DE1546977C3 - Method and device for coating the inner surface of a hollow body - Google Patents

Method and device for coating the inner surface of a hollow body

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Description

F i g. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, F i g. 1 a schematic view of a device for carrying out the method according to the invention,

F i g. 2 eine schematische Querschnittsansicht einer dem Wirbelkasten nachgeschalteten Verwirbelungsvorrichtung. F i g. 2 is a schematic cross-sectional view of a swirling device connected downstream of the swirl box.

Die Vorrichtung gemäß F i g. 1 weist einen als Wirbelkasten ausgebildeten Vorratsbehälter 1 auf, in den von der Unterseite 2 aus über eine poröse Platte 24 Luft eintreten kann, die das in Pulverform im Vorratsbehälter 1 enthaltene Auskleidungsmaterial durch Wirbelung schwebend hält. Überschüssige Luft kann dabei durch einen Ablaßstutzen 5 entweichen. Das durch Luftverwirbelung schwebend gehaltene Luft-Kunstharzpulvergemisch 28 kann durch Unterdruck aus dem Vorratsbehälter 1 über eine in den Vorratsbehälter eintauchende Leitung 4 und ein Abschlußventil 6 abgezogen werden. Der auszukleidende Hohlkörper in Gestalt eines Rohres 11 ist mit seinem Endflansch an einer Anschlußplatte 9 mittels Klemmen 10 lösbar festgelegt und auf diese Weise an das Ventilö angeschlossen. Zwischen dem Ventile und der Anschlußplatte 9 kann noch eine Verwirbelungsvorrichtung7 (Fig.2) eingebaut sein, welche mit Schaufeln 8 versehen ist, welche die Verwirbelung des Luft-Pulvergemisches noch verstärken.The device according to FIG. 1 has a storage container 1 designed as a vortex box, in the air can enter from the bottom 2 via a porous plate 24, which is in powder form in the Holding tank 1 contained lining material by vortex floating. Excess air can escape through a drain port 5. The one kept floating by air turbulence Air-synthetic resin powder mixture 28 can by negative pressure from the storage container 1 via a into the Reservoir immersed line 4 and a shut-off valve 6 are withdrawn. The one to be lined Hollow body in the form of a tube 11 is with its end flange on a connection plate 9 by means Terminals 10 fixed releasably and connected in this way to the Ventilö. Between the valves and the connection plate 9 can also have a swirling device 7 (FIG. 2) installed, which is provided with blades 8, which increase the turbulence of the air-powder mixture.

An dem oberen Flansch 13 des Rohres 11 ist mittels Klemmen 16 ein Saugstück 14 angeschlossen, welches über eine biegsame Leitung 17, ein Abschlußventil 18 und ein Schauglas 19 an eine Unterdruckquelle 20 in Gestalt eines Staubfang-Vakuumbehälters angeschlossen ist.A suction piece 14 is connected to the upper flange 13 of the pipe 11 by means of clamps 16, which via a flexible line 17, a shut-off valve 18 and a sight glass 19 to a vacuum source 20 is connected in the form of a dust collector vacuum container.

Dieser Behälter ist mit einer trichterförmigen porösen Membran 21 versehen, die über eine Dichtung 25 mit einem Rohrstummel 26 versehen ist, der normalerweise über ein Abschlußventil 22 abgeschlossen ist. Hieran ist eine Leitung 23 zur Abführung des überschüssigen Pulvers angeschlossen. Über ein Rohr 27 steht der Behälter mit einem Unterdruckerzeuger in Verbindung.This container is provided with a funnel-shaped porous membrane 21, which has a seal 25 is provided with a pipe stub 26 which is normally closed via a shut-off valve 22 is. A line 23 for discharging the excess powder is connected to this. Via a pipe 27 the container is connected to a vacuum generator.

Das Verfahren wird wie folgt durchgeführt: Nachdem das vorgewärmte zu beschichtende Rohr 11 auf der Platte 9 festgeklemmt ist und die biegsame Leitung 17 an dem oberen Rohrflanschl3 festgelegt ist, wird das Luft-Pulvergemisch 28 in dem als Verwirbelungskasten ausgebildeten Vorratsbehälter 1 verwirbelt und schwebend gehalten. Daraufhin wird das Ventil 18 geöffnet, so daß sich der im Behälter 20 befindliche Unterdruck bis zu dem noch geschlossenen Ventil 6 zwischen Rohr 11 und Vorratsbehälter 1 fortpflanzt. Darauf wird plötzlich das Ventil 6 geöffnet und danach das Ventil 18 geschlossen. Hierdurch wird eine stoßweise Beschichtung durch das stark durchwirbelte Luft-Pulvergemisch an der Innenseite des Rohres 11 bewirkt, und dieses Pulver auf der Innenseite des Rohres 11 erhärtet infolge der Wärme. Dieser stoßweise Beschichtungsvorgang wiederholt sich, bis die gewünschte Stärke der Beschichtung hergestellt ist.The process is carried out as follows: After the preheated pipe 11 to be coated the plate 9 is clamped and the flexible line 17 is fixed to the upper Rohrflanschl3, the air-powder mixture 28 is swirled in the storage container 1 designed as a swirl box and kept floating. The valve 18 is then opened so that the in the container 20 negative pressure up to the still closed valve 6 between pipe 11 and storage container 1 propagates. The valve 6 is then suddenly opened and then the valve 18 is closed. Through this is an intermittent coating due to the strongly whirled air-powder mixture on the inside of the tube 11 causes, and this powder hardens on the inside of the tube 11 due to the heat. This intermittent coating process is repeated until the desired thickness of the coating is achieved is.

Als Auskleidungsstoffe kommen Super-Polyamide und chlorierte Poyester in Betracht. Die Rohre 11 werden vorzugsweise auf 300 bis 350° C in einem Ofen durch Induktionserhitzung oder durch Infrarotbestrahlung vorerwärmt.Super polyamides and chlorinated polyesters can be used as lining materials. The pipes 11 are preferably heated to 300 to 350 ° C in an oven by induction heating or by infrared radiation preheated.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

das andere Ende mit einer im aufgelockerten Kunst-Patentansprüche: stoff eintauchenden Röhre verbunden, wobei das Pulver durch den Unterdruck in den Hohlraum desthe other end is connected to a tube dipping into the fabric, whereby the powder is drawn into the cavity of the by the negative pressure 1. Verfahren zum Beschichten der Innenfläche Körpers eingesaugt wird und auf der heißen Inneneines Hohlkörpers mit einer Schicht eines pulver- 5 fläche des Körpers zu einer Verkleidungsschicht förmigen Kunstharzes, bei welchem der Hohlkör- schmilzt.1. Method of coating the inner surface of the body is sucked and on the hot inner one Hollow body with a layer of a powder surface of the body to form a cladding layer shaped synthetic resin, in which the hollow body melts. per auf die Erweichungstemperatur des Kunst- Hierbei verbleibt der Hohlkörper in offener Verharzpulvers erwärmt und mit einem Ende an den bindung mit dem Pulvervorrat, während der Unterdas Kunstharzpulver enthaltenden Vorratsbehäl- druck innerhalb des Hohlkörpers erzeugt wird. Dies ter und mit seinem anderen Ende an eine Sauglei- io bedingt, daß der Unterdruck innerhalb des Vorratstung angeschlossen wird, um das Kunstharzpul- behälters graduell zunimmt und bereits bei geringem ver auf die Innenfläche des Hohlkörpers aufzu- Unterdruck ein Teil des Pulvers in den Hohlkörper bringen, dadurch gekennzeichnet, daß eingesaugt wird, was dazu führt, daß z. B. in unregelder Beschichtungsvorgang stoßweise durchge- mäßig geformten Hohlkörpern, z.B. Körpern mit führt wird, indem der Hohlkörper, während seine 15 S-förmigen Krümmungen, in Ventilgehäusen, bei Verbindung mit dem Vorratsbehälter abgesperrt T-Anschlüssen u. dgl., die in den Krümmungen und wird, dem in der Saugleitung herrschenden Un- Ausbuchtungen eingeschlossenen Luftmengen nicht terdruck ausgesetzt und sodann, nach Absperren schnell genug entfernt werden können, was dazu des Unterdruckes, die. zwischen Hohlkörper und führt, daß an diesen Stellen die Haftung des einge-Vorratsbehälter bestehende Verbindung geöffnet 20 saugten Pulvers beeinträchtigt wird. Diese Luftblawird, um durch den im Hohlkörper erzeugten sen, die während des Eindringens des Pulvers noch Unterdruck das durch Luftwirbelung schwebend abgesaugt werden müssen, verringern den Untergehaltene Pulver in den Hohlkörper einzusaugen, druck und verursachen eine Erhöhung der Reibung, worauf schließlich nach Wiederabsperren der so daß die Steiggeschwindigkeit des Pulvers ernied-Verbindung mit dem Vorratsbehälter der Pulver- 35 rigt wird. Dies kann zu einer unregelmäßigen Überschuß abgesaugt und der Beschichtungsvor- Schichtdicke führen.
gang gegebenenfalls wiederholt wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einHere, the hollow body remains heated in open resin powder and one end is bonded to the powder supply, while the storage container pressure containing the resin powder is generated inside the hollow body. This means, and at its other end to a suction line, that the negative pressure is connected within the storage unit in order to gradually increase the synthetic resin powder container and to push a part of the powder into the hollow body even at a low pressure on the inner surface of the hollow body bring, characterized in that it is sucked in, which leads to the fact that, for. B. in irregular coating process intermittently shaped hollow bodies, eg bodies with leads by the hollow body, during its 15 S-shaped curvatures, in valve housings, when connected to the reservoir, shut off T-connections and the like Curvatures and is not exposed to negative pressure, the prevailing un- bulges in the suction line, the amounts of air trapped and then can be removed quickly enough after shutting off, which in addition to the negative pressure, the. between the hollow body and leads to the fact that at these points the adhesion of the built-in storage container existing connection open 20 sucked powder is impaired. These air bubbles, in order to be sucked in by the vacuum generated in the hollow body while the powder penetrates the vacuum, which are suspended by air turbulence, reduce the powder held in the hollow body, reduce pressure and cause an increase in friction that the rate of rise of the powder is reduced in connection with the supply container of the powder. This can lead to an irregular excess and reduce the thickness of the coating.
step is repeated if necessary. The invention is based on the object 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit kennzeichnet, daß das Pulver im Vorratsbehälter welchen auch die Innenflächen unregelmäßig gemitteis Luft schwebend gehalten wird, die von 30 formter Hohlkörper vollständig, gleichmäßig und unten her in den Behälter eingeführt wird. . schnell beschichtet werden können.2. The method according to claim 1, thereby creating a method and a device with indicates that the powder in the storage container and the inner surfaces are irregularly centered Air is held floating by 30 molded hollow bodies completely, evenly and is inserted down into the container. . can be coated quickly. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge- rensmäßig dadurch gelöst, daß der Beschichtungsvorkennzeichnet, daß von oben her in den als Wir- gang stoßweise durchgeführt wird, indem der Hohlbelkasten ausgebildeten Vorratsbehälter (1) ein 35 körper, während seine Verbindung mit dem Vorrats-Absaugrohr (4) eingetaucht ist, in welchem ein behälter abgesperrt wird, dem in der Saugleitung Absperrventil (6) eingeschaltet ist, welches mit herrschenden Unterdruck ausgesetzt und sodann, einer Anschlußplatte (9) für den zu beschichten- nach Absperren des Unterdruckes, die zwischen den Hohlkörper (11) in Verbindung steht, und Hohlkörper und Vorratsbehälter bestehende Verbindaß an das andere Ende des zu beschichtenden 40 dung geöffnet wird, um durch den im Hohlkörper erHohlkörpers eine biegsame Saugleitung (17) mit zeugten Unterdruck das durch Luftwirbelung schweeinem zweiten Absperrventil (18) anschließt, bend gehaltene Pulver in den Hohlkörper einzusauwelche mit einer Unterdruckquelle in Verbindung gen, worauf schließlich nach Wiederabsperren der steht. Verbindung mit dem Vorratsbehälter der Pulver-3. Apparatus for carrying out the method According to the invention, this object becomes method according to claims 1 and 2, characterized in that the coating pre-characterizes that from above into the as a passage is carried out intermittently by the hollow box trained reservoir (1) a 35 body, while its connection with the supply suction tube (4) is immersed, in which a container is shut off, the one in the suction line The shut-off valve (6) is switched on, which is exposed to the prevailing negative pressure and then, a connection plate (9) for the to be coated after shutting off the negative pressure, the between the hollow body (11) is in connection, and hollow body and storage container existing connection is opened at the other end of the 40 to be coated in order to pass through the hollow body in the hollow body a flexible suction line (17) with generated negative pressure caused by air turbulence Second shut-off valve (18) is connected to suck in held powder into the hollow body with a source of negative pressure in connection, whereupon finally after re-blocking the stands. Connection to the storage container of the powder 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- 45 Überschuß abgesaugt und der Beschichtungsvorgang kennzeichnet, daß zwischen Anschlußplatte (9) gegebenenfalls wiederholt wird.4. Apparatus according to claim 3, thereby sucking off excess 45 and the coating process indicates that it may be repeated between the connecting plate (9). und Absperrventil (6) eine Verwirbelungsvörrich- Eine solche stoßweise Beschichtung kann wieder-and shut-off valve (6) a vortex device. Such an intermittent coating can again- tung (7) mit Wirbelschaufeln (8) eingeschaltet ist. holt werden, bis die erwünschte Schichtstärke erhalten ist.device (7) with vortex blades (8) is switched on. until the desired layer thickness is obtained is. 50 Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können selbst Rohre großer Länge und auch solche, welche50 With the method according to the invention can even pipes of great length and also those which Krümmungen aufweisen, schnell mit einer Schutzschicht ausgekleidet werden, die die Innenfläche gleichmäßig bedeckt und völlig porenfrei ist.
55 Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah-Have curvatures, quickly lined with a protective layer that covers the inner surface evenly and is completely pore-free.
55 To carry out the method according to the invention Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine rens ist eine Vorrichtung in der Weise ausgebildet, Vorrichtung zum Beschichten eines Hohlkörpers mit daß von oben her in den als.Wirbelkasten ausgebileiner Schicht eines pulverförmigen Kunstharzes, bei deten Vorratsbehälter ein Absaugrohr eingetaucht welchem der Hohlkörper auf die Erweichungstempe- ist, in welchem ein Absperrventil eingeschaltet ist, ratur des Kunstharzpulvers erwärmt und mit einem 60 welches mit einer Anschlußplatte für den zu be-Ende an den das Kunstharzpulver enthaltenden Vor- schichtenden Hohlkörper in Verbindung steht, und ratsbehälter und mir seinem anderen Ende an eine daß an das andere Ende des zu beschichtenden Saugleitung angeschlossen wird, um das Kunstharz- Hohlkörpers eine biegsame Saugleitung mit einem pulver auf die Innenfläche des Hohlkörpers aufzu- zweiten Absperrventil anschließt, welche mit einer bringen. 65 Unterdruckquelle in Verbindung steht.The invention relates to a method and a rens, a device is designed in such a way Device for coating a hollow body with that from above in the als.Wirbelkasten ausgebileiner Layer of a powdery synthetic resin with a suction tube immersed in the storage container which the hollow body is at the softening temperature, in which a shut-off valve is switched on, temperature of the synthetic resin powder and heated with a 60 which with a connection plate for the end to be is connected to the hollow body containing the synthetic resin powder, and advice container and me its other end to one that to the other end of the to be coated Suction line is connected to the synthetic resin hollow body with a flexible suction line powder on the inner surface of the hollow body is connected to a second shut-off valve, which is connected to a bring. 65 vacuum source is in communication. Ein solches Verfahren ist aus der belgischen Pa- Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Er-Such a method is from the Belgian Pa- Below is an embodiment of the invention tentschrift 607 165 bekannt. Dabei wird das eine findung an Hand der Zeichnung beschrieben. In der Ende des Hohlkörpers mit einer Vakuumquelle und Zeichnung zeigtpublication 607 165 known. One of the inventions is described using the drawing. In the End of the hollow body with a vacuum source and drawing shows
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