DE1577794C3 - - Google Patents

Info

Publication number
DE1577794C3
DE1577794C3 DE1577794A DE1577794A DE1577794C3 DE 1577794 C3 DE1577794 C3 DE 1577794C3 DE 1577794 A DE1577794 A DE 1577794A DE 1577794 A DE1577794 A DE 1577794A DE 1577794 C3 DE1577794 C3 DE 1577794C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
line
remote
valve
controlled valve
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1577794A
Other languages
German (de)
Other versions
DE1577794A1 (en
DE1577794B2 (en
Inventor
Johannes Josephus Schiedam Heilker (Niederlande)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DK436962A external-priority patent/DK122505B/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE1577794A1 publication Critical patent/DE1577794A1/en
Publication of DE1577794B2 publication Critical patent/DE1577794B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1577794C3 publication Critical patent/DE1577794C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/005—Apparatus specially designed for applying particulate materials to the inside of hollow work
    • B05C19/007—Apparatus specially designed for applying particulate materials to the inside of hollow work for applying the particulate materials to the inside of hollow tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B05D1/22—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping using fluidised-bed technique
    • B05D1/24—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Description

ίο Das Hauptpatent 1 546 977 betrifft ein Verfahren zum Beschichten der Innenfläche eines Hohlkörpers mit einer Schicht pulverförmigen Kunstharzes, bei welchem der Hohlkörper auf die Erweichungstemperatur des Kunstharzpulvers erwärmt und mit einem Ende, an den das Kunstharzpulver enthaltenden Vorratsbehälter und mit seinem anderen Ende an eine Saugleitung angeschlossen wird, um das Kunstharzpulver auf die Innenfläche des Hohlkörpers aufzubringen, wobei der Besehichtungsvorgang stoßweise durchgeführt wird, in-ίο The main patent 1 546 977 relates to a process for coating the inner surface of a hollow body with a layer of powdery synthetic resin, in which the hollow body is heated to the softening temperature of the synthetic resin powder and, with one end, on the reservoir containing the synthetic resin powder and connected at its other end to a suction line is to apply the synthetic resin powder to the inner surface of the hollow body, wherein the The coating process is carried out intermittently,

ao dem der Hohlkörper während seine Verbindung mit dem Vorratsbehälter abgesperrt wird, dem in der Saugleitung herrschenden Unterdruck ausgesetzt und sodann nach Absperren des Unterdrucks die zwischen Hohlkörper und Vorratsbehälter bestehende Verbinas dung geöffnet wird, um den im Hohlkörper erzeugten Unterdruck das durch Luftwirbelung schwebend gehaltene Pulver in den Hohlkörper einzusaugen, worauf schließlich nach Wiederabsperren der Verbindung mit dem Vorratsbehälter der Pulverüberschuß abgesaugt und der Besehichtungsvorgang gegebenenfalls wiederholt wird.ao which the hollow body is shut off during its connection with the storage container, the one in the suction line Exposed to the prevailing negative pressure and then after shutting off the negative pressure the between Hollow body and reservoir existing connection is opened to the generated in the hollow body Vacuum suction to suck the powder, which is kept floating by air turbulence, into the hollow body, whereupon Finally, after the connection with the storage container has been closed again, the excess powder is sucked off and the coating process is repeated if necessary.

Gegenstand des Hauptpatentes ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, wobei von oben her in den als Wirbelkasten ausgebildeten Vorratsbehälter ein Absaugrohr eingetaucht ist, in welchem ein Absperrventil eingeschaltet ist, welches mit einer Anschlußplatte für den zu beschichtenden Hohlkörper in Verbindung steht und wobei an das andere Ende des zu beschichtenden Hohlkörpers eine biegsame Saugleitung mit einem zweiten Absperrventil anschließt, welche mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht. .The main patent also relates to a device for carrying out this method, wherein A suction tube is immersed in the storage container designed as a vortex box from above, in which a shut-off valve is switched on, which is connected to a connection plate for the hollow body to be coated is in connection and wherein at the other end of the hollow body to be coated a flexible Suction line connects to a second shut-off valve, which is connected to a vacuum source stands. .

Mit diesem Verfahren und der Vorrichtung gemäß Hauptpatent sind in der Praxis vorzügliche Resultate erzielt worden, wovon die folgenden die wichtigsten sind:With this method and the device according to the main patent, excellent results are obtained in practice have been achieved, of which the following are the most important:

a) Durch die stoßweise Füllung des behandelten Hohlkörpers und durch den intensiven Kontakt des Auskleidungspulvers mit der vorgewärmten Wand wird eine sehr dichte Auskleidungsschicht erhalten, die besonders korrosionsfrei und porenfrei ist und überall praktisch die gleiche Stärke hat.a) Through the intermittent filling of the treated hollow body and through the intensive contact of the lining powder with the preheated wall becomes a very dense lining layer obtained that is particularly corrosion-free and pore-free and has practically the same strength everywhere.

b) Durch die Verwendung einer biegsamen Saugleitung zwischen dem oberen Saugstück und dem Staubfänger-Vakuumgefäß ist es auch möglich, in bestimmten Grenzen Röhren mit einer willkürlichen Länge sowie mit Krümmungen versehene Rohre und Winkelstücke zu behandeln.b) By using a flexible suction line between the upper suction piece and the Dust collector vacuum vessel it is also possible, within certain limits, tubes with an arbitrary Length as well as curved pipes and elbows.

c) Es ist weiter möglich, Röhren zu behandeln, welehe mit Flanschen versehen sind, so daß es nicht notwendig ist an Röhren, welche bereits ausgekleidet sind, nachher Flansche anzuschweißen, wodurch die Auskleidungsschicht beschädigt werden könnte.c) It is also possible to treat tubes, whichever are flanged so that there is no need for pipes that are already lined are to weld flanges afterwards, which will damage the lining layer could.

d) Bei einer ständigen Behandlung einer großen Zahl von Röhren kann schnell hintereinander gearbeitet werden, weil keine schädlichen Gase oder Dämpfe im Arbeitsraum auftreten können.d) If a large number of tubes are treated continuously, work can be carried out in quick succession because no harmful gases or vapors can occur in the work area.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abschlußventil zwischen Absaugrohr und Wirbelkasten derart zu verbessern, daß eine noch schnellere schlagartige Öffnung erreicht wird.The present invention is based on the object to improve the shut-off valve between the suction pipe and pegbox so that one more faster sudden opening is achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung gemäß Hauptpatent dadurch gelöst, daß das Abschlußventil in der Zuführung für das Luft-Pulvergemisch aus einem ferngesteuerten Ventil mit einem Sitz besteht, gegen den sich von unten ein Teller anlegen kann, der mit einer Stange verbunden ist, daß die Stange einen losen Kolben durchsetzt und in einer Ringscheibe endet, an deren Oberseite eine stärkere Feder und-an deren Unterseite eine schwächere Feder anliegt, daß der lose Kolben sich in einem Zylinder auf- und abbewegen kann und der Zylinderraum über dem KoI-ben an eine Druckluftleitung mit einem ferngesteuerten Ventil angeschlossen ist, und daß an den Zylinder über dem Kolben ein Luftauslaß mit einem ferngesteuerten Ventil und unter dem Kolben eine Entlüftungsöffnung angebracht ist. aoAccording to the invention this object is achieved in a device according to the main patent in that the Closing valve in the feed for the air-powder mixture from a remote-controlled valve with a seat consists, against which a plate can create from below, which is connected to a rod, that the rod a loose piston penetrates and ends in a washer, on the top of which a stronger spring and-on the underside of which there is a weaker spring, that the loose piston can move up and down in a cylinder and the cylinder space above the piston is connected to a compressed air line with a remote-controlled valve, and that to the cylinder via an air outlet with a remote-controlled valve on the piston and a vent opening below the piston is appropriate. ao

Durch die erfindungsgemäße Ventilanordnung wird eine schnellere Arbeitsfolge erreicht, aber auch eine noch gleichmäßigere Beschichtung der Hohlkörper, wobei auch kleine Unregelmäßigkeiten auf der Innenfläche des Hohlkörpers vollständig mit einer Pulver- as schicht bedeckt werden.The valve arrangement according to the invention achieves a faster working sequence, but also one Even more uniform coating of the hollow body, with small irregularities on the inner surface of the hollow body are completely covered with a layer of powder.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung mit einem vorzugsweise elektrisch arbeitenden Programmschalter versehen, der von einem Motor angetrieben wird und mit einer elektrisehen Kupplung und einem Schalter zur Einstellung der Anzahl der Wiederholungen des Auskleidungszyklus ausgestattet ist, wobei nach dem Anlauf des Motors der Programmschalter durch einen Vakuum-Messer eingeschaltet wird, der mit dem Unterdruck in der biegsamen Saugleitung beaufschlagt ist, worauf über eine Leitung das ferngesteuerte Ventil in der Druckluftleitung zum Zylinder geöffnet und nach dessen Schließen über eine weitere Leitung das ferngesteuerte Ventil für die Entlüftung des Zylinders betätigt wird, und schließlich nach einer vorbestimmten Zeit das ferngesteuerte Ventil in der biegsamen Saugleitung geöffnet wird und der Auskleidungszyklus wiederholt werden kann.According to a further embodiment of the invention, the device is preferably electrical with a working program switch provided, which is driven by a motor and with an electric view Clutch and a switch for setting the number of repetitions of the lining cycle is equipped, whereby after the motor has started the program switch is switched on by a vacuum knife which is acted upon by the negative pressure in the flexible suction line, whereupon via a line the remote-controlled valve in the compressed air line to the cylinder is opened and, after it is closed, over another line actuates the remote-controlled valve for venting the cylinder, and finally after a predetermined time, the remote-controlled valve in the flexible suction line is opened and the Lining cycle can be repeated.

Hierdurch wird ein einwandfreier Beschichtungsvorgang erzielt, wenn die Innenfläche des zu beschichtenden Hohlkörpers vorher mit einem Sandstrahlgebläse od. dgl. genügend gereinigt und rostfrei gemacht wurde. This ensures a perfect coating process achieved when the inner surface of the hollow body to be coated beforehand with a sandblasting fan or the like. Was sufficiently cleaned and made rust-free.

Wenn dagegen der zu beschichtende Hohlkörper Hohlräume oder Vorsprünge auf der Innenfläche zeigt, ist es zweckmäßig, das Harzpulver in an sich bekannter Weise elektrisch aufzuladen. Dann besteht gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Luft-Pulvergemischkasten ganz aus Isoliermaterial, das auf der Innenseite mit leitenden Elementen ausgekleidet ist, welehe durch eine Leitung mit dem Pluspol eines Gleichrichters verbunden sind, dessen Minuspol durch eine Leitung mit dem zu beschichtenden Hohlkörper verbunden ist. Hierdurch wird auch bei kompliziert geformten Hohlkörpern eine gleichmäßige Beschichtung gewährleistet Der Gleichrichter ist dabei zweckmäßigerweise mit einem Schalter versehen, der beim Einschalten des Programmschalters den Gleichrichter betätigt. If, on the other hand, the hollow body to be coated shows cavities or protrusions on the inner surface, it is advisable to electrically charge the resin powder in a manner known per se. Then according to one Another embodiment of the invention of the air-powder mixture box made entirely of insulating material on the inside is lined with conductive elements, welehe through a line to the positive pole of a rectifier are connected, the negative pole of which is connected by a line to the hollow body to be coated is. This results in a uniform coating even in the case of hollow bodies with a complex shape The rectifier is expediently provided with a switch that is activated when switching on of the program switch actuates the rectifier.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist in die Luftzuleitung für den Luft-Pulvergemisch-Kar sten ein ferngesteuertes Ventil eingebaut, und der Kasten ist unter Zwischenschaltung eines ferngesteuerten Ventils durch eine Leitung mit dem Vakuumgefäß verbunden, in welcher Leitung ein Pulverfilter eingebaut ist.According to a further embodiment of the invention, the air supply line for the air-powder mixture body A remote-controlled valve is usually installed, and the box is with the interposition of a remote-controlled one The valve is connected to the vacuum vessel by a line, in which line a powder filter is installed is.

Auf diese Weise wird eine Vorrichtung geschaffen, die von fern, d. h. von einer Stelle außerhalb des Raumes, in dem die Beschichtung stattfindet, bedient werden kann, so daß die Bedienungsperson keinen schädlichen Dämpfen ausgesetzt wird.In this way, a device is provided which can be operated remotely, e.g. H. from a place outside the room, in which the coating takes place, can be operated, so that the operator does not harm Exposed to vapors.

An Hand der Zeichnung wird eine Ausführungsform der Auskleidungsvorrichtung nach der Erfindung beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the lining device according to the invention is described with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 einen schematischen Querschnitt der Vorrichtung, F i g. 1 shows a schematic cross section of the device,

F i g. 2 einen schematischen Querschnitt des Luft-Pulver-Gemischgefäßes für die elektrische Ladung des Pulvers,F i g. 2 shows a schematic cross section of the air-powder mixing vessel for the electrical charge of the powder,

F i g. 3 eine schematische Darstellung einer Einzelheit der Vorrichtung nach F i g. 1 oder 2.F i g. 3 shows a schematic representation of a detail of the device according to FIG. 1 or 2.

Der Zufuhrkasten für das Luft-Pulver-Gemisch ist mit 1 bezeichnet. Gemäß Pfeil P wird durch den Boden 2 Luft zugeführt, welche durch eine poröse Platte 24 treten kann. Über der Platte 24 befindet sich das Kunstharzmaterial 28 in einer sehr fein verteilten Pulverform, wobei dieses Pulver in geeigneter Weise schwebend gehalten wird. Der Kasten 1 ist mit einem Auslaß 5 versehen, um die überflüssige Luft entweichen zu lassen, während das Luft-Pulvergemisch 28 über eine kurze Leitung 4, das geöffnete Schließventil 6, eine Bohrung in der Platte 9 der zu behandelnden Röhre 11 zugeführt wird. Die Platte 9 sowie die Oberplatte des Kastens 1 sind fest an dem Rahmen 56 befestigt, so daß sie in der Lage sind, starke mechanische Beanspruchungen aufzunehmen. Der untere Flansch 12 der Röhre 11 wird durch Klemmen 10 auf der Platte 9 festgeklemmt, vorzugsweise in einer vertikalen Lage. Auf dem oberen Flansch 13 der Röhre 11 ist durch Klemmorgane ein Saugstück 14 festgeklemmt, das mit einer biegsamen Leitung 17 verbunden ist, die ein Schließventil 18 aufnimmt, während das andere Ende der biegsamen Leitung an einem Staubfänger-Vakuumgefäß 20 angeschlossen ist. Durch die Vakuumröhre 27 wird der Druck im Vakuumgefäß 20 reduziert.The feed box for the air-powder mixture is denoted by 1. According to arrow P , air is supplied through the floor 2, which air can pass through a porous plate 24. Above the plate 24 there is the synthetic resin material 28 in a very finely divided powder form, this powder being kept suspended in a suitable manner. The box 1 is provided with an outlet 5 to allow the excess air to escape, while the air-powder mixture 28 is fed via a short line 4, the open closing valve 6, to a bore in the plate 9 of the tube 11 to be treated. The plate 9 and the top plate of the box 1 are fixedly attached to the frame 56 so that they are able to absorb strong mechanical loads. The lower flange 12 of the tube 11 is clamped onto the plate 9 by clamps 10, preferably in a vertical position. On the upper flange 13 of the tube 11, a suction piece 14 is clamped by clamping members, which is connected to a flexible line 17 which receives a closing valve 18, while the other end of the flexible line is connected to a dust collector vacuum vessel 20. The pressure in the vacuum vessel 20 is reduced by the vacuum tube 27.

Nachdem der untere Flansch 12 der Röhre 11, welche innen mit einer Kunstharzschicht ausgekleidet werden soll, durch die Klemmorgane 10 auf dem festen Flansch 9 festgeklemmt und auch die biegsame Leitung 17 an dem Vakuumgefäß angeschlossen wurde, wobei das Ventil 6 oder das Zufuhrorgan für das Luft-Pulver-Gemisch geschlossen sein sollen, wird das Ventil 18 geöffnet, so daß in der Röhre 11 der Druck reduziert wird. Danach wird das Ventil 18 geschlossen und das Zuführorgan für das Luft-Pulvergemisch plötzlich geöffnet, wodurch die vorgewärmte Röhre mit einer Temperatur von 300 bis 350° C sich mit Kunstharzpulver vollsaugt, das über die ganze Fläche der Innenwand der Röhre in Berührung kommt. Nach einer vorbestimmten Zeit wird das Luft-Pulvergemisch-Zuführorgan geschlossen und das Ventil 18 geöffnet, so daß das überschüssige Kunstharzpulver, das sich noch in der Röhre 11 befindet, abgesaugt und in den Mischkasten 1 zurückgeführt wird.After the lower flange 12 of the tube 11, which are lined inside with a synthetic resin layer is to be clamped by the clamping members 10 on the fixed flange 9 and also the flexible line 17 was connected to the vacuum vessel, the valve 6 or the supply element for the air-powder mixture should be closed, the valve 18 is opened so that in the tube 11 the pressure is reduced will. Then the valve 18 is closed and the supply element for the air-powder mixture is suddenly opened, whereby the preheated tube with a temperature of 300 to 350 ° C is covered with synthetic resin powder which comes into contact over the entire surface of the inner wall of the tube. After a predetermined Time the air-powder mixture feed member is closed and the valve 18 is opened, so that the Excess synthetic resin powder that is still in the tube 11 is suctioned off and placed in the mixing box 1 is returned.

Es ist möglich, den beschriebenen Auskleidungszyklus mehrere Male zu wiederholen, so daß in dieser Weise die Stärke der Auskleidungsschicht geregelt werden kann.It is possible to repeat the described lining cycle several times, so that in this one Way the thickness of the lining layer can be regulated.

Bei der Bedienung von Hand ist es natürlich nicht möglich, die Bedienungszeiten genau einzuhalten. Außerdem sind die Kräfte für die Betätigung der Venti-When operating by hand, it is of course not possible to strictly adhere to the operating times. In addition, the forces for actuating the valve

le, besonders des Luft-Pulvergemisch-Organes, relativ groß. Deshalb schlägt die Erfindung die automatische Betätigung sämtlicher Ventile sowie die ganze Automatisierung des Auskleidungszyklusses vor.le, especially of the air-powder mixture organ, relative great. Therefore, the invention proposes the automatic actuation of all valves as well as all automation of the lining cycle.

Zu diesem Zweck besteht das Schließorgan für das Luft-Pulvergemisch aus einem besonderen Ventil mit Sitz 4, gegen welchen sich von unten ein Teller 29 auf und ab bewegen kann, welcher mit einer Stange 30 verbunden ist; diese läuft durch den losen Kolben 31 und endet in einer Ringscheibe 35, gegen welche auf der Oberseite eine starke Feder 36 drückt, welche mit dem Kolben 31 verbunden ist; gegen die Unterfläche der Ringscheibe 35 drückt eine schwächere Feder 37, welche den Teller 29 in die Schließstellung zu drücken sucht, in welcher der Teller von unten gegen den Sitz 4 anliegt. Der Kolben 31 kann sich in dem Zylinder 33 auf und ab bewegen und ist gegen diesen sowie gegen die Stange 30 durch Dichtungsringe 32 abgedichtet. Der Zylinderraum über dem Kolben 31 ist durch eine Leitung 55, in welcher ein ferngesteuertes Ventil 39 montiert ist, mit einem Druckluftgefäß 47 verbunden. Mit dem Raum über dem Kolben 31 ist auch ein ferngesteuertes Ventil 41 für den Luftauslaß verbunden. In dem Raum unter dem Kolben 31 ist eine Entlüftungsöffnung 34 vorgesehen.For this purpose, the closing element for the air-powder mixture consists of a special valve Seat 4, against which a plate 29, which is connected to a rod 30, can move up and down from below is; this runs through the loose piston 31 and ends in an annular disk 35 against which on the Upper side pushes a strong spring 36, which is connected to the piston 31; against the lower surface of the Ring disk 35 presses a weaker spring 37, which presses plate 29 into the closed position seeks in which the plate rests against the seat 4 from below. The piston 31 can be located in the cylinder 33 and move down and is sealed against this and against the rod 30 by sealing rings 32. Of the Cylinder space above the piston 31 is through a line 55 in which a remotely controlled valve 39 is mounted is connected to a compressed air vessel 47. With the space above the piston 31 is also a remote controlled one Valve 41 connected for the air outlet. In the space below the piston 31 is a vent opening 34 provided.

Wenn in dem Mischgefäß 1 das Harzpulver mit der Luft gemischt ist und das Gemisch der zu behandelnden Röhre 11 zugeführt werden soll, wird das Ventil 39 geöffnet, wodurch aus dem Gefäß 47 Druckluft in den Raum über dem Kolben 31 strömt. Zuerst gleitet der lose Kolben 31 über die Stange 30 und spannt die stärkere Feder 36, während durch die Scheibe 35 die schwächere Feder 37 zusammengedrückt wird. Sobald die Spannkraft der Feder 36 die Kraft der Feder 37,, vermehrt durch den Druck gegen den Teller 29, übersteigt, wird dieser Teller 29 plötzlich von seinem Sitz 4 gezogen, so daß ein starker Strom von Luft-Pulvergemisch in die Röhre 11 hineingezogen wird.When the resin powder is mixed with the air in the mixing vessel 1 and the mixture of the to be treated Tube 11 is to be supplied, the valve 39 is opened, whereby compressed air from the vessel 47 into the Space above the piston 31 flows. First, the loose piston 31 slides over the rod 30 and tensions the stronger one Spring 36, while the weaker spring 37 is compressed by the disk 35. As soon the tension force of the spring 36 exceeds the force of the spring 37, increased by the pressure against the plate 29, this plate 29 is suddenly pulled from its seat 4, so that a strong flow of air-powder mixture is drawn into the tube 11.

Danach wird das ferngesteuerte Ventil 39 geschlossen und das ferngesteuerte Ventil 41 geöffnet, so daß die Druckluft in dem Raum über den Kolben 31 entweichen kann, wonach der Kolben 31, die Stange 30 und der Teller 29 durch die Feder 37 in die Schließstellung zurückbewegt werden. In dieser Stellung ist die Zufuhr des Luft-Pulvergemisches abgeschlossen, und man kann zur Regelung der Stärke der Auskleidungsschicht den oben beschriebenen Zyklus.eine bestimmte Anzahl von Malen wiederholen lassen.Thereafter, the remote-controlled valve 39 is closed and the remote-controlled valve 41 is opened, so that the compressed air in the space can escape via the piston 31, after which the piston 31, the rod 30 and the plate 29 can be moved back into the closed position by the spring 37. The feeder is in this position of the air-powder mixture and you can control the thickness of the lining layer repeat the cycle described above a certain number of times.

Für eine aufeinanderfolgende Behandlung einer großen Anzahl von Röhren schlägt die Erfindung die Automatisierung des beschriebenen Verfahrens vor, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Vorrichtung für die Ausführung des Verfahrens dann mit einem vorzugsweise elektrisch arbeitenden Programmschalter versehen wird, der in der Zeichnung schematisch bei 45 angegeben ist und durch den Elektromotor 46 angetrieben wird. Der Programmschalter ist mit einer eingebauten elektrischen Kupplung und einem Schalter für die Einstellung der Anzahl von Wiederholungen ausgestattet. Nachdem die Vorrichtung in Tätigkeit gesetzt und der Motor 46 durch das Einschalten des Schalters 47 eingeschaltet ist, wird die elektromagnetische Kupplung über die Leitung 40 durch den Kontakt-Vakuummesser 38 eingeschaltet, so daß die Walze des Programmschalters 45 sich zu drehen anfängt. Jetzt wird über die Leitung 41 das ferngesteuerte Ventil 39 betätigt, wonach der oben beschriebene Teller 29 plötzlich von seinem Sitz 4 gezogen und das Luft-Pulvergemisch stoßartig der Röhre 11 zugeführt wird. Nach einer vorbestimmten Zeit wird das Ventil 39 wieder geschlossen und über die Leitung 42 das ferngesteuerte Entlüftungsventil 41 geöffnet, so daß der Druck über dem Kolben 31 wegfällt und der Teller 29 wieder gegen seinen Sitz 4 durch die Zurückstellfeder 37 gedrückt wird. Zum Schluß wird über die Leitung 43 das ferngesteuerte Ventil 18 betätigt, das die Röhre 11 mit dem Vakuumgefäß 20 in Verbindung bringt, wodurch überschüssiges Pulver abgesaugt wird. Jetzt kann der Auskleidungszyklus wiederholt werden.For a sequential treatment of a large number of tubes, the invention proposes that Automation of the method described, which is characterized in that the device for the execution of the method then with a preferably electrically operating program switch is provided, which is indicated schematically in the drawing at 45 and by the electric motor 46 is driven. The program switch has a built-in electrical clutch and switch equipped for setting the number of repetitions. After the device is put into action and the motor 46 is turned on by turning on the switch 47, the electromagnetic Coupling switched on via line 40 through the contact vacuum gauge 38, so that the roller of the Program switch 45 begins to rotate. The remote-controlled valve 39 is now via the line 41 actuated, after which the plate 29 described above is suddenly pulled from its seat 4 and the air-powder mixture is fed to the tube 11 in a jerky manner. After a predetermined time, the valve 39 is again closed and the remote-controlled vent valve 41 opened via line 42, so that the Pressure on the piston 31 drops and the plate 29 again against its seat 4 by the return spring 37 is pressed. Finally, the remote-controlled valve 18 is actuated via the line 43, which the tube 11 with the vacuum vessel 20 in connection, whereby excess powder is sucked off. Now can the lining cycle can be repeated.

Bei der Ausführungsform der Vorrichtung nach F i g. 2 besteht das Luft-Pulvergefäß 1 ganz aus einem Isoliermaterial, welches auf der Innenseite mit leitenden, aber isolierten Organen 51 ausgekleidet ist, die durch eine Leitung 50 mit dem Pluspol eines Gleichrichters 48 verbunden sind, dessen Minuspol durch die Leitung 53 mit einer Kette 52 oder einem ähnlichen Organ, welches um die Röhre 11 geschlungen ist, verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform der Vorrichtung werden deshalb die Kunstharzteilchen, bevor sie in die zu behandelnde Röhre geführt werden, positiv geladen, so daß sie bei Annäherung an die negativ geladene Röhre 11 von der Wand angezogen werden. In dieser Weise können ausgehöhlte und vorstehende Stellen der Röhrenwand ebenfalls mit einer Harzschicht bedeckt werden.In the embodiment of the device according to FIG. 2, the air powder container 1 consists entirely of one Insulating material, which is lined on the inside with conductive, but isolated organs 51, the are connected by a line 50 to the positive pole of a rectifier 48, the negative pole through the Line 53 is connected to a chain 52 or a similar element which is looped around the tube 11 is. In this embodiment of the device, therefore, the synthetic resin particles before they are guided into the tube to be treated, positively charged, so that they approach the negatively charged Tube 11 to be attracted to the wall. In this way they can be hollowed out and protruding Place the tube wall must also be covered with a layer of resin.

Wie in der Zeichnung gezeigt, ist der Gleichrichter 48, der vorzugsweise als Röhrengleichrichter ausgeführt ist, mit einem Schalter 49, z. B. einem magnetischen Fernschalter, versehen, welcher über die Leitung 44 durch den Programmschalter 45 gesteuert wird.As shown in the drawing, the rectifier 48, which is preferably designed as a tube rectifier is, with a switch 49, e.g. B. a magnetic remote switch provided, which over the line 44 is controlled by the program switch 45.

In F i g. 3 ist eine Einzelheit der Vorrichtung gezeigt, bei welcher das Pulver, das nach dem Senken des Tellers 29 noch in der Röhre anwesend ist, aus dieser Röhre abgesaugt werden kann. In der Röhre 57 für die Zufuhr von Luft nach dem Mischgefäß 1 ist das ferngesteuerte Ventil 58 eingebaut, während an der Oberseite des Gefäßes 1 eine Röhre 59 angebracht ist, welche andererseits unter Zwischenschaltung des ferngesteuerten Ventils 61 an dem Vakuumgefäß 20 angeschlossen ist. Im Eingang der Röhre 59 befindet sich der Filter 60. Soll jetzt aus der Röhre nach einer Auskleidung das überflüssige Pulver abgesaugt werden, dann wird zuerst das Ventil 58 geschlossen, so daß das Pulver nicht länger schwebend gehalten wird, sondern abfällt. Jetzt wird das Ventil 61 geöffnet, während das Ventil 18 geschlossen ist. Falls darauf das Ventil 39 geöffnet wird und der Teller 29 von seinem Sitz 4 gezogen ist, kann das Harzpulver, das noch in der Röhre 11 anwesend \ sein sollte, aus dem Gefäß 1 gesaugt werden.In Fig. 3 shows a detail of the device in which the powder which is still present in the tube after the lowering of the plate 29 can be sucked out of this tube. The remote-controlled valve 58 is installed in the tube 57 for the supply of air to the mixing vessel 1, while a tube 59 is attached to the top of the vessel 1, which on the other hand is connected to the vacuum vessel 20 via the remote-controlled valve 61. The filter 60 is located in the entrance of the tube 59. If the excess powder is now to be sucked out of the tube after a lining, the valve 58 is first closed so that the powder is no longer kept floating, but falls off. Now the valve 61 is opened while the valve 18 is closed. It, if the valve 39 is opened and the plate is drawn from its seat 4 29, the resin powder which should be \ be present in the tube 11, are sucked out of the vessel 1 can.

Im Rahmen der Erfindung können an der beschriebenen Ausführungsform der Vorrichtung mehrere Ände- I rungen vorgenommen werden. So ist in F i g. 1 ein plat- j tenartiger Teller 29 gezeigt, während nach F i g. 2 die- i ser Teller die Form von einem umgekehrten Konus hat, wodurch das Pulver nach öffnen der Röhre nach unten in den Kasten 1 fällt. Der Teller 29 kann jedoch auch noch andere Formen besitzen.Within the scope of the invention, several changes can be made to the described embodiment of the device ments are made. Thus, in FIG. 1 shows a plate-like plate 29, while according to FIG. 2 the- i This plate has the shape of an inverted cone, which causes the powder to open the tube downwards falls in box 1. The plate 29 can, however, also have other shapes.

Weiter ist es möglich, den Pluspol mit der Röhre und den Minuspol mit dem Pulver zu verbinden.It is also possible to connect the positive pole to the tube and the negative pole to the powder.

Nach einer alternativen Ausführungsform von F i g. 3 ist es auch möglich, die Röhre 59 mit dem Ventil 61 zwischen dem Druckgefäß 47 und einem Punkt vor dem Ventil 18 anzuschließen, wodurch es möglich ist, das Pulver, das sich noch in der Röhre befinden sollte, unter Druck aus der Röhre U zu blasen, wenn das Ventil 18 geschlossen und das Zufuhrventil 4 geöffnet wird.According to an alternative embodiment of FIG. 3 it is also possible to use the tube 59 with the valve 61 to be connected between the pressure vessel 47 and a point in front of the valve 18, whereby it is possible to to blow the powder, which should still be in the tube, out of the tube U under pressure when the valve 18 is closed and the supply valve 4 is opened.

Es wird besonders hervorgehoben, daß für das Schwebendhalten des Kunstharzpulvers auch andere Mittel statt des Mischens mit Luft verwendet werden können, z. B. kann diese Wirkung auch erreicht werden durch Ultraschall- oder mechanische Schwingungen.It is particularly emphasized that there are also others for the suspension of the synthetic resin powder Means can be used instead of mixing with air, e.g. B. this effect can also be achieved by ultrasonic or mechanical vibrations.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Beschichten der Innenfläche eines Hohlkörpers mit einer Schicht eines pulverl'örmigen Kunstharzes, wobei von oben her in einen als Wirbelkasten ausgebildeten Vorratsbehälter ein Absaugrohr eingetaucht ist. in welchem ein Absperrventil eingeschaltet ist, welches mit einer Anschlußplatte für den zu beschichtenden Hohlkörper in Verbindung steht, und an das andere Ende des zu beschichtenden Hohlkörpers eine biegsame Saugleitung mit einem zweiten Absperrventil anschließt, weiche mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht, nach dem Hauptpatent 1 546 977, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußventil (6) in der Zuführung für das Luft-Pulvergemisch aus einem ferngesteuerten Ventil mit einem Sitz (4) besteht, gegen den sich von unten ein Teller (29) anlegen kann, der mit einer Stange (30) verbunden ist, daß die Stange (30) einen losen Kolben (31) durchsetzt und in einer Ringscheibe (35) endet, an deren Oberseite eine stärkere Feder (36) und an deren Unterseite eine schwächere Feder (37) anliegt, daß der lose Kolben (31) sich in einem Zylinder (33) auf- und abbewegen kann und der Zylinderraum über dem Kolben (31) an eine Druckluftleitung (55) mit einem ferngesteuerten Ventil (39) angeschlossen ist, und daß an den Zylinder über dem Kolben ein Luftauslaß mit einem ferngesteuerten Ventil (41) und unter dem Kolben eine Entlüftungsöffnung (34) angebracht ist.1. Device for coating the inner surface of a hollow body with a layer of a powdery one Synthetic resin, with a reservoir designed as a vortex box from above Suction tube is immersed. in which a shut-off valve is switched on, which with a connection plate for the hollow body to be coated, and to the other end of the to the coating hollow body is connected to a flexible suction line with a second shut-off valve, soft with a vacuum source in connection, according to the main patent 1 546 977, thereby characterized in that the shut-off valve (6) in the feed for the air-powder mixture a remote-controlled valve with a seat (4) against which a plate (29) is placed from below can, which is connected to a rod (30), that the rod (30) passes through a loose piston (31) and ends in an annular disc (35), on the top of which a stronger spring (36) and on the A weaker spring (37) rests on the underside, so that the loose piston (31) rests in a cylinder (33). and can move away and the cylinder space above the piston (31) to a compressed air line (55) with a remote-controlled valve (39) is connected, and that an air outlet is connected to the cylinder above the piston with a remote controlled valve (41) and under the piston a vent (34) attached is. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem vorzugsweise elektrisch arbeitenden Programmschalter (45) versehen ist, der von einem Motor (46) angetrieben wird und mit einer elektrischen Kupplung und einem Schalter zur Einstellung der Anzahl der Wiederholungen des Auskleidungszyklus ausgestattet ist, wobei nach dem Anlauf des Motors (46) der Programmschalter (45) durch einen Vakuummesser (38) eingeschaltet wird, der mit dem Unterdruck in der biegsamen Saugleitung beaufschlagt ist, worauf über eine Leitung (41) das ferngesteuerte Ventil (39) in der Druckluftleitung (55) zum Zylinder (33) geöffnet und nach dessen Schließen über eine weitere Leitung (42) das ferngesteuerte Ventil (41) für die Entlüftung des Zylinders (33) betätigt wird und schließlich nach einer vorbestimmten Zeit das ferngesteuerte Ventil (18) in der biegsamen Saugleitung geöffnet wird und der Auskleidungszyklus wiederholt werden kann.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that it is preferably electrical with a working program switch (45) is provided, which is driven by a motor (46) and with an electric clutch and a switch for setting the number of repetitions of the Lining cycle is equipped, after the start of the motor (46) the program switch (45) is switched on by a vacuum knife (38), which with the negative pressure in the flexible Suction line is applied, whereupon via a line (41) the remote-controlled valve (39) in the Compressed air line (55) to the cylinder (33) is opened and, after it is closed, via another line (42) the remote-controlled valve (41) for venting the cylinder (33) is actuated and finally after a predetermined time, the remote-controlled valve (18) in the flexible suction line is opened and the lining cycle can be repeated. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Luft-Pulvergemischkasten (1) ganz aus Isoliermaterial besteht, das auf der Innenseite mit leitenden Elementen (51) ausgekleidet ist, welche durch eine Leitung (50) mit dem Pluspol eines Gleichrichters (48) verbunden sind, dessen Minuspol durch eine Leitung (53) mit dem zu beschichtenden Hohlkörper verbunden ist.3. Device according to claims I and 2, characterized in that the air-powder mixture box (1) consists entirely of insulating material, which is lined on the inside with conductive elements (51) which are connected by a line (50) to the positive pole of a rectifier (48), whose negative pole is connected to the hollow body to be coated by a line (53). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleichrichter (48) mit einem Schalter (49) versehen ist, der beim Einschalten des Programmschalters (45) den Gleichrichter (48) betätigt. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the rectifier (48) with a Switch (49) is provided which actuates the rectifier (48) when the program switch (45) is switched on. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Luftzuleitung (57) für den Luft-Pulvergemischkasten (1) ein ferngesteuertes Ventil (58) eingebaut ist und der Kasten (1) unter Zwischenschaltung eines ferngesteuerten Ventils (61) durch eine Leitung (59) mit dem Vakuumgefäß (20) verbunden ist, in welcher Leitung ein Pulverventil (60) eingebaut ist.5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that in the air supply line (57) a remote-controlled valve (58) is installed for the air-powder mixture box (1) and the box (1) with the interposition of a remote-controlled valve (61) through a line (59) with the vacuum vessel (20) is connected, in which line a powder valve (60) is installed.
DE1577794A 1962-10-10 1966-09-30 Device for coating the inner surface of a hollow body Granted DE1577794B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK436962A DK122505B (en) 1962-10-10 1962-10-10 Method and apparatus for cladding the inner surface of heated metal pipes with a plastic.
NL6504624A NL142902B (en) 1962-10-10 1965-04-12 DEVICE FOR COVERING INTERNAL SURFACES OF HOLLOW BODIES.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1577794A1 DE1577794A1 (en) 1970-04-09
DE1577794B2 DE1577794B2 (en) 1974-08-15
DE1577794C3 true DE1577794C3 (en) 1975-06-12

Family

ID=26067453

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1546977A Expired DE1546977C3 (en) 1962-10-10 1963-10-03 Method and device for coating the inner surface of a hollow body
DE1577794A Granted DE1577794B2 (en) 1962-10-10 1966-09-30 Device for coating the inner surface of a hollow body

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1546977A Expired DE1546977C3 (en) 1962-10-10 1963-10-03 Method and device for coating the inner surface of a hollow body

Country Status (8)

Country Link
AU (1) AU407431B2 (en)
BE (2) BE644890A (en)
CH (2) CH404479A (en)
DE (2) DE1546977C3 (en)
FR (1) FR1398650A (en)
GB (2) GB1020253A (en)
LU (2) LU46295A1 (en)
NL (2) NL290528A (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4089998A (en) * 1976-07-13 1978-05-16 Gibson Jack Edward Method of powder coating the interior of tubular goods
AT375295B (en) * 1979-03-06 1984-07-25 Voest Alpine Ag METHOD AND DEVICE FOR THE INTERNAL COATING OF TUBES
US4382421A (en) * 1980-04-11 1983-05-10 Vetco, Inc. Tube coating apparatus
CA1156883A (en) * 1980-04-11 1983-11-15 David A. Warren Tube coating method and apparatus
US6508413B2 (en) * 2000-04-06 2003-01-21 Siemens Westinghouse Power Corporation Remote spray coating of nuclear cross-under piping
CN107081242B (en) * 2017-04-13 2023-12-15 绥阳县宝雅装饰材料有限责任公司 Coating device for plastic plate
EP3743224A4 (en) * 2017-11-21 2021-06-30 New Mexico Tech University Research Park Corporation Aerosol method for coating
CN110065342A (en) * 2018-01-20 2019-07-30 邢子仪 A kind of caricature is painted from life tool box
CN109465159A (en) * 2018-10-23 2019-03-15 济南德士净水管道制造有限公司 A kind of plastic coating method and plastic-coated device
CN114192362B (en) * 2021-11-19 2023-05-26 潍坊联威机械有限公司 Material recovery device for pipe fitting inner coating negative pressure production equipment
CN114160390B (en) * 2021-11-19 2023-05-26 潍坊联威机械有限公司 Production process of pipe fitting inner coating

Also Published As

Publication number Publication date
LU46295A1 (en) 1965-06-11
BE644890A (en) 1964-09-09
CH455588A (en) 1968-07-15
GB1020253A (en) 1966-02-16
DE1546977B2 (en) 1973-08-02
DE1577794A1 (en) 1970-04-09
GB1123697A (en) 1968-08-14
BE687503A (en) 1967-03-01
NL123054C (en)
DE1546977C3 (en) 1974-03-14
NL290528A (en)
AU407431B2 (en) 1970-11-09
AU1176466A (en) 1969-03-28
CH404479A (en) 1965-12-15
LU52006A1 (en) 1966-11-21
DE1577794B2 (en) 1974-08-15
DE1546977A1 (en) 1969-05-29
FR1398650A (en) 1965-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1577794C3 (en)
DE2611537A1 (en) WASTE SUCTION SYSTEM
DE2731267A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR COATING (COATING) THE INSIDE OF A LONG HOLLOW BODY BY LET A PARTICULATE, SYNTHETIC, POLYMERIC FABRIC FROM A FLOW BED INTO THE PIPE
EP0279200A2 (en) Process for separating electrically non-conductive parts from garbage, in particular plastic and/or paper, and device therefor
DE2040896B2 (en) Negative pressure sewer system
DE1171602B (en) Method and device for vulcanizing rubber compounds
DE2424009C3 (en) Fluid powder conveying device
EP0036999B2 (en) Process and device for the ultimate storage of contaminated solid materials
DE2325862A1 (en) OVERPRESSURE COVERING DEVICE
AT272475B (en) Apparatus for lining the inner surface of a preheated hollow metal body, e.g. a pipe, with a synthetic resin layer
DE1577804B2 (en) Device for the simultaneous coating of two strand-shaped workpieces, in particular two pipes
DE2727297A1 (en) PROCESS AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING FOUNDRY SAND MOLDS
DE4018077C2 (en) Device for the dust-free disposal of vacuuming devices
DE1295470B (en) Suction device for feeding bulk material or dust-like material into a conveyor line
DE551466C (en) Method and device for lining pipes with rubber by means of electric deposition
AT250127B (en) Method and device for internal enamelling of hollow vessels
DE1577804C (en) Device for the simultaneous coating of two strand-shaped workpieces, in particular two pipes
DE483728C (en) Weight machine
DE1571019C (en) Method and device for partial coating of objects
DE1297579B (en) Device for collecting and cleaning the smoke that arises when charging coking chamber ovens
DE29716673U1 (en) Soil improvement device using powdery binder
AT217984B (en) Device for removing creases from a fabric or a cloth
DE169207C (en)
DE150837C (en)
AT152892B (en) Method and device for the automatic plugging of leakage holes in air hoses of pneumatic tires.

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)