DE2818927A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbunddrahtes aus metall - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbunddrahtes aus metallInfo
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Description
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Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verbunddrahtes
aus Metall mit einer Metalldrahtseele und mit einer Metallüberzugsschicht, die um diese außen herum stranggepreßt
ist und deren Material sich von der Metalldrahtseele unterscheidet.
Üblicherweise wurde ein Verbunddraht aus Metall durch dem Fachmann bekannte Verfahren hergestellt und
für vielerlei Zwecke in praktischen Gebrauch genommen. Bei einem dieser typischen Verfahren wird ein Verbunddraht
aus Metall unter Verwendung von Verbundknüppeln
hergestellt. Ein derartiger Knüppel ist aus einer inneren
Metallseele und einem äußeren Metallüberzug aufgebaut, die konzentrisch angeordnet sind. Bei einem anderen
Verfahren wird ein Verbunddraht aus Metall durch Strangpressen eines Überzugmetalls rund um eine laufende
Drahtseele hergestellt. Bei dem erstgenannten Verfahren, in dem der Verbundknüppel verwendet wird, wurde
ein Extruder bzw. eine Strangpresse oder .eine Roll- bzw. Wa1ζ e inr ichtung ve rwende t.
Bei einem derartigen Verfahren zur Herstellung eines Verbunddrahtes aus Metall ist es erwünscht, daß der Verbundmetalldraht
kontinuierlich endlos hergestellt wird und daß eine gleichförmige Qualität über seine gesamte
Länge hinweg erzielt wird.
Bei dem Verfahren, bei dem ein Verbundknüppel verwendet wird, erweist sich allerdings ein derartiger
Knüppel bereits selbst als eine Begrenzung in Anbetracht seines Volumens, so daß es definitiv unmöglich ist, einen
endlosen Verbundmetalldraht herzustellen. Aus diesem Grund muß eine vorbestimmte Anzahl von Verbundknüppeln
hintereinander bei jedem Hub während des Strangpressens bzw. Fließpressens angeschlossen werden, um eine
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gewünschte Länge eines Verbundmetalldrahts bereitzustellen. Allerdings ist eine derartige Verbindung von
Verbundknüppeln während der Herstellung hiervon außerordentlich schwieirig. Dementsprechend wird durch diese
Verbindung der Verbundknüppel der Herstellungsbetrieb emofindlich unterbrochen. Dies führt zu einem
niedrigeren Ausstoß bei der Herstellung eines Verbundmetalldrahts. Selbst wenn bei dem oben erläuterten Verfahren
ein endloser Verbundmetalldraht hergestellt wer-1Ü den kann, wurde es ferner für außerordentlich schwierig
erachtet, einen Verbundmetalldraht mit einer gleichförmigen Qualität über seine gesamte Länge hinweg herzustellen.
Andererseits bietet auch ein Uberzugsmetall seinerseits
eine Begrenzung hinsichtlich seines Volumens, und zwar selbst bei einem Verfahren zum Strangpressen
einer Überzugsmetallschicht auf eiiio Drahtseele, obwohl
ohne weiteres eine endlose Drahtseele verfügbar ist.
Dementsprechend ist es ein absolutes Erfordernis, daß das Überzugsmetall in eine Strangpresse beim jedem
Strangpreßhub wieder zugeführt wird, um einen Verbundmetalldraht mit einer derartigen Länge zu ergeben. Es ergibt
sich allerdings ebenfalls ein niedriger Ausstoß aus der Unterbrechung des Herstellungsbetriebes in
Übereinstimmung mit dessen Nachführverfahren. Bei diesem Verfahren ist insbesondere eine sogenannte "Stopmarke"
oft an den Erzeugnissen aus dem Grunde zu beobachten, weil es schwierig ist, die Strangpreßbedingung
einer Metallüberzugsschicht bei unterschiedlichen Strangpreßhüben gleichförmig zu steuern.
Wie oben erläutert, liegen die Nachteile bei den Verfahren, die einen Verbundknüppel und das Strangpressen
einer Überzugsmetallschicht verwenden, darin, daß ein Verbundmetalldraht unmöglich kontinuierlich herge-
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stellt werden kann, und daß Unregelmäßigkeiten im verwendeten Material über die Länge des Produkts hinweg
zu finden sind. Es wurde insbesondere als ein großes Problem angesehen, daß derartige Unregelmäßigkeiten aus
den obenerwähnten Gründen bei der Herstellung von elektrischem Leitungsdraht erzeugt werden, wie etwa aluminiumplattiertem
Stahldraht (mit Aluminium überzogenem Stahldraht).
Es ist dementsprechend ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung
eines Verbundmetalldrahts vorzusehen, wobei die Länge und das Volumen der Materialien, die für eine
Metallseele und einen Metallüberzug verwendet werden
Ij sollen, nicht begrenzt sind.
Es ist ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Vi. rf ahren und eine Vorrichtung zur Herstellung
eines Verbundmetalldrahts vorzusehen, wobei das Extrudieren bzw. Strangpressen einer Metallüberzügsschicht
kontinuierlich unbegrenzt über ihre gesamte Länge hinweg durchgeführt werden kann.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines
Verbundmetalldrahts vorzusehen, wobei der Ausstoß bzw. die Produktivität als Ergebnis des kontinuierlichen Herstellungsbetriebes
merklich verbessert ist.
Es ist ein noch weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung
eines Verbundmetalldrahtes vorzusehen, wobei ein Verbundmetalldraht erzielt wird, der über seine ganze
Länge hinweg eine gleichförmige Qualität aufweist.
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Gemäß einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines
Verbundmetalldrahts vorgesehen, der eine Metalldrahtseele
und eine Metallüberzugsschicht aufweist, die rund um die Metalldrahtseele herum extrudiert bzw. stranggepreßt
ist und im Material unterschiedlich ist. Das verbesserte Verfahren umfaßt: Zuführen des Uberzugsmetalls
in einen engen Kanal, der zwischen einem drehbaren Rad und einem festen Schuhklotz begrenzt ist,
wobei das drehbare Rad eine Umfangsnut rund um seine
Außenkante aufweist und der feste Schuhklotz eine enge Passung .;ur Umfangsnut des Rades aufweist, Zuführen des
Überzugsmetalls zur Rückseite des Kanals längs dessen durch den Reibeingriff mit der Oberfläche des Kanales
als ein Teil des Strangpreßdruckes oder als gesamter
Strangpreßdruck, Durchführen der Metalldrahtseele, die im Material härter ist als das Uberzugsmeta.il, durch
einen Überzugsraum, der an der Rückseite des engen Kanales angeordnet ist und eine Ziehdüse -sowie einen
Anschlußstutzen an seinem vorderen bzw. rückwärtigen Abschnitt aufweist, und Überziehen der Metalldrahtseele
mit dem Überzugsmetall im Überzugsraum, 'um eine Verbindung zwischen den beiden Metallen herzustellen, wobei
ein vorbestimmter Aufbau eines Verbundmetalldrahtes durch die Ziehdüse, gepreßt wird.
Entsprechend einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist eine verbesserte Vorrichtung zur
Herstellung eines Verbundmetalldrahtes vorgesehen, der den oben erläuterten Aufbau aufweist. Die verbesserte
Vorrichtung umfaßt ein drehbares Rad mit einer Umfangsnut an ihrer Außenkante, einen festen Schuhklotz, der
mit dem drehbaren Rad eine enge Passung bildet, wobei das drehbare Rad und der feste Schuhklotz in Zusammenwirkung
einen engen Kanal zwischen der Umfangsnut des
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Rades und der Paßoberfläche des Klotzes zum Einführen
eines Überzugsmetalls festlegen, sowie einen Überzugsraum, der eine weitere Querschnittsfläche aufweist, an
der Rückseite des engen Kanals angeordnet ist und mit einer Ziehdüse und einem Anschlußstutzen an seinem
Vorderabschnitt bzw. seinem rückwärtigen Abschnitt versehen ist, wobei das Strangpressen eines Verbundmetalldrahtes
durch den Reibeingriff des Überzugsmetalls mit der Oberfläche der Umfangsnut als Teil des Strangpreßdruckes
oder als gesamter Strangpreßdruck bewirkt wird.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung ist beim Aufbau eines Verbundmetallrads die Metalldrahtseele im
Material härter als das Überzugsmetall. Es können beispielsweise Metalle wie Stahl, Kupfer, Aluminium oder
Legierungen hiervon als Materialien für die Metalldrahtseele verwendet werden. ':
Andererseits muß das Überzugsmetall einen geringeren Verformung_,widerstand aufweisen als die Metalldrahtseele.
Beispielsweise können andere Metalle als die oben erwähnten wie etwa Zink, Blei, Zinn oder Legierungen
hiervon als Materialien für das Überzugsmetall bei der Kombination zweier Metalle, wie oben ausgeführt, verwendet
werden. Zusätzlich kann ein Überzugsmetall in Form eines Drahtkörpers, Pulvermetalls oder flüssigen
Metalls in Übereinstimmung mit einer speziellen Herstellungsbedingung eines Verbundmetalldrahtes zugeführt werden
.
Ferner können gemäß der vorliegenden Erfindung die nachfolgenden Verbundmetalldrähte wirksam hergestellt
werden, und zwar beispielsweise aluminiumplattierter Stahldraht (mit Aluminium überzogener Stahldraht), aluminiumplattierter
Kupferdraht (alluminiumüberzogener Kupferdraht), kupferplattierter Stahldraht (kupferüber-
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zogener Stahldraht), bleiplattierter Stahldraht (bleiüberzogener
Stahldraht), bieiplattierter Aluminiumdraht (bleiüberzogenea Äluminiumdraht) usw..
Andere Ziele und Gesichtspunkte der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ersichtlich, in denen:
Fig. 1 die Ansicht eines Schnitts ist und eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines
Verbundmetalldrahtes zeigt,
Fig. 2 die Ansicht eines Schnitts ist, der längs Linie II - II in Fig. 1 vorgenommen wurde,
Fig. 3 die Ansicht eines Schnitts ist und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundiuetalldrahtes
zeigt, die die Erfindung auf eine andere Weise verkörpei ι,,
Fig. 4 eine Ansicht eines Schnitts ist, der längs Linie
IV - IV in Fig. 3 vorgenoinmen wurde, und
Fig. 5 die Ansicht eines Schnitts ist, der längs Linie V - V in Fig. 3 vorgenommen wurde.
Es wird nun auf Fig. 1 und 2 Bezug genommen; dort ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundmetallt'rahtes
entsprechend der vorliegenden Erfindung gezeigt. bin drehbares Rad 10 ist mit einer Umfangsnut 12 an der
Außenkante mit einem etwa ü-iörmigen Querschnitt versehen. Das drehbare Rad 10 ist an einer Antriebswelle 11
angebracht, um eine Drehung in einer vorbestimmten Richtung zu ermöglichen. Ein Schuhklotz 13 ist auf einer Unterlage
(nicht gezeigt) befestigt, um einen engen Paßsitz mit dem drehbaren Rad 10 beizubehalten. Ein enger
Kanal 15 ist zum Einführen oiner Aluminiumstange 14 zwisehen
die Umfangsnut 12 des drehbaren Rades 10 und die
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Paßoberfläche des festen Schuhklotzes 13 festgelegt.
Dieser Kanal 15 V7eist gemäß der vorliegenden Bestimmung eine behälterartige Funktion für die Aluminiumstange
14 auf und ist derart geformt, daß er eine Querschnittsfläche aufweist, die sich über die halbe
Strecke verringert und von dort aus bis zur Rückseite des Kanales vergrößert, wie durch d- und d2 dargestellt
ist, die einen großen bzw. kleinen Abschnitt der Querschnittsfläche
in Fig. 1 bezeichnen.
Ein abdeckender Raum bzw. Überzugsraum 18 ist an
einer Si,elle rechtwinklig zur Rückseite des Kantil<-s 15
angebracht und ist mit einer Formdüse bzw. einem Formstein bzw. einem Ziehstein 16 und einem Anschlußstutzen
17 an dem vorderen Abschnitt bzw. dem rückwärtigen Abschnitt versehen. Ein Stahldraht 19 wird als Metalldrahtseele
durch den Stein 16 und den Stutzen 17 in den Überzugsraum
18 eingeführt. Ein Anschlag 22 ist am Endo des Kanals 15 angeordnet, und ein Abschnitt 20 mit v· . : uujorter
Querschnittsfläche ist unmittelbar obui/i, ilb u<_. .-mschlags
22 angebracht.
Die Querschnittsfläche des Überzugsraumes 18 ist so ausgebildet, daß sie größer ist als die des Kanals 15
sowie die des Abschnitts 20 mit verringerter Querschnittsfläche. Die Anwesenheit des Über;zugsraums 18 mit einer
größeren Fläche sowie des Abschnitts 20 mit verringerter Fläche ermöglicht es dem Strangpreßdruck, der für die
Herstellung eines Verbundmetalldrahts erforderlich ist, während des Herstellungsbetriebes stabil zu bleiben,
wie nachfolgend im einzelnen ausgeführt wird.
Der Anschlag 22 ist dazu eingerichtet, das Ende des Kanals 15 durch seine enge Zusammenwirkung mit der Nut
12 zu schließen.
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Im Betrieb wird das Strangpressen eines Verbundmetalldrahtes mit der Drehung des Rades 10 in Pfeilrichtung
und dem Zuführen der Aluminiumstange 14 in den Kanal 15 bewirkt. Die Aluminiumstange 14 ist dem Berührungsreibwiderstand
gegenüber der Nut 12 ausgesetzt, wenn sich das drehbare Rad 10 dreht, so daß die Aluminiumstange
14 durch einen Reibantrieb zum Ende des Kanals 15 gebracht wird und dann zum Inneren des Überzugsraumes
18 im Zustand der Fließfähigkeit gewandt wird. Das fließende Aluminium 21 umgibt den Stahldraht
19 im Überzugsraum 18 derart, daß ein aluminiumplattierter Stahldraht 22 durch den Stein 16 der Strangpresse bzw.
des Extruders ausgepreßt wird.
Es wird nun auf Fig. 3 bis 5 übergegangen; dort ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundmetalldrahtes
gezeigt, die "2-Räder-Anlage" genannt ist und einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
entspricht.
Zwei drehbare Räder 10 und 10a sind symmetrisch auf Antriebswellen 11 bzw. 11a angebracht. Die drehbaren Räder
10 und 10a sind an der Außenkante mit Umfangsnuten 12 und 12a versehen, die jeweils einen U-förmigen Querschnitt
aufweisen. Ein gemeinsamer Schuhklotz 13 ist an einer Unterlage (nicht gezeigt), befestigt, um eine enge
Passung mit den drehbaren Rädern 10 und 10a beizubehalten. Enge Kanäle 15 und 15a sind zur Einführung von Aluminiumstangen
14 und 14a zwischen den Umfangsnuten 12 und 12a der drehbaren Räder 10 und 10a bzw. den Paßoberflächen
des festen Schuhklotzes 13 festgelegt.
Jeder der Kanäle 15 und 15a ist so geformt, daß er eine Querschnittsfläche aufweist, die sich über die
Hälfte ihrer Strecke verringert und von dort aus bis zum
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Ende des Kanales vergrößert wird, wie es im vorausgegangenen Ausführungsbeispiel eingehend erläutert
ist.
Ein überzugrahmen 18 ist an einer Stelle rechtwinklig
zu den entsprechenden Rückseiten der Kanäle
15 und 15a angebracht und ist mit einem Ziehstein
16 und einem Anschlußstutzen 17 an seinem vorderen
bzw. rückwärtigen Abschnitt versehen. Ein ötahldraht
19 wird in den Überzugsraum 18 eingeführt. Anschläge 22 una 22a i -nd so angeordnet, daß sie
die jeweiligen Enden der Kanäle 15 und 15a verschließen.
Genaugesagt, bei der 2-Rad-Anlage dieses Ausführungsbeispiels
gemäß der vorliegenden Erfindung weist jede der Aluminiumstangen 14 und 14a einen
Durchmesser von 8 mm und der Stahldraht 19 einen Durchschnitt von 2,6 mm auf.
Die Antriebsleistung der drehbaren Räder 10 und 10a betätigt in gleicher Weise 22,4 kW (30 HP),
und ihre Drehzahl beträgt 10 min . Die Umfangsnuten
12 und 12a sind rechtwinklig mit einer Breite von 8 mm ausgebildet, so daß ihre Querschnittsfläche
64 mm2 beträgt. Ferner beträgt die Querschnittsfläche im Überzugsraum 18 20ü mm2, während die der Abschnitte
20 und 20a mit verringerter Fläche 50 mm2 beträgt.
Die Aluminiumstangen 14 und 14a werden in die
Kanäle 15 bzw. 15a eingebracht, nachdem sie einer Vorerwärmuni,
bis auf 300 bis 4500C unterzogen wurden. Das Strangpressen eines Verbundmetalldrahtes wird
von einem Strangpreßdruck von 147 bis 392 N/mm2
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(15 bis 40 kg/mm2) im Überzugsraum 18 bewirkt. Der
Stahldraht 19 wird vorab auf eine Temperatur von 250 bis 3500C erwärmt und wird einer nach vorne
gerichteten Zugkraft von 1470 bis 2940n(150 bis 300 kg) zum Strangpressen des Verbundmetalldrahtes
ausgesetzt.
In Falle der Herstellung eines aluminiumplatierten Strahldrahtes 23 beträgt die Strangpreßgeschwindigkeit
150 m/min. Der Außendurchmesser des aluminiumplaLierten Stahldrahtes 23 beträgt 3,2
mm, während die Dicke des Überzugsaluminiums 0,3 mm beträgt. Wie oben ausgeführt ist, ist die Querschnittsfläche
des Überzugsraumes 18 größer als die der Kanäle 15 und 15a.
Dies erlaubt es, daß eine hinlängliche Menge an fließfähigem Aluminium im überzugsraum 18 enthalten
ist, um eine geringfügige Verschiebung im Strangpreßdruck durch seine Viskosität aufzunehmen,
selbst wenn eine derartige Verschiebung für die Aluminiumstangen 14 und 14a in den Kanälen 15 und
15a stattfindet. Dementsprechend wird der Strangpreßdruck ständig stabil gehalten, wenn das Überzugsaluminium
21 metallurgisch mit dem Stahldraht 19 verbunden ist. Diese in der Fläche verringerten
Abschnitte 20 und 20a sind zwischen dem überzugsraum 18 und den Kanälen 15 bzw. 15a angeordnet.
Dies hindert das fließfähige Aluminium 21 daran, zurück in die Kanäle 15 und 15a zu strömen, wenn der
Strangpreßdruck infolge der Schwankung des Berührungsreibwiderstandes (des Reibantriebs} in den
Kanälen 15 und 15a übermäßig verringert wird. Dementsprechend
dienen sowohl der überzugsraum 18 mit einer größeren Querschnittsfläche als auch die Ab-
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schnitte 20 und 20a, deren Querschnittsflache verringert
ist, dem Zweck der Stabilisierung des Strangpreßdrucks. Das drehbare Rad 10 ist mit einem passenden,
abgesetzten Abschnitt 25 versehen, während der feste Schuhklotz 13 mit zwei passend abgesetzten
Abschnitten 25a an beiden Seiten der Nut ausgebildet ist, wie in Fig. 5 gezeigt ist. Dementsprechend
ist das drehbare Rad 10 dem festliegenden Schuhklotz 13 mit mehr als zwei Passflächen zugewandt.
Ferner ist der festliegende Schuhklotz 13 mit einem
Paar flacher Nuten 26 zwischen den beiden Passflächen derart versehen, daß, selbst wenn Späne des Überzugsmaterials
14 erzeugt werden, diese leicht freigesetzt werden.
Obwohl das Auftreten derartiger Öpäne durch die enge Passung der abgesetzten Abschnitte 25 und
25a bis zu einem gewissen Maß verringert werden kann, ist es sehr schwierig, deren Auftreten völlig
zu unterbinden. Die flachen Nuten 26 dienen dem Zweck, das Anwachsen derartiger Späne infolge der
Tatsache zu unterdrücken, daß die Druckzunahme mit deren Freigabe in die flachen Nuten 26 vermieden
wird. Insbesondere wurde festgestellt, daß das Auftreten von Spänen dem Abschnitt, der Anschläge 22
und 22a bemerkenswert naheliegt. Allerdings können Späne aus zu transportierendem Material mühelos
freigesetzt werden, weil die Anschläge 22 und 22a so ausgebildet sind, daß sie Seitenoberflächen auf-0
weisen, die in die Nuten 12 und 12a hineinpassen,
die jeweils mit verschwindenden Oberflächen ausgebildet sind.
Wie oben ausgeführt ist, sind verschiedenartige Einrichtungen dazu eingerichtet, die Schwierigkeiten
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mit den Spänen zu unterdrücken, so daß selbst beim Auftreten von Spänen bei diesem erfindungsgemäßen
Ausführungsbeispiel keine Schwierigkeiten zu finden sind. Ferner führt eine derartige Einrichtung, die
sich mit dem Problem der Späne befaßt, insgesamt zu einem geringeren Energieverbrauch. Dementsprechend
bildet dies einen großen Beitrag zur praktischen Verwendung der vorliegenden Erfindung.
Die Änderung der Querschnittsfläche bei den Kanälen 15 und 15a dient nicht nur dem Zweck, den
Reibeingriff bzw. Reibantrieb zu erzeugen, der für den Stramjpreßdruck erforderlich ist, sondern auch
dem Zweck, den Reibeingriff zu verringern, der die U. sache von Energieverbrauch ist. ..
Es werden die nachfolgenden Vorzüge bei dein oben erwähnten Ausführungsbeispiel der 2-Rad-Anlage
hinsichtlich der Herstellung eines Verbundmetalldrahtes erwartet, verglichen mit dem vorherigen
Ausführungsbeispiel einer Einzelradanlage.
Ein Vorteil ist der, daß weniger Leistung erf cderlich ist, um die rotierenden Räder 10 und 10a
anzutreiben, und das Strangpreßverhältnis kann größer sein, so daß die Dicke eines stranggepreßten
Überzugmetallus in einem breiteren Bereich frei geändert
werden kann.
Ein anderer Vorzug liegt darin, daß die Ströme eines ausgepreßten Überzugmetalls dynamisch an den
gegenüberliegenden Eingängen des Überzugsraumes 18 derart gut ausgeglichen sind, daß die Gleichförmigkeit
bei der Verbindung zwischen einer Metalldraht-
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seele und eiuam Überzugsmetall mit Sicherheit erzielt
wird und die ungleichmäßige Dicke einer Überzugsmetallschicht kaum auftritt. Ferner ist
die Vorrichtung der 2-Rad-Anlage mechanisch-dynamisch derart stabil, daß eine geringere Ausfallmöglichkeit
und eine hervorragende Standfähigkeit erwartet werden können.
Es wird darauf hingewiesen, daß es möglich ist, die Anzahl von drehbaren Rädern im Gegensatz
zu der 2-Rad-Anlage bei der vorliegenden Erfindung noch zu erhöhen. Es wird beispielsweise als im Bereich
praktischer Verwendung liegend angesehen, daß drei Kader jeweils unter einem Winkel von 120°
und vier Räder jeweils unter einem rechten Winkel angebracht werden können.
Wie bei den obenerwähnten Ausführungsbeispielen erläutert ist, besteht keine Begrenzung in der Länge und, dem Volumen
von Materialien für ein Kernmetall und ein Überzugsmetall, und die Herstellung eines Verbundmetalldrahtes
kann kontinuierlich für eine endlose Länge hiervon derart durchgeführt werden, daß die Produktivität der Herstellang
merklich verbessert wird und ein hervorragendes Produkt ohn.· Irgendeine Unregelmäßigkeit
der Materialien erzielt werden kann.
Ferner ist es möglich, daß die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung hinsichtlich des Volumens
eines Behälters außerordentlich viel kleiner hergestellt werden kann, verglichen mit einer herkömmlichen
Vorrichtung einer Strangpreßanlage mit einem größeren Behälter.
Obwohl die Erfindung in bevorzugten Ausfüh-
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rungsbeispielen bis in gewisse Einzelheiten hiuein
beschrieben wurde, wird darauf hingewiesen, daß die vorliegende Offenbarung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
in konstruktiven Einzelheiten geändert wurde und daß die Kombination und Anordnung
von Teilen verbessert bzw. abgeändert werden kann, ohne daß der Gedanke und Bereich der Erfindung
verlassen wird, wie sie beschrieben und nachfolgend beansprucht ist. Ein besonderer Aspekt
der Ei findung liegt in einem verbesserten Verfahren und einer verbesserten Vorrichtung zur Herstellung
eines Verbundmetalldrahtes mit einer Metalldrahtseele und einer Metallüberzugsschicht, die um die Seele
herum extrudiert bzw. stranggepreßt wurde und deren Material gegenüber dem der Metalldrahtseele unterschiedlich
ist, wobei die Verbesserung-die Zuführung des Überzugsmaterials in einem engen Kanal umfaßt,
der zwischen einer Umfangsnut begrenzt ist, die an der Außenkante eines drehbaren Rades a-Ursgebildet
ist, sowie einer eine enge Passung bildenden Sitzfläche eines festen Schuhklotzes, das Fördern des
Überzugsmetalles zum Ende bzw. zur Rückseite des Kanales durch Reibantrieb bzw. Reibeingriff mit
der Oberfläche des Kanales in Übereinklang mit der Drehung des Rades, sowie das Hindurchführen einer Metalldrahtseele,
die im Material härter ist als das Überzugsmaterial, und zwar durch einen Überzugsraum
mit größerer Querschnittsfläche, der mit einem Ziehstein und einem Anschluß stutzen an seiner
Vorder- bzw. Rückseite versehen ist, wobei die Metalldrahtseele im Uberzugsraum mit dem Überzugsmaterial abgedeckt wird, so daß durch den Stein hindurch
ein vorbestimmter Aufbau eines Verbundmetalldrahts extrudiert bzw. stranggepreßt wird.
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Leerseite
Claims (9)
1./ Verfahren zum Herstellen eines Verbundmetalldrahtes
mit einer MetallJrahtseele und einem Überzugsmetall, das rund um diese durch Strangpressen
aufgebracht wurde und sich im Material von dem der r>fetalldreihtseelo
unterscheidet, gekennzeic hn e t durch
- Einführen des überzugsmetalls (14, 14a) in einen
engen Kanal (15, 15a), der zwischen einem drehbaren Rad (10, 10a) und einem festliegenden Schuhklotz
(13) festgelegt ist, wobei das drehbare Rad eine ümfangsnut (12, 12a) rund um seine Außenkante
herum aufweist und der festliegende Schuhklotz
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Pirl'xlir« k (Mum Mini H-. l./f, 1:: ; Π.1
ORIGINAL INSPECTED
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zur Umrangsnut des Rades eine enge Passung bildet,
- Fördern des ilberzugsmetall:; zur Rückseite des
Kanales und diesen entlang durch treibenden Ref.oingriff nut
der Oberfläche des Kanales als Teil des Strangpreßdruckes oder als gesamter Strangpreßdruck,
- Durchführen einer Metalldrahtseele (19), die härter
im Material ist als das Überzugsmetall, iurch einen Überzugsraum (18), der an der Rückseite des
engen Kanales angeordnet ist sowie eine .. iehdüse
(16) und einen Anschlußstutzen (17) an seiner
Vorder- bzw. Rückseite aufweist, und
- Überziehen der Metalldrahtseele mit dem Überzugsmetall im Überzugsraum, um eine Verbindung zwischen
den beiden Metallen herzustellen, wobei ein vorbestimmter Aufbau eines Verbundmetalldrahts durch
die Ziehdüse ausgepreßt wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmetalldrahts nach Anspruch 1 , dadurch g e k e._n η ζ e i c h
net, daß das Überzugsmetall (14, 14a) Stanqenform,
Pulverform oder flüssige Form aufweist.
3. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmetalldrahts nach einem der Am . üche 1 oder 2, dadurch
gekennzeiciinet, daß die Metalldi ihtseele
(19) aus einem Metall besteht, das aus Stahl, Kupfer, Aluminium oder Legierungen hiervon ausgewählt
ist, während das Überzugsmetall (14, 14a) aus einem Metall besteht, das aus Zink, Blei, Zinn oder Legierungen
hiervon zusätzlich zu den Metallen für die Metalldrahtseele ausgewählt ist.
4. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmetalldrahts nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß di..· Metalldrahtseele
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aus Stahl ist und das Überzugsmetall eine Aluminiumstange (14, 14a) ist, und daß der Stahldraht vorher
auf eine Temperatur von 250 bis 3500C erwärmt wird, während die Aluminiumstange vorher auf eine
Temperatur von 300 bis 4500C erwärmt wird.
5. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmetalldrahts nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine nach vorne gerichtete
Zugkraft in der Höhe von 1470 bis 294 0 Newton (150
bis 3 00 kg) während des Strangpreßvorgangs auf die Metalldrahtseele (19) aufgebracht wird.
6. Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundmetalldrahts,
gekennzeichnet durch:
- ein drehbares Rad (10, 10a) mit uiner Umfangsnut
(12, 12a) rund um seine Außenkante,
- einen festliegenden Schuhklotz (13), der mit dem drehbaren Rad eine enge Passung bildet, das zusammen
mit dem festliegenden Schuhklotz gemeinsam einen engen Kanal (15, 15a) bildet, um ein
Überzugsmetall (14, 14a) zwischen der Umfangsnut des Rades und einerpaßoberflache des Klotzes zuzuführen,
- einen Anschlag (22, 22a), der an der Rückseite des engen Kanals angeordnet ist, einen engen
Paßsitz mit der Umfangsnut des drehbaren Rades bildet und einstückig mit dem festliegenden Schuhklotz
ausgebildet ist, und
- einen Überzugsraum (18), der an der Rückseite des engen Kanals zum Hindurchführen einer Metalldrahtseele
(19) angeordnet ist, mit einer Ziehdüse (16) und einem Anschlußstutzen (17) an seiner
Vorder- bzw. Rückseite versehen ist und eine ver-5 hältnismäßig große Querschnittsfläche aufweist,
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B 8909
-A-
wobei das Strangpressen eines Verbundmetalldrahtes durch den Reibeingriff des Überzugsmetalls mit
der Oberfläche der Umfangsnut als ein Teil des Strangpreßdrucks oder als gesamter Strangpreßdruck
bewirkt wird.
7. Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundmetalldrahts
nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei drehbare Räder (10, 10a)
symmetrisch in einer gemeinsamen Ebene angebracht sind.
8. Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundmetalldrahts nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein festliegender Schuhklotz
(13) angebracht ist, der gemeinsam mit: den beiden drehbaren Rädern (10, 10a) einen engen Paßsitz bildet.
9. Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundmetalldrahts
nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (15,15a)
eine variierende Querschnittsfläche aufweist, die über die Hälfte seiner Länge abnimmt und von dort
aus zu seiner Rückseite wieder zunimmt, um den Reibeingriff bzw. den Reibantrieb zu erzielen, der
für den Strangpreßdruck erforderlich ist, und um weniger Leistung zu verbrauchen.
809844/1071
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