DE1527835A1 - Vorrichtung zum Extrudieren einer relativ weichen Metallschicht auf einen harten Kerndraht - Google Patents
Vorrichtung zum Extrudieren einer relativ weichen Metallschicht auf einen harten KerndrahtInfo
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Description
θ MÜNCHEN 2. H1LBLESTRASSE 2O
vi/Gd u 519 31. OKt. 1966
Anwaltsakten-Nr«, 14 519
National-Standard Company, Niles, Michigan, U.S.A.
t! Vorrichtung zum Extrudieren einer relativ weichen
Metallschicht auf einen harten Kerndraht.··
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Extrudieren
einer relativ weichen Metallbeschichtung auf einen harten Metalldrahtkern, derart, dass die Beschichtung fest an den
Kern gebunden wird. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Extrudieren von Aluminium auf
Stahldraht zur Herstellung eines elektrischen Leiterdrahtes,
00Ö815/QS04 - 2 .
welcher dünner gezogen werden kann, ohne dass die Bindung
zwischen dem Kern und der Beschichtung Schaden nimmt.
Extrudieren von weichem Metall auf einen Stahldraht mit fester Bindung zwischen der extrudierten Beschichtung und
dem Stahlkern, insbesondere das Extrudieren einer dicken Aluminiumbeschichtung auf einen Stahldraht zur Herstellung
eines Aluminium-belegten Stahldrahtes mit fester Bindung zwischen Stahl und Aluminium, wurde bisher nicht in industriellem
Umfange ausgeführt.
Aluminium-überzogener Stahldraht wird viel verwendet, speziell
als elektrischer Leiterdraht als Ersatz für Kupfer-überzogenen Stahldraht. Bisher wurde aber eine zufriedenstellende Verbindung
zwischen dem Aluminium und dem Stahl nur durch heisses Eintauchen erreicht. Durch heisses Eintauchen mit
Aluminium überzogener Stahldraht ist wertlos als elektrischer Leiter, da eine brüchige Aluminium-Eisenlegierung entsteht,
welche geringe elektrische Leitfähigkeit besitzt.
Bereits 1906 wurde im USA-Patent 814,731 ein Verfahren zum Extrudieren von Aluminium auf Stahldraht vorgeschlagen, utr
Aluminium beschichtete Leiterdrähte herzustellen. Trotz der einleuchtenden Vorteile derartigen Materials hat bis heute
niemand erfolgreich dieses Material in industriellem Umfange hergestellt. Extrudierverfahren und Extrudiermatrizen,
die sich bei anderen Materialien als geeignet erwiesen,
009815/0604 ,
haben sich zur Herstellung von aluminaumüberzogenem Stahldraht
mit ausreichender Verbindung ζτ-ischen Aluminium und
Ütahl als unzureichend erwiesen, es sei denn, man arbeitet
mit so geringen Geschwindigkeiten, dass das Verfahren nicht wirtschaftlich genutzt werden kenn. Die Vorrichtung gemäss
Erfindung erlaubt die Herstellung eines Aluminium-beschichteten Stahldrahtes, bei dem die Verbindung besser ist, als die mit
den herkömmlichen Extrudiervorrichtungen erreichbare. Die Erfindung ist von grosser Bedeutung für die Herstellung von
Aluuinium-bezogenem otahldraht in industriellem Maßstab.
Nachfolgend ist eine bevorzugte Ausführung der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung als erläuterndes Beispiel
beschrieben«
Fi|-, 1 zeigt einen vertikalen L'ittellängsschnitt einer
Lxtrudiermatrize und einer Jiatrizenhalterung gemäes
Erfindung, sowie einen Teil einer herkömmlichen hydraulischen Presse, in welcher die Ii'atrizenkoifhalterungangebracht
ist. Der Schnitt entspricht im wesentlichen der Lini^ 1-1 der Fi1**· 2.
Fig. 2 zeigt einen vertikalen Teilschnitt verbesserten
JuaÖstabeB, Ler Schnitt entspricht im wesentlichen
der Linie 2-2 der Fife-. 1.
lift« ? zeigt einen Teilschnitt durch dip Extrudiermatrize in
vergrössprtet! Maßstäbe. Der S?»:nitt ent ει rieht im
liohpri der Liniet -. ?. acr xi;r« 2.
009815/oea.V
Wie aus der Zeichnung, insbesondere auc Fige 1 ersichtlich,
besteht die Vorrichtung aus einer herkömmlichen hydraulischen (nicht gezeigten) 150-Tonnen-Presse mit einem Kolben 7. In
der Vorrichtung befindet sich die Matrizenkopfhalterung 8 mit einer Aushöhlung 9 zur Aufnahme des Matrizenblockes 10
und des Oberbloaks 11. Uer-Matrizenblock besitzt eine Quer~
bohrung zur Aufnahme der Matrizenkopfanordnung, welche
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. In den Blöcken 10 und 11 bilden vertikale Bohrungen eine Ausnehmung 12 für
einen 35 mm-Block aus weichem Metall, welches durch den Kolben 7 nach unten gepresst und extrudif-rt werden kann.
Der vom Presskolben 7 ausgeübte Druck wird auf übliche Weise gesteuert, um den gewünschten Druck auf den Block 13 ausüben
zu können. Die Matrizenhalterung 8 besitzt elektrische
Heizelemente 14, welche, angeschlossen über einen herkömmlichen einstellbaren thermostatischen Regelschalter 15, die
Temperatur für die Heizelemente 14 regeln, um den Block auf einer gewählten Temperatur halten zu können. Zweckmässig
befindet sich ein Thermoelement für den Schalter im wesentlichem in Kontakt mit dem Block 13. Der gleiche Effekt kann
aber auch erreicht werden, wenn man das Thermoelement an anderer Stelle der Halterung anordnet und so einstellt, dass
die Wahl des anderen Ortes für das Thermoelement kompensiert wird. Ein Ringkanal 16 steht mit der Aussparung 12 in Verbindung,
ebenso mit einer Extrudiermatrizenkopfanordnung 17. Di··· ist in der Querbohrung des Matrizenblockes 10 gelagert.
009815/0604 , ~J~A1
Wie aus Fig. 1 und Fig, 2 zu ersehen, ist am unteren Ende
der Aussparung 12 ein Stromteiler eingebaut, welcher das Metall veranlasst, unter dem Druck des Kolbens 7 um die
Matrizenkopfanordnung 17 herum in den Ringkanal 16 zu
f Hessen.
Am besten ist die Metrizenkopfanordnung in Fig»1 und 3 ersichtlich»
Sie weist eine Führungsmatrizenhalterung 19 auf, in welcher mit Preßsitz fest die Führungsmatrize 20 sitzt,
ausserdem einen Extrudiermatfizenhalter 21, in welchem mit
Preßsitz eine Extrudiermatrize 22 sitzt. Der Zwischenraum zwischen den Matrizen bildet eine ringförmige Stromführung
23ο Mit der Stromführung 23 steht der Ringkanal 16 durch
sechs Eintrittsöffnungen 24- In Verbindung. Diese Eintrittsöffnungen führen durch die Führungsmatrizenhalterung 19, welche
die Führungsmatrize 20 umgibt. Damit bestimmte Abmessungen der Eintrittsstromführung 23 bestimmt festgelegt und unveränderlich
gehalten werden können, sitzt ein Aussenendteil 19a der Führungsmatrizenhalterung 19 mit strammem Gleitsitz
um die Extrudiermatrize 22. Die Innenenden der zwei Matrizenhalter 19 und 21 stossen längs einer Trennfuge L aneinander.
Die Matrizenhalterung 19 und die Matrizenhalterung 21 bzw.
ihre äusseren Enden besitzen - wie aus Fig. 1 ersichtlich Bunde 19b bzw. 21b. Diese Bunde sitzen in Erweiterungen an
den Enden der Bohrungen. Die Extrudiermatrizenanordnung.ist
-OO981S/O0CU " 6 "
fest in den Matrizenblock 1ü durch Gewindebuohsen 25 unl 26
eingespannt. Diese Buchsen sind in G ewindebo ladungen der
Matrizenhalterung 8 eingeschraubt und drücken fest gegen die tfunde 19b bzw,21b.
Wie aus Fig» 3 ersichtlich, besitzt die Führungsmatrize eine axiale Eintrittsbohrung 27, durch welche ein zu beschichtender
Draht W mit strammem Gleitsitz geführt ist, so dass er in die ,Extrudiermatrize 22 genau zentriert zu der Achse der
Extrudierbohrung 28 der Extrudiermatrize eintritt.
Die kegelförmige Stromführung 23 ist innen durch eine kugelstumpfförmige
äussere Führungefläche 29 der Führungsmatrize und aussen durch eine abgeschrägte Führungsfläche 30 der
Extrudiermatrize begrenzt. Die in Fig, 3 dargestellten Winkel und die Längen der Stromführungsflächen stellen ein Optimum
für einen besonderen Kerndrahtdurchmesser und besondere Überzugsdicke dar und müssen geändert werden, wenn mit
anderem Druck und anderer Schichtdicke beste Resultate erreicht werden sollen,, Der Extrudierdurchlass G zwischen der
Kante 29a der Führungsoberfläche 29 und der Kante 30a der Führungsoberfläche 30 neigt dort, wo der Kerndraht W dem
grössten Druck unterworfen ist, dazu, den Draht abzuklemmen. Die Bemessung dieses Raumes muss daher genau eingehalten
werden. Aus diesem Grunde liegen die Halter 19 und 21 aneinander an. Soll ein 4,8 mm-Stahldraht mit Aluminium für
elektrische Leiterzwecke in der Stärke von 0,33 mm überzogen
00S81S/06Q4 - 7--
werden, so muss der Extrudierdurchlass zwischen u,2 und 0,3 mm
gehalten werden. Die innere Führungsfläche 29 steht mit der
Horizontalen in einem Winkel von 30°, während die äussere Führung«fläche 30 um 30° zur Vertikalen geneigt ist.
Der Eintritt des zu extrudierenden -I/etalls durch den ringförmigen
Kanal 16 und die sechs verteilten uffnungen 24 bewirkt
eine Druckdifferenz zwischen dem Ausseren und dem Inneren der Extrudiermatrizenanordnung, die einen gleichmassigen
Aluminiumfluss von allen Seiten ergibt.
Ein anderer wichtiger Factor in dor Eintrittskonstruktion
ist in der Tatsache begründet, das· Aluminium dazu neigt,
auf der Aussenseite entlang der Matrizenoberfläche ein«
schwarze Oxydechicht zu bilden, welche nicht zufriedenstellend
an den Kerndraht gebunden werden kann. Die Konstruktion des
Ringkanals 16, der Eintrittsöffnungen 24 und der zusammenlaufenden
Ringpaßsage 23 erzeugen eine gewisse Turbulenz
Ib Aluminium, welche dazu neigt, jeden Aluminiumfilm zu
zerstören und im Aluminiumkörier zu verteilen, wo er derart
verteilt ist, dass er keinerlei .Bindungsprobleme ergibt.
Dme Aluminium des Blockes 1* wird mittels des Kelsens 7
durch den Ringkanal 16, die Eintrittsöffnunge» 24 und aie
konische Führung 23 so gepresst, dass es den Draht 1 konzentrisch im Extrudiermatrizeneintritt umgibt. Es wird
in der Matrize in engen Kontakt mit dem Draht 1 gepresst,
BAD 009815/0604
wenn der Draht mittels eines (nicht gezeigten) Spills durch die Matrize gezogen wird. Auf diese Weise wird eine Aluminiumschicht
S auf dem Draht gebildet.
Viie aus Fig* 3 ersichtlich, stellt die Kante 30a der vertieften
Fläche 30 der Extrudiermatrize 22 das abgeschrägte Einlassende einer konisfchen Pressbohrung 31a der Extrudiermatrize
dar und der Abschnitt 31 geht bei der Kante 31a in einen kurzen, nicht abgeschrägten Matrizenteil 32 über.
Dieses nicht abgeschrägte Matrizenteil hat eine Ausgangskante
32a, wo sich die Extrudiermatrize scharf zur Bohrung 33 erweitert, in welche der beschichtete Draht frei geht.
Bestimmte Abmessungscharakteristiken der Extrudiermatrize sind für die Herstellung zufriedenstellender mit Aluminium
überzogener Stehldrähte wesentlich. Zur Vereinfachung und einfach zur Verallgemeinerung der Abmessungscharakteristiken
wird die Dicke der endgültigen Hülle S auf dem Draht als eine Bezugsgrösse verwendet. Sie wird mit dem Buchstaben "t"
der Fig. 3 der Zeichnung bezeichnet, Offensichtlich ist die Abmessung t gleich dem Radius des unabgcschrägten i'eiles 32
der JExtrudiermatrizenbohrung abzüglich des Radius des Kerndrahtes
W. Beim Eintritt 30a der Pressbohrung 31 der Extrudiermatrize ist die Dicke des Aluminiums gleich dem
Radius des Eintrittsendee 23 abzüglich des Radius des Drahtes,
Die Konizität der Matrize in der Bohrung 31 soll nicht weniger
009815/0604 BAD Of?IQINAL
als. etwa 1 : 48 (das entspricht dem eingeschlossenen Winkel
der gegenüberliegenden Seiten der Bohrung 1Ο11'3") und nicht
mehr als etwa 5 : 96 (das entspricht dem eingeschlossenen Winkel der gegenüberliegenden Seiten der Bohrung 2°59'3")
betragen. Die praktischen Grenzen liegen also zwischen 1°1üf
und 3 ο Eine normale konische Reibahle erzeugt eine Konizität von 1 : 48ο Die kleine Konizität ist für Drähte erforderlich,
deren Querschnitt nach üxtrudierung 2ü bis 30?έ Aluminium
aufweist, während die grösste Konizität für Drähte mit 6u
bis "JQfi Aluminium erforderlich ist. Die Konizität kann einfach
durch die folgende Formel ermittelt werden :
Konizität = . 12
Die Gesamtlänge (L) der konischen und nicht-konischen Teile
der Extrudiermatrize (von Kante 30a zu Kante 32a,) wird durch
die.Formel ausgedrückt ί
L = . t + 4.t
wobei S Prozent der Weichmetallanteil der Querschnittsflache
des beschichteten Drahtes ist. Der nicht-konische Teil 32 muss etwa 1,5 t betragen.
.Beispiele zur Formel für die totale Länge L seien folgende :
- 10 -
00 981 S/060 4
1. für S « 2ü wird L « -|g| . t + 4. t = 6t
2. für S = 40 wird L = -~i . t + 4.t = 8 t
1 U/o
3. für a - 60 wird L = -2^ . t + 4.t = 1ü t
Jede wesentliche Abweichung von L von den abgeleiteten jorir.elwerten
wird zu einem unzureichenden Erzeugnis führen. Der relativ schmale Winkel der ötromführung 23 gegen die Vertikale
in V-erbindung mit dem sehr flachen Konus der Extrudiermatrize verringert jeden Vorschub des Drahtes einzig durch Extrudier~
druck auf ein Mindestmass, weil der Druck in einem relativ grossen Winkel zur Oberfläche des Drahtes wirkt und somit nur
eine kleine Vorwärtskomponente der Bewegung auf den Draht wirken kann. Die Vorwärtskomponente der Bewegung wird durch
Ziehen mittels eines Spills unterstützt.
Bei einer für Vorrichtungen gemäss Erfindung typischen Beschichtung
wurde ein sauberer ütahldraht von 3,18 mm Durchmesser
mit einem Überzug von 0,33 mm Dicke t Aluminium für elektrische Leiterzwecke versehen, bolch ein Draht besitzt
eine yuerschnittßflache von 0,115 cm mit etwa 34>
Aluminium. Der Aluminiumblock 13 soll annähernd eine Temperatur von 5460O haben. Der vom Kolben 7 ausgeübte Druck soll 35oO bis
4900 kg/om betragen. Bei Abweichungen im Aluminiumtyp und
im Stahlkern können die Temperaturen von obigen Angaben ab-
00981.6/0604 "11 "
weichen. Der Druck auf den Block kann bis auf 8800 kg/cm
anwachsen.
Die Extrudiertemperatur beeinflusst die Härte des Kerndrahtes.
Diese Tatsache ist von grösster Wichtigkeit für eine feste
Bindung. Damit die Zugfestigkeit auf das gewünschte Mass erhöht wird, muss der Draht nach dem Extrudieren kaltgezogen
werden. Zu beachten ist jedoch, dass beim Ziehen in der Stahlaluminiumgrenzschicht eine sehr hohe Spannung erzeugt
wird, welche bestrebt ist, die Bindung zu zerstören und das Aluainium vom Kern abzustreifen.
Die vorliegende detaillierte Beschreibung ist nur zur Klarheit des Verständnisses gegeben. Sie ist nicht in beschränkendem
Sinne aufzufassen, da Abwandlungen für den Fachmann offensichtlich sind.
Patentansprüche : 009816/0606
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Beschichten eines harten Metallkerndrahtes
durch Extrudieren eincis Weichmetallüberzuges und Verbinden desselben mit den Kerndraht, mit einer Führungsmatrize
und einer Extrudiermatrize, die im Abstand voneinander angeordnet sind und mit einander zugewandten Oberflächen
eine zur Matrizenachse konzentrische, konische ringförmige Weichmetallflussführung bilden, wobei eine Eintrittsführung
in der Führungsmatrize vorgesehen ist, in welcher eine harte Metalldrahtseele beim Eintritt in den Matrizenkoj'f
konzentrisch zn den Matrizenachsen eng geführt wird, und eine zur Matrizenachse konzentrische, konische Pressbohrung
in der Extrudiermatrize vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die konische Pressbohrung der
Extrudiermatrize ein nicht konischer Matrizenteil anschliesst, dessen Durchmesser gleich dem des fertigen Drahtes ist und
dass die Gesamtlänge der konischen Pressbohrung und des
S CA
nicht konischen Matrizenteils etwa gleich ■—?£ t M t
ist, wobei S der Quersohnittsanteil und t die Dicke der
fteichmetallschicht des fertigen Drahtes ist.
2. Vorrichtung, nacn Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungsmatrize in einer röhrenförmigen Führungsmatrizenhalt
erung befestigt ist, der eine Anzahl radialer Eintrittsb'ffnungen aufweist, durch welche weiches Letall
009815/0604
* 13 BAD ORIGINAL
in die Matrize aus einem ringfUrrnigen Flusskanal gelangt,
und dass eine röhrenförmige Extrudiermatrizenhalterung, in welcher die Extrudiermatrize befestigt ist, mit einer Einrichtung
zum Halten eines vorherbestimmten Abstandes zwischen
der Führungsmatrize und der Extrudiermatrize versehen ist ο
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrudiermatrize aus einem Ende der Extrudiermatrizenhalterung
herausragt, dass ein Endteil der Führungsmatrizenhalt
erung stramm auf dem hervorragenden Teil der Extrudiermatrize sitzt und dass die Führungsmatrizenhalterung
und die Extrudiermatrizenhalterung mit ihren Enden aneinander
anstossen, um einen bestimmten Abstand zwischen der Führungsmatrize
und der Extrudiermatrize zu halten.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konizität der konischen
Pressbohrung ungefähr -jtä· . 12 beträgt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des nicht konischen Extrudiermatrizenteiles etwa bei 1,5 . t liegt.
009815/0604
i
Lee
Lee
Applications Claiming Priority (1)
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE (1) | DE1527835A1 (de) |
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1966
- 1966-10-17 GB GB46229/66A patent/GB1117998A/en not_active Expired
- 1966-10-31 DE DE19661527835 patent/DE1527835A1/de active Pending
Also Published As
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