DE1519671A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verdampfen von Fluessigkeiten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verdampfen von Fluessigkeiten

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DE1519671A1
DE1519671A1 DE1965N0026391 DEN0026391A DE1519671A1 DE 1519671 A1 DE1519671 A1 DE 1519671A1 DE 1965N0026391 DE1965N0026391 DE 1965N0026391 DE N0026391 A DEN0026391 A DE N0026391A DE 1519671 A1 DE1519671 A1 DE 1519671A1
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DE
Germany
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cylinder
solution
housing
rotor
longitudinal direction
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Withdrawn
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DE1965N0026391
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English (en)
Inventor
Pedersen Peter Harald
Erik Jensen
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Novo Terapeutisk Laboratorium AS
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Novo Terapeutisk Laboratorium AS
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/08—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in rotating vessels; Atomisation on rotating discs

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Sowing (AREA)

Claims (14)

ί .Α. 135 2CCv 16.3.-^5 Patentansprüche:
1. Verfahren zum Verdampfen einer Flüssigkeit; aus einer unter Vakuum stehenden, in Form eines dünnen Filmes oder Überzuges auf eine geschlossene Wärmeaustauschfläche aufgebrachten Lösung, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung auf die Außenfläche eines zylindrischen, mit LängsweLlungen versehenen, sich um eine horizontale Achse drehenden ™
Wärmeaustauschers durch Aufsprühen auf eine wesentliche Länge dieses Wärmeaustauschers aufgebracht wird und zwar aus einem unterhalb des zylindrischen Körpers angeordneten, nach oben zu ihm hin offenen Behälter, wobei die Lösung dem Behälter an einer Stelle zugeführt wird, die, bezogen auf die Längsrichtung des Zylinders, von der Stelle entfernt ist, an der der nicht verdampfte Teil der Lösung aus dem Behälter abgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,-dadurch gekennze Lehn-it, daß die Lösung durch einen parallel zum Zylinder unt-.-rn--.lb desselben angeordneten Rotor auf den Zylinder auiNy/orueht wird, der durch sein-; Drehbewegung die Lösung L-^:;. ooen auf den Zylinder ücnLeudert.
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3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der vom Zylinder abtropfenden oder abgeschleuderten überschüssigen Lösung aufgefangen und in eine Regelkammer geleitet wird, von der aus die hier gesammelte Lösung durch ein einstellbares Ventil zum Behälter zurückgeführt wird.
4·. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei deir. die wärmeübertragende Fläche mindestens teilweise durch mindestens einen Teil der verdampften Lösung erhitzt wird, der nach seiner Verdichtung in wärmeübertragende Berührung mit dieser Fläche gebracht wird, dadurch rekennzeichnet, daß das Heizmedium an dem von der Zuführun^sstelle der Lösung zum Flüssigkeitsbehälter abgekehrten Ende des Zylinders in diesen eingeführt wird und das Kondensat getrennt aus verschiedenen Bereichen des Zylinders abgezogen wird.
5· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahr ns nach einem oder mehreren der Ansprache 1-4-, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen mit Län^swellungen (38) versehenen und von inner, hst· heizbaren Zylinder (2c) aufweist, der auf einer im v.'i-senr Liehen horizontalen Achse drehbar in einem Gehäuse '!:) untergebracht i.st, das an eine Vakuumerzeugungs-
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vorrichtung (12 oder 80) angeschlossen werden kann, und daß unterhalb des Zylinders ein Rotor (46 bzw. 9w vorgesehen ist, der im wesentlichen parallel zum Zylinder drehbar angeordnet und dem untersten Teil des Gehäuses benachbart ist, der eine Einlaßöffnung (4C) für die Lösung und eine Auslaßöffnung (41) für den nichi, verdampften Anteil derselben aufweist, wobei Einlaß- und Auslaßöffnung in Längsrichtung des Zylinders jeweils in Abstand voneinander A angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5t dadurch ./ekennz-iic: net, daß die längswellungen nur an demjenigen Zylindere:;de ausgebildet sind, das der Linla3öffnunr benachbart liegt, während das der Auslaßöffnung zunächst Ii-r«r::.:e ZyI in lere;.de eine glatte, zylindrische Außenfläche aufweist.
7- Vorrichtung nach Anbruch 6, dad-ire;, jekennzeici.r.ot,, ä
daß zur kontinuierlichen Reinigung i-r glatten Außeiiflüche des Zylinders eine Schab— ;der 3iirt'.-rneinrichtung vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach ei η ex oder mehreren der vorhergehe:, ier. Ansprüche 5 - 7i dadurch gekennzeichnet, daß die cchaufelr.
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(92) des Rotors (90) jeweils aus einem kanalförmigen Teil (91) von U-förmigem Querschnitt bestehen, der in Längsrichtung des Rotors derart angebracht ist, daß die Schenkel dieses Teiles mit der Tangentialebene des Rotors an dem betreffenden Punkt einen Winkel einschließen, und daß weiter ein in Längsrichtung verlaufendes flüssigkeitsschleu« derndes Schaufelblatt (95) vorgesehen ist, welches vorzugsweise in der Drehrichtung gekrümmt und zwischen den Kanal Schenkeln im Abstand davon angeordnet ist und über die freien Kanten der Schenkel hinausragt.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5-8, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des Gehäuses eine Reihe von jeweils im Abstand voneinander angeordneten Auslaßöffnungen (4-1, 42, 4-3, 4-4- und 4-5) für den nicht verdampften Anteil der Lösung vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 - 9j dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (10) des Zylinders (28) eine Innenwanne (64-) ausgebildet ist, welche derart angeordnet ist, daß sie mindestens einen Teil der überschüssigen, von dem der Wanne zunächst liegenden Zylinderteil abtropfenden oder abgeschleuderten Lösung auffängt, und daß diese Wanne über eine Leitung (66) mit einer
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Regelkammer (61^) in Verbindung steht, welche höhenmäßig zwischen der Wanne und dem untersten Teil (59) des Gehäuses (10) angeordnet ist und die ihrerseits wiederum mit dem untersten Teil des Gehäuses über eine Leitung (68) in Verbindung stehta die durch ein einstell bares Ventil (69) gesteuert wird, und daß in der Regelkammer Steuervorrichtungen (74-, 75j 76) vorgesehen sind, welche in Abhängigkeit von dem flüssigkeitsspiegel in der Kontrollkammer die Zuführung der Lösung zur Einlaßöffnung (40) im untersten Teil des Gehäuses automatisch steuern.
11· Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4-10, mit einem Verdichter zum Verdichten mindestens eines Teiles der auf der wärmeleitenden Oberfläche verdampf t αϊ Lösung, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaßrohr (16 bzw. 84) des Verdichters (12 bzw. 80) an demjenigen Ende in den Zylinder (28) eingeführt ist, das der im untersten1 Teil des Gehäuses (10) liegenden Einlaßöffnung, (40) für die Lösung abgewandt ist, und daß innerhalb des Zylinders ein feststehendes, trommeiförmiges Einsatzbauteil (52) vorgesehen ist, in dessen oberer Hälfte in Längsrichtung verlaufende Kondensatabzugskanäle (56) vorgesehen sind, die sich schräg nach oben öffnen.
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12. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite des eine glatte Außenfläche aufweisenden Zylinderbereiches Taschen zum Einschöpfen von Kondensat in die Kondensatabzugskanäle während der Drehung des Zylinders vorgesehen sind·
13· Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn- W zeichnet, daß das Einsatzbauteil (52) in Richtung auf dasjenige Ende des Zylinders (28) konisch verläuft, an dem das Austragsrohr (14 bzw. 83) des Verdichters eingeführt ist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatabzugskanäle (56) in verschiedene Bereiche unterteilt sind, die
jeweils an ein Kondensatabzugsrohr (60 bzw. 61) angeschlos-' sen sind.
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DE1965N0026391 1964-03-17 1965-03-16 Verfahren und Vorrichtung zum Verdampfen von Fluessigkeiten Withdrawn DE1519671A1 (de)

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DK136464AA DK120843B (da) 1964-03-17 1964-03-17 Fremgangsmåde, ved hvilken der under vakuum fordampes væske fra en opløsning, som påføres en opvarmet tromle, og apparat til udøvelse af fremgangsmåden.

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FI (1) FI45407C (de)
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GB (1) GB1094932A (de)
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NL136372C (de)
AT255372B (de) 1967-07-10
GB1094932A (en) 1967-12-13
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FI45407B (de) 1972-02-29
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