DE1540704C3 - Spannvorrichtung zum Schweißen der Längsnaht rohrförmiger Mäntel - Google Patents
Spannvorrichtung zum Schweißen der Längsnaht rohrförmiger MäntelInfo
- Publication number
- DE1540704C3 DE1540704C3 DE19651540704 DE1540704A DE1540704C3 DE 1540704 C3 DE1540704 C3 DE 1540704C3 DE 19651540704 DE19651540704 DE 19651540704 DE 1540704 A DE1540704 A DE 1540704A DE 1540704 C3 DE1540704 C3 DE 1540704C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- jacket
- clamping device
- pressure
- pressure medium
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
- B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0535—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor longitudinal pipe seam alignment clamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
40
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung zum Schweißen der Längsnaht eines rohrförmigen
Mantels, bei welcher der Mantel in der Nähe der zu" schweißenden Stoßkante zwischen einem Innenstützbalken
und zwei Reihen von druckmittelbetätigten, schräg angestellten Druckstempeln festzuspannen ist. · ' , . .,., . ; :; ·;..,,;. . ,' -. __ ...- . _/.; ·.
Bei solchen Schweißvorrichtungen wird der rohr- 5" förmige Mantel, der zur Herstellung eines Rohres
oder Behälters bereits rundgebogen ist, mit seinen längsverlaufenden Stoßkanten vor dem Festspannen
zusammengedrückt, was bei relativ dünnwandigen Mänteln von Hand erfolgt. Dazu sind meist mehrere
Arbeitskräfte notwendig. Handelt es sich bei den längszuschweißenden Mänteln um relativ dickwandige,
so ist ein Zusammendrücken und Ausrichten der Stoßkanten von Hand nicht mehr möglich. In
diesem Falle werden die Mantel in einer besonderen
Spannvorrichtung zunächst mit ihren Stoßkanten zusammengedrückt und mit Heftschweißungen versehen,
bevor sie zum Schweißen der Längsnaht eingespannt werden. Diese Methode ist jedoch umständlich
und erfordert viel Zeit und Kosten. , Es ist Aufgabe der Erfindung, die eingangs erwähnte
Schweißvorrichtung so auszubilden, daß zur Bedienung der Vorrichtung nur eine Bedienungsperson
erforderlich ist, wobei auch dickwandige rohrförmige
Mantel beliebigen Durchmessers leicht mit ihren Stoßkanten zusammengedrückt, ausgerichtet und
eingespannt werden können.
■ Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß unterhalb des Mantels zwei Reihen von am Mantel '
angreifenden Druckmittelzylindern mit Druckkolben vorgesehen sind, die auf die Achse des Mantels gerichtet
sind. ..-
Dadurch können auch Mäntel unmittelbar in der Vorrichtung gerichtet, eingespannt und geschweißt
■werden, die von Hand nicht mehr zusammengedrückt werden können.
Zur Anpassung an verschiedene Manteldurchmesser .sind vorteilhaft die Druckmittelzylinder mit ihren
Druckkolben sowohl in ihrem Abstand voneinander als auch in ihrer Winkelstellung zum Mantel einstellbar.
Zweckmäßig sind die Druckmittelzylinder von einem Steuerpult aus sowohl einzeln als auch gemeinsam
über Magnetventile zu betätigen.
Die Druckmittelzylinder können an je einer Haltekonsole sitzen, die über ein verstellbares Vielzahn-Kupplungsstück
an einem in einem Querträger verschiebbar und feststellbar geführten Klemmbauteil
befestigt ist.
Vorteilhaft werden als Druckmittelzylinder doppelseitig
wirkende Zylinder verwendet, was ein einfaches Zurückziehen der Druckkolben ermöglicht.
Um die Reibung zwischen den Druckkolben und dem Mantel auf ein Mindestmaß herabzusetzen, können
an den freien Enden der Druckkolben zum Mantel achsparallele Spannrollen vorgesehen sein.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der sie beispielsweise und schematisch wiedergebenden
Zeichnung näher erläutert.
Die in der Zeichnung dargestellte Spannvorrichtung gehört mit ihrem oberen Teil zum allgemein bekannten
Stand der Technik. Sie weist einen seitlich ausschwenkbaren Innenstützbalken 1 mit einer Kupferauflage
2 auf. Zwischen der Kupferauflage 2 des Innenstützbalkens 1 und zwei Reihen von hydraulisch
oder pneumatisch zu betätigenden Druckstempeln 3 wird ein rohrförmiger Mantel 4 in, der Nähe
seiner längsverlaufenden Stoßkanten eingespannt. Dabei wird zunächst die eine Stoßkante des Mantels
4 gegen Anschlages gelegt, die vorher mittels Druckmittelzylinder 6 in ihre Anschlagstellung aus-
; gefahren werden. Dann wird die so ausgerichtete Stoßkante durch die zugehörigen Druckstempel 3 (in
der Zeichnung links) festgespannt. Die Anschläge 5 werden dann zurückgezogen, die andere Stoßkante
des Mantels 1 wird ausgerichtet und gegen die erste, bereits festgespannte Stoßkante gedrückt; die (in der
Zeichnung rechts dargestellten) zugehörigen Druckstempel 3 werden ausgefahren, um auch die zweite
Stoßkante in ihrer richtigen Lage festzuspannen. Die
Längsschweißnaht wird dann durch einen sich zwischen den Druckstempeln 3 bewegenden Schweißautomaten?
hergestellt. Das Ausrichten der zweiten Stoßkante ist jedoch nur bei dünnwandigen Mänteln
von Hand möglich.
Um auch dickwandige Mäntel ausrichten zu können, sind bei der erfindungsgemäßen Ausführung darüber
hinaus zum Ausrichten und Zusammendrücken der Stoßkanten des Mantels 1 unterhalb desselben
zwei Reihen von Druckmittelzylindern 8 mit Druckkolben 9 vorgesehen, die auf die Achse des Mantels 1
gerichtet sind. Die Druckmittelzylinder 8 sitzen je an einer Haltekonsole 10, die über ein verstellbares
Vielzahn-Kupplungsstück 11 an einem Klemmbauteil 12 befestigt ist, der in einem Querträger 13 des Maschinengestells
verschiebbar und feststellbar geführt ist.
Durch die Vielzahn-Kupplungsstücke 11 können die Druckmittelzylinder 8 in ihrer Winkelstellung
eingestellt werden, und mittels der Klemmbauteile 12 kann der Abstand zwischen zwei sich gegenüberliegenden
Druckmittelzylindern 8 verändert werden. Auf diese Weise ist eine Einstellung der Druckmittelzylinder
8 auf jeden beliebigen Durchmesser des Mantels 4 möglich. An den freien Enden 14 der
Druckkolben 9 können Spannrollen (nicht dargestellt) vorgesehen werden, so daß die Reibung zwischen
den Druckkolben 9 und dem Rohr- oder Behältermantel 4 vermindert wird, die Drehachsen der
Spannrollen liegen parallel zur Achse des Mantels 4. Die Druckmittelzylinder 8 mit den Druckkolben 9
beider Reihen sind über die Längserstreckung des Mantels verteilt und beiderseits des der zu schweißenden
Längsnaht gegenüberliegenden Mantelscheitels symmetrisch angeordnet. Die doppelseitig wirkenden
Druckmittelzylinder 8 können von einem einzigen Steuerpult aus über entsprechende Magnetventile
(nicht dargestellt) sowohl einzeln (zum Ausrichten der Stoßkanten) als auch gemeinsam (zum Zusammendrücken
der Stoßkanten) betätigt werden. Das Druckmittel wird den Zylindern 8 über jeweilige
Anschlußstutzen 15 bzw. 16 zugeführt bzw. entnommen.
Claims (6)
1. Spannvorrichtung zum Schweißen der Längsnaht eines rohrförmigen Mantels, bei weleher
der Mantel in der Nähe der zu verschweißenden Stoßkante zwischen einem Innenstützbalken
und zwei Reihen von druckmittelbetätigten, schräg angestellten Druckstempeln festzuspannen
ist, dadurch gekennzeichnet, .daß unterhalb
des Mantels (4) zwei Reihen von am Mantel angreifenden Druckmittelzylindern (8)
mit Druckkolben (9) vorgesehen sind, die auf die Achse des Mantels (4) gerichtet sind.
2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelzylinder (8)
mit ihren Druckkolben (9) sowohl in ihrem Abstand voneinander als auch in ihrer Winkelstellung
zum Mantel (4) einstellbar sind. ■·'■-
3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die.Druckmittelzylinder
(8) von einem Steuerpult aus sowohl einzeln als auch gemeinsam über Magnetventile zu
betätigen sind.
4. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelzylinder
(8) an je einer Haltekonsole (10) sitzen, die über ein. verstellbares Vielzahn-Kupplungsstück
(11) an einem in einem Querträger (13) verschiebbar und feststellbar geführten Klemmbauteil
(12) befestigt ist.
5. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelzylinder
(8) doppelseitig wirkende Zylinder sind.
6. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Enden
(14) der Kolben (9) zum Mantel achsparallele Spannrollen vorgesehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO0048515 | 1965-10-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1540704A1 DE1540704A1 (de) | 1970-05-27 |
DE1540704B2 DE1540704B2 (de) | 1973-06-20 |
DE1540704C3 true DE1540704C3 (de) | 1974-01-24 |
Family
ID=7356343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651540704 Expired DE1540704C3 (de) | 1965-10-26 | 1965-10-26 | Spannvorrichtung zum Schweißen der Längsnaht rohrförmiger Mäntel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1540704C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110293292A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 嘉意机床(上海)有限公司 | 一种圆筒智能拼焊一体机及其焊接工艺 |
CN114378409A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-22 | 福建易辰达机械有限公司 | 一种圆筒氩弧焊接装置 |
-
1965
- 1965-10-26 DE DE19651540704 patent/DE1540704C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1540704A1 (de) | 1970-05-27 |
DE1540704B2 (de) | 1973-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0594103B1 (de) | Innenräummaschine, insbesondere Senkrecht-Innenräummaschine | |
DE2328080C3 (de) | Vorrichtung zum Zentrieren und Halten eines an ein Rohr anzuschweißenden glatten Flansches | |
DE3009168C2 (de) | Vorrichtung zum Druckprüfen von Schlauchleitungen mit Metallarmaturen | |
DE2618877C3 (de) | Vorrichtung zum Kontern und Brechen der Gewindeverbindungen zwischen Rohrkörpern | |
DE1540704C3 (de) | Spannvorrichtung zum Schweißen der Längsnaht rohrförmiger Mäntel | |
DE3334401C2 (de) | ||
CH625996A5 (en) | Device for butt welding thermoplastic pipes by the heated tool welding process | |
DE102009058936A1 (de) | Vorrichtung zum druckdichten Verbinden der Zufuhrleitungen für Kunststoffkomponenten mit dem Innenkanal eines Gesteinsankers | |
DE1648616B1 (de) | Vorrichtung zum achsgerechten zentrieren und einspannen von pruefstuecken | |
DE1502356A1 (de) | Werkstueckhaltevorrichtung | |
DE3031778C2 (de) | Kraftbetätigte Spannvorrichtung | |
DE3127200C2 (de) | Vorrichtung zum Rundnahtverbindungsschweißen von Rohren | |
DE2909267C3 (de) | Reibschweißmaschine mit erweitertem Arbeitsbereich | |
DE2411112C3 (de) | Hydraulischer Spannzylinderantrieb für Blockzangen | |
DE1906441B1 (de) | Vorrichtung zum Anheben eines Bauteiles | |
DE1921328C3 (de) | Vorrichtung zum abwechselnden Nachziehen und Festhalten eines Stahlseiles o.dgl. zum Bewegen von schweren Lasten | |
DE1648616C (de) | Vorrichtung zum achsgerechten Zentrieren und Einspannen von Prüfstücken | |
DE1615516B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Einspannen und Ausrichten von Eisenbahnschienen und aehnlichen Werkstuecken beim Widerstandsschweissen | |
DE2951715C2 (de) | Vorrichtung zum Kaltangeln von Rohren | |
DE4107098C2 (de) | ||
DE2009147B2 (de) | Klemmvorrichtung für das Querhaupt einer Werkstoffprüfmaschine | |
DE1465042C3 (de) | Widerstandsstumpf schweißmaschine | |
DE3034513A1 (de) | Schweissanlage fuer werkstuecke | |
DE711134C (de) | Festspannvorrichtung fuer Blockwagen | |
DE1527333C (de) | Rohrbiegemaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |