DE1576862A1 - Verfahren zum Anfahren eines Zwangdurchlaufdampferzeugers - Google Patents

Verfahren zum Anfahren eines Zwangdurchlaufdampferzeugers

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DE1576862A1
DE1576862A1 DE19671576862 DE1576862A DE1576862A1 DE 1576862 A1 DE1576862 A1 DE 1576862A1 DE 19671576862 DE19671576862 DE 19671576862 DE 1576862 A DE1576862 A DE 1576862A DE 1576862 A1 DE1576862 A1 DE 1576862A1
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Hanzalek Frederick Joseph
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Combustion Engineering Inc
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    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B35/00—Control systems for steam boilers
    • F22B35/06—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type
    • F22B35/08—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type of forced-circulation type
    • F22B35/083—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type of forced-circulation type without drum, i.e. without hot water storage in the boiler
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    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
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    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
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    • F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
    • F22B29/12—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes operating with superimposed recirculation during starting and low-load periods, e.g. composite boilers

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Claims (9)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Anfahren eines Zwangdurchlaufdampferzeugers, dessen Arbeitsmedium nacheinander durch einen Niederdruckspeisewasserteil, eine Speisepumpe, einen Speisewassererhitzer, durch Heizflächen der Brennkammerwand und einen Überhitzer strömt und "bei dem zunächst die Strömung an einer Stelle zwischen den Heizflächen der Brennkammnerwand und dem Überhitzer unterbrochen, dann der Druck des Arbeitsmediums auf einen bestimmten Betriebsdruck gebracht, anschliessenä ein Teil des Arbeitsmediums von Ausgang direkt zum Eingang der Heisflächen der Brennkammerwand umgewälzt und schliess-Iich zur Erhitzung des Arbeitsmediums in der Brennkammer Wärme erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich die Volumenvergrösserung des erhitzten Arbeitsmediums durch eine Strömung von einer Stelle zwischen dem Speisewassererhitzer (28) und den Heizflächen (32) der Brennkammerwand zum Niederdruck-Speisewasserteil freigesetzt und gleichzeitig der Druck des freigesetzten Mediums vom Betriebsdruck auf den im Nlederdruck-Speisewasserteil gesenkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnets dass zusätzlich ein Teil des Arbeitsmediums von der Druckseite der Speisepumpe (18) abgezapft, dem Uiederdruck-Speisewasserteil zugeführt und sein Druck vom Yoväev-
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druck der Pumpe auf den im Niederdruck-Speisewasserteil gesenkt wird und dass weiterhin die Volumenvergrösserung des erhitzten Arbeitsmediums dadurch freigesetzt wird, dass der abgezapfte Teil mit der von der Volumenvergrösserung auf Grund der Erhitzung verursachten überströmenden Menge des Arbeitsmediums bemischt wird.
3. Zwangdurchlaufdampferzeuger zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2 mit Pumpen und einem Dampfverbraucher, die über einen Strömungskreis verbunden sind, der dampferzeugende Vorrichtungen enthält, die aus hintereinander geschalteten ersten, zweiten und dritten Strömungsabschnitten bestehen, von denen der erste und zweite mit Hochdruckwasser von der Pumpe gespeist werden und dieses in Dampf überführen, der in dem dritten Abschnitt überhitzt wird, mit Umwälzvorrichtungen, die Arbeitsmedium vom Ausgang des zweiten Abschnitts zu einem ersten Teil des stromabwärts vom ersten Abschnitt gelegenen Strömungskreis zurückführen, mit Absperrventilen, welche während des Anfahrvorganges des Dampferzeugers die Strömung an einer Stelle nach dem zweiten Strömungsabschnitt unterbrechen und mit einem Niederdruckteil im Speisekreis des Kessels, der vom Dampfverbraucher Kondensat erhält und mit den Pumpen kommuniziert, gekennzeichnet durch eine erste leitung (44 oder 58) die die Volumenvergrösserung des Arbeitsmediums während des Anfahrens dadurch freisetzt, dass sie Arbeite-.
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medium von einem zweiten Teil des zwischen dem Ausgang des ersten Strömungsabschnitts (A) und dem Eingang des zweiten Abschnitts (B) gelegenen Strömungskreises zum Niederdruckteil im Speisekreis des Kessels führt.
4. Dampferzeuger nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Leitung (44) ein Druckminderer angeordnet ist, der entweder aus mehreren in Serie durchströmten Blenden (48) oder aus Kapillarrohren (50, 52) besteht.
5. Dampferzeuger nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Strömungsabschnitt (A) einen Hochdruck-Speisewassererhitzer (28), der zweite (B) einen Ekonomiser (30) enthält und die Leitung zur Freisetzung der Volumenvergrösserung in einem Teil des Strömungskreises entspringt, der stromabwärts vom Speisewassererhitzer und stromaufwärts vom Ekonomiser liegt.
6. Dampferaeuper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Strömungskreis zwischen dem Ursprung der Leitung und dem Speisewassererhitzer (28) ein Absperrventil angeordnet ist.
7. Dampferzeuger nach irgendeinem der Ansprüche 3-6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Pumpe (18) und ν .- ■
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Γ- ; . * 009840/0195
dem ersten Strömungsabschnitt (A) ein Absperr- und Rückschlagventil (56) angeordnet ist, stromaufwärts von dem eine Zapfleitung (54) von der Druckseite der Pumpe zu dem Niederdruckteil führt und dass die erste Leitung (58) die Verbindung zwischen dem zweiten Teil des Strömungskreises und der Zapfleitung (54) herstellt.
8. Dampferzeuger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckminderer (62) in wenigstens einer der ersten Leitungen und der Zapfleitung angeordnet ist.
9. Dampferzeuger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Leitung (44) wenigstens ein Drosselventil (46) angeordnet ist, ein Druckmesser (43) den Druck des Arbeitsmediums an einer Stelle zwischen dem Ausgang des ersten Abschnitts (A) und dem Eingang des zweiten Abschnitts (B) misst und auf einen Begrenzungsregler (45) einwirkt, der wiederum ein die öffnung des Drosselventils regelndes Stellglied (47) beeinflusst.
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0Q9840/0195
DE19671576862 1966-12-12 1967-11-27 Einrichtung zum anfahren eines zwangdurchlaufdampferzeugers Pending DE1576862B2 (de)

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DE1576862A1 true DE1576862A1 (de) 1970-10-01
DE1576862B2 DE1576862B2 (de) 1971-09-23

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BE (1) BE707074A (de)
CH (1) CH485984A (de)
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ES (1) ES347912A1 (de)
FR (1) FR1554796A (de)
GB (1) GB1195260A (de)
NL (1) NL6716498A (de)
SE (1) SE318893B (de)

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GB1195260A (en) 1970-06-17
BE707074A (de) 1968-05-24
CH485984A (de) 1970-02-15
NL6716498A (de) 1968-06-13
US3370573A (en) 1968-02-27
SE318893B (de) 1969-12-22
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FR1554796A (de) 1969-01-24
ES347912A1 (es) 1969-06-01

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