DE1546400A1 - Auf chemische und physikalische Weise zu einem einheitlichen Ganzen vereinigtes Folien- bzw. Bahnenmaterial - Google Patents
Auf chemische und physikalische Weise zu einem einheitlichen Ganzen vereinigtes Folien- bzw. BahnenmaterialInfo
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Description
Auguste-Viktorio-Straße β Dr.-Ing. HANS RUSCHKE Pienzenauer StraBe
ϊί:Χ21 (897987) Dipl.-lng. HEINZ AGULAR «*»,anu«as2*
Telegramm-Adresse: PATE NTAN WALTE Quadratur M0nd»„
Berlin 33 ii 1 If Γ YtV f MOnchen
Kto. 32 7608 1 *■ Jt Kto. 59515
Minnesota Mining and Manufacturing Company, Saint Paul 19, Minnesota, V.St.A.
Dr.Pa/Wr
Auf chemische und physikalische Weise zu einem einheitlichen
G-anzen vereinigtes Folien- bzw. Bahnenmaterial
Die Erfindung betrifft ein imprägniertes Polien- bzw. Bahnenmaterial, insbesondere ein neuartiges, auf
chemische und physikalische Weise zu einem einheitlichen Ganzen vereinigtes, imprägniertes Folien- bzw. Bahnenmaterial auf Cellulosebasis, sowie einfache und wirtschaftliche
Verfahren zur Herstellung dieses Produktes. Bestimmte, bevorzugte Anwendungen des erfindungsgemäßen Produktes sind
u.a. Unterlagen für verschiedene Überzogene Produkte, wie
druckempfindliche Klebestreifen bzw. -folien, Schleifpapiere, Pauspapiere usw..
Reagiert eine Isooyanatgruppe mit einer alkoholischen
Hydroxylgruppe, so entsteht ein Urethan. Weisen beide
Reaktionspartner mehr als eine Isooyanat- bzw. Hydroxylgruppe
BAD ORIGINAL
109821/0076
154640Q
auf und setzt sich, die Reaktion weiter fort, entsteht ein
Polyurethan. Pie Reaktion zwischen der Isocyanatgruppe
und der Hydroxylgruppe verläuft mit vergleichsweise hoher Geschwindigkeit, wenn die Hydroxylgruppe primär ist, d.h.
an einem Kohlenstoffatom steht, das mit lediglich einem weiteren Kohlenstoffatom verbunden ist. Handelt es sich
um eine sekundäre Hydroxylgruppe, d.h» um eine Hydroxylgruppe, die an einem Kohlenstoffatom steht, das mit zwei
weiteren Kohlenstoffatomen verbunden ist, verläuft die Umsetzung - wenn Überhaupt - nur langsam. Die Isocyanatgruppen
reagieren auch leicht mit Wasser unter Bildung eines Harnstoffs und Entwicklung von COp >
und wenn das isocyanathaltige Material nicht speziell auf eine Endumsetzung mit Wasser abgestellt ist, ist es gewöhnlich sehr wichtig, das
Wasser aus der Umgebung, in der das isocyanathaltige Material mit den anderen Substanzen umgesetzt wird, auszuschließen,
wenn man gleichbleibende und blasenfreie Produkte erhalten
Im Laufe der letzten 25 Jahre ist die Vielseitigkeit
der Polyurethanharze erkannt worden. Sie sind in weitem
Maße als Gießharze, Überzüge, Kautschuke, Klebstoffe, Lacke usw. verwendet worden. In begrenztem Maße hat man auch
versucht, faserartige Folien- bzw. Bahnenmaterialien mit Lösungen von hochmolekularen Polyurethanen zu sättigen, doch
kann nur eine geringe Menge gelöst werden* die Durchdringung des Fasermaterials war nur mäßig von Erfolgen begleitet und
109821/0075
die Wasserbeständigkeit des fertigen Produktes begrenzt« An
sich ist es zwar möglich, Papier oder Tuch mit einer reaktionsfähigen Masse, die ein primäres Diol, wie einen Polyester
mit endständigen Hydroxylgruppen, oder ein primäres Polyätherglykol, wie Polyäthylenglykol, sowie ein Polyisocyanat,
wie Toluol-2,4-diisocyanat, enthält, zu imprägnieren
und die Bestandteile dann in situ zu einem hochmolekularen Polyurethan umzusetzen, doch ist dieses Verfahren mit
Schwierigkeiten verbunden. Die unkontrollierte Gegenwart von Feuchtigkeit - entweder in der Atmosphäre oder in dem
zu imprägnierenden Fasermaterial - führt zu unerwünschten und unvorhersehbaren Nebenreaktionen. Wenn die reagierenden
Moleküle groß sind, ist die Topflebenszeit kurz; und wenn
die Moleküle klein sind, ist die Reaktion kaum zu kontrollieren. Hat man die Isocyanatgruppen "blockiert" oder "geschützt",
um die Reaktion bei Raumtemperatur zu verzögern, sind übermäßig lange Zeiten und hohe Temperaturen erforderlich,
um die Blockierung aufzuheben.
Polyätherglykole, bei denen die Hydroxylgruppen
sekundär sind, reagieren normalerweise nicht wirksam mit Isocyanaten. So ist das Polypropylenglykol - das nur
sekundäre Hydroxylgruppen trägt -, obwohl es billiger als Polyäthylenglykol und bei vergleichbaren Molekulargewichten
flüssig anstatt fest ist und obwohl man eine überlegene Wasserbeständigkeit erwarten kann, bisher niemals in situ
BAD ORIGINAL
109821/0075
mit einem Polyisocyanat umgesetzt worden, um ein Polyurethanimprägnierungsmittel
für cellulosische Folien- bzw» Bahnenmaterialien
zu erhalten» Tatsächlich besteht die gegenwärtige Praxis darin, daß man - unter stillschweigender Anerkennung
der Schwierigkeiten, die mit der Imprägnierung von cellulosischen Folien- bzw« Bahnenmaterialien mit polyurethan-"bildenden
Massen verbunden sind - das Papier mit Lösungen oder Emulsionen von speziell "zugeschneiderten" langkettigen,
kautschukartigen Substanzen mit endständigen NCO-Gruppen imprägniert, die durch Umsetzung von Polytetramethylenglykol
mit einem Überschuß eines bifunktionellen Isocyanats erhalten
worden sind, und das Polyaddukt durch Umsetzung der Isocyanatgruppen
mit Wasser - wie durch einwöchige Aufbewahrung des imprägnierten Materials bei hoher Feuchtigkeit - kettenverlängert
und vernetzte Man behauptet, daß die Isocyanatgruppen dabei auch mit den Cellulosemolekülen reagieren»
Falls überhaupt, geschieht dies jedoch nur in einem sehr geringen Maße, da die Hydroxylgruppen der Cellulose - die
größtenteils sekundär sind - mit dem umsetzungsfähigeren Wasser um die Isocyanatgruppen konkurrieren müssen,,
Erfindungsgemäß wird nunmehr ein auf chemische Weise zu einem einheitlichen Ganzen vereinigtes Folien- bzw« Bahnenmaterial
auf Cellulosebasis vorgeschlagen, bei dem das als Imprägniermittel verwendete Polyurethan durch Urethanbindungen
sowohl mit den primären als auch mit den in vorwiegender Menge vorliegenden sekundären Hydroxylgruppen der Cellulose ver-
109821/0075
wird, enthält ein Polyalkylenätherpolyol, Z0B0 ein Diol oder
Triol bzwo ein Gemisch solcher Substanzen, in dem die Hydroxylgruppen
zumindest vorwiegend sekundär sind, und mindestens eine stöchiometrische Menge eines Polyisocyanate, wobei das
Imprägnieren in Gegenwart einer Metallverbindung vorgenommen wird, die die Reaktion zwischen NCO-Gruppen und sekundären
OH-Gruppen katalysiert«, Ist das einzige Polyol in dem Imprägniermittel ein Diol und das einzige Polyisocyanat ein
Diisocyanat, ist es erforderlich, das Diisocyanat im Überschuß gegenüber der stöchiometrischen Menge zu verwenden, um
zu vermeiden, daß nach der Härtung des imprägnierten Materials ein übermäßig weiches Produkt vorliegto Dieser Überschuß kann
20 - 100 fo oder darüber betragen und liegt vorzugsweise bei
35 - 5-0 i»· Ist als sekundäres Polyol allein ein Triol mit
einem niedrigen Molekulargewicht, wie zeB0 von 700, vorhanden,
können zufriedenstellende Ergebnisse mit nur 0,8 Isocyanatgruppen
Je Hydroxylgruppe erzielt werden; liegt das Molekulargewicht
des Triols jedoch in der Größenordnung von 2000 oder höher, ist mindestensleine Isocyanatgruppe je Hydroxylgruppe
erforderliche In ähnlicher Weise sind, wenn sämtliche vorliegenden sekundären Polyole - mögen es nun Diole, Triole oder
Gemische von Diolen und Triolen sein - ein niedriges Molekulargewicht
aufweisen und die Isocyanatgruppen von einem trifunktionellen Isocyanat geliefert werden, 0,8 Isocyanatgruppen
je OH-Gruppe ausreichende Die Verwendung von niedermolekularen Polyolen erhöht die Härtungsgeschwindigkeit und
BAD ORIGIMAL
109821/0076
bunden ist und bei dem die Alkoholkomponente des Polyurethans ein Polyalkylenätherglykol ist, das vorwiegend und
vorzugsweise nur sekundäre Hydroxylgruppen aufweisto Das
Imprägnieren, kann mit Hilfe üblicher Vorrichtungen geschehene Die Topflebensdauer ist ausgezeichnet; dennoch kann die endgültige
Härtung innerhalb von 48 Stunden oder darunter erzielt werden, und zwar sogar bei Raumtemperatur und ohne
Rücksicht auf die Feuchtigkeit der Umgebung,, Bei einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung ist das System praktisch
unempfindlich gegenüber Wasser, das in der Atmosphäre, in der das Imprägnieren vorgenommen wird, in dem imprägnierten
cellulosischen Material und irgendwelchen Füllmitteln, die zugegeben werden können, enthalten ist» Die chemische
Bindung zwischen der Cellulose und dem Polyalkylenätherglykol wird mit Hilfe eines Katalysators bewirkt, der die normalerweise
träge und unvollständige Reaktion zwischen sekundären Hydroxylgruppen und Isocyanatgruppen beschleunigt und praktisch
vervollständigt,, Das erhaltene, in ein einheitliches
Ganzes verwandelte Produkt ist wasserbeständig, lösungsmittelbeständig, wärmebeständig und durchsichtig und kann äußerst
fest und zähe sein0 Gegebenenfalls können irgendwelche Füllmittel
zugesetzt werden, um die Kosten zu verringern oder das Produkt für bestimmte Anwendungszwecke geeigneter zu
machen, wie weiter unten noch ausführlicher erläutert wird.
Die flüssige Masse, die erfindungsgemäß zum Imprägnieren des cellulosischen Folien- bzw» Bahnenmaterials verwendet
109Ö21/0076
führt zu einem etwas härteren und lösungsmitterbeständigeren
Fertigprodukte Da die Polyisocyanate kostspieliger als PoIyalkylenätherglykole
sind und da mehr Isocyanatgruppen benötigt v/erden, wenn das Polyisocyanat ein niedriges Molekulargewicht
aufweist, ist es aus wirtschaftlichen Gründen vorzuziehen, für die Imprägniermittel Polyole mit etwas höherem
Molekulargewicht zu verwenden* Weiterhin ist die Topflebensdauer von Imprägniermassen, die Polyole mit einem Molekulargewicht
im Bereich von 2000 oder darüber aufweisen, wesentlich länger als diejenige von Imprägnierlösungen, die lediglich
Polyole mit Molekulargewichten von 400 - 800 enthaltene Ein guter Ausgleich zwischen den verschiedenen Faktoren wird
erzielt, wenn man eine Masse verwendet, die eine größere Menge eines Polyalkylenätherdiols mit einem Molekulargewicht
von 1000 - 4000, zoB« von 2000, eine geringe Menge eines
Triols und ein aromatisches Diisocyanat in einer solchen Menge enthält, daß auf jede OH-Gruppe der Polyole mindestens eine
NCO-Gruppe und vorzugsweise ein Überschuß von etwa 30 $ vorliegt
„
Die Erfindung wird durch die folgenden, nicht als Begrenzung des Erfindungsbereichs aufzufassenden Beispiele
weiter erläutert« Sämtliche Teile sind - wenn nicht anders angegeben - Gewichtsteile«,
Zu 100 Teilen Polypropylenglykol, das ein Molekulargewicht
von etwa 2000 hatte ("Niax Diol 2025"), w„urden 33 Teile
eines Triols mit endständigen sekundären Hydroxylgruppen,
BAD
109821/0075
das ein Molekulargewicht von ungefähr 4400 aufwies und durch Umsetzung von 1,2,6-Hexantriol mit Propylenoxyd hergestellt
worden war ("Niax Triol LHT 42»), 13,9 Teile Toluol-2,4-diisocyanat,
98 Teile Xylol und 2 Teile eines Polyalkylphenols als Oxydationsschutzmittel gegeben., Bei diesem Ansatz
überschreitet die Menge an Diisocyanat die Menge, die zur Umsetzung mit sämtlichen Hydroxylgruppen des Diols und des
Triols theoretisch benötigt wird, um annähernd 30 $>* Zu der
obigen Lösung wurden 3,3 Teile einer 5 %igen Lösung von Bleioctoat (doh0 das Bleisa#z der 2-Äthylhexansäure) in
Toluol gegeben» Das Bleioctoat katalysiert die Reaktion zwischen den Isocyanatgruppen und den sekundären Hydroxylgruppen
Die Viskosität der erhaltenen Masse betrug etwa 200 cP und erhöhte sich innerhalb von 24 Stunden bei Raumtemperatur
allmählich auf 1500 eP„
Ein glattes Kreppapier mit einem Gewicht von 48,8 g/m
("basis weight of 30 lbs«, per papermaker's ream of 500 sheets
24 inches χ 36 inches") wurde mit der oben beschriebenen Lösung imprägniert, wobei - bezogen auf die Papiermenge etwa
100 fi Imprägniermittel (ohne Lösungsmittel gerechnet) angewendet wurdeno Das Lösungsmittel wurde verdampft, indem
das imprägnierte Papier 3 Minuten durch einen Luftumwälzofen
von 1350C geführt wurde, wonach man das behandelte Papier in
Rollenform aufwickelte0 Unmittelbar nach der Behandlung fühlte
sich das Papier etwas schmierig an, doch war diese Eigenschaft nach 48-stündigem Stehen bei Raumtemperatur verschwundene
Ähnliche Ergebnisse lassen sich - und zwar noch schnei-
109821/007S BAD .
ler - erzielen, wenn man das imprägnierte Papier 16 Stunden
auf 660C erhitzt oder wenn man es anfeuchtet und in Rollenform
über Nacht stehen läßto
Das nach diesem Beispiel hergestellte imprägnierte Papier wurde einer Reihe von Prüfungen unterworfen, deren
Ergebnisse in der folgenden Tabelle I angegeben sindo Ein
identisches Papier, das mit einem Butadien-Acrylnitril-Kautschuk imprägniert worden war, diente als Vergleiche
Imprägni ermittel
Zugfestigkeit in Maschinenrichtung in kg/cm
(ASTM-Test Fon 828)
Raumtemper
atur
1490C
Polyurethan
4,53
2,71
Nach 4-stündigem Einweichen in Wasser von Raumtemperatur
Reißfestig keit
— jnach
Nach 4- Elmenstündigem;dorf
Einwei- I (ASTM-chen in ;Test lackver- :D-689)
mitt^lSS" K¥erte
Mullen-
FaIz-
festig-
keit
(ASTM-
Test
D-774)
MIT-Biegetest (ASTM-Test D-643)
nicht umgerechnet)
1,93
! 1,50
. 194
1913
Butadien·*
Acryl- 4,10
nitril-Kautschuk
Acryl- 4,10
nitril-Kautschuk
1.11
0,14
0,18
95
46
673
Aus dem oben beschriebenen imprägnierten Papier wurde ein druckempfindlicher Klebestreifen hergestellt«, Das Papier
wurde auf der Rückseite mit einem butylierten Harnstoff-Aldehyd-Harz
("a butylated urea aldehyde") (vgl, USA-Patentschrift 2 548 980 ) und auf der Vorderseite mit einem Neopren-Phenolharz-Gemisch
("a neoprene-phenolic resin"), das Magnesiumoxyd
und Zinkoxyd als Härtungsmittel enthielt, beschichtet»
109821/0076
BAD CR!S!NAL
Dann -wurde die Vorderseite mit einer Lösung eines üblichen
Kautschuk-Harz-Klebstoffs überzogen und das Lösungsmittel
verdampfen gelassene Der erhaltene Klebestreifen war durchsichtig und konnte als Ersatz für Acetatfaser-Klebestreifen
verwendet werden, die in breitem Maße für Befestigungs- und
Verpackungszwecke Verwendung findeno Die hohe Lösungsmittelbeständigkeit
des unter Verwendung des erfindungsgemäßen Papiere hergestellten Klebestreifens macht ihn besonders als Abdeckstreifen
geeignet, wie ζ,Β« für Kühlschränke und Kraftfahrzeugkarosserien,
die mit Lacken gespritzt werden sollen, wonach der Klebestreifen wieder abgezogen wird» Nach 4 Wochen
bei 100 # relativer Feuchtigkeit und 4-90C sind die physikalischen
Eigenschaften des Klebestreifens nach wie vor ausgezeichnet,, Von Stahltafeln konnte der Klebestreifen auch bei
-120C wieder abgezogen werden, ohne daß an den Tafeln Klebstoff
haften blieb» Bei der Herstellung von Klebestreifen aus dem erfindungsgemäß imprägnierten Papier dieses Beispiels
verwendet man vorzugsweise normalerweise klebrige und druckempfindliche Klebstoffe, die harzartige Bestandteile aufweisen,
die nicht in das Unterlagematerial wandern und dadurch einen Verlust an Klebevermögen hervorrufen,, Geeignete Klebstoffe
sind Kautschuk-Harz-Gemisehe des in der USA-Patentschrift
2 410k 053 beschriebenen Typse Tritt dennoch «ine Harzwanderung
auf, kann sie durch Einverleibung weiteren Harzes, entweder in die Klebestreifen-Unterlage oder den Klebstoff
selbst, auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden«
109821 /0075
15A6400
Um das Ausmaß der Reaktion zwischen dem in diesem Beispiel verwendeten Toluoldiisocyanat und den Hydroxylgruppen
der Cellulose bei dem in diesem Beispiel verwendeten Papier nachzuweisen, wurde der folgende Versuch durchgeführt:
Kreppapierproben (48,8 g/m )("thirty-pound crepe paper") wurden in getrocknetem Toluol zwei Stunden bei etwa
12Q0G am Rückfluß erhitzt, danach in Wäeeflaschen gebracht
und in einem Exsiccator, der Phosphorpentoxyd enthielt,
unter Infrarotlampen getrocknete Die Flaschen wurden dann mit 25 folgen Lösungen verschiedener Isocyanate in getrocknetem
Toluol gefüllt (vgl. Tabelle II )„ Nach 10 Minuten wurde
das überschüssige Isocyanat abgegossen, und die Flaschen wurden in den Exsiccator zurückgebrachte Sämtliche Proben
wurden dann 96 Stunden in dem Exsiccator unter Infrarotlampen und bei vermindertem Druck getrocknet und zurückgewogeno
Die Menge an unumgesetztem Isocyanat wurde dann- durch Zugabe
eines Aminüberschusses und Zurücktitrieren mit HCl gemäß dem
von der "Society of the Plastics Industries" vorgeschlagenen Standardverfahren zur chemischen Analyse von Urethanschaum-
Booklet,
Ausgangsmaterialien (veröffentlicht im duPorr£YlIR-18, ^«Dezember 1956) bestimmt«, Die Differenz zwischen der in das
Papier gebrachten Isocyanatmenge und dem bei der Analyse gefundenen
Wert ist die Menge, die mit dem Papier reagiert hat» Die Ergebnisse dieser Versuche sind in der folgenden Tabelle
II angegeben:
BAD OR!S.!.\«AL
109821/0075
-12-Tabelle II
Isocyanat
Auf das | Bei der | Milliäqui- |
Papier | Analyse | valente |
aufge | gefundene | Isocyanat, |
brachte | Menge | die mit |
Isocyanat- | Isocyanat | dem Papier |
menge in | in Milli- | reagiert |
Milliäqui | äquiva- | haben |
valent en | 1enten | |
0,04 | 0 | 0,04 |
1,18 | 0 | 1,18 |
0,07 | 0 | 0,07 |
2,38 | O | 2,38 |
9,53 | 3,25 | 6,28 |
o-Methoxyisocyanat
o-Methoxyisocyanat + Bleioctoat
Phenylisocyanat
Phenylisocyanat + Bleiocto^at
Toluol-2,4-diisocyanat + Bleioctoat
o-Methoxyisocyanat + Bleioctoat
Phenylisocyanat
Phenylisocyanat + Bleiocto^at
Toluol-2,4-diisocyanat + Bleioctoat
Endständige Isocyanatgruppen aufweisendes Reaktionsprodukt von
Polytetramethylenglykol und einem
Überschuß an Toluol-2,4-diisocyanat
("Adiprene 1-100»)» 60%ige Lösung* 1,35 1,32 0,03
Polytetramethylenglykol und einem
Überschuß an Toluol-2,4-diisocyanat
("Adiprene 1-100»)» 60%ige Lösung* 1,35 1,32 0,03
»Adiprene 1-100" + Bleioctoat * 1,24 0,16 1,08
* Papier in die Lösung eingetaucht, trockengewischt und •wieder in die Wärmflasche zurückgebrachto
Aus der vorstehenden Tabelle ist ersichtlich, daß mit den Hydroxylgruppen der Cellulose, von denen die meisten
sekundär sind, nur dann eine definierte Reaktion eintritt, wenn Bleioctoat zugegen ist«, Der Tabelle kann weiterhin
entnommen werden, daß zwischen "Adiprene L-100" und Cellulose nur eine geringe bzwo gar keine Reaktion stattfindet.
Zu 100 Teilen »Niax Diol 2025" (vgl· Beispiel 1)
wurden 11,3 Teile Toluol-2,4-diisocyanat, 65 Teile Xylol und
109821/0075 bad o,,,-,; '
2 Teile Polyalkylpolyphenol als Oxydationsschutzmittel
gegeben,, Der Lösung wurden dann 2,2 Teile einer 5 $igen
Lösung von Bleioctoat zugesetzt« Die Viskosität der erhaltenen Masse liegt "bei etwa 200 cP, und die Topflebensdauer
beträgt bei Raumtemperatur mehr als 24 Stunden« Wurde dieses Material zum Imprägnieren des gleichen Eapiers wie in Beispiel
1 verwendet und das imprägnierte Papier dann 1/2 Stunde bei 1210C gehärtet, betrug die Zugfestigkeit in Maschinenrichtung
etwa 3,84 kg/cm Breite ("21,5 lbs„per inch of width"),
Es wurde die gleiche überlegene Beständigkeit gegenüber Hitze, Wasser und Lösungsmitteln festgestellt«
Bei diesem Ansatz ist wie in Beispiel 1 das Diiso-
cyanat in einem etwa 30 ^igen Überschuß gegenüber der für
die Reaktion mit sämtlichen Hydroxylgruppen des Diols erforderlichen stöchiometrischen Menge vorhanden» Anders als in
Beispiel 1 ist jedoch kein Triol zugegen* Während das Imprägniermittel von Beispiel 1, das einen trifunktionellen Bestandteil enthält, auch dann recht wirksam funktioniert, wenn
nur eine stöchiometrische Menge Diisocyanat zugegen ist (obgleich dann die Topflebensdauer verringert wird), ist bei
der Masse nach dem vorliegenden Beispiel 2 ein Isocyanatüberschuß erforderlich, wenn optimale Ergebnisse erzielt werden sollen. Bei Massen, die nur biiunktioneile Reaktionsteilnehmer aufweisen, wie es in Beispiel 2 der Fall ist, hat es
eich als wichtig erwiesen, die Isocyanatgruppen in einem
Überschuß von. mindestens 20 # und vorzugsweise von 30 - 50 $>
109821/0075
BAD ORiQINAL
1546A00
-H-
zu verwenden. Wird wesentlich weniger als ein 20 $iger
Überschuß verwendet, ist das erhaltene Produkt weich und als Imprägniermittel für TJnterlagematerialien für druckempfindliche
Klebestreifen nicht besonders brauchbar. Die Masse kann einen Isocyanatüberschuß von 100 $ aufweisen, obgleich
dies kostspielig ist. Die einzigen feststellbaren Wirkungen, die durch die Verwendung eines solchen Überschusses hervorgerufen
werden, sind, daß die Topflebensdauer der Masse erhöht
wird und daß das imprägnierte Papier dazu neigt, etwas leichter zu reißen. Für bestimmte Anwendungszwecke kann diese
Eigenschaft erwünscht sein, doch kann - wie in den folgenden Beispielen gezagt wird - ein Papier, das leicht zerreißbar
ist, auf wirtschaftlichere Weise hergestellt werden. Man kann z.B. die Molzahl des in der Masse enthaltenen trifunktionellen
Bestandteils erhöhen, so z.B. durch Verwendung zusätzlichen Polyalkylenäthertriols, eines primären Triols
(wie z.B. Trimethy!propan), eines Triols mit primären und
sekundären Hydroxylgruppen (wie z.B. Glycerin), eines kurzkettigen sekundären Triols (wie z.B. des Reaktionsproduktes
von 1 Mol Trimethylpropan mit 3 Mol Propylenoxyd), Zugabe eines Triisocyanats oder durch Zugabe von Kombinationen
dieser Substanzen.
Zu 100 Teilen Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht
von 4-00 ("Niax Diol 425") wurden 1,5 Teile eines
Polypropylenäthertriols mit einem Molekulargewicht von etwa
109821/0075
700 ("Max Triol LHT 240") gegeben. Zu dem Gemisch der
sekundären Polyalkylenätherpolyole wurden nun 47,3 Teile
Toluol-2,4-diisoeyanat gegeben. Es wurde kein Lösungsmittel
zugesetzt. Die Viskosität betrug etwa 300 cP. Da kein Katalysator zugegen war, hat die Masse eine Topflebensdauer von
mehreren Stunden. Bei Zusatz von Katalysator würde die Topflebensdauer nur einige Minuten betragen.
Auf ein glattes Kreppapier des gleichen Typs wie in Beispiel 1 wurde nun eine 0,05 $ige Lösung von Bleioctoat in
Xylol aufgebracht und das Lösungsmittel verdampfen gelassen. (Das Bleioctoat kann auch aus einer Emulsion aufgebracht
werden). Das auf diese Weise mit dem Katalysator versehene Papier wurde dann getrocknet, indem es durch einen Lufturnwälzofen
geführt wurde. Das Papier konnte mehrere Wochen gelagert werden, ohne daß bedeutende Veränderungen auftraten.
Das katalysatorhaltige Papier wurde nun mit der oben beschriebenen Masse imprägniert, wobei eine dem Papiergewicht
etwa gleiche Menge aufgebracht wurde. Das imprägnierte Papier wurde durch 3-minütiges Erhitzen bei 135°C gehärtet,
wonach in der Maschinenrichtung eine Zugfestigkeit von 5 kg/cm Breite ("28,0 lbs. per inch of width") gemessen wurde.
Der Elmendorf-Reißfestigkeitswert betrug etwa 62 (nicht umgerechnet),
lag also becfiitend unter dem für das Produkt von Beispiel 1 gemessenen Wert. Es wird angenommen, daß die
verhältnismäßig leichte Zerreißbarkeit auf das vergleichsweise niedrige Molekulargewicht der als Ausgangsmaterialien
109821/0075 ^d original
verwendeten Polyöle zurückzuführen ist. Ein imprägniertes
Papier dieser Art ist als Unterlagematerial für Abdeckstreifen bzw. -folien zum Spritzlackieren brauchbar.
Zu 800 g "Niax Diol 2025* wurden 267 g "Niax Triol
LHT 42", 1430 g Xylol, 111,2 g Toluol-2,4-diisocyanat, 1067 g
kalzinierter Ton, 2,4 g Phenylquecksilberaeetat und 26,7 g einer 5 $igen Bleioctoatlösung gegeben. Die Masse wurde
zum Imprägnieren eines 0,102 mm dicken Kabelpapiers verwendet. Das Lösungsmittel wurde verdampft und das imprägnierte
Papier über Nacht bei 660C gehärtet.
Durch die Zugabe des Füllmittels werden die Kosten des Imprägniermittels noch weiter verringert, und im vorliegenden
Falle wird das Papier dadurch undurchsichtig gemacht. Trotz des Füllmittels war das Produkt fest und zähe und zur
Verwendung als Unterlagematerial für bedruckbare Streifen gut geeignet. Werden Füllmittel verwendet, die einen ähnlichen
Brechungsindex wie das Polyurethan haben, bleibt die Durchsichtigkeit erhalten, und bei Verwendung von Füllmitteln wie
Calciumcarbonat können durch Imprägnieren des gewünschten
Papiers Pauspapiere hergestellt werden. Ein mit einer Masse, die bis zu 2 Teile Füllmittel je Teil der Polyurethan-Reaktionsteilnehmer
enthält, imprägniertes Kreppapier ist brauchbar, wenn man eine leichtere Zerreißbarkeit bei gleichzeitiger
Erhaltung einer hohen Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln, Hitze und Wasser wünscht. Phenylquecksilber-
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verbindungen, wie Phenylquecksilberoleat oder das in diesem
Beispiel verwendete Phenylquecksilberacetat, oder Queoksilber(II)-octoat
machen es unnötig, die vorhandenen, normalerweise schädlichen geringen Mengen Wasser zu entfernen. Werden
nicht besondere Vorsichtsmaßregeln getroffen, läßt sich mit den in den anderen Beispielen beschriebenen Katalysatoren
Bleioctoat und Wismutnaphthenat allein nicht der gewünschte
Härtungsgrad erzielen, wenn das in diesem Beispiel verwendete Füllmittel zugegeben ist. Bei Verwendung eines Tons als
Füllmittel in Verbindung mit Bleioctoat als alleinigem Katalysator z.B. hat es sich als notwendig erwiesen, die restlichen
Spuren Wasser durch Kochen eines Gemisches vonPolyol, Ton und Toluol am Rückfluß zu entfernen» Die Katalysatoren
an sich werden nicht als Teil der Erfindung betrachtet, doch werden sie erfindungsgemäß zum ersten Mal in der in diesen
Beispielen beschriebenen Weise verwendet»
Durch homogenes Vermischen von 100 Teilen eines PoIyäthertriols
mit einem Molekulargewicht von etwa 6000 ("Niax Triol LHT 28") mit 5,95 Teilen Toluol-2,4-diisooyanat, 60
Teilen Xylol und 5 Teilen einer Lösung von Wismutnaphthenat, die 6 Gew.-j6 Wismut enthielt, wurde eine Imprägniermasse
hergestellt. Mit dieser Masse wurde ein 0,102 mm dickes
Kabelpapier imprägniert, das Lösungsmittel in einem Luftumwälzofen
abgedampft und das imprägnierte Papier 48 Stunden bei Rauabedingungen stehen gelassen. Die Handhabungseigtn-
109821/0075
BAD ORIGINAL
sciiaften waren gut, und die Zugfestigkeit betrug 10,7 kg/cm
Breite« Durch Überziehen mit einem normalerweise klebrigen
und druckempfindlichen Klebstoff ließ sich ein brauchbarer Klebestreifen für Verpackungszwecke herstellen.
Eine Imprägniermasse wurde durch homogenes Vermischen von 100 Teilen Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht
von etwa 4000 ("Niax Diol 4025"), 15,35 Teilen "Mondur CB-75"
(einer 75 #igen Äthylacetatlösung des Eeaktionsproduktes
von 1 Mol Trimethylolpropan und 3 Mol Toluoldiisocyanat),
60 Teilen Xylol und 3,3 Teilen 5 $iger Bleioctoatlösung hergestellt.
Kreppapier (48,8 g/m ) wurden mit dieser Masse imprägniert. Es wurde eine Zugfestigkeit von etwa 9,3 kg/cm
Breite und ein Elmendorf-Reißfestigkeitswert von 99 (nicht
umgerechnet) gemessen. Dieses Produkt läßt sich gut zur Herstellung von Befestigungsstreifen verwenden.
Eine Imprägniermasse wurde durch homogenes Vermischen von 400 Teilen eines bifunktionellen Polypropylenglykols mit
einem Molekulargewicht von 1000 ("Niax Diol 1025"), 400 Teilen eines bifunktionellen Polypropylenglykols mit einem
Molekulargewicht von 2000 (»Niax Diol 2025"), 400 Teilen eines Polyäthertriols mit einem Molekulargewicht von 4400
(«Niax Triol LHT 42"), 400 Ttilen eines Polyäthertriols mit
einem Molekulargewicht von 3000 (»Niax Triol LG 56"), 400
109821/007S 8ad °*'Qinal
(Teilen eines Polyäthertriols mit einem Molekulargewi ent von
1500 ("Max TrIoI'IHT 112"), 280 Teilen Toluol-2,4-diisocyanat,
97 Teilen TiOp, 2 Teilen "Sherwood green" als Pigment, 1 Teil Ruß, 1000 Teilen Xylol und 15 Teilen einer 20 #igen
Lösung von Bleioetoat in Xylol hergestellte Mit dieser Masse wurde ein Kraft-Imprägnierpapier mit einer Dicke von 0,965 mm
und einem Gewicht von 45,5 g/m ("weighing 28 lbs per papermaker^
ream") imprägniert, wobei etwa 37,3 g Imprägniermit-
tel (Trockengewicht) pro m ("23 lbs. of saturant being
applied per ream") verwendet wurden. Das imprägnierte Papier wurde dann getrocknet und teilweise gehärtet, indem es 4 Minuten
durch einen Heißlufttunnel geführt wurde, in dem die Lufttemperatur 1210C und die Luftgesch windigkeit 153 m/Minute
betrug. Das Papier wurde dann durch einen Niederdruck-Wasserdampfkasten (0,7 atii) geleitet, um es leicht anzufeuchten,
und auf eine Rolle,gewickelt.
Dann wurde auf die eine Seite des teilweise imprägnierten
Papiers ein Grundierüberzug aus einem Butadien-Acrjclnitril-Latex,
wie er gewöhnlich zur Herstellung von wasserfestem Schleifpapier verwendet wird, aufgebracht,
wobei 8,29 g Latex (Trockengewicht) pro m ("5,1 lbs«, being
applied per ream") aufgebracht wurden. Das Papier wurde dann
48 Stunden bei 240C und 50 fi relativer Feuchtigkeit gehärtet.
Es wurde gefunden, daß es nun eine Dicke von 0,102 mm und eine Trockenzugfestigkeit von 4,92 kg/cm Breite aufwies«
109821/0075 bad on:e?w\L
ITach 4-minütigem Einweichen in Wasser betrug die Zugfestigkeit
3,21 kg/cm Breite ο Der Elmendorf-Reißfestigkeitswert
betrug 72 (nicht umgerechnet) und nach dem Einweichen in Wasser 148 (nicht ungerechnet)o
Das imprägnierte und grundierte ("presized") Papier
wurde dann auf der grundierten Seite mit einem Alkydharz,wie es üblicherweise zur Schleifpapierherstellung verwendet wird
("conventional alkyd sandpaper making varnish") ,überzogen» Dann wurde Siliciumcarbid mit einer Teilchengröße entsprechend
einer lichten Maschenweite von 0,060 mm (0rig<>: Grade 240) aufgebracht und der überzug ("making coat") 20 Stunden bei
99°C gehärtete Dann wurde erneut ein Alkydharz, wie es üblicherweise zur Herstellung von Schleifpapieren verwendet wird
("sandsizing resin") aufgebracht und wiederum 20 Minuten auf 99°C erhitzt» Das erhaltene Schleifpapier ließ sich äußerst
wirksam zum Abschleifen von Oberflächen verwenden, wie sie gewöhnlich vor dem Lackieren auf Kraftfahrzeugkarosserien
aufgebracht werden„ Die Knitter- und Bruchfestigkeit war
mindestens so gut wie bei dem besten zur Zeit im Handel erhältlichen, wasserfesten Schleifpapier0 Die Reißfestigkeit
war hervorragend«
Eine weitere Imprägniermasse wurde durch homogenes Vermischen von 100 Teilen eines sekundären Polyäthertriols
mit einem Molekulargewicht von etwa 400 ("Niax Triol LK-380),
100 Teilen Xylol, 71 Teilen Toluol-2,4-diisocyanat und 2,5 Teilen einer 5 $igen Lösung von Bleioctoat in Xylol herge-
109821/0075 «D ««MN*/
stellt« Gestrecktes Köpertuch mit einem Gewicht von 2,73 g/155 cm (" 42 grains per 24 square inches") wurde
mit einer annähernd gleichen Gewichtsmenge der angegebenen Masse imprägniert,, Das imprägnierte Tuch wurde 15 Minuten
in einen Trockenofen von 1210C gebrachte Der Ofen wurde dann
10 Minuten mit Wasserdampf gefüllt, wonach das Tuch herausgenommen, auf eine Rolle gewickelt und 25 Stunden bei einer
Temperatur von 210C und 15 $>
relatftrer Feuchtigkeit kondi- \ tioniert wurdee Sowohl in Maschinenrichtung als auch in
Querrichtung übertraf die Zugfestigkeit diejenige von üblichen, mit Stärke und Leim gefüllten Produkten« Die Streckung bei
einer Spannung von 8,93 und 17»8 kg/cm Breite war mindestens
10 io geringer als diejenige des üblichen Materials« Der Zugfestigkeitswert
beim Bruchpunkt war in jedem Falle etwa gleich» Beide Produkte wiesen ein hohes Maß an Biegsamkeit
und einen guten Griff auf«,
Dieses Tuch wurde dann in üblicher Weise mit einem Phenol-Formaldehyd-Harz-Überzug (^a phenol-formaldehyde make
coat"), Aluminiumoxyd mit einer Teilchengröße entsprechend einer lichten Maschenweite von 0,125 mm ("Grade 120") und
danach mit einem weiteren Phenol-Formaldehyd-Harz-Überzug (Ha phenol-formaldehyde sandsize") überzogen· Nach dem Härten
wurde das erhaltene Schleifpapier zum Abschleifen von
1,27 χ 1,27 cm-Stahlatäben verwendet, wobei ein Druok von
2,81 kg/cm angewendet wurde« Das nach diesem Beispiel hergestellt· Schleifpapier entfernte mehr Stahl und verlor weniger
Gewicht als ein Kontrollprodukt, das in jeder Beziehung prak-
109821/007S bad ofkqwal
tisch identisch war, nur daß das Unterlagematerial in üblicher Weise mit Stärke und Leim gefüllt war0
Aus der obigen Beschreibung ist ersichtlich, daß die Erfindung nicht auf die angegebenen bestimmten Ausführungsformen
begrenzt ist«, Z0B0 können außer den genannten
Polyisocyanaten Toluol-2,6-diisocyanat, "Hylene M"
Y-ECO) "Nacconate 200" (OCN
OH
und »Hylene DMM" (OCN-^J^^-^^-ITCO) sowie trifunktio-
nelle Triisοcyanate, wie 4,4',4"-Triisocyanato-triphenylmethan,
oder Polyphenylpolyisocyanat verwendet werden« In ähnlicher Weise können - obwohl Polypropylenatherpolyole
leicht erhältliche und billige sekundäre Alkohole sind mit Erfolg Polybutylenätherpolyole, wie Polybutylenglykol,
verwendet werdeno Es können sogar noch höhere Polyalkylenätherpolyol-Homologe
verwendet werden, doch wird das Interesse an ihrer Verwendung durch ihre gegenwärtigen Kosten ein
geschränkt« In ähnlicher Weise können die zur Erzielung der dreidimensionalen Vernetzung und Härtung verwendeten Polyole
und Polyisocyanate mehr als drei funktionelle Gruppen aufweisen. Der Erfindungsbereich erstreckt sich also in vollem
Maße auch auf die äquivalenten Substanzen und wird allein durch die folgenden Ansprüche begrenzt.
- Patentansprüche -
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Claims (1)
- Patentansprüche :1. Auf chemische und physikalische Weise zu einem einheitlichen Ganzen vereinigtes und verbundenes Folien- oder Balmenmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem faserartigen Folien- "bzw« Bahnenmaterial auf Cellulosebasis besteht, das mit dem in situ gehärteten Polyurethan-Reaktionsprodukt aus einem Polyalkylenätherpolyol mit endständigen sekundären Hydroxylgruppen und einem Polyisocyanat, das in einer solchen Menge verwendet wird, das mindestens etwa eine NCO-Gruppe auf jede OH-Gruppe des Polyäthers vorliegt, imprägniert und umgesetzt worden ist»2c Ein mit einem Polyurethan imprägniertes Folienbzw. Bahnenmaterial auf Cellulosebasis, bei dem das Imprägniermittel chemisch an die Cellulose gebunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß ,es durch Umsetzung der Hydroxylgruppen der Cellulose und der Hydroxylgruppen eines Polyätherpolyols mit endständigen sekundären Hydroxylgruppen, das ein Molekulargewicht von etwa 400 - 6000 aufweist, mit einem Polyisocyanat in Gegenwart einer Metallverbindung erhalten worden ist, die die Endumsetzung der sekundären Hydroxylgruppen mit den Isocyanatgruppen katalysiert, wobei das Polyisocyanat in einer solchen Menge verwendet worden ist, daß mindestens etwa eine NCO-Gruppe auf 3ede OH-Gruppe des Polyäthers vorge-Auf chemische Weise zu einem einheitlichen Gan-109821/0075 BAD originalzen vereinigtes und verbundenes Folien- "bzw. Bahnenmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Folien- bzw, Bahnenmaterial auf Cellulosebasis besteht, das über das ganze Material verteilt und chemisch gebunden ein Polyurethan aufweist, das in situ durch Umsetzung der OH-Gruppen der Cellulose und der OH-Gruppen eines Polyalkylenätherglykols mit den NCO-Gruppen eines Diisocyanate in Gegenwart einer Metallverbindung, die die Umsetzung von sekundären Hydroxylgruppen mit Isocyanatgruppen katalysiert, erhalten worden ist, wobei das Diisocyanat in einer solchen Menge verwendet worden ist, daß auf jede OH-Gruppe des Glykols mindestens eine NCO-Gruppe vorgelegen hat.4. Produkt nach Anspruch 35 dadurch gekennzeichnet, daß das Diisocyanat in einer solchen Menge verwendet worden ist, daß auf jede OH-Gruppe des Glykols 1,2 — 2,0 NCO-Gruppen vorgelegen haben.,5. Produkt nach Anspruch 3»dadurch gekennzeichnet, daß das Diisocyanat in einer solchen Menge verwendet worden ist, daß auf jede OH-Gruppe des Glykols 1,35 - 1,50 NCO-Gruppen vorgelegen haben.6. Auf chemische und physikalische Weise zu einem einheitlichen Ganzen vereinigtes und verbundenes Folien- bzw. Bahnenmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem faserartigen Folien- bzw. Bahnenmaterial auf Cellulosebasis besteht, das mit dem in situ gehärteten Polyurethan-Reaktionsprodukt eines Polyäthertriols mit endständigen sekundären109821/0075Hydroxylgruppen und eines Diisocyanate, das in einer solchen Menge verwendet worden ist, daß auf jede OH-Gruppe des Triols mindestens etwa eine NCQ-Gruppe vorgelegen hat, imprägniert und umgesetzt worden ist.7ο Auf chemische und physikalische Weise zu einem einheitlichen Ganzen vereinigtes und verbundenes Folien- bzw. Bahnenmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einemfaserartigen Folien- bzwo Bahnenmaterial auf Cellulosebasis besteht, das mit dem in situ gehärteten Polyurethan-Reaktionsprodukt einer Imprägniermasse imprägnjart und umgesetzt worden ist, die im wesentlichen aus einem Polyisocyanat, einem P olyätherglykol mit enddständigen sekundären Hydroxylgruppen und einer geringeren Menge einer trifunktionellen Substanz besteht, die sich mit den funktioneilen Gruppen einer der beiden erstgenannten Substanzen umzusetzen vermag, wobei die Gesamtzahl der NCO-Gruppen in der Imprägniermasse vor der Härtung mindestens gleich der Gesamtzahl der Hydroxylgruppen ist. .8. Folien- bzw. Bahnenmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die trifunktionelle Substanz ein Triisocyanat ist.9. Folien- bzw. Bahnenmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die trifunktionelle Substanz ein Triol ist.10. Folien- bzw. Bahntnmaterial nach Anspruch 9, dadurch, gekennzeichnet, daß die Gesamtzahl der NGO-GruppenBAD Oa'GJNAL109821/0075in der Imprägniermasse vor der Härtung die Gesamtzahl der Hydroxylgruppen überschreitet.11. Folien- "bzw. Bahnenmaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtzahl der NCO-Gruppen in der Imprägniermasse vor der Härtung 120 - 200 %> der Gesamtzahl der OH-Gruppen beträgt»12 ο Folien- bzw. Bahnenmaterial nach Anspruch 9,dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtzahl der NGO-Gruppenin der Imprägniermasse vor der Härtung 135 - 150 $ der Gesamzahl der OH-Gruppen beträgt«,13. Überzogenes Folien- bzw» Bahnenmaterial, das einen festhaftenden Überzug über einem auf chemische und physikalische Weise zu einem einheitlichen Ganzen vereinigten und verbundenen Folien- bzw. Bahnenmaterial aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterlagematerial aus einem faserartigen Folien- bzw. Bahnenmaterial auf Cellulosebasis besteht, das mit dem in situ gehärteten Polyurethan-Reaktions-f produkt aus einem Polyätherglykol mit endständigen sekundären Hydroxylgruppen und mindestens einer stöchiometrischen Menge eines Polyisocyanate imprägniert und umgesetzt worden ist.14. Druckempfindlicheifelebestreifen bzw.-folie, der (die) einen festhaftenden Überzug aus einem normalerweise klebrigen und druckempfindlichen Klebstoff über einem auf chemisohe und physikalische Weise zu einem einheitlichen Ganzen vereinigten und verbundenen Folien- bzw. Bahnenmaterial aufwtist, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterlage-109821/0075 bad originalmaterial aus einem faserartigen Folien- bzw«, Bahnenmaterial auf Cellulosebasis besteht, das mit dem in situ gehärteten Polyurethan-Reaktionsprodukt eines Polyätherpolyols mit endständigen sekundären Hydroxylgruppen mit einem Polyisocyanat, das in einer solchen Menge verwendet worden ist, daß auf jede QH-Gruppe des Polyäthers mindestens etwa eine NCO-G-ruppe vorgelegen hat, imprägniert und umgesetzt worden istc ■ · ■ \15c Druckempfindlicher Klebestreifen bzw. druckempfindliche Klebefolie, der bzw. die einen festhaftenden Überzug aus einem normalerweise klebrigen und druckempfindlichen Klebstoff über einem auf chemische und physikalische Weise zu einem einheitlichen Ganzen vereinigten und verbundenen Folien- bzw. Bahnenmaterial aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterlagematerial aus Papier besteht das mit dem in situ gehärteten Polyurethan-Reaktionsprodukt einer größeren Menge Polypropylendiol und einer geringeren , Menge eines Diisocyanates, daß die NCO-Gruppen im Überschuß gegenüber den OH-G-ruppen der Polyole vorgelegen haben, imprägniert und umgesetzt worden ist.16. Druckempfindliche(r) Abdeckstreifen bzw. Abdeckfolie, der (die)fest und gegenüber Lösungsmitteln, Hitze und Wasser beständig ist und gegebenenfalls leicht gerissen werden kann und einen festhaftenden Überzug aus einem normalerweise klebrigen und druckempfindlichen Klebstoff über einem auf chemische und physikalische Weise zu einem einheit-109821/0078lichen Ganzen vereinigten und verbundenen Folien- bzw«, Bahnenmaterial aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterlagematerial nit dem in situ gehärteten festen Reaktionsprodukt eines anfänglich flüssigen Imprägniermittels imprägniert und umgesetzt worden ist, das eine größere Menge Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von 1000 4000, eine geringere Menge eines Polypropylenäthertriols, ein feinteiliges, undurchsichtig machendes Füllmaterial, eine solche Menge eines aromatischen Diisocyanate, daß gegenüber den OH-Gruppen des Diols und Triols ein Überschuß an NCO-Gruppen vorliegt, und eine Metallverbindung enthält, die die normalerweise träge verlaufende Umsetzung zwischen sekundären Hydroxylgruppen und Isocyanatgruppen katalysierto17· Verfahren zur Herstellung eines auf chemische Weise zu einem einheitliehen Ganzen vereinigten und verbundenen Folien- bzw« Bahnenmaterials, dadurch gekennzeichnet, daß man eine flüssige Imprägniermasse herstellt, die ein Polyol mit endständigen sekundären Hydroxylgruppen und ein Polyisocyanat enthält, das normalerweise nur sehr schwer mit dem Polyol reagiert, wobei das Verhältnis der NGO-Gruppen des Polyisocyanats zu den OH-Gruppen des Polyols mindestens etwa 1 : 1 beträgt, daß man ein faserartiges, eellulosisch.es Folien- bzw· Bahnenmaterial mit dieser Masse imprägniert und daß man in Gegenwart einer Verbindung, die die Reaktion zwischen Isocyanatgruppen und sekundären Hydroxylgruppen katalysiert, eine Umsetzung zwischen der Cellulose, dem Polyol und dem Polyisocyanat herbeiführte109821/0076 **"154640Ö18o Verfahren nach Anspruch 17, dadurch, gekennzeichnet, daß die Verbindung, die die Reaktion zwischen Isocyanatgruppen und sekundären Hydroxylgruppen katalysiert, der flüssigen Imprägniermasse einverleibt wird»19ο Verfahren nach Anspruch 17» dadurch gekennzeichnet, daß das Folien- fczwe Bahnenmaterial mit der Verbindung, die die Reaktion zwischen Isocyanatgruppen und sekundären Hydroxylgruppen katalysiert, imprägniert wirdr ehe die flüssige Imprägniermasse eingeführt wird»109821/0075
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Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |