DE1609529B2 - Heizanlage mit heizkammer und vorwaermung der zuluft - Google Patents
Heizanlage mit heizkammer und vorwaermung der zuluftInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Heizanlage mit Heizkammer und Vorwärmung der aus der Umgebung
zugeführten Zuluft in einem an heiße Teile der Anlage angrenzenden Hohlraum.
Es ist im Stand der Technik allgemein bekannt, die Zuluft zu Heizkammern durch Entlangführen an heißen
Teilen der Heizanlagen vorzugsweise im Gegenstromprinzip aufzuheizen, wobei dies vorteilhaft
noch in an die heißen Teile angrenzenden Hohlräumen geschieht. Hierbei kann die von der Heizanlage
abgegebene Wärmemenge, die als Verlustwärmemenge zu betrachten ist, an die Zuluft nur an den
Berührungsflächen, an denen diese entlangstreicht, abgegeben werden, so daß für den Übergang einer
großen Wärmemenge angestrebt werden muß, diese Berührungsflächen möglichst groß zu machen.
Außerdem ist für einen günstigen Wärmeübergang ein großer Temperatursprung von der heißen Fläche
der Heizanlage auf die Luft günstig, was jedoch den Nachteil hat, daß ein relativ großer Teil der Wärme
dennoch nach außen abgestrahlt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Heizanlage eingangs genannter Art so zu gestalten, daß
bei mäßigem Aufwand an Bauraum und möglichst einfacher Zuluftführung die Zuluft im Gegenstromprinzip
möglichst viel Wärme, die als Verlustwärme von der Heizanlage in die Umgebung abgegeben
wird, aufnimmt, so daß diese Wärmeenergie dem Heizprozeß wieder zugeführt wird und andererseits
die umgebenden Räume, die vielfach Räume eines Gebäudes sind, durch die Heizanlage keine ungewollte
Erwärmung erfahren.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die heißen Teile der Anlage mindestens
zum Teil von einer gasdurchlässigen, wärmedämmenden Wandschale mit Abstand, den Hohlraum
bildend, umgeben sind und die Wandschale von der Zuluft quer durchströmt ist.
Mit diesem erfindungsgemäßen Aufbau der Heizanlage kann erreicht werden, daß der Temperaturgradient
der wärmedämmenden Wandschale relativ groß ist, diese also an ihrer Außenseite bereits relativ
kühl ist und an ihre Umgebung kaum mehr Wärme abstrahlen kann, und andererseits erfährt die Zuluft,
die durch eine große Zahl von Kanälen der gasdurchlässigen Wandschale gegen die Wärmestromrichtung
hindurchströmt, eine starke Erwärmung, wobei der Gesamtströmungswiderstand, den die
gasdurchlässige Wandschale der Zuluft entgegengesetzt, wegen des großen Strömungsquerschnittes und
der damit verbundenen langsamen Strömung im Vergleich zum Gesamtströmungswiderstand des Zuluftweges
nur einen kleinen Teil ausmacht.
Die Eigenschaften hinsichtlich des Strömungsverhaltens
bei von Luft quer durchströmten gasdurchlässigen Wandschalen sind an sich auf dem Gebiet
der Klimatisierung von Gebäuden bekannt (französische Patentschrift 1187 394).
Durch vorteilhafte Ausgestaltungen kann die Erfindung noch verbessert werden. So ist es möglich,
die gasdurchlässige Wandschale aus porös durchlässigem Material herzustellen. Das gasdurchlässige
Material kann z.B. auch aus einem Fasermaterial wie Steinwolle oder Schlackenwolle oder Glasfasern
bestehen, wobei die Hauptrichtung der Fasern vorzugsweise senkrecht zur Erstreckungsrichtung der
Wand verläuft, also parallel zur Strömungsrichtung des Gases durch die Wand. Es ist auch möglich,
Stützfolien z.B. aus Papier, Plastik oder Metall vorzusehen, die gewissermaßen eine Oberflächenbeschichtung
der gasdurchlässigen Wandschale darstellen, wobei diese Stützfolien perforiert sein müssen,
um das Gas hindurchtreten zu lassen. Schließlich besteht noch die Möglichkeit, die gasdurchlässige
Wandschale aus geriffelten oder ähnlich geformten Platten oder Streifen aus einem an sich nicht durchlässigen
Material herzustellen, die derart dicht aneinandergelegt sind, daß sich zwischen ihnen enge
Durchflußwege, im wesentlichen senkrecht zur Er-Streckungsrichtung der Wand, ausbilden. Entscheidend
ist lediglich, daß die Wandschale etwa gleichmäßig über ihre gesamte Fläche für den Gasstrom
durchlässig ist.
Günstig ist es, wenn eine zweite, gasundurchlässige Wandschale die gasdurchlässige Wandschale auf ihrer
den heißen Teilen abgewandten Seite mit Abstand, einen äußeren Hohlraum bildend, umgibt und
dieser äußere Hohlraum mit der Umgebungsluft in Verbindung steht, wobei vorteilhaft noch die Innenseite
der gasundurchlässigen Wandschale wärmereflektierende Oberflächenbeschichtung aufweisen kann.
■ Die Anwendungsmöglichkeiten dieser Heizanlage sind vielfältig. So wird beispielsweise die Wärmemenge,
die von den Brennkammern wärmeerzeugender Systeme oder von gewerblichen Brennofen sowie
von deren Abgasschächten ausgeht, von den umgebenden Gebäudeteilen ferngehalten. Es ist jedoch gar
nicht wesentlich für die Erfindung, daß in der Heizanlage ein Verbrennungsprozeß vor sich geht. Es
können mit der Erfindung auch Trocken- oder sonßtige Heißgasbehandlungskammern, denen nach
Möglichkeit vorgewärmte Zuluft zugeführt wird, gegen die umgebenden Gebäudeteile abgeschirmt werden.
Die Erfindung wird an Hand der nun folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele nochmals
deutlich offenbar. Es zeigt
Fig. 1 ein Schema-Schnittbild zur Erläuterung der Funktion der gasdurchlässigen Wandschale einer
Heizanlage nach der Erfindung,
F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch eine Schemadarstellung einer Gebäudeheizung mit einem Ofen
und einem Kamin der erfindungsgemäßen Heizanlage,
F i g. 3 einen waagerechten Schnitt durch den Kamin nach F i g. 3,
F i g. 4 einen senkrechten Schnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung bei einem Kamin,
F i g. 5 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Isolation bei einem Kamin und
F i g. 6 einen senkrechten Schnitt durch eine Heizungsanlage mit einem Ofen und einem Kamin, bei
der sowohl der Rauchgasabzug als auch der Ofen selbst von der wärmeisolierenden Baukonstruktion
umgeben sind.
In der F i g. 1 ist ein warmer, an heiße Teile der Heizanlage angrenzender Raum 31 von einem kalten
Raum 32 durch die erfindungsgemäße wärmeisolierende Baukonstruktion getrennt, so daß ein Wärmeaustausch
oder ein Wärmeverlust aus dem warmen Raum 31 in den kalten Raum 32 verhindert wird.
Die wärmeisolierende Baukonstruktion enthält zwei äußere, verhältnismäßig steife Wandschalen 33 und
34, die zueinander im Abstand parallel verlaufen und sich über die gesamte Fläche der wärmeisolierenden
Konstruktion zwischen dem warmen Raum 31 und dem kalten Raum 32 erstrecken. Zwischen den äußeren
Wandschalen 33 und 34 der wärmeisolierenden Konstruktion befindet sich eine Wandschale 35, die
zu den äußeren parallel verläuft und sich gleichfalls über die gesamte Fläche der wärmeisolierenden Baukonstruktion
erstreckt und dabei sowohl von der äußeren Wandschale 33 als auch von der äußeren
Wandschale 34 einen Abstand hat. Zwischen diesen und der Zwischenwandschale 35 entsteht folglich ein
erster Hohlraum 36, der sich im wesentlichen über die gesamte Fläche der Wärmeisolation erstreckt, genauso,
wie sich ein Zwischenraum 37 zwischen der äußeren Wandschale 33 und der Zwischenwandschale 35 befindet. Diese ist für einen Gasstrom in
im wesentlichen senkrechter Richtung zu ihrer Ausdehnung durchlässig, d. h, von der einen Oberfläche
zur anderen Oberfläche, also vom Hohlraum 36 in den Hohlraum 37 der wärmeisolierenden Baukonstruktion.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Wärmeisolierung nach der Erfindung besteht die
Zwischenwandschale 35 im wesentlichen aus einem verhältnismäßig dicken Mittelbereich von gasdurchlässigem,
porösem Material 38, vorzugsweise einem Fasermaterial, z.B. Steinwolle, Schlackenwolle,
Glasfasern od. dgl., das einen gleichmäßigen Luftstrom durch den Mittelbereich in senkrechter Richtung
zur Wanderstreckung zuläßt. Dieses gasdurchlässige Material 38 ist mit Oberflächenbeschichtungen
aus plattenförmigem Material, z.B. Papier, Plastik oder Metall, versehen. Diese Oberflächenplatten
39 und 40 sind durch eine große Anzahl öffnungen 39 α und 40 α durchbrochen, durch welche die Hohlräume
36 und 37 mit dem gasdurchlässigen Material
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38 verbunden sind. Der Hohlraum 36 der Wärmeisolation, der dem kalten Raum 32 zugewandt liegt, ist
mit einer (in der Zeichnung nicht dargestellten) Einlaßöffnung verbunden, während der zweite Hohlraum
37 der Wärmeisolation, der dem wannen Raum 31 zugewandt ist, mit einer Austrittsöffnung
(nicht dargestellt) in Verbindung steht. Die Lufteinlaßöffnung und die Austrittsöffnung können in den
Wandschalen 34 und 33 untergebracht oder sonstwie vorhanden sein.
Dieser wärmeisolierende Aufbau arbeitet wie folgt: Die Zuluft wird dem Hohlraum 36, der in der
Isolation dem kalten Raum zugewandt liegt, durch die Lufteintrittsöffnung zugeführt. Im Hohlraum 36
des Gebäudes untergebracht und mit dem unteren Ende des Rauchzuges, der sich senkrecht nach oben
durch das Gebäude erstreckt, verbunden. Von dem Gebäude sind der Boden 3 des Untergeschosses 1, die
Decke 4 des Untergeschosses und die Decke 5 unter dem Dachraum 7 des Gebäudes dargestellt, außerdem
das Dach 6. Der Ofen 2 ist mit einem Gebläse 12 für die Zuluft versehen, das mit einer Zuführleitung
11 für die Zuluft verbunden ist. Mit der Brenn-
o kammer des Ofens 2 ist das untere Ende des Rauchzugs 8 des Kamins verbunden. Der Rauchzug 8 ist
über seine gesamte Länge von einer wärmeisolierenden Baukonstrukton gemäß der Erfindung koaxial
umgeben, bestehend aus einer luftdichten äußeren
wird der Luftstrom gleichmäßig über die gesamte i5 Wandschale 13, die zugleich die Außenseite des Ka-Oberfläche
der luftdurchlässigen Zwischenwand- mins bildet, aus der Wand des Rauchzugs 8 und aus
schale 35 der Konstruktion verteilt, und die Luft tritt einer gasdurchlässigen Zwischenwandschale 16, die
durch die Zwischenwand hindurch in den Hohlraum zusammen einen inneren ringförmigen Hohlraum 18
37, der auf der dem warmen Raum 31 zugewandten zwischen dem Rauchzug 8 und der durchlässigen
Seite der Isolation liegt. In dem Hohlraum 37 wird 20 Zwischenwandschale 16 und einen äußeren ringfördie
Luft, die durch die Zwischenwandschale 35 hin- migen Hohlraum 17 zwischen der durchlässigen
durchgetreten ist, gesammelt und durch die bereits Wandschale 16 und der äußeren Kaminwandschale
genannte Austrittsöffnung aus dem Hohlraum 37 13 einschließen. Der Ringraum 17 außerhalb der
ausgestoßen. Innerhalb der Zwischenwandschale 35 durchlässigen Zwischenwandschale 16 ist durch Öffist
folglich die Richtung des Luftstromes der Rieh- 25 nungen 19 der Außenwandschale 13 über den Dachtung
der Temperaturabnahme aus dem warmen raum 7 des Gebäudes mit der Atmosphäre verbun-Raum
31 in den kalten Raum 32 entgegengesetzt, den. Der Ringraum 18 innerhalb der luftdurchlässialso
entgegen dem Wärmestrom aus dem warmen gen Zwischenwandschale 16 ist durch das Rohr 9,
Raum 31 in den kalten Raum 32 gerichtet. Entspre- das den unteren Abschnitt des Rauchzuges 8 umgechend
der verhältnismäßig geringen Geschwindigkeit 30 bit, mit dem ölbrenner verbunden. Die Zuluft für
des Luftstromes innerhalb der Zwischenwandschale den Ölbrenner des Ofens 2 tritt also durch die Öff-35,
die durch die große Anzahl sehr enger Durch- nungen 19 in der äußeren Wandschale 13 in den
trittsöffnungen bedingt ist, durch die die Luft fließt, wenn sie durch die Zwischenwandschale 35 hin-
Ringraum 17 ein. In diesem wird die Zuluft im wesentlichen gleichmäßig, über die gesamte Oberfläche
durchtritt, wird praktisch die gesamte Wärme- 35 der durchlässigen Zwischenwandschale 16 verteilt,
menge, die durch die Wärmeisolation aus dem warmen Raum 31 in Richtung auf den kalten Raum 32
fließt, vom Luftstrom aufgenommen, wodurch ein Wärmeverlust aus dem wannen in den kalten Raum
und der Zuluftstrom tritt im wesentlichen radial durch die Zwischenwand 16 in den inneren Ringraum
18 innerhalb der Wandschale 16 ein. In diesem inneren Ringraum 18 fließt dann die Zuluft abwärts
durch den wärmeisolierenden Aufbau nach der Er- 40 in das Rohr 9 und in den Zulufteintritt 11 des Gebläfindung
wirksam verhindert ist. Der Luftstrom wird ses 12. Beim Durchtritt durch die luftdurchlässige
an der Austrittsöffnung, die mit dem Hohlraum 37 in
Verbindung steht, mit höherer Temperatur ausgesto
Verbindung steht, mit höherer Temperatur ausgesto
ßen, als die Temperatur der in den Raum 36 durch
Wandschale 16, die den Rauchzug 8 koaxial umgibt, nimmt die Zuluft praktisch die gesamte Wärmer
menge auf, die in radialer Richtung vom Rauchzug 8 die Einlaßöffnung zuströmenden Luft ist, so daß die 45 in die umgebenden Gebäuderäume abfließen möchte.
Wärmeenergiedifferenz zwischen der aus dem Hohl- Auf diese Weise sind die Wärmeverluste vom Kamin
raum 37 ausgestoßenen Luft und der dem Hohlraum in die umgebenden Räume des Gebäudes wirksam
36 zugeführten Luft die Wärmeenergiemenge ist, die verhindert oder zumindest stark vermindert. Die
aus dem warmen Raum 31 in den kalten Raum 32 Wärmeenergie, die die Zuluft beim Durchtritt durch
durch die Wärmeisolation übergehen würde, wenn 50 die Wandschale 16 und entlang des heißen Rauchkein
Luftstrom vorhanden wäre. Die aus dem Raum zugs 8 aufnimmt, dient dazu, die Zuluft vorzuwär-
37 durch die Auslaßöffnung ausgestoßene Luft wird men, wodurch die Wärmeleistung der Heizanlage beals
vorgewärmte Zuluft für die Heizungsanlage, zu trächtlich gesteigert wird. Ein weiterer Vorteil dieser
der der warme Raum 31 gehört, genützt, so daß die Anordnung ergibt sich daraus, daß die Außenfläche
aufgenommene Wärmeenergie aus dem die Isolation 55 des Kamins auf niedriger Temperatur gehalten wird,
durchstreichenden Luftstrom zurückgewonnen wird. so daß innerhalb des Gebäudes keine unangenehm
Um eine Wärmeübertragung aus dem warmen Raum 31 in den kalten Raum 32 durch Abstrahlung
zu vermeiden, können die inneren Flächen der
Wandschalen 33 und 34, die den Hohlräumen 36 60 ten können, vermieden werden,
und 37 zugewandt sind, mit einer wärmereflektieren- Der Kamin nach F i g. 4, gleicht in den wesentli-
den Beschichtung versehen werden, z.B. mit einer chen Teilen des Aufbaus dem Kamin nach den
Metallfolie. Fig.2 und3, ist aber mit einem zusätzlichen Merk-
Die Heizanlage nach F i g. 2 und 3 weist einen öl- mal ausgestattet. Es sind wieder dieselben Teile mit
brennerofen und einen Kamin dafür auf, wobei der 65 denselben Bezugsziffern bezeichnet. Der Aufbau des
Rauchzug von einer wärmeisolierenden Baukon- Kamins nach Fig.4 unterscheidet sich von dem in
struktion gemäß der Erfindung umgeben ist. Der öl- den F i g. 2 und 3 dadurch, daß das Rohr 9, das den
brennerofen 2 der Heizanlage ist im Untergeschloß 1 Rauchzug 8 koaxial umgibt und mit der Brennkam-
hohen Temperaturen nahe dem Kamin auftreten können und alle Nachteile, die mit einer Ubererwärmung
des Gebäudes in der Nähe des Kamins auftre-
mer des Ofens durch die Lufteintrittsöffnung 11 verbunden
ist, als Trennwand in senkrechter Richtung nach oben in den Raum zwischen dem Rauchzug 8
und der luftdurchlässigen Zwischenwandschale 16 verlängert ist, wodurch dieser Raum durch das
Rohr 9 in einen ersten Ringraum 18 zwischen dem Rohr 9 und der luftdurchlässigen Wandschale 16 und
in einen zweiten Ringraum 10 zwischen dem Rohr 9 und dem Rauchzug 8 unterteilt ist. Diese zwei Ringräume
18 und 10 sind an ihren oberen Enden mit- ι ο einander verbunden. Nach Durchtritt durch die luftdurchlässige
Wandschale 16 steigt die Zuluft senkrecht nach oben innerhalb des Ringraumes 18 und
strömt dann senkrecht abwärts im Ringraum 10 zwischen dem Rohr 9 und dem Rauchzug 8. Bei ihrem
Anstieg im Ringraum 18 nimmt die Luft am unteren und wärmeren Teil des Kamins eine bestimmte Wärmemenge
von dem Rauchzug 8 auf und transportiert sie in den oberen Teil des Kamins. Auf die Weise
kann der Temperaturabfall im Rauchzug 8 in axialer Richtung verringert werden, was von Vorteil ist, da
im oberen Teil des Rauchzugs 8 stets die Gefahr der Kondensation besteht, wenn der Temperaturabfall in
axialer Richtung des Rauchzugs zu groß ist. Derartiger Temperaturabfall sollte jedoch vermieden werden,
da er an den Wänden des Rauchzugs zu Korrosion führt.
Da der Temperaturunterschied zwischen dem Rauchzug und der Außenseite des Kamins in dessen
unterem Bereich größer ist als im oberen Teil, ist es vorteilhaft, wenn der Luftdurchtritt durch die luftdurchlässige
Wandschale 16 im unteren Abschnitt des Kamins größer ist als im oberen Abschnitt. Das
kann leicht dadurch erreicht werden, daß die durchlässige Wandschale 16 in ihrem unteren Teil für die
Zuluft durchlässiger gebaut wird als in ihrem oberen Teil.
Im unteren Abschnitt des Kamins können die Durchtrittsöffnungen für den Zuluftstrom aus dem
Ringraum 17 in den Ringraum 18 größer gewählt und mit von der Außenseite des Kamins betätigbaren
Schiebern oder Ventilen versehen sein, so daß der Durchflußquerschnitt durch diese größeren Öffnungen
zur Einstellung der durch die durchlässige Wandschale 16 durchtretenden Luftmenge beeinflußt
werden kann.
Bei einem Kamin für einen Ofen mit intermittierendem Betrieb, z.B. für einen Ölbrennerofen, kann
es von Vorteil sein, das Rohr 9 mit Öffnungen 27 im untersten Ende des Kamins auszustatten, die mit
Ventilklappen 28 zum Verschließen der Öffnungen versehen sind. Diese Ventilklappen können z. B.
durch Thermostate gesteuert werden, so daß sie geöffnet werden, wenn der Brennvorgang im Ofen einsetzen
soll. Im Zündaugenblick fließt dann die Luft direkt in den Zwischenraum 10 aus dem unteren Teil
des Ringraumes 18 ein, ohne zuerst zum oberen Ende des Kamins strömen zu müssen. Auf diese
Weise wird der Strömungswiderstand für die Zuluft verringert, was für das Zünden des Ofens vorteilhaft
sein kann. Wenn der Ofen dann gezündet ist und die Temperatur im unteren Teil des Kamins zunimmt,
werden die Ventilklappen 28 automatisch geschlossen, und der Kamin arbeitet danach in der vorher beschriebenen
Weise.
Bei der Kaminkonstruktion nach F i g. 5 ist das Rohr 9 a, das mit dem Zulufteingang eines Ofens verbunden
ist, senkrecht nach oben in den Kamin hinein verlängert, wie es der Aufbau in F i g. 4 zeigt, doch
umgibt es hier nicht den Rauchzug 8 des Kamins, sondern verläuft parallel zu dem Rauchzug 8 innerhalb
des Raumes 18, der sich zwischen Rauchzug 8 und luftdurchlässiger Zwischenwandschale 16 erstreckt.
Der Kamin nach F i g. 5 enthält außerdem Luftabsaugeschächte 29 für das Gebäude, in dem der
Kamin untergebracht ist. Diese Schächte 29 verlaufen parallel zum Kamin und legen sich an den Raum
17, der sich innerhalb der äußeren Wandschale 13 des Kamins befindet, wodurch die durch die
Schächte 29 aus dem Gebäude abgesaugte warme Luft wenigstens zum Teil als Zuluft für den Ofen benutzt
werden kann.
F i g. 6 zeigt den unteren Teil einer Heizanlage, die einen Ofen 2 mit einem Ölbrenner-Gebläse 12 und
einen Rauchzug 8 enthält. In dieser Heizanlage ist sowohl der Rauchzug 8 als auch der Ofen 2 koaxial
von einer wärmeisolierenden Baukonstruktion gemäß der Erfindung umgeben, die aus einer äußeren
Wandschale 13, einem äußeren Hohlraum 17, in den die Zuluft aus der umgebenden Atmosphäre eingezogen
wird, der luftdurchlässigen Zwischenwandschale 16 und dem Rauchzug 8 bzw. dem Ofen 2 besteht.
Auf die Weise wird auch ein Wärmeverlust vom Ofen 2 in die umgebenden Räume des Gebäudes auf
dieselbe Weise verhindert wie die radiale Wärmeabgabe aus dem Rauchzug 8. Bei der Ausführungsform
nach der F i g. 6 ist es auch möglich, eine zusätzliche Trennwand, wie etwa das Rohr 9 in der Kaminkonstruktion
nach F i g. 4 in den Hohlraum 18 zwischen die luftdurchlässige Wandschale 16 und den Rauchzug
8 bzw. den Ofen einzufügen, und damit den Hohlraum in einen ersten, der Zwischenwandschale
16 zugewandten Raum, in dem die Zuluft senkrecht nach oben steigt, und in einen zweiten, dem Rauchzug
8 und dem Ofen 2 zugewandten Raum aufzuteilen, in dem die Zuluft senkrecht nach unten auf die
Eintrittsöffnung des Ölbrenner-Gebläses 12 zuströmt.
309 514/156
Claims (11)
1. Heizanlage mit Heizkammer und Vorwärmung der aus der Umgebung zugeführten Zuluft
in einem an heiße Teile der Anlage angrenzenden Hohlraum, dadurch gekennzeichnet,
daß die heißen Teile (8) der Anlage wenigstens zum Teil von einer gasdurchlässigen, warmedämmenden
Wandschale (16, 35) mit Abstand, den Hohlraum (18, 31) bildend, umgeben sind und die Wandschale (16,.35) von der Zuluft
quer durchströmt ist.
2. Heizanlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zweite, gasundurchlässige Wandschale
(13, 34), die die gasdurchlässige Wandschale auf ihrer den heißen Teilen abgewandten
Seite mit Abstand, einen äußeren Hohlraum (17, 36) bildend, umgibt, während der außere
Hohlraum (17, 36) mit der Umgebung in Verbindung steht.
3. Heizanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gasundurchlässige Wandschale
(13, 34) innen eine wärmereflektierende Oberflächenbeschichtung trägt.
4. Heizanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdurchlässige
Wandschale (16, 35) zumindest im wesentlichen aus porös durchlässigem Material (38) besteht.
5. Heizanlage nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Oberflächenbeschichtungen (39, 40)
der gasdurchlässigen Wandschale (35) aus dünnem, perforiertem Material.
6. Heizanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdurchlässige
Wandschale (16) die Heizkammer umgibt.
7. Heizanlage nach einem der Ansprüche 2 bis
6 mit einer Brennkammer und einer Kaminkonstruktion, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdurchlässige
Wandschale (16) den Rauchzug (8) koaxial mit Abstand umgibt und einen ersten ringförmigen Hohlraum (18) zwischen dem
Rauchzug (8) und der gasdurchlässigen Wandschale (16) bildet und daß die Außenwandschale
(13) der Kaminkonstruktion als die zweite, gasundurchlässige Wandschale die gasdurchlässige
Wandschale (16) koaxial mit Abstand umgibt und einen äußeren ringförmigen Hohlraum (17) :■
bildet, wobei der erste ringförmige Hohlraum (18) mit dem Zulufteinlaß (11) in die Brennkammer
(2) und der äußere ringförmige Hohlraum (17) am oberen Ende der Kammkonstruktion mit
der umgebenden Atmosphäre in Verbindung steht.
8. Heizanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine undurchlässige Trennwand
(9) im ersten ringförmigen Hohlraum zwischen dem Rauchzug (8) und der gasdurchlässigen
Wandschale (16) den Rauchzug (8) koaxial mit Abstand umgibt und diesen ersten ringförmigen
Hohlraum in einen ersten Teilraum (10) in unmittelbarer Umgebung des Rauchzuges (8) und
einen zweiten Teilraum (18) in Angrenzung an die gasdurchlässige Wandschale (16) unterteilt,
wobei der erste Teilraum (10) an seinem unteren Ende mit dem Zulufteinlaß (11) der Brennkammer
(2) und an seinem oberen Ende mit dem zweiten Teilraum (18) in Verbindung steht.
9. Heizanlage nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein Zuluftrohr (9 a), das mit dem Zulufteinlaß
(11) der Brennkammer (2) in Verbindung steht und in der Kaminkonstruktion innerhalb
des ersten Hohlraumes (18) zwischen dem Rauchzug (8) und der gasdurchlässigen Wandschale
(16) vertikal nach oben parallel zum Rauchzug (8) verläuft, wobei das obere Ende des
Zuluftrohres (9 a) zum ersten Hohlraum (18) hin
offen ist.
10. Heizanlage nach einem der Ansprüche?
bis 9, gekennzeichnet durch Luftabsaugschächte (29) für ein die Heizanlage beherbergendes Gebäude,
welche parallel mit der Kaminkonstruktion verlaufen und mit dem zweiten ringförmigen
Hohlraum (17) zwischen der Außenwand (13) der Kaminkonstruktion und der gasdurchlässigen
Wandschale (16) in Verbindung stehen.
11. Heizanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdurchlässige Wandschale
(16) und die Außenwand (13) der Kaminkonstruktion sowie der erste und der zweite ringförmige
Hohlraum (18, 17) zugleich die Brennkammer (2) umschließen.
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