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Gegenstand der Erfindung ist eine Siebmaschine zum Reinigen und Sortieren
von Getreide und sonstigem Körnergut, die es ermöglicht, auf gedrängtem Raum eine
hohe Sieb- und Sortierleistung zu erzielen. Es sind Etagensiebmaschinen für Getreide
und sonstiges Körnergut bekannt mit übereinander angeordneten ebenen kreisringförmigen,
zu gemeinsamer Bewegung vereinigten Siebböden, darunter befindlichen Auffangböden
und zentralem zylindrischem Beschickungskanal für das Siebgut.
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Ziel der Erfindung ist es, solchen Maschinen ohne Vergrößerung ihrer
Grundfläche eine wesentliche Erhöhung der Siebleistung zu erteilen. Um zu diesem
Zweck durch eine neugeartete Bewegung des Gutes über die Siebfläche den Weg des
Gutes zu verlängern und dadurch praktisch die gleiche Wirkung zu erzielen wie bei
Vorhandensein einer erheblich größeren Siebfläche, werden erfindungsgemäß die Siebböden
mit einer Antriebseinrichtung ausgerüstet, die ihnen eine begrenzte Drehschwingung
um ihre Mittelachse erteilt und außerdem an sich bekannte radial verlaufende Pralleisten
tragen.
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Bei bekannten Plansichtern wird das Gut durch verhältnismäßig komplizierte
Schwingantriebe, Taumelorgane u. dgl. in spiralförmiger Bahn langsam über die Siebe
geleitet und von kegelstumpfförmigen Sammelflächen aufgefangen. Andere Siebmaschinen
arbeiten mit spiralig verlaufenden oder trichterförmig geneigten Siebflächen. Alle
diese Antriebs- und Schwingsysteme sind aber verhältnismäßig aufwendig und erreichen
bald eine Grenze, an der bei gegebener Siebfläche eine weitere Erhöhung der Leistung
nicht mehr möglich ist. Überraschenderweise konnte aber mit den geschilderten Mitteln,
nämlich mit der den ebenen Siebböden erteilten Drehschwindung, verbunden mit dem
z. B. bei schwingenden Rüttelsiebkästen auch schon angewandten Prallflächen, durch
die dabei dem Siebgut aufgezwungenen verlängerten Wege in einfacher und wirtschaftlicher
Weise eine sehr wesentliche Steigerung der Siebleistung erreicht werden, ohne daß
es dazu einer Vergrößerung der Siebfläche gegenüber bisher bekannten Flach-Sortiermaschinen
bedurft hätte.
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Besonders vorteilhaft wirkt sich dabei die Möglichkeit aus, ohne Schwierigkeit
auf gleicher Grundfläche praktisch beliebig viele Siebscheiben übereinander anzuordnen.
Dazu kann bei einer bevorzugten Ausführungsform der zentrale Beschickungskanal aus
übereinander angeordneten Rohrstutzen bestehen, welche auf ihrer Innenseite über
Verbindungsspeichen mittels Naben lose auf einer lotrechten Mittelwelle geführt
sind und auf ihrer Außenseite die Siebböden tragen. Die genannten Rohrstutzen können
dabei jeweils oberhalb der Siebböden einen Kranz von verstellbaren Durchlaßöffnungen
für das Beschickungsgut enthalten. Auch können zwischen den übereinanderliegenden
Rohrstutzen von speichenartigen Armen getragene und durch deren auf der stetig umlaufenden
Welle verkeilten Nabe mit der Welle verbundene kragenartige Leitbleche angeordnet
sein, wobei an den von der Welle wegzeigenden Enden der Arme je eine gegen den darüberliegenden
Siebboden gerichtete Bürstenleiste und eine sich über dem Barunterliegenden Auffangboden
erstreckende spiralförmig gekrümmte Räumleiste für das durchgefallene Gut angeordnet
sein kann.
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Die Zufuhr des in einem oberen Einlaßtrichter in den zentralen Ringraum
eingefüllten Gutes erfolgt vollkommen gleichmäßig und selbsttätig. Im Maße der nach
ihrem Zickzackweg von den Siebböden ablaufenden Gutmengen treten durch die obengenannten
einstellbaren Durchlässe in den Rohrabschnitten des Gutzuführungsraumes selbsttätig
genau die zu verarbeitenden Mengen neuen Siebgutes hinzu, die also bestimmt sind
durch die am Rande abgelaufenen Mengen sowie den Böschungswinkel des Siebgutes oberhalb
der Böden.
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Will man nun nicht in der Weise arbeiten, daß der Gutzuführungsraum
in seiner ganzen Höhenausdehnung ständig mit dem Siebgut angefüllt ist und dieses
nun seitlich durch die Zuführungsöffnungen auf die übereinanderliegenden Siebböden
verteilt, so kann dieser um die zentrale Welle gelegene Gutzuführungsraum unterteilt
werden. Zu diesem Zweck können in diesem Raum kegelförmige Zwischendächer eingesetzt
werden, die, gegebenenfalls unter Mitwirkung verstellbarer Sperr- und Durchlaßschieber
in den den Gutzuführungsraum seitlich begrenzenden Rohrabschnitten oder Zwischenflanschen,
der wahlweisen Umleitung des Gutstroms dienen. Auf diese Weise kann man also z.
B. an Stelle der zunächst beschriebenen Parallelschaltung aller Siebböden auf dem
ganzen oder einem Teil der Höhe des Siebbodensatzes auch eine Hintereinanderschaltung
der Siebböden erreichen. bei der dann also durch die genannten Zwischendächer und
Umlenk-, Absperr-und Durchlaßorgane der Siebdurchfall aus einem oberen Siebboden
nicht mehr nach außen abgeleitet, sondern nunmehr nach innen auf den nächsten Siebboden
zum nochmaligen Durchlaufen des zickzackförmigen Absiebungsweges auf diesem geleitet
wird. In diesem Falle werden anstatt der das durchfallende Gut nach außen schiebenden
Ausräumkurven auf dem Auffangboden anders gerichtete Ausräumkurven eingesetzt bzw.
wird den Ausräumkurven eine entgegengesetzte Drehbewegung gegeben, wodurch das durchfallende
Gut nach innen geschoben wird und dort in die Gutzuführungssäule auf die vorgesehenen
Zwischendächer fällt, von denen es dann wieder in der Mitte auf den darunterliegenden
nächsten Siebboden gelangt.
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Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen
erläutert. In diesen stellt dar F i g. 1 einen Achsschnitt durch eine Etagensiebmaschine
nach der Erfindung längs der gebrochenen Linie C-C der F i g. 2, F i g. 2 einen
Horizontalschnitt durch die Maschine längs der Linie A -A der F i g. 1, F
i g. 3 ein weiteres Horizontalschnittbild längs der Linie B-B der F i g. 1 mit einer
über dem Auffangboden angebrachten Ausräumkurve für den Transport des Siebdurchganges
nach außen bei Parallelschaltung der Siebböden, F i g. 4 ein entsprechendes Schnittbild
mit in umgekehrtem Sinne arbeitender Ausräumkurve für den Transport des Siebdurchganges
nach innen bei Hintereinanderschaltung der Siebböden, F i g. 5 einen Sektoraussehnitt
eines Siebbodens mit Prallwänden und eingezeichneten Zickzackwegen der Gutkörner,
F i g. 6 eine Etagensiebmaschine nach der Erfindung mit abweichend eingestelltem
Gutdurchgang, nämlich bei hintereinandergeschalteten Siebböden, F i g. 7 dieselbe
Maschine und Einstellung mit eingezeichnetem Körnerverlauf, F i g. 8 die Maschine
in der Einstellung der F i g. 1
bei parallelgeschalteten Siebböden
mit eingezeichnetem Körnerverlauf.
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Die Etagensiebmaschine ist in einem Gehäuse 1
eingeschlossen,
an welchem außen ein Elektromotor 2 befestigt ist. Dieser treibt eine vertikale
Welle 5 an, welche eine Reihe übereinanderliegender Exzenterscheiben 6 für den Antrieb
der Siebböden 9 trägt. Außerdem treibt der Elektromotor 2 über das in F i g. 2 angedeutete
Vorgelege 4 eine oben und unten gelagerte zentrale Welle 3 an. Sie ist axial durchgeführt
durch eine als zentraler Beschickungskanal dienende Reihe übereinander angeordneter
Rohrstutzen 10. Diese Stutzen, die in ihrer Gesamtheit de Wand des Gutzuführungsraumes
bilden, haben oben einen Einwurftrichter 7, in welchen das Siebgut durch einen Zuleitungsstutzen
8 im Sinne des in F i g. 1 eingezeichneten Pfeiles eingegeben wird.
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Im Innern des Gehäuses sind im dargestellten Ausführungsbeispiel vier
kreisringförmige Siebböden 9 gelagert. An ihrem inneren Rande sind sie fest mit
den Rohrstutzen 10 verbunden, die mit nach der Mitte gerichteten Speichen 11 zu
je einer Nabe 12 führen, die im Gleitsitz um die Mittelwelle 3 gelegt ist. Das Gewicht
der Siebböden 9 einschließlich der Rohrstutzen 10 und Naben 12 ruht auf einem Axiallager,
das seinerseits mit dem unteren Ring auf einer fest mit der Welle verbundenen Scheibe
aufliegt. An ihrem äußeren Rand tragen die kreisringförmigen Siebböden jeweils einen
mit ihnen fest verbundenen Bügel 13, der sich mit einer Laufrolle 14 an die Außenfläche
der zugeordneten Exzenterscheibe 6 legt und an dieser durch eine Feder 15 in ständiger
Anlage gehalten wird. Derartige Siebscheiben haben z. B. einen Durchmesser von 1,75
m und vollführen eine Drehschwingung mit einem Hub am äußeren Umfang von beispielsweise
6 cm Länge bei etwa 250 Arbeitsspielen in der Minute. Diese Zahlen geben nur ein
größenordnungsmäßiges Beispiel an; die jeweils optimalen Betriebsdaten werden für
jeden Einzelfall durch Versuch bestimmt und durch ein stufenlos einstellbares Regelgetriebe
eingestellt.
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Auf diesen Siebböden befinden sich radial gerichtete Leisten 16, die
im Interesse der übersichtlichkeit nur in F i g. 5 eingezeichnet sind. Ihre Höhe
beträgt etwa 2 cm. Durch diese Leisten werden die Siebböden in sektorenförmige Abschnitte
unterteilt. An den Leisten erhalten die von der Mitte aus allmählich über die Siebböden
nach außen wandernden Körner beim Auftreffen jedesmal einen Schlag, wodurch die
Körner in Zickzackbahnen über die Siebböden gleiten. Weiter außen sind auf den Siebböden
weitere abnehmbare Pralleisten 17 und 18 angebracht. Die Sieblochungen 19 der Böden
sind in den F i g. 2 und 5 schematisch eingezeichnet.
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Unter jedem Siebboden bzw. unter den sie tragenden Naben 12 sitzen
auf der zentralen Welle 3 Muffen 20, die fest auf dieser Welle verkeilt sind. Sie
laufen deshalb ständig mit ihr langsam um, etwa zwanzigmal in der Minute. An diesen
Muffen sitzen ebenfalls Arme oder Speichen 21, welche ebenso wie die Speichen 11
der Naben 12 durch den Gutzuführungsraum hindurchragen und an ihrem äußeren Ende
sowohl die üblichen, von unten gegen die Siebscheiben gerichteten Reinigungsbürsten
22 als auch Austragsorgane tragen in Form waagerecht angeordneter, in radialer Richtung
spiralförmig gekrümmter, hochkant liegender Räumleisten 23, die über die unterhalb
jedes Siebbodens liegenden Auffangböden 24 streichen. Bei Parallelschaltung der
Siebe - bei gleicher Sieblochung - werden Räumleisten verwendet, deren spiralförmige
Krümmung, tangential von den Rohrstutzen 10 ausgehend, sich entgegen ihrem Drehsinn
vergrößert (F i g. 4). Dadurch wird das durch die Siebböden gefallene, auf den Auffangböden
liegende Gut nach außen geschoben und fällt in die Ablaufrinnen 25. Bei Hintereinanderschaltung
der Siebe - bei ungleicher Sieblochung - werden Räumleisten verwendet, deren spiralförmige
Krümmung, tangential von den Rohrstutzen 10 ausgehend, sich in ihren Drehsinn vergrößert
(F i g. 3). Dadurch wird das auf den Auffangböden liegende Siebgut nach innen geschoben,
wo es in die Rohrstutzen 10 und von dort auf die seitlich darunter befindlichen
Siebböden 9 gelangt, wie es in F i g. 4 und 8 angegeben ist.
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In den die Naben 12 umgebenden und mit ihnen durch die Speichen 11
verbundenen Rohrstutzen 10, welche mit den Siebböden schwingen, befinden sich Durchgangsöffnungen
26 (F i g. 2), die durch nicht näher dargestellte Schieber geschlossen werden können,
wenn gewisse Siebböden nicht mit frischem Siebgut beschickt werden sollen. Durch
diese Öffnungen fließt bei Parallelschaltung der Siebe ständig im Maße des außen
ablaufenden gesiebten Gutes neues Siebgut aus der bis oben mit Körnergut gefüllten
Reihe der Rohrstutzen 10 auf die Siebböden nach. Damit kein ungesiebtes Gut auf
die unter den Siebböden befindlichen Auffangböden gelangt, tragen diese an ihrem
inneren Rande nach oben gerichtete kragenartige Flansche 27, die mit den unteren
Rändern der darüber befindlichen Rohrstutzen 10 ineinandergreifen, so daß ein Heraustreten
des im durchgehenden Gutzuführungsraum befindlichen Siebgutes außerhalb der vorgesehenen
Durchgangsöffnungen 26 verhindert wird.
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Im Falle der Hintereinanderschaltung mehrerer unterschiedlich gelochter
Siebböden wird der Gutweg gemäß F i g. 6 durch kegelförmige Zwischenböden 28 bestimmt,
wie einer davon als unterer Abschluß der mittleren Gutsäule bereits in F i g. 1
dargestellt ist. Man verwendet dann unter allen Sieben, die sich an diese kegelförmigen
Zwischenböden anschließen, die schon beschriebenen, nach innen arbeitenden Räumleisten
gemäß F i g. 4, um das Gut nach Passieren eines Siebes wieder von der Mitte aus
auf das darunter befindliche Sieb der nächsten Lochungsgröße aufzugeben, wie es
in F i g. 7 veranschaulicht ist.