DE1590869C3 - Verfahren zur Herstellung einer Heiß lederschicht auf einer Unterlage - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Heiß lederschicht auf einer UnterlageInfo
- Publication number
- DE1590869C3 DE1590869C3 DE1590869A DE1590869A DE1590869C3 DE 1590869 C3 DE1590869 C3 DE 1590869C3 DE 1590869 A DE1590869 A DE 1590869A DE 1590869 A DE1590869 A DE 1590869A DE 1590869 C3 DE1590869 C3 DE 1590869C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suspension
- layer
- base
- thermistor
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/04—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having negative temperature coefficient
- H01C7/042—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having negative temperature coefficient mainly consisting of inorganic non-metallic substances
- H01C7/043—Oxides or oxidic compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/06—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/04—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having negative temperature coefficient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
- Y10T29/49085—Thermally variable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
- Y10T29/49099—Coating resistive material on a base
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Description
3 4
sches Gebrauchsmuster 1 701 114, österreichische rungen zwecks Erzielung einer Isolierung zwischen
Patentschrift 156 460), nicht jedoch im Zusammen- der Heißleiterschicht sowie der Unterlage das Metall
hang mit Heißleitern. oxydiert werden, wobei sich durch die hierbei ge-
Bei größeren Gegenständen, insbesondere Fenster- bildete nichtleitende Oxidschicht eine Isolierung zwischeiben
für Kraftfahrzeuge, ist es auch bekannt, 5 sehen der metallischen Unterlage und dem Heißtransparente elektrisch leitende Schichten von Zinn- leitermaterial ergibt.
Chlorid mit verhältnismäßig konstanter Dichte auf- Allgemein wird die Unterlage zwecks Erzielung
zusprühen, wobei indessen bei solchen Anwendungs- einer geringen Wärmekapazität und damit einer gefallen
die geforderte Genauigkeit gegenüber bei- ringen Ansprechzeit des herzustellenden Heißleiters
spielsweise in der Elektronik verwendeten io möglichst dünn hergestellt, jedoch mit einer aus-Bäuelementen
wesentlich geringer ist. reichenden Stabilität, um die in der Praxis auftreten-
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines den mechanischen Beanspruchungen aufzunehmen,
gegenüber des eingangs erwähnten verbesserten Ver- Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel
fahrens, welches ohne bzw. mit nur geringem appa- wird der pH-Wert der Suspensionsflüssigkeit mittels
rativen Mehraufwand auch die Verwendung metalli- 15.einer Base, die vorzugsweise ausAmmoniumhydroscher
Träger gestattet und bei sehr geringen xid besteht, auf 8 bis 10 eingestellt.
Schichtdicken nebst damit in Verbindung stehender Bei Verwendung eines aus Pulver von zwei untergeringer Wärmekapazität sowie schnellem Ansprech- schiedlichen Korngrößen hergestellten Heißleitervermögen eines hieraus hergestellten Heißleiter- Schichtmaterials werden gemäß einem weiteren beelements eine ausreichende Konstanz der Dicken- 20 vorzugten Ausführungsbeispiel die eine Pulverkomabmessung aufweist, so daß sich Fabrikations- ponente auf Teilchenabmessungen von weniger als Streuungen in tragbarem Rahmen halten. 1 „m und die andere Pulverkomponente auf Teil-
Schichtdicken nebst damit in Verbindung stehender Bei Verwendung eines aus Pulver von zwei untergeringer Wärmekapazität sowie schnellem Ansprech- schiedlichen Korngrößen hergestellten Heißleitervermögen eines hieraus hergestellten Heißleiter- Schichtmaterials werden gemäß einem weiteren beelements eine ausreichende Konstanz der Dicken- 20 vorzugten Ausführungsbeispiel die eine Pulverkomabmessung aufweist, so daß sich Fabrikations- ponente auf Teilchenabmessungen von weniger als Streuungen in tragbarem Rahmen halten. 1 „m und die andere Pulverkomponente auf Teil-
Erreicht wird dies erfindungsgemäß entweder da- ch'enabmessungen von 1 bis 1, 5 /<m eingestellt,
durch, daß die Unterlage für den Fall, daß sie aus Beide Pulverkomponenten können hierbei jeweils
Metall besteht, zunächst mit einer temperaturkon- a5 aus einem oder mehreren Stoffen gleicher Zusam-
trollierten Erwärmungsvorrichtung an Luft ober- mensetzung bestehen.
flächenoxydiert wird, daß dann in jedem Fall eine rjje Erfindung ist nachstehend an Hand von zwei
Suspensionsflüssigkeit aufgesprüht wird, für die zu- Beispielen näher erläutert, wobei gemäß einem ersten
mindest ein wesentlicher Teil des Heißleitermaterials Beispiel als Unterlage Nickel und gemäß einem
mit einer Korngröße unter 1 flm verwendet ist und 30 zweiten Beispiel keramisches Material in Form von
deren pH-Wert durch Zugabe einer als Netzmittel Berylliumoxid verwendet werden,
dienenden Base auf einen Wert über 7 eingestellt ist,
dienenden Base auf einen Wert über 7 eingestellt ist,
und daß dann das Verdampfen der Suspensionsflüs- Beispiel 1
sigkeit mit der temperaturkontrollierten Erwär- Ein Nickelstreifen mit Abmessungen von etwa mungsvorrichtung vorgenommen wird, oder dadurch, 35 6 X 75 X 2,5 · 102 mm1 wurde zunächst in Aceton, daß die aus Metall bestehende Unterlage zunächst dann in Alkohol gesäubert und mit destilliertem mit einer temperaturkontrollierten Erwärmungsvor- Wasser gespült, dem einige Tropfen Ammoniumrichtung in einer geschlossenen Kammer beim Vor- hydroxid beigegeben waren.
sigkeit mit der temperaturkontrollierten Erwär- Ein Nickelstreifen mit Abmessungen von etwa mungsvorrichtung vorgenommen wird, oder dadurch, 35 6 X 75 X 2,5 · 102 mm1 wurde zunächst in Aceton, daß die aus Metall bestehende Unterlage zunächst dann in Alkohol gesäubert und mit destilliertem mit einer temperaturkontrollierten Erwärmungsvor- Wasser gespült, dem einige Tropfen Ammoniumrichtung in einer geschlossenen Kammer beim Vor- hydroxid beigegeben waren.
liegen einer reinen Sauerstoffatmosphäre oberflächen- £)er gesäuberte Nickelstreifen wurde an beiden
oxydiert wird, daß dann bei geöffneter Kammer 12 40 Schmalseiten zwischen federnden Stromzuführungseine
Suspensionsflüssigkeit aufgesprüht wird, für die backen eingespannt, wobei während der nachfolgenzumindest
ein wesentlicher Teil des Heißleitermate- den Behandlung eine konstante Kraft aufrechterhalrials
mit einer Korngröße unter 1 ^m verwendet ist ten wurde,
und deren pH-Wert durch Zugabe einer als Netz- E,n aus drei Stoffen, nämlich
mittel dienenden Base auf einen Wert über 7 ein- 45 -, „ . . », ^
gestellt ist und daß dann bei wieder geschlossener ?6 Gewichtsprozent Mn5O4,
Kammer 12 unter nicht reagierender Schutzgas- 15 Gewichtsprozent NiO und
atmosphäre, insbesondere unter Stickstoffatom)- 30 Gewichtsprozent Co2O,
Sphäre, das Verdampfen der, Suspensionsflüssigkeit zusammengesetztes, gepulvertes Heißleiterschichtmit der temperaturkontrollierten Erwärmungs- 50 material mit Kornabmessungen von weniger als 1 «m vorrichtung vorgenommen wird. wurde im Verhältnis von 10 g Pulver, 11 ml Wasser
und deren pH-Wert durch Zugabe einer als Netz- E,n aus drei Stoffen, nämlich
mittel dienenden Base auf einen Wert über 7 ein- 45 -, „ . . », ^
gestellt ist und daß dann bei wieder geschlossener ?6 Gewichtsprozent Mn5O4,
Kammer 12 unter nicht reagierender Schutzgas- 15 Gewichtsprozent NiO und
atmosphäre, insbesondere unter Stickstoffatom)- 30 Gewichtsprozent Co2O,
Sphäre, das Verdampfen der, Suspensionsflüssigkeit zusammengesetztes, gepulvertes Heißleiterschichtmit der temperaturkontrollierten Erwärmungs- 50 material mit Kornabmessungen von weniger als 1 «m vorrichtung vorgenommen wird. wurde im Verhältnis von 10 g Pulver, 11 ml Wasser
Als Heißleiterschichtmaterial werden hierbei zu und 1 ml Ammoniumhydroxid suspendiert, wonach
diesem Zweck schon bekannte Metalloxide verwen- Jn einem Rührwerk über 2 Stunden eine gute Durch-
det. Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mischung erfolgte.
hergestellter Heißleiter weist kompakte Abmessun- 55 oer Nickelstreifen wurde zur Herstellung einer
gen auf, besitzt eine große Empfindlichkeit und hat isolierenden Oxidschicht in Luft etwa 3 Minuten
eine sehr kurze Ansprechzeit. Es wird vermutet, ]ang auf eine Temperatur zwischen 350 und 800° C
daß, insbesondere durch die vorgesehene Einstellung mittels Widerstandsheizung erwärmt, wobei die
des pH-Wertes durch das Netzmittel, in der Suspen- Stromzuführung über die Stromzuführungsbacken an
sion für das pulverisierte Heißleiterschichtmaterial 60 beiden Enden des Nickelstreifens erfolgte,
eine ausreichende Beweglichkeit geschaffen wird, um Der in einer horizontalen Ebene eingespannte
bereits vor dem Verdampfen der Suspensionsflüssig- Nickelstreifen wurde alsdann mit einer Sprühdose,
keit die Vorbedingungen für eine spätere im wesent- deren Abstand von dem Nickelstreifen etwa 30 cm
liehen konstante Teilchendichte auf allen Bereichen betrug, unter einem Winkel von 45° besprüht, wobei
der Unterlage herzustellen. 65 mittels Widerstandsbeheizung eine Temperatur von
Die Unterlage kann entweder aus Keramikmaterial 125 ± 100C eingehalten wurde. Dies bedingte eine
oder einem Metall, vorzugsweise Nickel, bestehen. Verdampfung der aufgesprühten Suspensionsflüssig-
Trr lit-irr^r. FaH muß gemäß den obigen Erläute- keit in etwa 3 bis 5 Sekunden.
Schließlich wurde der Nickelstreifen in einer inerten Atmosphäre bei 1500C über 15 Minuten gebrannt
und bei einer Abkühlgeschwindigkeit von 50 C pro Minute auf Zimmertemperatur abkühlen
gelassen.
Eine Unterlage aus Berryliumoxid wurde in verdünnter
Salpetersäure sowie nachfolgend in destilliertem Wasser nebst einem Waschmittel gereinigt
und in destilliertem Wasser gespült.
Es wurde ein Dreistoff-Heißleiterschichtmaterial
wie bei dem Beispiel 1 verwendet, wobei jedoch 50 Vo des Materials zu einer Teilchengröße zwischen
1,0 und 1,5 /im und 5O°/o des Materials zu einer
Teilchengröße unterhalb 1,0 /im zermahlen wurden. Je 5 g jedes der beiden, verschiedene Teilchengrößen
aufweisenden Pulver wurden in 100 ml destilliertem Wasser sowie 1 ml Ammoniumhydroxid suspendiert,
wobei eine Mischung wie beim Beispiel 1 über 2 Stunden erfolgte.
Die von dem zur Spülung verwendeten destilliertem Wasser noch feuchte keramische Unterlage
wurde mittels einer Sprühdüse wie bei dem Beispiel 1 beschichtet, bis die Unterlage an der .besprühten
Oberfläche vollständig feucht und dunkel war. Alsdann wurde die Unterlage bei Zimmertemperatur
trocknen gelassen. Bei einem Teil der Probe wurde zwecks Erzielung der gewünschten Schichtdicke die
Unterlage erneut besprüht. Nach dem letzten Aufsprühvorgang nebst Trocknung bei Zimmertemperatür
wurde die Unterlage mittels Infrarotlampen 2 Stunden lang getrocknet.
Nachfolgend wurde die Unterlage in einem Ofen 12 bis 16 Stunden lang bei einer Temperatur zwischen
1000 und 1300° C gebrannt. Bei einer abgewandelten Verfahrensdurchführung wurde die keramische
Unterlage auf einen widerstandsbeheizten Streifen aufgebracht und erwärmt.
F i g. 1 und 2 der Zeichnung zeigen jeweils eine Vorrichtung zur Durchführung der bereits efläuterten
ersten und zweiten Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, jeweils in schematischer
Darstellung bzw. Blockschaltbilddarstellung.
Gemäß Fig. 1 wird eine in einem flaschenartigen
Behälter vorliegende Suspensionsflüssigkeit 10 mitiels
eines unterhalb des Behälters angeordneten magnetischen Rührwerks 14 klumpenfrei umgerührt.
Mittels einer Pumpe 16 erfolgt die Weiterleitung der Suspensionsflüssigkeit 10 zu einer Sprühdüse 15,
deren Konvergenzwinkel . ausreichend groß ist, um e'ne zw'scnen zwe' Klemmen 13 unter Federvorspannung
erfaßte Unterlage 11 zu überdecken. Mittels einer Stromquelle 17 kann der Unterlage 11 über die
Klemmen 13 ein Heizstrom zugeführt werden, wobei die jeweils erreichte Temperatur der Unterlageil
mittels eines Thermoelementes 18 abgetastet und an
. einer Auswerteeinrichtung 19 festgestellt werden kann. Das Aufsprühen der Suspensionsflüssigkeit 10
erfolgt in der veranschaulichten Weise bei horizontal
,15 gehaltener Unterlage 11 und vertikal gehaltener Düse
15, wobei in dem Fall, daß die Unterlageil aus
Metall besteht, die Oxydation in der umgebenden Luft erfolgt. Danach wird durch geeignete Einstellung
des Heizstromes die Suspensionsflüssigkeit von der Unterlage 11 abgedampft. Die Bauelemente 17,
18, 19 bilden hierbei eine temperaturkontrollierte Erwärmungsvorrichtung.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind funktionsgleiche oder funktionsäquivalente Bauelemente mit gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 1
versehen. Zur Befestigung der Unterlage 11 an den beiden Klemmen 13 kann der Kolben 12 in Axial'
' richtung auseinandergenommen werden und weist zu diesem Zweck einen Konusdichtungsschliff 21 auf.
Der in einem Kolben 12 von der Außenluft abgeschirmt angeordneten Unterlage 11 kann über einen
Gaseinlaßstutzen 20 des Kolbens 12 und über ein Zumeßventil 25, einen Gasreiniger 26 sowie ein
Regelventil 27 oxydierendes Gas in Form von O2 zugeführt werden. Dabei wird die aus Metall bestehende
Unterlage 11 bei zugeführtem Strom von der Stromquelle 17 an der Oberfläche oxydiert. Danach
wird die in F i g. 2 veranschaulichte linke Hälfte des Kolbens 12 von dem restlichen Teil des Kolbens
unter Trennung des Konusdichtungsschliffes 21 abgenommen, worauf ein Besprühen mittels einer (nicht
gezeigten) Düse ähnlich der Düse 15 von Fig. 1 erfolgt. Abschließend wird der Kolben 12 wieder
zusammengesetzt und mit N2 gespült, worauf das Verdampfen der Suspensionsflüssigkeit und das abschließende
Brennen durchgeführt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Hersteilung einer Heißleiter- bis 10 eingestellt wird.
schicht auf einer keramischen oder mit einer 5 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1
isolierenden Oxidschicht versehenen metallischen bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die metal-.
Unterlage mittels Aufsprühen einer Suspension, lische Unterlage (11) aus Nickel besteht,
bestehend aus pulverisiertem Heißleiterschichtmaterial in Form von zumindest einem Metall- .
bestehend aus pulverisiertem Heißleiterschichtmaterial in Form von zumindest einem Metall- .
oxid sowie einer voll verdampfbaren Suspensions- ίο ..
flüssigkeit, Verdampfung der Suspensionsflüssigkeit auf der Unterlage bei mäßiger Temperatur
und Brennen der Heißleiterschicht bei zumindest Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel-
deren Sintertemperatur, dadurch ge kenn- lung einer Heißleiterschicht auf einer keramischen
zeichnet, daß die Unterlage (11) für den Fall, 15 oder mit einer isolierenden Oxidschicht versehenen
daß sie aus Metall besteht, zunächst mit einer metallischen Unterlage mittels Aufsprühen einer
temperaturkontrollierten Erwärmungsvorrichtung Suspension, bestehend aus pulverisiertem Heißleiter-
(17,18,19) an Luft oberflächenoxydiert wird, schichtmaterial in Form von zumindest einem Metalldaß
dann in jedem Fall eine Suspensionsfiüssig- · oxid sowie einer voll verdampfbaren Suspensions-
keit aufgesprüht wird, für die zumindest ein ao flüssigkeit, Verdampfung der Suspensionsflüssigkeit
wesentlicher Teil des Heißleitermaterials mit auf der Unterlage bei mäßiger Temperatur und
einer Korngröße unter 1 /im verwendet ist und Brennen der Heißleiterschicht bei zumindest deren
deren pH-Wert durch Zugabe einer als Netzmit- Sintertemperatur.
tel dienenden Base auf einen Wert über 7 ein- Es sind bereits Verfahren der erwähnten Art be-
gesteüt ist, und daß dann das Verdampfen der 35 kannt (vgl. insbesondere diejenigen nach der USA.-
Suspensionsflüssigkeit mit der temperaturkontrol- Patentschrift 2 564 677 und 2 654 707), mit denen
lierten Erwärmungsvorrichtung (17,18,19) vor- indessen die Erzielung der erforderlichen geringen
genommen wird (Fig. 1). Schichtdicken bei gleichzeitig ausreichend konstanter
2. Verfahren zur Herstellung einer Heißleiter- Schichtdicke über die gesamte Fläche der Unterlage
schicht auf einer keramischen oder mit einer 30 Schwierigkeiten bereitet. Der Grund für die unbefrieisolierenden
Oxidschicht versehenen metallischen digende Konstanz der Teilchendichte auf der Unter-Unterlage
mittels Aufsprühen einer Suspension, lage scheint darin zu liegen, daß beim Aufsprühen
bestehend aus pulverisiertem Heißleiterschicht- der Suspension aus einer Düse die Teilchendichte
material in Form von zumindest einem Metall- bereits in dem Kreisquerschnitt des Sprühkonus nicht
oxid sowie einer voll verdampfbaren Suspensions- 35 konstant ist und daß die Teilchen nach dem Aufflüssigkeit,
Verdampfung der Suspensionsfiüssig- treffen auf der Unterlage keine ausreichende Bewekeit
auf der Unterlage bei mäßiger Temperatur gungsmöglichkeit haben, um durch Wandern inner-
und Brennen der Heißleiterschicht bei zumindest halb der auf der Unterlage befindlichen Suspensionsderen
Sintertemperatur, dadurch gekennzeichnet, schicht einen Dichteausgleich der aufgesprühten
daß die aus Metall bestehende Unterlage (11) 40 Teilchen zu bewirken.
zunächst mit einer temperaturkontrollierten Er- Gemäß einem anderen bekannten Verfahren nach
wärmungsvorrichtung (17,18,19) in einer ge- der USA.-Patentschrift 2 868 935 wird auf eine neuschlossenen
Kammer (12) beim Vorliegen einer trale Flüssigkeitsoberfläche, beispielsweise eine Wasreinen
Sauerstoffatmosphäre oberflächenoxydiert seroberfläche, eine vorgegebene Menge an Suspenwird,
daß dann bei geöffneter Kammer (12) eine 45 sion, bestehend aus pulverisiertem Heißleiterschicht-Suspensionsflüssigkeit
aufgesprüht wird, für die material sowie einer voll verdampfbaren Suspensionszumindest
ein wesentlicher Teil des Heißleiter- flüssigkeit, aufgebracht, wobei sich die Suspension
materials mit einer Korngröße unter 1 /<m ver- in einer dünnen Schicht über der Wasseroberfläche
wendet ist und deren pH-Wert durch Zugabe verteilt. Die Begrenzungen dieser Schicht sind beieiner
als Netzmittel dienenden Base auf einen 50 spielsweise durch einen Metallring festgelegt. Ein zu
Wert über 7 eingestellt ist und daß dann bei beschichtendes Plättchen wird von unterhalb des
wieder geschlossener Kammer (12) unter nicht Wasserspiegels unter die auf dem Wasser befindliche
reagierender Schutzgasatmosphäre, insbesondere Suspensionsschicht geführt, wonach durch Anheben
unter Stickstoffatmosphäre, das Verdampfen der des Plättchens die Suspension mit den darin enthal-Suspensionsflüssigkeit
mit der temperaturkontrol- 55 tenen Festkörperteilchen auf der Plättchenpberfläche
lierten Erwärmungsvorrichtung (17,18,19) vor- absetzen gelassen wird. Beim Anheben des Plättgenommen
wird (F i g. 2). chens wird jedoch die Oberfläche des Wassers und
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 damit auch die darauf schwimmende Suspensionsund
2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwen- schicht meniskusartig mehr oder minder stark defordung
eines an sich bekannten aus Pulvern von 60 miert, so daß auch hier nicht voll befriedigende
zwei unterschiedlichen Korngrößen hergestellten gleiche Teilchendichten über die gesamte Plättchen-Heißleiterschichtmaterials,
die eine Pulverkom- oberfläche erzielt werden können, ganz abgesehen ponente auf Teilchenabmessungen von weniger von der verhältnismäßig aufwendigen Verfahrensais 1 jum und die andere Pulverkomponente auf durchführung, die für eine Massenfertigung weniger
solche von 1 bis 1,5 «m eingestellt werden. 65 geeignet ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Es ist auch bekannt, metallische Unterlagen vor
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Base Am- dem Aufbringen des Widerstandsmaterials mit einer
moniumhvdroxid verwendet wird. isolierender: Oxydationsschichi zu versehen (dzui-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US431510A US3364565A (en) | 1965-02-10 | 1965-02-10 | Method of making a thermistor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1590869A1 DE1590869A1 (de) | 1970-04-16 |
DE1590869B2 DE1590869B2 (de) | 1973-05-24 |
DE1590869C3 true DE1590869C3 (de) | 1973-12-06 |
Family
ID=23712256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1590869A Expired DE1590869C3 (de) | 1965-02-10 | 1965-12-23 | Verfahren zur Herstellung einer Heiß lederschicht auf einer Unterlage |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3364565A (de) |
DE (1) | DE1590869C3 (de) |
GB (1) | GB1123210A (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3444501A (en) * | 1966-05-16 | 1969-05-13 | Ibm | Thermistor and method of fabrication |
US3831269A (en) * | 1973-08-02 | 1974-08-27 | Ceramic Magnetics Inc | Method of making thin film thermistor |
US5273776A (en) * | 1991-12-06 | 1993-12-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for forming thermistor thin film |
US9022644B1 (en) | 2011-09-09 | 2015-05-05 | Sitime Corporation | Micromachined thermistor and temperature measurement circuitry, and method of manufacturing and operating same |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2775531A (en) * | 1949-05-10 | 1956-12-25 | Univ Ohio State Res Found | Method of coating a metal surface |
US2724658A (en) * | 1950-02-16 | 1955-11-22 | Pittsburgh Plate Glass Co | Resistor coating method |
US2930718A (en) * | 1957-02-06 | 1960-03-29 | Whitney Blake Co | Method and apparatus for coating an insulated conductor |
US3061476A (en) * | 1958-04-01 | 1962-10-30 | Barnes Eng Co | Method of making thermistor bolometers |
GB874257A (en) * | 1960-03-02 | 1961-08-02 | Controllix Corp | Improvements in or relating to circuit-breaker actuating mechanisms |
US3219480A (en) * | 1961-06-29 | 1965-11-23 | Gen Electric | Method for making thermistors and article |
US3234442A (en) * | 1962-03-23 | 1966-02-08 | Ibm | Method for fabricating thin film circuit elements and resulting elements |
US3261082A (en) * | 1962-03-27 | 1966-07-19 | Ibm | Method of tailoring thin film impedance devices |
-
1965
- 1965-02-10 US US431510A patent/US3364565A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-11-26 GB GB50348/65A patent/GB1123210A/en not_active Expired
- 1965-12-23 DE DE1590869A patent/DE1590869C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3364565A (en) | 1968-01-23 |
DE1590869B2 (de) | 1973-05-24 |
DE1590869A1 (de) | 1970-04-16 |
GB1123210A (en) | 1968-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1446161C3 (de) | Supraleitendes Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1194539B (de) | Widerstandsglasurmasse | |
EP0200126A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines spannungsabhängigen keramischen Widerstandes auf der Basis von ZnO | |
DE2523009B2 (de) | Silbermasse zur bildung von leitermustern auf keramischen unterlagen | |
DE2453065C2 (de) | Varistor und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1515890C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Widerstanden und Leitungsfuhrungen fur mikroelektromsche Schaltkreise | |
DE2353376A1 (de) | Halbleitende glasursubstanz | |
DE3233732A1 (de) | Thermistoren mit negativem temperaturkoeffizienten und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1590869C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Heiß lederschicht auf einer Unterlage | |
DE2445626C2 (de) | Varistor | |
DE2445659C2 (de) | Metalloxid-Varistor | |
DE2836316A1 (de) | Verfahren zur herstellung von keramikteilen mittels elektrophorese | |
US4397774A (en) | Method of preparing resistance material and resistor bodies produced therewith | |
DE3238824A1 (de) | Sauerstoffmessfuehlerelement und verfahren zu dessen herstellung | |
DE68915208T2 (de) | Herstellungsverfahren für Varistormaterial. | |
DE2900298C2 (de) | ||
DE2162052A1 (de) | Elektroden für keramische Körper | |
DE2503239A1 (de) | Verfahren zum passivieren von chrom | |
DE2604103C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kontaktschichten auf keramischen Halbleiterkörpern u. Beschichtungsmaterial dafür | |
DE1099644B (de) | Verfahren zur Herstellung eines verlustarmen, elektrischen Kondensators mit einem hauptsaechlich aus Bariumtitanat bestehenden gesinterten Dielektrikum | |
DE69007322T2 (de) | Dielektrische keramische Zusammensetzung auf der Basis von Ferriten und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
DE2543655B2 (de) | Keramischer spannungsabhängiger Widerstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3619620A1 (de) | Verfahren zur herstellung keramischen zinkoxid-varistormaterials und verwendung des nach diesem verfahren hergestellten materials | |
DE1640561B2 (de) | Widerstandsmasse | |
DE3035793C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Grenzschicht-Halbleiterkeramik-Kondensatoren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |