DE1479552A1 - Dosiervorrichtung fuer Blasformmaschinen - Google Patents
Dosiervorrichtung fuer BlasformmaschinenInfo
- Publication number
- DE1479552A1 DE1479552A1 DE19621479552 DE1479552A DE1479552A1 DE 1479552 A1 DE1479552 A1 DE 1479552A1 DE 19621479552 DE19621479552 DE 19621479552 DE 1479552 A DE1479552 A DE 1479552A DE 1479552 A1 DE1479552 A1 DE 1479552A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- valve
- relay
- storage space
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/461—Injection of measured doses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
- B29C2043/3283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means for moving moulds or mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3618—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices plurality of counteracting elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3631—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices moving in a frame for pressing and stretching; material being subjected to compressing stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C2043/3665—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles cores or inserts, e.g. pins, mandrels, sliders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
η«« neumn«
, IHO.
___»_»»___ . MÜNCHEN 15 -MOZARTSTR. 38
τ», β ss es se
P 14· 79 552· 9 tiuoh. nigidafatint murchih
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anhäufen einer Beschickungsmenge aus
plastischem Material und zum genauen Abmessen sowie zum Abgeben der Beschickungsmenge an eine Auslassöffnung in
einer Weise, welche bei der Herstellung eines plastischen Gegenstandes wie auch bei anderen Verwendungszwecken
anwendbar ist.
Das Merkmal der Abmessung und Abgabe der Beschickungsmenge gemäss der Erfindung richtet sich auf die Abgabe
plastifizieren Materials von einer angehäuften Masse solchen Materials in einer Weise, dass eine äusserst genau
abgemessene Menge an die Abgabeöffnung herangeführt werden kann, wobei die Beechickungsmenge später einem Formvorgang,
entweder einem Spritsguss- oder einem Strangpressvorgang, unterworfen wird, welcher bei einem durch einen Kolben
oder dergleichen, der ausserhalb der jeweils verwendeten Vorrichtung angeordnet ist, oder bei einem innerhalb der
9098 U/10J2 . ORIGINAL INSPECTED
Neue Unterlagen ca*?! ι **,_nmeead»Xnd»:,«__ - * ~ - 2 -
jeweiligen Vorrichtung erzeugten Druck durchgeführt «erden kann. In jedem Falle schafft die Erfindung eine einmalige
und höchst wünschenswerte Anlage für die Abgabe von Beschickungsmengen plastifizierten materials zur Herstellung
von Rohlingen in einem Spritzgussverfahren, die bei der Bildung geblasener plastischer Gegenstände oder für andere
Zwecke verwendet werden, bei denen die Abgabe genau abgemessener Beschickungsmengen erforderlich ist.
Die spezielle Vorrichtung und das spezielle l/erfahren bedienen"
sich einer Vorratskammer, innerhalb welcher das plastifizierte material von einer Quelle, beispielsweise von
einem Uiichmacher vom jcheckentyp, unter Druck abgehäuft
wird, wobei dieser Druck vorzugsweise von dem widerstand, eines allgemein in der Vorratskammer angeordneten und daran
zur Veränderung des Kammervolumens beweglichen Kolbens gegenüber der Verdrängung erzeugt uiird. Der Druck des in die
Kammer eintretenden materials, drückt den Kolben von der Kammer gegen einen einen Widerstand bietenden Gegendruck.
Wenn der Kolben in einem solchen (Dass bewegt worden ist, dass ein vorher festgelegtes Volumen plastischen materials
angehäuft worden ist, dann wird die Verbindung zwischen der fflaterialquelle unter der Vorratskammer unterbrochen.
Die Kammer bleibt so lange gefüllt, bis an der Abgabeöffnung ein Bedarf für angehäuftes material auftritt. Beim Auftreten
eines solchen Bedarfs wird das material von der Kammer an die Öffnung abgegeben, an welcher das material einem Vorformvorgang
unterzogen wird. Dieser Formvorgang kann bei einem Druck, der durch einen ausserhalb befindlichen, kraftüber-
' ■■ 80Ö8U/1082 _ 3 _
tragenden Kolben oder unter einem Druck des im Vorratsbehälter befindlichen Kolbens ausgeführt werden.
In jedem Falle wird eine genau abgemessene Beschickungsmenge zum Formen an die Mündung herangeführt, wobei diese
Genauigkeit der Abemssung durch eine Steuerung der jeweils
aus der Vorratskammer abgegebenen ITIaterialmenge erreicht
wird. Diese Abmessung des Volumens tuird vor allen Dingen
durch mittel erreicht, die auf die Stellung des in der Kammer befindlichen Kolbens vor und nach der Abgabe der
Beschickungsmenge ansprechen. Eine zusätzliche Genauigkeit wird durch die Anwendung eines besonderen Ventils erreicht,
bei welchem ein konstantes ftlaterialvolumen zwischen der
Vorratskammer und der Mündung eingefangen oder dieses material zwischen der Kammer und der Mündung abgeblasen
wird.
Eine weitere Genauigkeit und Vereinfachung des Verfahrens
wird durch die Verwendung einer einfachen Ventilbauart erreicht, wobei das Ventil in drei verschiedene Stellungen
verschoben werden kann, um die Vorratskammer und die Quelle des plastifizieren Materials miteinander zu verbinden,
das plastifizierte material in der Vorratskammer zu trennen und die Vorratskammer sowie die Abgabeöffnung miteinander zu
verbinden. Vorzugsweise ist das Ventil in der Längsrichtung und axial verschiebbar, und die Verschiebemöglichkeit
des Ventils in drei verschiedene Stellungen wird durch die Verwendung eines Ventilbetatigungszylinders in Verbindung
mit einem äusseren Haltezylinder erreicht.
- 4 —
Ö098U/1082
-4- U79552
Ein bedeutendes Merkmal besteht darin, ein l/erfahren und
eine Vorrichtung zur genauen Abmessung und Abgabe einer
Beschickungsmenge plastifizieren materials an eine Abgabemündung zu schaffen, wobei ein merkmal der Abmees-
und Abgabevorrichtung in einer Vorrichtung zum Abmessen und Abgeben einer Beschickungemenge plastifizieren
materials von einer Vorratskammer besteht, in welcher ein Kolben zwischen zwei vorher festgelegten Stellungen
ψ beweglich ist, um ein vorbestimrates fflaterialvolumen bei
einem erwünschten Druck abzugeben.
Eine weitere Aufgabe des Verfahrens zum Abmessen und Abgeben
einer Beschickungsmenge besteht in der Schaffung einer verbesserten Art zum Abgeben des plastifizieren materials
in Form einer genau abgemessenen Beschickungsmenge zur anschliessenden Verformung an eine Abgabemündung, wobei
dieses Verfahren die Arbeitsgänge der Anhäufung einer vorbestimmten fflaterialmenge, des Ausetossans eines vorbestimmten Teiles des angehäuften Volumens und des Wieder-
anhäufen· des vorbestimmten Volumens nach der Abgabe des einen Teiles eJnfcchlieest.
Eine weitere und nicht weniger wichtige Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer verbesserten Anhäuf- und
Abgabevorrichtung, bei .walcher das plastifizierte Material
unter Druck angehäuft wird, um unter der Steuerung von Ventilen gespeichert und abgegeben zu werden.
009814/1082
Weiter· Eigenschaften und Vorteile der Erfindung gehen
aus der Beschreibung in Verbindung mit Zeichnungen hervor,
in denen gleiche Bezugszeichen in den verechiedenen Daratellungen einander entaprechende Teile bezeichnen.
Es zeigern
Fig.l einen senkrechten Schnitt durch eine Spritzgussforavorrichtung, die in der Lage ist, den einleitenden
Spritzgussformvorgang auszuführen,
Fig.3 einen eenkrechten Schnitt durch die Vorrichtung
bei Anordnung zur Ausführung das Blasvorganges zum Verblasen dee Rohlirigas zur annähme der Form
dee fertigen Gegenstandes,
Art und Weise, in welcher das plaatiache material
dem Spritzguesformhohlraum zugeführt wird,
in Fig. 2 gezeigt ist, jedoch einer anderen Ausführungsforra,
,Fig. 5 eine Deretellung der Vorrichtung nach Fig. 5, jedoch
\
die Entfernung der Vorform aus der Spritzgueeformvor-
richtung, 1088U/1002
Fig. 7 die Vorrichtung nach Fig. 5 und 6 bai Beendigung
daa Blaavorgangea,
Fig.8,9
u. Io ähnliche Darstellungen, wie sie in den Fig. 5,
6 und 7 gezeigt sind, jedoch eine weitere abgewandelte Farn der Vorrichtung,
Fig.11,12
u.13 Darstellungen ähnlich denjenigen der Fig. 5, 6
und 7, jedoch eine andere abgewandelte Form,
wobei der Blasvorgang durch einen Blaskopf getrennt von der Spritzgussformvorrichtung ausgeführt wird,
Fig.14,15
u.16 Darstellungen ähnlich denjenigen der Fig. 5, 6 und
7, jedoch eine noch weitere abgewandelte Form,
Fig.17,18
u. 21 Darstellungen ähnlich denjenigen der Fig. 5, 6
und 7, jedoch eine weitere abgewandelte Form der Vorrichtung,
die ganz besonders zur Durchführung des Verfahrens nach den Fig. 17-21 geeignet ist,
Fig. 23 einen Schnitt durch den Vorratsbehälter zur Speicherung und Abgabe des plastifizierten materials
Fig. 26 - 28
Teilschnitte ähnlich demjenigen der Fig. 23, jedoch beim Betrieb dee Vorratsbehälter beim
Speichertl und Abgeben des plastifizieren material«,
Spritzgueakolbena und der Betätigungsteile des
Spritzgusskolbens nach der Linie 29-29 der Fig. 22,
jedoch eine abgewandelte Form der Vorrichtung,
■\
i Fig. 32 einen Schnitt nach der Linie 32-32 der Fig. 29,
teilweise im Schnitt, zur Darstellung der Kreuzkopfanordnung und dee Kü belkolbens,
Fig. 34 eine x/ergröeserte Teildarstellung eines Teiles der
Kreuzkopfanordnung nach dar Fig. 33,
der Linie 35-35 der Fig. 31 gÖ§ÖiA/iO82
Fig. 36 eine perspektivische Darstellung der Külbelforraen
und der Art ihrer Betätigung,
Fig. 37 einen waagerechten Schnitt durch die Külbelform und die Betätigungsvorrichtung nach der Fig. 36,
Fig. 3Θ eine Seitenansicht der Blasformen und der Blasformbetatigungsvorrichtung,
Fig. 39 und 4o
schematische Darstellungen des hydraulischen Steuerkreises für die gesamte Maschine,
Fig. 41 eine echematieche Darstellung des pneumatischen
Steuerkreises,
Fig. 42 und 43
schematisch den gesamten elektrischen Steuerkreis
für die maschine.
Vor der Erläuterung der Erfindung im einzelnen, eei darauf hingewiesen, dass die Erfindung bei ihrer Anwendung nicht
auf die Konstruktionseinzelheiten und die Anordnung der Teile in den Zeichnungen beschränkt ist, da die Erfindung
auch für andere Ausführungeformen geeignet ist sowie auf verschiedene Arten zur Anwendung und Durchführung kommen
kann. Es ist ausserdem zu beachten, dass die Ausdrucksform
sowie die verwendete Terminologie nur der Beschreibung und nicht der Begrenzung dient.
8Ö98U/1082
ί _ 9 . U79552
Die Fig* 1-4 zeigen eine Form der Vorrichtung zur
Auaführung des Verfahrene genäaa der Erfindung mit einer Spritzguaafornvorrichtung, dia allgemein mit 2o bezeichnet
ist· Die in den Fig· 1-16 gezeigte Vorrichtung ist insbesondere geeignet, um Flaaohen oder Behälter mit Halsoder "Fertigteil"-Abechnitten (finish-portions) herzustellen, die auf dem Auasenumfang mit einen Gewinde versehen
sind« Cs ist zu beachten, dass die Vorrichtung sowie die
Verfahren, die beachrieben werden, auch ebensogut bei dar Herateilung anderer Gegenstände zur Anwendung können können, und dass dia besondere Darstellung von Behältern als
Beispiel dient«
Insbesondere beeteht die Spritzgussformvorrichtung 2o aus einer in der Mitte angeordneten Rohlingeform 21 mit
einen nitteleren zylindrischen Fornhohlraum 22· Die Form ist vorzugsweise so ausgerichtet, dass dis Achse des zylindrischen Hohlräume gegebenenfalls auch waagerecht ausgerichtet sein kann· Die nittlere Rohlingsform 21 ist mit
einer oberen Ausnehmung 23 versehen, die konzentrisch mit den axialen Hohlraun 22 verläuft und enganliegend einen
unteren geprägten Teil 24 einer oberen HaIa- oder "Fertigteil"— form 25 aufnimmt, welche in Querrichtung trennbare Formaagnente 26 unfaaat· Dia Verwendung solcher Fornaegmente und verschiedener Betätigungsmittal zum Trennen
derselben in Querrichtung sind in dar Technik bekannt und brauchen nicht in einzelnen beachrieben zu werden·
9098U/10-82 . _ lo .
- Io -
Dia Formsegmente 26 nehmen inner« Block· 27 euf, dia in
Querrichtung mit ihnen beweglich aind und an ihren unteren
Enden die oberen Enden einea ie allgemeinen zylindriechen
Halsformhohlraumes 28 begrenzen, welcher unter der Mitwirkung von halbzylindriechen Ausnehmungen in den anatossen·
den Flächen der Formsegmente begrenzt wird. Im geschlossenen Zustand sind diese Segmente 26 mit der Rohlingsform
21 ausgerichtet, so dass der Formhohlraum 22 mit dem HaIsformhohlraum 28 zur Bildung der gessmten Ausssnlinie der
gewünschten Vorform zusammenwirkt·
Der Innenurafang des Formhohlraumes wird durch sin Rohr 3o
gebildet, welches in axialer Richtung in den Halsform— hohlraum 28 und den Formhohlraum 22 hinein vorsteht, wobei
der zylindrische Umfang 31 desselben über den Umfang von dem Hohlraum 28 und dem Hohlraum 22 auf Abstand gehelten
ist, um einen vollkommenen Formhohlraum 33 zu bilden· Das untere axiale Ende des Rohres 3o ist mit einer inneren Abschrägung 34 versehen, um einen Ventilsitz zu bilden, ge—
gegen den ein Blaaventilalsmant 35 zum Aufaitz kommt und einen unteren erweiterten Kopf 36 aufweist, dessen kegelstumpf förmiger Aussenumfang mit der Abschrägung 34 zusammenwirkt, um den Durchfluss der Luft durch einen ringförmigen
Durchflusskanal 37, der zwiachen dem Ventilelement 35 und dem Innenumfang 38 dea Rohree 3o gebildet ist, zu steuern.
In axialer Ausrichtung mit dem Formhohlraum 33 ist ein Meterialvorratsblock 4o, der einen mit dem Formhohlraum
909814/1082 _ n _
•xial ausgerichteten exialen Kanal 41 aufweist, unter dam
Formblook 21 angeordnet· Der Vorratakanal 41 ninnt eine Leufbuchee 42 auf, welche einen ringförmigen Querschnitt
mit einer Innenbohrung 43 hat, welche durch den rohrförmigen Körper 44 und einen oberen radial erweiterten Kopf 45
gebildet wird, der die Verbindung zwischen den Vorräte—
block 4o und den Formblock 21 verdeckt« In einzelnen ist der radial erweiterte Kopf 45 enganliegend in der Ausnehmung ι
46 in unteren Abechnitt dee Formblockee.21 angeordnet· Zuaätzlich zu der Funktion der überbrückung der Lücke
zwischen dem Formblock 21 und dem Vorratablock 4o begrenzt '
der erweiterte Kopf 45 den untersten Abschnitt dee Farnhohlrau ns β 33 durch gebogene Innenkanten 47, um die Notwendigkeit
eines Fräeens oder anderweitigen Verfornena dieaar nit
glatten Konturen veraahenen Kanten in einen verhältnisnässig schwer zugänglichen Teil dee Blockes 21 zu vermeiden. % f
Innerhalb dee Vorratablockee 4o ist sin senkrecht beweglicher Einepritzkolben 5o hin- und herbeweglich· Dieser Kolben 5o passt genau in die Bohrung 43 dee Vorräte—
blockee hinein und weiet eine obere ebene kreisrunde Flä— '
ehe 51 auf, dia an dan Ende einee Kolbenkopfee 52 ge- ' ,
bildet iet, der mit einer Betätigungsstsngs 53, die bei— *
apieleweiee durch einen strömungsmittslbetätigten Zylinder
(nicht) gezeigt) bewegt wird, verbunden und mit dieser Stenge beweglich ist·
909814/1082 - 12 - φ
Das plastische Material wird durch einen querverlaufenden
Zufuhrkanal 55, innerhalb dessen ein hin— und herbeweg—
licher Zufuhrkolben 56 arbeitet, zu der Innenbohrung 43 hingeführt. Wie am besten aus Fig· 4 hervorgeht, steht
dieser querverlaufende Zufuhrkanal 55 über eine Verbindungsöffnung 57 mit einem querverlaufenden Zufuhrkanal 58
in Verbindung, welcher das plaetifizierte material 6o
beispielsweise von einem Weichmacher 61 vom Schneckentyp
aufnehmen kann· Vorzugsweise ist der Zufuhrkanal 5Θ mit
einer Abzweigung beispielsweise durch die Hülse 62 versehen, um in zwei Öffnungen 57 auf entgegengesetzten Seiten des Zufuhrkanals 55 einzumünden. Das material wird
durch die Öffnung 57 gedrängt und durch einen hin- und herbeweglichen Förderkolben 63, der in dem Zufuhrkanal 55
beweglich ist und von einem mit geringerem Strömungsmittel· druck arbeitenden Zylinder 64 betätigt wird, in den Zufuhrkanal 55 hineingedrängt· Die führende Seite 65 des Kolbens
63 ist bogenförmig, so dass sie sanft in die Kontur der Bohrung 53 übergeht·
Hinsichtlich der Zufuhr des materials 6o zum Formhohl— raum ist leicht ersichtlich, dass das unter dem Druck des
Weichmachers 61 durch den Kanal 58 herangeführte material
in die Öffnung 57 und in den Zufuhrkanal 55 eintritt. Das material in dem Kanal 55 wird dann durch den Förderkolben
63 in Querrichtung in die Bohrung 43 und von dort in den F-ormhohlraum 33 hineinverdrängt, wenn sich der Einspritzkolben 5o nach oben bewegt.
9098U/1082
- 13 -
Nachdem das plaatifiziarte laterial 60 dar unteren
Zufuhrkammer oder dar Innenbohrung 43 durch dan Zufuhrkolban 63 zugeführt «orden iat, wird der Einapritzkolben
50 durch die Innenbohrung 43 weitergeechoben, dieser nimmt
daa plaatiaoha laterial von Zufuhrkolben 56 auf und verdrängt dee laterial nach oben in den Spritzformhohlrauoi
hinein·
Der Spritzgueevorgang iat in Fig. 3 dargestellt· Aua dieser
Figur ist ersichtlich, dass in wesentlichen eine ganze Flächeneuedehnung des Spritzgussfqrmrsumes von der Fläche
51 des Kolbens 5o gebildet iet und daa material innerhalb
des Spritzformraumee nicht mit irgendeiner Quelle plastifizierten lateriala oder irgendeiner Druckquelle durch
irgendeine eingeschnürte öffnung oder dergleichen verbunden iet·
Es können thermische Steuerelemente, z.B. Kanäle zum
Umwälzen einee Kühlmittels oder auch elektrische Widerstandheizvorrichtungen in der Rohlingsform 21, der
Haieform 26, dem Rohr 3o und/oder dem Kolben 5o vorgesehen
werden, um für die thermische Steuerung dee plaetifizierten lateriala innerhalb dee Formhohlreumee 33 Sorge zu
tragen, ohne unzuläeaige oder nachteilige Unterechiede in dem Ausmaae der Kühlung zwischen den verechiedenen Abschnitten des im Spritzgussverfahren hergestellten Gegen—
standee zu verureaohen.
809ÖH/1082 - 14 -
H79552
Somit wird dar im Spritzgussverfahren hirgaatallta Gaganatand ohna thermische odar strukturell« Schwächen hergestellt, dia einen Kühlen bei stark unterechiedlichen
Verhältnissen derjenigen schwachen Stellen, die durch die Verbindung der Form mit einer Druckquelle oder einer
Quelle plastischen Materiale durch eine eingeschnürte
öffnung, «ie es bei den bekannten unter hohem Druck durchgeführten Spritzgussformverfahren üblich ist, anheften·
Ferner ermöglicht die Verwendung einer mehrteiligen Form mit dem Einsatzrohr 3o, dem Kolben 5o, der Hülse 42 zur
Begrenzung der Kanten, der Rohlingsform 21 und der Hals—
forro 25 die Bildung von im Spritzgussverfahren hergestellten
Vorformen oder Rohlingen von komplizierter Gestalt, ohne das Formen solcher Vorformen bei verhältnismässig geringen Drücken zu stören, und ermöglicht auch die thermische Steuerung des plastifizieren materials, welches
die Vorform bildet, ohne dass hierbei wesentliche thermische Unterschiede auftreten·
Im Anechluss an die Bildung der Vorform gemäss der Darstellung in Fig· 2 wird die im Spritzgussverfahren hergeetellte Vorform von der Rohlingeform 21 entfernt, wobei
dies-e Entfernung ohne Entfernung dee Blasrohres 3o und
ohne Entfernung der zusammengesetzten Halsform 25 durchgeführt wird, Eine solche Entfernung der im Spritzgussverfahren hergestellten Vorform kann durch ein Zurückziehen
dee aus Vorform, Halaform und Blasrohr bestehenden Einbaus axial nach oben durchgeführt werden«
809814/1082 - 15 -
H79552
Wahlwaiae kann eine in Segmente unterteilte Spritzguasforayorrichtung 2o vorgesehen «erden, wodurch dann die Formeegmente
seitwärts trennbar eind, um die Entfernung der in Spritzgussverfahren hergestellte Vorform leichter vorzunehmen·
In jedem Falle wird die Vorform vorzugsweise in senkrachtter Richtung von der Rohlingsform 21 entfernt und dar Haupt—
teil dar Form in zwei trennbare Blaaformaegmente 7o eingeschlossen, welche gegeneinander stossende eenkrachta
Flächen 71 und einen Innenhohlraum begrenzende Flächen aufweisen, die zusammen die fertige Form des geblaeenen
Abaohnittee des Gegenstandes bilden·
Bei der Herstellung von Behältern oder ähnlichen Gegenständen, wobei ein im Spritzguseverfahren hergestellter
Abschnitt des fertigen Gegenstandes bevorzugt wird, welcher nicht in seine endgültige Gestalt verblasen wird, warden
die Blaaformsagmenta 7o nur um denjenigen Teil dar Vorform
herum geschlossen, welcher in seine endgültige Form verbla—
aen werden soll, wobei der verbleibende T il dea Gegenetan-
dea vorzugaweise in einen angemessenen Teil der Spritzgussform solange eingeschlossen wird, bis der Blasvorgang
durchgeführt worden ist· Es ist ferner ersichtlich» daes
die Höhe der in Spritzgussverfahren hergestellten Vorfora
geringer als die Höhe dea fertigen Gegenatandae und geringer ale die Höhe dee Blasformhohlraums 72 ist· Daher
klemmt ein Schlieeaen der Bleeformsegmente 7o um die Vorform
diese nicht zusammen und,formt keinerlei Abfallabachnitte, die anschliessend zu entfernen wären«
9098U/1082
Bei Verwendung der in Fig· 3 gezeigten Vorrichtung wird
das Blaaventilelement 35 senkrecht nach unten betätigt,
um die durch die Abschrägung 34 gebildete Ventilöffnung zu öffnen und den Durchetrom von Blasluft durch den zwischen dem Blasrohr 3o und dem Ventilelement 35 gebildeten
ringförmigen Durchflusskanal 37 hinduroh und von dort zwischen dem Kopf 36 und die Abechrägung 34 zu ermöglichen. Die auf diese Weise in die Vorform eingeführte
Luft bläst die Vorform leicht in Richtung gegen die Formhohlraumoberflächen 72 auf, ao dass endgültige geblasene
Teile dee Gegenstandes gebildet werden· Infolge des Fahlens struktureller oder thermischer Schwächen in dar Vorform
besteht nicht die Gefahr, daae bei der Vorfan infolg·
der Einführung von Luft bei Blearücken von etwa 7,ο kg/cm
und mehr ein "Ausblasen" auftritt·
Im Anachluss an das Vorblaaen dee endgültigen Gegenstand··
warden die trennbaren Blasformen geöffnet* Die trennbaren Blaaformaegmente 7o werden aeitwärta getrennt
und die Formeegmente 26 dar Halsform 25 werden gleichfalle getrennt« um die Entfernung de· fertig geblasenen
Cegenetandes aua der zusammengesetzten Form zu ermöglichen·
Im Aneohlu·· an «in· solche Entfernung wird di· Haieform
25 neon unten bewagt, eo deoa sie mit dar Rohlingeform
zur Durchführung dee nächsten Spritzgieeevorgang·· zur Zussmmenwirkung kommt· Der beschriebene Zyklue wird dann wiederholt·
- 17 -
9098U/1082
In der abgewandelten Form der Vorrichtung, die in den
Fig· 5-7 dargestellt ist, ist der gesamte Vorgang der
gleiche vierer von der Vorrichtung nach den Fig· 1-4
ausgeführt wird, jedoch sind in der Vorrichtung gewisse Abweichungen vorgesehen· Zur Beispiel kommt die Spritzgueeformvorrichtung 2o in Fortfall und es wird sin kombinierter Vorrats- und Hauptformblock 8o verwendet.
■Dieser kombinierte Block So ist mit einer senkrechten λ
Bohrung 81 versehen, in welche ein konzentrisches Futterstück oder eine Hülse 82 eingesetzt ist, deren Bohrung
83 mit dem seitlichen Zufuhrkanal 55 für plastisches Material durch eine in Querrichtung verlaufende Hülsen-Öffnung 84 in Verbindung steht· Die Hülse ist mit einem
angeformten radial nach auseen verlaufenden Flansch 85
versehen, der eine obere Ausnahmung 86 aufweist, in welche die Haieform 25 enganliegend hineinpasst. Der Kolben
5o paest enganliegend in die Bohrung 83 hinein, um in senkrechter Richtung darin verdrängt zu werden und die üruck- ™
quelle für daa Spritzgussverfahren zu bilden·
Der Betrieb gemäaa der Ausführungsform nach den Fig. 5-7
ist^ra wesentlichen der gleiche, der in Verbindung mit
den Fig· 1-4 beschrieben wurde, indem der Spritzgusevorgang in der zusammengesetzten Form stattfindet, die durch
die Haieform 25, daa Blasrohr 3o, die Hülssnbohrung 83 und
dan Kolben 5o begrenzt wird« Alle Vorteile, die beim Spritzgussverfahren ohne wesentliche Temperaturunterachiede urid
9098 U/ 1082 ■ - 18 -
ohne das Hindurchführen von Material durch eine eingeschnürte Öffnung vorhanden sind, werden hierbei erreicht·
In Anschluss an das Spritzgiesssn des Rohlings oder
der Forform wird die Halsform 25 gleichzeitig mit der Verschiebung des Kolbens 5o gemäss dar Darstellung in Fig·
nach oben angehoben, so dass der Kolben beim Abstreifen der in Spritzgussverfahren hergestellten Vorform von der
Hülsenbohrung 83 unterstützend mitwirkt· Im Anschluss an das Herausdrücken der Vorform aus der Hülse 82 werden die
unteren Abschnitte der Vorform in die Blasformsegmente
eingeschlossen und das Blasen durch das Blasrohr 3o durchgeführt, wobei die Vorgänge im wesentlichen genauso vor
sich gehen, wie es bereits beschrieben wurde«
Bei der Ausführungsform der Erfindung nach den Fig.
8 — Io ist die Halsform 25 etwas abgewandelt worden, indem
dia Halsformsegmente 26 einen zylindrischen oberen Stöpsel
9o umgeben, welcher jeweils mit den Formsegmenten 26 beweglich ist und eine Unterseite 92 besitzt, welche das
obere Ende des Spritzgussformhohlraumes 33 begrenzt» Die
Stöpselsegmente weisen auch halbzylindrische nach aussen gerichtete Flanschen 93 auf, welche die Halsformsegmente
26 überlagern·
Die Rohlingsform 21 ist im wessntlicnen die gleiche, wie
die bereits in verbindung mit den Fig· 1-4 beschrieben, »it der Ausniime, dass der Formhohlraum 33 nach unten
9098U/1082 - ig -
und nach innen abgeschrägt ist, um aina dadurch entstehende kegeletupfförmige Vorform zu bilden, deren offenes
oder Haieende einen gröseeren Durchmesser hat ele das geechloeeene untere Ende· Der Meterialvorrateblock 4o, die
Laufbuchee 42, der Einepritzkolben 5o und der Förderkolben
63 for die Zufuhr dee plaatiechen Materials sind alle Im
«eeentliohen die gleichen wie in Verbindung Mit den Fig»
1-4 dargestellt und beschrieben·
Ein «eiterer Untereohied liegt in den Blasrohr 95·
Inebeeondere iet der untere Abechnitt des Blasrohres mit
einer aueeeren Umfangeflache 96 voreehen, welche nech unten
und nach innen verjüngt ist, um Mit der Abechrägung dee
ForMhohlreuMee 33 übereinzustimmen· Dee Blasrohr ist Mit
einer zylindriechen Bohrung 97 versehen, durch «eiche
eine Ventiletange 98 vorsteht, um einen mit dem ringförmigen unteren Ende loo dee Bleerohroe 95 zueammen«irkenden Ventilkopf zur Steuerung dee Luftstromes dort hinduroh eufzunehmen·
Gemttee der Deretellung in Fig· 9 kann daa Blasrohr 95
Im Anechluee an daa Spritzgieeeen dee Rohlinge oder der Ve*—
forM mit Bezug auf den übrigen Teil der Vorrichtung vordem Abstreifen der im Spritzgueeverfehren hergestellten
VorforM von der Rohlingefora 21 nech oben bewegt «erden«
Wahlweise kann dae Bleerohr gegebenenfalle eolenge in
der in Fig· B gezeigten Stellung Mit Bezug euf den ver—
9098U/1082 "*2e ~
bleibenden Teil der Vorrichtung gehalten werden, bis die im Spritzgussverfahren hergestellte Vorform vollkommen
abgestreift ist« In jedem Falle tritt beim Schliessen der
Blasformeegmente 7o um die Vorform das durch die Bohrung 97 dee Blasrohres unter Druck eingeführte Strömungsmittel
frei in die im Spritzgussverfahren hergestellte Vorform ein, um dieei.be in Richtung gegen die Hohlraumflachen 72 dar
Blaaformssgmente 7o aufzublasen·
In einigen Fällen wird eine wünschenswertere Verteilung der Blasluft während des Aufblasens der Vorform erzielt, da ein sich im wesentlichen axial zur apritzgegoeeanan Vorform erstreckender Raum weit geöffnet warden
kann· Alton dar Halsteil dar im Spritzgussverfahren hergestellten Vorform liegt mit seiner Innenfläche so, dass dia
Blasluft innerhalb der Vorform darauf zur Einwirkung kommen kann, während er noch in dam Halsformsegment 26
eingeschlossen und an seinem Aussenumfang von ihm geetützt
wird· Auf diese Weise kann eine verbesserte Luftverteilung
und Kühlung dee geblasenen Gegenstandes durch die Blasluft undsogar eine innere Kühlung des im Spritzgussverfahren
geformten Haieteiles erreicht werden·
In jeder der drei beschriebenen Ausführungsformen
dar Erfindung wurde das Blasen durch ein rohrförmiges
Element durchgeführt, welches während des Spritzgiessvorgangee einen Teil der Spritzgussform bildet· Ferner wird
- 21 -909814/1082
U79552
dia Vorform Nährend ihrer Entfernung von der Spritzgussform und während ihrer Anordnung in der Blasform durch daa
Blasrohr oder daa damit verbundene Ventilelement gestützt.
Die Fig· 11 bia 13 zeigen eine Vorrichtung, welche eine
erhebliche Abweichung von den bereits beschriebenen dargestellt, inaofern als ain getrennter Blaskopf zur Anwendung könnt·
I« einzelnen iat dia Spritzgiessvorrichtung nach Fig. 11
derjenigen, die in Fig. θ gezeigt und beschrieben wurde, ähnlich, alt der Ausnahme, dass dar Innenkörper oder der
Dorn Io5 dea Spritzformhohlraumas von einer massiven
Stange oder einem massiven Dorn anstatt von einem Blasrohr gebildet wird« Auf Wunsch kann natürlich der Dorn mit
KUhlkanälen oder, falls erforderlich, mit Widerstandsheizvorrichtungen ausgestattet werden·
Nach der Bildung der im Spritzgussverfahren hergestellten Vorform Io6 wird dieee Vorform von der Rohlingsform
abgestreift« Die Vorform Io6 wird von den Halsformsegmenten
26 oder gegebenenfeile zusätzlich entweder durch den Dorn Io5 oder dan Einapritzkolban 5o oder durch beide gestützt«
Im Anachluss an aina eolche Entfernung wird der Dorn Io5
axial von dar Vorform fortbewegt, wie es am besten aus
i 9098 U/1082
H79552
Fig· 12 ersichtlich ist, wobei die Uorform I06 noch im»er
durch die Halsformsegtnente 26 und durch den Stöpsel 9o
gestützt wird· Es ist ersichtlich, dass der Stöpsel 9o mit einer inneren allgemein zylindrischen Verlängerung Io7
versehen ist, «eiche nach unten in den im Spritzgussverfahren hergestellten Hals oder den fertigen Abschnitt Io8
der Vorform hinein vorsteht· Auch die Verlängerung Io7 arbeitet mit dem Innenumfang der Halsformsegmente 26 zu—
™ sammen, um die oberen Abschnitte der Vorform Io6 einzu—
8chlies8an und dadurch die Lagerung der Vorform nur von den
Haleformsegmenten 26 und dem Stöpsel 9o her zu ermöglichen, was am besten aus Fig. 12 hervorgeht·
Im Anschluss an das Abstreifen der Vorform werden die unteren Abschnittello der Vorform in die Blasformseg— '
monte 7o eingeschlossen, und es wird in den Stöpsel 9o
ein Blaskopf 111 eingesetzt. Dieser Blaskopf oder dieses fc Blasrohr 111 besitzt einen Aussendurchmesser, der erheblich geringer als der Innendurchmesser des Stöpsels 9o
ist* Um das Blasrohr 111 innerhalb des Überwurfes 9o abzudichten, wird von dem Blasrohr 111 ein elastischer,
vorzugsweise aus einem elastomeren material bestehender- Dichtungsring 112 aufgenommen, so dass er einen Mittel—
abschnitt desselben umgibt· UJe η η dieser Dichtungsring 112
in enger Anlage zwischen dem Aussanumfang des Blasrohres
und dem Innenumfang des Stöpsels 9ο in Dichtungseingriff
angeordnet ist, nachdem das Blasrohr eingesetzt wurde, kann die Vorform zur Annahme ihrer endgültigen Gestalt vor—
9098H/1082
- 23 -
blaaan warden· Ein aolchaa Blasen atört den oberen
odar Haieteil dee fertigen Gegenstandes nicht, da dieeer Haie I08 zwischen den aegmentartigen Haieformen
25 und dar unteren Verlängerung Io7 des Stöpsels 9o begrenzt ist.
Vorzugeweiee wird des Verblasen der in Spritzgussverfahren hergestellten Vorform Io6 mittels des getrennten
Blaakopfea 111 vorzugsweise unmittelbar nach dem Spritzgieeeen dar Vorform und vor dem auereichenden Kühlen der
Vorform zum Abbinden und Härten in solchem Masse durchgeführt, daes ein Verblasen nicht mehr möglich ist. Jedoch
kann, falls ein Härten auftritt, die Vorform zum Verblasen «lader er warnt werden, ohne von dem Grundgedanken der Erfindung abzuweichen·
Durch die Verwandung einee getrennten Blaekopfee Hisst
sich bei der Vorrichtung und dem Verfahren ein grösssres
Maee an Biegsamkeit erreichen, und das Verfahren löset sich
besser hintereinander ausgeführten Spritzgiees-,Abetreif-
und Blaavorgängen beispielsweise auf einem Drehtisch en— gleichen·
In der Aueführungeform der Erfindung, die in den Fig· Ii-I6 im einzelnen dargestellt ist, ist die Vorrichtung
nach den Fig. 8 - Io so abgewendet worden, dass sie in
Verbindung mit einem im wesentlichen zylindrischen Rohling
- 24 -909814/108 2
oder einer im wesentlichen zylindrischen Vorform verwendet werden kann, wobei sich das Blasen nicht auf den Haie
oder den fertigen Abschnitt des Behälters auswirkt.
Insbesondere kommt ein genau zylindrisches Blesrohr 115
zur Verwendung und nicht daa abgeschrägte Blasrohr 95, welches in der bereite beschriebenen Ausführungsform benutzt wird·
Ferner wird die Hülse 82 nach den Fig. 5-7 als die
Hauptapritzguesform verwendet, in weicher die Vorform hergestellt wird· Ee kottfct eine Ventiletange 116 mit einem
unteren Zylindrischen Ventilkopf 117 zur Anwendung, welcher mit. dem unteren ringförmigen Ende 118 des Blasrohres
115 zusammenarbeitet· Daa Spritzgieeeen wird im wesentliehen gemäee der Beschreibung in Verbindung mit der Fig.
ausgeführt und das Abstreifen der Vorform kann entweder gemäss der Beschreibung in Verbindung mit Fig« 6 oder in
Verbindung mit Fig. 9 durchgeführt werden, d.h. entweder in der Form, dass der Ventilkopf 117 das untere Ende 118
des Rohree 115 berührt oder das Rohr senkrecht nach oben
aus seiner Berührung mit dem Ventilkopf heraufgezogen wird.
In jedem Falle wird dae Blasrohr im Anschluss an den Einschluss der Vorform in die Blasformsegmente 7o und während dee folgenden Blasvorganges nur in einem solchen
Masse zurückgezogen, dass es mit dem unteren Ende der
9098U/1082 - 25 -
Haieform fluchtet, so dass der obere oder fertige Abschnitt
des endgültigen Gegenstandes während des Verblasens ununterbrochen zwischen der Halsform und dem Blasrohr
eingeschlossen ist.
In der Ausführungsform der Erfindung nach den Fig. 17-21
wird ein bevorzugtes Verfahren der Anmeldung dargestellt.
Wie in Pig. 17 gezeigt, wird ein in einem Spritzgussver- ™
fahren hergestellter Rohling oder eine Vorform 12o in einem Formhohlraum gebildet, der durch zwei trennbare
Spritzgussformhälften 121 begrenzt wird, welche um das zylindrische obere Ende der Spritzguss-Laufbuchse 42, die
über die Begrenzungslinien des Blockes 4o hinaus vorsteht, geschlossen werden kann. Oberhalb der Spritzgusshälften
121 sind zwei seitwärts trennbare Halsformen 122 angeordnet, deren zueinander passenden Obetflachen mur
Begrenzung des Halses mit Konturen 123 versehen sind, um | den fertigen Halsabschnitt des Behälters zu bilden.
Diese Halsformen umgeben die Halsbuchse oder Hülse 125 mit einer inneren zylindrischen Oberfläche 126 und einer
äusseren Unterseite einschliesslich eines oberen zylindrischen Abschnittes 127» der die innere zylindrische Ober- !
fläche des Halses begrenzt, und eines unteren abgeschräg- j ten Abschnittes 128, Durch die Halshülse 125 steht in azi- . '
aler Richtung eine Spritzgussformkernhülse 13o vor. Diese ιKernhülse ist mit einem oberen zylindrischen Abschnitt
\131 versehen, der sioh eng an den Umfang der zylindrischen
!9098UM082
Oberfläche 126 der Halsbuchse anlegt, und mit einem abgeschrägten
unteren Abschnitt 132, der eine Verlängerung des abgeschrägten Abschnittes 218 der Halshülse bildet.
Diese Halshülse ist mit einer zylindrischen unteren öffnung, welche durch eine Bndseite 133 begrenzt wird, die
gegen den vergrösserten Kopf 134 des Kernstiftes 135 anstösst.
Dieser Kernstift 135 und insbesondere der Kopf 134 arbeiten mit der Kernhülse 13o zusammen, um den inneren
Kern des SpritzgussformraumeB zu bilden, innerhalb dessen die Vorform 12o gebildet wird. Die Aussenflache der Vorform
wird durch den verjüngten Hohlraum begrsnzt, der durch die Innenseiten 124 der Spritzgussformhälften 121
gebildet wird. Der Boden der Spvitzgussform wird durch den Einspritzkolben 5o, der durch das in den "Pormhohlraum
einführte Material von dem Kopf 134 auf Abstand gehalten wird, gebildet. Ausserdem werden, wie bereits bei
den früheren Ausführungsformen beschrieben, die abgerundeten unteren Kanten der Vorform 12o durch die oberen
Innenflächen 42a der Laufbuchse 42 begrenzt.
Wenn die Formhälften 121 in ihrer in Pig. 17 gezeigten
Stellung geschlossen sind, dann verdrängt der Kolben 5o das vorher in die Laufbuchse 42 eingeführte plastifizierte
Material nach oben, und dieses Material wird in die Form hinein verdrängt.
814/1082 - 27 -
_27- H79552
Im Anschluss daran wird, wie es in der Fig. 18 gezeigt
ist, die im Spritzgussverfahren hergestellte Vorform von den Formhälften 121 entfernt. Dieses kann durch ein Öffnen
der trennbaren Formhälften 121 oder durch senkrechte Verdrängung der Vorform relativ zu dem Block 4o und
den Pormhälften 121 erfolgen. In jedem Falle wird die Vorform noch durch die Halsformen 122 und die Halsformhülse
125 gestützt.
Nach dem Trennen der Vorform 12o von den Fonnhälften wird vom Innern der Kernhülse 13o durch Zurückziehen
der Kernhülse in die Vorform 12o luft eingeführt. Bei der
anfänglichen AufwärtsverscUebung der Kernhülse werden die
unteren Endseiten 133 der Hülse aus ihrer abgestützten Stellung mit Bezug auf den Kernstiftkopf 134 herausbewegt,
und die innerhalb der Kernhülse befindliche Luft strömt in die Vorform 12o hinein.
Infolge der Abschrägung der Kernhülse und der entsprechenden Abschrägung der Vorform bringt die Anfangsbewegung der Kernhülse den gesamten Aussenumfang der Kernhülse
von dem Innenumfang der Vorform auf Abstand, z.B. um
Zwischenraum 136. Die in die Vorform eingeführte Luft tritt in diesen Raum ein und verhirifert ein Zusammenfallen
der Vorform beim Zurückziehen der abgeschrägten Kernhülse · ferner trägt die Luft erheblich zum Abstreifen der
Kernhülse vom Innern der Vorform 12o bei. Es ist zu beachten,
dass die Zurückziehbewegung der Kernhülse nach
9098U/1082 - 28 -
oben keine Bewegung des Kernstiftes hervorbringt und der
Kernstiftkopf 134 bleibt mit dem Boden der Vorform in
Berührung. Somit wird sowohl die Vorform 12o am Innenumfang als auch am Aussenumfang ihres Halsabschnittes gestützt,
wobei die untere Innenseite der Vorform ausserdem durch ein Kernstiftkopf 134 gehalten wird. Auch bleiben
die innere zylindrische Oberfläche 126 der Hülse 125 und der obere zylindrische Abschnitt 131 der Kernhülse trotz
ι der Aufwärtsverschiebung der Kernhülse in voller Umfangsberührung
und verhindern dadurch ein Durchsickern der Luft vom Innern der Kernhülse ausgenommen in das Innere der
Vorform hinein.
ι Beim weiteren Zurückziehen der Kernhülse werden die sich
auf die Pig. 19 beziehenden Stellungen erreicht, aus denen
ersichtlioh ist, dass die Vorform durch,die in inhr Inneres
eingeführte unter gerixjpm Druck stehende Luft teilweise
aufgeblasen ist und woraus ferner hervorgeht, dass die Innenfläche der Vorform jetzt von dem abgeschrägten Abschnürt
128 der Halshülse 125 frei ist. Gleichzeitig bleibt die Vorform sowohl innerhalb als auch aueserhalb ihres
Halea>achnitte& und an ihrem unteren Ende durch den Kerastiftköi)f
gestützt.
Als nächstes werden die trennbaren Blasformsegmente
137 unterhalb der Halsformen 122 um die Vorform geschlossen,
und die Vorform wird durch unter hohem Druck stehende Gebläseluft, welche durch die Kernhülse 13o in Richtung
gegen die Innenwandflächen 138 der Blasformsegmente V· .. 9098U/108 2, - 29 -
137t die einen Hohlraum entsprechend der endgültigen Form
• des Gegenstandes bilden, eingeführt wird, aufgeblasen.
Während des Blasens wird der untere Abschnitt der Vorform endgültig von der Oberseite des Kernkopfes 131· abgestreift.
Es ist zu bea-chten, dass die Unterseite des Kernstiftkopfes nur etwas τοη den Bodenwandflächen 139 der Blas-
* fonsegmente auf Abstand gehalten ist und das Material»
was vorher den Kernstiftkopf berührte, sich nur über eine sehr kurze Streoke in Berührung mit diesen Blasformwandfläohen 139 bewegt. Auf diese Weise wird das Blasformen
des Gegenstandes im wesentlichen beendet, bevor die Vorform von dem Kernstiftkopf abgestreift wird, und die Vorform wird in einer genau senkrechten Lage gelagert und
zentriert (durch ihre Lagerung auf dem Kernstiftkopf zusammen mit ihrer dauernden Lagerung an ihrem Halsabschnitt) bis der Blasformvorgang im wesentlichen beendet
ist.
Schlieeslioh wird die Halsformhülse 125, die Kernhülse 13o
und der Kernstift 135 vollständig aus dem Inneren des fertigen Gegenstandes zurückgezogen und der Gegenstand nur
durch die Halsformen 122 gehalten, bis diese geöffnet werden. Zu diesen Zeitpunkt wird der fertige Gegenstand vollständig von der Vorrichtung freigegeben.
lie Jig. 22 - 43 «eig«n eine Vorrichtung, die in der
Lage ist, die beschriebenen verfahren auszuführen. Biese
j*Q9d 147101*
- 3ο -
Vorrichtung wird in Verbindung mit dem Verfahren nach den
Pig. 17 - 21 beschrieben.
Die Pig. 22 zeigt eine Gesamtdarstellung der Vorrichtung. Die Vorrichtung besteht im allgemeinen aus einem Sammelbehälter
für plastifiziertes Material zum Abmessen des plastifizierten Materials und zur Übergabe an einen Einspritzstössel,
den Einspritzstössel zur Verdrängung des plastifizierten Materials in die Spritzgussformen hinein,
welche aus trennbaren Umfangsvorformen, Halsformen und Spritzgusskernteilen zur Bildung eines Külbelhohlraumes bestehen,
wobei Mittel zur Verschiebung der im Spritzgussverfahren gebildeten Vorform zu einer Blasformstation
und an dieser Blasformstation Blasformen vorgesehen sind. Die gesamte Vorrichtung befindet sich unter der Steuerung
hydraulischer, pneumatischer und elektrischer Einrichtungen für die richtige Abstimmung der verschiedenen Vorgänge
des Verfahrens aufeinander und zur Überschneidung bestimmter Vorgänge des Verfahrens aur Verminderung der Gesamtzeit
eines Arbeitsaktes,
Wie am besten aus den Pig. 23. - 31 ersichtlich, wird das plastifizierte Material mittels einer Plastifizierschnecke
15o, die innerhalb einer Plastifiziertrommel 151 wirksam lsi:, um das zu Kugeln verformte oder in anderer fester
Brm Vorliegende Material bis zu der Zeit, zu welcher das
Material das Ausgangsende der Schnecke erreicht, in einen fliessfähigen plastifizierten Zustand zu überführen, an die
Maschine gemäss der Erfindung hrangeführt.
Ö098U/1082? " 31 "'
Η79552
Dae AuBgangsende der Schnecke steht mit einem länglichen
Materialkanal 152 in Verbindung, der innerhalb eines zylindrischen Zufuhrrohres 153, welches durch auf dem
Aussenumfang angeordnete elektrische Widerstandsheizelemente
erwärmt werden kann, gebildet ist. Der Materialkanal steht durch eine öffnung 158 mit einer querverlaufenden
Bohrung 155 in Verbindung, in welcher eine Yentilhülse
156 mit einer Axialbohrung 157 angeordnet ist, die mit der senkrechten Bohrung I6o einer Stösselhülse 161, in welcher
ein Einspritzkolben auf- und abbewegt wird, frei in Verbindung steht. Die Hülse 161 kommt in einer in einem
Sammelbehälterblock 16? gebildeten konzentrischen senkrechten
Bohrung 162 zum Aufsatz. Derselbe Block ist mit einer Bohrung versehen, um die Querbohrung 155 und das
äusserste Ende der öffnung 158 des Materialkanals 152 vorzusehen.
Ein Ventil 165 zur Steuerung des Durchflusses des plastischen Materials ist zur Ausführung einer hin- und hergehenden
Bewegung in der Längsrichtung oder in axialer
Richtung in der Bohrung 157 der Ventilhülse 156 angeordBt. Dieses Ventil 165 ist zylindrischer Form und mit
einer mittleren Vut 166 verminderten Durchmessers versehen, deren axiale Ausdehnuj^j ausreicht, um den Raum zwischen
dem Materialeinlasskanal 152 und einem Sammelbehältereinlasskanal
167, der in dem Block 163 gebildet ist, zu überbrücken, wenn sich das Ventil in der in Fig. 23
gezeigten Stellung befindet. Das Ventil 165 besitzt ein
909814/1082
H78552
bogenförmigeu Tührungsende 168* das mit eines Rndius gleich
dem der senkrechten Bohrung 16o geschlagen ist, so dass
das Ende 168 des Ventil· 165 sanft in die Bohrung 16e übergeht, wenn das Ventil sioh in der in Fig. 23 gezeigten
Stellung befindet. Sowohl die Tentilhttlse 156 als auch das Ventil 165 sind gegenüber einer Drehbewegung festgestellt.
/ι
Der Sammelbehältereinlasskanal 167 steht nit einem allgemein zylindrischen Raum 17o in Verbindung, wobei dieser
Raum in Richtung auf sein Auslassende hin verjüngt und an
diesem Ende ein Auslasskanal 171 vorgesehen ist. Dieser Auslasskanal 171 steht mit der Bohrung 157 der Ventilhülse 156 zwischen der öffnung 158 und der senkrechten
Bohrung .16ο in Verbindung«
■ ι ;
In dem Raum 17o ist zur Ausführung einer axialen Verschliessbewegung ein Kolben 172 mit einer abgeschrägten
!fase 175 angeordnet, deren Form dem abgeschrägten Enden
des Raumes 17o entspricht. Der Kolben 172 ist in der Führungshülle 174 geführt, die konzentrisch nun Einlassabschnitt des Raumes 17o angeordnet ist und ihn teilweise
begrenzt und z.B. duroh Sohrauben 175 an dem Sammelbehälterblock 163 befestigt ist.
Der Kolben 172 ist mit einem mittleren zylindrischen Abschnitt 175 versehen, der ausβerhalb des Raumes 17o sowie
des Sammelbehälterblockeβ 163 liegt und in axialer Rieh-
tung in einem Zylinderblock 177 hinein vorsteht, welcher einen inneren Zylinderhohlraum 178 von etwas grösserem Durch-
9098U/1082 - 33 -
messer ala dem dee mittleren Abschnittes 176 des EoI-bena 172 aufweist. Dar Absohnitt 176 ist mittels einer
verjüngten lieh in Achsrichtung erstreckenden Verlängerung
179 mit einem Qewindeabschrttt 18o verbunden, weloher
auf eine einstellbare Matter 181 zur Einwirkung kommt. Diese Kutter stösst gegen das hintere Snda 182 einer Hill β θ
183 ah, welohe die Verlängerung 179 einschließet und führt.
, Per Kolben 172 ist zur Ausführung einer axialen oder in Längsrichtung verlaufenden Sohiebebewegung von seiner am
weitesten» vorgeaohobtnen, in Fig. 23 und 26 gezeigten Stellung in seine an weitesten zurückgezogeneι in ?ig. 27 gezeigte Stellung gelagert. Sine solche Axialverschiebung
des Kolbens wird duroh die Ttthrungsbuohse 174 neben dem
vorderen Aide des Kolbens und duroh die zylindrische
Hülse 183t die die zylindrische Verlängerung 179 im Bereiohe ihres hinteren Endes erfasst, geführt. Der Zylinderhohlraum 178 nimmt duroh eine Leitung 184 ein hydraulisches Strömungsmittel auf» wobei die Einführung des
Strömungsmitteldruokes in den Baum 178 durch die Leitung
184 den Kolben 172 nach reohts (in seine in Fig. 23 gezeigte Stellung) verschiebt, und zwar duroh die Einwirkung des
Strömungsmitteldruokes auf die hintere radiale Pläohe
189 des Abflohnittes 176 des Kolbens 172. Sie Einführung
des plastifizieren Materials in den Baum 17o wirkt sich auf die abgeschrägte Haie 173 des Kolbens 172 aus
und verschiebt den Kolben naoh hinten in seine in "Pig.
gezeigte Stellung, ;
10901471082 * - 34 -
Die hintere !Führungshülse 183 ist mit einem luftkanal
(Pig. 25) versehen, der mit einer Dickluft quelle verbunden iat, und zwar durch einen bekannten membranbetätigten
Druckbehälter mittels Luftleitungen 187, so dasβ die Membran
des Druckschalters einem Betätigungeluftdruck ausgesetzt wird, wenn die Mutter 181 das Ende des Kanals 186
Bchliesst, welches zum hinteren Ende 182 der Hülse 183 öffnet, sonst entweicht die in der leitung 186 vorhandene
Luft frei aus dieser heraus« Die Leitungen 187 sind mit ■ einem als PSl bezeichneten Druckschalter verbunden. Sine
Betätigung dieses Schalters FSl zeigt einen Anstoss zwischen
der Mutter 181 und der Hülse 183 an, wodurch angedeutet wird, dass sich der Kolben 172 in seiner am weitesten
nach vorn geschoebenen Stellung befindet und der Raum entleert ist (dargestellt in den I1Ig. 23f 26 und 28).
Eine Anzeige, dass die Sammelbehälterkammer gefüllt ist,
wird durch einen vergrösserten Bund 188 gegeben, der an dem vorderen Ende des Abschnittes ^76 des Kolbens 172.angeordnet
ist und gegen die freie Fläche 189 der Buchse 19o anstösst, welche sich an dem vorderen Ende des Zylinderhohlraumes
178 befindet. Die Buchse 19o ist mit einem Luftkanal. 191 versehen, der mit einem Druckschalter PS 2 für
Luftleitungen 192 in Verbindung steht. Somit tritt eine Betätigung des Druckschalters PS2 bei einem Anschlag
zwischen dem Bund 188 und der fläche 189 der Buchse 19o statt, wodurch angezeigt ist, dass sich der Kolben in seiner
Lage gemäss der Jig. 27 befindet, wobei der Saamelbehälter
mit plastifizieren! Material gefüllt ist.
809814/108^ - 35 -
-35- U79552
Bas Füllen und Entleeren des Sammelbehälters geschieht
unter der Steuerung des Ventile 165 für das plastifizierte Material. Dieses Tentil 165 wird durch einen Kolben 195»
der duroh eine Stange 196 mit dem Tentil verbunden let, betätigt, wobei der Kolben innerhalb einer in dem Zylinder»
blook 177 gebildeten Zylinderausnehmung 197 gehalten wird.
Bas offene hintere lade der Ausnehmung 197 wird durch
einen Halteeylinder 198 geschlossen, welcher einen inneren
Zylinderhohlraum 199 bildet, der durch.einen Hohlraumansohlusstupsel 199a geschlossen wird.
Innerhalb des Zylinderhohlraumes 199 befindet sich ein Kolben 2oo mit einer Kolbenstange 2ol, die zum Anschlag
an den Kolben 195 unter bestimmten Betriebsbedingungen in die Zylinderausnehmung 197 hineinragt. Mittels des Kolbens
195 kann in Verbindung mit dem Anschlagkolben 2oo das
Ventil 165 in die drei in den PIg. 26 - 28 gezeigten Betriebsstellungen bewegt werden. In den Fig. 23 und 26 ist
das Ventil 165 in seiner am weitesten nach vorn geschobenen oder "geschlossenen" Stellung gezeigt, in welcher duroh
die öffnung 2o2 unter Druck stehendes Strömungsmittel in den hinteren Seil des Haltezylinderhohlraumes 199 und duroh
die öffnung 2o3 in den hinteren Teil der Betätigungszylinderausnehmung 197 eingeführt wird. Demzufolge wird der
Kolben 2oo naoh vorn -verschoben und der Kolben 195 wird
ebenso aus seiner Berührung mit der Kolbenstange 2ol des Kolbens 2oo nach vorn verschoben. Somit wird das Ventil
so eingestellt, dass es die öffnung 158 für das plastifizier-
»0ftftU/.1QI2
' - 36 -
te Material und den Einlasskanal 167 durch die Umfangsnttt
166 des Ventils miteinander verbindet. ι
Unter diesen Umständen strömt das plastifizierte Material in den Sammelbehälter hinein und verschiebt den
Kolben 172 entgegen dem hydraulischen Strömungsmittelwiderstand in dem Raum 17o nach hinten. Wenn der Kolben 172 nach
hinten verschoben worden und der Sammelbehälter gefüllt ist, dann wird der Druckschalter PS2 betätigt. Durch die
Steueranlage wird der Fluss des unter Druck stehenden Strömungsmittels durch die öffnung 2o3 in Abhängigkeit von
der Betätigung des Schalters PS2 unterbrochen und das unter Druck stehende Strömungsmittel durch die öffnung 2o4 eingeführt,
um den Kolben 195 nach hinten zu verdrängen.
Es ist ersichtlich, dass die Kolbenstange 196 sich an die vordere oder rechte Seite des Kolbens 195 anschliesst. Daher
ist die einzige Fläche des Kolbens 195, die dem durch die öffnung 2o4 eintretenden, unter Druck stehenden Strömungsmitteldruck
ausgesetzt ist, die Fläche des Kolbens 195 minus der Fläche der Stange 196. Diese Unterschiedsflache
ist kleiner als die Fläche der gesamten freigelegten Rückseite des Kolbens 2oo. Demzufolge hält ein Druck in
dem Zylinderhohlraum 199, der auf den Kolben 2oo zur Einwirkung kommt, den Kolben 2oo in seiner rechten oder vorderen
Stellung, auch wenn der Kolben 195 nach rückwärts verschoben wird. Daher wird das Ventil 165 in seiner mittleren
Stellung (derjenigen, die in Fig. 27 gezeigt ist) ange-
9Q63U/1Q82
halten, In welcher die Ventilnut 166 links vom Kanal
angeordnet ist, so dass kein weiteres Material in den Baum 17ο eingeführt werden kann. Gleichzeitig ist das vordere
freie lade des Ventils 165 noch zwischen der senkrechten Bohrung 16o und dem Auslasskanal 171 angeordnet, da das plastifizierte
Material nicht aus dem Raum 17o entweichen kann«
* Wenn ein Bedarf an plastifiziertem Material in der Bohrung 16o besteht, dann wird der Durchfluss des unter
Druck stehenden Strömungsmittels durch die öffnung 2o2 unterbrochen und die öffnung zur Wanne hin gelüftet,
wodurch eine Verschiebung des Kolbens 2oo nach links zum Anschlag gegen den Stöpsel 199a ermöglicht wird. Dieses
Zurückziehen der Kolbenstange 2ol ermöglicht eine Bewegung des Kolbens 195 unter dem Druck des durch die öffnung
2o4 eingeführten Strömungsmittels nach hinten, wobei das Ventil 165 in seine in ?ig. 28 dargestellte Lage
bewegt wird, welches die "geöffnete" Stellung ist.
In dieser geöffneten Stellung wird das bogenförmige Sndt 168 d«8 Ventils 165 surückgezogen, um den Auslass
kanal 171 freizulegen, und das plaetifiaiefce Material
kann von dem Raum 17o entweichen «und durch die Bohrung 159 der Ventilhülie 156 in die Bohrung 16o eintreten. Zur
gleichen Zeit verdrängt der Strömungsmitteldruck in dem Zylinderhohlraum 178, der durch die Leitung 184 in sie
eingeführt wurde, den Kolben 172 nach vorn, um den Rau»
17ο unter dem Druck des Kolben· 172 iu entlttren.
ilOftiU/ΊθΙΙ i .,β.
Um die Bewegung des Ventils 165 mit dem übrigen Teil der
Vorrichtung abzustimmen, nimmt die Kolbenstange 196 einen in der Querrichtung vorstehenden Bügelarm 2o5 auf, der mit
einem sich in Rückwärt sr ichtung erstreckenden Betätigungsarm 2o6 versehen ist. Dieser Betätigungsarm ist an seinem
äussersten rückwärtigen Ende mit einem einstellbaren Anschlag 2o7 zur Betätigung eines Grenzeehalters LS-4 vom
Schiebetyp versehen, der auf einem an dem Zylinderblock 177 befestigten Bügel 2o8 angeordnet ist. Der Betätigungsarm
2o6 nimmt auch zwei in Längsrichtung einstellbare Betätigungsnocken
2o9, 21o auf, um zusätzliche Grenzschalter LS5 und IS 6 vom Schiebetyp, die ebenfalls von dem
Zylinderblock 177 aufgenommen werden, zu betätigen.
Die beschriebene Sammelbehälteranordnung ermöglicht eine sehr genaue Abmessung des von dem Sammelbehälter kommenden
Materials in die Bohrung 16o hinein. Die Schraubeneineteilung der Mutter 181 auf dem Gewindeabschnitt 18o des
Kolbens 172 bietet ein Mittel für die genaue Einstellung des Kolbens 172 innerhalb des Raumes 17o am vorderen oder
Abgabeende des Kolbenstösselhubes. Venn diese genaue Einj
stellung mit der aussergewöhnlichen Genauigkeit des Druckschalt
ere PS 1 verbunden wird, dann ist leicht einzusehen,
dass die Stellung des Kolbens 172 mit äueserst grosser Genauigkeit
eingestellt werden kann.
Zweitens ist zu beachten, dass der Kniben 172 die Seiten-
wände des Raumes 17o nicht berührt, sondern sieh auslegeartig frei in den Raum hineinbewegt und dadurch die lot-
-39- U79552
wendigkeit eines Dichteingriffes des heissen plastifizieren
Materialβ mit Bezug auf einen abgedichteten Kolben
umgangen wird· Somit werden Leckwirkungen an dem Kolben
vorbei vermieden und ein häufiges Austauschen der Pichtungen ist nicht erforderlich.
Ferner wird bei Beendigung des Vorwärtshubes des Kolbens
172 das Ventil 165 in seine in Pig. 26 gezeigte Stellung
bewegt, so dass jegliches zwischen dem Führungsende 168 des Ventils und der Bohrung 16o eingefangene Material !
durch das Führuhgsende in die Bohrung hinein verdrängt wird.
Die !Formgebung des Führungsendes 168 entsprechend dem Umfang der Bohrung 16o stellt sicher, dass das Material durch den
Einspritzkolben gänzlich von der Ventilfläche abgekratzt wird.
Es ist ausserdem zu beachten, dass der fluss des Materials '
von dem Kanal 152 und der öffnung 158 für das plastffizierte
Material durch die Nut 166 und in den Raum 17ohLnein A
sowie von dem Baum in die Bohrung 16o hinein immer in VorwärtsriGhtüng stattfindet. Es sind keinerlei Taschen
oder Toträume vorhanden, in denen sich das angehäufte Material sammeln könnte. Die Verwendung des Materials von
der Plastifizierungsschnecke 15o zur Bewegung des Kolbens 172 gegen den Gegendruck nach hinten stellt sicher, dass das
innerhalb der Ventilnut 166, dem Einlasskanal 167 und zwischen dem Kolben und den Wänden des Raumes 17o vorhandene
Material nach vorn in die Bewegungsbahn des Kolbens hinein verdrängt wird, wenn sich der Sammelraum für den
8098U/1ÖÖ2 -4o-
- 4ο -
nächsten Abgabevorgang füllt.
Bei der in fig. 3o und 31 gezeigten Abwandlung der Torrichtung sind Ar Block 163, der Kolben 172, das Ventil
16^, die Ventilhülse 156 und die Verbindungekanäle im
wesentlichen die gleichen wie bei der in den Fig. 23 bis
29 gezeigten Ausführungsform der Erfindung.
Ss sind jedoch gewisse bedeutende Unterschiede vorhanden,
Ss ist zunächst zu beachten, dass die Querbohrung 155 gemass
der Sarstillung bei 615 in axialer Richtung zur anderen
Seite der Bohrung 162 hin verlängert ist, dies die
Ventilhülse 156 eine Verlängerung 616 aufweist, und zwar über die Bohrung 162 hinaus und dass das Ventil 165 mit
einer abschliessenden Verlängerung 625 versehen ist, die sich in die Verlängerung 616 der Hülse 156 hineinerstreckt.
Die Ventilverlängerung 625 besteht aus mehreren Ventilstegen
626, die hinter der Bohrung 162 liegen und sich an den Ventilkörper 165 über einen verjüngten Abschnitt 627
anschlieesen, der ungeachtet der axialen Einstellung der
Bohrung 162 diese überbrückt. Dieser verjüngte Abschnitt 627 bildet in Verbindung mit der Bohrung 157 eine Hut 628.
Aue fig. 3o geht hervor, dass der das Material verdrängende
Kolben 223 (Fig. 29), dessen Kopf 225 in der Bohrung I6o angeordnet ist, durch eine feste Hülse 63o ersetzt
worden ist. Diese Hülse 63o stdfc durch den Tisch
909014/1082
U79552
213 Tor und nimmt an ihrem -vorderen Bode einen Terbin-
! dungibleeJt #31 auf, dar dl· Hülse an einem MOndungsblock
632 befestigt, welcher mit einer mittleren axialen Bohrung 633 Tejtfehea 1st, die mit einem Spritsgussformhohlraum
634 in Terbimdung steht.
635 in der Httlse 63o in Terbindung, und swar mittels eines ähnlichen, in dem Terbindungsblook 631 vorhandenen
"' Tdfeindungskaaal 636. Bieser Materialkanal 635 steht
wieder durch einen radialen Kanal 637 in der HUleenver-ISngerung 616 mit der awisohen dem Ter jungten Abschnitt
627 der Tentilrerllngerung 625 und der HttleenTerlängerung
616 gebildeten Tentllnut 628 in Terbindung.
171 und durch die But 628 austretende Material bei einer
Zurüokslehbewegung des Tentils 165 nach links - in seine
. in fig. 28 dargestellte Relatlrlage hinein - durch den
Tentilkanal 637, dl· Kanal· 635 und 636 und die Bohrung.
633 auf 9 um in den Hohlraum einzutreten.
ferner Witt dieses Material unter den von dem kolben
172 ausgeübten Bruok in den Hohlraum 634 ein.
Aas de* fig. 3o ist ersiohtlioh, da«· das Tordere Ende
V der Belie #3Jpi der f«r¥indu»geblook 631 und der Hündungs-
; block t^ftpt 'ß& !DWfang yen eine· Ilajemeaustauseherbleek
:j
64o umgeben sind, in welchem ein Kanal 641 für die Aufnähme eines wärmeauetauechenden Strömungsmittel· zur
Verminderung der Temperatur dee Mündungsblooke* 632 Tor»
gesehen ist, um das in der Bohrung 633 befindliche Material nach dem Füllen des Hohlraumes 634 au Terfestigen·
Ausaerdem wird festgestellt, das» der lerbindungsblock
mit einer in eine in dem ttUndungsblock 632 vorgesehene entsprechend geformte Ausnehmung 643 eingesetzten verlängerten Nase 642 versehen ist· Jedoch ist die Ausnehmung 643
so bemessen, dass zwischen der Vase 642 und den Wänden der Ausnehmung 643 ein bogenförmiger Raum oder Spalt vorhanden
ist. Dieser Raum wird bei anfänglichen Füllen des Hohlraumes 634 mit plastifiziertem Material gefüllt und dient
als Wärmeisolator zur Verhinderung einer Verfestigung des plastifizierten Materials in dem Verbindungskanal 636 infolge der durch Wärmeaustausch bewirkten Abschreckung
des Mündungsblockes 632.
Ausserdem ist ersichtlich, dass das äusserste Ende der Hülse
63o mit einem Gewinde 645 versehen ist, um darauf eine Mutter 646 zur genauen Einstellung der Hülse 63o in der
Bohrung 162 aufzunehmen, wobei die Mutter dazu dient, einen Anschlag für einen vergrößerten radialen Flansch 647
auf der Hülse 63o gegen eine entsprechende radiale Schulter 648 vorzusehen, die als Seil eines Befestigungsblookes 649 ausgebildet ist, der βion mit seinem Boden
auf dem lisch 213 abstützt.
--■- 000IU/1002
- 43 -
U79552
dee Sammelbehälters gemäes der Darstellung in den Fig. 23
bit 31 1st IeMit rerständlioh. Jedoch wird die Betriebsweise im folgenden kurz zusammengefasst.
Dae au· der Plastifizierungeeohneoke 15o austretende
plastifizierte Material bewegt sich von der Trommel 151 durch den Kanal 152 und die Hülsenöffnung 158 in die
Hülsenbohrung 157 hinein, und zwar immer dann, wenn sich das Ventil 165 in der Stellung befindet, die in den Fig.
23, 26 und 31 gezeigt ist. Dieses Material fliesst dann durch die Ventilnut 166 und den Kanal 167 in den Baum 17o
hinein. Wenn das Ventil 165 in der bezeichneten La&e angeordnet 1st, dann wird der ausganpkanal 171 von dem Raum
17ο her geschlossen. Da das Material sich unter dem
durch die Sohnecke 15o ausgeübten Druck befindet, drückt dieser Druck den Kolben 172 von seiner in den Fi.g 23, 26
und 31 gezeigten Stellung entgegen dem in den Zyli&derraum
178 vorhandenen Gegendruck in die in Fig. 27 gezeigte Stellung hinein, bis der Bund 188 gegen die Fläche 189
anstösst und den Druckschalter FS2 schliesst.
Wenn diese Stellung erreicht ist, dann befindet sich der Kolben 172 in seiner in Fig. 27 gezeigten Stellung und es
wird durch die öffnung 2o4 in die Zylinderausnehmung 197
Druck eingeführt. Zur gleichen Zeit wird in den Zylinderhohlraum 199 unter Druck stehendes Strömungsmittel eingeführt, so dass das Ventil 165 nach links in seine Mittelstellung gemäss Fig. 27 bewegt wird. In dieser Stellung wird
Q0ÖÖU/10Ö2
- 44 -
-44- 1^79552 y
die Öffnung 158 durch das Ventil 165 blockiert, indem das Ventil zwischen die Zufuhr des plastifizieren Materials
und den Raum 17o eingeschoben wird. Jedoch ist das Ventil noch,nicht genügend zurückgezogen worden, um den Auslasskanal
171 freizulegen. Somit wird das Material in dem Raum 17o unter dem Druck des in dem Zylinderhohlraum 178
vorhandenen Strömungsmittels gehalten, der auf den zylindrisehen
Abschnitt 176 einwirkt.
Wenn es erwünscht ist, den Sammelbehälter zu entleeren, dann ist es nur erforderlich, den Strömungsmitteldruck in
dem Zylinderhohlraum 199 aufzuheben und es so dem Kolben 2oo zu ermöglichen, sich aus seiner Sperrstellung nach
rückwärts zu bewegen. Das unter Druck stehende Strömungsmittel, welches von der Öffnung 2o4 kommt, bewegt den
Kolben 195 innerhalb der Ausnehmung 197 nach hinten, und das Ventil 165 wird in seine vollkommen zurückgezogene
Stellung gemäss Fig. 28 verschoben.
Gleichzeitig bewegt sich der Kolben 172 unter den ständig durch des in dem Zylinderhohlraum 178 befindliche Strömungsmittel
darauf ausgeübten Druck nach vorn .und der Sammelbehälter wird entleert, um das Material von dem
Kanal 171 in die Axialbohrung 157 und von dort in die Bohrung 16o zu befördern. Bei der Vorwärtsbewegung des Kolbens
setzt sich seine Bewegung solange fort, bis die Mutter 181 den Druckschalter PS 1 betätigt, wodurch angezeigt
ist,dass der Sammelbehälter gänzlich entleert wor-
_ 45 _
9098U/10Ö2
den igt. GHeiohieitig wird unter Druok stehendes Strömungsmittel durch dl· öffnung 2o3 in den Zylinderhohlraum
197 eingeführt, um das Ventil 165 in seine in den Pig. ,. und 26 geieigte Stellung naoh vorn «u verschieben. Diese
*"' Biwegung 4t·· Ventilkörpers verschiebt das restliche plasti-'■ ν fizierte Material innerhalb der Axialbohrung 157 in die
Bohrung 16o hinein. Die Vorwärtsbewegung des Ventils reinigt somit die Bohrung 157 und stellt sioher, dass das ge-' samt· vorher angehäufte Material in den Bewegungepfad des
Kolbenkopf·· 225 hineingefördert wird. Der Kolbenkopf 225 bewegt sich dann innerhalb der Bohrung I6o naoh vorn
oder naoh oben und führt das plastifiziert· Material in die über der Bohrung 16o angeordnete Porakaaner hinein·
Wie bereite in Verbindung mit den Ausführungsformen nach den Yig· 3o und 31 beschrieben, 1st dar Einspritzkolben
223 in Portfall gekommen, und eine Verdrängung des Ventils 165 naoh vorn naoh der Entleerung des Sammelbehälters verhindert nur jegliche weitere Abgabe aus dem
ammeibehälter und fängt das Material in den Kanälen 637, 635 und 636 sowie der Bohrung 633 unter dem vorher
durch den Kolben 172 ausgeübten Druck ein. Dieses ist. die Punktion der verlängerten Nut 828.
ordnet, dass die Hut 628 den Raum zwischen dem Auslasska- ^
cn nal 171 und dem radialen Hülsenkanal 637 überbrückt. So- ο
mit kann das Material von dem Sammelbehälter leicht in
BAD
, den Kanal 635 hinein fHessen, um in den Hohlraum634 _
\ - 46 -
U79552
einzutreten.
Naoh der vollständigen Entleerung des Sammelbehälters
wird das Ventil 165 nur in seine in Fig. 31 gezeigte Stellung verschoben. Das Volumen dee Materials innerhalb
der Ventilnut 628 verändert sich nicht, sondern das Material in dem Kanal 635 wird unter dem vorher durch den
Kolben 172 darauf ausgeübten Druck eingefangen· Der Zweck der Ventilstege 626 besteht darin, jegliches lecken plaeti- -sehen Materials unter Druck durch das offene rechte Ende
der Axialbohrung 157 zu verhindern.
Es ist somit leicht ersichtlich, dass ein Teil der Erfindung eine neue Vorrichtung zur äusserst genauen Abmessung
plastifizierten Materials für einen Formvorgang schafft.
Dieser Formvorgang kann ein SpritzgussformvorgBng sein, ein
Strangpressvorgang oder ein beliebiger anderer Vorgang, bei welchem eine genau abgemessene Beschickungsmenge erforderlich ist. ν
Der Formvorgang kann unter dem durch einen getrennten Einspritzkolben oder dergleichen ausgeübten Druck durchgeführt werden, wie es in den Fig. 23 bis 28 gezeigt ist,
oder der Spritzgussvorgang oder dergleichen kann auch unter dem durch den Kolben 172 ausgeübten Druck ausgeführt werden, wie es in den Ausführungsformen nach den Fig. 3o
und 31 gezeigt ist. In jedem Falle wird die äusserst genau abgemessene Beschickungsmenge plastifizierten Materials genau und gänzlich an die Formstation abgegeben.
66Ö8U/1082 -47-
/ - 47 -
ϊη den Ausführungeformen nach den Fig. 23 bis 28 wird
diese Abgabe durch einen Einspritzkolben durchgeführt,
welcher die gesamte Beschickungsmenge in den Formhohlraum hinein Tadrängt. In der Ausführungsform der Fig. 3o und
wird diese Förderung unter dem Druck des Kolbens 172 durchgeführt, wobei ein gewisses Volumen plastifizierten !
Materials vorhanden ist, welches die Kanäle von konstantem Volumen, die zu dem Hohlraum 634 führen, und die Ventilnut
638 von konstanten Volumen füllt. .
Die beschriebene Sanune!behälteranordnung ermöglicht ein
sehr genaues Abmessen des Materials von dem Sammelbehälter in die Bohrung I6o Hnein. Die Einstellung der Mutter
181 auf den Gewindeabschnitt 181 des Kolbens 172 bietet ein Mittel für die genaue Einstellung des Kolbens 172 innerhalb
des Raumes 17o an dem vorderen oder dem Abgabeende des Kolbenhubes. Wenn die Genauigkeit der Einstellung mit
der äussersten Empfindlichkeit des Druckschalters FS 1 zu- A
sammenfällt, dann ist leicht verständlich, dass die Stellung des Kolbens 172 mit äusserster Genauigkeit eingestellt
werden kann. Da das während seines Hubes durch den Kolben verdrängte Volumen von seiner Stellung vor und nach der
Ausführung seines Hubes abhängig ist, kann diese Genauigkeit der Einstellung der Genauigkeit der Volumenförderung
gleichgesetzt werden.
Zweitens ist zu beachten, dass der Kolben nicht die Seitenwände des Raumes 17o berührt, sondern sich auslegeartig
frei in den Raum "hineinbewegt und dadurch die Notwendig-
- 48 -
1A79552
— 48 —
keit eines Dichtlingseingriffes des heissen plastifizieren
Materials mit Bezug auf den abgedichteten Kolben umgangen *
wird. Somit werden Undichtigkeiten an dem Kolben vorbei vermieden und ein häufiges Auswechseln der Sichtungen
iBt nicht erforderlich.
Ferner wird bei Beendigung des Vorwärtshubes des Kolbens 172 das Ventil 165 in seine in Fig. 26 gezeigte Stellung
bewegt, so dass jegliches zwischen der Ftihrungsflache
des Ventils und der Bohrung I60 eingefangene Material durch
die Führungsfläche 168 in die Bohrung hinein verdrängt
wird. Die Formgebung der Führungsfläche 168 entsprechend dem Umfang der Bohrung stellt sicher, dass das
Material, vollständig durch den Einspritzkolben von der FUhrungsflache abgekratzt wird.
Es ist ausserdem ersichtlich, dass der Durchfluss des Materials
von dem Kanal 152 und der öffnung 158 für das plastifizierte
Material durch die Nut 166 hindurch und in den Raum 17o hinein und von dem Raum in die Bohrung I60
hinein immer in Vorwärtsrichtung stattfindet. Es sind keinerlei Taschen oder Toträume vorhandaa, in denen sich das
angehäufte Material sammeln kann. Die Benutzung des von der Plastifizlerungsschnecke 15o kommenden Materials zum
Bewegen des Kolbens 172· und gegen den Gegendruck nach hinten, stellt sicher, dass das innerhalb der Ventilnut
166, das Einlasskanal* 167 und zwischen dem Stöseel und den
Wänden des Raumes 17o befindliche Material nach vorn in
9 O S 8 U / 1 G 8 2 - 49 -
_49_ ' U79552
den Vorschubweg dee Kolbens hinein verdrängt wird, wenn
sioh der Baum für den nächsten Abgabevorgang füllt.
Baoh der Darstellung in den Pig. 29 und 32 besteht die Maschine aus einer Haeohinengrudplatte 211, die mit senkreohten Säulen oder Stützen 212 versehen ist, welohe einen
Tisoh 213 tragen· Ton diesem Tisoh 213 hängt der Sammelbehälterbloek 163 herunter und ist daran befestigt. Dieser Biook 163 ist mit der senkrechten Bohrung 162 versehen t um die. StOsselhülse 161 aufannehmen, deren Bohrung
I6o duroh eine Bohrung 159 mit dem Raum 17o in Verbindung
steht. -0Ie Hülse 161 ist somit an dem Tisch 213 befestigt,
um duroh den Saamelbehälterblnock 161 von ihm herabzuhänge«·
Von dem Tisoh 213 wird auch eine senkrecht angeordnete
Führungsstange 214 getragen, die an der Grundform 211 befestigt ist, um ein senkreoht hin- und herbeweglioh.es
Stösselquerhaupt 215 aufzunehmen. Dieses Querhaupt wird
bei dieser senkrechten Bewegung durch zusätzliche FUhrungsstangen 216, die mit nach unten gerichteten Anschlagschultsrn 217 ausgestattet sind, geführt.
Das Querhaupt 215 wird zur Ausführung seiner senkrechten Verdrängungsbewegung durch einen strömungsmitteldruckbetätigten Motor 28 betätigt, dessen Kolbenstange 219 z.B.
durch Gewinde 22o an dem Querhaupt 215 befestigt ist. In der Mitte des Querhauptes 215 ist ein Befestigungsblock
221 angeordnet, der von einer Kappe 222 umgeben ist, wel-
8Ü98U/1082
po
U79552
- 5ο -
one das untere Ende einer Kolbeneinrichtung 223 begrenzend in sich aufnimmt. Diese Einrichtung 223 besteht aus einem
länglichen rohrförmigen Kolben 224, der von einem hohlen Kolbenkopf 225 umgeben ist.
Durch den Kolben 224 erstreckt sich ein Strömungsmitteleinlaß sr ohr 226 in axialer Richtung hindurch, welches durch
eine Einlassleitung 227, die von der Kappe 222 aufgenoman wird, mit einer Kühlmittelquelle, beispielsweise unter
Druck stehendem Wasser, in Verbindung ist. Von der Kappe 222 wird auch ein Strömungsmittelauslassrohr 228 aufgenommen, welches mit dem Ringraum zwischen dem rohrförmigen
Kolben 224 und dem Einlassrohr 226 in Verbindung steht. Aus dieser Bauweise geht hervor, dass das durch die Einlassleitung 227 eingeführte Strömungsmittel durch das Einlass«
rohr 226 nach oben strömt, um auf die Unterseite des hohlen Kolbenkopfes 225 aufzutreffen, wonach dann das Wasser
zwischen dem Einlassrohr 226 und dem Kolben 224 nach unten strömt, um durch das Auslassrohr 228 auszutreten..
Es ist ersichtlich, dass in der unteren Stellung des Querhauptes 215 der Kolbenkopf 225 sich in dem unteren Ende
der Hülse 161 befindet, insbesondere in der Bohrung 16o dieser Hülse. Bei Betätigung des Motors 218 wird die Kolbenstange 219 durch den Zylinder ausgezogen, um das Querhaupt 215, das durch die Pührungsstange 214 geführt ist,
anzuheben, um den Kolben in eine erhöhte Lage zum Durchgang durch die Bohrung zu bringen, so dass er das durch
die Bohrung 159 in die Bohrung 16o eingeführte plastifi-
809814/1082
- 51 -
U79552
zierte Material aufnimmt. Diese Bewegung des Kolbens wird
ferner durch eine lilhrungshülse 229 gelenkt, die von dem
Sammelbehälter'block 263 herunterhängt und an ihrem unteren
Ende eine Führungsbuchse 23o aufweist, welche den Kolben 224 eng anliegend umfasst.
Wenn das Querhaupt 215 sich in seiner untersten Stellung befindet, dann berührt ein einstellbarer Anschlag 231
einen festen Grenzschalter LS3» der durch einen Arm 232 an der Maschinengrundplatte 122 befestigt ist. Wenn
das Querhaupt 215 sich in seiner höchsten Lage befindet, dann wird durch einen einstellbaren Nocken 233, der von
einer herabhängenden Lagerstange oder einem Arm 234 auf
dem Querhaupt gehalten wird, ein Grenzschalter LS 1 (Fig. 32) betätigt, der ebenfalls an dem Arm 232 gehalten wird. Die
Anschlagschultern 217 auf den Stangen 216 dienen als Sicherheitsanschläge zur Verhinderung einer übermäseigen
Bewegung der Kolbeneinrichtung 223.
Über dem Tisch 213 ist mit Abstand ein unteres oder Halsformquerhaupt
235 (Pig. 33) angeordnet, das von den senkrechten Stangen 212 aufgenommen wird. Dieses Querhaupt besteht
aus einem rechteckigen Stahlblock mit einer mittleren senkrechten Bohrung 236 und senkrecMen Seitenbohrungen,
welche die senkrechten Führungselemente 244 aufnehmen , so dass das Querhaupt in senkrechter Richtung verschiebbar ist.
An der Unterseite des Querhauptes 235 ist ein in der Quer-
9098U/10Ö2 - 52 -
U79552
richtung verlaufender Lagerblock 237 angeordnet, der sich
zu beiden Seiten der senkrechten Achse der Bohrung 236 erstreckt. An jedem dieser Blöcke ist ein Betätigungszylinder
238 für die Halsform befestigt, wobei die Zylinder je eine nach innen ragende Kolbenstange 239 aufweisen,
die an die Halsformen aufnehmenden Blöcken 24o enden, auf denen die sich ergänzenden Halsformsegmente 241 aufgenommen
werden, wobei diese Segmente sich ergänzende Innenflächen 242 aufweisen, die mit den entsprechenden Konturen
versehen sind, um gemeinsam den Aussenumfang des zu formenden Behälterhalses zu bilden. Es wird besonders darauf hingewiesen,
dass die Betätigungszylinder 238, wenn sie zurückgezogen
werden, die Halsformsegmente 241 öffnen und, wenn
sie geschlossen werden, den Aussenumfang der Halsformhohlräume bilden. Die Halsformsegmente 241 werden beim Schliessen
durch eine Buchse 235a, welche von dem Querhaupt 235 in der Bohrung 236 aufgenommen wird, auf dem Umfang angeordnet.
Das Halsformquerhaupt 235 ist mit einem Hauptquerhaupt
243 verbunden, um sich mit ihm gemeinsam auf den an dem Tisch 213 befestigten senkrechten Pührungsstangen 244 zu
bewegen. Dieses Hauptquerhaupt 243 und das Halsformquerhaupt 235 können auf den Führungsstangen 244 durch
einen einzigen grossen oberhalb angeordneten Zylinder 245» senkrecht auf- und abbewegt werden, wobei dieser Zylinder
von oberen schwerden Rahmenquerträgern 246, die an den senkrechten Stangen 212 befestigt sind, und diese tiberlagern,
aufgenommen wird, wie es am besten aus der Pig. 22 ersichtlich ist. ÖÖ9ÖU/1082 -53-
U79552
Zwischen dem Hauptquerhaupt 243 und dem Halsformquerhaupt
275 ist ein Kernquerhaupt 25o angeordnet. Dieses Kernquerhaupt 25o kann auf senkrechten Führungen 241 senkrecht
auf- und abbewegt werden, und zwar durch zwei sich in senkrechter Richtung erstreckende Zylinder 252, deren
Kolbenstangen 253 beispielsweise durch Blöcke 254 an dem Querhaupt 25o befestigt sind, wobei diese Zylinder 252
ebenso von den Hauptrahmenquerträgern 246 aufgenommen • werden, was am besten; aus der Fig. 22 ersichtlich ist.
Es wird wieder betont, dass das Halsformquerhaupt 235 und das Hauptquerhaupt 243 sich zusammen bewegen und durch
den Zylinder 245 betätigt werden, während das Kernquerhaupt 25o sich unabhängig von den anderen Querhäuptern
bewegt, wie es durch die Betätigung eines Zylinderpaares 252 bestimmt wird.
Ton dem Hauptquerhaupt 243 wird ein senkrechter, zylindrischer Kernstift 255 aufgenommen, der von ihm herunterhängt.
Dieser Kernstift ist am besten in der Fig. 34 der Zeichnungen dargestellt und ist aus Stangenmaterial
gefertigt. Dieser Kernstift weist an seinem unteren Ende einen radial vergrösserten Kopf 256 mit einer oberen ebenen
Fläche 257, einer leicht konisohen äusseren Umfangswand und einer unteren flachen Oberfläche 259 auf. Obwohl der
Kernstift mit dem Hauptquerhaupt 243 senkrecht verschoben JJ
werden kann, ist er auch für eine geringe relative Be- v-
. wegung dazu gelagert, wobei die Bewegung durch eine zu ~*
''"\ einer Wendel gewickelten Drüokfeder 26o hervorgerufen ' ^
■ ο
wird, welche floh in einer in dem Querhaupt gebildeten Aus- Ǥ
nehmung 261 abstützt und gegen eine geflanschte Kappe 262
- 54 -
anliegt, welche mit dem Stift fest verbunden ist.
Das Kernquerhaupt 25o ist mit einer mittleren senkrechten
Bohrung 263 versehen, welche das Hindurchführen des Kernst iftes 255 durch sie hindurch gestattet. Diese Bohrung
263 ist an ihrem oberen Ende durch eine Kappe 264 abgeschlossen, welche den Kernstift, z.B. einen O-Ring 265
dichtend erfasst und eine mit der Bohrung in Verbindung ^ stehende, nach unten führende Ausnehmung 266 besitzt.
In diese Bohrung ragt das freie obere Ende einer inneren Kernhülse 268, die konzentrisch zu dem Kernstift 255 und
mit Umfangsabstand τη ihm angeordnet ist, hinein und wird
durch einen O-Ring 267 darin abgedichtet, um einen eingeschnürten Ringraum 3o2 dazwischen zu bilden. Konzentrisch
zu der Kernhülse 268 ist eine mittlere Kernhülse 269 angeordnet, die ebenfalls zu dem Kernstift 255 konzentrisch
ist und sich an dem unteren Ende, der Kappe 264 mittels einer aufgewickelten Druckfeder 27o abstützt. Die
w Hülse 269 wird von der Innenhülse 268 radial auf Abstand
gehalten, um einen ringförmigen Durchflusskanal 3o3 dazwischen zu bilden.
Die Kappe 264 dient zur Einführung von Luft in den Ringraum 3o2, der zwischen der Innehhülse 268 und dem Kernstift
255 gebildet ist, wobei die von der Kappe aufgenommenen Dichtringe 265 und 267, welche den Kernstift
und die Hülse 268 berühren, die Bebläseluft auf die ringförmige Zone beschränken.
öOÖÖU/1082 - 55 -
Der Kanal 3o3 dient als Kühlmittelkanal und nimmt das Kühlmittel von einer in dem Querhaupt 25o gebildeten
Bohrung 3o5 auf, was am besten aus Pig. 34 ersichtlich ist. Das in dem Kanal 3o3 eingeführte Kühlmittel ström-t zwischen
der mittleren Hülse 269 und der inneren Hülse 268 nach unten. Der Austritt dieses Kühlmittels wird durch
den zwischen dem Aussenumfang der mittleren Hülse 269 und dem Innenumfang einer Dichtungshülse 271 gebildeten Kanal
3o4 ermöglicht, wobei die Dichtungshülse 271 mit einer ^
Gegenbohrung 272 in dem Querhaupt 25o einen Dichtungseingriff bildet, beispielsweise durch den Dichtring 273, und
dadurch abgedichtet mit dem Wasseraustrittskanal 274 in Verbindung steht.
Die Dichtungshülse 271 wird von einer äuseeren Kernhülse
275 umgeben und hat einen nach aussen gebogenen radial vergrösserten Umfangsflansch 276, der sich beispielsweise '
durch unterschnittene Befestigungsbügel 277 an der Unterseite
des Kernquerlaufes 25o abstützt und daran befestigt ist. Diese äussere Kernhülse ist mit einem mittleren genau
zylindrischen ümfangsabschnitt 278 versehen, der ganz über '
die unteren Enden der Halsformen 241 hinweg vorsteht und unterhalb dieser Formen bei 279 in einen Konus 28o übergeht,
wobei der Konus in ebene waagerechte Endflächen 281 übergeht, die sich enganliegend auf der Fläche 257 des
Kernstiftkopfes 256 abstützen (Fig. 34).
Es ist zu beachten, dass die äussere oder Dichtungshülse 271 innerhalb des zylindrischen Abschnittes der äusse-
9Q98U/1Q82
- 56 -
ren Kernhülse 275 "bei 282 endet. Die mittlere Hülse 269
hängt in den Konus 28o der Kernhülse 275 hinein, wobei das untere Ende dieser Hülse 269 mit radialen Schlitzen
283 ausgestattet ist, um eine Verbindung zwischen dem Ringraum, der sich zwischen den Hülsen 269 und 268 befindet
und dem inneren der Kernhülse 275 herzustellen. Die innere Hülse 268 endet im Bereiche des Kernstiftkopfes 256,
wobei das untere Ende der Hülse 268 dichtend auf den in der äusseren Kernhülse 275 gebildeten Schultern 284 zum
Aufsitz kommt.
Der zylindrische Umfang 278 der Kernhülse 275 wird von einem zylindrischen Wassermantel 285 in enger Anlage umgeben,
welcher innerhalb der zylindrischen Buchse 235 a des Querhauptes 235 angeordnet ist und an seinem Innenumfang
eine nach innen und nach unten öffnende Ausnehmung 286 aufweist, innerhalb derer die Halsformhülse 287 angeordnet
ist. Diese Halsformhülse 287 besitzt einen nach oben vorspringenden zylindrischen Plansch 288, der in der Ausnehmung
286 angeordnet ist, und einen radialen mittleren Plansch 289, der radial unterhalb des Wassermantels 285
vorspringt. Die Halsformhülse 287 besitzt einen herabhängenden Plansch 29o, der sich in enger Anlage an dem
unteren Umfang des zylindrischen Abschnittes 278 der Kernhülse 275 abstützt. Dieser Plansch 29o geht in einen unteren
Messerrand über, der sich über eine konische Oberfläche 291 an den Plansch 29o anschliesst. Diese Oberfläche
291 hat die gleiche Neigung wie der Konus 28o der Kernhülse 275, um gemeinsam eine glatte kegelstumpfförmige
Oberfläche zu bilden. 909814/1082
Der seitwärts vorspringende odctr radiale Plansch 289 der
Halsformhülse 287 ist mit einer nach oben vorspringenden Anschlusschulter 292 versehen, welche sich mit ihrem
Boden an dem Wassermantel 285 abstützt und daran befestigt i£fc. Dieser Wassermantel ist mit einer radial vergrösserten
Schulter 293 versehen, die sich an einem Zufuhrblock
296 abstützt, welcher Wassereinlass- und Auslasskupplungen
297 aufnimmt, deren Kanal 295 mit einem Kanal 294 in '
• Verbindung steht, der sich durch den Mantel 285 nach ^
unten erstreckt und eine Strömungsmittelverbindung mit
den Planschen 298 aufnimmt.
den Planschen 298 aufnimmt.
An den Zufuhrblöcken sind mehrere Abstreifstifte 298 be- ''
festigt, welche sich nach oben in Richtung auf das Hauptquerhaupt 243 zuerstrecken (Siehe Pig. 34) # Zwischen dem
Hauptquerhaupt 243 und den Abstreifstiften 298 sind mehrere
Druckfedern 299 angeordnet. Die tote Höhe der Federn 299 ist so gewählt, dass die Bewegung des Kernquerhauptes
25o mit Bezug auf das Hauptquerhaupt 243 nach oben durch die von den Federn 299 ermöglichte Bewegung der Halsformhülse
287, insbesondere den unteren Flansch 29o von dem
eingespritzten Hals des Gegenstandes, der von den Halsformsegmenten 241 zurückgehalten wird, abstreift. Dieser : Betrieb wird durch eine Berührung der freien Oberweite
des Kernquerhauptes 25o mit der Unterseite der auf den
Stiften 298 gebildeten Erhöhungen 3oo erreicht, welche
. die Federn 299 an der Unterseite des Hauptquerhauptes 243 L festhalten.
eingespritzten Hals des Gegenstandes, der von den Halsformsegmenten 241 zurückgehalten wird, abstreift. Dieser : Betrieb wird durch eine Berührung der freien Oberweite
des Kernquerhauptes 25o mit der Unterseite der auf den
Stiften 298 gebildeten Erhöhungen 3oo erreicht, welche
. die Federn 299 an der Unterseite des Hauptquerhauptes 243 L festhalten.
Ö0Ö8U/108 2 · - 58 -
TJm die Bewegung der Querhäupter kurz zu wiederholen,
wird noch eimmal darauf hingewiesen, dass das Hauptquerhaupt
243 und das Haisformquerhaupt 235 sich zusammen bewegen
und durch den oberen Zylinder 245 betätigt werden. Das Kernquerhaupt 25o wird unabhängig von dem anderen Querhäuptern
durch die Zylinder 252 bewegt. Das Hauptquerhaupt
nimmt einen Kernstift 255 auf, das Halsformquerhaupt 235 nimmt die Halsformsegmente 241 auf, welche unabhängig von
ihren eigenen Zylindern 238 betätigt werden und das Kern- Φ querhaupt 25o nimmt die äussere Kernhülse 275 zusammen mit
der inneren Hülse 268 auf, sowie die mittlere Hülse 269 und die Dichtungshülse 271, welche alle das Innere der
äusseren Kernhülse unterteilen. Die Halsformhülse 287 stösst
normalerweise gegen die Oberseite der Halßformsegmente 241 an und wird zur Ausübung einer Bewegung durch den
Mantel 285 aufgenommen. Wie es am besten aus der Pig. 35· ersichtlich ist, ist die Kappe 264, welche das Kernquerhaupt
25o überragt, mit einer öffnung 3ol versehen, um von einer Quelle Luft aufzunehmen. Diese Luft tritt in die
Ausnehmung 266 ein und setzt 4en Ringraum 3o2 zwischen der Innenhülse 268 und dem fenstift 255, der von der öffnung
3ol kommenden Luft aus. Diese Luft wird durch Berührung zwischen dem Kernstiftkopf 256 und der Unterseite 281
der Hülse 275 geleitet. Das dem Wärmeaustausch dienende Strömungsmittel, welches in den Durchflusskanal 3o3 eingeführt
wird, fliesst von diesem Kanal 3o3 in die äussere Hülse 275 und von dort nach oben durch die Schlitze 283
im Bodenabschnitt der mittleren Hülse 269, um durch den Kanal 3o4 zwischen der Dichtungshülse 271 und dem Aussen-
gO90H/1Ö82 - 59 -
tunfang der mittleren Hülse 269 zurückzukehren und durch
den Austrittskanal 274 auszutreten. Wie es am besten aus der Pig. 34 ersichtlich ist, wird das in die Bohrung 263
eingeführte Strömungsmittel zum Wärmeaustausch durch die Bohrung 3o5 eingeführt.
Wie in Pig. 35 gezeigt, nehmen die Querhäupter 243 und 235 mehrere senkrecht vorstehende Einstellstangen 3o8
auf, welche Betätigungsnocken 3o9 für Grenzschalter LSIl bis LS14 tragen. Die Grenzschalter LSIl, LS12 und LS13
werden von dem Kernquerhaupt 25o getragen, während der
Grenzschalter LS14 an dem Lagerrahmen "befestigt ist.
Zur Anzeige der Einstellung des Querhauptes 25o in seinen Extremstellungen wird der Druckschalter PS6 betätigt,
wenn das Querhaupt sich in seiner unteren Lqge
befindet, und der Druckschalter PS7 wird betätigt* wenn das' Querhaupt oben ist. In ähnlicher Weise zeigt der
Druckschalter PS 8 an, wenn sich die Querhäupter 243 und 235 in ihren gänzlich nach unten verschobenen Stellungen
befindet, und der Schalter PS 9 wird betätigt, wenn die Querhäupter oben sind. Diese Schalter PS 6, PS7, PS8 und
PS 9 sind so ähnlich ausgebildet wie die Schalter PS 1 und PS 2.
Unter der Annahme, dass die Querhäupter 243» 25o und 235
sich in ihren unteren Stellungen befinden, in welchen die vollständige Spritzgussform gebildet wird, dann ist die Bewegung
der Querhäupter wie folgt.:
- 6o - ■ 9098U/1082
1. Zunächst "bewegen sich alle drei Querhäupter 235» 243»
25o gemeinsam nach oben, um das im Spritzgussverfahren geformte Külbel in die Blaestation zu überführen.
2. Während die drei Querhäupter gemeinsam verschoben werden, bewegt sich das Kernquerhaupt 25o mit Bezug
auf die anderen beiden nach oben. Tatsächlich bewegt sich das Kernquerhaupt 25o aus seiner in Pig. 33 gezeigten
Stellung heraus, bewegt die Kernhtilee von dem
Kernstiftkopf 256 fort und streift die Kernhülse vom Inneren des im Spritzgussverfahren verformten Külbels
herunter. Zu dieeer Zeit bewirkt die von der öffnung
301 in der Kappe 264 kommende und durch den Ringraum
302 strömende Luft ein Aufblasen des im Spritzgussverfahren
gebildeten Külbels im begrenzten Masse. Das innerhalb der Kanäle 3o3 und 3o4 befindliche wärmeaustauschende
Strömungsmittel ist innerhalb des Kernes
■ vollkommen abgedichtet gehalten und. kann zur Steuerung des Wärmeaustausches dort verbleiben. Während dieser
Bewegung des Kernquerhauptes bleiben daa Hauptquerhaupt 243 und das Halsformquerhaupt 235 fest stehen.
3. in der Blasstation werden die Blasformen um das Külbel
herum geschlossen, beblasen und das Külbel wird zur Annahme seiner endgültigen Gestalt verblasen.
4· Im Anschluss an die Beendigung des Blasformvorganges werden die Blasformen geöffnet und das Kernquerhaupt
■ bewegt sich nach oben, um den Kern 255 vollkommen von dem Külbel zu entfernen. Zu dieser Zeit berührt das
Kernquerhaupt 25o die Unterseiten der Erhöhungen 3oo auf
9098U/1082 - - a-
U79552
den Abstreifstiften 298 und zieht den Wassermantel 285
und die Halsformhülse 287 vom Inneren des im Spritzgussverfahren geformten Halses nach oben. Im Anschluss
an diesen Vorgang werden die Halsformsegmente 241 durch Betätigung ihrer Zylinder 238 geöffnet und der im Blasformverfahren
hergestellte Gegenstand freigegeben.
Wie am besten aus den Fig. 36 und 37 ersichtlich, sind zwei in Längsrichtung hin- und herbewegliche
Külbelformen 31o vorgesehen.
Diese Külbelformen bestehen aus je einem Lagerblock
311 mit in der Mitte angeordneten, sich in senkrechter Richtung erstreckenden Bohrungen 312, in denen Külbelformeinsätze
313 angeordnet sind, wiche die jeweiligen Külbelformhohlraumabschnitte 314 begrenzen. Die Einsätze
313 werden z.B. durch Schrauben 315 in den Blöcken 311 gehalten.
Die Blöcke 311 sind auf waagerechten Ptihrungs stangen 316, die beispielsweise durch Lagerblöcke 317 an den
senkrechten Maschinenstützen 212 befestigt sind, in waagerechter Richtung von ihren geöffneten Stellungen
(in 71g. 36 gezeigt) in ihre geschlossene Stellung (in Mg. 37 gezeigt) gleitbar. Diese Lagerblöcke 317
sind beispielsweise durch Spannboleen 318 und Muttern
319 an den Külbelformzylindern 32o befestigt. Diese Külbelformssyl Inder 32o sind mit ihren Kolbenstangen 321
809814/1082 " - 62 -
z.B. durch Tragbügel 322 an den Lagerblöcken 311 befestigt.
Eine Betätigung der Zylinder 32o öffnet und schliesst die Külbelformeinsätze 313, wobei die Einsätze
auf senkrechten Anstossflächen gegeneinanderstossen.
Zu einer der Oberflächen 323 führt ein verjüngter Luftkanal 324» der mit einem Luftzufuhrkanal 325 in
Verbindung steht, welcher zu einem druckschalter PS3 hinführt, welcher gleich den Druckschaltern PS 1 und
PS 2 ist. Der Schalter PS 3 wird betätigt, wenn die Külbelformeinsätze
313 gegeneinander anstossen, so dass der Druckschalter die Bildung des Külbelhohlraumes anzeigt.
Die Formeinsätze 313 werden durch dae wärmeaustausende
Strömungsmittel, welches durch die in den Blöcken 311 und mit in den Einsätzen 313 gebildeten sekundären
Durchflusskanälen 327 in Verbindung stehenden Hauptwärmeaustausch-Durchflusskanäle
326 eingeführt wird, auf einer geregelten Temperatur gehalten.
Yon den Lagerblöcken 311 wird jeweils ein Grenzschalter-Betätigungsarm
33o aufgenommen, welcher einen Betätigungsnocken 331 im Bereiche seines hinteren Endes
aufnimmt, wobei dieser Nocken zur Betätigung dee Grenzschalters mit dem entsprechenden Lagerblock 311 verschiebbar
ist. Einer der Grenzschalter ist als Grenzschalter LS 8 bezeichnet, während der andere Block
mit einem Grenzschalter 1S7 versehen ist. Diese beiden 80981.4/1082 - 63 -
Grenzschalter werden jeweils von einem Bügelarm· 332 aufgenommen,
der an den lagerblöcken 317 befestigt ist.
Allgemein oberhalb der Külbelformen 31o sind zwei miteinander
in Zusammenwirkung stehende Blasformsegmente 34o angeordnet. Diese Blasformsegmente sind auf parallelen
<KLiedern314 und 342 angeordnet, die an ihren oberen Enden 343 bzw. 344 drehbar mit der Unterseite des oberen
Rahmenträgers 246 verbunden sind, welcher die senkrechten Stützen 212 überlagert. Die Glieder 341 und 342
sind jeweils einzeln an ihren unteren Enden 345 bzw. an Abschnitte der unteren Blasformsegmente angelenkt,
die in waagerechter Richtung um denselben Abstand voneinander entfernt sind wie die oberen Enden 343 bzw.
344.
An den senkrechten Stützen 212 sind querverlaufendte
Stützrahmen 347 befestigt und besitzen nach hinten vorstehende und voneinander auf Abstand gehaltene Lagerzapfenbügel
348, welche zwischen sich herabhängend Drehzapfen 349 aufnehmen, auf denen die Blasformbetätigungszylinder
35o drehbar gelagert sind. Die Zylinder
350 sind mit Betätigungsstangen 351 ausgestattet, wel-' m
ο ehe zwischen den Stützrahmen 347 nach vorn vorste- *-
hen, um drehbar an der Rückseite der Blasformsegmente "**
34o befestigt zu werden. Somit verschwenkt eine Be- <»
tätigung der Zylinder 35o zur Verschiebung der Stangen
351 nach vorn die Blasformsegmente 34o in eine geschlos· sene Eingriffsstellung, wie sie in Fig. 38 durch die ausgezogene
Umrisslinie dargestellt ist, während das Zurück-
ziehen der Stangen 351 durch die entgegengesetzte Betätigung
der doppelt wirkenden Zylinder 35o die Biasforms egmente in ihre geöffnete Stellung verschwenkt,
die in Pig. 38 gestrichelt gezeigt ist.
Sie Blaeformsegmente 34-0 arbeiten derart zusammen,
dass sie einen inneren Hohlraum bilden, der mit der Gesamt aus senlinie des geblasenen Abschnittes des Behälters
oder eines anderen darin verblasenen Gegenstandes identisch ist.
■ΐίίλ:ί
*'<■■■.
Die Glieder 342 betätigen die Grenzschalter IS9 und LSIo, welche die jeweiligen Tragbügel überragen, wobei
die Grenzschalter eine Anzeige für das öffnen der Blasformen
geben. Ausserdem ist ein Blasformsegment mit
einer Druckschalterleitung versehen, wie es bereits in Verbindung mit den Külbelformen beschrieben wurde.
Diese Leitung bewirkt eine Betätigung eines Druckschalters PS 4» wenn eich die Blaeformsegmente in ihrer
geschlossenen Stellung befinden, die in Fig. 38 in ausgezogenen Linien dargestellt ist.
Wie in den !Fig. 39 und 4o der Zeichnungen dargestellt, wird die Vorrichtung durch die gezeigte hydraulische
Anlage gesteuert und betrieben. Ausserdem kommt eine
pneumatische Steueranlage gemäss der Darstellung der Pig. 41 zur Anwendung. Die Jig. 42 und 43 zeigen die elektrische
Steueranlage der verschiedenen hydraulischen und pneumatischen Vorrichtungen.
Ö0ÖÖU/10Ö2 65 -
Zur Vereinfachung der Pig. 39 und 4o ist die Pumpenanordnung zur Heranführung des hydraulischen Strömungmittels
an die gesamte hydraulische Anlage ausgelassen
'■'ir ■
worden. VIe es bei bekannten grosser, hydraulischen
Steueranlagen der in Präge stehenden Art üblich ist, kommen mehrere Pumpen veränderlicher leistung zur Anu
wendung, um ein hydraulisches Strömungsmittel bei unterschiedlichen
Drücken (durch bekannte Relaisventilanordnungen) und unterschiedlichen Volumen (durch bekannte
Durchflussregler und Messblenden) vorzusehen. Da der Zweck der Darstellung der hydraulischen, elektrischen
und pneumatischen Anlage darin besteht, die Reihenfolge der Arbeitsweise zu erläutern, sind die besonderen
hydraulischen und elektrischen Versorgungsanordnungen ausgelassen worden, und die Strömungsmitteldruckleitung
4oo sowie die elektrischen Zuführungsleitungen 399 sind schematisch angedeutet.
Bei der folgenden Betriebsweise ist vorausgesetzt, dass der vorausgegangene Arbeitstakt beendet ist, so dass
der Raum 17o mit plastifiziertem Material gefüllt ist, das Ventil 165 für das plastische Material sich in seiner
Mittelstellung gemäss Pig. 27 befindet, die Halsform-, die Külbelform- und die Blasformsegmente geöffnet
sind, das Pormkeraquerhaupt und das Hauptquerhaupt der
Maschine sich in der angehobenen Stellung befinden und der Einspritzkolben in seine unterste Stellung nach
unten zurückgezogen ist.
\ #09814/1082 " " 66"
Offensichtlich besteht der erste Schritt darin, das
plastifizierte Material in den Kolbenhohlraum einzuführen, wobei das fliessfähige Material sorgfältig durch die
in den Pig. 26, 27 und 28 gezeigten Vorrichtungen dort hinein abgemessen wird. Zunächst tritt die in Pig.
27 gezeigte B dingung auf, d.h. das Zuteilventil für das
plastische Material befindet sich in seiner Mittelstellung und schliesst die Verbindung zwischen der Plaetj.fiziereinrichtung
und dem Sammelbehälterraum sowie die < Verbindung zwischen dem Sammelbehälterraum und dem
Kolbenzylinder oder der Messhülse ab. Wenn das Ventil sich in seiner Mittelstellung befindet, dann wird
durch die öffnung 2o2 entgegen dem Druck in der Zylinderausnehmung
197, der aus der Öffnung 2o4 stammt, ein
Strömnngsmitteidruck auf den Zylinderhohlraum 199 aus-'
geübt. In Pig. 39 ist das Ventil 165 in seiner entregten oder neutralen lage gezeigt. Der erste Schritt
besteht darin, das Ventil 165 für das plastische Material zu öffnen, was durch eine- Erregung des in Pig. 39 gezeigten
Ventils Vl und Entregung des Ventils V2 geschieht. Im einzelnen wird der Magnet P erregt, so dass
er den Ventilkörper Vl nach links verschiebt und dadurch den? Ventilkanal Vl-I mit der Strömungsmitteldruckquelle,
d.h. dem hydraulischen Strömungsmittel in der hydraulischen leitung 4oo in Verbindung bringt. Das hydraulische
Strömungsmittel wird somit auf die Öffnung 2o4 und dann in die Zylinderausnehmung 197 des Ventilzylinders
4o3 für das plastische Material übertragen.
■ 909814/1082 - 67 -
/ ■
Der Gegendruck vom hinteren Ende des Zylinders 4o3, d.h.
in der Zylinderauenehmung 197 wird durch die Öffnung 2o3 lind den Ventilkanal Vl-2 zur Pumpe S geführt. Gleichzeitig
wird der Druck von dem Zylinderhohlraum 199 am ' hinteren Ende des Zylinders 4o3 durch die Öffnung2o2
hindurch und in den mittleren Ventilkanal V2-1 des Ventils V2 hinein zur Pumpe S geführt, indem der Magnet
D entregt wird und das Ventil 165 sich von seiner Hitteleteilung aus in seine dargestellte Stellung verschieben
kann.
Es folgt jetzt eine Beschreibung der Pig. 42, welche
zeigt, dass das Solenoid P des Ventils Vl durch das Relais CRIo erregt wird und dieses Relais wiederum
darch den Druckschalter PS 2 beittigt wird. Dieser Druckschalter
PS 2 wird in Richtung auf seinen oberen Kontakt bewegt, un-d zwar durch den Kolben 172, wenn der
Raum 17o gefüllt ist. ^
Somit wird das Relais CRIo so lange erregt, wie der Raum 17o gefüllt ist und das Ventil V2 befindet sich
in der in Pig. 39 gezeigten Stellung, der Magnet P wird erregt, und das Ventil VI wird betätigt, so dass es
das Ventil 165 in seine "offene" Stellung bewegt, die c*
oo in Pig. 28 dargestellt ist, d.h. eine Stellung, in ο
welcher eine Verbindung zwischen dem Raum 17o und der ^
Einspritzstösselhülse 161 hergestellt wird. o,
Als nächstes wird der Raum 17o von plastischem Material entleert-. Dieser Vorgang wird durch Betätigung des '
- 68 -
Ventils V2 erreicht, insbesondere durch den Magneten C dee Yentils V2, welcher eine Verdrängung dee Ventile V2
nach rechts bewirkt, um die Strömungsmittelversorgungsleitung 4oo über den Ventilkanal V2-2 mit der Strömungsmittelleitung 4o4 zu verbinden, welche in den Zylinderhohlraum 178 dee Raumes 17o hineinführt. Zur gleichen
Zeit wird die Verbindung der öffnung 2o2 mit dem Ablass oder der Wann· S durch den Ventilkanal V2-3 fortgesetzt. Die BinfÜhrung τοη unter Druck stehendem Strömungsmittel in den Raum 17o -verdrängt den Kolben 172 nach
rechte und verdrängt das Material daraus duroh das geöffnete Ventil 165 und die Axialbohrung 157 für
plastisches Material in die Einspritzstöflselhülse
161 hinein.
Aus Fig. 42 geht hervor, dass der Magnet 0 durch die
übereinanderliegenden Relais CR9, CR37 und CRl3
erregt wird. Das Relais CR9 bildet eine der Hauptverbindungen des elektrischen Steuerkreisee gemäsB
der Erfindung und sein Betrieb muss vollständig klar sein. Ss let eu beachten, dass eine Betätigung des
Relais CR9 eine Einstellung de« Ttntile 165 auf seine
Mittelstellung (duroh LS5) und das Schliessen des automatischen Taktes der Maschine während des Anlassens
des Relais CR9 erforderlich macht. Jedoch ist das Relais 0R9 mit einem Haltekontakt versehen, welcher den
Qrenzschalter LS 5 und den automatischen Takt überbrückt,* so dass das Relais erregt bleibt, wenn der
Grenzschalter LS5 geöffnet ist, 909814/1082
- 69 -
Ausserdem verlangt das Relais CR9 für seine einleitende und fortgesetzte Betätigung die Betätigung des
Relais ORIo (in Abhängigkeit von dem gefüllten Sammelbehälter), GRl7 (in Abhängigkeit von den Külbelformen
31o, welche gemäss Anzeige durch die Qrenzschalter LS7 und LS 8 geöffnet sind) des Relais 0R26 (in Abhängigkeit
von der Anordnung des Kernstiftes in seiner oberen Lage gemäss der Anzeige durch den Drückschalter PS7),
des Relais OR 35(in Abhängigkeit von der Offenstellung der Blasformen gemäss der Anzeige durch die Grenzschalter LS 9 und LSIo) des Relais 0R36 (in Abhängigkeit
von der Anordnung des Hauptquerhauptes 243 in seiner
oberen Lage gemäss der Anzeige durch den Druckschalter PS9) und des Relais CR37 (in Abhängigkeit von der
Lage der Kolbeneinrichtung 223 nach dem Zurückziehen) durch den Grenzschalter LS3.
Somit bildet das Relais CR9 eine Hauptverbindung,
um sicherzustellen, dass die Einzelteile der Maschine zur Formung des Külbels offen sind. Es ist zu beachten, daBS die Relaiskontakte des Relais CR9 den
Grenzschalter LS 5 umgehen und somit die Bewegung des Ventils 165 in seine geöffnete Stellung das Relais
0R9, nachdem es einmal erregt worden ist, nicht ausser
Betrieb bringt.
Der Magnet C kann durch das Relais CRl2 gehalten
werden, die AlternativlöHSung zu 0R9, jedoch erfordert
das Relais OR 12 eine vorherige Betätigung von CR9. Der
9098 U/ 1082
- 7o -
Zweck der Betätigung von CR12 "besteht in der fortgesetzten
Betätigung des Magneten C und der Relais 0H12 und CRIl mit ihm, trotz der Ausserbetriebeetzung des
Relais CR9. Trotzdem wird das Relais'CR9 im Anschluss an
eine Anfangsbetätigung desselben und fortgesetzter Betätigung des Relais 'CR12 nicht benötigt, wobei das
Relais CR 37 eine Lage der Kolbeneinrichtung 223 erforderlich macht, und zwar durch den Grenzschalter 1S3»
welcher in einem direkten Stromkreis mit dem Magneten C liegt. Ebenfalls in direktem Stromkreis mit dem Magneten
C liegt das Relais 0R13, welches von dem Grenzschalter LS 4 betätigt wird, der nur dann betätigt wird,
wenn das Ventil 165 sich in seiner geöffneten Stellung gemäss Pig. 28 befindet und dadurch die versuchte Abgabe
von Material aus dem Raum 17o durch Betätigung des Kolbens 172 verhindert, wenn das Ventil 165 sich
nicht in der richtigen Stellung befindet, um eine solche Abgabe zu ermöglichen. Dieses Erfordern!φ.er
Betätigung des Relais »CR13 trifft auch auf die Betätigung des Relais1 CRIl zu, welches einen Haltekontakt
parallel zu einem sich um das Relais CR 13 herumerstreckenden Kontakt aufweist.
Aus einer Betrachtung der Wirkungsweise des Magneten C geht hervor, dass dieser so betätigt wird, dass er den
Sammelbehälter entleert, wenn das Ventil 165 durch das Steuerventil Vl in seine geöffDdbe Stellung bewegt
und der Grenzschalter LS4-geschlossen wird.
9098U/1082 -71-
. " Dae Halten dee Kontaktes dee Relais 1RIl ermöglicht
eine spätere Bewegung des Ventils 165 aus seiner geöffneten Stellung heraus, ohne den Magneten C zu entregen,
bis zu einem solchen Zeitpunkt, zu dem der Magnet B für das Ventil V2 erregt wird.
ι
Das Schliessen des ^rucksehalters FSl beim Entleeren
des Sammelbehälterraumes erregt das Relais CR14. Das Relais ORl4- erregt gemeinsam mit dem Relais CRIo
(welches durch das öffnen des Druckschalters FS 2 entregt wird) den Magneten E. FS 2 ist ein Zweistellungechalter. In der einen Stellung wird CRIo erregt.
In seiner anderen Stellung Varm der Haltekreis von CR
benutzt werden. Zur gleichen Zeit wird der Magnet F durch die Entregung des Relais 1CRIo entregt. Somit
wird das Ventil Vl nach rechts verschoben. Eine solche Bewegung des Ventils Vl verbindet die hydraul!-
sehe Strömunpmittelleitung 4oo durch den Ventilkanal Vl- 3 mit dar Öffnung 2o3, um das Ventil 165
nach rechts zu verschieben, d.h. in seine geschlossene Stellung (Fig. 26), während der Ventilkanal Vl-4
die Öffnung 2o4 mit der Wanne S verbindet, um eine solche Bewegung des Ventils zu ermöglichen.
Im wesentlichen gleichzeitig mit der Verschiebung des Ventils 165 aus seiner vollkommen geöffneten
Stellung nach rechts wird der Magnet D erregt, um das
- 72 -909814/1082
Ventil V 2 nach links zu verschieben. Eine solühe Erregung des Magneten D verbindet die Strömungsmitteldruckleitung
4oo mit der öffnung 2o2, die zu dem am
weitesten hinten gelegenen Zylinderhohlraum 199 des Ventilzylinders führt und verbindet den Zylinderhohlraum
178 über den Ventilkanal V2-5» die Leitungen 4o7 und 184 mit der Wanne S.
Das Schliessen des Grenzschalters LS 6 durch die Bewegung
des Ventils 165 nach rechts erregt das Relais CR8,
und die Verbindung von CRl4 und CR8 erregt CRl, um den
Strangpressmotor anzulassen. Wenn sich der Sammelbehälterraum füllt, dann wird der Kolben 172 nach links bewegt,
wodurch die Mutter 181 den Luftkanal 186 nicht mehr schlieset, bo dass der Druckschalter PS 1 sich öffnet,
um das Relais CRl4 zu entregen und die Eontakte des Relais
CR 14 zu öffnen. CRl wird jedoch durch den Haltekreis ein-Bchliessllch
des Kontaktes des Relais. CRl und des Schalters PS 2 erregt gehalten, um das Füllen des Sammelbehälterräumes
zu gestatten. Wenn der Sammelbehälter gefüllt ist, dann wird der Motor durch das Relais CR 1 angehalten, welches
entregt wird, wenn PS 2 in seine Stellung, in der es in einer Reihe mit dem Relais ORIo liegt, bwegt wird.
Somit wird der Sammelbehälterraum mit plastischem Material unter Druck gefüllt, wobei dieser Druck durch den gegen das
Ventil 4o5 entwickelten Gegendruck bestimmt wird, wobei dieses Ventil in die Leitung 4o4 eingebaut und mit einer
Nebenleitung versehen ist, die ein darüber angeordnetes Rückschlagventil 4o6 enthält.
9098U/1082 - 73 -
Es folgt jetzt eine Beschreibung der Betätigung des Magneten
D, um das Ventil V2 nach linkslzu bewegen, Hierbei
wird auf die Pig. 42 Bezug genommen, aus welcher ersichtlich ist, dass der Magnet D wahlweise durch normalerweise
geschlossene Kontakte für das Relais CRl2 (in Abhängigkeit
von dem Relais 0R9) oder durch das Relais CR 14 (in abhängigkeit von der Entleerung des Sammelbehälters durch
den ,Druckschalter PSl) erregt werden kann. Gleichzeitig wird der Magnet C entregt. Dieses tritt ein, wenn das R-lais
CR 14 betätigt wird, um auch das Relais CRl zum Anlassen der Stragpressform zu erregen. Somit kann der zylindrische
Abschnitt 176 durch das plastische Material nach links bewegt werden.
Nach dem Entleeren des Sammelbehälters in die Einspritzhülse hinein oder gleichzeitig mit dieser Entleerung
werden die Halsformsegmente 241 durch die Betätigungszylinder 238 (Pig. 4o) zusammengeklemmt. Diese Zylinder
238 stehen unter der Steuerung eines Vierwegeventils 73 und die Betätigung des Ventilmagneten 0 verbindet die
hinteren Enden der Zylinder 238 durch die Strömungsmitteilleitung 41o und den Ventilkanal V3-1 mit der hydrauiisnhen
Strömungsmittelleitung 4oo. Gleichzeitig verbindet der Ventilkanal V3-2 die vorderen Enden der Zylinder
über die Leitung 4Ϊ1 mit der Wanne S.
Der Magnet für die Betätigung des Ventils V3 wird gemäss der Darstellung in Pig. 42 durch das Relais CR 26 (in Ab-
909814/1082
-74 -
- 14 -
hängigkeit von der Schliessung des Drucksehaltere PS 7
durch die Anordnung des Kernstiftes 255 in seiner oberen Stellung), durch das Relais CR9 und durch das nichtbetätigte
Relais CR21 erregt, wobei dieses Relais jeder Zeit bei Fichtbetatigung irgendeines der drei Relais
CR 38, CR29, CR 35 und dem Relais CR26 nicht betätigt wird,
Das Relais CR 38 spreicht hauptsächlich auf die Nicht-Betätigung des Relais CR 9 an. Das Relais CR29 spricht
hauptsächlich an, wenn die Blasformen sich in ihrer geschlossenen Stellung befinden und ein Zeiteinstellkontakt
TM 2 geschlossen wird, wänhrend das Relais CR 35 darauf
anspricht, wenn die Blasformen geöffnet werden (wie das durch die Grenzschalter LS 9 und LS Io bei deren
öffnung angezeigt ist). Solange das Relais CR21 nicht erregt ist, wird das Relais CR 2o betätigt und bleibt durch
die geschlossene Stellung der Kontakte der Relais CR9 und CR 26 erregt, welche durch den Haltekontakt
CR 2o erregt werden und dadurch den Magneten O erregt
halten.
Die nächstfolgenden Schritte des Betriebes schliessen das Schliessen der Külbelformen 31o durch die Külbelformzylinder
32o ein (Pig. 39). Diese Zylinder werden durch die Ventile V4 und V5 betätigt, wobei die Betätigung
dör Zylinder vorzugsweise die Einführung des plastifizierten
Materials in den Spritzgusszylinder überschneidet.
Der einleitende Schritt bei der Betätigung der Zylinder
besteht in der Betätigung |£)|fc^ra|,t$n Ξ des Ventils V4.
9 O 9 8 1 A / 1 O & 2^$pp ■
- 75 -
U79552
Dieser Hagnet H schaltet bei seiner Betätigung das Stauerventil
PY 1 nach links, so dass die Speiseleitung 4oo für das hydraulische Strömungsmittel durch den Steuerventilkanal
PVl-I und die Steuerleltung 415 mit dem Betätigungszylinder
416 für das Steuerventil verbunden wird. Daher wird das Steuerventil 74 nach links verschoben,
um die leitung 4oo über den Steuerventilkanal V4-1 mit der
leitung 417 zu verbinden.Die leitung 417 verzweigt sich in die hydraulischen leitungen 418, 419, wobei sich die
Leitung 419 an dem Mittelabschnitt des Steuerventils PV2 für das Steuerventil V5 totläuft und die Leitung 418
sich in die Leitungen 42o und 421 verzweigt, und zwar durch einen Ventilkanal V5-1 in dem Mittelabschnitt des
Steuerventils V5. Die Leitung 42o steht mit den hinteren Enden jedes der KülbelformzylInder 32o in Verbindung und
dient zum Weiterschieben des Eülbelkolbens innerhalb der Zylinder. Die Leitung 422 dient als Abfluss für die Vorderenden
der Zylinder 32o. |
Durch den Steuerventilkanal V5-1 wird eine regenerative Umwälzung erzielt, wodurch eine schnelle Überquerung
der Külbelkolben in ihren Einwärtsrichtungen sichergestellt wird. Im einzelnen Werden die rückwärtigen Enden
der Kolben mit ihren Oberflächen dem durch die Leitungen 42o dort eintretenden unter Brück stehenden Strömungsmittel
ausgesetzt, während die Vorderseiten der Külbelkolben nur mit dem Teil ihrer Oberflächen, der nicht
durch die Kolbenstangen verdeckt 1st, dem in der Leitung
9098U/1082 -76-
U79552
'■ 421 herrschenden Strömungsmitteldruck ausgesetzt sind.
I Demzufolge besteht eine Nutzkraft, welche die Ktilbelkol- ■ ben nach innen verdrängt.
Das abgelassene Strömungsmittel von den vorderen Enden
, der Zylinder strömt durch die Leitungen 422 und 421, den
Steuerventilkanal V5-1 und zurück in die Leitung 42o. Daher braucht das gesamte Strömungsmittel zur Verdrängung
der Külbelkolben nicht von der Strömungsmittelleitung 4oo zu kommen, und die Kolben werden unter einer Kraft,
die gleich der Nutzkraft ist, welche auf die blinde bzw. Kolbenstangenfläche des Kolbens ausgeübt wird, schnell
nach innen verschoben. Daraus geht hrvor, dass die Külbelformabschnitte
nur durch die Betätigung des Magneten H in ihre geschlossenen Stellungen hineinbewegt werden.
Dieser Magnet H wird, wie am besten aus Pig. 4o ersicht-•loh,
durch das Relais CR 15 erregt. Dieses Relais CR15 wird wiederum durch die Relais CR9, CR36 (welches auf
die Anordnung des Hauptquerhauptes in seiner oberen Stellung
durch den Druckschalter PS 9 anspricht) und durch CR 37 (welches auf die Stellung des Einspritzkolbens in
seiner Abwärtsstellung, die durch den Grenzschalter LS3
bestimmt wird) erregt. Daher wird das Schliessen der . Külbelformabschnitte durch die Betätigung des Magneten H
in Abhängigkeit von der Betätigung des Relais CR 15 bestimmt.
Nachdem die Külbelformen in ihre geschlossenen Stellun-9098U/1082 _
.igen bewegt worden sind, wird das Relais ORl 9 in Abhängigkeit
yon dem Druckschalter PS3 erregt, wobei dieser Druckachalter
geschlossen wird, wenn die Külbelformhälften gegeneinander anstossen. Zu dieser Zeit wird der Magnet K
betätigt, um das Steuerventil 75 nach rechts zu verschieben.
Im einzelnen verschiebt der Magnet K das Steuerventil FV 2 nach links, um die Strömungsmitteldruckleitung 419
über den Ventilkanal FV2-1 mit der Steuerleitung 425 zu verbinden und den Steuerventilzylinder 426 zu betätigen,
wodurch das Steuerventil 75 nach links verschoben wird.
Auf diese Weise wird die Strömungsmitteldruckleitung 418 durch den Steuerventilkanal V5-2 mit der Leitung 42o verbunden,
und die Zylinderabflussleitungen $22 und 421, die von den 7orderenden der Külbelformzylinder 32o kommen,
werden durch den Steuerventilkanal 75-3 mit der Wanne S verbunden,· Zu dieser Zeit unterliegen die äusseren Endseiten
der Külbelkolben dem vollen Leitungsdruck durch , die Leitung 42o, und die Innenseiten der Kolben werden M
zur Wanne S hin gelüftet, so dass die Külbelformen 31o unter der vollen hydraulischen Kraft zugeklemmt werden. i
Um die Spritzguss- oder Külbelform zu bilden, muss das Kern-j
querhaupt 25o durch die Zylinder 252 abgesenkt werden (?ig. 4o). Dieser 7organg wird durch Betätigung des Magneten
P des Steuerventils P7 3 erreicht. Der Magnet P bewegt
das Steuerventil P73 nach rechts, so dass die Hauptströmungsmitteldruckleitung 4oo durch den Steuerventile
kanal P73-1 mit einer Steuerleitung 43o zur Betätigung
I.9O98U/1082 ; - 78 -
\ ORIGINAL INSPECTED
des Steuerventilzylinders 43o verbunden wird. Daher wird
das Steuerventil V6 nach rechts verschoben und verbindet dabei die Leitung 4oo durch den Ventilkanal V6-1 mit
der hydraulischen Leitung 432, welche zu den oberen Enden der Zylinder 252 führt.
Auch hier stehen die oberen enden der Zylinder 252 mit der gesamten Endseite der Kolben in Verbindung, während
die Unterseiten der Kolben infolge des Vorhandenseins fe der Kolbenstangen 253 eine verminderte Fläche aufweisen.
Somit ist eine Nutzkraft vorhanden, welche abwärtsgerichtet auf die Zylinder einwirkt, auch wenn auf beiden Seiten
der Kolben derselbe Druck vorhanden ist. Die Unterseiten der Kolben geben durch Leitungen433 in eine Leitung
435 hinein ab, wobei ein Sicherheitsventil 436 ein Ablassen durch die Leitung 437 und den Ventilkanal V6-2-zur
Wanne S verhindert. Ein wahlweise möglicher Ablasskanal wird durch die Leitung 438 und das Ventil V7 geboten.
™ Der Magnet P wird durch das Yerbindungsrelais CP9 und durch
den normalerweise geschlossenen Kontakt des Relais CR 25 erregt. Somit ist der Magnet P erregt, solange das Relais
CR25 nicht erregt ist. Das Relais CR25 spricht auf das Relais CR 4o an (welches in erster Linie in Abhängigkeit
von dem Relais CR 17 arbeitet), welches bei einer Bewegung der Külbelfonnsegmente erregt wird. Die normalerweise geschlossenen
Kontakte CR36 des Relais CR 4o sind geschlossen, solange der Kopf nach Massgabe des Druckschalters PS9
nicht oben ist. Die normalerweise geschlossenen Kontakte
9098U/1082 - 79 -
! ORIGINAL INSPECTED
des Relais CR 24 sind infolge der Bewegung des Kernstiftes aus seiner oberen Stellung heraus, wie durch den Grenzschalter
LS 11 bestimmt, geöffnet. Demzufolge wird der Magnet P erregt, solange das Relais CR25 nicht erregt ist.
Gleichzeitig mit der Erregung des Magneten P wird der Magnet S erregt, solange der Grenzschalter IS 13 geschlossen
ist (LS13 wird geöffnet, wenn das Querhaupt nahezu unten ist) und das Relais CR 23 erregt ist, dessen
Erregung gleichzeitig mit dem Magneten P erfolgt. Der Magnet S schliesst das Steuerventil PV4 für das Steuerventil
V7 nach links und verbindet somit die Strömungsmitteldruckleitung 4oo durch den Steuerventilkanal PV4-1 über die
Leitung 44o mit dem Steuerventilzylinder 441. Auf diese Weise wird die AblassZweigleitung 438 (die mit den Zweigleitungen
433 der unteren Enden der Zylinder 252 verbunden ist) über den Steuerventilkanal V7-1 und die iieitung
442 mit der Druckzufuhrleitung 432 für die oberen Enden der Zylinder 252 verbunden. Somit wird das von der
Unterseite der Kernkolben abgelassene Strömungsmittel durch die Leitung 438, den Ventilkanal 77-1 und die Leitung
422 in die Speiseleitung 432 <ür unter Druck stehendes Strömungsmittel für die oberen Enden der Kernkolben
hinein umgewählt.
Dadurch wird eine regenerative Verdrängung der Kolben bei schneller Bewegung und niedrigem Druck sichergestellt.
Durch die gleichzeitige Betätigung der Magnete P und S
9098U/1082 -8ο-
- 8ο -
wird eine gleideeitige Betätigung der Ventile V6 und
V7 sichergestellt.
In den Bewegungspfad des Zernquerhauptes ist der Grenzschalter
LS13 eingeschaltet. Aus Pig. 43 geht hervor, dass dieser Grenzschalter im BelÖbigungskreis für den Magneten
S liegt und der Magnet S beim öffnen des Grenzschalters entregt wird. Die Entregung des Magneten S
bringt das Steuerventil FV4 in seine Mittellage zurück, das Steuerventil V7 wird in seine Mittellage zurückgeführt und die Unterseite der Kernstiftkolben werden durch
die Leitung 435 und das Sicherheitsventil 436 zur Wanne S hin entlüftet. Somit wird der gesamte in der Leitung
4oo verfügbare hydraulische Druck auf die Oberseite des Kolbens ausgeübt, um das Kernquerhaupt fest in seiner
Abwärtsstellung zu verschliessen.
Bei dem nächstfolgenden Schritt handelt es sich um die Abwärtsvetlrängung des Kolbens des Zylinders 245. Dieser
Zylinder 245 wird in einer Kombination durch die Steuerventile V8 und V9 betätigt. Zunächst wird das Steurventil
FV5 für das Ventil V8 durch die Erregung des Magneten
T nach rechts verschoben. Eine solche Erregung des Magneten T verbindet die Strömungsmitteldruckleitung
4oo mit der Zylinderleitung 444, und zwar durch den Steuerventilkanal PV5-1 zur Einführung von unter Druck
stehendem Strömungsmittel durch die Steuerleitung 445 zur Betätigung des Steuerventilzylinders 446, wodurch
das Steuerventil V8 nach rechts verschoben und die Leitung 4oo durch den Steuerventilkanal V8-1 unmittelbar
9098U/108?
- 81 -
mit der Zylinderleitung 444 verbunden wird.
Durch die gleichzeitige Betätigung des Magneten ¥ des Steuerventils P76 wird das Steuerventil PY6 nach links
verschoben und verbindet die Strömungsmittelleitung 4oo über den Steuerventilkanal PV6 und den Steuerventilkanal
447 mit dem Steuerventilzylinder 448. Somit wird das Steuerventil 79 derart verschoben» dass es die Leitung
durch die Zweigleitung 449 und den Steuerventilkanal T9-1 und durch die Leitung 451 mit der Abflussleitung
verbindet, welche zur Unterseite des Kopfzylinderkolbens
führt. Derselbe schnelle in Querrichtung stattfindende regenerative Durchfluss des hydraulischen Strömungsmittel
β bei niedrigem Druck wird durch die Kombination der Steuerventile 78 und 79 in 7erbindung mit den
Steuerventilen 76 und 77 erreicht. Wichtig für den Durchfluss iet das Entlastungsventil 452 in der normalen Abflussleitung 453 für die Unterseite des Kopfzylinderkolbens.
Auch wenn die Leitung 453 über den Steuerventilkanal 78-2 und durch die Leitung 454 mit der Wanne verbunden
ist, tritt ein regenerativer Durchfluss bei einem geringeren Druck als dem, der für die Betätigung des
7entils 452 erforderlich ist, auf.
Die Magnete T und W sind gemäss Fig. 43 im allgemeinen parallel miteinanderverbunden. Die Erregung dieser Magnete
T und Y ist abhängig von dem Schliessen des Zeiteinstel^-
N schalters TMl und der Betätigung der vier Relais* CR19
9098U/1082 · - 82 -
(in Abhängigkeit vom Schliessen der Külbelformen 31o und der Betätigung des Druckschalter PS2), Relais CR22 ^ in
Abhängigkeit von dem Zusammenklemmen der Halsformen, wie durch die Betätigung des Drucksehalters PS 5 angezeigt)
Relais CR 27 (in Abhängigkeit von dem Zusammenklemmen des Kernstiftes, wie durch den Druckschalter PS6 angezeigt)
und das Relais CR 35 (in Abhängigkeit von der Offenstellung der Blasformen, wie es durch die Grenzschalter
LS9 und LSIo angezeigt ist, die normalerweise offene
Schalter sind und geschlossen werden, wenn die Blasformen eine geöffnete Stellung einnehmen). Ausserdem sind in
den Stromkreis des Magneten W des Relais CR3o (das bei Erregung des Magneten T erregt wird) und der Grenzschalter
IS 14 (der bei Annäherung des Querhauptes an seine untere oder zugeklemmte Stellung geöffnet wird) einge- "
setzt.
Beim Öffnen des Grenzschalters LS 14 wird der Magnet W entregt, das Steuerventil PV6 wird nach rechts betätigt,
es verbindet den Steuerventilzylinder 448 durch die Leitung
455 sowie den Steuerventilkanal PV6-3 mit dem Abfluss, zentriert somit das Steuerventil V9 in seiner
dargestellten Lage und unterbricht die Verbindung zwischen der Abflussleitung 451 und dem "teuerventilkanal
79-1. Demzufolge wird der regenerative Strömungsmittelfluss zwischen denfoeiden Seiten der Kopfzylinderkolben
unterbrochen und die fortgesetzte Abwärtsbewegung der
- 83 9098U/1082
U79552
Eopfzylinderkolben ist nur von dem Durchfluss des unter
Druck stehenden Strömungsmittels durch die Leitung 444 vom Tent11 V8 abhängig, wobei die Unterseite des Kolbens
durch die Leitungen 45o und 453, den Steuerventilkanal V8-2 und die Leitung 454 mit der Wanne S verbunden
sind, wenn der Druck in der Leitung 45o den für die Betätigung des Entlastungsventils 452 erforderlichen
Druck übersteigt. Somit verzögert sich das Querhaupt schnell gegenüber dem erhöhten Widerstand des auf der
Unterseite des Zylinderkolbens, und das Querhaupt wird schliesslich durch den erhöhten hydraulischen Druck in
der Leitung 444 in seiner abgesenkten Stellung festgeklemmt, um die Spritzgussform zu vollenden.
Zu diesem Zeitpunkt wird die vollkommene Spritzgussform durch die Schliessbewegung des Hauptquerhauptes 243 mittels
des Kernquerhauptes 25o, durch die geschlossenen Halsformen 241 und durch die den Aussenumfang des Külbels
bildenden Formsegmente 31o gebildet.
Der nächste Schritt im Betrieb bestdt in einer Verdrängung
des pastifizierten Materials durch die Stösselhülse 161 mittels der Kolbeneinrichtung 223 (Fig. 39).
Der Betätigungskolben 224 dieser Kolbeneinrichtung 223 ist in dem Zylinder 218 eingeschlossen und der Kolben wird
durch das Steuerventil PV7 in die geschlossene Stellung betätigt, welches den Betrieb des Steuerventils VIo überwacht. Der Magnet S verdrängt das Steuerventil FV7 nach
909814/1082
- 84 -
rechts, so dass es den Hauptleitungsdruck -des Strömungsmittels in der Leitung 4oo durch den »Steuerventilkanal
PV7-1 und die Steuerventilleitimg 455 mit dem Steuerventilkolben 456 verbindet und das Steuerventil nach links
verschiebt. Eine Verschiebung verbindet die Leitung 4oo mit dem Steuerventilkana] VIo-I, wobei die Leitung 457
zur Unterseite des Kolbens führt. Die Oberseite des Kolbens ist durch die Leitung 458 und den Steuerventilkanal
Vlo-2 mit dem Abfluss verbunden.
Der Magnet B wird gemä'ss der Darstellung in Pig. 45 erregt.
Im einzelnen wird der Hagnet B durch einen Zeitkontukt
TMl, das Jie3.':Js 01128 (welches auf dan Zusannnenklemmen
des Querhauptes gemäss der Anzeige durch den Druckschalter PS 8 anspricht) und das Relais CK8 (welches
auf die Bewegung des Ventils 165 in seine geschlossene
Stellung nach Pig. 26 gemäss der Anzeige durch den Grenzn-cholter
LS 26 anspricht) erregt.
Da das Zusammenklemmen des Ilauptquerhauptes 24 3 der letzte
Vorgang ist, der für die Bildung der geschlossenen Spritzgussform erforderlich ist, ist ersichtlich, dass die Kolbeneinrichtung
22 3 er.'it dann zur Ausführung der Aufv/ärtsbewegung
erregt wird, wenn die vollkommene Spritzgussform gebildet \vorden ist. Wenn sich der Kolben 224 nach oben bewegt,
dann schliesst er die Spritzgießform und nach Erreichen
der endgültigen Formgiesstellung wird der Grenzschalter LSI betätigt. Eine Betätigung des Grenzschal-
9098U/1082 erv „
ters LS 1 stellt den Stromkreis für die Zeiteinstellvorrichtung TM 1 her, was am besten aus Fig. 42 ersichtlich
ist, und zwar durch die Anfangskontakte der Zeiteinstellvorrichtung TMl, das Relais CR28 (welches auf das Pestklemmen
des Kopfes durch den Druckschalter PS 8 anspricht) und das Relais CR19i (welches auf das Schliessen der Külbelformen
gemäss der Anzeige durch den Druckschalter PS 3 anspricht). Die Anfangskontakte der 'Zeiteinstellvorrichtung
TMl stellen auch einen Stromkreis für die Zeitverzögerung TD2 über die normalerweise geschlossenen Kontakte
des Relais CRl7 her, solaqp das Relais CR 17 nicht
durch das öffnen der Külbelformen erregt ist, wie es durch die Grenzschalter LS 7 und LS 8 angezeigt wird. Die
Kontakte der Zeitverzögerung TD 2 überbrücken wieder die | Zeiteinstellvorrichtung TMl, um den Zeitablauf der Zeit- j
Verzögerung TD2 sicherzustellen. Wenn die Zeiteinstellvorrichtung TMl ausläuft, dann wird der Magnet B für das
Steuerventil PV 7 entregt und das Steuerventil PV7 zen- (
tralisiert. Die Leitung 455 wird dann mit dem Abfluss verbunden und der Zylinder für das Steuerventil VIo gestattet
eine Zentralisierung des Ventilkörpers und beide | Seiten des Stösselkolbens werden durch den Steuerventilkanal
Vlo-3 und die Wannenleitung 459 mit der Wanne S verbunden. Somit wird die Spritzgusskraft von der Kolbeneinrichtung
223 abgenommen.
Nach der Abnahme des Spritzgussdruckes wird das Hauptquerhaupt
243 durch die Ausserbetriebsetzung des Magneten
8088U/1082
- 86 -
T und die entstellende Zentrierung des Ventils Y8 entlastet.
Wie in Fig. 43 dargestellt, tritt diese Entlastung "beim Ablauf der Zeiteinstellung und beim Öffnen des Kontaktes
der Zeiteinstellvorrichtung TM 1 auf (wobei das Relais OR 34 nicht betätigt ist).
Als nächstes werden die Külbelformsegmente durch die gleichzeitige Betätigung des Magneten J und die Ausserbetriebstellung
des Magneten K zurückgezogen. Die Ausserbetriebregelung des Magneten K und die Betätigung des Magneten
J schaltet das Steuerventil PV" 2 nach rechts und verbindet dadurch die Strömungsmittelleitung 46o mit der
Strömungsmitteldruckleitung 419 durch den Ventilkanal PV2 und setzt den Steuerventilzylinder 461 unter Druck.
Der Steuerventilzylinder 461 verdrängt den Ventilkörper
V5 nach rechts, um die Strömungsmitteldruckleitung 418
durch den Ventilkanal V5-4 mit der Leitung 421 und gleichzeitig die Zylinderdruckleitung 42o durch den Ventilkanal
V5-5 mit der Wannenleitung 462 zu verbinden. Somit zieht der in den Leitungen 421 und 422 vorhandene
Strömungsmitteldruck die Eülbelzylinderkolben zurück und
öffnet bei Betätigung des Magneten J die Külbelformen.
Es wird jetzt auf Fig. 42 Bezug genommen, aus welcher ersichtlich ist, dass der Magnet K entregt wird, nachdem die
Verzögerung für die Öffnung des Kontaktes der Zeitverzögerung TD2 In Reihenschaltung mit ihm abgelaufen ist.
Es ist zu beachten, dass der Kontakt der Zeiteinstellvor- ,
richtung TMl in Reihe mit der Zeitverzögerung TD2 ein un-
-87 -
tergeordneter Haltekreis rait normalerweise offenen Kontakten
der Zeitverzögerung TD 2 ist, so dasn der Hagnet K
entregt "bleibt, bis die Spule der Zeitverzögerung Tl) 2
entregt wird, auch wenn die Spule der Zeiteinstellvorriclitung
Till entregt worden ißt, um den Kontakt der selben
zu öffnen. Der Grenzschalter LST führt durch vorherige Betätigung der Külbelformen in Richtung auf ihre
geschlossene Stellung zu dem Schilessen eines normalerweise
geschlossenen Kontaktes in Reihe mit dem Magneten
J, und das Schliesaen des Kontaktes der Zeitverzögerung Tl) 2 nach seiner Verzögerung betätigt den liagnet
J. Ss ist zu beachten, dass das Relais GRl6 gleichzeitig
mit dem Magneten J betätigt vird un-d sein Haltekoutnkt
in it do1:: Kontakt dor Zeit verzögerung T]" 2 parallelgeschaltet
1st. Somit bleibt der Magnet J erregt, bis die Külbelformen völlig offen sind, und de}.' Grenzschalter
LS 7 wird so geschaltet, dass er den normalerweise geschlossenen Kontakt öffnet.
Nach den öffnen der Külbeifornen wird die Kolbeneinrichtung
22Z durch die Betätigung des Magneten A in Abwärtsrichtung zurückgezogen. V/ie bereits erläutert, ist
der Magnet 3 vorher ausser Betrieb gesetzt worden. 3ine
Betätigung des Magneten A bewegt das Steuerventil PV7
nach recht:; und führt unter iJruch stehendes Strömungsmittel
von der Leitung 4oo durch die Leitung 464 in den
Zylinder Ao'j des Steuerventils VIo ein und schaltet
das Steuerventil nach mchts, so dass es die Druckleitung
4oo und die Leitung 45B, die sum oberen Ende des
9098U/1Q82 "ADOmGiNAL88,
I *t / ν/
Stös sei zylinderB führt, durcli den Steu=rventilkanal Vlo-4
miteinander verbindet. Das Steuerventil Vlo-5 verbindet die untere Leitung 457 des Zylinders mit der Wannenleitung
459.
Eine Betätigung des Magneten A wird gemäss der Darslä-lung
in Pig. 43 durch einen Stromkreis erreicht, welcher durch das Relais GR17 (welches beim Öffnen der Külbeiformsegmente
erreicht wird, um die normalerweise offenen Kontakte des Grenzschalters LS 7 und den normalerweise
offenen Schalter LS 8 zu schliessen), das Relais CR 24
(welches hauptsächlich auf das Relais CR 26 anspricht, solange wie der Kernstift sich in der unteren Lage befindet
und der Druckschalter PS 7 nicht geschlossen ist) und die normalerweise geschlossenen Kontakte des Relais
CR 37 (d.h. solange der Kolben sich nicht in seiner unteren
Lage befindet,, um den normalerweise offenen Grenzschalter LS 3 zu schliessen) hergestellt wird.
Somit betätigt ein Öffnen der Külbelformen und eine Betätigung des Relais CR 17 den Magneten A derart, dass es
den Kolben in seine vollkommene Abwärtsstellung zurückzieht. Nachdem diese vollkommene Abwartestellung einmal
erreicht und der Grenzschalter LS 3 zur Erregung der Spule des Relais CR37 geschlossen worden ist, öffnet sich der
Kontakt des Relais CR 37» um den Magneten A zu·entregen.
Der Kolben bleibt infolge der Zentrierung des Steuerventils PV 7 und des Steuerventils VIo in seiner unteren Lage,
wobei der Steuerventilkanal Vlo-3 beide Enden des Zy-
ÖÖÖ8U/1Q82 -89-
linders mit der Wannenleitung 459 verbindet.
Gleichzeitig mit der Betätigung des Magneten A durch das Relais CR 17 infolge des öffnens der Külbelformen
werden die Magneten U und V (Pig. 43) erregt. Die Betätigung dieser Magneten U und ? bewirkt eine Verdrängung
der Steuerventile FV5 und PV6, da die vorhergehende öffnung des Kontaktes der Zeiteinstellvorrichtung
TMl die Magnete T und W entregt hat. Die Betätigung des Magneten U schaltet das Steuerventil PST5-2 nach links
(Fig. 4o), so dass der Steuerventilkanal PV5-2 die
Strömungsmitte!druckleitung 4oo mit dem Kanal 466 verbindet,
um den Steuerventilzylinder 467 zu betätigen und das Steuerventil V8 nach links zu verschieben und die
Leitungen 4oo und 453 durch die Leitung V8-3 miteinander zu verbinden. Gleichzeitig verbindet der Ventilkanal V8-4
die Leitung 444 mit der Leitung 454. Somit tritt ein Strömungsmittelfluss in den Boden des Zylincbis 245 durch
die Leitung 453 und durch den Rückschlagventilabschnitt des Entlastungsventils 452 auf.
Die gleichzeitige Erregung des Magneten V schaltet das
Steuerventil FV6 nach rechts, um die Strömungsmittelzuführleitung
4oo über die Leitung 468 und den Ventilkanal PV6-2 mit dem Betätigungszylinder 469 des Steuerventils
V9 zu verbinden. Die entstehende Verstrebung des Steuerventile
245 durch die Leitung 455 und den Steuerventllkanal
V9-2 mit dem Abfluss. Somit bewirkt der Zylinder 245
8Q98U/1Q8 2
- 9o -
- 9ο -
em /Lnhcinn des Kopfes und ein Halten des Kopfes in der
angehobenem stellung, solange die Külbelformen geöffnet
und die normalerweise offenen Grenzschalter 7 und 8 gesoliLosnen
sind, um das Relais GR 17 in Tätigkeit zu halten.
Die ZyLiniler 252 werden bei einer Anfangsdurchflussmenge
durch die Betätigung den Magneten Q in Aufwärtsrichtung betätigt. Unter Bezugnahme auf Pig. 43 ist ersichtlich, dass
dieser Ifagnet Q hauptsächlich durch das Relais CR4o (be-
™ tätigt durch das E.elaia OR 17 gleichzeitig mit den Magneten
A, U und Y gemäss der Beschreibung) und ebenso durch
die normalerweise geschlossenen Kontakte der Relais CR
(geschlossen, da der Kopf sich nicht in derrAufwärtsstellung
befindet und der normalerweise offene Druckschalter PS9 nicht geschlossen ist), das Relais CR 24(geschlossen,
da der Grenzschalter LSIl nicht geschlossen ist, "bevor
nicht der Kernstift sich im wesentlichen in seiner angehobenen Stellung befindet) und das Relais CR9 betätigt
) wird.
Wie aus Fig. 4o leicht ersichtlich ist, verschiebt die Betätigung des Magneten Q das Steuerventil PV3 nach
links, wobei der andere Betätigungsmagnet, den Magneten
P für das Steuerventil PV3 bereits vorher durch die· Be-,
tätigung des Relais CR25 (die gleichzeitig mit der Erregung des Magneten Q durchgeführt wurde) auBser Betrieb gesetzt
wurden. Somit verbindet der Steuerventilkanal PV3-2 die Strömungsmitteldruckleituüg 4oo mit der leitung 47o,
welche den Steuerventilzylinder 471 erregt, so dase der · .>
*9 O 9 8 U / 1 O 8 2 . - 9t
BAD ORIGINAL
Steuerventilkanal V6-3 die Leitung 4oo mit den Leitungen
437, 435 und 433 verbinden kann, die durch des Sicherheitsventil 436 zur Unterseite des Kernetiftzylinderkolbens
führen« Gleichzeitig wird die Leitung 432 durch den Ventilsteuerkanal Vü-4 und die Leitung 472 zur Wanne gelüftet« Somit werden die Zylinder 252 derart betätigt,
dass sie die darinbefindlichen Kolben zurückziehen
und das Kernquerhaupt 25a nach oben bewegen«
Uienn eich die Kernsti f t kulüon nach oben bouiegen, dann
tuird der normalerweise offene Grenzschaller LS12 für
eine.kurze Zeit geschlossen, und da das Relais CR2b beieita erregt worden ist, wird der Wagnet R erregt, so dass
88 das Steuerventil PV4 nach rechts verschiebt (rig«4o),
wobei ein solches Verschieben des Steuerventils PV 4 den Steuerventilkanal PV4-2 so einstellt, dass die Strömungsmittelzufuhrleitung 4oo mil ijom Kanal 473 verbunden und
der Zylinder 474 des Steuerventile υ7 betätigt wird« Die
folgende Verschiebung des Steuerventile U7 nach rechts
stellt den Ventilkanal Ml-7 so ein, dass er aueserdem
die Leitung 432 über die Leitung 422 und die Ufannanlei— tung 47b an die Uianne anschliesst. Durch das Öffnen der
Ableitung ist es nicht langer erforderlich, dass das
Strömungsmittel, welches durch die Leitung 432 strömt, durch die eingeschnürte Mündung 476, welche darin eingeschaltet ist, zum Abfluss ktrömt, und es wird eine schnelle Aufwärtsbewegung der Kernstiftzylinderkolben ermöglicht.
909814/1082 BAD ORiQINAl.
- 92 -
Um das Kernquerhaupt 25o zu verzögern, wird der Grenzschalter LS12 zu dem entregten magneten R hin geöffnet»
Als nächstes wird der Schalter LS 11 in den geschlossenen Zustand geschaltet, um den magneten Lj zu entregen, und
zwar durch Erregung des Relais CR24, u/ob ei das Ventil V6 durch das Steuerventil PV3 zentriert wird.
Die Bewegung des Hauptquerhauptes 243 und des Kernquerhauptes 25o nach oben stellt die v/ollständig geformte und teilweise abgestreifte Vorform 12o so ein,
dass sie in waagerechter Richtung mit den Blasformen fluchtet· Bei dem Vorgang handelt es sich um das Schliessen der
Blasformen. Dieser Vorgang wird durch Betätigung des magneten G durchgeführt.
UJie am besten aus Fig· 39 ersichtlich, verschiebt «ine
Betätigung des magneten G das Sturventil PV 1 nach rechts, da der Magnet H durch das Öffnen der Külbelformen bereits
vorher entregt worden ist, wodurch der Grenzschalter LS7
in dem Stromkreis für das Relais CR 16 geöffnet wird«
Ferner ist das Relais CR15 bereits vorher durch den Zeitablauf, der von der Zeitverzögerung TD 2 bestimmt wird, ent·
regt worden·
*° Eine Erregung des Magneten G wird bei Bewegung des Haupt—
^ querhauptes 243 in seine obere Stellung erreicht, wo-
-^ durch d-er Druckschalter PS 9 geschlossen und das Relais
klemmdruckschalter PS 5 erregt bleibt. Diese Erregung
- 93 -
des Magneten G schaltet das Steuerventil PV 1 nach rechts,
um die Druckleitung 4oo durch den Ventilkanal PU1-2
mit der Ventilleitung 477 zu verbinden. Infolgedessen
schaltet der Ventilzylindar 478 das Steuerventil V4 nach
rechts und verbindet die Druckleitung 4oo über den Ventilkanal V4-2 mit der Leitung 479.
Das Steuerventil VIl befindet sich in seiner in Fig. 39
gezeigten neutralen Lage und der Druck von der Leitung 479 ä
setzt sich durch die Ventilkanäle Vll-1 und Vll-2 über
die Leitung 48o zur Rückseite der Blasformzylinder fest,
um die Blaaformsegmente gegeneinander nach innen zu verschrieben. Durch die Leitung 481 und den Ventilkanal Vll-1
wird nicht unter Druck stehendes Strömungsmittel von den Innenenden der Blasformzylinder in den Ventilkanal Vll-2
hineingeleitet, um sich mit dem dort hindurchströmenden, unter Druck stehenden Strömungsmittel zu vermi-schen.
Somit übt das ungeiuälzte Strömungsmittel eine Rückverschiebung der Blasformteile bei hoher Geschwindigkeit
und bei geringer Kraft aus.
Aus Tig« 43 geht hervor, dass die Betätigung des Magneten G den Magneten M nicht betätigt, solange die normalerweise geschlossenen Kontakte des Relais CR 34 geöffnet sind (d.h. solange CR 34 betätigt wird)· Die Betätigung des Relais CR 34 erfolgt in Abhängigkeit hauptsächlich von dem Druckschalter PS 11, welcher wieder auf
die Gebläseluft anspricht. Wenn die Gebläseluft abge-
909814/1082 . - 94 -
schaltet ist, dann uiird der Druckschalter PSIl geschlossen,
und das Relais CR 34 wird erregt. Wenn die Gebläseluft
angeschaltet ist, dann ist der Schalter PS 11 und das Relais CR34 nicht erregt. Das Relais CR 34 verlangt für
seine Erregung auch die Nicht-Betätigung des Relais CR (in Abhängigkeit von dem Öffnen der Blasformen gemäss
der Bestimmung durch die Grenzschalter LS9 und LSIo).
Somit ist das RElais CR 34, wenn die Gebläseluft angeschaltet ist, ausser Betrieb, und der Magnet RI wird betätigt.
Daher ist die Abstimmung der Magneten G und Rl derart, dass der magnet G die Blasformen schnell in ihre geschlossene
Stellung hinein betätigt und die Gebläseluft eingeschaltet wird, nachdem einmal PS 4 geschlossen worden ist,
und der Magnet Wl wird erregt, um die Blasformen durch Unterbrechen der schnellen Querbeuiegung der Blasfarmzylinder
bei geringer Kraft in den geschlossenen Zustand zu klemmen ο
Im einzelnen bewegt eins Erregung des Magneten IYI das
Steuerventil PV 8 nach links, um die Druckleitung 482
mit dem Ventilkanal PU 8—1 zu verbinden und somit den
Ventilzylinder 483 zu erregen, so dass das Ventil V
nach links geschaltet wird.
Diese Veschiebung des Ventile V 11 nach links verbindet
die Leitung 479 über den Ventilkanal V 11-3 mit der
909814/1082 - 95 -
Leitung 48o. Gleichzeitig verbindet der Ventilkanal V11-4
das vordere Ende der Bleaformzylinder durch die Leitung
481 mit der Wanne durch die Leitung 484, wodurch sichergestellt wird, daea sich in den Blasformzylindern der volle Leitungedruck befindet, der die Bleeformsegmente in
ihre geschlossenen Stellungen zur Bildung der Formen drückt,
Gemäes der Darstellung in Fig· 41 wird Luft mit erheblichem Druck, vorzugsweise in der Grösanordnung von 45,35
kg, durch die Leitung 5oo herangeführt. Diese Luft wird durch die Leitung 5ol und die Nebenleitungen 5o3 an die
verschiedenen Druckschalter PSl bis PS9 herangeführt« Der zu den Druckechaltern herangeführte Druck ist erheblich geringer ale der Druck in der Zufuhrleitung 5oo,
der durch einen Druckregler 5o2 bestimmt wird. Der Druck in der Leitung 5oo wird ebenso durch zwei Luftsteuerventile 5o4 und 5o5 an die Ringräume 3o2 herangeführt,
und zwar durch die Öffnung 3ol. In dieser Leitung ist ein Druckschalter PS 11 angeordnet, der ein Vorhandensein
der Gebläseluft bei vollem Blaadruck in der Leitung 3ol (d.h. etwa 7,o3 kg/cm ) anzeigt.
Das Lufteteuerventil 5o4 ist mit einem Kanal 5o6 versehen, mittels dessen durch eine Regelleitung5o7 und
eines Druckreglers 5o8 einer veränderlichen Mündung 5o9 Luft zugeführt wird, um in der Leitung 51o bei geringem
Druck geregelte Luft vorzusehen. Diese bei geringem Druck eingeregelte Luft befindet eich unter der Steuerung dee
Luftsteuerventils 5o4.
9098 -,// 6
U79552
Dar Magnat X iat vorgesehen, um daa Ventil 5o5 derart
zu betätigen, daae ee die dargestellte Stallung, in wdcher durch einen Ventileuelaeekanal 511 Luft abgegeben
wird. Bei Betätigung dee lagnaten X wird daa Ventil 5o5
nach oben geechaltat, eo deee ee die Leitungen 5Io und die
öffnung 3ol durch den Ventilkanel 512 miteinander verbindet, wodurch Luft bei geregelten niederen Druck
in die Öffnung 3ol eingeführt wird«
Um Luft unter hohem Druck in die öffnung 3ol einzuführen,
wird dee Ventil 5o4 durch den magneten Y betätigt, ao daee er dee Ventil 5o4 nach oben verachiebt und dadurch
die Zufuhr- oder Hochdruckleitung 5oo durch den Ventilkenal 514 mit einer Nebenleitung 515 verbindet, die eich
um den Druckregler 5o8 und die Mündung 5o9 herumeretreckt, jedoch über den Ventilkanal 512 daa Ventile 5o5 undfcie
Leitung 51o mit der öffnung 3ol in Verbindung eteht. Ee
.wird bemerkt, daae die Regelleitung 5o7 und die Nebenleitung 515 mit einem RUckechlagvantil 516 vereehen sind,
um einen Rückfluss zu verhindern·
Wie oben erwähnt, wird die Niederdruckluft durch Betätigung des Magnaten X in die Leitung 3ol eingeführt, solange der Megnet Y nicht erregt ist, Eine Erregung des
Megneten X verlangt gemüse der Daretellung in Fig. 43
die Vollendung dee Spritzgussverfahrens (durch Nichterregung dee Relais CR29, wenn die Zeitverzögerung TM2 eusgeleuferi iet), ein Festklemmen dee Kernetiftee in seiner
9098U/1082 - 97 -
1478112
unteren Stellung (indem das Relais CR 27 auf die Betätigung des Druckschalter PS 6 anspricht), Öffnen der Külbelformen (indem das Relais CR 17 auf die Grenzschalter
LS 7 und LS θ anspricht, da das Relais CR25 von dem mieder
von dem Relais CR 17 abhängigen Relais CR 4ο abhängig ist)
und durch die Anordnung der Blasformen in ihren offenen Stellungen. Somit wird Niederdruckluft in das im Spritzgussverfahren geformte Külbel eingeführt, um es aufzuweiten und beim Abstreifen des Külbels von der äusseren
Kernhülse 275 unterstützend mitzuwirken, wenn die Hülse
ihre Bewegung beginnt, und bevor eine nennenswerte Bewegung der Kernhülse nach oben stattgefunden hat. Cine
solche Aufwärtsbewegung der Kernhülse stört nicht die Betätigung das magneten Y, da eine vorherige Betätigung
des Relais CR 33 parallel zu diesem die Kontakte des Relais CR 27 umschaltet· Beim Schliessen des Druckschalters
PS 4, dam Zurückziehen des Kernstiftes nach oben in seine mittlere Stellung, in welcher er den Grenzschalter LS 11 (
berührt (wie durch das Relais CR 24 bestimmt) jedoch nicht in solchem Masse, dass der Druckschalter PS 7 betätigt
wird (wobei der Kernstift vollkommen nach oben gezogen ist und das Relais CR 26 betätigt wird) und solange, wie
das Verbindungerelais CR 9 nicht betätigt wird, wird der Magnet Y erregt, um unter dem vollen Druck stehende Gebläseluft in die V/orform 12o einzuführen, die in die Blasformen eingeschlossen und darin festgeklemmt ist, und zwar
durch die gleichzeitige Betätigung der magnete G und Iff«
90981^1082 ^
Die Erregung der magnete Y und X wird beendet, wenn der
Kontakt der Zaiteinstellvorrichtung THI 2, welcher eine
verzögerte Schliesswirkung hat, sich schliesst, so dass das
Relais CR 29 erregt wird, um die normalerweise geschlossenen Kontakte des Relais CR 29 in Reihe mit diesen [Klage —
ten zu öffnen» U/ährend des Blasvorganges befindet sich
das Ventil 165 in seiner offenen Stellung, so dass der
Sammelbehälter mit plastischem material für den nächsten Arbeitsgang gefüllt wird.
Im Anschluss an den Blasvorgang werden die Blasformen durch Betätigung des magneten L des Steuerventiles PV8
geöffnet. Uienn die Blasluft durch Schliessen der magnete X und Y abgesperrt wird, dann schliesst sich der Druckschalter
PS 11 und das Relais CR 34 wird gleichzeitig mit dem magneten L erregt. Eine Erregung des Relais CR 34 unterbricht
gleichzeitig den Stromkreis für den magneten m, ohne den magneten G zu stören«, Somit bleibt das Ventil V4
in der rechten Lage, während die Erregung des magheteh L
das Steuerventil PV8 nach rechts verschiebt, so dass der Ventilkanal PV8-2 die Strömungsmitteldruckleitühg 479'
und die Ventilleitung 49o miteinander verbinden und den Ventrizylinder 491 betätigen, um das Steuerventil ViI
nach rechts zu verschieben. In dieser Stellung verbin-<
■ dot der Ventilkanal Vll-5 die Druckleitung 481 u η α ''''ifLtP '-"
Leitung 479 miteinander, um unter Druck stehendes Stro-1'
mungsmittel in die inneren Enden der Blasformzylinderc ~*'
einzufügen und dadurch die Zylinderkolben zurückzuzieheh
9098U/10.8 2
■■■'■.'■·■■ BAD ORIGINAL
U79552
und dia Blaaforaaegaente zu öffnen. Das von den äusseren
Enden dar Blaaforaizylinder abgelaeeene Strömungsmittel
vird durch dia Leitung 48o und den Ventilkanal V11-6
aowia durch dia Leitung 484 geführt.
Ia Anschluss an das Offnen der Blasformen wird das Kernquerhaupt 25o durch die Kernzylinder 252 nach oben bewegt,
um die HalaforahUlee 2Θ7 durch die Abetreifetifte 298
abzuetreifen. In einzelnen wird der fegnet Q erregt, um
die hydreulieche Druckleitung 4oo durch den Ventilkanal
PV 3o3 ait dea Ventilzylinder 4o3 zu verbinden, und den
Steuerventilzylinder 471 zu betätigen, so dass das Steuerventil V6 nach linke verschoben wird.
dee Magnaten 1 bei der Betätigung dee Relais CR 26 beim
dees das Kernquerheupt gänzlich nach oben zurückge- m
zogen ist) unterbrochen.
Oer abachliaeeande Vorgang innerhalb dee Betriebee beeteht in dea Offnen der Haieformen 241 durch Betätigung
der Zylinder 238» Oieeee wird durch eine Erregung des Magneten 1 zur Verschiebung dee Steuerventile V3 nach rechte
erreicht, eo daee die inneren Enden der Halsformzylinder 238 durch die Leitung 411 und den Ventilkenel V3-3 mit
der Strömungsaittsldrucklsitung 4oo verbunden werden.
Gleichzeitig verbindet der Ventilkanal V3-4 die hinte-
ren Enden der Zylinder durch die Leitung 41c «it der
9098U11902
U/anne S.
Die Erregung des magneten ld wird hauptsächlich durch
Betätigung des Relais CR 26 in Abhängigkeit von der vollständigen Aufwärtsbewegung des Kernquerhauptes zur
Schliessen des Druckschalter PS 7 bewirkt. Der Magnet
! wird gleichzeitig durch die Betätigung des Relais CR21
und das Öffnen der normalerweise geschlossenen Kontakte ™ desselben in Stromkreis mit dem Relais CR2o entregt· Das
öffnen der Halsringe gibt den Teil zur Entfernung von Hand oder durch eine beliebige Ausziehvorrichtung frei.
Die maschine wird dann wieder in den Zustand gebracht,
Um dan beschriebenen Arbeitstakt zu Niederholen·
Aus der obigen Beschreibung der vcschiedenen Ausk führungsformen der Erfindung geht hervor, dass die verwendete Vorrichtung beträchtlicher Abwandlungen fähig
ist, dass jedoch in jedem Falle die Bildung der Vorform in einem Spritzgussverfahren durchgeführt wird, in welchem
das plastifiziarte material, aus dem die Vorform herzustellen ist, in seinen sämtlichen Abmessungen begrenzt und den beträchtlichen Formdrücken ausgesetzt
ist, welche durch einen Spritzfcueskolben entwickelt werden*
Gleichzeitig wird die vollständig eingeschlossene und im Spritzgussverfahren hergestellte Vorform gefertigt, ohne
das es notwendig wäre, das material durch übermässig ver-
9098U/1082 - lo1
-ιοί. H79552
engt· Mündungen zu drücken und ohne dass es nötig wäre,
kleine Verbindungsabschnitto oder Bänder zu bilden, welche duroh Massive tt/ärmeeuazugsobsrflachen umgeben werden.
Mit anderen Worten wird der Spritzgiessvorgang des Verfahrene auegeführt, ohne dass in die im Spritzgussverfahren hergestellte Vorform diejenigen strukturellen
und/oder thermischen Schüchen hervorgerufen u/erden, die
allen vorher benutzten Spritzgussverfahren eigen sind.
Durch ein derartiges Spritzgieasan der Vorform in einer
Form, in welcher im wesentlichen eine ganze Querab— messung für die Einführung des Materials in die Spritz—
guasforn verwendet wird und wonach der Spritzgussdruck über einen erheblichen Bereich der im Spritzgussverfahren hergestellten Vorform ausgeübt wird, wird eine Vorform von
verbesserten strukturellen und thermischen Eigenschaften erreicht· Diese Eigenschaften der Vorform werden mit ausgezeichneten Ergebnissen während eines anschliessanden
Blasvorganges ausgenutzt, da die Vorform nicht platzen wird, ' nicht einmal dann, wenn die Vorform Blasdrücken von 7,o3
kg/cm und mehr ausgesetzt wird, und das schnelle Blasen bei diesen hohen Drücken wird bei Anwendung auf eine im
Spritzgussverfahren hergestellte Vorform zum ersten Rial wirksam gemacht·
mit verhältnismä8sig grossen Flächen und durch das Spritz
giessen bei verhältniemässig niedrigen Drücken wird ein
909814/1082 -io2-
- Io2 -
weiterer Nachteil des normalen Hochäruckapritzgussverfahrens vermieden· UJenn das plaatifizierte material in
der Form abkühlt, dann tritt ein thermisches Schrumpfen ein und das bei hohem Druck durchgeführte Spritzverfahren drückt beim Auftreten einer solchen Schrumpfung
das in der Verfestigung befindliche material zusammen.
Durch die Verwendung von Niederdrücken, u/i β sie in Vorschlag gebracht werden, wird ein solches Zusammendrücken
P vermieden und eine Materialersparnis von etwa 5 % gerechnet auf das Gewicht das Gegenstandes erzielt·
Ferner wirkt sich, was noch mehr von Bedeutung ist, diese verbesserte im Spritzgussverfahren hergestellte Hohlform
sowie deren äusserst wünschenswerten und neuartigen Eigenschaften in dem fertig verblasenen Gegenstand aus, da
der fertige Gegenstand nur so gut sein kann wie die Vorform, aus welcher er hergestellt wurde. Durch ein solches
^ Spritzgiessen können komplizierte Vorformen von abgeschrägter Gestalt und von erheblich schwankenden Wandstärken sowie sehr verschiedenen Formen spritzgegossen
werden, die nicht stranggepresst werden könnten. Ferner besitzt der fertige Gegenstand die vollen isotropischen
Eigenschaften des plastischen materials, aus welchem er
geformt wurde, und der fertige Gegenstand ist frei von strukturellen Schwächen und thermisch hervorgerufenen
Spannungskonzentrationen. Die entstehenden weitaus verbesserten Gegenstände können durch kein vorher bekanntes
oder übliches Verfahren zum Spritzgiessen einer Vorform gereicht werden. 9098U/1082
Claims (1)
- Hamburg, 3o. April 1968 Patentansprüche1. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus thermoplastischem Material, bei dem plastifiziertes Material von einer " Plastifiziervorrichtung in einen Vorratsraum eingespeist wird, nach Ansammlung eines vorbestimmten Volumens an plastifiziertem Material in dem Vorratsraum die Verbindung zwischen dem Vorratsraum und der Plastifiziervorrichtung abgesperrt wird, ein Auslasskanal geöffnet wird, eine vorbestimmte Men- j ge des gespeicherten Materialvolumens durch den Auslasskanal ausgetrieben wird und danach der Vorratsraum wieder bis zu dem vorbestimmten Volumen mit plastifiziertem Material aufgefüllt ι wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Eiapeisung des plastifizierten Materials in den Vorratsraum gegen einen konstanten Druck erfolgt, der kleiner ist als der von der Plastifiziervorrichtung ausgeübte Einspeisedruck, dass nach dem Absperren j der Verbindung zwischen der Plastifiziervorrichtung und dem Vorratsraum das im Vorratsraum befindliche rorbestimmte Volumen de plastifizieren Materials unter dem konstanten Druck gehalten wird, und dass die Austreibung des Materials aus dem Vorratsraum nach dem Öffnen des Auslasskanals durch den im Vorratsraum herrschenden konstanten Druck erfolgt.90981Ul1082H79552 1OH2» Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das material aus dem Vorratsraum direkt in einen Formhohlraum -hineingedrückt wird, in »eichen der Gegenstand geformt nird·3« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem Vorratsraum ausgetriebene material unter einem anderen als dem im Vorratsraura herrschenden Druck in einen Formhohlraum hinaingedrUckt wird, in welchem der Gegenstand geformt wird«4. Vorrichtung zur Herstellung einee Gegenstandes aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Verfahren nach einem der Anspruch· 1 bis 3, mit einem Vorratsraum, der über getrennte, mittels einer Ventileinrichtung wahlweise absperrbare Verbindung mit derPlaatifiziervorrichtung bzw« einem Zugang zum Formhohlraum verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung doe konstanten Druckee ein Verdrängerkolben (172) in den Vorratsraum (17o) hinein einschiebbar angeordnet und von einer konstanten Druckquelle (178) in Einführrichtung beaufschlagt ist·5· Vorrichtung nsch Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (172) freitragend in den Vorratsraum einschiebbar ist.6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsraum (I7o) eine den eingeschobenen Kolben (172) mit geringem Abstand umgebene Wand aufweist, dass in der Wand ein Zufuhrkanal (167) der einen Teil der Verbindung zur Plastifiziervorrichtung (15o) bildet, nahe an der Eintrittstelle'des9098U/ 10823 ι-Kolbens mündet, und daaa der Aualaeehanal (171), der einen Teil der Verbindung zum Formhohlraum (16o) bildet, von einer Stelle der Wand auegeht, dar dem freien Ende (172) dee eingeschobenen. Kolbens benachbart ist»7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch Stellmittel (181, 182) für die Begrenzung dee Kolbenweges.8.. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet λ durch Fühlmittel (187, 192), die bei Erreichung der Endlagen dee Kolbens (172) Signale abgeben.9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung steuerbare Betätigungemittel (195, 196) aufweist, die von den Fühlmitteln (187, 192) gesteuert werden.10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung ein einziges Ventilglied (165) mit getrennten Ventilabschnitten für die Verbindungen " zur Plaatif!ziervorrichtung (15o) bzw. zum Zugang des Formhohlraumee (16o) aufweist.11. Vorrichtung nach Anspruch lo, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer ersten Stellung des Ventilgliedes (165) die Plastifiziervorrichtung (15o) mit dem Vorratsraum (17o) verbunden ist, um den Vorrataraum mit plastifizieren material zu füllen, daaa bei einer zweiten Stellung dee Ventilgliedes der Vorrataraum sOUioh 1 gegen die Plastifiziervorrichtung als auch gegen den Formhohlraum abgesperrt ist, und dass bei einer dritten9098U/1082Stellung des Ventilgliedes der Vorratsraum mit dam Zugangzum Formhohlraum verbunden ist, so dass plaatifiziertes material von Verdrängerkolben in den Formhohlraum gedrückt warden kann.12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilglied ein Schieber (165) ist, der in einer Ventilbohrung (157) verschiebbar angeordnet ist, dass ein Abschnitt der Ven-H tilbohrung sich zwischen dem Ende des Vorratsraum—Auslasskanals (171) und dem Formhohlraum (16o) erstreckt und den Zugang zum Formhohlraum darstellt, und dass der Schieber in seiner erstan Stellung diesen Abschnitt der Ventilbohrung vollständig ausfüllt, so dass das am Ende der Vorschubbewegung des Verdrängerkolbens (172) in diesem Abschnitt der Ventilbohrung enthaltene material vollständig zur Formhöhlung hin verdrängt wird, wenn der Schieber aus seiner dritten Stellung in seine erste Stellung bewegt wird.* 13. Vorrichtung nach Anspruch 9, und Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel (195, 196) derart von den Signalen der kühlmittel (187, 192) und einem Bedarfssignal steuerbar sind, dass das Ventilglied (165) beim Erreichen der maximal zurückgezogenen Lage des Verdrängerkolbens (172) aus der ersten in die aweite Stellung beim Erreichen der maximal in den "orratsraum eingeschobenen lage des Verdrängerkolbens aus der dritten in die erste Stellung und beim Auftreten des Bedarfssignals aus der zweiten in die dritte Stellung bewegt wird.9098 U/1082
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14668661A | 1961-10-17 | 1961-10-17 | |
US209723A US3247304A (en) | 1961-10-17 | 1962-07-13 | Method of and apparatus for making plastic articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1479552A1 true DE1479552A1 (de) | 1969-04-03 |
Family
ID=26844193
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19621479542 Pending DE1479542B2 (de) | 1961-10-17 | 1962-10-16 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen hohler gegenstaende aus thermoplastischem kunststoff durch blasen eines plastischen vorformlings |
DE19621479552 Pending DE1479552A1 (de) | 1961-10-17 | 1962-10-16 | Dosiervorrichtung fuer Blasformmaschinen |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19621479542 Pending DE1479542B2 (de) | 1961-10-17 | 1962-10-16 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen hohler gegenstaende aus thermoplastischem kunststoff durch blasen eines plastischen vorformlings |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3247304A (de) |
DE (2) | DE1479542B2 (de) |
FR (1) | FR1346313A (de) |
GB (2) | GB1024132A (de) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3280236A (en) * | 1961-10-17 | 1966-10-18 | Owens Illinois Glass Co | Method of and apparatus for making plastic articles |
US3470282A (en) * | 1964-05-20 | 1969-09-30 | Owens Illinois Inc | Method of making a blown article |
US3345687A (en) * | 1964-06-10 | 1967-10-10 | Gen Electric | Injection molding apparatus |
US3337666A (en) * | 1965-01-04 | 1967-08-22 | Phillips Pertroleum Company | Method of blow molding oriented containers |
GB1140034A (en) * | 1965-02-22 | 1969-01-15 | Harry Dudley Wright | An improved method of forming articles from thermoelastically deformable materials |
US3358062A (en) * | 1965-06-16 | 1967-12-12 | Jerome H Lemelson | Molding method for making sealed articles |
US3336425A (en) * | 1965-10-06 | 1967-08-15 | Emery I Valyi | Method for making and filling plastic containers |
US3537133A (en) * | 1965-10-06 | 1970-11-03 | Emery I Valyi | Apparatus for making plastic containers |
US3441982A (en) * | 1965-11-09 | 1969-05-06 | Toshiba Machine Co Ltd | Apparatus for injection blow moulding |
US3415916A (en) * | 1966-04-27 | 1968-12-10 | Emery I. Valyi | Method and apparatus for making hollow articles of organic plastic material |
US3349155A (en) * | 1966-11-22 | 1967-10-24 | Emery I Valyi | Method and apparatus for molding plastic bottles |
US3524619A (en) * | 1968-06-28 | 1970-08-18 | Apl Corp | Core pins for injection-blow molding |
GB1381524A (en) * | 1971-04-10 | 1975-01-22 | Sacmi | Metering ejector |
NL7512948A (nl) * | 1975-11-05 | 1977-05-09 | Herstal Sa | Inrichting voor het vervaardigen van holle kunst- stoflichamen, en met deze inrichting vervaardigde holle lichamen. |
FR2330528A1 (fr) * | 1975-11-06 | 1977-06-03 | Werner & Pfleiderer | Presse a injection a piston pour la fabrication de pieces de forme |
SU695834A1 (ru) * | 1976-07-22 | 1979-11-05 | Предприятие П/Я В-8906 | Литьева машина дл пластмасс |
US4529372A (en) * | 1976-07-23 | 1985-07-16 | Leesona Corporation | Hollow article forming apparatus |
US4131411A (en) * | 1977-03-21 | 1978-12-26 | Statni Vyzkumny Ustav Materialu | Arrangement for manufacture of voluminous products made of plastics |
US4206168A (en) * | 1977-08-22 | 1980-06-03 | Owens-Illinois, Inc. | Method for molding plastic articles |
US4357296A (en) * | 1979-08-30 | 1982-11-02 | Ethyl Corporation | Injection blow molding process |
US4280805A (en) * | 1979-08-30 | 1981-07-28 | Ethyl Corporation | Injection blow molding apparatus |
US4315726A (en) * | 1980-04-30 | 1982-02-16 | Institute Po Metaloznanie I Technologia Na Metalite | Distributing device for machines for injection molding of thermoplastic parts with solid skin and cellular core |
US4386899A (en) * | 1981-07-27 | 1983-06-07 | Morrell Company | Injector for plastic molds |
CA1195067A (en) * | 1982-03-15 | 1985-10-15 | Dennis L. Dundas | Transport neck ring |
US5038454A (en) * | 1988-12-29 | 1991-08-13 | The Procter & Gamble Company | Injection blow molding process for forming a package exhibiting improved child resistance |
AU640997B2 (en) * | 1990-03-30 | 1993-09-09 | A. K. Technical Laboratory, Inc. | Injection orientation blow molding method |
US5124095A (en) * | 1990-10-30 | 1992-06-23 | Quantum Plastics, Inc. | Process of injection molding thermoplastic foams |
GB9120889D0 (en) * | 1991-10-02 | 1991-11-13 | Fusion Group Plc | Injection moulding machines |
US5230433A (en) * | 1992-01-28 | 1993-07-27 | The Procter & Gamble Company | Adult friendly child-resistant attachment for containers used to store potentially dangerous materials |
US5855932A (en) * | 1996-09-13 | 1999-01-05 | Electra Form, Inc. | Molded article retrieval apparatus |
GB2343409B (en) * | 1997-09-15 | 2000-10-18 | Electra Form Inc | Improved molded article retrieval apparatus |
CN1487876A (zh) * | 2001-01-26 | 2004-04-07 | 用于塑料模塑机的计量装置 | |
US6767497B2 (en) | 2001-11-20 | 2004-07-27 | Wentworth Mold, Inc., Electra Form Industries Division | Robotic parison handling method and apparatus |
AU2003205638A1 (en) * | 2003-01-21 | 2004-08-13 | Tetra Laval Holdings And Finance S.A. | Method and apparatus of injection moulding |
DE202004021779U1 (de) * | 2004-03-25 | 2010-12-09 | Krones Ag | Vorrichtung zum Herstellen eines insbesondere wärmebeständigen Hohlkörpers |
EP2864099A4 (de) * | 2012-06-21 | 2016-03-23 | Husky Injection Molding | Ventil für einen ausgabekopfzyklus |
ES2391346B1 (es) * | 2012-10-11 | 2013-10-03 | Comercial de Útiles y Moldes, S.A. | Válvula para moldes de inyección de plástico |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2413401A (en) * | 1943-07-26 | 1946-12-31 | Hydraulic Dev Corp Inc | Apparatus for feeding preforms to injection machines |
US2517161A (en) * | 1945-11-23 | 1950-08-01 | Carl F Anderson | Detachable dispenser for bottles, with plunger-actuated reciprocating valve |
US2881477A (en) * | 1955-01-27 | 1959-04-14 | Triulzi Giuseppe | Equipment for the pre-plastification and the injection of thermoplastic materials |
US2824673A (en) * | 1956-08-06 | 1958-02-25 | Patrick G Hanlon | Soap dispenser |
US3068519A (en) * | 1958-03-12 | 1962-12-18 | Coats & Clark | Method and apparatus for casting multiple plastic scoops and controlling predetermine stringer lengths |
US3096914A (en) * | 1959-07-10 | 1963-07-09 | Fmc Corp | Filling mechanism |
-
1962
- 1962-07-13 US US209723A patent/US3247304A/en not_active Expired - Lifetime
- 1962-10-15 FR FR912232A patent/FR1346313A/fr not_active Expired
- 1962-10-16 GB GB39062/62A patent/GB1024132A/en not_active Expired
- 1962-10-16 GB GB20119/64A patent/GB1024133A/en not_active Expired
- 1962-10-16 DE DE19621479542 patent/DE1479542B2/de active Pending
- 1962-10-16 DE DE19621479552 patent/DE1479552A1/de active Pending
-
1964
- 1964-02-24 US US34687764 patent/US3172929A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1479542A1 (de) | 1969-05-08 |
US3172929A (en) | 1965-03-09 |
GB1024132A (en) | 1966-03-30 |
US3247304A (en) | 1966-04-19 |
FR1346313A (fr) | 1963-12-20 |
DE1479542B2 (de) | 1971-08-05 |
GB1024133A (en) | 1966-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1479552A1 (de) | Dosiervorrichtung fuer Blasformmaschinen | |
DE60314627T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines behälters aus polyesterharz und vorrichtung zur durchführung desselben | |
EP3055120B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit füllgut gefüllten behälters | |
DE4405743C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren | |
DE7618631U1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffgegenstaenden, insbesondere von vorformlingen | |
EP2709820A1 (de) | Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von gefüllten behältern aus vorformlingen | |
DE3316757A1 (de) | Maschine zum herstellen von hohlkoerpern durch strecken und blasformen | |
DE2732978A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung hohler gegenstaende aus aushaertbaren, plastifizierten stoffen durch blasgiessen | |
DE4307795A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von formstatisch gerippten und strukturierten Platten, insbesondere zur Herstellung von Stabilpaletten aus Altkunststoffen | |
EP2352632B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von kunststoffbehältnissen | |
DE2537185A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die herstellung von kunststoffgegenstaenden | |
DE1479381A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Material | |
EP3377294B1 (de) | Spritzgiessvorrichtung zur herstellung von rohren mit innengewinde sowie verfahren zur herstellung solcher rohre | |
EP3668698B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauteils aus einer als hohlkörper ausgebildeten preform | |
CH704965A1 (de) | Verfahren zur Gewährleistung der Masshaltigkeit einer Ausgiessöffnung in bzw. an einem in einem Extrusionsblasverfahren hergestellten Kunststoffbehälter. | |
DE2132674A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern mit einem halsteil, insbesondere flaschen aus thermoplastischem kunststoff | |
EP3790729B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen blasformen faserverstärkter thermoplastischer hohlprofile mit einem konstanten oder sich ändernden querschnitt | |
DE3429141A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hohlkoerpers | |
DE2065094A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hohlen, biaxial orientierten Erzeugnissen aus thermoplastischen Kunststoffen. Ausscheidung aus: 2062283 | |
DE1479255A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Plastikwerkstuecken und Blasen | |
DE2504740A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von zweiachsig ausgerichteten gegenstaenden durch blasformen | |
CH707792A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen des flüssigen Kunststoffs in ein Etagenwerkzeug. | |
DE102007015216B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus mindestens zwei Schichten Kunststoff | |
DE1479536A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren | |
EP3542987B1 (de) | Vorrichtung zum expandieren von kunststoffbehältnissen mit absperrventil zwischen druckerzeugungseinrichtung und einfülleinrichtung |