DE1615049A1 - Verfahren zur Herstellung koaxialer Kabel - Google Patents
Verfahren zur Herstellung koaxialer KabelInfo
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Description
PATENTANWÄLTE BIRMNWAMWTRASSE 213 D
'FERNRUFrNR. |07ll|191»S$ ' '
TBUGRAMM-ADR.; BOJAiATENT
FEIlNSCiIREIBEIt. NR. 07-H70» , , . ,
A W181
. 7000 Stuttgart N. 8lrt«nwaldilra6<
213 D
Aimel&ev, Mestevn ElöotriG GompaBy
195 Broadway r
mxz He^g-feellung teoascialgc
iiDfindujig fegi3ri£ft ©in Verfahren zum H@ratell@ii yoa
äuggere Reiter g0ssh.wesias'b oder iii irgeö.delrj.er
yrßw&e& wmswn,y derail?,, a&g
Terklgiaerfe werdeii, so bgispi&lsvreise die
? die d©a äusser©» Leiter vom
bad
009824/0311
mn, t/mzamo mn deutsch? bank a.»s» stwttsart
wurden die Kabel, deren äussere Leiter mit ge~
sehweissten ITähten verseilen vraren, so hergestellt, dass
der äussere Leiter .zunächst grosser als der gewrinschte
Durchmesser ausgebildet wurde. Das Schweissen der Haht
erfolgte, während zwischen der Zwisclianleiterisolierung
und dem äusseren Leiter ein Zwisch.enrv.ua bestand.. Anschliessend
wurde der äussere Leiter nacii unten auf die
Isolierung gefaltet oder gesenkgesehsiiedet. DaB !Falten
verleiht aber dem äusseren Leiter eine unerwünschte ί'οχΈΐ,
Hinsichtlich des Haterials ist es tuauirtsciiaftlich. und
das fertiggestellte Kabel nimnt einen beträchtlichen dadialraum
ein. Das Gesenkschmieden Ixäz'üet den äußeren
Leiter unnötig.
Durch das erÄindungssemässe YerfaJare-s. werden die lurch
die !Endbehandlung des äusseren Leitsi's Ixervorgerufenen
ungünstigen Wirlcungen vermieden und -^a ist aöglicri, die
äusseren Leiter oder Kabel zu schweiHaen, ohne dass die
Zwischenieiter^isolierung beschädigt oder verletzt wird»
Ausserdem können die Hähte eines äusaeren Leiters an
einem Kabel in der besonderen gewünschten Kabelleiter- *
grösse, ohne Störung durch die Zwlschenleiter-Isolierung,
verbunden werden·
BAD
-3 - ■■-. ■'■■■"■■"■.',".■■" .
Die genannten Vorteile werden dadurch, erpeicht, dass der
innere von dem äusseren Leiter durch, ein .Dielektrikum" getrennt
wirI, das gehärtet und radial-koiapromiert worden
war, to lose in den äuisserea Leiter su passen· Dieses DielsktrÜEüa
ist so■" "beschaffen,"dass es sich beim 3rliitze:i
radial ausäeimt, so clasi? es zisjsh. Einpassen in Lage und.
iSriiitfiv-a Jeu äusseren Leiter ausfallt«. Das Schweisseii
einer lliüit j.ann xiäiirend des losen Sitzes durchgefüixrt
vrerlen. So erfolgt Iixer. geiiaa so wie bsi fruJieren Arbeits—
vei'f alaren» das Scliweissen bei /oriianiensein eines Zwischen—
raasies swisciien der'-Isolierung und deia äusseren Iieiter. Ia
Gegensatz r^i des Beks^inten wird jeäoeii gestelle des Ziisaiameniriickieiis
des ausseran Leiters, die Isplieniiig expandiert,
um den äusseren Leiter zu berülireii.
Weitere Vor Seile uni I Ierlraale der Erfinitnig werden- aniiand
der Zeicliziuiijen näher
Ifig* 1 ist eine sclieni-.tisclie, teilweise bildliclie Dcrstel
1<ιΐ2£:, die die . rZeirüasäle- äes erΓχηχαngsgeääs s en Ter—
T -fahr ens heraus chaalicntj
Eig. 2 ist eine perspeitlvische ünsicht der Scheiben, die
die Abstandsstlcke im SLabel bilieii und die geaäss
dex* järfindung Lergestellt wtiri
•■-: '.■■■-■ BAD^ORISfNAL
00it24/0361
Fig. 3 ist ein Aufriss des Scheibenapplikators gemäss
Fig. Ij
Fig. 4 zeigt im Einzelnen den Hollenformer, der beim
Verfahren gemäss Fig. 1 verwendet wirdj
Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht der. Komprimiervorrichtung,
die gemäss Fig. 1 erfindungsgemäss verwendet wird}
Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht, die das Schweissen des äusseren Leiters veranschaulicht;
Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht auf ein Einzelteil
des Rollbaumes gemäss Fig. 1;
Fig. 8 ist ein Schaubild, das ein anderes Verfahren zur Durchführung der Erfindung zeigt|
Fig. 9 ist eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindungj
Fig. 10 ist ein Querschnitt eines Isolierabstandsstückes,
wie es gemäss der Ausführungsform Fig. 9 verwendet wird j
Fig. 11 ist eine schematische Darstellung einer weiteren
Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens;
Fig« 12 ist ein Schaubild noch einer anderen Ausführungsform zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.
0098 2 4/0311
1©15040
In Fig. ΐ ist ein RoilbäUm 1ö dargestellt, &ei? ein ummanteltes koaxiales Kabel 11 sowie die Bestandteile des
erfindüngsgemäss hergestellten Kabels zieht* Der innere
oder Mittelleiter 12 des Kabels 11 wird von einer Drahtvorratsspule
14 abgezogen und lauft durch einen Seheiben>applikator
.16. Letzterer legt in Abstanden Um den sich
bewegenden Leiter 12 scheibenförmige Abstandsstücke18*
die,den inneren Leiter 12 von dem äusseren koaxialen
Leiter trennen,, Die Ab stands stücke 18, die :in lig.'S ■ '
deutlicher gezeigt sind, bestehen aus Polyäthylen öder einem anderen elektrisch: verlustarmen Kunststoff, de"ssen
Moleküle-vernetzt werden können* Sie sind "mit einer Mittelöffnung
19 zum Umgreifen des Letiers 12 uad einem aus-"'
geschnittenen Sektor 20 vörsehenj durch.den der Leiter
bei Anpassen des Abstandsstuckes hindurehgeführt wird»
Ein.Bestrahlungsgerät 22, beispielsweise ein '*Yan de
Graaff Generataf" besöhiesst die Abstandsstüe&e 16, die
an dem sich bewegenden Draht 12 wandern, mit Hochleistungs-Elektronen,
wodurch das Polyäthylen aushärtöt oder die
plastischen Moleküle vernetzt werden* Eine' Heizvorrichtung'
24-, z\ B. ein elektrisches Heizgerät, erhöht*die !Temperatur
des Polyäthylen auf liö ^'1200O, bei deEdäs' Material ':""""
weich und laicht verformbar wi-cd* Die heissen, äuä v#r-
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netztem Kunststoff bestehenden, scheibeüforiiiigen Abstandg-*
stücke weiden zu einem Bandforiaer 26 geführt* Dieser vei·-*
formt die Ab stands stücke* indem er' sie radial, ,nach innen
presst, bis üir Durchmesser erheblich rerringert ist.
Einzelheiten des formers 26 sind in Fig. 5 gezeigt*
Von einer Spule 28 wird ein fortlaufendes Band 30 aus
leitendem Kupfer abgezogen. Durch einen Hollenforuer 32
wird das Band 30 zu einem äusseren leiter 31 ausgebildet.
Dieser Former weist eine Serie von Rollenpaaren 3^ auf»
Der Umfang einer -jeden Rolle ist konkav, wobei die Krümmung
von Rollenpaar zu Rollenpaar grosser wird. Die Rillen 34- falten das sich vorwärts bewegende Band 30 um-die
Scheiben 18, derart j dass sein Durchmesser im wesentlichen dem Aussendurchmesser der Ab stands stüclce 18 vor ihrer
Kompression durch den Bandformer 26 entspricht· Unmittelbar
bevor das Band 30 endgültig durch das letzte Sollenpaa!
34· gefaltet wirdj öffnet ein Schv/eißsclmh. 36 eines'
Schweissgerätes 38 den Zwischenraum zwischen dem gefalteten
Band 30} daä nun den äusseren Leiter 3*1 ^üid die komprimierten
Ab st andö stücke 18 Midet* Der Schuh. 36 ragt
über die Rollen |4 entgegengesetzt zu einer Schweisselektrode
4Ö äusserhaib deä? Ifäht des ieiters 31» Die Schweisselektröde
40 bildet einen Seil des Söhweissgerätes 38 uöd
schweisst die lant des lieiters 31» liffi eia Koaxiales iaär
zu Bilden, UMHUttMi π-
Das koaxiale Paar 41 geht nun durch eine Heizvorrichtung
42, die die komprimierten Ab stands stücke 18 erweicht.
Diese wurden bei einem anderen Durchmesser xtnd einer anderen
Gestalt vernetzt. Dank einer Elastizitätsspeicherung bewirkt das Erhitzen durch die Heizvorrichtung 42
ein Ausdehnen der vernetzten Radien und .formen» Auf diese
Weis« passen sich die ausseien Radien dem Innendurchmesser
des äusseren Leiters 31 .&&* 3er Umfang der öffnungen
19 umgreift fest den inneren Leiter 12. Infolgedessen
wird der innere Leiter 12 genau innerhalb des äusseren.
Leiters 31 zentriert. Ein Unmiantelungs-Sxtruder 44 umgibt
den äusseren Leiter ■ 31 _ mit einer Ummantelung oder Umhül-
lung 4-5· Ein Eühlwassertrog 46 härtet die -Ummantelung 45
und kühlt gleichzeitig die erhitzten Äbstandsstücke 18
unter 110° 0, s© dasa diese mit dem grosser en Durchmesser
"eingefroren" werden. .-Der'Rollbaum 10 führt nun das Eabel
11 zu eineiE Auf spuler 47, wo das Kabel gelagert wirdt Wenn
die Temperatur des Extruders 44 ausreichend hoch ist, kann
die Heisvarricirtaag 42 wegselassezi vferäen.» Der Extruder erwärmt
daim äie Abstandsstücke 18. Falls er-tt-ünscht kann das
Band 30 qu^r ^e^rellt oder geriffelt sein.·
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Fig. 3 seiet den Scheibenapplikator 16 im Einzelnen. Der
Leiter 12 gellt zwischen zwei sich drehenden, mit Schlitzen versehenen Rädern 48 und 49 hindurch. Zwei Rinnen 52
und 54 führen die Kunststoff-Abstandsstücke 18 von einem
Trichter 56 zu den Schlitzen 50, die diametral "entgegengesetzt
zu dem Leiter 12 liegen. Die Rinnen 52 und 5^
passen die Abstaixdsstücke in die Schlitze50ein, derart,
dass sich die öffnungen 19 entlang dem Umfang eines Jeden
Rades erstrecken und die Sektoren 20 nach, aussen weisen.
So wie sich die Räder 48 und 49 mit der Bewegung des Leiters 12 drehen, wird der Leiter 12 durch die Sektoren
20 auf bzw. in die Locher 19 der Abstandsstücke 18 gedruckt,
Einzelheiten des in Fig. 1 gezeigten Rollenformers 32 sind
in Fig. 4 veranschaulicht. DiesBr Rolleriformer faltet das
Band JO um ctie auf dem Leiter 12 sich bewegenden komprimierten
Abstandsstücke 18. Der Schweißschuh 36 passt zwischen
den verminderten Umfang eines jeden komprimierten Abstandsstückes 18 und den äusseren Leiter 31 durch die
öffnung des äusseren Leiters unmittelbar bevor die JSfaht
bei den Rollen 34 des Rollenformers 32 gebildet wird.
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' " BAD
- 9 - · "■■■'■■ ;
Figi 5 zeigt den Bandformet 26, bei dem lein/Band oder
Riemeja 60 synchron mit dem inneren Leiter 12 an Rollen
62 und 64 getrieben wird. Der Riemen geht in Längsrichtung durhh einen Schuhkappen~Förmer 66). der fortschreitend
den Riemen 60 quer um den inneren Leiter 12 faltet. Dieser "Vorgang wird so. lange fortgesetzt, bis die Längskanten
des Riemens einander überlappen und eine kreis- . förmige runde öffnung gebildet ist, deren Durchmesser*' der
gewünschten Grosse der Ab stands stücke 18 entspricht, wenn'
diese zusammengedrückt sind. Durch seine eigene Biegsamkeit und Elastizität entfaltet sich der Riemen 60 wieder
und wird nach Austreten aus dem Former 66 wieder flaäh.
Letzterer besteht aus einer Form mit einem glatten Inneren,
dessen Krümmungsradius allmählich absinkt, also
konisch ist. Der Riemen gleitet an dieser Innenseite. Der Radius am Ausgang des Schuhkappen-Formers 66 ist um
die Dicke des Riemens 60 grosser als der komprimierte
^Durchmesser der Abstandsstücke 18.
Die Scheiben ^können beim Komprimieren durch den Former ·
26 verformt werden und ihre Gestalt kann möglicherweise
nicht Scheiben entsprechen, wenn sie den sie komprimierenden Riemen 60 verlassen. Die tatsächliche Form der Scheiben
ist aber unwesentlich, wenn sie nur komprimiert worden sind.
009824/0381
- ίο -
Um die komprimierte Form der Abstandsstücke 18 zii stabilisieren,
richtet eine Düse 67 einen Strahl kühlender
Luft auf diese, wenn sie.vom inneren Leiter 12 aus dem sich wieder flach legenden Riemen 60 herausgeführt werden.
Fig. 6 veranschaulicht die Arbeit des Schweissgerätes 38,
mit dessen Hilfe die Naht am äusseren Leiter 31 geschweisst
wird. Hier sind die Rollen 34- an einer Seite des Leiters
weggelassen, um ein klareres Bild zu geben. Der Schuh 36
sichert neben der Durchführung des normalen Schweissens einen Zwischenraum zwischen den Abstandsstücken 18 und
der Haht, während die Elektrode 40 die Haht schweisst,
indem sie in den äusseren Leiter hineinragt und die komprimierten Abstandsstücke von der iTaht wegdrückt, falls
diese versuchen, sich in diese Richtung zu bewegen.
Fig. 7 erläutert, wie das Kabel 11 durch den Rollbaum 10
gezogen wird, nachdem die Ummantelung 4-5 aufgebracht und
die Abstandsstücke 18 an den Innendurchmesser des äusseren
Leiters 31 angepasst worden sind.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 ist es möglich, dass /
das Material der Abstandsstücke 18 gehärtet wird, (d. h.
seine Moleküle vernetzt werden), bevor sie in den Applikator 16 gebracht werden. Dies verlangt, dass ein Polyäthylen-'
(ΗΓ9824/0361
■.■■■■-«■■ ; ■ ■-;■■ ; . ; ,
bogen aus Polyäthylenpulver hergestellt wird, das in Gegenwart
-eines Peroxyd-Katalysators, wie Dieumylperoxyd,
bis zur Zersetzungstemperatur des Peroxyds, etwa 132 - 150° C
erhitzt wird, der gebildete Bogen abgekühlt und daraus Abstandsstücke 18 gestanzt werden. Das Peroxyd dient als
Katalysator, um die Polyätiiylenmoleldile zu'vernetzen. In
diesem Fall kann die·- Vorrichtung 22 ge mass Fig» 1 weggelassen werden.
Das Schaubild für dieses "Verfahren ist in Fig. 8 dargestellt.
In Stufe A wird ein Bogen aus gehärtetem, vernetzte
Moleküle aufweisendem Polyäthylen in Gegenwart von Dicumylperoxyd durch""Erhitzen von Polyäthylenpulver auf
152 - 150° C hergestellt. In"Stufe"B: werden Abstandsstücke
18, beispielsweise in der Form (jemäss Fig. 2, ausgestanzt»
In Stufe. 0 werden die Scheiben in den !Trichter 56 des in
Fig* J gezeigten Äpplikators gefüllt und auf den ilitt eileiter-12
aufgebracht. In Stufe D werden, die Abstandsstücke
18 durch die .Heizvorrichtung 24- erwärmt. Der "3'anek-
oder Riemenf ormer 26, das 3ch\ve iss gerät ^B, die Heizvorrichtung 42, der TJnunantelungs-Extruder 4Ψ, der -Kühltrog. 4^5,
der Rollbaua 1Q und der Auf spuler 4-7 arbeit en in der gleichen Weise wie i:a Susammeriliaiig mit Fi0-. i beschrieben wurde.
Sie umgeben die Scheiben mit einem äusseren Leiter (Stufe G),
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- BAD
schweissen den äusseren Leiter (Stufe H) , erwärmen die
Abstandsstücke 18 (Stufe I), extrudieren eine Ummantelung
um den äusseren Leiter (Stufe J), kühlen die Ummantelung (Stufe K) und wickeln das Kabel auf (Stufe L). Wie
in H1Ig. 1 können die Stufen I und J kombiniert werden.·
Gomäss einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist
der Durchmesser, bei dem die Abstandsstücke 18 vernetzt
werden, etwas grosser als ausreichend, um in den äusseren Leiter zu passen. Der äussere Leiter 31 wird immer .
während desKomprimierens der Abstandsstücke 18 aufge- bracht.
Auf diese Weise passen die Abstandsstücke, wenn sie durch die Heizvorrichtung 42 ausgedehnt werden, sehr
fest in den mit der Schweissnaht versehenen äusseren Leiter 31. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass eine Längsverschiebung
der Abstandsstücke innerhalb des äusseren Leiters verhindert wird. Eine solche LängsverSchiebung ist
bei bekannten Kabeln aufgetreten, und e-s war erforderlich, diese Vorgänge durch mehr Abstandsstücke als normalerweise
zum mechanischen Festhalten und Stützen der Leiter benötigt werden, auszuschalten. Solche zusätzlichen Abstandsetücke
verschlechtern aber die gewünschte Dielektrizitätskonstante im Zwischenraum zwischen den inneren und dem äusseren Leiter
und verursachen höhere Leitungsverluste als jetzt er-
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- 13 - .:■■*■"■:
forderlich (results in lines lossier than now necessary). Diese zusätzlichen Abstandsstücke können vermieden werden,
ohne die mechanischen Eigenschaften des Kabels wesentlich
zu ändern. .
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig„ 9
schematisch dargestellt*- Hier wird durch einen Extruder 68 zunächst ein zusammenhängender zylindrischer Festkörper
70 sols Polyäthylen geformt, der, wie der Querschnitt
gemäss Fig. 10 zeigt, einen sektorförmigen Schlitz 72
aufweist und mit einer Mittelöffnung 7^- versehen ist, die
etwas kleiner ist als der Mittelleiter 12. Der Festkörper
70 wird kontinuierlich zu einer Bestrahlungsvorrichtung 78
vorxtfärtsbewegt, die die Moleküle des Körpers 70 durch hochleistungsfähige Elektronenbeschiessung vernetzt. Ein elektrisches
Heizgerät 82 erwärmt den Festkörper 70, bis er
weich genug ist, um leicht zusammengedrückt werden zu können.
Der erweichte Kunststoff wird durch eine entsprechende Form 84 hindurchgeführt, die den Aussendurchmesser dieses Körpers 70 zusammenpresst t wobei jedoch der Schlitz 72
beibehalten wird und zu gleicher Zeit die öffnung 74· bis
zur Grosse des Durchmessers des Leiters 12 ausgedehnt wird.
Die Form läuft in einem Kühler 86 aus, der: den Kunststoff
unter 110° 0 abkühlt. Der von der Form 84 und dem Kühler
-I486 kommende Festkörper 70 wird auf diese Weise mit; seinem"
kleineren Durchmesser "eingefroren". Eine Schneide- oder Schnitzelmaschine 88 schneidet den zusammengepressten Festkörper
70 quer zu seiner Längsachse und teilt; ihn in Abschnitte,
die etwas dicker sind als die fertiggestellten Abstandsstücke 18,
Die zusammengepressten und geschnittenen Scheiben werden
in den Trichter eines Seheibenapp1ikatοrs gebracht, der
dem Applikator 16 entspricht, der die komprimierten Abstandsstücke
auf den inneren Leiter 12 aufbringt. Der Rollenformer 32 gemäss S1Ig.. 1, das Schweis'sgaät 38, die
Heizvorrichtung 42, der Extruder 44, der Kühl trog 46 und
der Aufspuler 47 gemäss Fig. 1 stellen das Kabel in der
bereits beschriebenen Weise her. Auch hier können die Arbeitsgänge
der Heizvorrichtung 42 und des Extruders 4J
kombiniert werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren kanjdnit gutem Erfolg bei
Kabeln angewandt werden, die expandierte, poröse dielektrische
Zwischenräume aufweisen. Der Arbeitsgang ist schematisch in Fig. 11 dargestellt. Hier wird eine Anzahl ,
von Polyäthylenstückchen oder -kügelchen in einen Ofen 82
gebracht und vor dem Erwärmen mit einem ein Gas in Freiheit
00982W0361
BAD ORIGINAL
setzendes Puller, wie AzodlcarbOnamid, "be streut., Durch
Erhitzen werden die Kugelchen ■plastisch iuid verschmelzen
miteinander. .Das das Gas;. freigebende Pulverwirkt wie
ein Treibmittel, ähnlich der Hefe im Brot, und bewirkt,
dass sich das Polyäthylen ausdehnt und das freigewordene
Gas elnschlless (r. Das lieiss expandierte Fol^atliylen gellt
zu elnam Sxtruder 9^, der es lcontinuißrlicli jim einen Innereil pelt er legt, der dent in den Extruder elntr et enden
Iieiter 12 ent spricht, um ein lcontinuierliolies Abstandsstück 95 zu bilden. Das erhaltene Erzeugnis wird na oh
Kühlen in einem Küliler 97 durc'i eine Bestraivlungsvorrichtimg
98 ge zögen, in der das expandierte Paiyäthylenab'-stäiidsstüelc
mit Elektronen beschossen und,so durch 7ernetzen
seiner Moleldile geliärtet wird. Zu: diesem Zeitpunkt
besteht dBs expahdier'te Polyäthyle:! aus einen G-efügeaus
3as und Polyäthylen, das bis au 63 fr Gas aufweist. Das Gas wird_, so wie Diffusion stattfindet-, allmählich
dureh Bift ersetzt. :'■-; -: ■
Hach Aushärten geht der vor, schaumarti^en Polyäthylezi-Abstandsstäck
95 umgebene innere Leiter dureil· eine HeIzvorx\Lcivtang
102, die das schauaartlce7 Polyäthylen erweiclit
und vrird von. hi er . zu einer Kospre s sionsf orm Ϊ 04
gefülirt, die das welche, expanilsrtö PolyätLjlen
0Ö9Ö24/0361 BAR
16.1504?
16 - ■ " ■'
auf einem kleineren Durchmesser zusammengedrückt. Unmittelbar
auf die Kompressionsform 104 folgt eine Kühlvorrichtung 106, die das expandierte Polyäthylen mit seinem
kleineren Durchmesser "einfriert". Der so erhaltene innere Leiter 12 mit dem ilm umgebenden Polyäthylen-Abstandsstuck
95 geht durch den Rollenformer 32 gemäss Fig. 1, der, ihn mit einem äusseren Leiter 108, dessen Durchmesser
grosser ist, umgibt. Ein.dem Schuh 36 des Schweissgerätes
38 (Fig. 1) ähnlicher Schweißschuh ragt teilweise in den Zwischenraum zwischen dem komprimierten Polyäthylen und
eine Elektrode, beispielsweise eine Elektrode 40, schweisst eine llaht entlang des äusseren Leiters 102. Eine elektrische
oder andere Heizeinrichtung 110 erweicht das Polyäthylenabstandsstück
95,bis es dank der gespeicherten Plastizität
bis zu seiner vernetzten Grosse zurückkehrt. Ein Extruder
44 beschichtet ihn mit einer Polyäthylenummantelung. Ein Kühltrog 46 härtet die Unmantelung und ein Auf spuler 47,
wie in Fig. 1, nimmt das fertiggestellte Kabel auf. Das Kabel wird durch einen Rollenbaum (in Fig. 11 nicht dagestellt)
gemäss Fig. 1 entlang gezogen. Die Heizeinrichtung 110 kann weggelassen und die Abstandsstücke durch die Extrudierwärme
expandiert werden, wenn diese ausreicht.
009824/0361
161504S
-■ it - - :
Das fortlaufende expandierte Polyäthylenabs"tandsatück hat
dank seines hohen Luftgehaltes eine vergleichsweise niedrige
Dielektrizitätskonstante, die für ein Niedertransmissionverlustkabel
geeignet ist (low transmission loss cable). -■·"-'.
Bei all diesen Ausführungsformen des Verfahrens kann mit Ultraschall geschweisst werden; In diesem Fall muss der
Schuh J6 auch eingesetzt werden. Die Elektrode 40 bildet
dann einen Ultraschällumformer.
Das erfindungsgemasse Verfahren eignet sich ferner zur
Herstellung nahtloser koaxialer Kabel. Früher wurde hierfür
ein ein Dielektrikum tragender länglicher Mittelleiter in eine nahtlose Aluminiumröhre geschoben und die
Röhre wurde auf das Dielektrikum ge seiikge sehmiede to Der
Gesenkschmiedevorgang härtete die Röhre, so dass das Biegen oder eine andere Verarbeitung des. so gebildeten Eabels:
erschwert wurde. Dies traf insbesondere für Kabel
von einer Länge von 300 m zu. Durch die Erfindung ist ein
solches Gesenkschmieden nicht mehr erforderlich, da die Röhre, die den ausseren Leiter bildet, in seiner endgültigen
Grosse hergestellt und ein Draht durchgeschoben wird,
der ein gehärtetes plastisches Dielektrikum trägt, das
radial zusammengedrückt wurde. Durch Erwärmen des Dielektrikums
wird der Zwischenraum zwischen der Röhre und dem inneren Leiter ausgefüllt.
Dieses Verfahren ist i~a Schaubild der Fig. 12 gezeigt. Hier
wird in Stufe A eine nahtlose Röhre in ihrer endgültigen G-rösse in an sich bekannter Weise durch Extrudieren eines
Metallbarren3 durch eine runde, mit einem rüttelkern versehene
Form hergestellt. In Stufe B 7/ird ein länglicher Hittelleiter mit Polyäthylen beschichtet. Der Radialdurchmesser
des Polyäthylens ist zumindest so gross wie der Innendurchmesser des äusseren Leiters und vorzugsweise
etwas grosser. Das Polyäthylen kann entweder die Abstandsstücke 18 gemäss Fig. 2 oder expandiertes Polyäthylen sein.
In Stufe 0 wird das Polyäthylen-Dielektrikum mit einer Vorrichtung wie in Fig. 5 gezeigt, komprimiert. Auf diese
Stufe folgt die Stufe E, wo der mit komprimiertem Polyäthylen beschichtete Mittelleiter in den äusseren Leiter
geschoben und dann das Dielektrikum erhitzt wird, vorzugsweise als Teil einer Stufe, in der ein Aussenmantel um den
äusseren Leiter extrudiert wird. Das Kabel wird dann in
utufe G- gekühlt.
BAD
4/0381
-19. - - ■■; ■ - : - ■:,■■ ■;■-..
Me Formen" und Verfahr en zur Bildung nahtloser Röhren
sind-", bekannt uni sind für" lie vorli^cenie Arbeitet·/eise
die gleiche, mit Ausnahme für die zu 'extrudi er enden
Grossen.
Unter dem Begriff "härten" oder "aushärten'1', wie er hierin
verwendet wird, wird nicht nur das ehemisehe Härten.
oder ohemische Aushärten von llunst stoff cn verstanden,
sondern umfasst auch andere Vorgänge, die die Holeiriile
von Kunststoffen vernetsen, v;ie beispielsweise liaclileistiui£sfänige
331elctroiieiibeschiessung oder Ultraviolett-Bestrahlung.
00982 4/0361
Claims (9)
1. Verfahren zum Hersteilen eines koaxialen Kabels, bestehend
aus einem Hittelleiter, der mit einem Dielektrikum aus Kunststoff versehen ist, und einem dieses Kunststoff-Dielektrikum umgebenden äusseren Leiter, dadurch p '
gekenn ζ e i chnetj dass das Kunststoff-Di- l
elektrikum (18, 70, 95)} das vernetzte Moleküle aufweist» ^
vor dem Anbringen des äusseren Leiters (31, 108) über dta
Kunststoff-Dielektrikum und dem Mittelleiter (12), auf letzterem durch Erwärmen, radiales Zusammenpressen und · ;
Kühlen desselben aufgeschrumpft wird, dann das Dielektri- r
kum wieder erwärmt wird» derart, dass es durch die ge- l
speicherte Elastizität auf seine vernetzte Grosse erpan-*
diert wird*
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» dass
das Kunststoff-Dielektrikum durch den äusseren Leiter
(106) ,dessen Innendurchmesser grosser ist als der Aussendurchmesser des komprimierten Kunst stoff-Dielektrikums,
aber kleiner als die vorbestimmten endgültigen Aueaaeae
des Dielektrikums, in der zusammengepressten Form flier
zu der Länge des Leiters geführt wird·
ORIGINAL iNSPECTEÖ
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
ein Band (30) aus leitendem Material, ein Bollenformer (32)
und' ein Schweissgerät (38) zum Schweissen der Bandnähte
zum Anbringen des äusseren Leiters (31) um das Kunststoff-
• Dielektrikum und den Mittelleiter (12) verwendet werden,
und dass der Zwischenraum zwischen dem äusseren Leiter und dem Dielektrikum' während des Schweissens der Nähte
aufrechterhalten wird. ■
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3»
dadurch gekennzeichnet, dass um den äusseren Leiter (31)
eine isolierte Ummantelung (4-5) extrudiert wird, und dass
das Dielektrikum durch die Wärme des exbrudierten isolierten
Mantels wieder erwärmt und auf seine vernetzte Grosse
expandiert wird.
5* Verfahren nach Anspruch 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet,
dass das Kunststoff-Dielektrikum in Form einer Vielzahl.
von runden und in Längsrichtung im Abstand angeordneten Abstandsstücken (18). verwendet wird, die gehärtet und deren
Moieküte bei einer vorbestimmten Grosse vernetzt werden.
6· Verfahren nach Anspruch 5» daduroh gekennzeichnet» dass
die Abstandsstücke (18) durch Erwärmen eines länglichen
Körpers (70) aus Kunststoff hergestellt werden« der Körper quer zu seiner Längsachse zusammengepresst und die»
ser komprimierte Körper gekühlt und in Stücke geschnitten wird. .
7« Verfahren nach Anspruch 3 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die AbstandsstÜcke (18) koaxial auf einem sich bewegenden Mittelleiter (12) in Abständen angebracht
werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, dass
die AbstandsstÜcke (18) kontinuierlich durch, eine Heizvorrichtung (24) geführt und hier erweicht werden, kontinuierlich
in einer Form (26, 66) komprimiert werden,
. durch die sie mittels eines Riemenförderers (60) mit
einer Geschwindigkeit geführt werden, die derjenigen der Läagsgeschwindigkeit des Hittelleiters (12) entspricht,
9. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass
dir in den äusseren Leiter (31) ragende Schweißschuh (36)
de· Sohweissgerätes (38) die komprimierten Abstandsstücke
von den au sehweiasenden Nähten wegdrückt} wenn der iusse- !
• T "" '
r· Leiter gebildet und um die Abetondestücke (18) ge- :
sehweiset ie*.
^i
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- 1966-07-01 SE SE9049/66A patent/SE300034B/xx unknown
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