DE1635584A1 - Verfahren zur Herstellung von Faserbloecken - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von FaserbloeckenInfo
- Publication number
- DE1635584A1 DE1635584A1 DE19651635584 DE1635584A DE1635584A1 DE 1635584 A1 DE1635584 A1 DE 1635584A1 DE 19651635584 DE19651635584 DE 19651635584 DE 1635584 A DE1635584 A DE 1635584A DE 1635584 A1 DE1635584 A1 DE 1635584A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber
- bulky
- npd
- density
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 120
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 polyethylenes Polymers 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M sodium;2-phenylethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 1H-benzimidazole Chemical compound C1=CC=C2NC=NC2=C1 HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.3.1]dodeca-1(12),8,10-triene-2,7-dione Chemical compound O=C1OCCOC(=O)C2=CC=CC1=C2 LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 4-aminosalicylic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C(O)=C1 WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101100055110 Microbacterium testaceum (strain StLB037) aiiM gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 125000004184 methoxymethyl group Chemical group [H]C([H])([H])OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 210000000050 mohair Anatomy 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- LNDCCSBWZAQAAW-UHFFFAOYSA-M sodium hydrogen sulfate sulfuric acid Chemical class [Na+].OS(O)(=O)=O.OS([O-])(=O)=O LNDCCSBWZAQAAW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 1
- 208000027765 speech disease Diseases 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001959 vinylidene polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0092—Producing upholstery articles, e.g. cushions, seats
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/751—Mattresses, cushions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
P 16 35 584. 3-26
Neue Unterlagen
Neue Unterlagen
E. I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Del. I9898, V.St.A.
Verfahren zur Herstellung von FaserblSoken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von porösen, gebundenen Blöcken, die von bauschigen, faserförmigen
Materialien gebildet werden„
In der USA-Patentschrift 3 085 922 sind Verfahren beschrieben,
um parallelisierte Fasern einer Form zuzuführen, die Fasern
an in Abständen vorliegenden Berührungspunkten unter Bildung eines Blocke aneinandersubinden und dann den Block quer zur
Richtung der ausgerichteten Fasern unter Bildung eines porösen, selbsttragenden Faser-FlUchenmaterials zu schneiden. Wenn die
Flächengebilde von Blöcken geschnitten werden, die durch Zuführung
geschnittener Abschnitte von Krempelsohichtgn hergestellt werden, zeigt aioh manchmal di© Neigung, dass beim
Biegen des Blocke oder Fläohengebildes Bereiche hoher und garinger
Faserdiehfce in ErseheInung braten. Dieae Diohte-Ungleichmässlgkeiten
treten oft in Form von Beparationen oder
Neu© Unterlacjen (Art. 7 81 Aba. 2 Mr, l Satz 3 (tos XnJwun|ag«3. v. 4.9.
9829/1283 '" ~ 1 '--■ „: ,·-.-v.
NPD-116
Spaltlinien in Erscheinung, wo die lagen der Krempelschicht aneinandergepresst wurden·
Die vorliegende Erfindung stellt ein verbessertes Verfahren zur Verfügung, um Ungleiehmässigkeiten und Dichtevariationen
in Flächenmaterialien und Schichtstoffen, die aus porösen,
gebundenen Faserblöcken hergestellt werden 9 herabzusetzen»
Das Verfahren gemäss der Erfindung zur Herstellung von porösenβ
gebundenen Faserblöcken unter Zusammenfügen paralleler Reihen bauschiger Faserelemente, vorzugsweise Faserbänder, wobei
jede Reihe eine Faserorientierung überwiegend in der längsrichtung
der bauschigen Faserelemente aufweist, zu einem Faserkörper und Binden des Faserkörpers auf allen drei Dimensionen
an in Abständen vorliegenden Berührungspunkten kennzeichnet sich dadurch, dass man benachbarte Reihen der bauschigen Faser»
elemente jeweils versetzt zu einem Faserkörper verhältnismässig geringer Dichte zusammenfügt und danach den Faserkörper
in Richtung mindestens einer Achse, die zu den parallelen Reihen bauschiger Faserelemente im wesentlichen senkrecht
steht, auf ein Pressverhältnis im Bereich von 2,0 bis 8,0 und auf eine Enddiohte Im Bereich von 0,003 bis 0,08 g/cnr
(0,2 bis 5,0 Pounds/Kubikfues) zusammenpresst mit der Massgabe,
dass bei einer Enddiohte im Bereich von 0,008 bis
009829/1283
NPD-116
0,08 g/cm^ (0,5 bis 5,0 Pounds/Kubikfuss) das Pressverhältnis
im Bereich, von 3,5 bis 8,0 liegt und der Faserkörper biaxial zusammengepresst wird.
Nach der bevorzugten Ausfiihrungsform wird der Faserkörper biaxial zusammengepresst <>
Vorzugsweise werden benachbarte Reihen von Faserband-Abschnitten so zueinander versetzt, dass
benachbarte Reihen in Bezug aufeinander um einen Betrag versetzt sind, der ungefähr die Hälfte des Abstandes zwischen
Mitten der bauschigen Faserelemente beträgt.
Unter dem bauschigen Faserelement ist eine Gruppe von Fasern oder Fäden zu verstehen, die durch Reibung untereinander lokker
aneinandergehalten werden, wobei die Fasern oder Fäden
überwiegend axial (in der Längsrichtung der Gruppe) ausgerichtet sind ο Typisch für die bauschigen Faserelemente sind Faserband
und Vorgarnο Bas Faserband wird bevorzugt.
Unter biaxialem Zusammenpressen ist zu verstehen, dass eine Presskomponente in Richtung (längs) einer Achse verläuft, die
zu den parallelen Reihen der bauschigen Faserelemente im wesentlichen senkrecht steht, und die andere Presskomponente in
Richtung (längs) einer Achse, die im wesentlichen senkrecht zu der erstgenannten Achse steht. Die Reihenfolge, in der die
beiden Presskomponenten zur Einwirkung kommen, ist nicht ent-
009-83971263
BAD ORIGINAL
NPD-116
scheidend; die einzigen Kriterien bestehen darin, dass jede Komponente mindestens 25 $ der Dichtesteigerung von der yerhältnismässig
geringen Dichte des Faserkörpers bis zur Enddichte des Faserblocks ergibt β Vorzugsweise soll sich jede
Presskomponente aus gegeneinander wirkenden Kräften auf jeder entsprechenden Seite des Faserkörpers zusammensetzen, aber es
geniigt, wenn die Kräfte nur auf zwei Seiten zur Einwirkung gebracht werden0
Das Pressverhältnis bedeutet das Verhältnis der Enddichte zu der Anfangsdichte, die bei dem anfänglichen Zusammenfügen der
parallelen Reihen der Elemente erhalten wirdβ
Allgemein führt bei einer Block-Enddichte im Bereich von etwa 0,005 bis 0,008 g/em-* (etwa 0,2 bis 0,5 Pounds/Kubikfuse)
das Zusammenfügen der Reihen von Faserband-Abschnitten in verßettfter
Anordnung zu einem Faserblock guter (xleichmässigkeit,
op dass ein Zusammenpressen in Richtung nur einer Achse notwendig
iste Wenn eine Block-Enddichte im Bereich von etwa
OfOOB Ms 0P08 e/Gvc? (etwa 0,5 bis 5,0 Pounds/Kubikfuss) gewilneeht
wird, führt ein Zusammenpressen in Richtung nur einer Aohoe zu übermäsßlßGii Presslinien und ist ein biaxiales
Trossen notwendig, um einen Faserblock besonders guter Gleichm&eiiigkeit
au erzielen* Für eine Blook-Enddichte von 0,003 bis
. 0,000 g/om* (0f2 bis 0,5 Pounds/Kubikfuae) wird ein Preeaver-
009829/1263
- 4 -
- 4 -
BAO ORIGINAL
NPD-116
hältniB von 2,0 bis 5»5 benötigt.
Nachfolgend sind Ausfiihrungsformen der Erfindung und Ihre
Vorteile näher an Hand der Zeichnungen beschriebene In den Zeichnungen zeigt:
Figo 1 eine Seitenansicht ©iner zur Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung geeigneten Vorrichtung,
Figo 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung von fig. 1,
Fig. 3 eine Detailansicht des in Flg. 1 gezeigten Sehneldnie»
chanlsmus,
Fig. 4 in schematiseher Darstellung ©inen porösen Faserblock
geringer Dichte,
Fig. 5 in achematisehar Darstellung den poröses Faserbleek
von Fig. 4 nach biaxialer Ettsaramenpressuag,
Fig. β in seheraatissher Darstellung ein©a p©pea©a fas©rbl;oök9
dessen benaehbarte Reihen ia ©owohl Längs= als
versetzt Binüa rniä
V1M '■) *| ■·; Ί / I '-' --
BAD ORIGINAL
NPD-I16
Pig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer zur Durchführung des Verfahrens
gemäss der Erfindung geeigneten Vorrichtung» Die Faserbänder 10 werden von einer nicht eingezeichneten Quelle über
die Zuführwalze 12 zugeführt, die über eine Keil=Nut-Verbindung
auf der Quelle 14 befestigt ist. Beidseitig der Faserbänder 10 sind Förderorgane 16, 18 angeordnet· An die unteren
Enden der Förderorgane 16 und 18 angrenzend ist eine Schneidvorrichtung
20 vorgesehen«. In entsprechender Weise ist unter den Förderorganen 16 und 18 die Form 22 so angeordnet, dass
sie eine Faserbandabschnitt-Reihe 10 aufzunehmen vermag. Der Stempel 24 lot über die Stange 26 mit einem nicht eingezeichneten
Antrieb verbunden. Das Halteorgan 28 vermag Reihen von
Faeet'band-Abschnit ten 10 in der Form 22 in aufrechter lage
zu halten, indem es mit den oberen Enden der Faserbänder 10 in
Berührung steht ρ Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung
von Figo 1. Jedes der endlosen Faserbänder 10 wird von einem Einzelförderorgan 16 in die Form 22 geführt. Wie Fig. 3
näher zeigt, ist die Schneidvorrichtung 20 mit einem Winkeleisen 30 mit daran befestigtem Messer 32 und einem Teil 34. mit
eingesetzten Kämmen 36 versehen, wobei der Stempel 24 hier in
einer mittleren Stellung gezeigt ist.
I?In porüaer Faaerbloek geringer'Diohta ist in Fig» 4» ein
biiiJflaX gepresster pöpüotr F/marblocle in Pig* f>
gsaaigt. Wie
BAD ORIGINAL
NPD-I16
locker in der Kollabierungsform 40 aneinandergefügt oder
-packt· Bei dem Block nach Figo 5 sind die Reihen 10 der Faserbandabschnitte
in der Kollabierungsform 40 biaxial auf die gewünschte Dichte zusammengepresst wordene
Fig. 6 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform, bei der benachbarte Reihen der Faserabschnitte 10 versetzt
angeordnet sind, wobei der A.bstand zwischen den einzelnen Reihen im Interesse der Anschaulichkeit und des Verständnisses stark übertrieben dargestellt ist. Die Linien 44 und
44* sind Leitlinien zur Erläuterung der Versetzung zwischen benachbarten Längs- wie auch Querreihen« Wie die Zeichnung
zeigt, ist die Reihe 2 ungefähr um die Hälfte des Abstandes zwischen den Mitten benachbarter Faserband-Absefemitte 10 in
Bezug auf Reihe 1 nach links versetzt« Die E@ih@ 3 ist in
ähnlicher Weise um ä®m halten Mittenabstand in Besag auf die
Reihe 2 nach rechts vereotst, die Reihe 4 um den halben Mittenabstand
nach .links in Bezug auf die Reihe 3 und die Reihe um den halben Mittenabstand in Bezug auf dl© Reihe 4 nach
rechts. Die Anordnung der Reihe 6 in Bezug auf die Reihe 5
entspricht wieder derjenigen von Reihe 2 zu Reihe 1®
Die Fig. 7 und 8 zeigen weitere Mittel, mit denen man die Faserband-Abochnitte parallel!sierter, gekräuselter Faserelemente
in der Form halten kann. Zum Halten in aufrechter Lage
009829/1263 - 7 -
NPD-116
in der Form 22 dient nach Pig. 7 der Krempelbeschlag 50, wobei der Formboden, wie bei 52 gezeigt, gewellt ist, um ein Rutschen der Faserband-Abschnitte zu verhindern. Nach Fig. 8 werden
die parallelisierten, gekräuselten Faserelemente von einem Rechen 60 in der Form 22 gehaltene
Nachfolgend ist eine typische Arbeitsweise beschriebene Ge- w kräuselte Stapelfaser wird in herkömmlicher Weise auf einer
Kammgarnkrempel verarbeitet und in Form eines bauschigen Faserbandes
gesammelt, das von einer Anzahl im allgemeinen parallel!« sierter, gekräuselter Fasern gebildet wird. Ein typisches
bauschiges Faserband kann ein Gewicht von 13 g/m (200 grains/ Yard) habenο Zur Bildung eines Faserband-Blocks in einer Form
wird ein Ständer %iur Lieferung der gewünschten Zahl von Faserbändern
beschickt« Die Faserbänder werden dann, horizontal vorwarf
sge fährt und parallel im Abstand voneinander so angeordnet
j clase sie an einer Zuführwalze ihre Laufrichtung ändern
und dann waBserfallartig vertikal nach unten in den Raum einer
horizontalen For© laufen. Während in die Form aufeinanderfolgend
Beihen der Fassrband-Absehnitte eingefügt werden, wird die
Form mittels eines Kettenantriebs allmählich in horizontaler
Richtung von der Faeerband-Zuführung weggeführt. Nach Einführung
der entsprechenden Faserbandlänge in die Form wird das
Faserband geschnitten und durch Vorschieben des Stempels in horizontaler Richtung die Faserband-Reihe in der Form in ihre
Q0982|,/J263
NPD-I16
Lage gebracht und gepresst» Zwischen zwei Arbeitstakten des
Stempels wird jeweils die Zuführwalze seitlich um einen Betrag verschoben, der ungefähr der halben Entfernung zwischen
Mitten benachbarter Faserband-Abschnitte entspricht. Jbie
Zuführwalze wird vorzugsweise von einem Keil auf einer Nutenwelle
gehalten, und die Seitenbewegung lässt sich bequem mittels eines druckluftbetätigten Zylinders bewirken«. Während
des Einfügens jeder Reihe in die Form wird die "Form von dem Stempel in horizontaler Richtung um einen Betrag weggeführt,
der dem Durchmesser des unverpressten Faserbandes entspricht o.
Das Füllen der Form wird fortgesetzt, bis eine genügende Zahl paralleler, versetzter Faserband-Reihen in die Form eingefügt
worden ist. Mittels der Kollabierungsform wird der Block dann biaxial auf die gewünschte Enddiehte gepresst.
Dies lässt sich durch entsprechende Mittel erreichen, zo Bo
pneumatische Zylinder, welche die Seiten der Form druekbeaufschlagen
(vergl. Figo 4 und 5)·
Die Form mit den paralleiislerten, gekräuselten Faserelementen
wird dann einem Tauchtank zugeführt, der eine Lösung eines harzartigen Bindemittels enthält» und vollständig in diesen
eingetaucht, so dass d@r poröse Faserblook auf all@si dral
Diraensl^ne«· mit der Bindemitfesl-Iiösung imprägniert wird. Die
Form wird dann, wieder aus äea (Eauehbank h@raasg©.gsögsn ■ und,
vorzugsweise unter einem Winkel von 45öj ablaufen gelassen,
NPD-116
so das8 das gesamte überschüssige Bindemittel unter der Wirkung
der Schwerkraft aus dem Block abtropft ο Han bringt die
Form nun in einen Ofen ein, in dem durch die Zwischenräume in dem porösen Faserblock Heissluft zirkuliert, um das verbliebene
Lösungsmittel zu verdampfen und entsprechend der Natur des Bindemittels (hitzehärtendes oder thermoplastisches
Material) das harzartige Bindemittel zu härten und bzw. oder zu verfestigen« Der trockne, gebundene Paserblock wird dann
aus der Form entnommen» Der Block, der in diesem Stadium selbsttragend ist, kann dann mit einem scharfen Messer quer
zur Richtung der Faserorientierung unter Erzielung eines dünnen, porösen, flexiblenr; selbsttragenden Flächenmaterials
der gewünschten Dicke in "Scheiben" geschnitten werden<, Das
anfallende, dünne Faser-Plächenmaterial kann dann an einer Unterlage,
wie einem Netzgewebe (Woven Scrim), befestigt werden, indem man auf eine seiner Flächen eine dünne Schicht eines
entsprechenden Klebstoffes aufspritzt und das Flächenmaterial dann auf das Unterlagematerial presst, um beide aneinander
festzulegen.
Die zur Beschickung der Form verwendeten, bauschigen Faserelemente
haben vorzugsweise die Form verhältnismässig offener Faserbänder, die aus üblichen Krerapelsohichten gekräuselter
Stapelfasern durch Verdichten erhalten werden« Anstelle dieser
verhälfcnismäsalg offenen Faserbänder kann man aber auch
- 10 -
009829/1283
BAD ORIGINAL
NPD-116
andere bauschige» verhältnismässig offene Formen von Stapelfasern
und bzwο oder Endlosfäden verwenden, die in parallelisiertem
Zustand gesammelt worden sind, wie gewickelte Faserband-Vliese,
gerollte Flore, Kabel und dergleichene Das bauschige Faserelement soll von einer Vielzahl von Fasern oder
Fäden gebildet werden, die eine grosse Zahl von Berührungsoder Angriffspunkten aufweisen» und durch das Kräuseln der
Faser ergibt sich trotz der Ausrichtung, Parallel!eierung oder
Ausfluchtang in im wesentlichen ein und derselben Siehtung eine
erhöhte Anzahl von Kontaktpunkten·
Die Fasern (Stapelfasern oder En&loefäden) für die Herstellung
der bauschigen Faserband-Element© kUEaea fwsehi©i©B@ gusara»
n@nsetzung@n haben· Z» B« !man das SssessasteslaS, vmi ©iaer
synthetischen» organischen PölyaerisatüHasi)© geMli©^ werden,
wie Polyamiden, z^ -1. iQi^fSiexaiiethyleaaii^aiiM)^ E*@ly°»(m~
3 S?©l,y
benzimidazol, Polycsproamii 9
gepfropften Polyamiden, Polyestern
KondensatisESprodukten voa Ithylenglyk© laophthal-Säuren, Xthylenglykol mit eis (Hatrium8ulfo)-is©phthal-SäKregemiiieh (be^@geß aesf ias und trans-p-hexahydroxylyleiiglykol mit f@^spMlaal©äeareg aus? Seibetausdehnung befähigten Sthylanter-epk^lialatgöipier^isaten, " Polyacrylnitril, Mieohpolymerlöaten von Aer-ylaits?!! mit anderen
gepfropften Polyamiden, Polyestern
KondensatisESprodukten voa Ithylenglyk© laophthal-Säuren, Xthylenglykol mit eis (Hatrium8ulfo)-is©phthal-SäKregemiiieh (be^@geß aesf ias und trans-p-hexahydroxylyleiiglykol mit f@^spMlaal©äeareg aus? Seibetausdehnung befähigten Sthylanter-epk^lialatgöipier^isaten, " Polyacrylnitril, Mieohpolymerlöaten von Aer-ylaits?!! mit anderen
009829/1*263
BAD ORIGINAL
NPD-II6
Monomeren, wie Vinylacetat, Vinylchlorid, Methylacrylat,
Vinylpyridin und Natriumstyrolsulfonat, Acrylnitril/Methylacrylat/Natriumstyrolsulfonat-Terpolymerisaten,
hergestellt gfemäss USA-Patentschrift 2 837 501, Vinyl- und Vinylidenpolyraerisaten
und -mischpolymerisaten, Polycarbonaten, PoIyacetalen,
Polyethern, Polyurethanen, wie den segmentierten Polymerisaten nach den USA-Patentschriften 2 957 852 und
2 929 804» Polyesteramiden, Polysulfonamide^ Polyäthylenen, Polypropylenen, fluorierten und bzw«, oder chlorierten Ä'thylenpolynerisaten
und -mischpolymerisaten (zD B. Polytetrafluoräthylen
und Polytrifluorchlorethylen), verschiedenen CellulosederivateHs»
wie Celluloseacetat und Cellulosetriacetat von Verbundfaden» z» 3» laden mit einem Polyamid-Mantel am einen
Polyester-Kern f^i© iß iJSA-Patentaeferift 3 038 23δ besehris-
*osa) an-},' 3eil"3tg©krämselten Verbundfäden, wie aolsfeen aue
z«ei Äor^initrilipolyraerieaten verschiedenen Sehaltes an ioniaie^MreE:
i^nppeiisr die gleichzeitig Seite an Seits versponnen
w$?&gn (»is la IföA-Fat*entschrift 3 038 237 beschrieben), und
öej?gl9icheÄö Oft sind Mischungen von Fasern aus künstlichen»
organischen Polymerisaten mit natürliefeen fasern^ wie solchen
aus regenerierter Cellulose, Baumwolle, Wolle, Mohair und der- iXei^miii vorteilhaft» Auch Mischungen von zwei oder mehr
synthetischent organischen Fasern sind zur Herstellung der Faserband«B»sehiskung verwendbar.
- 12 -
009829/1263
NHM 16
Die Fasern oder Fäden sollen so gekräuselt werden» dass man
bei ihrem Einfügen in die Form einen maximalen Angriff aneinander erhält. Die Kräuselung kann dem regulären ZickHZaek- oder
Stauchkammer-Typ angehören oder dreidimensionaler Natur sein. Typische Beispiele für dreidimensional gekräuselte Fasern für
die Zwecke der Erfindung sind die Fasern mit regelloser, krummliniger Kräuselung naeh der belgischen Patentschrift
573 230, der schraubenförmigen Kräuselung naeh der USA-Patent«
schrift 3 050 821 und der S-Typ-Kräuselung naeh der USA-Patentschrift
3 038 237 ο Der EinseXfasertiter kann won etwa 1 bis
50 den reichen. Die als Rohmaterial verwendeten Fasern können von der Kräuselung, wie durch mechanische oder ehemische Behandlung, Wärm©«- oder Wasserdampfbehandlung, abgesehen auch
einen oder mehrere verschiedene Querschnitte, wie Hundquerschnitt, trilobalen Querschnitt (verglo a» Bo di© USA-Patentschriften
2 939 201 und 2 939 202), tetralobalen Querschnitt und dergleichen, aufweisen oder so gewählt werden, dass sie
eine öder mehrere Tltervmriationen auf ihre? Ltag<§ ©te· von
Faser zu Faser aufweisen·
Die einzelnent bauschig©» fasereleaeiate g wi<§ fai@rtMti3 s für
di© Zweek© der Erfindimg tfänn&n asitereiaaai®!' gloi©fe s@ia sdö-V
s© gewählt werdenj öess wmi E3,sia©ai; su. lieäi@at mmi ocl©r «!©fir
riatioaea TQi?l£@gQa9 um. 0pQ3l:?isehQD aieä Ώΐού.^ίθν,Μ»
y U a ö a w ' · κ» ** "■»
NPD-116 .
de Muster oder andere Variationen in dem Block einzubauen oder diese in vollständig ungeordneter Weise auszubilden»
Das vorliegende Verfahren ist mit anderen Worten besonders vorteilhaft, um eine breite Vielfalt verschiedener Stilisieroder
Typeneffekte beim Aufbau der Faserblöcke zu erzeugen, und ermöglicht hierdurch wiederum die Herstellung von Flächenmaterialien und Flor-Schichtstoffen in verschiedenen Färbungs-,
w Musterungsarten und dergleichen o
Normalerweise eignet sich zur Aneinanderbindung der Fasern im
Block ein harzartiges Bindemittel· Dieses Bindemittel kann löslich oder unlöslich und thermoplastisch oder hitzehärtend
gewählt werden« Zu in organischen Lösungsmitteln löslichen Bindemitteln gehören der Naturkautschuk oder die synthetischen
Elastomeren (z. B. Chloropren, Butadlen-Styrol-Mischpolymerisate
und Butadien-Acrylnitril-Mischpolymerisate), die man in Form einer Latexdispersion oder -emulsion oder in
Form einer Lösung einsetzen kann, Vinylacetatpolymerisate
und -mischpolymerisate t Acrylpolymerisate und -mischpolymerisate,
wie Äthylacrylat, Methylacrylat, Butylacrylat, Methylmethacrylat,
Aerylaäure/Aeryl- und Methacrylester-Misohpolymerlsate,
Cellulosenitrat, Celluloseacetat9 Oallulosetri-
- acetnt, Polyesterharze* wlö Xthylonts^ephfchale-s/K^.//len-
ma?laat auo Ii
BAOORlGiNAL
HPD-116
und Mischpolyamide, Methoxymethylpolyamide und Vinylchloridpolymerisate
und -mischpolymerisate, wie Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-Mischpolymerisat-Latices.
Auch alkohollösliche Polyamidharze können als in organischen Lösungsmitteln losließe
Bindemittel Verwendung finden» Zu wasserlöslichen Bindemitteln für die Zwecke der Erfindung gehören Stoffe wie Polyvinylalkohol,
Natriumalginat, Aerylsäurepolyisierisate und
«mischpolymerisate, wie Polyacrylsäure, Carboxymethylcellulose,
Hydroxyäthylcellulose» Dextrine, Sierleiiig Sojafeotaenleim und
Natriumsulfat» 2u Bindemitteln fär Si© te@©fes &©:?' Erfindung,
die in ©sjgaEisehea LSsimgsmlttelsi salSsltgä ®±&äö gehören PoIytetrafluorätfeyieK,
und Hara©toff-IPszsalS.ets.fi^Ifti^s^Ssit ises»
s weiteres
äer Bezelelm5aKg.Ci3süyi2&2::( ä
eeter toh Glyssrin alt
t wie
t wie
vlnylacetale, wie
vinyläther» wie ?ol9nrlnylie©1iatylä^h^?9 3-S0i?teü0 iGäm9 Eassin,
- 15 009829/1283
BAD ORIGINAL
NPD-116
Gelatine, Methylcellulose, Ä'thylcellulose, Polyvinylfluorid,
Polysaccharide und verwandte Stoffe (Gums), Polyisobutylen, Schellack, Terpenharze und Kiefernharzseifeno Segmentierte
Polymerisate, wie Spandex-Polyraerisate, Polyätheramide, Poly·=
ätherurethane (z. B. nach USA-Patentsehrift 2 929 800) und
Polyester/ürethane sind ebenfalls geeignete
Das Bindemittel kann auf die Pasern durch Tauchen, Spritzen
und nach anderen an sich bekannten Methoden mit der Me.eega.be
aufgebracht werden, dass das Bindemittel sparsam zur Aneinanderbindung
der Pasern an in Abständen vorliegenden Kontaktpunkten auf allen drei Dimensionen des Blocks eingesetzt wird«
Anstelle harzartiger Bindemittel zur Aneinanderbindung der
fasern kann man auch Faser-Lösungsmittel cäer Teillööüngsmittel
verwenden;, um eine "Punktverschweissung" der Pasern zu.
erzielent mit verschiedenen Erhitsungamitteln9 wie Ultrahochfrequenz
f die S'&sern punktverschweissen, und auch andere an
sieh bekannte Methoden anwenden, z· B» in dem Besehickungacaaterial
für die Blockbildung eine Bindemittelfaser einsetzen?
die einen aisclrigeren Erweichungspunkt als die Blockbaufaser
hat, und dann den Block erhitzen, um bei einer Temperatur
über dem Erweichungspunkt der Bindemittelfaser, aber unter dem
SrweieiKiEgspüfikt der Blockbaufaser die Bindemittelfaser zu erweichen
lisa fiie Blockbaufasern aneinanderzubinden.
- 16 00 9 829/1263
BAD ORlQiNAL
H 6
Das folgende Beispiel dient der Erläuterung der Erfindung„
ohne dass die Erfindung auf dasselbe beschränkt ist. Teil- und Prozentangaben be2'.iehen sieh ρ wenn nicht anders angegeben9
auf das Gewicht«
Bn 8 ί 3 {) i ^ el.
Durch Krempeln einer Polyäthylenterephthalat-Fasermischung
aus 60 Teilen 4°"den-Paser von 5,1 cm Stapellänge mit dreidimensionaler,
krummliniger Kräuselung und 40 Teilen l,5°den~
Paser von 3S8 cm Stapellänge mit einer Kräuselung der in der
Stauchkammer erhaltenen Art wird eine Schicht gebildet9 die
man gleichmässig mit einem feinen Nebel einer Lösung von 2,5 Gewo# Mischpolyester aus Äthylenterephthalat und Äthylenisophthalat
(Molverhältnis 79 s 21) mit einer relativen Viscosität
von 29 als Bindemittel in Methylenchlorid besprüht ο Die besprühte Schichte die nach Abdampfen des Lösungsmittels
10 Gewo# Misehpolyester-Bindemittel enthält, wird erneut gekrempelt und dann einem Abnehmer-Zylinder von 76,2 cm Durchmesser
und 152,4 cm Länge zugeführt, der auf seiner vollen Breite mit einem einseitig ein<an Seibstklebe-Auftrag aufweisenden
Pölytetrafluoräthjl@n-Band des Handels von 5 &1 em Breite
beklebt ist, wobei drei Absotaitte daa gjliaäeramfangs mit dem
Plaetband so bsdeokt siadj, iaai drei getrennt® Ibsetoltte der
Kyempelsohicht toe Jewell© 15294 3e 61?0 e® get^eaat werden und
= ii -
NPD-I16
die drei Schichtabschnitte bei jedem vollständigen Umlauf des Zylinders entfernt werden können« Die Faser—Richtung
entspricht dabei der Richtung der 61,O-cm-Seite der Krempelschicht
ο Jeder der Schichtabschnitte (Gewicht 16,2 g/m), die
auf allen Schichtdimensionen eine im wesentlichen gleichmässige Dichte aufweisen, wird zu einem Faserband von ungefähr
61 cm Länge in der Richtung der Faserorientierung und 796 cm
Durchmesser gerollt und das gerollte Faserband senkrecht zur Faserrichtung in vier Abschnitte zerschnitten, um kleinere,
gerollte Faserbänder von 15,2 cm Länge und 7,6 cm Durchmesser
zu erhalten. Jedes Faserband weist längs der Faserbänder wie auch in Richtung des Durchmessers eine im wesentlichen gleichmassige
Faserdichte auf» Die gerollten 15»2 χ 7,6 cm Faserbänder werden zwei verschiedenen Stahlformen (A und B) zugeführt
ο ,
Die 4597 χ172,7 em grosse Form hat eine Tiefe von 15,2 cm
und ist auf ihren Schmal- und Längsseiten mit sich überlappenden und abnehmbaren Wänden versehen, so dass man, wenn gewünscht, wie in Fig· 4 und 5 in Richtung einer oder zweier
Dimensionen pressen kann» Die gerollten Faserbänder werfen in
die Form JT senkrecht stehend (sich in Richtung der Formtiefe
eretrookend*wobei.-die Faserort©ntierung in i^r Vertikalen
liegt) von Hand to Vorn.veraetster Seihen.entsprae&snd der in
...,.-'. BAD ORIGiNAL
HPD-I16 .
Fig. 6 gezeigten Anordnung eingefügt>
Die anfängliche Faserdichte des Faserbandes vor dem Einfügen In die Form beträgt
ungefähr 0,004 g/cm5 (0,23 Bounäs/Kubikfuss). Nach der Füllung
der Form mit den Faserbändern wird die Form geschlossen und
durch Fressung in einer Richtung senkrecht zur Faserorientierung
und parallel zu den beiden Längsseiten der Form die
iängsseitenabmessung von 172S7 cm auf 45,7 em verkürzt und
auf diese Weise ein Block von 45,7- cm Breite und 45 e 7 en» Länge
gebildet» Biese Zusasraenpressung in Riehtung einer Dimension
des ll©sl£© auf eine Faser^EsSäichte · von 0,01-4. g/eor"entspricht
eines Pressverhältnis von iragefähr 5,S0 Der geprasst©-Block
wirt in einem Ofea 5 Hifi« auf 218° G azbtt&te m -die Misch-
n mit
l»l©el£s in sich
von
Es wird eine 129»5 as 86P4 .öh. gross© !©ssa €©i^ §M4©iä©ffi
bei Blook A ·νοη f5»S @a S£©£© aufgebaut·■.Bio Mm ote
gewellt en Fasörfeiaitasfas äfe la weseatiietea ^i® f te Sl®@te h
hergestellt werdisi m&*etne länge von'15«
riehtüng und eisern HH2?©im@ss©^ von ^0S mm
ohe Faserdichte vqt
- 19 -Q.09:8'29/V2'63
NPD-116,
OfOO5 g/cnr (0,18 Pounds/Kubikfuss) haben, in der gleichen
Weise wie oben gefüllt, wobei man die Faserbänder senkrecht
in der Form stehend in versetzten Reihen entsprechend Fig» 6 anordnet. Nach Füllen und Schliessen der Form wird durch
Druck senkrecht zur Faserrichtung und parallel zu den Schmalseiten der Form die Form-Schmalseite auf 45,7 cm verkürzt,
wobei der Block in diesem Stadium eine Faserdichte von " 0,005 g/cm^ aufweist. Dann wird Druck senkrecht zur Faserrichtung und parallel zu den ursprünglichen Block-Längsseiten ausgeübt, die man auf 45,7 cm zusammenpresst, wobei die
Faserdichte durch diese.zusätzliche Fressung in einer zweiten
Richtung des Blocks von 0,005 auf 0,015 g/cm·* erhöht wird.
Durch Erhitzen des in zwei verschiedenen Richtungen gepressten Blocks in einem Ofen bei den gleichen Bedingungen wie
Block A werden die Bindemittelteilchen geschmolzen und der poröse, gebundene Faserblock gebildet.
Man entnimmt die Blöcke A und B aus ihrer Form und schneidet
mit einem Bandmesser senkrecht zur Faserrichtung dünne Faserblätter von 4,0 nun Dicke. Die dünnen Flächenmaterialien A
und B werden gegen einen schwarzen Hintergrund angeordnet und visuell bezüglich ihrer Oberflächen-Gleiehmässigkelt verglichen . Das Material B zeigt eine sehr glelchmässige Oberfläche
guter Oleiohmässigkelt ohne Sichtbarkelt einzelner Faserbänder, ohne erkennbare Hohlräume und ohne erkennbare Linien
00981^^-263
BAD ORIGINAL
BAD ORIGINAL
NPD-I16
hoher Dichte oder Strukturierungen hoher und geringer Dichte«
Das Material B ist somit bezüglich seiner Gleichmässigkeit
als sehr gut zu bezeichnen» Das Material A zeigt keine sichtbaren
Einzel-Paserbander und lässt keine Hohlräume erkennen,
wObel auch kaum irgendeine Grobstrukturierung durch Bereiche
hoher und geringer Paserdichte vorliegt, weist aber eine Ungleichmäsaigkeit auf, durch die es für viele Zwecke ungeeignet
wird, nämlich in einer Sichtung des Materials verlaufende Linien hoher Paserdichte, was zeigt, dass die Blockdichte bzw»
das Pressverhältnis für eine nur in einer Richtung erfolgende
Pressung zu hoch wareno
Die Beschreibung ist oben auf Faserbänder unbegrenzter Länge
als Ausgangsmaterial abgestellt, aber es ist nicht notwendig, ein Faserband kontinuierlicher Länge einzusetzenα Das Faserband
kann bequem vor der Zuführung zur Form auf die gewünschte
Länge geschnitten werden. Man kann auch Krempelschicht-Abschnitte begrenzter Länge, bei denen die Fasern überwiegend
in eiaer Richtung orientiert sind, in ein gerolltes Faserband
überführen, indem man eine Längskante des Krempelschicht-Abschnittes
nach oben führt und umttt· Erfassung der nach ο ban
gerichtetes Längskante dem SehlohtatoBOhnltt zusammenrollt,
■wäfersnä mail den Schichtßbsohnitt während d@s gesamten Rollens
in eißer Ri©iitusg im wesentlichen senkrecht sur A®h®& des dem
st«
SADORIGIMÄL
NPD-116
Ein poröser Block für das Verfahren gemäss der Erfindung zur
Erzeugung z« BV einer Decke normaler Grosse könnte typischerweise
eine Grosse von 239 x 284 x 46 cm aufweisen, wobei die
Faserausriehtung in der 46-em-Bimension verlaufen würde.
Bezüglich der Dichte kann man den Faserblock zu Anfang auf
eine verhältnismässig geringe Dichte, d. h„ im Bereich von
etwa 0,001 bis 0,02 g/cm^ (etwa 0,10 bis 1,0 Pounds/Kubikfuss)
zusammenfügen. Der jeweils angewandte genaue Wert der anfängli
chen Faserabachnitt-Dichte hängt von der für die Endverwendung
benötigten Dichte ab«
Die Reihenfolge, in welcher der Paserblook auf die Enddichte
zusammengepresst wird, ist nicht entscheidend. Im allgemeinen
wird man vorzugsweise zuerst in der Richtung, in der die Reihen
der Faserabschnitte zum Block zusammengefügt wurden, und dann in einer Querriohtung pressen. Diese Pressstufen können
jedoch, wenn gewünscht, auch in umgekehrter Reihenfolge oder
gleichseitig durchgeführt werden. Die einzigen Kriterien bestehen
iarin, das Preesverhältnia in dem richtigen Bereich zu
halten und bei j®&@r Preeastufe mindestens 25 $ der Dichte-Geeamtateigerung
au bewirken.
V7i© oben .®rör.te?t, werden benachbarte Reihen 'vorsugsweiee
at© Hälfte des .Abstandes awleoha^ Mitten
-Absohnitte versetzt« Das jeweils aur
00982-^/1263
■ - 22' -
NPD-116 *
der Versetzung benachbarter Reihen benutzte Muster ist jedoch
nicht entscheidend« Das einzige Kriterium besteht darin, dass
benachbarte Reihen von Faserabschnitten tatsächlich versetzt
werden, d„ h« benachbarte Reihen sich nicht in direkter Ausfluchtung
befindenο Im Übrigen erfolgt zwar die Versetzung
benachbarter Reihen von Faserband-Abschriitten in einer Richtung
quer zu der gewöhnlichen Richtung, in welcher- das Zusammenfügen der Reihen erfolgt, aber in der Auswirkung wird
eine versetzte Lage in der Längs- wie auoh der Seitenrichtung
erhalten« Weiter wird zur Seitenbewegung der Zuführwalze bei
der oben erläuterten Ausfuhrungsform ein druckluftbetätigter
Zylinder verwendet, aber man kann diese Bewegung naturgeraäss auch mit anderen zweckentsprechenden Mitteln erreichen.
Zo Bo kann die Form in Seitenrichtung hin- und herbewegt werden,
um eine Versetzung benachbarter Reihen zu erhaltene
Die vorliegende Erfindung maeht ein wertvolles Verfahren zur
Herstellung von porösen, selbsttragenden, gebundenen Faserblöcken verschiedener Grosses und l@rii@n verfügbar9 bei dem
parallelisierte»gekräuselte Fasern an einer Amdahl rom. Kontaktpunkten
auf allen drei Dimensionen dee porösen
aneinandergebunden werden» Diese porösen Blöcke eignem
zur Herstellung von selbst tätigenden Fläohenie&ter lallen» indem
man quer zur Richtung ä©j? 3?as@£>os?i®nties?i3ssg' Aa aem porösen
Block "Scheiben11 verechledesier Diök© atesefmeii,©'^ Dl© selbst-
009829/1263 ^
_ J3ABJpRiGlNAL
NPD-I16
tragenden, flächenhaften Materialien wiederum lassen sich in vorteilhafter Weise für die !aminierung mit verschiedenen
Unterlagematerialien und damit Erzeugung einer breiten Vielfalt von Produkten verwenden, wie Florwaren, Decken, Bekleidungsstoffen, Roben, Bettjdecken, Badematten, Innenfutter fur Kleidungsstücke, Flor-Oberbekleidungsstoffen, Teppichen,
Reinigungs- und Poliermaterialien und dergleichenο
Unterlagematerialien und damit Erzeugung einer breiten Vielfalt von Produkten verwenden, wie Florwaren, Decken, Bekleidungsstoffen, Roben, Bettjdecken, Badematten, Innenfutter fur Kleidungsstücke, Flor-Oberbekleidungsstoffen, Teppichen,
Reinigungs- und Poliermaterialien und dergleichenο
- 24 -0088 29/1263
Claims (2)
- P 16 55 584. >2β 19. Ausrust: IQßQE. I. du Pont de Nemoursand Company NPD-Ü6 (P 58 087)Pat e η t a η 3 ρ r ü ehe ·Verfahren zur Herstellung von porösen, gebundenen Faserblöeken, unter Zusammenfügen paralleler Reihen bauschiger Faserelemente, vorzugsweise Faserbänder, wobei jede Reihe eine Faserorientierung überwiegend in der Längsrichtung der bauschigen Faserelemente aufweist, zu einem Faserkörper und Binden des Faserkörpers auf allen drei Dimensionen an in Abständen vorliegenden Berührungspunkten, dadurch gekenn· zeichnet, dass man benachbarte Reihen der bauschigen Faserelemente jeweils versetzt zu einem Faserkörper verhältnismässig geringer Dichte zusammenfügt und danach den Faserkörper in Richtung mindestens einer Achse, die zu den parallelen Reihen bauschiger Faserelement© im wesentlichen senkrecht steht, auf ein Fressverhältnis im Bereich von 2,0 bis 890 und auf eine Inddichte im Bereich von 0,003 bis 0,08 g/cnr (0,2 bis 5:»0 Poands/Ktibikfuse) giasammenpresst mit der Masegab©, class bei einer End&iaht© im Bereieh von 0,008 bis 0908 $/m? (O.f5 bie 5ßÖ Psuadg/Kubikfuss) das Freeeverhältnie im B@r©ich von 3,5 Mm S9O liegt undNeus Unterlagen (|0@»©^'■" 1i29/ 1BAO ORIGINALNPD-116
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Faserblock einer biaxialen Zusammenpressung unterwirft.Verfahren nach Anspruch 1 und bzw«, oder 29 dadurch gekennzeichnet, dass man benachbarte Reihen um einen ungefähr dem halben Abstand zwischen Mitten der bauschigen Faserelemente entsprechenden Betrag gegeneinander versetzt.26Q09 8 29 /12SS.Leersei'te
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US410192A US3325324A (en) | 1964-11-10 | 1964-11-10 | Process for preparing bonded biaxially compressed fibrous blocks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1635584A1 true DE1635584A1 (de) | 1970-07-16 |
Family
ID=23623651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651635584 Pending DE1635584A1 (de) | 1964-11-10 | 1965-11-10 | Verfahren zur Herstellung von Faserbloecken |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3325324A (de) |
DE (1) | DE1635584A1 (de) |
FR (1) | FR1465503A (de) |
GB (1) | GB1079590A (de) |
NL (1) | NL6514586A (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3485693A (en) * | 1968-07-02 | 1969-12-23 | Du Pont | Method and apparatus for forming a fiber pack from bulky fibrous elements |
CH501794A (de) * | 1968-09-05 | 1971-01-15 | Dietzsch Gmbh Hans Joachim | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Blöcken aus aneinandergereihten Kapillaren |
ZA702864B (en) * | 1969-05-10 | 1971-04-28 | E Bondi | A process and apparatus for obtaining and disposing in a container blocks of yarn suitable for the manufacture of glued,pile carpets,particularly with coloured images |
JPS5020631B1 (de) * | 1969-07-24 | 1975-07-16 | ||
US3867219A (en) * | 1972-12-20 | 1975-02-18 | Fieldcrest Mills Inc | Method of making pile fabrics from a block of pile material |
US3887736A (en) * | 1973-09-07 | 1975-06-03 | Fabric Research Lab | Synthetic end grain block defining a wear surface |
US3928097A (en) * | 1974-03-01 | 1975-12-23 | Sauder Industries | Process and machine for manufacturing insulation modules |
ATE16727T1 (de) * | 1979-12-07 | 1985-12-15 | Battelle Development Corp | Verfahren zur herstellung eines photothermischen umwandlungselementes und vorrichtung zur verteilung von fibern auf einer grundplatte in einem photothermischen umwandler mit einer pelzartigen struktur. |
CA1232728A (en) * | 1983-11-23 | 1988-02-16 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Process for reconsolidated wood production |
-
1964
- 1964-11-10 US US410192A patent/US3325324A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-11-09 GB GB47446/65A patent/GB1079590A/en not_active Expired
- 1965-11-10 FR FR37970A patent/FR1465503A/fr not_active Expired
- 1965-11-10 NL NL6514586A patent/NL6514586A/xx unknown
- 1965-11-10 DE DE19651635584 patent/DE1635584A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3325324A (en) | 1967-06-13 |
FR1465503A (fr) | 1967-01-13 |
GB1079590A (en) | 1967-08-16 |
NL6514586A (de) | 1966-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2731291C2 (de) | Wildlederartiger Textilverbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1785256A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verfilzen | |
DE1635702C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Wirkware | |
DE69003681T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von textilprodukten aus fasern oder fäden und fertigprodukte. | |
DE2108115A1 (de) | Nadelfilztuch, Filzverfahren, Nadel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2201105A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines boucleartige Noppen,Rippen od.dgl. aufweisenden textilen Verbundstoffes | |
DE1660768A1 (de) | Verfahren zur Herstellung textiler Flaechengebilde,insbesondere genadelte Papiermaschinenfilze,ohne Grundgewebe oder verstaerkende Einlagen | |
DE1635584A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserbloecken | |
DE467336C (de) | Verfahren zur Herstellung von Belagstoffen | |
DE1635590A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserflaechenmaterialien | |
DE1435101A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Textilerzeugnisses | |
DE2530872C3 (de) | Vorrichtung zum Nadeln bahnförmigen Textilmaterials | |
DE2731269C2 (de) | Faservlies sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Vlieses | |
WO2012103658A1 (de) | Garniturträger | |
DE2604098A1 (de) | Belag fuer waende und/oder boeden, verfahren zu seiner herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2054510C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nicht-gewebten Fadengebilden | |
DE3132022C2 (de) | ||
DE69606645T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von textilgut | |
DE2401298A1 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung einer nadelgepressten teppichunterseite | |
DE2449669A1 (de) | Herstellung von nicht-gewebtem tuch und nach dem verfahren hergestelltes tuch | |
DE2756065C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum mustergemäßen Scheren der Fasern von Florware | |
DE1660755B2 (de) | Unterkragenmaterial | |
DE2505710B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spaltfasergebilden | |
DE2858174C2 (de) | ||
DE1635494B2 (de) | Nadelvliesteppich und verfahren zu dessen herstellung |