DE1453410C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spänevliesen für die anschließende Verpressung zu Spanplatten oder ähnlichem Gut - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spänevliesen für die anschließende Verpressung zu Spanplatten oder ähnlichem GutInfo
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- DE1453410C3 DE1453410C3 DE1962SC031662 DESC031662A DE1453410C3 DE 1453410 C3 DE1453410 C3 DE 1453410C3 DE 1962SC031662 DE1962SC031662 DE 1962SC031662 DE SC031662 A DESC031662 A DE SC031662A DE 1453410 C3 DE1453410 C3 DE 1453410C3
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Description
bekannten Verfahren lassen sich .Schüttungen konstanten
Rächengewichtes aus in seiner Dichte schwankendem Spangut od. dgl. herstellen Dies wird dadurch erreicht,
daß eine Überschußgut abnehmende und abtransportierende volumetrische Dosierungseinrichtung
der Sehüttvorrichtung nachgeordnet ist und daß von der Oberfläche des bereits auf die Formunterlage aufgeschütteten
Gutes ein durch entsprechende Steuerung der Abnahme bzw. der Abstreifhöhe der volumetrischen
Dosierungseinrichtung konstant gehaltener Überschuß >° über eine die Steuerung bewirkende Wiegevorrichtung
/ur Sehüttvorrichtung zurückgeführt wird. Dadurch wird das auf die Unterlage geschüttete Gut nachträglich
auf eine bestimmte Höhe gebracht.
Die hierbei auftretenden Nachteile sind offensteht- '5 lieh. Insbesondere wird die Gefügeform des beispielsweise
mittels Wind- oder Wurfschüttung aufgebrachten Vlieses schädlich beeinflußt. Durch die Vorschrift mit
Überschuß zu arbeiten tritt der weitere Nachteil der Entmischung des Gesamtgutes auf. Da das hinter der *°
Streuvorrichtung abgenommene Gut zu der der Streuvorrichtung vorgeschalteten Wiegevorrichtung zurückgeführt
werden muß, spricht diese Art der Regelung stark verzögert auf Dichtesehwunkungen des Spangutes
an.
Das Gefüge des gestreuten Vlieses wird zwar bei einer aus der DE-AS 11 27 573 bekannten Vorrichtung
nicht mehr gestört, weil dort bereits das der Streuvorrichtung zugeführte Spänegut in seinem Gewicht konstant
gehalten wird. Dies wird dadurch erreicht, daß vor der Streuvorrichtung ein Förderband vorgesehen
ist. das mit einer darüber angeordneten, höhenverstellbaren Volumendosiereinrichtung zusammenarbeitet.
Im Anschluß an diese Einrichtung ist ein Strahlensender
und -empfänger angeordnet, der das spezifische Gewicht des dazwischen durchlaufenden Streugutes
mißt. Werden Schwankungen des spezifischen Gewichts gemessen, so werden diese durch Steuerung der
Höhenlage der Volumendosiereinrichtiing ausgeglichen.
Nachteilig ist hier, daß zur Messung des spezifischen Gewichtes und für Umwandlung der gemessenen
Strahlungsintensität in Steuerimpulse und Steuerbewegungen ein hoher Aufwand an elektronischen Meßinstrumenten
notwendig ist, die bei dem rauhen Betrieb in Spanplattenanlagen störanfällig sind. Außerdem
werden die Meßwerte leicht durch Verschmutzen des Strahlungsempfängers verfälscht.
Weiter ist durch die OE-PS 1 99 363 ein Verfahren zur
Herstellung von Spänevliesen bekanntgeworden, bei dem das Streugut einer Schüttelrinne zugeführt wird.
Über dem Ende dieser Schüttelrinne ist vor der Zuführung des Streugutes zu der eigentlichen Streuvorrichtung
eine Volumendosiereinrichtung in Form einer Stachelwalze vorgesehen, die überschüssiges Streugut
zurückstaut. Um eine ungleichmäßige Querverteilung der zurückgestauten Streugutmenge zu vermeiden, die
durch Ungenauigkeit im Ausgabesystem eines vorgeordneten Streugut-Vorratsbehälters entstehen kann, ist
oberhalb der aufgestauten Spänemenge eine Niveaubegrenzungswalze vorgesehen, die im gleichen Sinne umläuft
wie die Stachelwalze. Durch diese Niveaubegrenzungswalze werden Späne dort zurückgeschleudert,
wo die Höhe des zurückgestauten Streugutes einen vorgegebenen Betrag übersteigt. Das zurückgeschleuderte
Streugut trifft auf vorzugsweise zwei über die Breite der Vorrichtung angeordnete schwenkbare
Klappen, denen Kontakte zugeordnet sind. Werden die Klappen ausgelenkt, sprechen die Kontakte an, so daß
es möglich ist zu messen, auf welcher Seite der Vorrichtung die zurückgestaute Streugutmenge zuerst bis
an die Niveaubegrenzungswalze heranreicht. Je nach dem kann eine Ausgleichsvorrichtung für einen Ausgleich
der zuviel aufgestauten Streugutmenge nach der einen oder anderen Seite der Vorrichtung sorgen.
Schließlich ist in der DE-PS 9 32 200 eine Vorrichtung gezeigt, bei der ein endloses Förderband
und ein schräg zu diesem in einem sich entgegen seiner Bewegungsrichtung öffnenden Winkel umlaufendes
Kratzerband vorgesehen ist. Durch dieses Kratzerband wird auf das endlose Förderband aufgegebenes Streugut
seinem Volumen nach dosiert und zu einer Streuvorrichtung geführt. Überschüssiges Streugut wird von
dem Kratzerband zurückgestaut. Die zurückgestaute Streugutmenge ist dabei so groß, daß sich eine über die
Breite gegebenenfalls ungleichmäßige Aufschüttung unter dem Einfluß des Kratzerbandes vergleichmäßigt.
Zur Regelung der Gutzufuhr kann im Abwurfbereich der oberen Umkehrstelle des Kratzerbandes ein
Steuerorgan, z. B. eine photoelektrische Steuerung, ein Tasthebelschalter od. dgl. vorgesehen sein, welches bei
Erreichen einer jeweils bestimmten Füllhöhe des zugespeisten Fördergutes eine Absperrung oder ein Signal
zum Absperren weiterer Zufuhr desselben auslöst und diese erst nach erneutem Unterschreiten der Füllhöhe
wieder freizugeben erlaubt.
Unter einer gemeinsamen Zufuhrstelle für das Streugut können auch das endlose Förderband, das
Kratzerband und das Steuerorgan als Zwillingsstreumaschine vorgesehen sein, wobei jedes der Steuerorgane
bei Erreichen einer jeweils bestimmten Füllhöhe des zugespeisten Streugutes weitere Zufuhr nach dem
jeweils anderen endlosen Förderband oder deren Absperrung veranlassen kann, solange auf diesem anderen
endlosen Förderband die jeweils bestimmte Füllhöhe noch nicht wieder unterschritten ist. Für jedes der beiden
Einzelaggregate der Zwillingsstreumaschine können ebenfalls zwei oder mehrere in verschiedener Höhe
angeordnete Steuerorgane vorgesehen sein, deren obere die Umlenkung des Fördergutes nach dem anderen
Einzelaggregat oder die Absperrung veranlassen und deren untere die Zufuhr des Fördergutes nach dem
ihnen zugeordneten Aggregat freigegeben und deren etwa vorgesehene mittleren eine abgestufte Drosselung
oder Steigerung der Streugutzufuhr herbeiführen können.
Dort ist zwar auch vorgesehen, die Höhe der unteren Umkehrstelle des Kratzerbandes verstellbar einzurichten,
um das Volumen der abgegebenen Streugutmenge zu ändern. Diese Änderung kann aber dort nicht
gesteuert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzuentwikkeln,
daß das Gefüge des fertiggestreuten Vlieses nicht mehr durch Einwirkung einer Volumendosiereinrichtung
gestört wird und daß Schwankungen im spezifischen Gewicht des der Streueinrichtung zugeführten
Gutes schneller ausgeglichen werden können. Außerdem soll die Verwendung von empfindlichen elektrischen
Instrumenten vermieden werden sowie von Meßwertgebern, deren Funktion durch Verschmutzung verfälscht
werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß einmal dadurch gelöst, daß die Volumendosiereinrichtung vor
der Zuführung des Streugutes zu den Streumaschinen vorgesehen ist und von einem vorgeformten Spänevlies
überschüssiges Streugut zurückschleudert und die zum Zurückschleudern des überschüssigen Streugutes notwendige
Energie gemessen und in Steuerimpulse umgesetzt wird, die bei Über- oder Unterschreiten des
Sollwertes Regelungsvorgänge zur Korrektur des Spänevolumens und/oder -gewichtes auslösen.
Durch die Erfindung ist es möglich geworden, Spiinevliese
zu streuen, die nicht nur, wie bisher, eine konstante
Flächendichtc aufweisen, sondern die jetzt nach dem Aufbringen auf die Formuntcrlagen auch ohne
weitere das Gefüge verändernde Arbeitsschritte einer Pressenstation zugeführt werden können. Außerdem
besteht die Möglichkeit, Schwankungen im spezifischen Gewicht des Streugutes schneller auszugleichen. Die
zur Steuerung notwendigen Instrumente sind verhältnismäßig robust und bleiben auch bei Verschmutzung
funktionstüchtig.
Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Energieaufnahme einer Antriebsvorrichtung
der Volumendosiereinrichtung gemessen. Dabei ist es, insbesondere bei Änderungen der Rohgutdichle
vorteilhaft, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vorzusehen bei der vor der Abwurfstellc
ein in seiner Geschwindigkeit regelbares Förderband und eine mit diesem zusammenarbeitende VoIumendosicreinrichtung
vorgesehen sind, deren Antriebsmotor mit einer Meß- und Regeleinrichtung verbunden
ist, durch die der Motor des Förderbandes und/oder die Höhenlage der Volumendosiereinrichtung regelbar
sind, da mit dieser Regelungsanordnung die Energieaufnahme der Antriebsvorrichtung konstant gehalten
werden kann.
Fine Ausgestaltung wird darin gesehen, daß das von der Volumendosiereinrichtung zurückgeschauderte
Streugut über eine Rinne, eine darin angeordnete Fordcrschnecke
und.eine Transportbahn dem Förderband an einer solchen Stelle wieder zugeführt wird, daß es
unter das dem Förderband neu zugeführte Gut zu liegen kommt. Dadurch wird erreicht, daß das zurückgeschleudertc
Streugut nicht noch einmal abgetragen wird, so daß negative Einflüsse durch unterschiedlich
lang beleimtes Streugut praktisch vermieden sind.
In einer anderen erfinderischen Ausgestaltung des Verfahrens wird die Aufprallenergie des durch die Volumendosiereinrichtung
zurückgcschleuderten Streugutes gemessen. Dementsprechend ist es, insbesondere
bei sich ändernder Rohgutdichte, hier von Vorteil, wenn bei der zur Durchführung dieses Verfahrens vorgesehenen
Vorrichtung vor der Streustelle ein in seiner Geschwindigkeit regelbares Förderband und eine mit
diesem zusammenarbeitende Volumendosiereinrichtung sowie eine im Wurfbereich der zurückgcschleuderten
Späne angeordnete Pendelklappe vorgesehen sind, an welcher als Meß- und Regelvorrichtung eine
zeigerartige Verlängerung vorgesehen ist, die elektrisehe Kontakte auf einer Schleifbahn berührt, durch die
der Motor des Förderbandes und/oder die Höhenlage der Volumendosiereinrichtung regelbar sind.
Eine weitere erfinderische Lösung der gestellten Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Volumendosiereinrichtung
vor der Zuführung des Streugutes zu den Streumaschinen vorgesehen ist und von einem vorgeformten
Spänevlies überschüssiges Streugut zurückstaut und daß die zurückgestaute Menge gemessen und
daß Meßergebnis in Steuerimpulse umgesetzt wird, die 6S
bei Über- oder Unterschreiten des Sollwertes Regelungsvorgänge zur Korrektur des Spänevolumens und/
oder -gewichtes auslösen. Ein zusätzlicher Vorteil dieser erfinderischen Lehre gegenüber der zuerst aufgeführten
ist darin zu sehen, daß hierbei die Rückführung des Spänegutes entfallen kann.
Zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine Vorrichtung zweckmäßig, bei der vor der Streustclle ein in
seiner Geschwindigkeit regelbares Förderband und eine mit diesem zusammenarbeitende, als Kratzerband
ausgebildete Volumendosicreinrichlung sowie eine im Staubereich angeordnete Pendelklappe vorgesehen
sind, an welcher als Meß- und Regclinstrumcnt eine zeigerartige Verlängerung befestigt ist, die elektrische
Kontakte auf einer Schleifbahn berührt, durch die der Motor des Förderbandes und/oder die Höhenlage der
Volumendosiereinrichlung regelbar sind.
Bei einer für beide erfindungsgemäßen Lösungswege gleich vorteilhaft zu verwendenden Anlage wird das
Streugut von einem Bunker über eine den Bunkeraustrag regelnde und konstanthaltcnde Dosierbandwaage
an eine Verteilstation zur Aufteilung des Streugulstromes auf mindestens zwei nachgeschaltcte Streumaschinen
über in ihrer Geschwindigkeit regelbare Zwischenbänder weitergclcilet, wobei durch die in dieser Streumaschine
angeordnete Meß- und Regeleinrichtung bei gleichlaufenden Abweichungen der Meßwerte vom
Sollwert der Motor der Dosierbandwaage und/oder die Höhenlage der Volumendosicrcinrichtung und/oder die
Geschwindigkeit der Förderbänder und/oder der Zwischenbänder regelbar ist oder bei gegenläufigen Abweichungen
der Meßwerte vom Sollwert die Aufteilung des Streugutstromes in der Vertcilstation
und/oder die Geschwindigkeit der Förderbänder und/oder der Zwischenbänder regelbar ist.
Zur Veranschaulichung der Erfindung sind Ausführungsbeispicle für Anlagen zur Durchführung der Verfahren
in den Abbildungen dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden.
A b b. 1 zeigt schematisch eine Gesamtanlagc mit
einer Zwillingsstreumaschinc;
A b b. 2 zeigt schematisch eine Ausgestaltung der Streumaschine, bei der das abgenommene Gut direkt in
den Streugutstrom zurückgeschaudert wird;
A b b. 3 zeigt schematisch eine Ausgestaltung der Streumaschine, bei der das zurückgeschleuderte Gut
auf eine Pendelklappe prallt;
Abb.4 zeigt schematisch eine Ausgestaltung der
Streumaschine, bei der die Pendelklappe durch zurückgestautes Gut bewegt wird.
In A b b. 1 wird aus einem Bunker 1 Streugut H, /.. B. beleimte Holzspäne, vorzugsweise über Stachclwalzcn
\b und ein oder mehrere bewegliche Bodenbänder I«·/, die mit einem Motor Ml angetrieben werden, entnommen.
Über ein Rüttelsieb 8 wird das weitgehend aufgelöste Gut einer Dosierbandwaage 2 zugeführt, deren
Förderband vom Motor Ml angetrieben wird. Das ermittelte Gewicht des Slreugutstromcs regelt den Motor
M\ derart, daß der die Dosierbandwaage 2 verlassende Streugutstrom zeitlich konstant ist. Anschließend
gelangt der Streugutstrom in eine Verteilstation 3, die im wesentlichen aus einer durch einen Motor Mi angetriebenen
Pendelklappe 3.7 besteht, wird dort volumen-" gemäßig in zwei Teilströme /// der Stärken vi, v2 aufgeteilt
und über durch Motoren M4 bzw. Λ-/5 angetriebene
Zwischenbänder 3b bzw. 3c zwei miteinander identischen Streumaschinen 4 bzw. 5 zugeführt. In der
Streumaschine 4 bzw. 5 gelangt das Streugut über ein vom Motor M6 bzw. M7 angetriebenes Förderband 4/j
bzw. 56 zu einer mechanischen Volumcndosiercinrichtung 4.7 bzw. 5.7, wo ein Teil 4m bzw. 5m des Streugutes
7 8
abgetragen und über eine Rinne Ae bzw. 5e, Förder- strumenten Ad bzw. 5d angezeigten Energiesignale In
schnecken 4/bzw. 5/und Transportbahnen Ag bzw. 5g diesem Fall kann der Motor M3 der Verteilstation 3 so
dem Forderband 46 bzw. 56 an der Stelle 4k bzw. 5* geregelt werden, daß die Stärken beider Streugutströderart
wieder zugeführt wird, daß es unter das von der me und damit beide Energiesignale wieder im ge-Verteilstation
3 geschüttete Gut zu liegen kommt. Beim 5 wünschten Verhältnis zueinander stehen. Statt dessen
erneuten Erreichen der Volumendosiereinrichtungen ist es aber ebenso möglich, die Geschwindigkeit eines
wird es daher nicht mehr abgetragen, sondern mit dem der Förderbänder 4b bzw. 5b bzw. eines der Zwischenauf
eine Höhe Λ4 bzw. fß begrenzten Streugutstrom bänder 3b bzw. 3c zu verändern, wodurch eine Streuzur
Abwurfstelle gefördert von wo es zum Beispiel maschine kurzzeitig eine andere Spänemenge zugedurch
Walzen 4/ bzw. 5/ auf ein vom Motor Mi ange- 10 führt bekommt und damit die Höhen der Streugutströtriebenes
Formband 6 abgeworfen wird. Die Höhe der me in beiden Streumaschinen wieder in das gewünschte
Volumendosiereinrichtung 4a bzw. 5a ist mit nicht dar- Verhältnis gebracht werden. Reicht bei größeren Abgestellten
Stellmotoren einstellbar, wie durch einen weichungen diese Regelungsmöglichkeit nicht aus, ist
Doppelpfeil 4aa bzw. 5aa angedeutet ist. es selbstverständlich auch möglich, die Förderbänder
Die zum Betrieb der Volumendosiereinrichtung 4a 15 4b bzw. 5b und/oder die.Zwischenbänder 36 bzw. 3c
bzw. 5a benötigte Energie ist abhängig von der abge- gegenläufig zu regeln. : ■"
nommenen Spanmenge und stellt daher ein Maß für die Anstelle einer Bestimmung bzw. Korrektur des Spä-Höhe
des Streugutstromes vor der Volumendosierein- nevolumens in den Streumaschinen können auch Regerichtung
dar und, da das Gewicht des Streugutstromes lungsvorschläge über das Spänegewicht veranlaßt werkonstant
ist, für das spezifische Gewicht des Schüttgu- 20 den, wobei z. B die elektrischen Werte der geforderten
tes. Diese Energieaufnahme der Volumendosiereinrich- Gewichtskonstanten verwendet werden können und so
tung 4a bzw. 5a wird mit einer Meß- und Regelvorrich- die Verhältnisse zwischen Gewichten und Volumina
tung 4d bzw. 5d als Energiesignal angezeigt, die mit beider Streustationen die angestrebte Konstanz erhaldem
Antriebsmotor Λ46 bzw. Ml des Förderbandes Ab ten.
bzw. 5b sowie dem Motor M3 der Verteilstation 3, dem 25 Die A b b. 2 bis 4 zeigen schematisch Abwandlungen
Motor Aß der Dosierbandwaage 2 sowie den Motoren der Ausgestaltung der Streumaschinen nach Abb. 1,
MA bzw. M5 der Zwischenbänder 3b bzw. 3c verbunden wobei jeweils nur die rechte der beiden identischen'
smc*·.... Streumaschinen ausgeführt ist. Abbildungsteile die mit
Bei einer Änderung des spezifischen Gewichtes des Teilen in A b b. 1 übereinstimmen, tragen das gleiche
gewichtskonstant gehaltenen Streugutstromes tritt bei 30 Bezugszeichen.
konstanten übrigen Bedingungen nach der Vertejlsta- Gemäß A b b. 2 befördert die höhenverstellbare Votion
3 eine gleichsinnige Abweichung der Streuguthöhe lumendosiereinstellung 5a die abgenommene Spänein
beiden Streumaschinen und damit der Energiesignale menge 5m sofort wieder in den ankommenden Frischder
Volumendosiereinrichtungen 4a bzw. 5a auf, die gutstrom. 5c/ ist das Meßinstrument für die Energieaufz.
B. kleiner werden. Das führt zu einer Regelung der.35 nähme des Organs 5a, das auch zur Erzeugung der Re-Antriebsmotoren
AiB und M7 der Förderbänder 4b gelimpulse tlient. Die Walze 5/ streut vom Zwischenbzw.
56 der Streumaschinen, im Beispiel dergestalt, daß band 5b auf das nicht dargestellte Formband,
beide Motoren langsamer laufen. Dadurch wird die Bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb.3 ist eine Höhe des in den Streumaschinen vorhandenen Späne- Pendelklappe 15 vorgesehen, die Vom Aufprall der abstromes größer, so daß wieder die ursprünglichen Ener- 40 getragenen Spänemenge mehr oder weniger vergiesignale erreicht werden. schwenkt wird. Die Pendelklappe 15 ist mit einer Eine günstigere Regelungsmöglichkeit besteht darin, zeigerartigen Verlängerung 15a versehen, die Kontakte den Motor MZ der Dosierbandwaage 2 z. B. so zu re- auf einer Schleifbahn 156 berührt und je nach Ausgeln, daß er schneller läuft. Ebenso kann — mit dem schlagsgröße (gestrichelt angedeutet) unterschiedliche gleichen Effekt — auch die Geschwindigkeit der Zwi- 45 Regelungsimpulse hervorruft.
beide Motoren langsamer laufen. Dadurch wird die Bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb.3 ist eine Höhe des in den Streumaschinen vorhandenen Späne- Pendelklappe 15 vorgesehen, die Vom Aufprall der abstromes größer, so daß wieder die ursprünglichen Ener- 40 getragenen Spänemenge mehr oder weniger vergiesignale erreicht werden. schwenkt wird. Die Pendelklappe 15 ist mit einer Eine günstigere Regelungsmöglichkeit besteht darin, zeigerartigen Verlängerung 15a versehen, die Kontakte den Motor MZ der Dosierbandwaage 2 z. B. so zu re- auf einer Schleifbahn 156 berührt und je nach Ausgeln, daß er schneller läuft. Ebenso kann — mit dem schlagsgröße (gestrichelt angedeutet) unterschiedliche gleichen Effekt — auch die Geschwindigkeit der Zwi- 45 Regelungsimpulse hervorruft.
schenbänder 36 bzw. 3c geregelt werden. In A b b. 4 ist eine Ausführung der Streustation ge-
Eine weitere Regelungsmöglichkeit ist dadurch gege- zeigt, bei der das abgetragene Streugut aufgestaut wird,
ben, daß die Höhenlage der Volumendosiereinrichtun- Dabei ist ein Organ 15 zur Messung des Rückstaues
gen 4a bzw. 5a so lange gleichsinnig verändert wird, eingesetzt, den ein Abstreiforgan z. B. von der Art
bis die geforderten Energiesignale wieder erreicht wer- 50 eines Kratzerbandes 15* verursacht. Der veränderliche
den. Rückstau bewirkt mit Hilfe einer Verlängerung 15a die
Tritt dagegen hinter der Verteilstation 3 eine Ände- benötigten Regelvorgj^nge.
rung des Verhältnisses v\ : v2 auf, so werden die Höhen | Die erfinderischtf.Lehre läßt sich ohne Schwierigkei-
der Streugutströme in beiden Streumaschinen im ge- ten auch bei Anordnungen Verwirklichen, die mehr als
genläufigen Sinne voneinander abweichen, ebenso die 55 zwei Streumaschifteri enthalten, wobei das Streugut,
von den Volumendosiereinrichtungen 4a bzw. 5a abge- z. B. durch Hintereina'hderschalten mehrerer Verteil-
nommenen Spänemengen und damit die von den In- Stationen 3, aufgeteilt werden kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von Spanevliesen für die anschließende Verprcssung zu Spanplatten.
bei dem ein Spiinestrom mit kontrolliertem Gewicht zu Streumaschinen geführt wird, die das
Streugut auf Formunterlagen verteilen und bei dem überschüssiges Streugut, das über dem vorgegebenen
Flächengewicht liegt, von einer Volumendosiereinrichtung erfaßt und zurückgeführt wird, d a durch
gekennzeichnet,- daß die Volumendosiereinrichtung
vor der Zuführung des Streugutes zu den Streumaschinen vorgesehen ist und von einem
vorgeformten Spänevlies überschüssiges Streugut [5 zurückschleudert und die zum Zurückschleudern des
überschüssigen Streugutes notwendige Energie gemessen und in Steuerimpulse umgesetzt wird, die bei
Über- oder Unterschreitung des Sollwertes Regelungsvorgänge zur Korrektur des Spänevolumens
und/oder -gewichts auslösen (A b b. 1 bis 3).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fnergieaufnahme einer Antriebsvorrichtung
der Volumendosiereinrichtung gemessen wird (A b b. I und 2).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufprallenergie des durch die Volumendosiereinrichtung
zurückgeschleuderten Streugutes gemessen wird (A b b. 3).
4. Vorrichtung /ur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet.
daß vor der Abwurlstelle ein in seiner Geschwindigkeit
regelbares Förderband (40 bzw. 56) und eine mit diesem zusammenarbeitende Volumendosiereinrichtung
(4,7 bzw. 5<;) vorgesehen sind, deren Antriebsmotor
mit einer Meß- und Regeleinrichtung (4c/bzw. 5d) verbunden ist, durch die der Motor (Mh
bzw. M7) des Förderbandes und/oder die Höhenlage der Volumendosiereinrichtung regelbar sind
(Fig. 1 und 2).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Volumendosicreinriclitung
zurückgeschleuderte Streugut über eine Rinne (4c bzw. 5e), eine darin angeordnete Fördersehnekke
(4/'bzw. 5/) und eine Transportbahn (46 bzw. 56)
dem Förderband (46 bzw. 5b) an der Stelle (4k bzw.
5k) derart wieder zugeführt wird, daß es unter das dem Förderband neu zugeführte Gut zu liegen
kommt.
b. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Streustelle (5/) ein in seiner Geschwindigkeit regelbares Förderband (5b) und eine mit
diesem zusammenarbeitende Volumendosiereinrichtung (5;/) sowie eine im Wurfbereich der zurückgeschleuderten
Späne angeordnete Pendelklappe (15) vorgesehen sind, an welcher als MeIi- und Regelvorrichtung
eine zeigerartige Verlängerung (15,·/) vorgesehen ist, die elektrische Kontakte auf einer
Schleifbahn (15b) berührt, durch die der Motor (Λ/7) des Förderbandes und/oder die Höhenlage der Volumendosiereinrichtung
regelbar sind (F i g. 3).
7. Verfahren zur Herstellung von Spänevliesen für die anschließende Verpressung zu Spanplatten,
bei dem ein Spänestrom mit kontrolliertem Gewicht zu Streumaschinen geführt wird, die das
Streugut auf Formunterlagen verteilen und bei dem überschüssiges Streugut, das über dem vorgegebe-Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Spanevliesen für die anschließende
Verpressung zn Spanplatten, bei dem ein Spänestrom mit kontrolliertem Gewicht zu Streumaschinen
geführt wird, die das Streugut auf Formunterlagen verteilen und bei dem überschüssiges Streugut, das
über dem vorgegebenen Flächengewicht liegt, von einer Volumendosiereinrichtiing erfaßt und zurückgeführt
wird.
Eine der wesentlichen Anforderungen an ein Spänevlies, das zu einer gleichmäßigen, hochwertigen
Spanplatte verpreßt werden soll, ist die Konstanz des Flächengewichtes, auch bei unvermeidlich stark
schwankender Rohgutdiehte, verbunder mit einer ungestörten
Struktur des Vlieses.
Mit einem aus der Deutschen Patentschrift 9 71 889
nen Flüchengewicht liegt, von einer Volumendosiereinrichtung erfaßt und zurückgeführt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Volumendosiereinrichtung vor der Zuführung des Streugutes zu den .Streumaschinen
vorgesehen ist und von einem vorgeformten Spänevlies überschüssiges Streugut zurückstaut, daß
die zurückgestaute Menge gemessen und das Meßergebnis in Steuerimpulse umgesetzt wird, die bei
Über- oder Unterschreiten des Sollwertes Regelungsvorgänge zur Korrektur des Spänevolumens
und/oder -gewichtes auslösen (A b b. 4).
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor I
der Streustelle (5/) ein in seiner Geschwindigkeit re- | gelbares Förderband (5b) und eine mit diesem zu- I
sammenarbeitende als Kratzerband (15a) ausgebildete Volumendosiereinrichtiing (5.7) sowie eine im
Staubereich angeordnete Pendelklappe (15) vorgesehen sind, an welcher als Meß- und Regelinstrument
eine zeigerartige Verlängerung (15;/) befestigt ist, die elektrische Kontakte auf einer Schlcifbahn
(15/?) berührt, durch die der Motor (M7) des Förderbandes
und/oder die Höhenlage der Volumendosiereinrichtung regelbar sind (F i g. 4).
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4, r>
oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Streugut von einem Hunker (I) über eine den
I3iinkeraustrag regelnde und konstanthaltende Dosierbandwaage (2) an eine Verteilstation (1) zur
Aufteilung des Streugutstromes auf mindestens zwei nachgeschaltete Streumaschinen über in ihrer
Geschwindigkeit regelbare Zwischenbänder (36, Jc) weiterleitbar ist und daß durch die in jeder Streumaschine
angeordnete Meß- und Regeleinrichtung (4</, 5./) bei gleichlaufenden Abweichungen der
Meßwerte vom Sollwert der Motor (M2) der Dosierbandwaage und/oder die Höhenlage der Volumendosiereinrichtiing
(4.7, 5.7) und/oder die Geschwindigkeit der Förderbänder (46, 56) und/oder
der Zwischenbänder (36, 3t) regelbar ist oder bei gegenläufigen Abweichungen der Meßwerte vom
Sollwert die Aufteilung des Streugutstromes in der Verteilstation (3) und/oder die Geschwindigkeit der
Förderbänder (46, 56) und/oder der Zwischenbänder (36, 3c) regelbar ist (F i g. I).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1962SC031662 DE1453410C3 (de) | 1962-06-26 | 1962-06-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spänevliesen für die anschließende Verpressung zu Spanplatten oder ähnlichem Gut |
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DE1962SC031662 DE1453410C3 (de) | 1962-06-26 | 1962-06-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spänevliesen für die anschließende Verpressung zu Spanplatten oder ähnlichem Gut |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1453410A1 DE1453410A1 (de) | 1970-07-02 |
DE1453410B2 DE1453410B2 (de) | 1975-07-03 |
DE1453410C3 true DE1453410C3 (de) | 1978-04-13 |
Family
ID=7432183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1962SC031662 Expired DE1453410C3 (de) | 1962-06-26 | 1962-06-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spänevliesen für die anschließende Verpressung zu Spanplatten oder ähnlichem Gut |
Country Status (1)
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DE (1) | DE1453410C3 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004048427B3 (de) * | 2004-10-05 | 2006-06-01 | Kronotec Ag | Holzwerkstoffplatte mit rutschfester Oberfläche und Verfahren zur Herstellung |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3811677A1 (de) * | 1988-04-07 | 1989-10-19 | Baehre & Greten | Vorrichtung zur vergleichmaessigung der flaechengewichtsverteilung von vliesen |
DE19730501A1 (de) * | 1997-07-16 | 1999-01-21 | Atex Werke Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hoch- und mitteldichten Holzfaserplatten |
-
1962
- 1962-06-26 DE DE1962SC031662 patent/DE1453410C3/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004048427B3 (de) * | 2004-10-05 | 2006-06-01 | Kronotec Ag | Holzwerkstoffplatte mit rutschfester Oberfläche und Verfahren zur Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1453410A1 (de) | 1970-07-02 |
DE1453410B2 (de) | 1975-07-03 |
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