DE1479216B2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
- B29C49/425—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means rods or bars entering the preform
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
kannte, an den außerhalb der Formmulde verbleibenden Teilen des Schlauchendes angreifende Spreizelemente
vorgesehen sind, deren äußere Abmessungen quer zur Spreizrichtung die Querschnittsabmessungen
der Einfüllöffnungen übersteigen. Diese Spreizelemente können stabförmig, plattenförmig,
kufenartig und/oder im Querschnitt halbmond- oder sichelförmig ausgebildet sein.
Sie können schließlich zusammen mit den Formkernen für die Einfüllöffnungen auseinanderbewegbar
sein, sind dann aber gesondert von diesen auf die Blasform zu bzw. von dieser weg bewegbar. In jedem
Fall sind sie zweckmäßigerweise gekühlt.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit den zum Verständnis
wesentlichen Teilen stark schematisiert in aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen dargestellt und
wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 die Teile in der Ausgangsstellung,
F i g. 2 die Teile nach dem Spreizen des Schlauch- ao
endes,
F i g. 3 die Teile nach dem Aufblasen vor dem Öffnen der Blasform und
Fig.4 einen Schnitt etwa nach der Linie IV-IV
der F i g. 2. as
In der Zeichnung ist nur die Formmulde 11 mit den Ausnehmungen 12 und 13 für die Einfüllöffnungen
einer im einzelnen nicht dargestellten Formhälfte einer aus zwei Teilen bestehenden Blasform für einen
mit zwei bzw. gegebenenfalls drei Einfüllöffnungen an einer Stirnfläche versehenen tonnenartigen Behälter
dargestellt. Zwischen diese beiden auseinandergefahrenen Formhälften der Blasform wird in an sich
bekannter Weise von einem nicht dargestellten Extruder, gegebenenfalls über einen sogenannten Staukopf
ein Schlauch 14 ausgespritzt, bis sein unteres Ende über den Rand der Formmulde 11 hinausragt.
Unterhalb der Blasform sind auf einem nicht dargestellten Träger zwei als Blasdorne ausgebildete
Formkerne 15 und 16 angeordnet, denen gegebenenfalls noch ein weiterer, strichpunktiert angedeuteter
Formkern 17, der aber nicht unbedingt als Blasdorn ausgebildet zu sein braucht, zugeordnet sein kann.
Jeder der Formkerne 15, 16 und 17 ist durch einen zugehörigen Steuerzylinder 18 bzw. 19 bzw. 20 auf
die Blasform zu und wieder zurück verschiebbar. Auf den Steuerzylindern 18 bzw. 19 sind auf entgegengesetzten
Seiten zwei weitere Steuerzylinder 21 bzw. 22 befestigt, die die Bewegung von platten-
bzw. im Schnitt halbmondförmigen Spreizelementen 23 bzw. 24 steuern und diese auf die Blasform zu
bzw. wieder zurück bewegen.
Die Formkerne 15 und 16 sind mit den zugehörigen Steuerzylindern 18 und 19 und den daran befestigten
Spreizelementen 23 bzw. 24 in Richtung der Teilungsebene der Formhälften auseinander bzw.
aufeinander zu bewegbar.
In der in F i g. 1 dargestellten Ausgangsstellung befinden sich die Formkerne 15 und 16 in der Stellung,
in der sie am meisten einander genähert sind, so daß die von den Steuerzylindern 21 und 22 getragenen
Spreizelemente 23 und 24 unterhalb des Schlauchendes liegen. Wenn dann, wie dies in Fi g. 1
dargestellt ist, die Spreizelemente 23 und 24 ausgefahren sind, ragen sie von unten in die Schlauchöffnung
hinein. Dann können die Steuerzylinder 18 und 19 auseinanderbewegt werden, bis sie die in F i g. 2
dargestellte Stellung erreicht haben. Hierdurch wird der Schlauch 14 in dem angedeuteten Ausmaß gespreizt,
so daß er etwa die Breite des unteren Randes der Formmulde 11 erreicht. Werden dann die Formhälften
geschlossen, wird der Schlauch 14 an seinem nicht dargestellten oberen und dem unteren Ende zusammengequetscht,
wobei jedoch die Schlauchwandungen im Bereich der Einfüllöffnungen nicht miteinander
verschweißen, wie dies aus F i g. 4 ersichtlich ist, in der die Lage der Schlauchwandung zwischen
den geschlossenen Formteilen mit den den Einfüllöffnungen entsprechenden Ausnehmungen 12,
13 und 25 und den Spreizelementen 23 und 24 in gestrichelten Linien dargestellt ist. In die Öffnungen
zwischen den Schlauchwandungen können dann die anschließend ausgefahrenen Formkerne 15, 16 bzw.
17 eindringen, wobei sie das Material nach außen gegen die Formwandung für die Einfüllöffnung drükken.
Dann kann über einen oder mehrere der eingeführten Formkerne 15, 16, 17, die alle oder nur zum
Teil als Blasdüsen ausgebildet sein können, das Aufblasen des Schlauches 14 zum fertigen Behälter erfolgen,
wie dies in F i g. 3 angedeutet ist. Hierbei oder danach können die Spreizelemente 23 und 24 in
ihre zurückgezogene Stellung (F i g. 3) zurückgeführt und anschließend die Formkerne 15, 16 bzw. 17 aus
den Einfüllöffnungen zurückgezogen werden. Sind dann schließlich auch noch die Formkerne 15 und 16
wieder einander angenähert, ist die in F i g. 1 dargestellte Ausgangsstellung für den nächsten Arbeitsgang
erreicht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen von mit einer gesehenen Abstand der Einfüllöffnungen unter Sprei-
oder mehreren außerhalb der Behälterachse an- 5 zung des Schlauchendes auseinanderbewegt und
geordneten Einfüllöffnungen versehenen Behäl- dann die Form um den Schlauchabschnitt geschlostern
aus thermoplastischem Kunststoff, die aus sen hat, wobei dieser an seinen beiden Enden zusameinem
schlauchförmigen Vorformling gebildet mengequetscht und verschlossen wird und gleichzeiwerden,
der in einer Blasform zum fertigen Be- tig die Einfüllöffnungen gebildet werden, indem das
hälter aufgeblasen wird, nachdem das Schlauch- io Material um die beiden Blasdorne gepreßt und innen
ende vor dem Schließen der Blasform in dem und außen geformt wird, bevor der verschlossene
durch den Abstand der Einfüllöffnungen von der Schlauchabschnitt zum fertigen Behälter aufgeblasen
Behälterachse bestimmten Ausmaß , gespreizt wird.
worden ist, dadurch gekennzeichnet, Eine solche Fertigungsart hat mannigfache Mändaß
die Schlauchwandung des zu spreizenden 15 gel, die vor allem dadurch bedingt sind, daß sich der
Schlauchendes während des Spreizens, das in an Schlauch, sobald er beim Spreizen der Blasdorne mit
sich bekannter Weise durch Einwirkung auf die diesen in Berührung kommt, an den Berührungsstelnach
dem Schließen der Blasform außerhalb der len abkühlt, wodurch die spätere gleichmäßige Deh-Formmulde
bleibenden Schlauchteile vorgenom- nung des Materials während des Aufblasens beeinmen
wird, bis.zum Schließen der Blasform in 20 trächtigt wird. Es bildet sich auf diese Weise an der
einem den Durchmesser der Einfüllöffnungen Außenseite der Einfüllöffnungen im Behälterinnem
übersteigenden Abstand voneinander gehalten ein nach innen vorspringender Rand mit einer gewiswird,
und daß die zumindest zum Teil als Blasdü- sen Materialansammlung, die in erster Linie eine
sen ausgebildeten Formkerne nach dem Schlie- übermäßige Dehnung des Materials und damit verßen
der Blasform in die Einfüllöffnungen einge- 25 bunden eine unerwünschte Verringerung der Wandführt
werden. stärke des Behälters in dem Bereich zwischen Ein-
2. Vorrichtung zum Herstellen von mit einer füllöffnung und äußerem Behälterrand zur Folge hat
oder mehreren außerhalb der Behälterachse lie- und darüber hinaus eine restlose Entleerung des Begenden
Einfüllöffnungen versehenen Behältern hälters erschwert.
aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere 30 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde diese
zur Durchführung des Verfahrens nach An- Mängel zu beheben. Diese Aufgabe wird bei einem
spruch 1, mit einem Extruder zum Ausspritzen Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsge-
eines schlauchförmigen Vorformlings, einer den maß dadurch gelöst, daß die Schlauchwandung des
Vorformling aufnehmenden, zweiteiligen Blas- zu spreizenden Schlauchendes während des Sprei-
form mit Abquetschkanten für die überschüssigen 35 zens, das in an sich bekannter Weise durch Einwir-
Teile des Vorformlings sowie auf die Blasform zu kung auf die nach dem Schließen der Blasform
bewegbaren und gegebenenfalls als Blasdüsen außerhalb der Formmulde bleibenden Schlauchteile
ausgebildeten Formkernen für die Einfüllöffnun- vorgenommen wird, bis zum Schließen der Blasform
gen, gekennzeichnet durch an sich bekannte, an in einem den Durchmesser der Einfüllöffnungen
den außerhalb der Formmulde verbleibenden 40 übersteigenden Abstand voneinander gehalten wird,
Teilen des Schlauchendes angreifende Spreizele- und daß die zumindest zum Teil als Blasdüsen ausge-
mente (23, 24), deren äußere Abmessungen quer bildeten Formkerne nach dem Schließen der Blas-
zur Spreizrichtung die Querschnittsabmessungen form in die Einfüllöffnungen eingeführt werden. Eine
der Einfüllöffnungen übersteigen. unerwünschte vorzeitige Abkühlung des Materials an
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- 45 den später" zum fertigen Behälter zu verformenden
kennzeichnet, daß die Spreizelemente (23, 24) Teilen des Vorformlings wird auf diese Weise verstabförmig,
plattenförmig, kufenförmig und/oder mieden und gleichzeitig die Schlauchwandung im Beim
Querschnitt halbmond- oder sichelförmig aus- reich der Einfüllöffnungen für das Einführen der
gebildet sind. Formkerne außer Beführung miteinander gehalten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2,3, dadurch 50 Ein besonderer Vorteil einer solchen Arbeitsweise
gekennzeichnet, daß die Spreizelemente zusam- besteht darin, daß man durch sie die Möglichkeit ermen
mit den Formkernen (15, 16, 17) für die hält, unter Verwendung eines schlauchförmigen Vor-Einfüllöffnungen
auseinanderbewegbar sind. formlings Behälter mit nur einer gegebenenfalls weit
„..■·.-....... außerhalb der Behälterachse liegenden Einfüllöff-
55 nung herzustellen.
Die Erfindung sieht darüber hinaus eine Vorrich-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- tung zum Herstellen von mit einer oder mehreren
len von mit einer oder mehreren außerhalb der Be- außerhalb der Behälterachse liegenden Einfullöffhälterachse
angeordneten Einfüllöffnungen versehe- nungen versehenen Behältern aus thermoplastischem
nen Behältern aus thermoplastischem Kunststoff, die 60 Kunststoff, insbesondere zur Durchführung des voraus
einem schlauchförmigen Vorformling gebildet stehend beschriebenen Verfahrens, vor, die einen Exwerden,
der in einer Blasform zum fertigen Behälter - truder zum Ausspritzen eines schlauchförmigen Voraufgeblasen
wird, nachdem das Schlauchende vor formlings, eine den Vorformling aufnehmende, zweidem
Schließen der Blasform in dem durch den Ab- teilige Blasform mit Abquetschkanten für die überstand
der Einfüllöffnungen von der Behälterachse 65 schüssigen Teile des Vorformlings sowie auf die
bestimmten Ausmaß gespreizt worden ist. Blasform zu bewegbare und gegebenenfalls als Blas-
Derartige Behälter mit zwei aus der Behälterachse düsen ausgebildete Formkerne für die Einfüllöffnunversetzten
Einfüllöffnungen hat man bereits in der gen umfaßt und bei der erfindungsgemäß an sich be-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19511479216 DE1479216A1 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Behaeltern aus thermoplastischem Kunststoff mit einer oder mehreren Einfuelloeffnungen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19511479216 DE1479216A1 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Behaeltern aus thermoplastischem Kunststoff mit einer oder mehreren Einfuelloeffnungen |
DEF0046398 | 1965-06-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1479216A1 DE1479216A1 (de) | 1969-05-29 |
DE1479216B2 true DE1479216B2 (de) | 1974-05-30 |
Family
ID=25752270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19511479216 Withdrawn DE1479216A1 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Behaeltern aus thermoplastischem Kunststoff mit einer oder mehreren Einfuelloeffnungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1479216A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2613689C2 (de) * | 1976-03-31 | 1983-06-01 | Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff |
US4092392A (en) * | 1976-09-20 | 1978-05-30 | Rheem Manufacturing Company | Method for making a plastic container having a port adjacent the container periphery |
US4334852A (en) * | 1979-07-05 | 1982-06-15 | Supreme Casting & Tooling | Apparatus for blow molding a hollow plastic article having a relatively wide neck |
DE19842309A1 (de) * | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Guenter Richter | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines großvolumigen Behälters |
-
1951
- 1951-01-28 DE DE19511479216 patent/DE1479216A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1479216A1 (de) | 1969-05-29 |
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