DE1504082B1 - Verfahren zur Herstellung von Kontaktlinsen - Google Patents

Description

grundsätzlich höchst vorteilhaft verwendbar sind, io merisationsguß scheidet aus, weil die polymerisiesind sie noch nachteilig insoweit, als sie einen groben, renden Monomerengemische einer Schrumpfung von unregelmäßigen Rand aufweisen, der dadurch entsteht, daß es bei der Polymerisation zur Kontraktion

der polymerisierenden Lösung kommt. Mit dem vor-

15 bis 2O°/o unterliegen.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, Kontaktlinsen durch Polymerisationsguß aus spärlich verstehend geschilderten Gußverfahren in festen Formen 15 netzten, hyrophilen Gelen (vgl. deutsche Auslegekann dieser Nachteil auch bei größter Genauigkeit schrift 1084 920) ohne die Notwendigkeit einer nachder Form und höchster Sorgfalt beim Gießen nicht träglichen, spanabhebenden Bearbeitung in einem vermieden werden. Denn die Formen dürfen zunächst einzigen Produktionsgang herzustellen,
nicht dicht aufeinanderliegen, sondern es muß Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-

zwischen den beiden Teilen der Form ein kleiner 20 löst, daß die Kopolymerisation des Polymerisations-Zwischenraum bestehen, der dann während der Poly- ansatzes bis zum Gelieren desselben unter Schutzgas merisation durch äußere Druckwirkung entsprechend in einer rotierenden, mit einem glatten, kugel- oder der Kontraktion der Masse verringert werden kann. paraboloidförmigen Boden versehenen Form durch-Der entstandene grobe, unregelmäßige Rand, der geführt wird und daß die nach vollendeter PoIyüberdies noch scharfkantig sein kann, reizt jedoch 25 merisation entstandene Linse so lange in Wasser beim Auflegen der Linse die Augenlider. Unter gequollen wird, bis sie leicht aus der Form ent-

nehmbar ist.

Es hat sich herausgestellt, daß mit diesen erfindungsgemäßen Maßnahmen entgegen dem Vorurteil Randbereiche sind jedoch so klein, daß sie durch 30 der Fachwelt der mittlere Teil der Augenlinse, der Schleifen nicht beseitigt werden können, insbeson- allein für die optische Korrektur des Auges maßgebend ist, eine stets genaue, reproduzierbare Krümmung aufweist, da die Oberflächenkräfte bei gleichem Durchmesser und bei gleicher Flüssigkeit konstante zubilden. Dies ist jedoch bei Glas oder sehr harten 35 Größe besitzen. Da bei der Kontaktlinse beide Ober-Plasten nicht möglich, da eine derartige Schneide flächen vollständig glatt und optisch definiert sein

müssen, muß natürlich auch die verwendete Form eine einwandfreie innere Oberfläche aufweisen. Zweckmäßig wird daher eine gläserne Form verwendet. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nicht nur eine saubere und genau reproduzierbare und definierte Oberfläche der Kontaktlinse erzielt, sondern insbesondere weist die erzeugte Kontaktlinse einen genau begrenzten, dünnen, scharfen, regel-

Umständen können die Linsen sogar an den Lidern hängenbleiben, so daß sie aus der zentralen Stellung verschoben werden. Die Unregelmäßigkeiten der

dere, da ja die Hydrogele weich und zäh sind.

Ganz allgemein ist es daher anstrebenswert, bei Kontaktlinsen die Linsenränder schneidenförmig aus-

das Auge in diesem Fall gefährden würde. Bei der Verwendung hydrophiler Gele, beispielsweise hydrophiler Polymethakrylate, ist diese Gefahr auf Grund der Weichheit der Linse nicht gegeben.

Es ist nun weiter bekannt (Paul B.Archibald, Epoxy, Parabolic, Mirrors, Modem Plastics, August 1957; USA.-Patent 3 010153), daß man parabolische Oberflächen bei erstarrungsfähigen Flüssigkeiten,

beispielsweise polymerisierenden, niedrigviskosen 45 mäßigen Rand auf, über welchen die Augenlider

Epoxy-Harzen, dadurch erzeugen kann, daß man die Flüssigkeit während des Erstarrungsvorganges in Rotation versetzt. Die Brennweite des entstehenden Paraboloids ist dann unter anderem wesentlich von der Rotationsgeschwindigkeit der Form abhängig.

Die Verwendung dieses Verfahrens für die Herstellung von Kontaktlinken stieß jedoch insoweit auf Vorurteile, als bei Kontaktlinsen die Durchmesser üblicherweise nur wenig mehr als 10 mm betragen,

reibungs- und reizlos gleiten, ohne daß die Konaktlinse mitgenommen bzw. aus ihrer richtigen Stelle wegbewegt wird. Ränder in einer derartig vorteilhaften Form können auf keine andere Art und Weise erzeugt werden.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden also Monomere, die einer dreidimensionalen Polymerisation fähig sind, unter Polymerisationsbedingungen in einer konkaven Form einer Rotation so daß die Oberflächenkräfte der Flüssigkeit in der 55 unterworfen, wobei dann die Außenfläche der Linse gleichen Größenordnung wie die das Paraboloid durch die Fläche der konkaven Form gebildet wird, erzeugenden Zentrifugalkräfte liegen. Die Ober- während die Innenfläche im wesentlichen durch die flächenkräfte bei der Herstellung von Kontaktlinsen Rotation der Form gestaltet wird. Die einwirin der geschilderten Art sind so groß, daß sie auch kenden Zentrifugalkräfte vertiefen die Krümmung bei völlig unbewegter Form die Oberfläche des 60 des Meniskus, so daß sich die Krümmung im ztnerstarrenden Polymerisationsansatzes konkav ver- tralen Teil der Linse dem Verlauf des Paraboloids krümmen. Bei sehr kleinem Durchmesser ist durch nähert, das sich beim Fehlen der Oberflächenkräfte eine Rotation die Oberflächenbildung überhaupt ausbilden würde. Es ist ersichtlich, daß durch eine nicht mehr beeinflußbar. Durch die Kenntnis dessen Änderung der Umdrehungsgeschwindigkeit der Form war die Fachwelt der Auffassung, daß eine Ober- 65 die optische Stärke derart hergestellter Linsen fliefläche mit einer Reproduzierbarkeit in der Genauig- ßend geändert werden kann, und zwar in einem keit, wie dies für optische Linsen benötigt wird, mit Bereich, der den üblicherweise geforderten Bereich dem Rotationsverfahren, welches nur für Objekte von —15 bis +15 Dioptrien weit überschreitet.

Für die üblichen Zwecke ist es ausreichend, Formen mit kugelförmiger Höhlung zu verwenden. In diesem Fall wird eine ausreichende optische Einheitlichkeit auf einer verhältnismäßig kleinen Fläche in der Mitte der Linse erreicht, die jedoch genügt, da allein ein kleiner Zentralteil der Linse für die Korrektur des Sehvermögens von Belang ist.

Zur Erzielung vollkommener optischer Bedingungen ist es vorteilhafter, an Stelle einer Kugelfläche eine parabolische oder sogar eine derartige Fläche vorzusehen, die der durch die Rotation bewirkten Krümmung der Linsenoberfläche exakt entspricht. Dies kann beispielsweise mittels einer Form erreicht werden, die aus Glas oder einem anderen plastischen Material durch Schleuderguß hergestellt worden ist.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert:

In eine Glasform mit einer genau halbkugelförmigen Höhlung mit einem Radius von 6,0 mm wird 0,1 ml eines Gemisches eingetropft, das 54,7 °/o Glykolmonomethakrylat, 1,1% Ammoniumperoxydisulfat, 5,8% 2-Dimetyhlaminoäthylacetat und 20,6% Wasser enthält. Die Form wird sofort nach dem Eingießen des Gemisches in eine Rotation mit genau 442 Umdrehungen pro Minute versetzt. Die Oberfläche des Monomeren-Gemisches wird dabei unter einer Schutzgasatmosphäre aus Argon gehalten. Nach 7 Minuten wird die Umdrehung der Form eingestellt. Nach weiteren 20 Minuten wird die Form in Wasser getaucht. Die Linse läßt sich dann nach etwa Minuten leicht aus der Form herauslösen. Nach Spülen im Wasser und einer osmotischen Kompensation in einer physiologischen Lösung ist dann die erzeugte Linse zur Anwendung bereit. Ihre optische Stärke im Zentralteil beträgt +5 Dioptrien.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung von Kontaktlinsen aus vernetzten, hydrophilen Gelen durch Kopolymerisation von Lösungen ungesättigter Monomerer in Formen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopolymerisation bis zum Gelieren des Polymerisationsansatzes unter Schutzgas in einer rotierenden, mit einem glatten, kugel- oder paraboloidförmigen Boden versehenen Form durchgeführt wird und daß die nach vollendeter Polymerisation entstandene Linse so lange in Wasser gequollen wird, bis sie leicht aus der Form entnehmbar ist.