SU695834A1 - Литьева машина дл пластмасс - Google Patents

Description

(54) ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЛАСТМАСС

Листьева  машина дл  пластмасс содержит ротор инжекции 1 со смонтированными в нем инжекционными цилиндрами 2 и силовыми гидроцилиндрами 3, пластикатор 4, соединенный с инжекционными цилиндрами 2, и литьевые формы 5, размещенные в шарнирах замкнутого цепного конвейера б, огибсиощего ротор 1 инжекции.

Ротор 1 инжекции содержит барс1бан 7 с нагревательными элементами 8, По периферии барабана 7 расположены сквозные отверсти , в которых жестко смонтированы,инжекционные цилиндры 2. Каждый инжекционный цилинд 2 снабжен подвижным от силового гидроцилиндра 3 плунжером 9 и форсункой 10, соединенными друг с другом и установленными с возможностью взаимног перемещени  относительно друг друга и относительно инжекционного цилиндра 2. Дл  этого в нижней части форсунки 10 выполнена полость 11, а плунжер 9 снабжен головкой 12, котора  помещена в эту полость с возможностью свободного перемещени  в ней.

Инжекционный цилиндр 2 -выполнен с кольцевыми канавками 13 и 14 по внутренней его поверхности. Канавка 13 соединена с пластикатором 2, а в форсунке 10 выполнены каналы 15 и 16 дл  последовательного сообщени  полости 11 форсунки10 посредством кольцевых канавок 13 и 14 с выходным отверстием ее и с пластикатором 2.

Барабан 7 соединен с полым валом 17, который в верхней своей части имеет коллекторное устройство 18, Посредством которого полость вала 17 соединена с пластикатором 4, а посредством каналов в барабане 7 полость вала соединена с канавками 13 инжекционных цилиндров 2,

Барабан 7 соединен с помощью стакана 19 с цилиндрическим корпусом

20,по периферии которого располокены силовые гидравлические цилиндры 3, каждый из которых соединен с со ответствующим плунжером 9 инжекционного цилиндра 2. Корпус 20 жестко, соединен с внешним зубчатым колесом

21,посредством которого ротор 1 инжекции во врем  работы машины получает непрерывное вращение от ее привода (на чертежах не показано).

Корпус 20 посажен с возможностью вращени  на подшипниковую опору 22, а своим концом контактирует с распределительным диском 23, который обеспечивает подачу жидкости к.гидроцилиндрам 3 в зависимости от циклограммы работы машины.

Барабан 7 в верхней своей части снабжен звездочкой 24 и посредством т г 25 жестко соединен с опорным диском 26, в нижней части которого также выполнена звездочка 27.

.1амкнутый цепной конвейер б выполнен в виде двух цепей 28 и 29, в шарнирах 30 и 31 гсоторых расположены литьевые формы 5, причем в шарнире 30 цепи 28 свободно помещен пуансон 32, а в шарнире 31 цепи 29 матрица 33. Цепи 28 и 29 сцеплены со звездочками 24 и 27 ротора 1 инжекции.

Д7:  выдачи готовых изделий пред0 -Назначен ротор 34,

Работает литьева  машина дл  пластмасс следующим образом.

При включении машины в работу по средством кинематической системы приход т в непрерывное синхронное вращение ротор 1 инжекции и конвейер 6. Пластикатор 4 непрерывно подает расплав к инжекционным цилиндрам 2, и те из них, у которых кольцева  канавка 13 не перекрыта плунжером 9 заполн етс  расплавом (фиг.З).

При вращении ротора 1 инжекции в зоне, обогнутой конвейером 6, силовые гидравлические цилиндры 3 перемещаютс  вверх. От воздействи  цилиндра 3 соответствующий плунжер 9 движетс  вверх и отсекает своей боковой поверхностью канавку 13, сжима  при этом расплав, наход щийс 

0 мелсду плунжером 9, форсункой 10 и в полости форсунки 10. При дальнейшем движении плунжера 9 сжимаемый расплав воздействует на форсунку 10, в результате чего она движетс  вверх,

5 ее головка взаимодействует с матрицей 33, которую она приподнимает в шарнире 31 цепи 29, таким образом, что пуансоны 32 упираютс  в опорный диск 26. В этом положении, соответд ствующем заливу расплава в литьевую форму 5, каналы .форсунки 15 и 16 взаимодействуют с кольцевой канавкой 14 инжекционного цилиндра, в результате чего сжатый расплав соедин етс  с выходным отверстием форсунки 10 и;

заполн ет литьевую форму 5. При этом плунжер 9 совершает дальнейшее движение вверх, вытесн   окончательно расплав в литьевую cbopfviy 5.

При дальнейшем вращении ротора 1

инжекции, гидравлические цилиндры 3 двигаютс  вниз г опуска  плунжеры 9. При этом каждый плунжер 9 своей головкой 12 воздействует на форсунку 10, котора  также опускаетс . Вследствие

5 большой силы трени  между головкой форсунки 10 и матрицей 33,-последн   также опускаетс  вниз, в результате чего форма 5 занимает свое исходное положение в конвейере 6. В мо-.лент

0 отрыва от матрицы 33 форсунка 10 перекрывает своей боковой поверхностью кольцевую канавку 14 и разобщает выходное отверстие от полости 11 с расплавом. При опускании плунжера 9

5 вниз до исходного состо ни  он открывает своей боковой поверхностью кольцевую канавку 13 и происходит заполнение инжекционного цилиндра 2 новой порцией расплава.

По мере вращени  ротора 1 инжекции литьевые формы 5 с Издели ми транспортируютс  к ротору 34 выдачи изделий, где они удал ютс  из форм 5. После чего цикл повтор етс ,

,Использование литьевой машины по данному изобретению позволит повыIсить ее производительность и надежность работы за счет исключени  обратных клапанов и запорных кранов ненадежных в работе, особенно при больших скорост х работы машины.

Claims (2)

1.. авгородний В.К, Механизаци  и автоматизаци  переработки пластических масс, Машиностроение , М., 1970, с.256-258.

2.Авторское свидетельство СССР

5 П 318482, кл, В 29 F 1/00, 1969.

Риг.1