DE1488663B2 - Verfahren zum impraegnieren und massgerechten aushaerten der isolierung von wicklungselementen der staenderwicklung einer elektrischen grossmaschine mit geteiltem staenderblechpaket - Google Patents
Verfahren zum impraegnieren und massgerechten aushaerten der isolierung von wicklungselementen der staenderwicklung einer elektrischen grossmaschine mit geteiltem staenderblechpaketInfo
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Description
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Zur Isolierung der Wicklungen elektrischer Ma- Die maßgerechte Herstellung der Wicklungselemente
schinen werden seit längerer Zeit zunehmend ge- in Tränk- und Härteformen berücksichtigt auch, daß
schichtete Isolierungen verwendet, die mit einem aus- das Einbringen der Stäbe in die Nuten einer elekhärtbaren
Kunstharz imprägniert werden. So ist es trischen Großmaschine mit geteiltem Ständerblechaus
der österreichischen Patentschrift 207 450 be- 5 paket zumindest an den der Trennfuge des Ständerkannt,
die mit einer aufgewickelten Isolierhülse ver- blechpaketes benachbarten Teilen erst nach der
sehenen und noch nicht imprägnierten Wicklungs- Montage auf der Baustelle erfolgen kann. Außerdem
elemente in die Nuten des Ständers oder Läufers muß eine höhere Anzahl von Wicklungsstäben hereiner
elektrischen Maschine einzulegen und dann den gestellt werden, als es an sich auf Grund der Leiter-Ständer
bzw. den Läufer einschließlich der Wicklung io zahl der Wicklung erforderlich ist. Bei hochmit
einem härtbaren Harz-Härter-System zu tränken spannungsbeanspruchten Wicklungen elektrischer
und anschließend das in die Wicklungsisolierung ein- Großmaschinen muß nämlich damit gerechnet wergedrungene
Harz auszuhärten. Die auf diese Weise den, daß ein Teil der Wicklungsstäbe die strengen
hergestellten Wicklungsstäbe sind fest mit dem Blech- Anforderungen, die nach der Fertigung der Stäbe bei
paket der elektrischen Maschinen, in dessen Nuten 15 der Einzelprüfung an die Isolierung dieser Stäbe gesie
eingelegt werden, verbunden, so daß ein nach- stellt wird, nicht erfüllt und daher ausgeschieden wird,
trägliches Entfernen von Stäben meist die Zerstörung Weiterhin ist es bei Großmaschinen erforderlich, daß
der Stabisolierung zur Folge hat. Außerdem ist dieses eine genügende Anzahl von Reservestäben mitgelie-Verfahren
im Hinblick auf die Abmessungen der vor- feit wird, so daß es möglich ist, auch nach Fertigung
handenen Tränkanlagen auf Maschinen mit kleinerem 20 der Maschinen einen Teil der Wicklung auswechseln
Durchmesser begrenzt. zu können, ohne Stäbe der entsprechenden Maschine
Das gleiche gilt für ein aus der deutschen Patent- neu herstellen zu müssen.
schrift 929 686 bekanntes Verfahren zur Tränkung Die maßgenaue Herstellung der bekannten, für ein
von Spulen und Spulenwicklungen elektrischer Ma- derartiges maßgerechtes Aushärten der Wicklungsstäbe
schinen und Apparate, bei dem nach dem Einbringen 25 erforderlichen Preßformen, die jeweils nur ein Wickder
Spule bzw. des mit der Wicklung versehenen lungselement aufnehmen, ist aber aufwendig und
Maschinenteiles in das Tränkgefäß zunächst das ge- kostspielig. Der vorliegenden Erfindung liegt nun die
samte im Gefäß befindliche Tränkharz bis zur Zäh- Aufgabe zugrunde, diesen für die Modellformen beflüssigkeit
verdickt wird. Danach werden die Ma- nötigten Aufwand herabzusetzen,
schinenteile mit den Spulen bzw. Wicklungen heraus- 30 Gemäß der Erfindung ist die mehrfach benutzte genommen, und das in den Hohlräumen durch die Tränk- und Härteform unter Zuhilfenahme eines Kapillarwirkung verbleibende Tränkharz wird ausge- Teiles der Blechsegmente .des Ständers der elekhärtet. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß bei trischen Maschine aufgebaut und nimmt jeweils lösungsmittelfreien Tränkharzen, deren Viskosität gleichzeitig mehrere Wicklungselemente auf. .
durch reaktive Vorgänge erhöht wird, das gesamte im 35 Für die Herstellung der Tränk- und Härteform Tränkgefäß verbleibende, bis zur Zähflüssigkeit ver- werden also einige der ohnehin vorhandenen Blechdickte Tränkharz nicht mehr für neue Tränkungen segmente des Ständerblechpaketes der Maschine ververwendet werden kann. wendet. Der Vorteil des Verfahrens nach der Erfin-
schinenteile mit den Spulen bzw. Wicklungen heraus- 30 Gemäß der Erfindung ist die mehrfach benutzte genommen, und das in den Hohlräumen durch die Tränk- und Härteform unter Zuhilfenahme eines Kapillarwirkung verbleibende Tränkharz wird ausge- Teiles der Blechsegmente .des Ständers der elekhärtet. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß bei trischen Maschine aufgebaut und nimmt jeweils lösungsmittelfreien Tränkharzen, deren Viskosität gleichzeitig mehrere Wicklungselemente auf. .
durch reaktive Vorgänge erhöht wird, das gesamte im 35 Für die Herstellung der Tränk- und Härteform Tränkgefäß verbleibende, bis zur Zähflüssigkeit ver- werden also einige der ohnehin vorhandenen Blechdickte Tränkharz nicht mehr für neue Tränkungen segmente des Ständerblechpaketes der Maschine ververwendet werden kann. wendet. Der Vorteil des Verfahrens nach der Erfin-
Die vorliegende Erfindung betrifft dagegen ein für dung liegt also vor allem darin, daß die bei Großelektrische
Großmaschinen mit geteiltem Ständer- 40 maschinen notwendige Maßgenauigkeit in der Herblechpaket
verwendbares Verfahren zum Imprä- stellung der Tränk- und Härteform bereits durch den
gnieren und maßgerechten Aushärten der ein aushärt- originalen Blechschnitt gegeben ist, so daß keine bebares
Tränkharz enthaltenden Isolierung von Wick- sondere Bearbeitung von Preßleisten u. dgl. erforderlungselementen
der Ständerwicklung. Bei einem be- Hch ist. Da die zur Nachbildung der benötigten
kannten Verfahren dieser Art werden beispielsweise 45 Tränk- und Härteform erforderlichen Blechsegmente
die mit einer aufgewickelten Isolierhülse versehenen bei Großmaschinen mit geteiltem Ständerblechpaket
Wicklungselemente unter Verwendung von Form- stets in ausreichender Zahl vorliegen, ist die durch
trennmittel in eine mehrfach benutzbare, die äußeren die Erfindung ermöglichte rationelle Fertigung der
Abmaße der fertigen Isolierung maßgerecht fest- Ständerwicklung auch bei Maschinen größtem Durchlegende,
jeweils ein Wicklungselement aufnehmende 50 messers anwendbar. Die aus den Blechsegmenten ge-Tränk-
und Härteform eingelegt und innerhalb einer bildete Form kann mit ihren äußeren Abmessungen
Tränkvorrichtung mit einem härtbaren Harz-Härter- leicht an einen bereits vorhandenen Tränkkessel anSystem
getränkt. Danach wird der in die Isolierhülse gepaßt werden. Die Blechsegmente können dann
eingedrungene Anteil des Tränkharzes insbesondere nach der Durchführung des Tränkens und Aushärtens
nach dem Herausnehmen der Tränk- und Härte- 55 sämtlicher Wicklungselemente wieder für den Aufformen
aus dem Tränkbad ausgehärtet. Die Wick- bau des Ständerblechpaketes verwendet werden. Es
lungselemente werden dann den Tränk- und Härte- ist aber bei elektrischen Maschinen mit aus Transformen entnommen, und dieser Vorgang wird mit je- portgründen geteilt ausgeführtem Ständer auch mögweils
neuen Wicklungselementen so lange wiederholt, lieh, einen fertig montierten Teil des Ständerblechbis
die gewünschte Anzahl von isolierten Wicklungs- 60 paketes als Tränk- oder Härteform zu verwenden,
elementen erreicht ist. Außerdem wird durch den besonderen Aufbau
Da bei diesem Verfahren die Stäbe maßgerecht der Tränk- und Härteform aus den Ständerblechausgehärtet
werden, lassen sie sich nach dem Heraus- Segmenten erreicht, daß jeweils gleichzeitig mehrere
nehmen aus der Tränk- und Härteform und der Wicklungselemente in der Tränkform angeordnet
Durchführung der vorgeschriebenen elektrischen 65 werden können. Dadurch können also jeweils mehrere
Prüfungen ohne Schwierigkeiten in die Nuten des Stäbe gleichzeitig getränkt und ausgehärtet werden,
Ständerblechpaketes der zugehörigen Maschine ein- wodurch sich eine erhebliche Vereinfachung und Rabringen
und sind auch untereinander austauschbar. tionalisierung der Fertigung der Wicklungslemente
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elektrischer Großmaschinen ergibt. So wird die An- . Nach dem Einlegen der mit den aufgewickelten
zahl der erforderlichen Tränkzyklen herabgesetzt. Isolierhülsen 3 versehenen Wicklungsstäbe 2 in die
Außerdem ist auch der von der Vorrichtung einge- Nuten des Ständerblechpaketteiles wird der Ständer-
nommene Raum innerhalb des Tränkbades wesent- blechpaketteil in eine Tränkvorrichtung eingebracht,
lieh geringer als der, den eine gleiche Anzahl geson- 5 in der die Stäbe zunächst im Vakuum getrocknet und
derter Preßformen für jeweils ein Wicklungselement anschließend mit einem aushärtbaren Tränkharz im-
einnehmen würde. prägniert werden, in dem der Ständerblechpaketteil
Zur Erleichterung des Wiederausbaues der Wick- vollständig von dem Tränkharz überflutet wird. Da-.
lungselemente aus der Tränk- und Härteform ver- nach verbleibt der Ständerblechpaketteil so lange in
wendet man in an sich bekannter Weise Formtrenn- io der Tränkvorrichtung, bis das Tränkharz, das in die
mittel. So können zwischen die Nutwände des als Isolierhülsen 3 eingedrungen ist, vollständig ausge-Tränk-
und Härteform dienenden Ständerblechpaket- härtet ist, so daß eine Nachbehandlung, insbesondere
teiles und die Wicklungselemente verklebungshin- eine Nachhärtung, nach dem Herausnehmen des
dernde Folien oder Lacküberzüge angebracht werden. Ständerblechpaketteiles aus der Tränkvorrichtung
Dies beeinträchtigt auch nicht die Maßgenauigkeit 15. entfällt. Nach dem Herausnehmen des Ständerblechder
Wicklungsisolierungen, da im allgemeinen beim paketteiles aus der Tränkvorrichtung fließt das über-Einlegen
der Wicklungselemente in das Ständerblech- schüssige Tränkharz aus den übrigen Bereichen des
paket einer elektrischen Großmaschine Nutbeilagen Ständerblechpaketteiles ab, während der in die Isovorgesehen
sind. Gegebenenfalls kann der Wieder- Iierhülsen3 eingedrungene Anteil vollständig ausgeausbau
der Wicklungselemente auch dadurch erleich- 20. härtet ist.
tert werden, daß man davon absieht, die Wickelkopf- Da die Wicklungsstäbe 2 mit den Isolierhülsen 3
enden auszuhärten. während der vollständigen Aushärtung in die Nuten 1
Zur Erläuterung der Erfindung ist in der Figur der des Ständerblechpaketes eingelegt waren, sind sie
Teil eines Ständerblechpaketes perspektivisch auge- maßgerecht ausgehärtet, ohne daß es gesonderter
deutet. In die Nuten 1 dieses Ständerblechpaketteiles 25 Tränk- und Härteformen bedurft hätte. Die Stäbe
sind die Wicklungsstäbe 2 eingelegt, auf welche die können dann ausgebaut werden, worauf der Ständerisolierhülsen 3 aufgewickelt sind. Die Isolierhülsen 3 blechpaketteil erneut zum Herstellung maßgerecht
sind in bekannter Weise aus Glimmerbändern auf- ausgehärteter Wicklungsstäbe der gleichen Wicklung
gewickelt, die aus auf eine wärmebeständige Unter- verwendet werden kann. Ist schließlich auf die
lage aufgebrachten Glimmerschichten bestehen. 30 gleiche Weise eine hinreichende Anzahl von Wick-Diese
Glimmerschichten, die aus Glimmerblättchen lungsstäben hergestellt, so brauchen die letzten Stäbe
oder auch aus kontinuierlichen Glimmerfolien, so- nicht wieder ausgebaut zu werden, sondern können
genanntem Glimmerpapier, bestehen können, werden in dem Ständerblechpaketteil verbleiben,
mit der Unterlage und gegebenenfalls mit einer ab- Da die Herstellung der für die gesamte Ständerschließenden Decklage durch ein nicht selbsthärten- 35 wicklung benötigten Anzahl von Wicklungsstäben des, aber härtbares Bindemittel verklebt. Dieses Bin- einen Wiederausbau der Stäbe 2 aus dem als Tränkdemittel, das in der Regel in einer Menge von etwa und Härteform verwendeten Ständerblechpaketteil 3 bis 7«/o, bezogen auf das Gewicht des Glimmer- erfordert, empfiehlt es sich, vor dem Einlegen der bandes, zur mechanischen Verfestigung in das Glim- Stäbe 2 in die Nuten 1 ein Festbacken der Stäbe 2 merband eingebracht ist, ist derart ausgewählt, daß 40 in den Nuten 1 verhindernde Folien, z.B. PoIyes sich vollständig in das zur späteren Imprägnierung äthylenglykolterephthalatfolien, einzulegen. Gegeverwendete Harz-Härter-System einbauen läßt. Es benenfalls können die Wandungen der Nuten 1 bzw. ist aber auch möglich, die Glimmerschichten mit die Außenseiten der Isolierhülsen 3 mit einem in einem schmelzfähigen Trägermaterial zu ver- gleicher Weise verklebungshemmend wirkenden schweißen. 45 Lacküberzug versehen werden. Durch das Einlegen
mit der Unterlage und gegebenenfalls mit einer ab- Da die Herstellung der für die gesamte Ständerschließenden Decklage durch ein nicht selbsthärten- 35 wicklung benötigten Anzahl von Wicklungsstäben des, aber härtbares Bindemittel verklebt. Dieses Bin- einen Wiederausbau der Stäbe 2 aus dem als Tränkdemittel, das in der Regel in einer Menge von etwa und Härteform verwendeten Ständerblechpaketteil 3 bis 7«/o, bezogen auf das Gewicht des Glimmer- erfordert, empfiehlt es sich, vor dem Einlegen der bandes, zur mechanischen Verfestigung in das Glim- Stäbe 2 in die Nuten 1 ein Festbacken der Stäbe 2 merband eingebracht ist, ist derart ausgewählt, daß 40 in den Nuten 1 verhindernde Folien, z.B. PoIyes sich vollständig in das zur späteren Imprägnierung äthylenglykolterephthalatfolien, einzulegen. Gegeverwendete Harz-Härter-System einbauen läßt. Es benenfalls können die Wandungen der Nuten 1 bzw. ist aber auch möglich, die Glimmerschichten mit die Außenseiten der Isolierhülsen 3 mit einem in einem schmelzfähigen Trägermaterial zu ver- gleicher Weise verklebungshemmend wirkenden schweißen. 45 Lacküberzug versehen werden. Durch das Einlegen
Das Glimmerband, aus dem die Isolierhülsen 3 solcher Folien bzw. durch das Überziehen der Isoaufgewickelt
sind, enthält ferner einen die Reaktions- lierhülsen mit einem solchen Lack wird das Eindauer
des in die Isolierung eindringenden Harz- dringen des Imprägnierharzes nicht verhindert, da
Härtesystems abkürzenden Beschleuniger, so daß das Tränkharz infolge der Vakuumimprägnierung
das im Tränkbad verbleibende Stoffsystem trotz der 50 von den Stirnseiten her in ausreichendem Maße in
Aushärtung des in die Isolierhülsen 3 eindringenden die Ioslierhülsen 3 einströmen kann.
Anteiles keine Erhöhung seiner Viskosität zeigt, also Wie bereits erwähnt, enthalten die Glimmerbänder, für eine große Anzahl von Tränkzyklen verwendet aus denen die Isolierhülsen 3 bestehen, Beschleuniger, werden kann. welche die Reaktionsdauer des als Tränkharz ver-Zur Sicherung der Stäbe 2 in den Nuten des 55 wendeten Harz-Härter-Systems abkürzen. Wird bei-Ständerblechpaketes können noch besondere Leisten spielsweise als Tränkharz in an sich bekannter Weise oder Leistenstücke zusätzlich in die Nuten mit einge- ein Gemisch aus ungesättigten Polyesterharzen, reaklegt werden. Insbesondere können in die später den tionsfähigen Monomeren und organischen Peroxyden Nutenverschlußkeil der Nut aufnehmenden Ausspa- verwendet, so werden dem Glimmerband die PoIyrangen am oberen Ende einer Nut Leisten eingelegt 60 merisationsreaktion abkürzende Verbindungen zugewerden, welche die eingelegten Stäbe am Herausfallen setzt, die auf das verwendete organische Peroxyd abhindern. Diese Leisten brauchen nicht über die ge- gestimmt sind. Für die genannten, zur Polymerisasamte Länge der Nut eingelegt zu werden, vielmehr tionsreaktion fähigen Stoffsysteme kommen als die reicht es im allgemeinen aus, nur an einzelnen Stel- Reaktionsdauer abkürzende Verbindungen, z. B. gelen kurze Stücke in die an sich für die Nutenver- 65 mischt aliphatisch-aromatische tertiäre Amine oder schlußkeile vorgesehenen Aussparungen einzulegen. Sauerstoff übertragende Metallsalze in Frage. Bei-Gegebenenfalls sind auch Wickelkopfstützen an der spiele von tertiären aliphatisch-aromatischen Aminen Tränk- und Härteform angeordnet. sind Dimethyl-p-toluidin oder Verbindungen, die
Anteiles keine Erhöhung seiner Viskosität zeigt, also Wie bereits erwähnt, enthalten die Glimmerbänder, für eine große Anzahl von Tränkzyklen verwendet aus denen die Isolierhülsen 3 bestehen, Beschleuniger, werden kann. welche die Reaktionsdauer des als Tränkharz ver-Zur Sicherung der Stäbe 2 in den Nuten des 55 wendeten Harz-Härter-Systems abkürzen. Wird bei-Ständerblechpaketes können noch besondere Leisten spielsweise als Tränkharz in an sich bekannter Weise oder Leistenstücke zusätzlich in die Nuten mit einge- ein Gemisch aus ungesättigten Polyesterharzen, reaklegt werden. Insbesondere können in die später den tionsfähigen Monomeren und organischen Peroxyden Nutenverschlußkeil der Nut aufnehmenden Ausspa- verwendet, so werden dem Glimmerband die PoIyrangen am oberen Ende einer Nut Leisten eingelegt 60 merisationsreaktion abkürzende Verbindungen zugewerden, welche die eingelegten Stäbe am Herausfallen setzt, die auf das verwendete organische Peroxyd abhindern. Diese Leisten brauchen nicht über die ge- gestimmt sind. Für die genannten, zur Polymerisasamte Länge der Nut eingelegt zu werden, vielmehr tionsreaktion fähigen Stoffsysteme kommen als die reicht es im allgemeinen aus, nur an einzelnen Stel- Reaktionsdauer abkürzende Verbindungen, z. B. gelen kurze Stücke in die an sich für die Nutenver- 65 mischt aliphatisch-aromatische tertiäre Amine oder schlußkeile vorgesehenen Aussparungen einzulegen. Sauerstoff übertragende Metallsalze in Frage. Bei-Gegebenenfalls sind auch Wickelkopfstützen an der spiele von tertiären aliphatisch-aromatischen Aminen Tränk- und Härteform angeordnet. sind Dimethyl-p-toluidin oder Verbindungen, die
diese Gruppe mehrfach im Molekül enthalten, wie z. B. 4,4',4"-Dimethylaminotriphenylcarbinol. Ein
Beispiel eines geeigneten Metallsalzes ist Kobaltstearat.
Als Tränkharz können aber auch Stoffsysteme verwendet
werden, die durch eine Polyadditionsreaktion aushärten. Beispiele hierfür sind Epoxyd-Harz-Härtergemische
mit Säureanhydridhärtern. Für diese Harz-Härter-Gemische können als die Polyadditionsreaktion
beschleunigende Stoffe dem Glimmerband Verbindungen auf der Basis tertiärer Amine zugesetzt
werden. Ist das Glimmerband jedoch mit härterfreien
Epoxydverbindungen als Bindemittel verklebt, so muß darauf geachtet werden, daß die als Beschleuniger verwendeten Verbindungen wohl die Polyaddi-
tionsreaktion heißhärtender Epoxydharzhärtersysteme beschleunigen, nicht hingegen die ionische Polymerisation
von Epoxydverbindungen anregen, damit eine
für die Praxis hinreichende Lebensdauer der Glimmerbänder
erzielt wird. In diesem Fall empfiehlt sich, wie ebenfalls, bereits: vorgeschlagen, dem Glimmerband
als Beschleuniger di- oder polytertiäre; gemischt alphatisch-aromotische Amine zuzusetzen, bei denen
der Aminstickstoff unmittelbar an ein aromatisches
System gebunden ist. Beispiele geeigneter Verbindüngen
dieser Art sind 4,4'-Dimethylaminodiphenylmethan, 4,4'-Dimethylaminotriphenylmethan, 4,4',4"-Dimethylaminotriphenylcarbinol
oder 4,4'-Dimethylaminobenzophenon.
Werden bei der Verwendung von Epoxyd-Harz-Härter-Systemen
als Tränkharz die Glimmerbänder mit. Verbindungen verklebt, die über Carboxylgruppen
bzw. über Hydroxylgruppen oder auch über Sulfhydrylgruppen in das heißhärtende Epoxydharz-Härter-Gemisch
einbaufähig sind, so können als Beschleuniger aber auch andere tertiäre Amine, wie
beispielsweise Benzyldimethylamin, Triäthanolamin, N-Methylmorpholin oder N-ß-Oxyäthylmorpholin, zugesetzt
werden, wie es ebenfalls bereits vorgeschlagen wurde.
Damit beim Eindringen des Tränkharzes in die
Isolierhülsen 3 die in den Isolierhülsen befindliche,
die Reaktionsdauer des Tränkharzes abkürzenden Verbindungen nicht fortgespült werden, empfiehlt es
sich, darauf zu achten, daß diese Verbindungen in dem eindringenden Stoffsystem schwer löslich sind,
wie es ebenfalls bereits vorgeschlagen wurde und wie
es bei den als Beispiele genannten Verbindungen der Fall ist. Schwerlöslich bedeutet hierbei, daß der Lösungsvorgang:
dieser Verbindungen bzw. des mit ihnen vermischten Harzes in dem als Tränkharz eindringenden
reaktionsfähigen Stoffsystem wesentlich langer als das Eindringen des reaktionsfähigen Stoffsystems
in die Isolierhülsen 3 dauert. Der Lösungsvorgang selbst dauert hingegen nur eine erheblich
kürzere Zeitspanne als die Gelier- bzw. Aushärtzeit des sich nach dem Eindringen des Tränkharzes in
der Isolierhülse befindliche Stoffsystems.
Claims (5)
1. Verfahren zum Imprägnieren und maßgerechten
Aushärten der ein aushärtbares Tränkharz enthaltenden Isolierung von ■Wicklungselementen der Ständerwicklung einer elektrischen
Großmaschine mit geteiltem Ständerblechpaket, bei dem die mit einer aufgewickelten Isolierhülse
versehenen Wicklungselemente unter Verwendung von Formtrennmittel in eine mehrfach benutzbare,
die äußeren Abmaße der fertigen Isolierung maßgerecht festlegende Tränk- und Härteform
eingelegt und innerhalb einer Tränkvorrichtung
mit einem praktisch ohne Viskositätsänderung zu einer Vielzahl von Tränkzyklen verwendbaren
Tränkharz getränkt werden, worauf der in der Isolierhülse eingedrungene Anteil des Tränkharzes
ausgehärtet wird' und danach die Wicklungselemente der Tränk- und Härteform wieder
entnommen werden und dieser Vorgang mit jeweils neuen Wicklüngselementen so lange wiederholt
wird, bis die gewünschte Anzahl von isolierten Wicklungselementen erreicht ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die mehrfach benutzbare Tränk- und Härteform unter Zuhilfenahme
eines Teiles der Blechsegmente des Ständers der elektrischen Maschine aufgebaut ist und jeweils
gleichzeitig mehrere Wicklungselemente aufnimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Tränk- und Härteform aus Blechsegmenten des Ständers Wicklungsstützen angeordnet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die auf die Wicklungselemente aufgewickelten Isolierhülsen Verbindungen enthalten,
welche die Reaktionsdauer des eindringenden Tränkharzes abkürzen.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Formtrennmittel verklebungshindernde
Folien zwischen die Nutwände der Tränk- und Härteform und die Wicklungselemente eingebracht werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erleichterung des Wiederausbaus der Wicklungselemente
die Wickelkopfenden nicht ausgehärtet werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES0096342 | 1965-04-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1488663A1 DE1488663A1 (de) | 1969-04-24 |
DE1488663B2 true DE1488663B2 (de) | 1971-04-29 |
Family
ID=7519986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651488663 Withdrawn DE1488663B2 (de) | 1965-04-02 | 1965-04-02 | Verfahren zum impraegnieren und massgerechten aushaerten der isolierung von wicklungselementen der staenderwicklung einer elektrischen grossmaschine mit geteiltem staenderblechpaket |
Country Status (6)
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---|---|
US (1) | US3474527A (de) |
AT (1) | AT254978B (de) |
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CH (1) | CH431692A (de) |
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GB (1) | GB1098015A (de) |
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EP0795225B2 (de) † | 1994-12-01 | 2003-03-12 | VA TECH HYDRO GmbH | Verfahren zum herstellen eines mit potentialsteuerungen versehenen wicklungsstabes von hochspannungswicklungen für eine rotierende elektrische maschine |
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