DE1471942B2

DE1471942B2 - Verfahren und Einrichtung zum Tragen oder Befördern von Glasplatten

Info

Publication number: DE1471942B2
Application number: DE19631471942
Authority: DE
Inventors: Robert William Pittsburgh Pa. Wheeler (V.St.A.)
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1962-07-26
Filing date: 1963-07-22
Publication date: 1970-05-06
Also published as: CH435111A; DE1471942A1; NL295341A; GB1012804A; US3223506A; BE635354A; ES290003A1

Description

1 2

Die Erfindung bezieht sich auf das Tragen oder wenn sie in der beschriebenen Weise abgestützt wird. Befördern von Glasplatten im besonderen bei deren Die kalte Gasströmung weist eine genügend niedrige Wärmebehandlung, z. B. Tempern, Ausglühen oder Temperatur und eine Strömungsgeschwindigkeit auf, Überziehen mit einem Belag. um das erforderlicheTemperaturgefälle zwischen den

Aus den nach den herkömmlichen Verfahren her- 5 Oberflächen und dem Inneren des Glases zu erzeugen, gestellten Glasplatten können durch Tempern, Aus- so daß das Glas getempert wird, ohne das eine Verglühen oder Überziehen mit einem Belag und durch formung oder Beschädigung erfolgt, die bei den bisdie Kombination dieser Verfahrensschritte Endpro- herigen Verfahren zu erwarten waren, dukte erzielt werden, deren Merkmale und Verwen- Da nur ein über die Hauptflächen der Glasplatten

dungszwecke sich von denen des Ausgangsproduktes ίο gleichmäßig verteilter Kontakt mit den heißen Gasgänzlich unterscheiden. Ein gemeinsames Merkmal strömen besteht, so wird mit Sicherheit eine gleichdieser Verfahren ist das Erhitzen der Glasplatten auf mäßigere Oberflächentemperatur und einander gleiche eine Temperatur, die über derjenigen liegt, bei der Temperaturgefälle von der Mitte zur Außenseite der eine Veränderung und Verformung der Hauptflächen Glasplatten erzielt als bisher durch die Verwendung oder des Umrisses der Glasplatten durch Berührung 15 von festen Traggliedern, z. B. Greifzangen. Da keine mit festen Gegenständen erfolgt, welche Temperatur festen und harten Glieder vorhanden sind, ,die mit hiernach als Verformungstemperatur bezeichnet wird. den Hauptglasflächen in Berührung gelangen, so Bei den meisten Platten- und Fensterglassorten be- werden örtliche Abweichungen von dem gewünschten trägt diese Temperatur ungefähr 525° C und mehr Temperaturmuster vermieden.

und liegt allgemein unter derjenigen Temperatur, bei 20 Die gleichmäßige Strömung kalter Gase gegen entder das Glas schmilzt. · gegengesetzte, gleichmäßig erhitzte Flächen führt zu

Die wirtschaftliche Ausnutzung der Fabrikations- einer gleichmäßigeren Wärmeübertragung von den einrichtungen erfordert, daß die zu behandelnden Glasplatten aus beim Kühlen, als mit den bisherigen Glasplatten in heißem Zustand abgestützt oder be- Verfahren erzielbar war. Infolgedessen werden die fördert werden. 25 ungleichmäßigen Spannungs- und Schlierenmuster,

Die Notwendigkeit, Glasplatten bei hohen Tem- die im Glas nach dem Erhitzen und Abkühlen erperaturen befördern zu müssen, führte zu einer un- scheinen, wesentlich geschwächt im Gegensatz zu erwünschten Verformung oder zu einer Beschädigung denjenigen Mustern, die bei dem nach den älteren der Hauptflächen der zu behandelnden Glasplatten Verfahren behandelten Glas auftreten, infolge eines körperlichen Kontaktes mit der tragen- 30 Bei Anwendung der Erfindung beim Tempern und den und befördernden Einrichtung, während das Glas Ausglühen kann das Glas nochmals erhitzt und geheißt ist. glüht werden, ohne daß die Mängel der älteren Ver-

Die Erfindung sieht ein Verfahren zum Tragen fahren auftreten. Dies wird dadurch erzielt, daß die einer Glasplatte in aufrechter Stellung vor, wobei die erhitzten Glasplatten auf der unteren Kante getragen untere Kante der Platte auf einer festen Unterlage 35 und befördert werden, während die Hauptflächen der ruht und wobei an den Hauptflächen der Glasplatte Glasplatten aufrecht stehend von einer nach oben geein Strömungsmittel vorbeigeleitet wird, das die Glas- richteten Gasströmung beiderseits der Glasplatte geplatte aufrecht stehend hält. halten werden. Auf diese Weise wird ein körperlicher

Bei dieser Anordnung wird die Glasplatte gegen Kontakt von festen Gliedern, z. B. Rollen, mit den eine unerwünschte Verformung geschützt, und die 40 Hauptflächen des Glases vermieden. Hauptflächen der Platte brauchen während der Für mit einem Überzug versehene Gläser gibt es

Wärmebehandlung nicht mit irgendeinem festen Ge- außerordentlich viele Verwendungsmöglichkeiten, genstand in Berührung gebracht zu werden. Auf diese Viele Überzüge erfordern bei der Herstellung eine Weise wird eine Beschädigung oder Verformung der Wärmebehandlung. Bei der Herstellung von flachen Glasplatten bei den derzeitigen Herstellungsverfahren 45 farbigen Bogenzwickel für architektonische Zwecke vermieden. z. B. wird Flachglas an einer Seite mit einer Glasfritte

Wird die Erfindung z. B. beim Tempern von Glas- oder Emaille überzogen und dann »gebrannt«, wobei platten angewendet, so werden die allgemein senk- die Fritte eine Glasur bildet und sich mit der Glasrecht auf eine waagerechte untere Kante aufgestellt, oberfläche verbindet. Die Brenntemperaturen der die in der Beförderungsrichtung verläuft, und von 5° meisten Fritten liegen über der Verformungstempe-Förderwalzen getragen, die die Bewegung der Glas- ratur der Flachglasunterlage. Erfolgt die Herstellung platten während deren Behandung und Bearbeitung von Walzenfördervorrichtungen, so entstehen Wellen, regulieren. Eine allgemein nach oben gerichtete Gas- Biegungen und andere Verformungen. Werden die strömung beiderseits der Glasplatte hält diese in der Glasplatten an Zangen aufgehängt, so bilden sich aufrecht stehenden Lage und verhindert einen körper- 55 Zangenmarken. Das Erzeugnis wird üblicherweise liehen Kontakt der Hauptflächen mit festen Gliedern nach dem Brennen abgeschreckt, um eine Halbhär- und damit eine Verformung, während die Glasplatten tung oder Teilverfestigung zu bewirken, auf eine Verformungstemperatur erhitzt werden. Beim Brennen sind höhere Temperaturen sehr er-

Nach Erreichen der gewünschten Temperatur wird wünscht, da hierdurch die Dauerhaftigkeit des Uberjede Glasplatte zwischen zwei einander gegenüber- 60 zuges gefördert wird. Die älteren Verfahren sind in stehenden kalten Gasströmen geleitet, die gegen die dieser Hinsicht beschränkt, da bei Temperaturen von Hauptseiten der Glasplatten gerichtet sind und eine mehr als ungefähr 620° C Zangen in das Glas nicht nach oben gerichtete Strömungskomponente auf- nur eindringen, sondern an den Kontaktstellen mehr weisen, die ausreicht, um die Glasplatte in der auf- oder weniger zerreißen, während bei der Verwendung rechten Stellung zu halten. Ein Speicherkammerdruck 65 von Walzen unzulässige Wellungen entstehen, von nur 2,5 mm Wassersäule reicht aus, um eine Glas- Diese Nachteile und Mängel werden von der Erplatte mit einer Höhe von etwa 75 cm und einer findung sämtlich behoben. Die mit einem Überzug Nenndicke von 6,3 mm aufrecht stehend zu erhalten, versehene Glasplatte kann bei höheren Temperaturen

3 4

ohne Beschädigung oder Verformung gebrannt die Verbrennungsprodukte durch die engen Durchwerden. Durch Regulierung der Gasströmung im lasse beiderseits der senkrecht stehenden Glasplatte Temperabschnitt kann das Glas bis zu dem ge- strömen. Die dem Glas auf diese Weise zugeführte wünschten Grad getempert werden. Wärme kann durch Strahlungswärme aus unabhän-

Die Erfindung kann auch angewendet werden bei 5 gig regulierten Wärmequellen ergänzt werden, die alldem Auftragen von Metallsalzlösungen oder- disper- gemein der senkrechten Ebene der Bewegungsbahn sionen auf Glas. Transparente wärmereflektierende der Glasplatten zugekehrt angeordnet sind.
Filme werden erzeugt, wenn Lösungen von Titan- Die Erfindung wird nunmehr ausführlich be-

und anderen Metallsalzen auf das kalte Glas aufge- schrieben. In den Zeichnungen ist
sprüht werden, das danach erhitzt wird. Andere deko- io F i g. 1 eine zum Teil als Draufsicht und zum Teil rative und schützende Überzüge können durch Auf- als waagerechter Schnitt gezeichnete Darstellung walzen von Polysiloxanen und metallorganischen Zu- einer Ausführungsform der Erfindung, wobei gewisse sammensetzungen auf Glasflächen hergestellt werden, Teile weggelassen wurden, um die Einrichtung so wonach das Glas erhitzt und dabei ein Metalloxyd- groß wie möglich darzustellen,

oder Kieselerdeüberzug erzeugt wird. 15 F i g. 2 ein Ausschnitt aus einer Seitenansicht der

Die Erfindung sieht eine Förderanlage vor zum Einrichtung nach der F i g. 1 längs der Bewegungs-Handhaben von heißem Glas oder eines anderen ver- bahn der Glasplatten,

formbaren Materials in Form von Platten ohne Be- F i g. 3 eine Stirnansicht der Einrichtung nach den

Schädigung oder sonstiger unkontrollierter Verfor- F i g. 1 und 2 von der Linie 3-3 in der F i g. 1 aus gemung der Hauptflächen, selbst wenn das Glas oder 20 sehen,

das andere Material die Verformungstemperatur auf- F i g. 4 ein Schnitt durch den Ofen nach der

weist. Linie4-4 in der Fig. 1, wobei gewisse Teile wegge-

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird eine lassen wurden, um bestimmte Elemente zu zeigen,
Aufwärtsströmung von Gasen beiderseits der Glas- F i g. 5 ein Schnitt durch das Ende der Temperplatte innerhalb eines eingeschränkten Durchlasses 25 station nach der Linie 5-5 in der F i g. 1,
vorgesehen, der von senkrechten, parallelen, auf Ab- F i g. 6 eine schematische Übersicht über die Luftstand stehenden Wandungen gebildet wird, wobei ein und Gasspeiseleitungen für die Brenner,
schmaler Durchlaß für das Glas und die Gasströ- F i g. 7 ein Längsschnitt durch die Temperstation

mung geschaffen wird. Die Glasplatte wird an der nach der Linie 7-7 in der F i g. 1 und
unteren Kante von einer Anzahl von Förderwalzen 30 F i g. 8 ein Ausschnitt aus einer Schnittzeichnung, getragen, die waagerecht ausgerichtet und direkt die den Aufbau bestimmter Förderwalzen in demunterhalb des unteren Teiles der senkrechten Wan- jenigen Teil der Fördereinrichtung zeigt, der dem düngen angeordnet sind. Die Walzen oder Rollen Austragende des Ofens unmittelbar folgt,
sind genutet, wobei durch die Reihe der aufeinander Die F i g. 1 und 2 zeigen eine Anlage, die mit Vorausgerichteten Nuten zwischen den Wandungen eine 35 teil zum Erhitzen von Flachglaserzeugnissen bis zur Bewegungsbahn für die Glasplatten gebildet wird. Verformungstemperatur oder darüber hinaus verwen-

Das Gas strömt aus einem Vorratsbehälter unter det werden kann, z. B. bis auf eine Temperatur, bei Druck beiderseits der Glasplatte nach oben durch die der das Glas getempert werden kann, wobei die schmalen Durchlässe, die von der Glasplatte und heißen Teile abgeschreckt und dabei getempert den senkrechten Wandungen an beiden Seiten der 4° werden. Hiernach werden die Glasplatten zu einer Platte gebildet werden. Das Gas entweicht durch den Walzenfördereinrichtung zum Austragen geleitet. Die oben offenen Teil der engen Durchlässe. Im Betrieb gesamte Anlage setzt sich aus den folgenden Abermöglicht das Ausmaß der Strömung und der Raum schnitten zusammen: eine Walzeneinheit A, ein Erzwischen den Hauptflächen der Glasplatte und der hitzungsabschnitt B, ein Temperabschnitt C und eine senkrechten Wandung an jeder Seite die Entstehung 45 Förderwalzeneinrichtung D.

eines korrigierenden Druckes auf einer der beiden In der Walzeneinheit A werden die Glasplatten auf-

Glasseiten, wenn die Glasplatte aus der senkrechten geladen. Im Erhitzungsabschnitt B werden die Glas-Stellung abzuweichen sucht. platten an der unteren Kante von Walzen oder Rollen . Die Anlage eignet sich besonders gut zum Erhitzen getragen und weiterbefördert und in der senkrechten von Flachglas in Form von Platten u. dgl., wobei 5° Stellung von einer nach oben gerichteten Strömung deren Dicke klein ist im Vergleich zur Länge und heißer Gase beiderseits der Glasplatte gehalten und Breite, wobei die Dicke ungefähr 3,2 mm oder von der Raumtemperatur auf eine Temperatur erhitzt, weniger bis zu 12,7 und 25,4 mm beträgt, und wobei die die zum Tempern geeignete Höhe aufweist, wobei eine verhältnismäßig kalte Gasströmung an den Glas- Strahlungswärmequellen zusätzliche Wärme erzeugen, _ flächen entlanggeleitet wird, die die Flächen rasch ab- 55 die beiderseits der senkrechten Ebene der Bewegungskühlt oder abschreckt und das Glas aufrecht stehend bahn der Glasplatten angeordnet sind. Im Tempererhält. Die Kühlwirkung ist an beiden Seiten im we- abschnitt C wird das Glas rasch abgekühlt und in der sentlichen die gleiche. Die Wärmeübertragung von senkrechten Stellung von zwei einander gegenüberden beiden Hauptseiten aus setzt sich rasch fort, bis stehenden Kaltluftströmungen gehalten, während die der ganze Glaskörper unterhalb des Ausglühbereiches 60 Glasplatten an der unteren Kante von Walzen oder abgekühlt ist. Hierbei wird in der Glasplatte ein per- Rollen getragen und weiterbefördert werden. Die Ausmanentes Spannungsmuster oder Temperung erzeugt. tragwalzeneinrichtung D empfängt die getemperten Das Erhitzen des Glases in der senkrechten Gas- Glasplatten aus dem Temperabschnitt mit einer Temabstützungszone erfolgt vorzugsweise in der Weise, peratur, die erheblich unterhalb der Verformungsdaß Gas und Luft in einem bestimmten Mischungs- 65 temperatur liegt, und befördert die Glasplatten zum verhältnis verbrannt werden, und daß die heißen nächsten Bestimmungsort. · Verbrennungsprodukte in den Vorratsbehälter oder Die Walzeneinheit A besteht aus einer Anzahl von die Speicherkammer geleitet werden, aus dem (der) waagerecht angeordneten Tragwalzen 20, die mit auf-

5 6

einander längs der Einrichtung ausgerichteten Nuten abschnitt C befindlichen Walzen 55 an den Nuten-21 versehen sind. Die Walzen 20 sind drehbar in teilen 56 durch mehrere Lagen oder Hülsen aus Lagerblöcken 22 gelagert, die an waagerechten par- Faserglas 49 isoliert, das in einen ausgeschnittenen allelen U-Profil-Trägern 23 und 24 befestigt sind, die Teil jeder Walze eingelegt ist und eine Nut mit gelängs der Einrichtung verlaufen. Die parallelen 5 eignetem Querschnitt bilden. Andererseits kann auch Träger 23 und 24 werden von Stützen 25 getragen, eine isolierende Hülse aus einem steifen Material, die ihrerseits auf den waagerechten I-Profil-Trägem z. B. aus einem wärmeisolierenden keramischen Stoff 26 ruhen. Die Stützen 25 können z. B. durch I-Profil- vorgesehen werden, oder die Walzen in diesem Träger 34 (F i g. 3) miteinander verbunden werden, kritischen Bezirk der Fördereinrichtung können erwenn bei dem Aufbau eine größere Steife erwünscht io hitzt werden, so daß keine Isolation vorgesehen zu ist. werden braucht, die ein Zerspringen des Glases bei

Wie in den F i g. 2 und 3 dargestellt, sind die der Berührung mit den Metallwalzen verhindert.
Profilträger 23 oder 24 mit einem von zwei Walzen- Die bei 51 und 56 mit Nuten versehenen Walzen

tragrahmen 28 durch Auslegerglieder 27 verbunden. 50 und 55 verlaufen zwischen Lagergehäusen 57, die Jeder Walzentragrahmen besteht aus mindestens zwei 15 von den Gliedern 47 und 48 getragen werden. Die Stützen 29, einem oberen Winkeleisen 30 und einem Walzen 50 und 55 sind waagerecht aufeinander ausunteren Winkeleisen 31, die die Stützen miteinander gerichtet sowie auf die Walzen 20, während die Nuten verbinden. Die Rollen 32 sind auf senkrechten Stum- 51 und 56 linear auf die Nuten 21 ausgerichtet sind, melachsen 33 frei drehbar gelagert, die von den Die Nuten 51 und 56 bilden daher Fortsetzungen der oberen und unteren Winkeleisen getragen werden. Die ao von den Nuten 21 dargestellten Bewegungsbahn der Rollentragrahmen 28 sind symmetrisch beiderseits Glasplatten G.

einer senkrechten Ebene angeordnet, die die Nuten Weitere Walzen 59 gleich den Walzen 20 bilden

21 der Walzen 20 durchschneidet. Die frei drehbaren denjenigen Teil des Förderabschnittes, der sich durch Rollen 32 weisen den gleichen Durchmesser auf, der den Austragabschnitt D erstreckt. Die Walzen 58 sind um so viel kleiner als die Strecke ist, die die senk- 25 mit Nuten 59 gleich den Nuten 21, 51 und 56 verrechten Stummelachsen voneinander trennt, so daß sehen und an den Enden in den Lagern 60 drehbar zwischen den Rollen ein der Dicke des zu behandeln- gelagert, die von den parallelen U-Profil-Gliedern 61 den Glases entsprechender Zwischenraum geschaffen und 62 getragen werden. Alle Förderwalzen 20, 50, wird. Dieser Zwischenraum liegt in einer senkrechten 55 und 58 mit Ausnahme der ersten und der letzten Ebene, die eine Bewegungsbahn für die Glasplatten 3° vier Walzen der Förderanlage werden von geeigbildet. neten Antriebsmitteln, z. B. von den Kettenzahn-

Wie in der F i g. 3 dargestellt, ruht eine Glas- rädern 64 in Umdrehung versetzt, die an dem einen platte G mit der unteren Kante in den Nuten 21 und Ende jeder Walze befestigt sind. Eine Anzahl von wird zwischen auf Abstand stehenden Paaren von frei Kettenantrieben 66 und Verbindungsketten 67 verdrehbaren Rollen 32 in der aufrechten Stellung ge- 35 binden alle Walzen miteinander, die mit Kettenzahnhalten. Je zwei seitlich einander gegenüberstehende rädern 64 versehen sind. Auf diese Weise werden die Auslegerglieder 27 sind durch ein mit einem Aus- Walzen aller Abschnitte mit derselben Umfangsgeschnitt versehenes Glied verbunden (35). Die Aus- schwindigkeit von der Antriebswelle eines Motors 68 schnitte an den Gliedern 35 schaffen Raum für die über eine Kettenfolge 69, einem angetriebenen Zahnuntere Kante der längs der Nuten 21 auf den Walzen 40 rad 70 an einer der Walzenachsen 58 und über eine 20 beförderten Glasplatten. Kettenantriebswelle 71 betrieben.

Der Erhitzungsabschnitt B besteht nach den F ig. 1, Inmitten des Ofens im Erhitzungsabschnitt B sind

2 und 4 aus einem als Ganzes mit 40 bezeichneten senkrecht und parallel zu beiden Seiten der Nuten 51 Ofen, der von den Längsträgern 42 und den Quer- zwei verhältnismäßig dünne Platten 72 und 74 angeträgern 44 getragen wird. Die senkrechten Tragglieder 45 ordnet, die einen engen senkrechten Durchlaß 75 46 stützen die parallelen, in der Längsrichtung ver- bilden, der längs des Erhitzungsabschnittes verläuft, laufenden Walzentragglieder 47 und 48 ab. Der von den Platten gebildete Durchlaß steht am

Im unteren Teil des Ofens oder dem Erhitzungs- unteren Teil über den langgestreckten Schlitz 53 mit abschnitt sind unterhalb der Förderwalzen 50 geeig- der Speicherkammer 52 in Verbindung. Der senknete Isolierblöcke angeordnet, die eine Speicher- 5° rechte Durchlaß 75 steht oben und an den Enden zur kammer 52 bilden (F i g. 4), die sich über die ganze Umgebungsluft offen.

Länge des Erhitzungsabschnittes B hinweg erstreckt. Die Platten 72 und 74 bestehen aus Silikonkarbid

Die Speicherkammer 52 ist am unteren Teil verhält- oder aus einem anderen metallischen oder keranismäßig weit und verengt sich nach oben zu einem mischen feuerfesten Material, das widerstandsfähig langgestreckten Schlitz 53, der längs des Erhitzungs- 55 gegen die hohen Betriebstemperaturen ist und sich abschnittes B verläuft und eine Verbindung zwischen nicht verformt. Diese Platten setzen sich aus mehder Speicherkammer 52 und einem engen Durchlaß reren Abschnitten gleicher Höhe zusammen und für die Glasplatten oberhalb der genuteten Walzen 50 werden am unteren Teil von den Traggliedern 73 geherstellt, wie später noch beschrieben wird. Die tragen. Die Platten 72 und 74 liegen mit den Seitenwaagerecht aufeinander ausgerichteten Tragwalzen 50 60 kanten aneinander an und bilden fortlaufende senkstehen in der Längsrichtung auf Abstand und ver- rechte Wandungen, die den Durchlaß 75 abgrenzen, laufen rechtwinklig zu den und unterhalb der senk- Durch den Ofen erstrecken sich unter diesen Platten rechten Wandungen 54 des Ofens. die Förderwalzen 50. Die Nuten 51 bilden eine Ab-

Im Temperabschnitt C (F i g. 1, 2 und 5) sind stützungsebene für die untere Kante der zu behanweitere Walzen 55 gleich den Walzen 50 vorgesehen, 65 delnden Glasplatten und bewirken eine Ausrichtung die bei 56 mit Nuten versehen sind. Wie aus der der Glasplatten über der Speicherkammer 52 und F i g. 8 zu ersehen ist, sind die auf den Erhitzungs- unterhalb der in die Umgebungsluft führenden Öffabschnitt B unmittelbar folgenden und im Temper- nung am oberen Ende des Durchlasses 75.

7 8

Mit Abstand von den Außenseiten der senkrechten An den U-Profil-Querträgern 102 sind zwei Trag-

Platten 72 und 74 sind in keramischen Haltegliedern rahmen 100 starr befestigt. Die genannten Querträger

77 Strahlungsheizelemente 76 vorgesehen. Die Heiz- ruhen auf den in der Längsrichtung verlaufenden

elemente 76 sind in senkrecht und waagerechte Zonen U-Profil-Gliedern 104, die ihrerseits die senkrechten

aufgeteilt, so daß die Temperatur längs der Bewe- 5 Stützen 46 unterhalb der waagerechten Ebene

gungsbahn der Glasplatten und quer hierzu reguliert der Walzenfördereinrichtung miteinander verbinden,

werden kann. Beiderseits der senkrechten Ebene in der Bewegungs-

Die am Umfang einer jeden Förderwalze 50 des bahn des zu befördernden Glases sind mit Abstand Erhitzungsabschnittes B vorgesehene Ausnehmung 51 die Speicherkammern 114 und 116 angeordnet. Die befindet sich im wesentlichen in der Mitte des senk- io Gebläse 122 versorgen die Speicherkammern mit rechten Durchlasses oder Schachtes 75, der von den Druckluft. Jede Kammer wird von einem der Tragauf Abstand stehenden Platten 72 und 74 gebildet rahmen 100 getragen und weist auf Abstand stehende, wird. Diese Ausnehmung dient zum Festlegen der entgegengesetzte geschlitzte Öffnungen 118 auf, die unteren abgestützten Kante einer beförderten Glas- mit Abstand voneinander längs der Bewegungsrichplatte, wodurch ein Strömungspfad für die nach oben 15 tung der Glasplatten in senkrechten Ebenen angeordströmenden Gase aus der Speicherkammer 52 durch net sind. Diese Schlitze verlaufen über die 'gesamte den langgestreckten Schlitz 53 längs jeder Seite der senkrechte Höhe der Förderbahn hinweg. Die Rohr-Glasplatte zwischen jeder Hauptfläche und einer der leitungen 120 versorgen die Kammern 114 und 116 den senkrechten Schacht 75 bildenden Platten ge- mit Luft aus den Gebläsen 122. Diese Luft wird in schaffen wird. ao geeigneter Menge und mit dem geeigneten Druck zu-

Längs des Erhitzungsabschnittes B sind in Ab- geführt, um die den Temperabschnitt C zwischen den

ständen mehrere Brenner 80 angeordnet, die der einander gegenüberstehenden Öffnungen 118 durch-

Speicherkammer 52 heiße Gase unter Druck zuführen. wandernden Glasplatten zu tempern.

Längs der beiden Seitenwandungen 54 des Ofens 40 Um eine senkrechte Strömungskomponente der

ist jeweils die halbe Anzahl der Brenner angeordnet. 25 Luft zu erzeugen, die ausreicht, um die Glasplatten

Zur Versorgung der Brenneranlage mit Druckluft in der senkrechten Stellung zu halten, während diese sind ein oder mehrere Gebläse 81 (Fi g. 6) vorge- sich im Temperabschnitt befinden, sind schräg angesehen, die durch eine Rohrleitung 82 zwei Verteilern ordnete Leitbleche 124 vorgesehen, die sich von den 84 unter Druck stehende Luft zuführen. Wie am an den senkrechten Stützen 126 einstellbar befestigten besten aus den Fig. 2 und 4 zu ersehen ist, wird 30 Hülsen 125 aus nach innen und nach oben erstrecken, jeder einzelne Brenner 80 mit Luft aus einem Ver- Die senkrechten Stützen 126 sind an den zwischen teiler 84 über eine Rohrleitung 86 versorgt, die mit benachbarten Schlitzen 118 vorgesehenen (nicht dareinem Ventil 88 ausgestattet ist. gestellten) Verstärkungsgliedern angebracht. Die

Von einer Hauptrohrleitung aus wird über die schrägen Leitbleche 124 sind zwischen dem oberen

Zweigleitungen 92 jedem Brenner 80 über eine Gas- 35 und unteren Ende der Speicherkammern gelegen,

leitung 94 ein brennbares Gas zugeführt, welche Lei- Weitere Leitbleche 127 erstrecken sich nach innen

tungen 94 mit einem Ventil 96 ausgestattet sind. vom unteren Teil der geschlitzten Öffnungen 118 aus

Jeder Brenner 80 weist eine Düse auf, in der brenn- zwischen diesen und verengen die untere Öffnung des

bares Gas mit einem Überschuß an Luft vermischt Durchlasses durch den Temperabschnitt C. Der obere

und durch einen Zündbrenner entzündet wird, der 40 Teil des Durchlasses ist nicht verengt. Die Kon-

durch eine Leitung 98 gespeist wird. struktionselemente zusammengenommen fördern eine

Die Verbrennung der Produkte in der Brenn- nach oben gerichtete Luftströmungskomponente im

kammer der Brenner versorgt die Speicherkammer 52 Temperabschnitt C längs beider Seiten der durch den

mit einem gleichmäßig heißen und unter Druck Temperabschnitt beförderten senkrechtstehenden

stehenden Gas über Kanäle, die in den Wandungen 45 Glasplatten.

der Speicherkammer vorgesehen sind. Die Regulie- Der Austragsabschnitt D weist nach den F i g. 1 rung des Druckes und der Temperatur erfolgt in der und 2 den gleichen Aufbau auf wie die Walzenein-Weise, daß die Mengen der den Brennern züge- heit A vor dem Erhitzungsabschnitt B mit der Ausführten Luft und Brennstoffe entsprechend reguliert nähme, daß der Abschnitt D im Vergleich zur werden. Die Gesamtzufuhr von Luft und Brennstoff 50 Walzeneinheit A die umgekehrte Anordnung aufweist, reicht aus, um unter normalen Betriebsbedingungen Die Walzentragrahmen 128 sind ähnlich aufgebaut die gewünschte Verbrennung aufrechtzuerhalten. Die wie die Walzentragrahmen 28 der Walzeneinheit A Menge des benutzten Brennstoffes wird von der und tragen die getemperten Glasplatten, deren Tem-Wärmemenge bestimmt, die erforderlich ist, um die peratur nunmehr unter der Verformungstemperatur Temperatur der Glasoberfläche auf die gewünschte 55 liegt, senkrecht ausgerichtet auf die Bewegungsbahn Höhe zu bringen. Normalerweise wird mehr Luft ge- durch den Erhitzungs- und Temperabschnitt, wobei braucht, als für die Verbrennung des brennbaren deren untere Kanten in den aufeinander ausgerich-Gases erforderlich ist, und die Zufuhr von überschüs- teten Nuten 59 der Förderwalzen 58 ruhen,
siger Luft und von Brennstoff kann variiert werden,

um den Druck in der Speicherkammer zu ändern. 60 ' ' Arbeitsweise
Das Gas (d. h. ein Gemisch aus erhitzter Luft und Nachstehend werden einige Beispiele für die An-Verbrennungsprodukte) entweicht aus der Speicher- wendung der Erfindung bei der Behandlung von Glaskammer 52 nach oben durch den senkrechten platten gegeben.
Schacht 75 zwischen den parallelen Platten 72 und 74 AT
und durch den Raum zwischen benachbarten Förder- 65 . ' ^
walzen 50. Glasplatten wurden senkrecht auf die Walzenein-

Der Aufbau des Temperabschnittes C ist am besten heit A aufgestellt und in dieser Stellung von den

aus den F i g. 1, 2, 5 und 7 zu ersehen. Rollen 32 gehalten. Auf diese Weise wurden die Glas-

9 10

platten der Reihe nach in den Erhitzungsabschnitt B strömenden Gas auf ungefähr 650° C bis zum Zeitbefördert, in dem sie von den Rollen 20 getragen und, punkt der Beendigung der Wanderung des Glases mit der unteren Kante in den Nuten 21 ruhend, durch durch den Erhitzungsabschnitt erhöht. Die Wärme die Mitte des langgestreckten engen Schachtes 75 muß an jeder Seite im wesentlichen gleichmäßig zugeführt wurden. 5 geführt werden, um ein Verwerfen des Glases zu verWenn die Glasplatten die Walzeneinheit A ver- meiden. Die Strahlungsheizer werden so einreguliert, lassen und in den Erhitzungsabschnitt B eintreten, so daß längs der Höhe des Glases ein im wesentlichen wird die senkrechte Stellung der Glasplatten von einer gleichmäßiges Temperaturgefälle erzeugt wird,
nach oben gerichteten Strömung heißer Gase auf- Das Glas wird durch den Erhitzungsabschnitt mit rechterhalten, die aus der Speicherkammer 52 durch io einer festgesetzten Geschwindigkeit befördert. Um die den engen Schacht 75 beiderseits der Glasplatte zwi- geeignete Wärmeeingangsleistung pro Flächeneinheit sehen den auf Abstand stehenden Platten 72 und 74 des Glases zu erzielen und damit eine geeignete Temströmen. Die untere Kante der Glasplatte wird in dem peratur zum Tempern im nachfolgenden Temper-Raum zwischen den Platten 72 und 74 von der Nut abschnitt, wurde das Ausmaß der Strömung und die 51 an den Förderwalzen eingemittet, so daß mit 15 Temperatur der Verbrennungsprodukte sowie die Sicherheit an beiden Seiten der Glasplatte eine Auf- Temperaturen der Heizelemente scharf überwacht,
wärtsströmung der Gase erfolgt. Die Förderwalzen Im Temperabschnitt wurde Luft bei einer Um-50 üben die zum Befördern der Glasplatten erf order- gebungstemperatur von ungefähr 38° C beiden Luftliche Reibkraft beim Drehen aus. kammern 114 und 116 des Temperabschnittes unter Bei einem typischen Verfahren wurden Glasplatten zo einem Druck von ungefähr 13,16 g/cm² zugeführt und mit einer Höhe von ungefähr 60 cm und einer durch die Schlitze an der senkrechten Ebene der Glas-Nominaldicke von 6,3 mm durch einen 180 cm langen platte in einer Menge von 76001 pro Minute und pro Ofen mit einer Geschwindigkeit von 45 cm pro 10 dm³ der von den genannten Kammern bedeckten Minute zum Erhitzen 4 Minuten lang geleitet. Die Fläche abgeführt.

Gasbrenner 80 wurden mit einem Gemisch aus Natur- 25 Bei der Wanderung des Glases durch den Tempergas und Luft im Verhältnis von ungefähr 1:40 abschnitt wurde dessen Temperatur durch den Aus-" volumenmäßig gespeist, welches Gemisch ungefähr glühbereich hindurch in weniger als 2 Sekunden ab-300% mehr Luft enthält als für eine vollkommene gesenkt und auf ungefähr 315° C bis zu dem Zeit-Verbrennung erforderlich ist. Naturgas mit einer punkt vermindert, in dem das Glas den Temper-Wärmekapazität von 1050 britische Wärmeeinheiten 30 abschnitt verläßt und nicht mehr verformbar ist. Das pro 28,3 1 wurde in einer Menge von ungefähr 100 1 Glas wies nach Messungen mittels herkömmlicher pro Minute und pro 30 cm Ofenlänge zugeführt. Es Verfahren unter Verwendung eines Polariskops eine wurde so viel Luft zugeführt, daß eine kalte Strömung Spannung (Mittelspannung) von ungefähr 3200 Millivon Luft und Brennstoff in einer Menge von ungefähr mikron pro 25,4 mm Glaslänge auf, die sich in Form 4245 1 pro Minute und pro 30 cm Ofenlänge erzeugt 35 eines Doppelbrechungseffektes in polarisierten Lichtwurde, wellen zeigte.

Die Temperatur der Verbrennungsprodukte in der

Speicherkammer einschließlich der überschüssigen B. Ausglühen
Luft betrug ungefähr 675° C. Das Volumen der Strömung der erhitzten Verbrennungsprodukte betrug im 40 Glasplatten mit einer Normaldicke von 6,3-mm Durchschnitt 14150 1 pro Minute und pro 30 cm und einer Höhe von ungefähr 60 cm und mit einer Ofenlänge. Das Ausmaß der Luft-und-Brennstoff- Spannung von mehr als 260 Millimikron pro Strömung hängt von der Ofenlänge ab und ist unab- 25,4 mm, die nochmals geglüht werden sollten, um hängig von der Ofenhöhe oder den senkrechten Ab- die Restspannungen abzusenken, wurden der Reihe messungen der behandelten Glasplatten von einigen 45 nach senkrecht auf die Walzeneinheit A aufgesetzt Millimetern bis zu 90 cm. und dabei ordnungsgemäß senkrecht für die Wan-Die Förderwalzen im Erhitzungsabschnitt be- derung durch den Erhitzungsabschnitt B ausgerichtet, standen bei diesem Beispiel aus nichtrostendem Stahl Die Glasplatten wurden durch den Erhitzungsmit einer Länge von 135 cm und mit einem Durch- abschnitt wie beim Tempern und unter denselben messer von 32 mm und einem gegenseitigen Abstand 50 Betriebsbedingungen hindurchgeleitet mit Ausnahme von 15 cm von Mitte zu Mitte gemessen. Die den der Höhe der Temperatur und der Geschwindigkeit, engen Schacht für die beförderten Glasplatten bilden- Beim Ausglühverfahren wird das Glas rasch auf eine den Platten 72 und 74 bestanden aus Silikonkarbid Temperatur von ungefähr 550° C erhitzt, die an der und erstrecken sich über 91,5 cm in der Senkrechten oberen Grenze oder an der Grenze des Ausglühoberhalb der Tragebene der Walzen 58. 55 bereiches liegt, wonach die Glasplatten allmählich Der Abstand der beiden Platten 72 und 74 vonein- abgekühlt wurden. Zu diesem Zweck wird der Erander betrug 16 mm. In einer Entfernung von unge- hitzungsabschnitt verlängert und die Speicherkammer fähr 12,7 mm von der Außenseite jeder Platte waren 52 längs der Bewegungsbahn des Glases in Unter-Strahlungsheizelemente 76 angeordnet, die an jeder abschnitte aufgeteilt, die unabhängig voneinander Seite der Glastragebene in drei senkrechte Einheiten 60 mit Verbrennungsprodukten versorgt werden. Die mit je drei waagerechten Einheiten unterteilt waren. Temperatur des Gases, das durch den engen Pfad Bei diesem Beispiel waren die Temperaturregler für beiderseits der senkrecht getragenen Glasplatte nach die neun Einheiten der Strahlungsheizelemente auf oben strömt, kann daher längs des Erhitzungseine Temperatur von 760° C eingestellt. abschnittes verändert werden. Außerdem kann die Bei der Wanderung des Glases durch den Ofen 65 Höhe der Temperatur der Strahlungsheizelemente 76 wurde die Temperatur des Glases von den Strah- längs der Bewegungsbahn der Glasplatten durch den lungsheizern an jeder Seite der Platten 72 und 74 Erhitzungsabschnitt verändert werden. Um die ge- und von dem aus der Speicherkammer nach oben eignete - Ausglühkurve festzulegen, wird genau wie

11 12

beim Tempern das Gas in die ersten Unterkammern Fritte ohne die bisher auftretende Verformung bei

der Speicherkammer mit einer Temperatur von un- höheren Temperaturen geschmolzen werden.

gefahr 675° C eingelassen. Bei einem typischen Beispiel wurden die Glas-

Erreicht das Glas eine Temperatur von 565° C, platten mit dem folgenden Gemisch besprüht:

so wird diese Temperatur ungefähr 60 Sekunden lang 5

aufrechterhalten durch Zuführen von Gas mit dieser Bentonit 1,2 g

Temperatur durch die geeigneten Unterkammern, Kryolith 0,8 g

während welcher Zeitspanne die inneren Spannungen Borsäure 0,3 g

nachlassen. Die Verbrennungsprodukte, die in die Methanol 10 cm³

nachfolgenden Unterkammern der Speicherkammer io ₃

eingelassen werden, über welche Unterkammern das ⁿ" ^roP^ano Ij cm

Glas von diesem Zeitpunkt aus wandert, werden auf Wasser 75 cm³

einer niedrigen Temperatur durch Herabsetzen der Natrium-Pyrophosphat 0,1 g

Menge des den Brennern zugeführten Naturgases Aluminiumpulver (Alcoa No. 322) .. 10 g

gehalten. Die Zufuhr von Luft wird erhöht, um im 15

Erhitzungsabschnitt konstante Speicherkammerdrücke Das auf diese Weise belegte Glas wird, 'wie beaufrechtzuerhalten. Die Temperatur des zum Senk- schrieben, durch den Erhitzungsabschnitt geleitet, rechthalten der Glasplatte benutzten Gases wird wobei die Temperatur des an beiden Seiten der senkdabei schrittweise von Speicherkammer zu Speicher- rechtstehenden Glasplatte 675° C beträgt, während kammer vermindert und desgleichen die Wärme, die 20 die Strahlungsheizelemente dieselbe Temperatur aufvon den elektrischen Heizelementen an jeder Seite weisen wie beim Tempern beschrieben. Diese Tempeder senkrechten Luftschlitze an den aufrecht stehen- ratur wird bei der Glasplatte aufrechterhalten, bis den Platten 72 und 74 erzeugt wird. Dies wird fort- der Metallbelag sich mit der Basis verbunden hat. gesetzt, bis die Temperatur des Glases den Wert Danach wird die Glasplatte aus dem Erhitzungsabvon 315° C erreicht, der unterhalb des unteren 25 schnitt herausbefördert und abgekühlt.
Grenzwertes des Ausglühbereichs liegt. „, . . .... , . . ,

Unterhalb des unteren Grenzwertes des Ausglüh- ^Weitere Ausfuhrungsbeispxele

bereiches treten nur kurzzeitige Spannungen auf, und Obwohl eine im wesentlichen senkrechte Ab-

die bis zur Raumtemperatur verfolgte Abkühlungs- Stützung beschrieben wurde und vorzuziehen ist, so

kurve ist nicht kritisch. Außerdem wurde das Glas 30 kann die Glasplatte eine zur Senkrechten etwas ge-

bereits auf eine unterhalb der Verformungstempe- neigte Lage einnehmen, ohne daß die Güte des fer-

ratur liegende Temperatur abgekühlt, weshalb das tigen Erzeugnisses nennenswert nachläßt. Im Gegen-

Glas direkt zur Austragwalzeneinrichtung D beför- satz zur herkömmlichen waagerechten Beförderung

dert wird. Die sich als Mittelspannung des Glases soll die Glasplatte jedoch allgemein aufrechtstehend

anzeigenden Spannungen können mit Hilfe dieses 35 getragen und abgestützt werden.

Verfahrens auf ungefähr 45 Millimikron pro 25,4 mm Nach einem Ausführungsbeispiel wurden die Glas-

bei geringer oder keiner sichtbaren Verformung platten in der Weise getragen und abgestützt, daß sie

durch das Beförderungsverfahren abgesenkt werden. auf der unteren Kante von angetriebenen Walzen mit

Es wird darauf hingewiesen, daß das heiße Gas Nuten am Umfang zum Festlegen der Stellung der und die Strahlungsheizer, nachdem einmal das Glas 4° Glasplatten getragen und weiterbefördert wurden, die Haltetemperatur des Ausglühverfahrens erreicht Andererseits können die Walzen auch frei drehbar hat, eine Nettowärmeströmung zum Glas nicht mehr sein und die Glasplatten lediglich tragen, deren Beerzeugen, sondern statt dessen die Abkühlung des wegung durch unabhängige Mittel, z. B. durch Finger Glases längs der vorherbestimmten Ausglühkurve bewirkt wird, die von einem endlosen Band oberwahlweise verzögern. Selbstverständlich kann der 45 halb der Glasplatte herabhängen und auf eine Kante Ausglühplan, wie er beschrieben wurde, verändert der Glasplatte einwirken. Bei einem weiteren Auswerden je nach der gewünschten endgültigen Span- führungsbeispiel können die Walzen durch ein endnung und der Zeit zum Ausglühen oder der Länge loses Siebband mit der geeigneten Maschengröße erdes zur Verfügung stehenden Erhitzungsabschnittes. setzt werden, dessen Maschen ein im wesentlichen un-

50 behindertes Strömen des Gases nach oben zulassen,

C. Belegen welches Siebband die Glasplatten trägt und weiter-

Die Erfindung ist von besonderem Nutzen, wenn befördert.

verformbare oder viskoelastische Materialien mit Be- Offensichtlich braucht das nicht in senkrechter lägen versehen werden sollen, die bei einer Tempe- Richtung zu strömen, solange eine senkrechte Ströratur ausgehärtet, erzeugt oder entwickelt werden 55 mungskomponente besteht, deren Kraft ausreicht, um müssen, bei der eine Verformung oder ein Verwerfen einen Kontakt zwischen der Glasplatte und den der Unterlage erfolgt. Die Dauerhaftigkeit eines Platten 72 und 74 zu verhindern. Auf diese Weise Emaillebelags auf Glas kann oftmals dadurch ver- wird die Glasplatte in einer Gleichgewichtslage gebessert werden, daß die Emaille auf die Verformungs- halten oder in diese Zurückgeführt, und die Haupttemperatur des Glasunterlage erhitzt wird. Da bei 60 flächen werden frei von einem körperlichen Kontakt einer solchen Temperatur das Glas sich verwerfen gehalten.

würde, so kann diese Verbesserung mit den üblichen Im Erhitzungsabschnitt soll die Gasströmung vor-Verfahren nicht erzielt werden. Wird jedoch das mit zugsweise allgemein parallel zu den Hauptflächen der einem Belag aus Emailfritte versehene Glas von Glasplatte verlaufen, um eine Verformung gering zu waagerechten Förderwalzen in senkrechter Stellung 65 halten, die die Folge einer direkt mit Druck aufgetragen und wird diese senkrechte Stellung durch prallenden Gasströmung sein würde. Die Gasströeine nach oben gerichtete Gasströmung auf beiden mung kann jedoch gegen die Hauptflächen der Glas-Seiten der Glasplatte aufrechterhalten, so kann die platte schräg unter einem Winkel gerichtet werden,

der von fast parallel bis zu einem rechten Winkel schwankt je nach dem Grad der Verformung, die z. B. im Temperabschnitt zugelassen werden kann und je nach dem Ausmaß der erforderlichen Wärmeübertragung. Da der Grad der Wärmeübertragung zwischen dem Gas und der Glasplatte sich erhöht, je mehr der Aufprallwinkel sich dem Wert von 90° annähert, so wird die Luft im Temperabschnitt direkt gegen die Glasflächen geleitet, um eine Abkühlung in dem gewünschten Ausmaß zu erzielen. Ein solcher direkter Aufprall bewirkt in diesem Kühlungsstadium nur eine geringfügige Verformung, da die Temperatur des Glases rasch auf einen Wert abgesenkt wird, der unter der Verformungstemperatur liegt.

Es hat sich vom Standpunkt der Einfachheit und Wirtschaftlichkeit als vorteilhaft erwiesen, die offenbarte Brenneranordnung zu verwenden, und die heißen Verbrennungsgase zum Erhitzen des Glases sowie zum Aufrechterhalten der senkrechten Stellung der Glasplatten zu benutzen. Andererseits kann auch erhitzte Luft oder ein anderes Gas von Gebläsen oder von anderen bekannten Einrichtungen zugeführt werden. Weiterhin braucht die Hitze nicht von der tragenden Gasströmung erzeugt zu werden, sondern kann gänzlich von Strahlungsquellen erzeugt werden, in welchem Falle das Gas vorerwärmt werden kann, um lediglich die Abkühlung zu verzögern oder um sogar Wärme aus der Einrichtung abzuführen.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen wurden die Strahlungsheizer auf eine einzige Temperatur eingestellt. In einigen Fällen kann es jedoch erwünscht sein, die einzelnen Heizerabschnitte auf verschiedene Temperaturen einzustellen. Um beispielsweise eine gleichmäßige Erhitzung der Glasplatten mit Sicherheit zu erzielen, kann es erforderlich sein, eine größere Menge Strahlungswärme denjenigen Teilen der Hauptglasfiächen zuzuführen, die von der Gasströmungsquelle am weitesten entfernt sind, um die Wärmeverluste des Gases beim Überstreichen der Glasplatte auszugleichen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Tragen oder Befördern von Glasplatten in aufrechter Stellung, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkante der Tafel auf eine feste Unterlage aufgestellt wird und daß ein Strömungsmittel längs der Hauptflächen der Glastafel entlanggeleitet und der Druck dieses Mittels neben den Tafelflächen so abgeglichen wird, daß die Glastafel in aufrechter Stellung erhalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Strömungsmittel so geleitet wird, daß mindestens eine Strömungskomponente senkrecht verläuft.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömung in den Raum zwischen der Glastafel und beiderseits derselben in geringer Entfernung angeordneten Wände geleitet wird und daß die Glastafel in einer im wesentlichen senkrechten Ebene dadurch im Gleichgewicht gehalten wird, daß eine Strömung von einem Mindestdruck von 2,5 mm Wassersäule vorgesehen wird.

4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Glastafel in Richtung ihrer Kanten befördert wird, während sie mit ihrer Unterkante auf der festen Unterlage ruht.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage mit der Unterkante der Tafel an miteinander auf Abstand stehenden Stellen in Berührung steht.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Strömungsmittel durch heiße Gase gebildet wird, die die Glastafel auf einer erhöhten Temperatur halten.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptfläche der Glastafel der Einwirkung von Strahlungswärme ausgesetzt wird.

8. Verfahren nach Anspruch?, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Strom heißer Gase von der Unterkante zur Oberkante der Glastafel bewegt und daß in den Raum neben der Oberkante eine Strahlung von höherer Hitze als der gegen die Unterkante gelenkten gerichtet wird.

9. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche mit einer waagerechten Rollenförderanlage, die eine Anzahl von im wesentlichen parallelen und längs der Förderanlage auf Abstand miteinander angeordneten drehbaren Rollen aufweist, und mit längs der Förderanlage angeordneten Erhitzungsmitteln zur Erhitzung der Glastafel auf die Verformungstemperatur, gewünschtenfalls auch mit längs der Förderanlage jenseits der Erhitzungsmittel angeordneten Abkühlungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß jede Förderrolle (50) mit einer umlaufenden Kerbe (51) versehen ist, die in Richtung einer gemeinsamen Längsachse der Förderanlage verläuft und zum Tragen der Unterkanten^: der Glastafeln dient, während die Glastafelerhitzungsvorrichtungen eine langgestreckte Kammer (52) unterhalb der Förderanlage aufweisen, die an ihrem obersten Teil eine Schlitzöffnung (53) von einer etwas größeren Breite als derjenigen der umlaufenden Kerbe (51) aufweist, und Vorrichtungen (80, 82) vorgesehen sind, die heißes Gas unter einem über dem atmosphärischen liegenden Druck einführen, das durch die Schlitzöffnung aufwärts- und dann an den Hauptflächen der Glastafeln entlangströmt.

10. Einrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch einen langgestreckten, engen, vertikalen Durchlaßweg (75), der in Längsrichtung der erwähnten Glastafelerhitzungsvorrichtungen verläuft und mit der Schlitzöffnung (53) der langgestreckten Kammer (52) in Verbindung steht, und durch regelbare elektrische Heizelemente (76), die in senkrechten Wandungen (72, 74) zu beiden Seiten der durch die umlaufenden Kerben (51) bestimmten, im wesentlichen lotrechten Ebene angeordnet sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen