DE1623210B2 - Geraet zum pruefen der flanken vorzugsweise kegeliger zahnraeder - Google Patents
Geraet zum pruefen der flanken vorzugsweise kegeliger zahnraederInfo
- Publication number
- DE1623210B2 DE1623210B2 DE1967K0062636 DEK0062636A DE1623210B2 DE 1623210 B2 DE1623210 B2 DE 1623210B2 DE 1967K0062636 DE1967K0062636 DE 1967K0062636 DE K0062636 A DEK0062636 A DE K0062636A DE 1623210 B2 DE1623210 B2 DE 1623210B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling
- axis
- slide
- test object
- adjustable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
8. Gerät nach Anspruch 1 und 6, gekennzeichnet durch eine auf dem Flansch (59) befestigte
Grundkreisscheibe (83), einen auf dem Flansch drehbar gelagerten zweiarmigen beidseitig geschlitzten
Hebel (82), eine in dem Schlitz (84) des Hebels verstellbar gelagerte, an die Grundkreisscheibe
angepreßte Rollkreisscheibe (85) mit einem Arm (77a), der den auf ihm verstellbaren
Meßkopf (78) trägt, und eine in den Schlitz (81)
des Hebels eingreifende, vom Motor (61) ange- ( triebene Exzenterscheibe (71a).
9. Gerät nach Anspruch 1 und 6, gekennzeichnet durch eine auf dem Flansch (59) befestigte
Grundkreisscheibe (89), ein an ihr abwälzendes Lineal (86), das an einem Arm verstellbar den
Meßkopf (78) trägt und über ein Band (87) und Rollen (88) an die Grundkreisscheibe angepreßt
wird, sowie eine am Flansch gelagerte Exzenterscheibe (71b), die vom Motor (61) angetrieben
wird.
10. Gerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Brücke (92) an dem dem Tastgerät
(17) zugeordneten Querschlitten (27) zur Aufnahme des Tastgerätes.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Prüfen der Flanken von Kegelrädern, bei
dem sowohl dem Prüfling als auch dem Tastgerät Wälzkörper und Wälzbänder mit Linealen zur gegenseitigen
Bewegungsübertragung zugeordnet sind und der dem Prüfung zugeordnete Wälzkörper auf einem
schwenkbaren Untersatz angeordnet ist, dessen Schwenkachse die Achsen der Wälzkörper in der
Teilkegelspitze des Prüflings schneidet. Das Gerät ist sowohl zur Ermittlung der Abweichungen des Flankenprofils
von der Kugelevolvente mit einem punktförmig ausgebildeten Meßtaster als auch zur Ermittlung
der Abweichungen vom Profil der Oktoidenverzahnung unter Verwendung eines schneidenförmigen
oder punktförmigen Meßtasters geeignet.
Es sind bereits Prüfgeräte für die Flankenform von Kegelrädern bekannt, bei denen das zu prüfende
Kegelrad gemeinsam mit einem Wälzsegment auf einer Achse aufgenommen ist und mit diesem auf
einer die Teilebene des ihm zugeordneten Planrades oder seine Grundkagel-Tangentialebene darstellenden
Ebene abgerollt wird, wobei mit einem schneidenförmigen oder punktförmigen Meßtaster entweder die
Abweichungen dei Flankenprofils des Prüflings von einer Oktoide oder von einer Kugelevolvente gemessen
werden (deutsche Patente 908 538 und 932 989). Es ist weiterhin ein Gerät bekanntgeworden, bei dem
das zu prüfende Kegelrad und der Meßtaster je ge-
meinsam mit einem Wälzkörper um eine Achse drehbar sind, wobei der mit dem Meßtaster verbundene
Wälzkörper um eine Achse schwenkbar ist, die durch den auf der Teilkegelspitze des Prüflings liegenden
Schnittpunkt der Achsen der beiden Wälzkörper hindurchgeht, und die zwangläufige Bewegungsübertragung
zwischen den beiden Wälzkörpern durch einen scheibenförmig ausgebildeten Hebel erfolgt, an
dem Wälzlineale mit Wälzbändern angelenkt sind (deutsche Patente 1 018 632 und 1 024 721).
Bei den Geräten der ersten Art ist es nachteilig, daß für Prüflinge mit unterschiedlichen Teil- bzw.
Grundkegelwinkeln bzw. für Prüflinge in einer größeren Zahl von Winkelbereichen jeweils entsprechende
Wälzkörper benötigt werden. Abgesehen von der Notwendigkeit der jeweiligen Herstellung dieser
hochgenauen Wälzkörper wird dadurch auch die Ein- und Umrichtung der Geräte von einem Kegelrad auf
das andere umständlich und zeitaufwendig. Das Gerät nach der zweiten Bauart ist zwar auf die Kegelwinkel
der Prüflinge stufenlos einstellbar, erfordert also nicht die Herstellung von Wälzkörpern. Es ist
jedoch in seinem Aufbau ziemlich schwierig, da der den Meßtaster tragende Wälzkörper in einer Wiege
drehbar gelagert sein muß, die unter Mitnahme des an dem scheibenförmigen Übertragungshebel angelenkten
Wälzlineals auf den Kegelwinkel eingestellt werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ohne Verwendung von auszuwechselnden Wälzkörpem
stufenlos auf die Daten der zu prüfenden Kegelräder einstellbares Gerät zu schaffen, das einen einfachen
und sicheren Aufbau besitzt, eine bequeme und schnelle Einstellung und Handhabung gestattet
und außer der Prüfung der Flankenform auch die Prüfung des Längsverlaufes der Zahnflanken von
Spiralkegelrädern ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der dem Tastgerät zugeordnete Wälzzylinder
auf einer waagerechten, ortsfest gelagerten Welle angeordnet und über die Wälzbänder mit einem quer
zur Wellenachse auf einem Bett verschiebbaren Schlitten verbunden ist und daß der dem Prüfling zugeordnete,
auf einer waagerechten Achse gelagerte Wälzzylinder über Wälzbänder mit einem quer zu seiner
Achse verschiebbaren Schlitten verbunden ist, der auf einem parallel zur Prüflingsachse in einer Führung
des schwenkbaren, auf dem Bett gelagerten Untersatzes verstellbaren Schlitten gelagert ist, und
daß ferner auf der Achse des schwenkbaren Untersatzes ein Winkelhebel mit zwei in ihrer gegenseitigen
Winkellage einstell- und festklemmbaren Hebelarmen gelagert ist, die Langlöcher zur Führung von Mitnehmerzapfen
der Schlitten aufweisen.
In einer weiteren Ausgestaltung des Gerätes mit einer Einrichtung zum Prüfen des Flankenlängsverlaufes,
z. B. von Spiralkegelrädern mit nach Epizykloiden verlaufenden Flankenlinien, ist dieses mit
einer auf einem Flansch des dem Tastgerät zugeordneten Wälzzylinders befestigten Grundkreisscheibe,
einem auf dem Flansch drehbar gelagerten, zweiarmigen, beidseitig geschlitzten Hebel, einer in dem einen
Schlitz des Hebels verstellbar gelagerten, an die Grundkreisscheibe angepreßten Rollscheibe mit
einem Arm, der den Meßkopf trägt, und einer in den anderen Schlitz des Hebels eingreifenden, von einem
Motor angetriebenen Exzenterscheibe ausgerüstet. Andere ähnliche Einrichtungen ermöglichen die Prüfung
des Flankenlängsverlaufes von Kegelrädern mit geraden, schrägen, kreis- und evolventenförmigen
Flankenlinien.
Ein Ausführungsbeispiel eines Gerätes nach der Erfindung mit den Einrichtungen zur Prüfung sowohl
der Flankenform als auch des Flankenlängsverlaufes ist nachstehend an Hand der Zeichnung im einzelnen
beschrieben und in seiner Wirkungsweise erläutert. In der Zeichnung bedeutet
ίο Fig. 1 ein Gerät, schaubildlich dargestellt, und
zwar mit einem Tastgerät, das die Drehbewegung einer gedachten, dem Prüfling zugeordneten Bezugsverzahnung mitmacht,
Fig. 2 einige Stellungen des Tastkopfes beim Abtasten
des Zahnprofils mit Punkttaster,
F i g. 3 einige Stellungen des Tastkopfes beim Abtasten des Zahnprofils mit schneidenförmigem Taster,
Fig. 4 ein Gerät, ähnlich wie in Fig. 1, bei dem
das Tastgerät ebenfalls die Drehbewegung der Bezugsverzahnung mitmacht und der Tastkopf zusätzlich
in Richtung der Zahnhöhe verschoben wird,
F i g. 5 Diagramm einer Flankenlinienprüfung mit Meßanordnung nach F i g. 6,
F i g. 6 Anordnung zur Prüfung der Flankenlinien as an Gerad- und Schrägzahn-Kegelrädern,
F i g. 7 Anordnung zur Prüfung kreisbogenförmiger Flankenlinien,
F i g. 8 Anordnung zur Prüfung zykloidenförmiger Flankenlinien,
Fig. 9 Anordnung zur Prüfung evolventenförmiger Flankenlinien,
Fig. 10 Prinzip der Profilprüfung an einem Stirnrad.
In F i g. 1 ist der Prüfling 1 auf einer Spindel 2 aufgenommen, die um ihre Achse 3 drehbar in Auslegern
4 eines Schlittens 5 gelagert ist. Auf der Spindel 2 sitzt, mit ihr auf Drehung gekuppelt, ein Wälzzylinder
6. Der Schlitten 5 wird getragen von einem um eine Achse 7 schwenkbaren Untersatz 8, der nach
einer Teilung 9 auf dem Bett 10 des Gerätes auf den Kegelwinkel des Prüflings eingestellt werden kann.
Der Schlitten 5 kann auf einer Führung 11 auf dem Untersatz 8 in Richtung der Prüflingsachse so verschoben
und mit Hilfe einer Spannschraube 12, die durch einen Schlitz 13 geführt ist, so mit ihm verbunden
werden, daß die Kegelspitze des Prüflings, sofern es sich nicht um achsversetzte Getriebe handelt,
auf der Schwenkachse liegt.
Der Schlitten 5 trägt einen quer zur Prüflingsachse beweglichen Schlitten 14. An ihm sind die Enden den
Wälzzylinder 6 umschlingender Wälzbänder 15 und 16 befestigt, wie es bei Wälzbandgetrieben üblich ist.
Ein Tastgerät 17, das mit seiner Tastkuppe 18 an der Flanke des Prüflings entlanggeführt wird und dessen
Ausschläge in bekannter Weise von einem nicht dargestellten, z. B. elektronischen, Diagrammschreiber
vergrößert aufgezeichnet werden, ist in diesem Beispiel an einem radial verstellbaren Auslegerarm
19 an einer Welle 20 befestigt. Diese ist ihrerseits um ihre Achse 21 drehbar in Auslegern 22 des Gerätebettes
10 gelagert. Auf der Welle sitzt, mit ihr auf Drehung gekuppelt, ein in üblicher Art von Wälzbändern
23, 24 umschlungener Wälzzylinder 25. Die Enden der Wälzbänder sind an einem quer zur Welle
20 auf einer Führungsbahn 26 des Gerätebettes 10 verschiebbaren Schlitten 27 befestigt. Verschoben
wird dieser Schlitten durch eine Gewindespindel 28, die mit einem Handrad 29 antreibbar ist.
Zur Übertragung der Bewegung des Querschlittens 27 auf den Querschlitten 14 dient ein Winkelhebel
mit den Armen 30 und 31. Die Achse dieses Hebels fällt mit der Schwenkachse 7 des Untersatzes 8 zusammen.
Der Querschlitten 27 ist mit dem Arm 30 des Winkelhebels über einen Mitnehmerzapfen 32,
der Querschlitten 14 mit dem Arm 31 über einen Mitnehmer 33 verbunden, die in Langlöchern 34
bzw. 35 der Hebelarme geführt sind. Wie aus F i g. 1 zu erkennen ist, läßt sich der Mitnehmer 33 außerdem
in einem Schlitz 35 a des Querschlittens 14 verschieben, um die Bewegungsübertragung dem Verhältnis
der Zähnezahlen des Prüflings 1 und seiner ideellen Bezugsverzahnung 36 unter Berücksichtigung
des Durchmesserverhältnisses der Wälzzylinder anzupassen.
Die Arme 30 und 31 werden mit Hilfe einer Spannschraube 37 in der eingestellten Winkellage festgehalten.
Der Untersatz 8 kann bei gelösten Spannschrauben 12 und 37 nach der Strichteilung 9 auf den
Teilkegelwinkel des Prüflings eingestellt werden. Dann nehmen die Arme des Winkelhebels, wenn vorher
die Schlitten 14 und 27 in die Mittelstellung gefahren sind, in der die Hebelarme 30 und 31 parallel
zu den Achsen 3 und 21 der Wälzzylinder 6 und 25 verlaufen, die richtige Winkelstellung ein.
Die Wirkungsweise des Gerätes ist folgende: Ein Drehen der Handkurbel 29 bewirkt eine Verschiebung
des Querschlittens 27 und damit über die Wälzbänder eine Drehung des Wälzzylinders 25 und der
damit gekuppelten Welle 20. Damit führt auch die Kuppe 18 des Tastgerätes eine Drehung um die
Achse 21 aus, sie bewegt sich mit der gedachten Bezugsverzahnung, und zwar in dem vorher eingestellten
Abstand von der Achse. Über den Winkelhebel 30, 31 wird zugleich mit dem Querschlitten 27 auch
der Querschlitten 14 verschoben, wodurch der Wälzzylinder 6 und auch der Prüfling 1 eine seinem Eingriff
mit der Bezugsverzahnung entsprechende Drehung ausführt.
Sollen die Abweichungen des Profils von einer Kugelevolvente gemessen werden, dann wird der
Untersatz 8 auf den Grundkegelwinkel ög der Kugelevolvente
und das Übersetzungsverhältnis über die Wälzbandübertragungen und die wirksame Länge des
Hebelarmes 31 so eingestellt, als rolle der Grundkegel auf einer zur Achse 21 senkrechten Ebene ab.
F i g. 2 zeigt einige Stellungen (α, b, c) der Tastkuppe
18 beim punktweisen Abtasten des Zahnprofils, das als bis zum Grundkegel reichend dargestellt
ist, in dieser Weise. Die Darstellung ist ohne weitere Erklärungen verständlich. Die eingetragenen Bezugszeichen entsprechen den Bezugszeichen der Fig. 1.
Das gleiche gilt für Fig. 3, nach der zum Abtasten des Profils ein schneidenförmiger Taster 18'
benutzt wird, dessen Meßschneide der Schneidkante des erzeugenden Werkzeuges, d. h. dem geraden
Flankenprofil des Bezugsplanrades der Oktoidenverzahnung entspricht. In diesem Fall muß das Übersetzungsverhältnis
so eingestellt werden, als rolle der Teilkegel mit dem Winkel <50 des zu prüfenden Rades
auf einer zur Achse 21 senkrechten Ebene, der Teilebene des Bezugsplanrades, ab.
Man kann zwar das Profil der Oktoidenverzahnung auch mit einem punktförmig berührenden Taster
messen, als ob es sich um eine Kugelevolvente handele, d. h. mit entsprechend eingestelltem Übersetzungsverhältnis,
und die im Prüfbild dabei hervortretenden Unterschiede zwischen dieser und dem Profil
der Oktoidenverzahnung in Rechnung stellen. Das ist allerdings unbequem, da man in diesem Fall das
theoretische Profil der Oktoidenverzahnung zuerst rechnerisch ermitteln und ein ihm entsprechendes
Diagramm aufzeichnen muß. Die Messung mit dem Schneidentaster hat den Nachteil, daß dieser wegen
seiner tangentialen Berührung dem Profil, insbesondere wenn dieses stark wellig ist, nicht gut folgen
ίο kann, es also glatter erscheinen läßt als es ist. Auch
ist es bei der Messung mit dem Schneidentaster schwierig, bestimmte Punkte des Flankenprofils im
Diagramm festzulegen.
Erheblich günstiger ist es daher, einen punktförmigen Taster zu verwenden und diesen beim Messen
zusätzlich in Richtung der Zahnhöhe so zu bewegen, daß er in seiner Bahn wie eine Meßschneide wirkt.
Bei einer Ausbildung des Gerätes nach F i g. 4 ist
eine solche Arbeitsweise möglich.
In seinem Grundaufbau entspricht das Gerät dem Gerät nach Fig. 1. Folgende zusätzliche Teile sind
vorhanden: Die dem Tastgerät zugeordnete Welle 20 ist außer mit dem beschriebenen, mit dem Querschlitten
27 zusammenwirkenden Wälzgetriebe 23 bis 25 noch mit einem weiteren Wälzgetriebe — Welle
20, Wälzbänder 38 und Schlitten 39 — ausgerüstet. Die Welle 20 wird mittels einer Stellschraube 40
gegen Drehung gesichert, während sich der Wälzzylinder 25 frei auf der Welle drehen kann. Fest verbunden
mit dem Wälzzylinder ist ein Winkelstück 41 mit eingearbeiteter Führungsnut 42 für den Schlitten
39. An diesem sind die Enden der Wälzbänder 38 befestigt. Der Schlitten 39 trägt, radial ki der Führungsnut
43 einstellbar, einen im wesentlichen U-förmigen Bügel 44, zwischen dessen Schenkeln eine
Achse 45 drehbar gelagert ist. Diese Achse ist um den Eingriffswinkel des Prüflings geneigt zu einer zur
Achse 21 senkrechten Ebene einstellbar. Sie hat in ihrer Mitte einen Zapfen 46, der in einer Nut 47 einer
Zylinderscheibe 48 geführt ist. An dieser ist eine Stange 49 mit dem Tastkopf 50 befestigt, die im Hals
einer Schwinge 51, gegen Drehung durch eine Paßfeder 52 gesichert, geführt ist. Die Schräglage der Nut
47 ist entsprechend den jeweiligen Verhältnissen einstellbar. Die Schwinge 51 ist in Lagern 53 auf einem
Lagerbügel 54 gelagert, der auf einem Führungskörper 55 durch nicht dargestellte Mittel verstellbar
befestigt ist, welcher seinerseits, in F i g. 4 nicht sichtbar, an einem Schenkel des Winkelstückes 41 befestigt
ist.
Die Enden der Achse 45 sind in Kugelschalen von Gleitschuhen 56 gelagert, die sich in Führungsnuten
57 in den Schenkeln des Bügels 44 verschieben können. Die Achse besteht aus drei ineinanderschiebbaren
Teilen, die durch Federn 58 auseinandergedrückt werden. Beim Schwenken der Schwinge 51 um
die Achse des Zapfens 46 verschieben sich die Gleitschuhe in den Führungsnuten, und die Teile der
Achse 45 schieben sich in- oder auseinander. In den eingestellten Schwenklagen um die Achsen von 46
und 53 kann die Schwinge durch in Fig. 4 nicht dargestellte Mittel festgeklemmt werden.
Die Wirkungsweise dieser Einrichtung ist folgende: Der an dem Schlitten 39 angeordnete Bügel 44 wird
radial zur Achse 21 so eingestellt, daß die Tastkuppe 18 das Profil des Prüflings im vorgesehenen Abstand
von seiner Teilkegelspitze bestreicht, wenn durch eine Drehung der Handkurbel 29 die gedachte Bezugsver-
zahnung und der Prüfling aneinander abwälzen. Soweit
entsprechen die Bewegungen den Bewegungen des Gerätes nach Fig>
1. Hinzu kommt hier eine Bewegung des Tastkopfes in Richtung der Zahnhöhe. Während nämlich das Winkelstück 41 sich mit dem .
Wälzzylinder 25 um die Achse 21 dreht und der Schlitten 39 diese Bewegung mitmacht, verschiebt er
sich gleichzeitig in der Nut 42, verursacht durch sein von den Wälzbändern 38 erzwungenes Abwälzen an
der festgehaltenen Welle 20. Der Bügel 44 wird dabei mitgenommen. Achse 45, Zapfen 46 und Schrägführung
47 bewirken eine axiale Verschiebung der Stange 49 und damit die angestrebte Zusatzbewegung,
des Tastgerätes 50 mit der Tastkuppe 18 in Richtung der Zahnhöhe.
Infolge der Schwenkbarkeit der Schwinge 51 um zwei aufeinander senkrecht stehende Achsen läßt sich
die Stange 49 innerhalb bestimmter Grenzen auf jede beliebige Richtung zur Achse 21 einstellen. Damit ist
es möglich, den Taster sowohl dem geradlinigen Profil des Tangentialschnittes der Flanken der Bezugsverzahnungen
von Kegelrädern mit geraden oder schrägen Zähnen nachzuführen, als auch dem geradlinigen Profil des NormaJschnittes der Bezugsverzahnungen von Kegelrädern mit Spiralverzahnung.
Da der sich auf seiner geraden Bahn bewegende Meßtaster in beiden Fällen ein Profil der Bezugsverzahnung
verkörpert, ist das Übersetzungsverhältnis für die Drehungen der Bezugsverzahnung und des Prüflings,
d. h. des Wälzzylinders 25 und der Spindel 2, entsprechend dem Teilkegelwinkel des Prüflings einzustellen.
Man kann mit den vorhandenen Einstellmöglichkedten die den Meßtaster tragende Stange 49 auch in
die Richtung des geradlinigen Normalprofilschnittes eines nicht gewälzten Teilerrades mit Spixalzähnen
einstellen. Um dann das Flankenprofil der Zähne eines diesem Tellerrad zugeordneten Rades zu prüfen,
muß das Übersetzungsverhältnis des Wälzzylinders 25 und der Aufnahmespindel 2 entsprechend
dem Zähnezahlverhältnis des Prüflings zum Tellerrad und der Winkel der Achsen 3 und.21 gleich dem
Achsenwinkel des Getriebes eingestellt werden.
Der richtige Verlauf der Flankenlängslinien, kurz Flankenlinien genannt, von Gerad- und Schrägzahnkegelrädern
sowie von Spkalkegelrädem mit nach Kreisen, verlängerten Evolventen oder verlängerten
Zykloiden gekrümmten Zähnen läßt sich mit dem Gerät unter Verwendung der Einrichtungen nach
F i g. 6 bis 9 ebenfalls prüfen.
Da alle Flankenlinien von Geradzahnkegelrädern
zur Teilkegelspitze gerichtet sind, bedarf es zur Prüfung ihres Verlaufes nur einer in dieser Richtung verlaufenden
Geradführung für den Taster.
Bei Schrägzahnkegelrädern verlaufen die Flankenlinien in der Teilebene der Bezugsverzahnung tangential
an einen ihrem Mittelpunkt umschriebenen Kreis. Die Flankenlinien auf den Teilkegeln der Räder ergeben
sich durch die Aufwicklung der geraden Flankenlinien der Bezugsverzahnung auf die Teilkegel,
sind also räumlich gekrümmt. Läßt man den Teilkegel des Rades auf der Teilebene der Bezugsverzahnung
abrollen urtd erteilt gleichzeitig einem punktförmig berührenden Taster eine im Verhältnis zur
Abrollung des Prüflings schnelle Hin- und Herbewegung in Richtung der Flankenlinien der Bezugsverzahnung,
dann berührt er während der Abrollung die Flanken des Rades immer in den Punkten seines Teilkegels,
in denen sich die Flänkerilihien der Bezugsverzahnuhg
in der momentanen Abrollstellung mit denen des Rades berühren. Das von dem die Ausschläge
des Tasters aufzeichnenden Schreibgerät erhaltene Diagramm besteht daher in einer größeren
Zahl von Einzelausschlägen, deren Höchstwerte jeweils einen Meßpünkt darstellen. Die Verbindende
durch die Spitzen der Ausschläge stellt das Bild der Flankenlinie dar; diese ist fehlerfrei, wenn die Spitzen
ίο alle auf gleicher Höhe liegen, d. h., wenn ihre Verbindende
eine gerade, zur Vorschubrichtung des Diagrammstreifens parallele Linie ist (Fig. 5).
Die Anordnung zur Durchführung dieses Meßverfahrens zeigt F i g. 6.
Am Wälzzylinder 25 der F i g. 4 ist ein Flansch 59 vorgesehen. An diesem Flansch ist ein Winkelstück
60 befestigt, das als Lager für einen kleinen Motor
61 dient, der eine auf seiner Welle befestigte Reibrolle 62 antreibt. Die Reibrolle treibt eine am Flansch
59 drehbar gelagerte Reibscheibe 63 an. Auf dieser ist eine Exzenterscheibe 64 radial verstellbar befestigt.
An der Exzenterscheibe liegt unter dem Zug von Federn 65 eine Rolle 66 art, die auf einem Schütten
67 gelagert ist. Der Schlitten 67 ist auf einer Führungsbahn 68 auf dem Flansch 59 in radialer Richtung
geführt. Auf ihm ist ein senkrecht zur Führungsbahn 68 verstellbarer Meßkopf 69 mit dem Meßtaster
18 befestigt.
Zum Prüfen der Flankenlinien von Geradzahnkegeirädern wird der Meßtäster 69 so auf dem Schlitten 67 eingestellt, daß er sich bei Verschiebung des Schlittens auf einer radialen Bahn senkrecht zur Achse 21 bewegt. Der Wälzzylinder 25 steht fest, der Motor 61 läuft mit niedriger Drehzahl. Die an der Exzenterscheibe 64 anliegende Rolle 66 und die Federn 65 bewegen den Schlitten 67 langsam hin und her, und der ah eine Zahnflanke des ebenfalls unbeweglichen Prüflings angestellte Meßtäster nimmt die Abweichungen der Flankeiilinie von ihrem geradlinigen radialen Verlauf auf.
Zum Prüfen der Flankenlinien von Geradzahnkegeirädern wird der Meßtäster 69 so auf dem Schlitten 67 eingestellt, daß er sich bei Verschiebung des Schlittens auf einer radialen Bahn senkrecht zur Achse 21 bewegt. Der Wälzzylinder 25 steht fest, der Motor 61 läuft mit niedriger Drehzahl. Die an der Exzenterscheibe 64 anliegende Rolle 66 und die Federn 65 bewegen den Schlitten 67 langsam hin und her, und der ah eine Zahnflanke des ebenfalls unbeweglichen Prüflings angestellte Meßtäster nimmt die Abweichungen der Flankeiilinie von ihrem geradlinigen radialen Verlauf auf.
Zum Prüfen der Flankefnlinien von Schrägzahnkegelräderri
wird der Meßtaster 69 auf dem Schlitten 67 so eingestellt, daß seine Bahn den die Zahnschräge
des Prüflings bestimmenden Kreis in der Teilebene der Bezugsverzahnung berührt, d. h. im Abstand des
Radius α dieses Kreises an der Achse 21 vorbeigeht. Prüfling 1 und Wälzzylinder 25 werden dem Übersetzungsverhältnis
der Zähnezahlen von Bezugsverzahnung und Prüfling entsprechend angetrieben, wie
oben an Hand der F i g. 1 beschrieben; Gleichzeitig treibt der hierbei mit höherer Drehzahl laufende
Motor 61 die hin- und hergehende Bewegung des Schlittens 69 und damit den Meßtaster mit im Verhältnis
zur Wälzbewegung hoher Hubzahl an, und es ergibt sich in der oben beschriebenen Weise ein Meßdiagramm
gemäß Fig. 5.
In entsprechender Weise können die Flankenlinien von Spiralkegelrädern geprüft werden, wenn dafür gesorgt
wird, daß der Meßtaster durch eine entsprechende Führungsanordnung auf der Soll-Flankenlinie
der Bezugsverzahnung, also z. B. einem' Kreisbogen,
einer verlängerten Evolvente oder Epizykloide geführt wird und längs dieser eine relativ zur Abrollung
des Prüflings schnelle Hubbewegung ausführt, Fig. 7 bis 9 zeigen die entsprechenden Meßanordnungen.
Bei der Anordnung nach Fig. 7, die der Prüfung kreisbogenförmiger Flankenlinien dient, treibt der am
Flansch 59 über ein Winkelstück gelagerte Motor 61
209 549/35
1 62B
ίο
eine auf seiner Welle befestigte Exzenterscheibe 71 an. Diese greift in einen Schlitz einer Lasche 72, die
mit einer am Flansch 59 drehbar gelagerten Wälzscheibe 72 verbunden ist. In einer Führungsbahn des
Flansches 59 radial verstellbar ist ein Gleitstück 74 mit einem Lagerbolzen 75, auf dem eine Reibrolle 76
drehbar gelagert ist. An dieser ist ein Arm 77 befestigt, der einen auf ihm verstellbaren Meßkopf 78
trägt. Eine Feder 79, die am Lagerbolzen 75 und an einem im Flansch 59 festen Bolzen 80 angreift, zieht
die Reibrolle 76 an die Wälzscheibe 73.
Die Wirkungsweise der Anordnung ist folgende: Während Prüfling 1 und Wälzzylinder 25 wieder im
Übersetzungsverhältnis der Zähnezahl der Bezugsverzahnung zu der des Prüflings angetrieben werden,
bewirkt der Antrieb durch den schnellaufenden Motor 61 über die Exzenterscheibe und die Wälzscheibe
eine Schwingung des an die Flanke des Prüflings angestellten Tasters 18 auf einer Kreisbahn um
die Achse des Bolzens 75. Bei Einstellung des Ab-Standes der Achse des Bolzens 75 von der Achse 21
und des radialen Abstandes des Tasters 18 von der Achse des Bolzens 75 auf die der jeweiligen Bezugsverzahnung zugrunde liegenden Werte schwingt der
Taster auf der Sollflankenlinie der Bezugsverzahnung hin und her und erfaßt während der Abrollung des
Prüflings auf ihrer Teilebene in der oben für die Schrägzahnkegelräder näher beschriebenen Weise in
den- Umkehrpunkten seiner Bewegung den Verlauf der Flankenlinien des Prüflings. Zur Einstellung des
Abstandes der Achse des Bolzens 75 zur Achse 21 ist die Wälzscheibe 73 auswechselbar.
Bel· der' Meßanordnung nach F i g. 8 wird die verlängerte
Epizykloide nach ihrem Entstehungsgesetz unter Abrollung eines Kreises (Rollkreis) an einem
zweiten festen Kreis (Grundkreis) von einem Punkt beschrieben, der die Drehung des Rollkreises mitmacht,
sich aber auf einem Kreis mit größerem Radius als dem des Rollkreises bewegt. ■
Der mittels des Winkelstückes1·^ am Flansch 59
des Wälzzylinders 25 gelagerte" kleine Elektromotor 61. treibt die Exzenterscheibe''7Ib an, die in einen
Schlitz 81 eines zweiarmigen Hebels 82 eingreift, der auf dem Wälzzylinder 25 frei drehbar gelagert ist.
Auf dem Flansch des Wälzzylinders ist eine Grundkreisscheibe 83 undrehbar zentrisch befestigt. In
einem zweiten:Schlitz 84 des zweiarmigen Hebels 82 ist radial zur Achse 21 verstellbar eine Rollkreisscheibe
85 gelagert. Mit der Rollkreisscheibe ist mit den gleichen Mitteln, wie bei der Anordnung nach
F i g. 7 beschrieben, der Meßkopf mit dem Meßtaster 18 verbunden.
Beim Prüfen werden der Wälzzylinder 25 und der Prüfling 1 wieder im genannten Übersetzungsverhältnis,
angetrieben. Der Elektromotor setzt über die Exzenterscheibe 71 den Hebel 82 in schwingende Bewegung.
Dabei rollt die Rollkreisscheibe 85 an der relativ zu 25 feststehenden Grundkreisscheibe 83 ab,
und der Taster 18 beschreibt bei entsprechender Einstellung seines Abstandes von der Achse von 75 die 6i>
verlängerte Epizykloide des Grundkreises 83 in der sich mit dem Wälzzylinder drehenden-Teilebene der
Bezugsverzahnung 36. Die Grundkreisscheibe und die Rollkreisscheibe werden konstruktiv auswechselbar
angeordnet, da ihre Durchmesser natürlich den Soll-Durchmessern der Grund- und Rollkreise der zu prüfenden
verlängerten Epizykloide entsprechen müssen. Eine Kreisevolvente durchläuft jeder Punkt auf der
Kante eines Lineals, das an einem festen Kreis, dem Grundkreis, abwälzt. Eine verlängerte (Rreis-)Evolvente
wird von jedem mit dem Lineal verbunden gedachten Punkt beschrieben, der von der abwälzenden
Linealkante aus gesehen um einen gewissen Abstand zum Inneren des Grundkreises verschoben ist. Bei
mit einem kegelförmigen Fräser von 60° Kegelwinkel erzeugten. Spiralkegelrädern haben die Flankenlinien
in der Teilebene der Bezugsverzahnung die Form verlängerter Evolventen mit dem Grundkreis
mn
ρ =
und der erzeugende Punkt ist um den Abstand a—mn
nach dem Grundkreisinneren verschoben.
Bei der Meßanordnung nach Fig. 9 wird ein Lineal 86 durch ein Wälzband 87 über Zwischenrollen
88 gegen eine auswechselbare, am Flansch 59 des Wälzzylinders 25 befestigte Wälzscheibe 89 gepreßt.
Auf einem am Flansch befestigten Lagerböckchen 90 ist ein kleiner Elektromotor 61 mit einer Exzenterscheibe
71 b gelagert. Eine Feder 90 α zieht das Lineal 86 ständig gegen die Exzenterscheibe. Diese versetzt
das Lineal in eine wiegende Bewegung um die Wälzscheibe 89. Die Tastkuppe 18 am Tastkopf 78, der in
seinem Abstand von der Linealkante einstellbar an dem Lineal befestigt ist, beschreibt dabei hin- und
herschwingend die angestrebte evolventenförmige Bahn: Die Wälzscheibe muß den Grundkreisdurch-■m'esse?
der Bezugsverzahnung haben und der Taster aü^^len Abstand m„ von der Linealkante eingestellt
w'efden. ....
-1WIe Fig. 10 erkennen läßt, können auf dem Gerät
mit einfachen Mitteln auch die Profile von Stirnrädern geprüft werden.· In dem dargestellten Beispiel
läuft der Wälzzylinder 25 leer auf der Welle 20. Das Tastgerät 17 wird von einer Brücke 92 getragen, die
an dem Querschlitten 27 befestigt ist. Die Achsen 21 des Wälzzylinders 25 und 3 der Aufnahmespindel 2
niit dem Prüfling 1 werden fluchtend eingestellt. Das
Übersetzungsverhältnis zwischen dem Wälzzylinder und dem Prüfling wird so eingestellt, daß die Umfangsgeschwindigkeit
am Grundkreis des Prüflings gleich der linearen Geschwindigkeit des Meßtasters,
das ist gleich der Geschwindigkeit des Antriebsschlittens 27; ist. Dann durchläuft der Taster relativ zum
sich drehenden Prüfling die Sollevolvente.
Die vorstehenden Erklärungen sind auf das Wesentliche beschränkt. Die Darstellung von Einzelheiten
wie Befestigungs-, Verstell- und Einstellmittel wurde der Anschaulichkeit halber in der Zeichnung
fortgelassen.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten
Beispiele beschränkt, so könnte z. B. der Schwenkschlitten anstatt Träger des Prüflings auch
Trägex des Tastgerätes sein. Dann wäre der Prüfling ortsfest gelagert, wie es in den Beispielen die Welle
mit dem zugeordneten Wälzzylinder ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Gerät zum Prüfen der Flanken vorzugsweise kegeliger Zahnräder, bei dem sowohl dem Prüfling
als auch dem Tastgerät Wälzkörper und Wälzbänder mit Linealen zur gegenseitigen Bewegungsübertragung
zugeordnet sind und der dem Prüfling zugeordnete Wälzkörper auf einem schwenkbaren Untersatz angeordnet ist, dessen
Schwenkachse die Achsen der Wälzkörper in der Teilkegelspitze des Prüflings schneidet, dadurch
gekennzeichnet, daß der dem Tastgerät (17) zugeordnete Wälzzylmder (25) auf
einer waagerechten, ortsfest gelagerten Welle (20) angeordnet und über die Wälzbänder (23,
24) mit einem quer zur Wellenachse auf einem Bett (10) verschiebbaren Schlitten (27) verbunden
ist und daß der dem Prüfling (1) zugeordnete, auf einer waagerechten Achse (3) gelagerte Wälzzylinder
(6) über Wälzbänder (15, 16) mit einem quer zu seiner Achse verschiebbaren Schlitten
(14) verbunden ist, der auf einem parallel zur Prüflingsachse in einer Führung (11) des
schwenkbaren, auf dem Bett (10) gelagerten Untersatzes (8) verstellbaren Schlitten (5) gelagert
ist, und daß ferner auf der Achse (7) des schwenkbaren Untersatzes (8) ein Winkelhebel
mit zwei in ihrer gegenseitigen Winkellage einstell- und festklemmbaren Hebelarmen (30, 31)
gelagert ist, die Langlöcher (34, 35) zur Führung von Mitnehmerzapfen (32, 33) der Schlitten (14,
27) aufweisen.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmerzapfen (33) in einem
Schlitz (35 a) am Schlitten (14) radial zur Achse (7) des schwenkbaren Untersatzes (8) nach einer
Skala verstellbar und festklemmbar ist.
3. Gerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Tastgerät (17) zügeordnete
Welle (20) außer mit dem mit dem Querschlitten (27) verbundenen Wälzgetriebe (23 bis
25) mit weiteren Wälzbändern (38) ausgerüstet ist, wobei die Welle durch eine Klemmschraube
(40) gegen Drehung gesichert ist, während sich der Wälzzylinder (25) frei drehen kann.
4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der frei drehbare Wälzzylinder (25)
mit einer Geradführung (42) für einen von den Wälzbändern (38) angetriebenen Schlitten (39)
ausgerüstet ist.
5. Gerät nach Anspruch 3 und 4, gekennzeichnet durch einen auf dem Schlitten (39) radial zur
Welle (20) verstellbaren U-förmigen Bügel (44), der an der Innenseite seiner Schenkel mit Führungsnuten
(57) versehen ist, eine in Gleitschuhen (56), die in den Führungsnuten gleiten, gelagerte,
im Winkel neigbare Achse (45), eine auf dieser Achse schwenkbar gelagerte Schwinge (51), in
der eine den Tastkopf (50) tragende Stange (49) undrehbar geführt ist, die an einer winkeleinstellbaren
Zylinderscheibe (48) mit einer Nut (47) befestigt ist, in welche ein an der Achse (45) fester
Zapfen (46) eingreift.
6. Gerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Flansch (59) am Wälzzylinder (25),
eine auf dem Flansch drehbar gelagerte Reibscheibe (63) mit einer Exzenterscheibe (64), einen
auf dem Flansch radial geführten Schlitten (67), auf dem der Meßkopf (69) verstellbar geführt ist,
und einen Motor (61) mit Reibrolle (62).
7. Gerät nach Anspruch 1 und 6, gekennzeichnet durch eine auf dem Flansch (59) drehbar gelagerte
Reibscheibe (73), eine an ihr feste Lasche (72) mit einem Schlitz (81), eine in diesen eingreifende,
vom Motor (61) angetriebene Exzenterscheibe (71) und eine radial auf dem Flansch
verstellbar gelagerte Reibrolle (76) mit einem Arm (77), der den auf ihm verstellbaren Meßkopf
(78) trägt.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1967K0062636 DE1623210B2 (de) | 1967-06-24 | 1967-06-24 | Geraet zum pruefen der flanken vorzugsweise kegeliger zahnraeder |
DE1623211A DE1623211B2 (de) | 1967-06-24 | 1967-08-04 | Gerät zum Prüfen der Flanken vorzugsweise kegeliger Zahnräder |
CH489468A CH474043A (de) | 1967-06-24 | 1968-04-03 | Gerät zum Prüfen der Flanken vorzugsweise kegeliger Zahnräder |
CH489568A CH478400A (de) | 1967-06-24 | 1968-04-03 | Gerät zum Prüfen der Flanken vorzugsweise kegeliger Zahnräder |
GB22808/68A GB1189922A (en) | 1967-06-24 | 1968-05-14 | Appliance for Testing Gear Teeth Flanks |
GB23104/68A GB1189923A (en) | 1967-06-24 | 1968-05-15 | Appliance for Testing the Flanks of Gear Teeth |
FR1579587D FR1579587A (de) | 1967-06-24 | 1968-05-29 | |
FR155205A FR95409E (fr) | 1967-06-24 | 1968-06-17 | Appareil pour le controle des flancs de denture de roues dentées, de préférence de roues coniques. |
US738986A US3521368A (en) | 1967-06-24 | 1968-06-21 | Apparatus for checking the flanks of gears,especially bevel gears |
US738987A US3546780A (en) | 1967-06-24 | 1968-06-21 | Apparatus for checking the profiles of gear teeth,especially bevel gears |
JP43043492A JPS4921670B1 (de) | 1967-06-24 | 1968-06-24 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1967K0062636 DE1623210B2 (de) | 1967-06-24 | 1967-06-24 | Geraet zum pruefen der flanken vorzugsweise kegeliger zahnraeder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1623210A1 DE1623210A1 (de) | 1971-08-05 |
DE1623210B2 true DE1623210B2 (de) | 1972-11-30 |
Family
ID=7230711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1967K0062636 Granted DE1623210B2 (de) | 1967-06-24 | 1967-06-24 | Geraet zum pruefen der flanken vorzugsweise kegeliger zahnraeder |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3521368A (de) |
JP (1) | JPS4921670B1 (de) |
CH (1) | CH474043A (de) |
DE (1) | DE1623210B2 (de) |
FR (1) | FR1579587A (de) |
GB (1) | GB1189922A (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4588828B2 (ja) * | 1999-12-22 | 2010-12-01 | 株式会社トプコン | 眼鏡の玉型形状測定装置 |
US7434328B2 (en) * | 2005-01-21 | 2008-10-14 | Sikorsky Aircraft Corporation | Rotor blade cuff measuring tool |
US7997173B2 (en) * | 2009-05-01 | 2011-08-16 | Teng Hung Wang | Adjustable tool supporting mechanism for machine tool |
CN107238362B (zh) * | 2017-07-03 | 2023-06-27 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种位移传感器立式智能检验仪及检测方法 |
CN109238100A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-18 | 东莞天龙阿克达电子有限公司 | 一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪 |
CN109406137B (zh) * | 2018-11-26 | 2024-05-31 | 华南理工大学 | 一种转动轮螺旋轮传动试验台 |
CN110068262B (zh) * | 2019-05-07 | 2021-12-03 | 上海东软医疗科技有限公司 | 一种位移检测装置及具有该装置的设备 |
CN112781534A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-11 | 崔赢允 | 一种新能源汽车电池壳自动化电子检具 |
CN113231985B (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-29 | 宁波东力传动设备有限公司 | 一种调整齿轮箱轴承轴向游隙的装置及其操作方法 |
CN113246219B (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-26 | 苏州维嘉科技股份有限公司 | 气夹装置、销钉定位***、钻孔机及加工精度补偿方法 |
CN114061529B (zh) * | 2021-11-01 | 2023-08-08 | 业成科技(成都)有限公司 | 非球面量测治具和非球面量测装置 |
CN116697966B (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-20 | 常州市中海船舶螺旋桨有限公司 | 一种船用螺旋桨浆叶间距检测机构 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3270425A (en) * | 1964-03-20 | 1966-09-06 | Ford Motor Co | Gear tooth form checker |
US3321840A (en) * | 1965-12-27 | 1967-05-30 | Gleason Works | Apparatus for measuring surface finish of pinion tooth and like curved surfaces |
-
1967
- 1967-06-24 DE DE1967K0062636 patent/DE1623210B2/de active Granted
-
1968
- 1968-04-03 CH CH489468A patent/CH474043A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-05-14 GB GB22808/68A patent/GB1189922A/en not_active Expired
- 1968-05-29 FR FR1579587D patent/FR1579587A/fr not_active Expired
- 1968-06-21 US US738986A patent/US3521368A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-06-24 JP JP43043492A patent/JPS4921670B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH474043A (de) | 1969-06-15 |
US3521368A (en) | 1970-07-21 |
FR1579587A (de) | 1969-08-29 |
GB1189922A (en) | 1970-04-29 |
JPS4921670B1 (de) | 1974-06-03 |
DE1623210A1 (de) | 1971-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69106707T2 (de) | Einrichtung an einer wickelmaschine für kabel oder ähnliches strangartiges produkt. | |
DE1623210B2 (de) | Geraet zum pruefen der flanken vorzugsweise kegeliger zahnraeder | |
AT508112B1 (de) | Messerführung für eine vorrichtung zur ausgabe von papierabschnitten | |
DE2106891B2 (de) | Antriebsvorrichtung fuer kugeln zu deren zerstoerungsfreien pruefung | |
CH442772A (de) | Gerät zum Prüfen der Zahnflanken von Gerad- und Schrägstirnrädern mit Evolventenverzahnung | |
DE1623210C3 (de) | Gerät atm Prüfen der Flanken kegeliger Zahnräder | |
DE857283C (de) | Zahnradpruefgeraet | |
DE3333424A1 (de) | Rundlaufmesseinrichtung | |
DE976912C (de) | Vorrichtung zum Pruefen von Zahnflanken schraeg verzahnter Raeder | |
DE629154C (de) | Vorrichtung zum Feststellen von Winkelgeschwindigkeitsfehlern bei zusammenarbeitenden Zahnraedern | |
DE3046708C2 (de) | Mantellinienprüfgerät für zylindrische Teile, insbesondere für Kurbelwellenzapfen | |
DE1131022B (de) | Vorrichtung zum Kontrollieren der Evolventenform, des Zahnschraegungswinkels und der Zahnflanken-Oberflaechenguete an Zahnraedern | |
DE847206C (de) | Vorrichtung zum Pruefen der Evolvente und des Schraegungswinkels an Radzaehnen | |
DE2106987C3 (de) | Meßvorrichtung für Fräswerkzeuge | |
DE2358383C2 (de) | Reibradmeßgerätepaar zur Ermittlung der Durchmesser der Räder eines Eisenbahnradsatzes | |
DE1623211C3 (de) | Gerät zum Prüfen der Flanken kegeliger Zahnräder | |
DE844068C (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Pruefen der Dicke von Baendern, Folien, Draehten und anderen Gegenstaenden mit wenigstens einer geringen Dimension | |
DE750103C (de) | Nach dem Abwaelzverfahren arbeitende Vorrichtung zum Abdrehen des Evolventenprofils an Schleifscheiben von Zahnradschleifmaschinen | |
DE649773C (de) | Vorrichtung zum Messen der Steigung an Gewindewerkstuecken | |
DE2536895C3 (de) | Abrichtgerät zum Profilieren von Schleifscheiben für das Formschleifen von schrägverzahnten Evolventenstirnrädern - | |
DE908538C (de) | Geraet zum Pruefen der Zahnform von Kegelraedern | |
DE1041265B (de) | Zahnradpruefgeraet | |
CH320793A (de) | Vorrichtung zum Prüfen der Zahnflanken von Zahnrädern, insbesondere solchen mit Schrägverzahnung | |
DE1077507B (de) | Vorrichtung zum Abrichten von profilierten Schleifscheiben zum Schleifen von schraegverzahnten Evolventenstirnraedern | |
DE843652C (de) | Vorrichtung zur Betaetigung der Waelzeinrichtung einer Maschine zum Schleifen von Zahnraedern nach dem Abwaelzverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |