DE1592980A1 - Verfahren zur Herstellung von Russ - Google Patents

Description

PATENTANWALT

DIPL.-ING. 1

HELMUT GDRTZ

6 Frankfurt am Main 70 h-6hO6

Sduieckenhofsir. 27 - Tel. 617Q79 ■ " , , UNION CARBIDE CORPORATION, New York V?,N.Yο (V.Sfc.A.)

Verfahren zur Herstellung von Ruß ■ ^fJ^Y f.^'V^P'?[ !

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Ruß, insbesondere von Ofen-Ruß.

Je nach dem Herstellungsverfahren gibt es vier verschiedene Arten von Ruß? Lampen-Ruß, Kanal-Ruß, Ofen-Ruß und Thermal-Ruß. Weitere Unterteilungen beruhen auf dem Verwendungszweck von Ruß. In der Kautschuk-Industrie, insbesondere aur Herstellung von Reifen, werden mehr als 90 ^ des zur Zeit hergestellten Rußes gebraucht. Der Rest wird verwendet als Füllntoff oder Pigment bei der Herstellung von Druckfarben, Anstrichfarben, Papier und Kunststoffen. ~

Alle Rußarten haben unabhängig von dem Herstellungsverfahren und unabhängig von dem verwendeten Ausgangsstoff ähnliche Eigenschaften. Sie bestehen alle aus 90 bis 99 % elementarem Kohlenstoff, wobei der Rest aus verschiedenen Mengen Sauerstoff, Wasserstoff und fluchtigen Kohlenwasserstoffen besteht, die von der Art und dem Herstellungsverfahren abhängen«, Die verschiedenen Rußarten unterscheiden sich also nur graduell voneinander. Zu diesen unterscheidenden Kennzeichen gehören die durchschnittliche Teilchengröße, die Verteilung ά·τ Teilchengrößen, die Oberfläche, die chemische Zusammensetzung der Oberfläche und die Struktur oder Kettenstruktur. Die Struktur beeinflußt die Eigenschaften, weiche den Kautschuk durch Ruß erteilt werden, vie z.B. sein®Extrusionsfäuigkeit, seine elektrische Leitfähig^ k«£t affid ««iS^Elastizitätsraodul. Die ZusauunendrUckbarkeit und die* Absorbtim&afihiskeit für Öl sind auch abhängig von der Stsraktur und werden verwendet zur Feststellung dieser Eigenschaft ® η „ Da© Struktur von Ofen-Ruß aus öl kann geändert werden

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«lurch Zusatzstoffe vie Alkalimetall, zu dem Kohlenwasserstoff vor seiner thermischen Zersetzung. .

Alle Verfahren zur Herstellung von Ruß beruhen auf der Umwandlung -von Kohlenwasserstoffen zu elementarem Kohlenstoff. Lampen-Ruß wird durch partielle Verbrennung von Erdöl oder Kohlenteer·» rückstanden in flachen Pfannen gewonnen« 2tar Herstellung von ■ Kanal-RuU läßt man eine Gasflamme auf Oberflächen aus Stahl auf» treffen. Ofen-Ruß wird hergestellt durch teilweise Verbrennung und teilweise thermische Zersetzung von gasförmigen oder flüssigen Kohlenwasserstoffen iii besonders hierfür gebauten Öfen» Thermal» Ruß wird ebenfalls in Öfen hergestellt. Die W&rroe star Zersetzung der Kohlenwasserstoffe wird aber indirekt zugeführt, wobei praktisch kein Sauerstoff in der R6aktionszone vorhanden ist.

Di· besten Eigenschaften für die meisten Verwendungszwecke, insbesondere zur Herstellung von Reifen-, fimt ein Mmß mit sehr feinen Teilchen. Kana,l~Ruß mit einem durchechn&ttiie&en Teilchendurchmesser von etwa 90 bis 29® S&ifatrom-M^i&tit«» und einer Oberfläche von etwa 100 bis 1000 ro /g w&Td im allgemeinen als der best« SuQ angae@&$i&. Bei der Herstellung von Kanal-Ruß sind die Auebeuten aber sehr niedrig und erreichen selten 7$ der Theorie. Demgegenüber betragen die Ausbeuten beim Verfahren zur Herstellung von QtmrntwUvsM 35 % oder mehr. Der meiste heutzutage hergestellt· Ruß ist daher ein Ofen-Ruß, der in verschiedenen Öfen gewonnen wird. ©feaa-Ruß ist aber grobkörniger als Kanal-Ruß. Seine durobaohnlttliehe Teilchengröße liegt bei etwa 180 bis 550 $4iig»t.rua-Einheiten, seine Oberfläche bei etwa 25 bis 200 m /g. Will mmn Qf®n«R«Q herstellen? dessen Eigenschaften denen von Ksjnftl-Ruß entsprechen, «@ bringt da· in der Regel ein erhebliches Ab.«ink~en der Ausbeute «1t »icfe. ■ '" .,

Al« Aueg«nte*teff© feai a&r Si»re*elluag von Ofen-Ruß werden entweder flu>«&ge ©4er geeförwigo» Ke^lenwaeserstoffe verwendet, Die·· werd»» ««ro^tsit durch ln*i«ruhs>^iigbringen alt heißen Qas«n, »,l_e ei* Verbrennung***·«»" «on der Verbrennung eine·

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Brennstoffes. Eierfür verbrennt man die Ausgangsstoffe teilweise ii^inem Ofen oder in einer anderen geeigneten Reaktionskaramer, und führt das Gemisch aus Rußteilchen und Abgasen, das bei der Zersetzung und Verbrennung entstanden ist, aus dem Ofen hinweg. Dann schreckt man das Gemisch ab und trennt den Ruß von den gasförmigen Endprodukten. Das Abtrennen geschieht üblicherweise durch elektrisches Niederschlagen und anschließendes Filtrieren in Säcken. Wie schon bemerkt, sind die Eigenschaften des Ofen-Rußes im allgemeinen schlechter als die von Kanal-Ruß, obwohl die Ausbeute erheblich höher ist.

Obwohl bei den meisten-Verfisren zur Herstellung von Ofen-Ruß Luft als Sauerstoffträger für die Verbrennung des Kohlenwasserstoffes verwendet wird, so hat man doch schon die Verwendung "fron Sauerstoff anstelle von Luft vorgeschlagen. Hierbei hat man es aber für notwendig befunden, den Sauerstoff mit vier oder «ehr Volumteilen Je Volumteil Sauerstoff durch sogenannte wärmeabsorbierende Gase zu verdünnen, z.B. mit Kohlendioxyd, Kohlenmonoxyd, Wasserstoff oder Wasserdampf, um die Temperatur der Verbrennungereaktion herabzusetzen. Da solche Gasgemische 20 # oder weniger Sauerstoff enthalten, eo hat nan in Wirklichkeit nur den Stickstoff der Luft durch eine* oder mehrere der oben erwähnten wärme» absorbierenden Gase ersetzt.

Der genaue Vorgang bei der Zersetzung ist nicht bekannt. Man nimmt aber allgemein an, daß e:S:n Cracken und eine Wasserstoff« abspaltung stattfinden, wobei aktive Bruchstücke entstehen, die sich zu Kernen zusammenfinden. Diese K^rne können entweder durch Oxydation zerstört werden oder aber wachsen, wobei im letzteren Falle feete Teilchen von Kohlenstoff entstehen. Je größer die Anzahl dieser Kerne ist, desto kleiner ist der Durchmesser der Rußteilchen. Daher sind hohe Temperaturen und eine schnelle Wärmeübertragung zur schnellen Erzeugung von Kernen, eine kurze Wachetumszeit und gleichmäßige Wachstumsbedingungen erforderlich, um einen Ruß aus feinen Teilchen mit einem engen Bereich der Teilchengrößen zu gewinnen.

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Ein Ziel der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von RuSt das bei hohen Temperaturen verläuft, eine schnelle Wärmeübertragung von den Oasen auf den thermisch zu zersetzenden Kohlenwasserstoff erlaubt, und das Utasetzungsgemisch nur kurze Zeit in der Reaktionszone des Brenners beläßt.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von RuO durch Verbrennen eines flüssigen oder gasförmigen Brennstoffes nit eine« Sauerstoff enthaltenden Gas, Einführen eines thermisch eereetsbaren Kohlenwasserstoffes in die heißen Verbrennungsgase, Dispergieren und Pyrolyeieren der Ausgangsstoffe, Kühlen der Endprodukte und Abtrennen des gebildeten Rußes« Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff mit einem Gas verbrannt wird, welches mindestens 50 Vol.-$ Sauerstoff enthält,

ο wobei die Verbrennungsgas» eine Temperatur von 2200 bis 3300 C erreichen. Die Verbrennungsgase läßt man bei dieser Temperatur mit 'einer durchschnittlichen Strömungsgeschwindigkeit von wenigstens 300 ra/Sek. wenigstens zeitweise durch den Reaktor strömen, während sie in Berührung mit dem nicht umgesetzten Ausgangsstoff sind.

Die Figur zeigt im Längsschnitt einen für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Brenner.

Bei der . Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man den als Ausgangmnaterial dienenden Kohlenwasserstoff direkt in den mit hoher Geschwindigkeit fließenden Strom der V®rbrennungsgase einführen. Dieses Verfahren wird weiter unten genauer im Zusammenhang mit der Erläuterung der Figur beschrieben. Man kann aber auch so vorgehen, daß man den als Ausgangestoff dienenden Kohlenwasserstoff indirekt in die heißen mit hoher Geschwindigkeit strömenden Gase einführen kann; man kann z.B. die Ausgangsstoffe mittels heißer Verbrennungsgase einführen, die noch nicht die zum Ausüben der Scherkräfte und «um Dispergieren erforderliche hohe Geschwindigkeit haben. Hierbei bringt man den als Ausgangsstoff dienenden Kohlenwasserstoff zunächst in die

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Verhrennungsgase ein, welch· erst später diekritische hoho StrSiaungsgeechwlndigkeit erhalten· Das kann man beispielsweise dadurch erweichen, daß aas einen zusammenhängenden Strom dee Ausgangeβtoffee, z.B. eines Öles, axial längs der Mittellinie des Bronners einführt, wobei das Öl einen zusammenhängenden Strob bildet, bis es die Reaktionssone erreicht. Dort wird es durch die mit hoher Geschwindigkeit strömenden Verbrennungsgase dispergiert, Scherkräften unterworfen und unter Bildung von Ruß thermisch zersetzt.

Vorzugsweise verwendet man reinen Sauerstoff als Oxydationsmittel für den Brennstoff; nan kann aber auch eine mit Sauerstoff angereicherte Luft verwenden» die wenigstens 50 VoI.-^ Sauerstoff enthält. Die Saueratoffmenge sollte etwa genügen» um den gesamten Brennstoff zu Kohlendioxyd und Wasser zu verbrennen, da eine vollständige Verbrennung des Brennstoffes höhere Flamt&entemperatüren ergibt» als eine unvollständige Verbrennung zu Kohlenmonoxid. Bei vollständiger Verbrennung des Brennstoffes können Temperaturen von etwa 2200 bis 33©O°C in derjenigen Zone erreicht werden» wo die Ausgangsstoffe die Brenngase berühren. Diese hohe Temperatur 1st kritisch für das Erreichen der gewünschten Ergebnisse» da sie maßgebend ist für die schnalle und gleichmäßige thermisd* Zersetzung des Kohlenwasserstoffes zu. Ruß. Da die Itasetzung endotherm verläuft, ist die Endtemperatur in der Reaktionszone bei etwa 1400 bis 1900°C.

Die Verwendung von praktisch reinem Sauerstoff mit einem Gehalt von wenigstens 95 % bringt verschiedene wichtige Vorteile mit sich. Diese Vorteile sindi Ersten«, eine höhere Flammen- und Reaktion«temperatur» und dadurch eine erhöhte Umsetzungegeschwindlgkeit; zweitens»eine, bessere Ausnutzung der Verbrennungswärme, von welcher ein φροβ·τ»τ Anteil oberhalb der zum Gracken des Kohlenwasserstoffes erforderlichen Mindesttemperatur verfügbar ist» drittens die Möglichkeit, verhältnismäßig kleine Vorrichtungen su verwenden, die erheblich kleiner sind» als solche.

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bei welchen Luft als Sauerstoffträger für die Verbrennung verwendet wird; vierten·« di» Abgase der Reaktion» die ItB wesent~ . liehen au« Wasserstoff uad Kohlenmonoxyd bestehen, können als Synthesegas· verwendet werden, 'iUB. xür Synthese von Methanol« ohne daß hierbei auf kostspielige Weise Stickstoff entfernt au werden braucht. Gegebenenfalls kann auch ein Teil der Abgase üb Kreislauf augefUhrt und als Brennstoff für die Verbrennung verwendet werden. Bei der Rückführung eines Teiles der Abgase» die Kohloma onoxyd enthalten, kann auch eine Verbesserung der Ausbeute eralelt werden. Man kann aber die Abgase auch verbrennen und die dabei gewonnene Wams« sua Vorheizen des Brennstoffes, des oxydierenden Gases' oder des als Auegangestoff dienenden Kohlenwasserstoffes verwenden. · · ■

Es ist ferner ausschlaggebend, daß die Verbrennungsgase in der Reaktionszone eine nittiere Strömungsgeschwindigkeit von wenig» et ens 300 m/S erreichen* Vorasugsweise b^lrMgt ύ±& Mittlere Strömungsgeschwindigkeit in der Reaktion»«®»© έ©© bis 1800 a/S. Bei diesen hohen.StrÖ»UBgag®»e«wiadigk@iiirja der Verbrennungsgas«» ' wird der als AtsegangMfcoff dienende Kohlenwasserstoff schnell den starken Scherkräften unterwerfen» dispergiert und unmittelbar danach bei der hohen Tesiperatm au Ruß «ersetzt.

Die erforderliche höh· Strömungsgeschwindigkeit der Verbrennungsgase kann durch verschiedene Verfahren und Brenner erreicht werden Man kann a.$. den Querschnitt des Brenners sswieehon der Verforannüngscone und der Reaktionssone verringern. Dieses Einsclmüren des Brenner» ist aber lediglich eine der verachiedenen Mathedon, durch welche ein« SrhtShung der Strumungsgeschwisidi^keit der Verbrenxiungs gase erreicht wird. Die inneren Vandungea dee Brenners können auch konisch auaelnanderlaufe»« da di® hohe Temperatür der Verbrennungd·· VoluMen der Abg&e« ge»iSc©«»4 vergrößert, um < die hohe strömungegesohwlndlgkelt aufr«ehte«ej»»alt«n. Man kann aber natürlich auch einen Brenner seit «inen Bylindri^oiien Innenrau» unter genügendem Druck und «it gesallgttsidWi Dr^efeabfall verwenden, um die erfordere iiobtn hohen 8trC»uxagece*ohviudl£k«iten au ersielen.

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OfHGINAL

Zum Einführen des als Ausgangsβtoff dienenden Kohlenwasserstoffe· in die mit hoher Geschwindigkeit strömenden Verbrennungsgase können verschiedene Verfahren angewendet werden. Verschiedene derartige Verfahren sind schon erwähnt worden. Ein solches Verfahren ist in der Zeichnung wiedergegeben, nach welchen Öl ia die Verbrennimfsfase injiziert wird, und zwar senkrecht zur StrBmungsrichtung dar V@rbreiunang8ea«e durch «la« Öffnung Ie oberen Ende der Reaktionen on® B dee Brenners. Man kann auch verschiedene solche Öffnungen um den Brenner herum anordnen, wenn ·* gewünscht, wird. Man kann aber auch so verfahren, daß man das Öl tangential zu der inneren zylindrischen Wandung 35 des Brenners einfuhrt. Fachleuten ist es klar,, dal) man auch andere Verfahren anwenden kann,

Kritisch ist in jeden Falle_r daß man den Ausgangsstoff so einführt, daß er den Scherkräften der mit hoher Geschwindigkeit strömenden Verbrennungsgase unterworfen wird, dort schnell und praktisch vollständig dispergiert wird und sofort zu Ruß zersetzt wird. Da die hohe Strömungegeschwindigkeit der Gase das Diaper« gieren dex* Ausgangsstoffe verursacht, brauchen dies» nicht mittels einer Spriihd&se oder dergl. eingeführt zu werden; man kann sie auch einfaeh durch eine nicht eingeschnürte kapillare öffnung einbringen, wobei natürlich der Druck ein solcher sein muß, daß die gewünschte Zuführgeschwindigkeit aufrechterhalten wird.

Die Om8ets?ung8produkte strömen durch einen üblichen mit feuerfest an Stoffen ausgekleideten Ofen, wo eine weiter® Pyrolyse stattfinden kann. Dann werden sie in Üblicher Weise auf etwa 200 bis ο

320 C abgekühlt, z.B. durch Abschrecken mit Wasser. Schließlich trennt man dem Suß von den Abgasen, wobei man elektrostatische Seperator«», Sackfilter oder beides verwenden kann.

AjLe Brennstoff können die üblichen flüssigen der gasförmigen Kohlenwasserstoff© verwendet werden. Zu diesen gehören belepiele-

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«reise Petroleum und andere Erdölprodukte paraffin! β eher, oleflnischer, aromatischer oder naphthenischer Art. Ein bevorzugter Brennstoff ist Erdgas oder Methan. Man kann aber auch beispielsweise Wasserstoff oder Kohlenmonoxid als Brennstoff für sich oder zusammen mit Kohlenwasserstoffen verwenden.

Ausgangsstoffe für die Gewinnung von EuO sind solche Kohlenwasserstoffe» die unter Bildung von RuO unter den beschriebenen Arbeitsbedingungen thermisch zersetzt werden. Diese Ausgangsstoffe sind Fachleuten gut bekannt. Geeignete Kohlenwasserstoffe hierfür sind Petroleum und andere Erdölprodukte.paraffInischer, naphthenischer, olefin!scher oder aromatischer Art. Zu diesen gehören beispielsweise Gasolin» Butan, Propan und Benzol. Ebenso kann man Petroleum-Gasule oder Destillate oder auch Nebenprodukte und Rückstände vom Cjr&cken von Petroleum verwenden. Geeignet sind auch naphthenische und anthrazenische Kohlenteerprodukte. Am besten arbeitet man mit hoch aromatischen Kohlenwasserstoffen.

Die Erfindung soll nicht durch irgendeine Theorie beschränkt werden. Es 1st aber anzunehmen» daß infolge der hohen Zersetzungetemperatur und der guten Dispersion das Auegangsmaterial als Zwischenstufe Acetylen Bildet, das dann zu RuS reduziert wird.

Ein wichtiger Vorteil des erfindungsgemäBen '^Verfahrens ist die hohe Ausbeute an RuO. Ausbeuten von k"J f>i bezogen auf den Kohlenstoffgehalt der Ausgangsstoffe, sind erreicht worden, wobei die Eigenschaften des Rußea denjenigen von Kanal-Ruß entsprachen. Ein weiterer Vorteil ist die maximale Wirksamkeit, da die Verbrennungsreaktion praktisch vollständig getrennt 1st von der Reaktion zur Bildung von Ruß. Dementsprechend werden die Brennstoff vollständig verbrannt, liefern die maximale Wärmemenge Sm Gewichtseinheit bei der maximalen Temperatur, bevor die Ausgangsstoffe in die Pyrolysezone eingeführt werden. Durch die gute Dispersion der Ausgangsstoffe wird die Wärme sehr schnell von den Verbrennungsgasen auf die Ausgangsstoffe Übertragen, die hierbei eine tuaaximale Berührungsfläche mit den Verbrennungsgasen haben.

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Ein weiterer Vorteil der Srfindung beetent darin« daß die bohe Wärmeenergie bestens ausgenutzt wird» um den Kohlenwasserstoff tbermiscb itu zersetzen oder au pyrolysieren. Hierbei entstehen nicht die bekannten Probleme des Abriebe bei den bekannten Verfahren zur Hereteilung von Ofen-Ruß. Das abströmende Gasgemisch hat eine Temperatur von etwa 1500 bis 190O⁰C, da ein bedeutender Teil der Wärmeenergie sum Verdampfen und Pyrolysieren der Ausgangsstoffe verbraucht ist. Wegen der verhältnismäßig niedrigen Temperatur der den Brenner verlassenden Oase wird die feuerfeste Auskleidung de:p4imebließenden Teile, durch welche das Gemisch von Ruß und Abgasen vor dem Abschrecken geführt wird, nicht besonders stark beansprucht.

Um die maximalen Temperaturen beim Verbrennen stt erzielen, kann ein Vorerhitzen des Brennstoffes und des Sauerstoffe· zweckmäßig sein. Man kann ebenso das einzuführende öl vorwärmen. Dieses Vorwärmen kann mit den beim Verfahren anfallenden Ab-' gasen geschehen.

Der bei dem erfindungsgemMBen Verfahren (gewonnene RuO hat einen mittleren Teilchendurchmesser voi%etwa 50 bis 530 Xngstrom-Einhei ten, vorzugsweise von 100 bid 500 Angstrom-Einheiten, eine Oberfläche von etwa 20 bis 1000 m /g, einen ölabsorptlon von etwa 0,8 bis 5,0 cwr/g und einen Wigrometerwert von 50 bis 100«

Der «rfindungsgemäe hergestellte RuA hat auch einen sehr engen TelichengrUßenbereioh. ■

Die Zeichnung zeigt einen Brenner zur Durchführung des erfinduagsgemäfl#n Verfahrens. Sr enthalt einen Mischkopf 1 tmd einen syliadrieolien. Körper 2. Der zylindrische Kttrper 2 besteht aus zwei SSonen» einer Verbremnsoigszone A mod einer Reaktioaezone B* Die Verbreanuagszone A bat eine zylindrische Form, Sie vereagt sioh unten und steht in Verbindung mit der K«aktlonszone B. Die Waadung 35 dieser Reaktloaszoae bat eine sohwaoh koaitohe Form, wobei die weitere« teil.· am A«»laJe»de des Brenners eich eefim-

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d«n. Der Bramurkllrpar 2 b«*t«bt «ns *±um *«β·τ·η Kopf«rrohr 3 ad ·1η·Γ 1ηα·Γ·η» koa*antriaeh angeordnet·» anpfferleitane *» D0P riagfurniff· Ewiaehearawa swiaeaea der inneren. Oberfläche 5 de· toteren Sehr·· 3 und der anderen Qberf llteh· 6. der inneren !•!ton* * bildet «In· lMfcm—t»r 28, dorob velehe wird, 4a oberea fad· der Seaktloaason· B d·· Breunerwird öl duroh eine öffnung ? eingeführt. Di··· »««ht

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Das Mlechgehäuse 9 hat ferner einen Wassereinlaö 26, der mittels der ringförmigen Leitung 27 mit der Kühlkammer 28 in Verbindung steht. Das Kühlwasser wird ata unteren Ende dee Brenners durch die Leitung 29 abgeführt. Dae untere Ende des Brenners bat eine ringförmige Kappe 30· die kreisförmig bei 31 und 32 mit dem äußeren, Rohr 3 verschweißt 1st. Da· Kühlwasser fliefit aus der Kammer 28 durch mehrere Leitungen 33 durch das Rohr 3 in die ringförmige Katnsaer 34 und von dieser durch die Leitung 29 wieder aus.

Beispiels

Es wurde ein Brenner der beschreibenen Art verwendet« Er hatte einen &u0eren Durchmesser von 5 cm und eine Gesamtlänge von 43 co. Die Verbrennungskammer hatte eine Länge von etwa 13 cn und einen inneren Durchmesser von 3»2 cm. Die Reaktions*kammer hatte eine Länge von etwa 22 cm und einen inneren Durchmesser von 11 η ata oberen Ende» von 25 mm am unteren Ende*

Erdgas in einer Menge von 255 l/mln, wurde zusammen mit 510 l/min, reinem Sauerstoff eingeführt. Die Verbrennungsgase hatten vor dem Zuführen des öle eine Temperatur von etwa 265O⁰C. Das Öl wurde in einer Menge ύοά 314 l/min, eingeführt. Die Abgase und der Ruß wurden nach dem Passieren des Brenners durch einen in üblicherweise feuerfest ausgekleideten Ofen hindurchgeführt» an dessen Ende das Gemisch mittels Wasser auf etwa 320°C abgeschreckt wurde. Darauf sammelte man den Ruß mit Hilfe von Sackfiltern. Je Liter öl wurden 0*36 kg RuO erhalten, was einer Ausbeute von etwa 4? #, bezogen auf den Kohlenstoffgehalt des Öles« bedeutet. Der erhaltene SuO hatte die Eigenschaften von Kanal· RuQ, einen mittleren Tellchendurchmesser von etwa 200 Ängstruueinheiten« eine berechnete Oberfläche von etwa 300 m²/g und einen Nlgrometerwert von 79.

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Claims (2)

ί ί--s.egexempfar] J "äff nicht geändert werden Patentansprltchet ~~ J

1. Verfahren aiii* Herst el long von BnS durch Verbrennen ein·· flüssige» oder gasfureigen Brennstoffes «it eine« Sauer» stoff enthaltenden Gases* Einführen eines thermisch aersefw« baren Kohlenwasserstoffes in die beiden Verbronaumgsgase,, Dispergieren und Pyrolysieren de» Kohlenwasserstoffes» Abkühlest der Reaktionsprodukte und Abtrennen des erhaltenen Rußest dadurch gekennzeichnet, daß wxa den Brennet off alt •inen .wenigstens 50 VoIi-^ Sauerstoff' «Shaltendeü @λ» brenct, hierbei'die Verbreantmgegase a«sf eine Tmqpw

22Ö0 bis 330O⁰C bringt und dieses Verbrennungsgas elt eii&r Geschwindigkeit von wenigstens 300 m/s strSnatn 3M&%₉ während es wenigstens seitweise In Berührung «it dean nicht CBKgesetsten Ausgangsstoff β tent..

2. Vevfahrea «ach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, den Brennstoff «it wenigstens 9$ $~ige« Sauerstoff

Verfafere» naoli Anspruch 1» dadurch gekennseiohnet» daS den "Brennstoff «it Luft verbrennt· die «it Sauerstoff?

k. Verfahren Jttaoh Anspruch .9 ^ oder 2» dadurch geke»n*«iclaaat· daß aean einen Teil der Abgase iw Xreiniauf ia die Verbresa« ttuagsson·

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