DE1508314A1 - Verfahren zur Herstellung korrosionsbestaendiger,hoch verschleissfester Aufpanzerung aus warmverformbaren Legierungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung korrosionsbestaendiger,hoch verschleissfester Aufpanzerung aus warmverformbaren Legierungen

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DE1508314A1 DE19661508314 DE1508314A DE1508314A1 DE 1508314 A1 DE1508314 A1 DE 1508314A1 DE 19661508314 DE19661508314 DE 19661508314 DE 1508314 A DE1508314 A DE 1508314A DE 1508314 A1 DE1508314 A1 DE 1508314A1
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Description

Ka 1267/&1
15083H 29·7·
Gebr. Böhler &. Co. Aktiengesells chaft in ./ien
Verfahren ^ur Herstellung korrosionsbeständiger, hoch verschleißfester Aufpanaerungen aus warmverfornibarcn legierungen
Für die Herstellung von verschleißfesten Aufpanzerungen komnen Zusatzwerkstoffe aus Hartlegierungen bzw, gesinterten Hartstoffen zur Verwendung. Die genannten ..usatzwerkatoffe enthalten zur Verbesserung der Verachleißbeständigkeit Karbide der 2leinen te Gr, W, Ub, 'fa, V und E* Normalerweise sind die Verschleißkarbide bereits in den ochweißzusati^verkstoxfen vorhanden· VOine solche Legierurjg hat z.B. eine Zusammensetzung von 2,2 %> C, 50 ?« Gr, \1 fo Ί/, Kest Go und unvermeidbare Verunreinigungen, irota der guten Verformbarkeit der Kobalt-Chrom-G-rundiaasse iat diese Legierung wegen ihres uo^et; Anteils an »'/olfram-Ohron-Liisclikarbiden sehr spröde. Der joh.vöißzusatzwerkstoff für diese Hartlej;ierungen kann daher nur in Joxvx gegossener St'ibe hergestellt werden. Die Herstellung von gegossenen JohweiSstäber. ist aber ein unrationelles und kostspieliges Verfahren.
Lls wurde daher bereits vorgeschlagen, als Zusatadra.;t eine wolframfreie Legierung mit stark verhindertem
f^ahalt zu verwenden, so daß trotz des hohen C'liron- ^js die bildung von Karbiden unterdrückt wird, oolche i>rähte las yen sich leicht durch ,/armwalzen bzw. Kaltziehen hercfcolloti und sind auch im ochweißbetrieb durch ihre gute iie^saaLeit leicht zu handhaben. Zur Erzielung der erwünschten Verschleißfestigkeit wird beim -aufschweißen ein ochv;eißpulv3r verwendet, welches JC enthält und eine aufkohlende -ir:.ung besitzt. Jie auf diese ./eise erhaltenen Aufpanaerungen besitzen eine angenähert gleiche Zusani.iensetzung und eine Lunlich gute Verschleißfeatigkeit wie die mit ge-
SO9844/0748
gossenen Schweißstäben aus der entsprechenden Hartlegierung hergestellten Aufpanaerungen,.
Es konnte nun festgestellt werden, daß derartige Auftragschweißen nicht nur eine hohe Verschleiß- und Warmfestigkeit sondern auch eine außerordentlich hohe Korrosionsbeständigkeit erhalten, -.vetin ixan den Schweißdrähten Kupfer, gegebenenfalls in kombination mit Nickel und/oder Molybdän zusetzt, oolclie Auf pa._ gerungen besitzen insbesondere in reduzierenden Kedien eine um ein Vielfaches bessere Korrosionsbeständigkeit als Aufpanzerungen aus den entsprechenden Hartlegierungen ohne Kupfer, i-Iolybdän und Nickel, wie das folgende Beispiel zeigt:
Tafel 1.
Chemische Zusammensetzung von Auipanaerungen aus Kobalt-Chrom-V/olfram-Legierungen mit und o~ne Kupfer, Nickel und/oder kolyb-
Auf
pan
zerung		 C O Si LIn Cr tf HCl
Siedetemp.		 Co
(als Mo C
Rest)		 U Fe Ki
1 2 ,2 0 ,15 0,22 30,3 20,3 38,4 - - 8,
2 2 ,2 O ,17 0,17 30,3 19,0 40,9 3,0 2, 0 2,
3 2 ,3 ,42 0,32 23,4 14,7 37,663,4 1, 3 o,
Tafel 2
Gewichtsverluste in g/m2h
Aufpan-
zerun^		 Haumtemp. 20*»ige
Haumtemp.		 S: >8
,3
,2 10,7
Ledetemp.
1 6 1120 5,2 430
2 0,9 250 1,0 4,3
3 0,4 90 0,09 1,7
Die Zusammensetzung der Drähte, welche nach dem Verschweißen unter eir.em verschieißkarbidhaltigen, aufkohlenden Pulver eine verschleißfeste, hochwarmfeste und in reduzierenden Medien hochkorrosionsbestandige Aufpanzerung ergeben, liegt beispiels weise innerhalb folgender Grenzen:
0 - 0,3 % C, 0 - 3,5 )' oi, 0 - 2,0 ?S l.m, 15 - 40 ?i Cr, ■ 0,2 - 15 > Ko, 0,2 - 6 'j Cu, 1,0-25 5*» Ki, 0 - 10 f» Fe, Kest Co, insbes, 0,1 ';·» C, 1,2 ^ üi,^0,3 f=> i*n, 30 i* Cr, 3,5 ¥> 1,5 f» Cu, 6 fo ITi, 2 )·> Fe, Hest Co.
BAD ORIGINAL 9098U/07A8
Diese Legierungen sollen im folgender, kurz ".ausgangslegierungen" genannt werden·
Als Verschleißkarbide, welche in Laufe des Verschweiasens in die Aufpanzerung eingebracht werden, korn:.en Chrom-, Wolfram-, Hiob-, Tantal- und Vanadin-llono- oder L:ischkarbide in Frage,
ffird dem Zusatadraht anstelle von Wolfram nur Kiob-, Tantal- oder vanadin zule^iert, erhält man, auch bei Verwendung von Sohweißdrähten ohne Kupfer-, molybdän- und 1. iclrelausatz Aufpanzerungen, welche eine starke Resistenz gegen Korrosionsangriffe in oxydierenden luedien besitzen, wie das folgende Beispiel zeigtt
Tafel 3
Chemische Zusammensetzung von Auf Panzerungen aus Looalt-Chron-Wolfram bzw. Kobalt-Chroia-Liiob-Lecierungen:
Gew. Verl. in
Auf- g/nrh
panze- 30 fr siedende
rung 0 Si Mn Gr W Nb Co Fe IHJO3
1 2,18 0,15 0,22 30,0 20,3 - 38,4 Rest 100,4
2 2,15 0,22 0,15 29,6 - ΙΘ,Ο 4i>,2 Beat 1,5
tfirä aber diesen ac. weißarähten überdies Kupfer, i. ickel und Ldlybdän zulegiert, so erhält nan bei Verwendung von wolframfreien üchweißpiilvern aus Kiob-, lai tal- und Vanadickarbiden oder einem Gemisch hiervon verschleißfeste Aufpanserungen mit einem hohen Lorrosionswiderstand gegenüber oxydierenden und reduzierenden Angriff (siehe Jafel 4).
Tafel 4
Aufpanzerung 1* 1,84 fr C, 1,24 fr Si, 0,2 fr Ln, 28,6 fr Or,
5,0 # i:t, 6,2 fr i;i, 3,55 fr --ο, 1,5 5> Cu,
2,6 °/o Pe, Rest üo.
Aufpancerune 2i 1,37 fr C, 1,10 Ji oi, 0,32 > i,n, 29,5 fr Cr,
4,72 fr T&, 7,5 fr i:i, 3,74 fr ..o, 1,43 ',, Cu, 1,5 fr Fe, Refit Cc.
.•iiiip^n^eruii. 3s 1,9-i i·? C, 1,17 fr .-i, 0,1? )-> -.r., ^-,4 .-> -i1,
■:,_4 ;j V, 7,c fr :.i, ';,4r. ;.i ..ο, Ι,υ? ;-.- Cu, ;,1J i'e, Hort Jo. ß^ ORIGINAL
' : S S L U I U 7 A Ö
0,003 0,003 0,003
0,008 0,005 0,003
0,008 0,008 0,006
0,2- 0,6 1,1
0,27 0,8 1,25
0,24 0,65 1,35
Gewichtsverluste in g/m h
Versuchs- Schwefelsäure Salpetersäure temperatur 10 j» 20 # 10 ^ 20 f> 50 % 40 #
1) 0,008 0,011 0,003
Haumtemp. 2> °'012 °'0H °>007
3} 0,0u9 0,013 0,007
1) 0,72 1,13 0,09
Siedetemp. 2) 0,84 1,14 0,11
3) 0,94 1,25 0,13
V/eiters ist es möglich, die Verschleißkarbide nioht mittels des erwähnten Pulvers, sondern über die Hülle oder als Füllung einer Röhrenelektrode einzubringen. Die Ausgangslegierung kann akch als Sinterwerkstoff durch Strangpressen mit organischen oder anorganischen Bindemitteln» z.B. Kunstharz oder Wasserglas in I(1orm von Drähten oder .Bändern hergestellt oder zum Auftragen von dünnen, korrosionsbeständigen Schichten als Plasmaarcpulver verwendet werden, wobei man die Verschleißkarbide dem Irlasmaaropulver beimischt. Ale weitere Variante wird vorgeschlagen, die Verschleißkarbide samt der pulverisierten Ausgangslegierung im Strangpreßverfahren zu Drähten bzw. Bändern unter Verwendung von organischen oder anorganischen Bindemitteln au verpressen, wobei für Flächenpanzerungen das üand gegenüber dem Draht einen ^ewissen Vorteil Oringt·
Schließlich kann das Plasmaaropulver sowie das Pulver sur Herstellung der gesinterten Drähte bzw. Bänder durch Pulverisieren von Barren aus mit Kupfer, Kickel und/oder kolybdän legierten liartlegierungen, welche bereits die für die Aufpanzerung gewünschte Zusaui-iensetzung aufweisen, gewonnen v; erden. Derartige Legierungen bestehen nach einem vorbekannten, doch nioht zum Stand der Technik gehörenden Vorschlag für den Einsatz in reduzierenden kedien aus:
2,2 - 2,5 % G, 30-32 Jt Cr, 13 - 20 f» V/, 39 - 47 * Co, bis zu je 1 °/o Kn und Si, 0,2 -6JtCu, 0 - 6 ^ Mo9 0- 1OJiNi, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen, für den Einsatz in oxydierenden Liedien auBi
S .Ο ä 8 Δ W 0 7 4 8
BAD ORIGINAL
0,3 bis 4 ¥> C, 15 bis 40 "/<> Cr, Ü - 3,5 ?» Si, Ü - 2 > Mn, 'j'ß bis 80 ?ä> Co, 2,5 bis 18 f« Nb, Ta, V, einzeln oder als Gemisch, Hest Ei3en und unvermeidbare Verunreinigungen, und für den Einsatz in reduzierenden und oxydierenden Medien ausj 0,3 - 4> C, 15 bis 40 ψ Cr, 0 bis 3,5 cp Si, 0 bis 2,0 cjo iun, 38 bis 80 $> Co, 2,5 bis 18 J5> Nb, Ta, V, einzeln oder als Gemisch, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen, wobei ein Teil des Kobalt durch 0,2 bis 6 J» Kupfer, 0,3 bis 6 # Iiο und 0,5 - 10 Jo Ni ersetzt ist.
Die erfindungsgemäßen iachweißdrähte ergeben boch- «varmfeste, in oxydierenden sowie reduzierenaen sowie in oxydierenden und reduzierenden kedien beständige Auftrags- f
sciiv/eißungen für die verschiedensten Zwecke der chemischen Ir:du3triep
Gegenstand der Erfindung ist daher eiij Verfahren aur fieri-: te llung hochwarinfester korrosionsbeständi ;er Auf panzerungen aas Kobalt-Chrou-V/olfram bzw. lCopalt-Chroin-Niob, Kobalt^Chroni-
Jj ei rl lantal oder Kobalt-Chroin-VanadiKilegierur.gen, geicennzeicanet durch die /erwendung von Zusatzdrähten bzw. iichweißpulvern, V7elche. die gewünschten Verschleißkarbide sowie 0,2 bis 6 fi Kupfer, 0 bis 6 $ iuolybdän und 0 bis 10 cfo liickel enthalten.

Claims (1)

  1. Pa tentan Sprüche:
    1· Verfahren sur Herstellung hochwarmfeater, korrosionsbeständiger Aufpanzerungen aus Kobalt-uhro;ri-V/olfram bzw. Lobalt-Chrom-Niob, Kobalt_Chron-Tantal oder Kobalt-Chronvanadinhctrtlegierungen, gekennzeichnet durch die verwendung von Zusatzdrähten bzw· Schweißpulvern, welche die gewünschten Verschleißkarbide sowie 0,2 bis 6 $> Kupfer, 0 bis 6 f> Molybdän, und 0 bis 10 f> Nickel enthalten.
    2» Verfahren zur Herstellung hochwarmfester, korrosionsbeständiger Auf Panzerungen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Zusatzdrähten, welche als Karbidbildner nur Chrom und höchstens 0,3 # Kohlenstoff,enthalten, wobei das Aufkohlen bzw. das Einbringen der Verschleiß-Karbide in die Aufpanzerung mit Hilfe eines Schweißpulvers erfolgt, 9Ü98U/0748
    - 6 - Ma 1267
    3. verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Zusatzdrähten folgender Zusammensetzung: O - 0,3 f> U, 0 - 3,5 f> Si, 0 - 2,0 £ Mn, 15 - 40 $ Or, 0,2 - 15 ft Mo, 0,2 - 6 9& Uu, 1,0 - 25 f> Ni, 0 - 10 j6 Pe, Rest Go, insbes. 0,1 % G, 1,2 % Si, » 0,3 * Mn, 30 * Or, 3,5 £ Mo, 1,5 t> Cu, 8 5δ Hi, 0 - 4 1> Ee, Rest Go.
    4. Verfahren naoh den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißkarbide über die Elektrodenhülle in die Aufpanzerung eingebracht werden.
    5· Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißkarbide als Füllung einer Röhrenelektrode in die Aufpanzerung eingebracht werden.
    6· Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet, durch die Verwendung von Susatzwerkstoffen, welche als Sinterwerk stoff durch Strangpressen mit organischen oder anorganischen Bindemitteln in Form von Drähten oder Bändern hergestellt wurden.
    7» Verfahren zum Auftragen von dünnen korrosionsbeständigen Schichten nach a ns prucii 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eine3 Plasmaaropulvers, welches die gewünschten Versoiileißkarbide sowie 0,2- 6 '/6 Kupfer, 0 - 6 $ Molybdän und 0-10 c/o Nickel enthält.
    8» Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Zusatzdrähte;:, welche aus 2,2 bis 2,5 fo C, 30 - 32 jS Cr, 13 - 20 56 rf, 39 - 47 # Co, bis zu je 1 £ Lid und Si, 0,2 - 6 i> Ou, 0 - 6 fo LIo, 0 - 10 ^ Ni, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen, bestehen.
    9· Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet duroh die Verwendung von Zusatzdrahten, welche aus 0,3 - 4 # C, 15 - 40 £ Cr, 0 - 3,5 # Si, 0 - 2 % iln, 38 - 80 f Co, 2,5 - 18 $ Ub, Ta, V, einzeln oder als Gemisch, 0^2- 6 f> Ou, 0 - 6 i» Mo, 0-10 i> Ki, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen, bestehen.
    Gebr . Bohle r* Co. 9098Λ4/07Α8 Aktiengeselüs oha^t
    "atentbüre
DE1508314A 1965-09-03 1966-08-26 Verwendung einer Hartlegierung m Form von Zusatzdrahten, Schweiß stäben bzw bandern zur Herstellung von hochwarmfesten, gegen oxidierende und reduzierende Medien konosionsbe standigen Aufpanzerungen Granted DE1508314B2 (de)

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