DE1450303B1 - Behaelter zur Ausgabe fliessfaehigen Behaelterinhalts durch Druckwirkung eines Treibmittels auf den Behaelterinhalt - Google Patents
Behaelter zur Ausgabe fliessfaehigen Behaelterinhalts durch Druckwirkung eines Treibmittels auf den BehaelterinhaltInfo
- Publication number
- DE1450303B1 DE1450303B1 DE19641450303D DE1450303DA DE1450303B1 DE 1450303 B1 DE1450303 B1 DE 1450303B1 DE 19641450303 D DE19641450303 D DE 19641450303D DE 1450303D A DE1450303D A DE 1450303DA DE 1450303 B1 DE1450303 B1 DE 1450303B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- cylinder
- container
- wall
- propellant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/60—Contents and propellant separated
- B65D83/64—Contents and propellant separated by piston
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Behälter zur Ausgabe von fließfähigem Inhalt durch Druckwirkung eines
Treibmittels auf den Inhalt, bei welchem ein nahtloser, länglicher Metallzylinder einen gegen den Boden
dieses Zylinders offenen, den Behälterinhalt gegen das Treibmittel abdichtenden napfförmigen
Kolben schwimmend und durch die Innenwandung des Zylinders gleitbar geführt aufnimmt, wobei die
Mantelfläche des Kolbens gegenüber der Innenwandung des Zylinders eine Neigung aufweist, bei der
Gleitberührung lediglich an der dem Zylinderboden zugekehrten freien Kolbenkante vorliegt, während
sich zwischen der Zylinderwandung und der Kolbenmantelfläche eine Ringzone aus dem Behälterinhalt
von keilförmigem Querschnitt ergibt.
Bei bekannten Kunststoffkolben tritt leicht ein Kaltfließen des Kunststoffmaterials ein, wodurch dieses
seine Gestalt als Dichtkeil gegen das Produkt verliert. Die hierbei in Kauf zu nehmenden Verluste sind
zu hoch. Bei bekannten Konstruktionen wird ein frei schwimmender Kolben benutzt, dessen Kolbenkante
nicht in abdichtender Anlage mit der Behälterinnenfläche gehalten ist. Bei dem bekannten Behälter ist
der größte Durchmesser des Kolbens stets etwas geringer als der Innendurchmesser des zugeordneten
Behälters. Es sind auch bereits Konstruktionen bekannt, bei denen konische Spalte zwischen den Kunststoffkolben
und der Behälterinnenwand vorhanden waren; hier besteht jedoch die Gefahr des Ausdehnens
der Kolbenmäntel im Moment der ausgabeseitigen Druckentlastung und damit ein Vernichten
des keilförmigen Spaltes.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Führung und die gleichzeitige Abdichtung
des Kolbens zu verbessern und die Führung des Kolbens unter Aufrechterhaltung des Flüssigkeitskeils am Kolbenmantel herbeizuführen, und zwar in
allen Betriebszuständen bis zur völligen Entleerung, wobei an der Berührungskante des Kolbens die
sichere Abdichtung dauernd aufrechterhalten werden soll.
Die Lösung die Aufgabe erfolgt dadurch, daß der Kolben aus einem elastisch federnden Metall besteht
und an seiner freien Kolbenkante im nicht eingesetzten Zustand einen Durchmesser aufweist, der den des
Behälters geringfügig überschneidet, und daß sich der Durchmesser des Zylinders von der Seite seines Dekkels
zur Ausgabeseite hin stetig erweitert.
Vorzugsweise ist der Behälter so ausgebildet, daß die Ringwand des Kolbens auf die Ringkante des
Kolbens hin nach unten und außen derart geneigt verläuft, daß zwischen der Ringwand und der Innenwandung
des Zylinders ein Winkel von einem halben Grad bis etwa zwei Grad vorhanden ist.
Zweckmäßig verläuft die Ringwand des Kolbens von der freien Kolbenkante ausgehend zunächst nach
innen schräg geneigt und dann im wesentlichen parallel zur Innenfläche des Behälterzylinders.
Die Forderung nach Führung kombiniert mit gleichzeitiger Abdichtung des Kolbens, und zwar in
allen Betriebszuständen bis zur völligen Entleerung, wird also voll erreicht.
Der Druck auf der Treibmittelseite des Behälters bleibt immer größer als der Druck auf der Produktseite
des Behälters. An der Keilringkante wird jedoch ein geringes Druckdifferential hervorgerufen; es wird
vermutet, daß der Differentialdruck ein Ergebnis einer besseren Abstreifwirkung der Kolbenlippe ist,
die mit der tatsächlichen Bewegung des Kolbens durch den Behälter kombiniert wird. Erreicht werden
hervorragende und überraschende Abdichtungseigenschaften an der Kontaktlinie zwischen Kolbenlippe
und Behälterwand und dadurch ein geringerer Treibmittelverlust von der Treibmittelseite des Kolbens
in den Produktbereich der Kammer hinein.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung soll nun an Hand der Zeichnungen näher erläutert
werden, welche zeigen in
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der Erfindung,
F i g. 2 einen Teilschnitt durch eine andere Ausführungsform und
F i g. 3 einen Teilschnitt durch eine dritte Ausführungsform.
In F i g. 1 ist eine Sprühdose gezeigt, die aus einem länglichen, nahtlosen Metallzylinder 1 besteht, der
am oberen Ende mit dem üblichen Halsteil 12 versehen ist, an dem ein Ventilhalter 14 sitzt. In diesen
Halter ist ein Ventil 16 eingesetzt, mit einem Betätigungselement 18, das mit einem Gewinde 20 zur Aufnahme
einer nicht dargestellten Schutzkappe versehen ist. Das Ventil 16 reicht durch eine Öffnung im Halter
14 auf die Unterseite in Form eines Sitzes 22 aus Gummi od. dgl., der normalerweise mit einer Kappe
24 verschlossen ist. In üblicher Weise wird durch seitlichen Druck auf das Betätigungselement 18 die
Kappe 24 vom Gummisitz 22 gelöst, so daß das Produkt im Zylinder 10 oberhalb des Metallkolbens 26
unter der Wirkung des Treibmitteldruckes im Raum 28 nach oben gepreßt werden kann. Das Produkt
wird dann in der üblichen Weise vom Element 18 ausgegeben.
Das untere Ende des Zylinders 10 ist mit einem Deckel 32 verschlossen, der mit der üblichen Doppelnaht
bei 32 am Zylinder befestigt ist. Irgendein geeignetes Treibmittel kann in üblicher Weise in den
Raum 28 durch eine Öffnung 34 eingefüllt werden; unmittelbar nach dem Einfüllen wird diese Öffnung
mit einem massiven Gummistopfen 36 verschlossen.
Mit der unterbrochenen Linie 26 a ist die oberste Lage des Kolbens 26 angedeutet, die dieser einnimmt,
wenn der Druckmitteldruck eine volle Bewegung des Kolbens und eine vollständige Abgabe des Produktes
bewirkt hat.
Wie in F i g. 1 dargestellt ist, hat also der Kolben 26 eine Ringwand 38, deren Außenfläche sich nach
unten hin an die Innenseite des Zylinders 10 unter einem Winkel 39 annähert, der etwa ein halbes Grad
oder mehr beträgt. Der Winkel 39 der Außenfläche der Wand kann größer sein, beispielsweise zwei Grad,
aber auf jeden Fall und bezüglich jedes auszugebenden Produktes wird er nie so groß gewählt, daß der
Kolben sich verkantet oder verklemmt, wodurch das Treibmittel an dem Kolben vorbei oder um den Kolben
herum strömen könnte. Der Winkel wird klein genug gehalten, so daß sich nicht eine zu große
Menge des Produktes in den Raum zwischen den Wänden einkeilen kann. Eine minimale Schräglage
von einem halben Grad ist bei dieser Ausführungsform erforderlich, um einen ausreichenden Produktkeil
zwischen der Außenfläche der Kolbenwand und der Innenfläche der Zylinderwand zu erzeugen, wodurch
wiederum ein vergrößerter Produktfilmdruck und eine bessere Abdichtung erzielt wird.
Der Kolben 26 in F i g. 1 hat die Form einer umgekehrten Schüssel, ebenso wie die Kolben in den
anderen dargestellten Ausführungsformen. Die Wand 38 ist nach unten und außen unter einem konstanten
Winkel zur unteren Kante 40 der umgekehrten Schüssel 26 geneigt, und diese Kante bewirkt die tatsächliche
Abdichtung und den Wischkontakt mit der Zylinderwand. Diese Kolbenschüssel kann aus dünnerem
Material als die Zylinderwand 10 bestehen, so daß die Wand 38 und ihre Kante 40 unter einer nach
außen gerichteten Spannung oder einer Rückfederung stehen, durch die ein Unrundsein entweder des Behälters
oder des Kolbens selbst kompensiert wird. Es ergibt sich daraus auch ein besserer Dicht- und
Wischkontakt der Kante 40 an der Innenseite der Zylinderwand 10.
Vorzugsweise hat der Zylinder 10 im oberen Teil einen größeren Innendurchmesser, wie bei 42 angedeutet,
als im unteren Teil, wie bei 44 angedeutet. Der Zweck solcher unterschiedlicher Durchmesser
besteht darin, daß der Kolben im unteren Bereich eine engere Passung hat, wo die Treibmittelkraft größer
ist, als in der oberen Lage, wo der Treibmitteldruck geringer geworden ist. Die Seiten der Behälterwand
sind nicht notwendigerweise ein perfekter Konus, wenn auch ein solcher gebildet werden kann,
wenn das gewünscht wird. Durch Einfügen solcher Durchmesserdifferenzen wird ein vollständiger Kolbenweg
gewährleistet und damit voller Verbrauch des Produktes. Vorzugsweise liegt die Durchmesserdifferenz
im Bereich von etwa 0,05 bis 0,13 mm. Die Unterschiede in den oberen und unteren Durchmessern
können aus wiederholtem Ziehen und den HaIsbildungs-Arbeitsgängen bewirkt werden, die beim
Ziehen des Zylinders durchgeführt werden.
Varianten der Schrägstellung oder Divergenz der Außenfläche des Kolbens sind in Fig. 2 und 3 dargestellt;
die übrigen Teile des Behälters und des Kolbens sind in der gleichen Weise ausgebildet, wie eben
beschrieben. In F i g. 2 ist die Kolbenwand 38' ebenfalls
nach.unten und außen unter einem Winkel 39 von einem halben Grad bis zwei Grad geneigt, beispielsweise,
ist jedoch bei 42 gerade, so daß ein Teil 44 gebildet wird, der parallel zur Innenwand des Behälters
10 liegt. Dadurch wird ein sehr enger Sitz und ein positiver Kontakt mit dem Behälter geschaffen,
beides in Verbindung mit den oben erwähnten Vorteilen der Schrägstellung.
Gemäß Fig.3 geht die Wand38" schräg nach
unten, beginnend mit einem kleineren Durchmesser, und ist im unteren Teil zur Kante 40 aufgeweitet. Der
maximale Filmdruck wird, wie auch bei den anderen Ausführungsformen, an dieser Kante entwickelt,
diese ausgeweitete Anordnung sorgt jedoch für eine bessere Wischwirkung im allgemeinen als die beiden
anderen Ausführungsformen. Ein solcher aufgeweiteter Kolben ist jedoch nicht so gut für Behälter geeignet,
deren Innenfläche mit einem relativ weichen Material beschichtet ist.
Claims (3)
1. Behälter zur Ausgabe von fließfähigem Inhalt durch Druckwirkung eines Treibmittels auf
den Inhalt, bei welchem ein nahtloser, länglicher Metallzylinder einen gegen den Boden dieses Zylinders
offenen, den Behälterinhalt gegen das Treibmittel abdichtenden napfförmigen Kolben
schwimmend und durch die Innenwandung des Zylinders gleitbar geführt aufnimmt, wobei die
Mantelfläche des Kolbens gegenüber der Innenwandung des Zylinders eine Neigung aufweist, bei
der Gleitberührung lediglich an der dem Zylinderboden zugekehrten freien Kolbenkante vorliegt,
während sich zwischen der Zylinderwandung und der Kolbenmantelfläche eine Ringzone aus dem
Behälterinhalt von keilförmigem Querschnitt ergibt, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kolben (26) aus einem elastisch federnden Metall besteht und an seiner freien Kolbenkante (40)
im nicht eingesetzten Zustand einen Durchmesser aufweist, der den des Behälters geringfügig übersteigt,
und daß sich der Durchmesser des Zylinders (10) von der Seite seines Deckels (32) zur
Ausgabeseite hin stetig erweitert.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringwand (38) des Kolbens (26)
auf die Ringkante des Kolbens hin nach unten und außen derart geneigt verläuft, daß zwischen
der Ringwand (38) und der Innenwandung des Zylinders (10) ein Winkel von einem halben Grad
bis etwa zwei Grad vorhanden ist.
3. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ringwand (38") des Kolbens (26) von der freien Kolbenkante (40) ausgehend zunächst nach innen
schräg geneigt und dann im wesentlichen parallel zur Innenfläche des Zylinders (10) des Behälters
verläuft.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen GOPY
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US346301A US3245591A (en) | 1964-02-20 | 1964-02-20 | Dispensing piston can |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1450303B1 true DE1450303B1 (de) | 1970-06-04 |
Family
ID=23358790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641450303D Pending DE1450303B1 (de) | 1964-02-20 | 1964-12-01 | Behaelter zur Ausgabe fliessfaehigen Behaelterinhalts durch Druckwirkung eines Treibmittels auf den Behaelterinhalt |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3245591A (de) |
BE (1) | BE659911A (de) |
DE (1) | DE1450303B1 (de) |
DK (1) | DK117890B (de) |
ES (1) | ES309948A1 (de) |
GB (1) | GB1085341A (de) |
NL (3) | NL6500567A (de) |
NO (1) | NO117847B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3815327A1 (de) * | 1988-05-05 | 1989-11-16 | Rathor Ag | Vorrichtung zum verarbeiten des substrates von druckdosen, insbesondere von polyurethanschaeumen |
DE102012203277A1 (de) * | 2012-03-01 | 2013-09-05 | Mall + Herlan Gmbh | Selbstentleerende Verpackung und Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3583491A (en) * | 1969-01-30 | 1971-06-08 | Serlachius Oy | Portable fire extinguisher construction |
GB1267643A (en) * | 1969-02-03 | 1972-03-22 | Oreal | Dispensing containers |
US3917124A (en) * | 1972-04-13 | 1975-11-04 | Oatey Co | Follow plate for dispensing material |
CH547008A (de) * | 1972-07-12 | 1974-03-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Antriebseinrichtung, bei welcher ein kolben durch explosion einer ladung in einem zylinder bewegt wird. |
US4577783A (en) * | 1973-03-15 | 1986-03-25 | Marson Corporation | Dispenser |
US4049158A (en) * | 1975-11-13 | 1977-09-20 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Pressurized container-dispensers and filling method |
US4045938A (en) * | 1976-03-26 | 1977-09-06 | Barrier Pressure Container, Inc. | Method of filling barrier pressure container |
US4271991A (en) * | 1976-06-08 | 1981-06-09 | Diamond George B | Low pressure dispensing |
CA1092069A (en) * | 1976-06-08 | 1980-12-23 | George B. Diamond | Pressurized barrier pack |
US4154377A (en) * | 1977-06-06 | 1979-05-15 | Petrolube Corporation | Grease supply cartridge for dispensing |
US4152820A (en) * | 1978-02-09 | 1979-05-08 | Dorzok Leroy D | Method of expanding shot tip |
PH23185A (en) * | 1983-06-13 | 1989-05-29 | Scheindel Ass Inc | Pressure operated dispensing container |
US4752020A (en) * | 1986-05-07 | 1988-06-21 | Franz Grueter | Pressurized dispensing container |
US4730752A (en) * | 1986-05-19 | 1988-03-15 | S. C. Johnson & Son Inc. | Anti-seating valve cup |
US4703875A (en) * | 1986-07-24 | 1987-11-03 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Low mass piston for aerosol container |
US5100389A (en) * | 1988-06-21 | 1992-03-31 | Vaillancourt Vincent L | Ambulatory infusion pump |
GB8903826D0 (en) * | 1989-02-20 | 1989-04-05 | Sandia Investments Sa | Packages for liquids |
CA2013636A1 (en) * | 1989-04-06 | 1990-10-06 | Sang I. Han | Disposable pressure wound irrigation device |
US4997420A (en) * | 1989-12-28 | 1991-03-05 | Lefevre Robert J | Portable drug delivery device including pump with tapered barrel |
US5127556A (en) * | 1991-07-17 | 1992-07-07 | United States Can Company | Low mass piston system for necked-in aerosol cans |
GB0704745D0 (en) * | 2007-03-12 | 2007-04-18 | Packaging Technology Participa | A container for holding a fluid and an assembly of a container and an outlet |
US20090283550A1 (en) * | 2008-05-16 | 2009-11-19 | Kimball James F | Extreme Barrier Metal Piston and Container Utilizing Same |
FR3081113B1 (fr) * | 2018-05-18 | 2020-05-29 | Albea Le Treport | Piston pour reservoir d'un distributeur d'un produit fluide sans reprise d'air |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1132570A (en) * | 1912-05-29 | 1915-03-23 | Robert E Fivey | Flush-valve. |
DE677268C (de) * | 1932-09-24 | 1939-06-22 | Carobronze Roehrenwerk Ges M B | Kolbendichtung, bei der von den beiden aufeinandergleitenden Teilen der eine aus Bronze und der andere aus Stahl besteht |
FR848954A (fr) * | 1938-07-20 | 1939-11-09 | Appareil extincteur | |
US2410405A (en) * | 1945-01-01 | 1946-11-05 | Richard T Cornelius | Piston |
US2895650A (en) * | 1956-06-14 | 1959-07-21 | Ass For Physiologic Res Inc | Dispenser for materials in liquid and semisolid states |
US3022923A (en) * | 1958-03-21 | 1962-02-27 | American Can Co | Dispensing container for viscous products |
US3042268A (en) * | 1959-04-10 | 1962-07-03 | Pyles Ind Inc | Sealant gun |
FR1303812A (fr) * | 1960-10-18 | 1962-09-14 | American Can Co | Récipient distributeur à pression pour produits visqueux |
FR1343500A (fr) * | 1961-01-13 | 1963-11-22 | Midland Aerosols Ltd | Perfectionnement aux distributeurs sous pression du type aérosol |
US3112846A (en) * | 1959-12-21 | 1963-12-03 | American Can Co | Aerosol can package |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1764968A (en) * | 1927-11-17 | 1930-06-17 | Bayard W Mendenhall | Grease-dispensing container |
US2293579A (en) * | 1939-08-19 | 1942-08-18 | James R Vandivier | Embalming apparatus |
US2329917A (en) * | 1941-09-08 | 1943-09-21 | Iodent Chemical Company | Dispensing device |
US2992052A (en) * | 1959-12-09 | 1961-07-11 | John Charles R De | Self sealing piston |
US3097768A (en) * | 1960-01-11 | 1963-07-16 | Aerojet General Co | Fluid storage vessel |
NL270347A (de) * | 1960-10-18 | |||
US3179309A (en) * | 1960-11-28 | 1965-04-20 | Procter & Gamble | Tape valve for pressurized containers |
US3103957A (en) * | 1962-02-16 | 1963-09-17 | Drew Chem Corp | Packaging method for pressurized dispensers |
-
0
- NL NL130949D patent/NL130949C/xx active
-
1964
- 1964-02-20 US US346301A patent/US3245591A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-12-01 DE DE19641450303D patent/DE1450303B1/de active Pending
- 1964-12-15 DK DK614564AA patent/DK117890B/da unknown
-
1965
- 1965-01-18 NL NL6500567A patent/NL6500567A/xx unknown
- 1965-01-19 NO NO156566A patent/NO117847B/no unknown
- 1965-02-03 GB GB4649/65A patent/GB1085341A/en not_active Expired
- 1965-02-18 BE BE659911D patent/BE659911A/xx unknown
- 1965-02-19 ES ES0309948A patent/ES309948A1/es not_active Expired
-
1970
- 1970-04-17 NL NL7005625A patent/NL7005625A/xx unknown
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1132570A (en) * | 1912-05-29 | 1915-03-23 | Robert E Fivey | Flush-valve. |
DE677268C (de) * | 1932-09-24 | 1939-06-22 | Carobronze Roehrenwerk Ges M B | Kolbendichtung, bei der von den beiden aufeinandergleitenden Teilen der eine aus Bronze und der andere aus Stahl besteht |
FR848954A (fr) * | 1938-07-20 | 1939-11-09 | Appareil extincteur | |
US2410405A (en) * | 1945-01-01 | 1946-11-05 | Richard T Cornelius | Piston |
US2895650A (en) * | 1956-06-14 | 1959-07-21 | Ass For Physiologic Res Inc | Dispenser for materials in liquid and semisolid states |
US3022923A (en) * | 1958-03-21 | 1962-02-27 | American Can Co | Dispensing container for viscous products |
US3042268A (en) * | 1959-04-10 | 1962-07-03 | Pyles Ind Inc | Sealant gun |
US3112846A (en) * | 1959-12-21 | 1963-12-03 | American Can Co | Aerosol can package |
FR1303812A (fr) * | 1960-10-18 | 1962-09-14 | American Can Co | Récipient distributeur à pression pour produits visqueux |
FR1343500A (fr) * | 1961-01-13 | 1963-11-22 | Midland Aerosols Ltd | Perfectionnement aux distributeurs sous pression du type aérosol |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3815327A1 (de) * | 1988-05-05 | 1989-11-16 | Rathor Ag | Vorrichtung zum verarbeiten des substrates von druckdosen, insbesondere von polyurethanschaeumen |
DE102012203277A1 (de) * | 2012-03-01 | 2013-09-05 | Mall + Herlan Gmbh | Selbstentleerende Verpackung und Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE659911A (de) | 1965-06-16 |
NL130949C (de) | |
NL7005625A (de) | 1970-08-25 |
NL6500567A (de) | 1965-08-23 |
US3245591A (en) | 1966-04-12 |
DK117890B (da) | 1970-06-08 |
GB1085341A (en) | 1967-09-27 |
NO117847B (de) | 1969-09-29 |
ES309948A1 (es) | 1965-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1450303B1 (de) | Behaelter zur Ausgabe fliessfaehigen Behaelterinhalts durch Druckwirkung eines Treibmittels auf den Behaelterinhalt | |
DE2153685C3 (de) | Verschluß, bestehend aus einem Behälter aus Glas od. dgl. und einer Verschlußkappe | |
DE3633600C2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines pastösen Produkts, insbesondere eines kosmetischen Produkts | |
DE7531452U (de) | Schraubkappe fuer einen Behaelter | |
DE1897531U (de) | Auftrager fuer fluessigkeiten. | |
DE2163839A1 (de) | Ausschankstopsel | |
DE69309397T2 (de) | Spenderkappe für einen flüssige Substanzen enthaltenden Behälter mit einem beweglichen Ausgiesser | |
DE2309738A1 (de) | Fluessigkeitsauftraeger | |
DE3542769A1 (de) | Balgverschluss mit integrierter belueftung | |
DE1450303C (de) | Behalter zur Ausgabe fließfähigen Behalten hnhalts durch Druckwirkung eines Treibmittels auf den Behalterinhalt | |
DE1293091B (de) | Hochdruckeinspritzvorrichtung fuer fliessfaehiges Gut | |
DE8715230U1 (de) | Vorrichtung an einem Waschbecken | |
DE1532390A1 (de) | Ausgiesser und Verschluss aus Kunststoff fuer Flaschen | |
CH661024A5 (de) | Flaschenverschluss. | |
DE2432733A1 (de) | Dosendeckel | |
DE19604621B4 (de) | Kühlschrank mit einer Halterung für Tuben mit einem Deckel | |
DE1222397B (de) | Behaelterverschluss mit streckbarem Entnahmerohr | |
DE3347843A1 (de) | Mehrkomponenten-kartusche | |
DE2326512A1 (de) | Flaschenverschluss mit entgasungskanal fuer schaumweinflaschen | |
DE3382606T3 (de) | Flüssigkeitszylinder mit freier Bewegung. | |
DE2050259A1 (de) | Aufstreich und Dosiervorrichtung fur Klebstoffe | |
DE2130798A1 (de) | Tube oder Buechse fuer pastenfoermiges,viskoses oder fluessiges Material | |
DE589805C (de) | Tubenverschluss mit elastischem zweiteiligem Lippenventilverschluss in einer zentral durchbohrten Schraubkappe | |
DE2837276C3 (de) | Schraubverschluß für ein Ventil oder einen anderen Auslaß von unter Druck stehenden Behältern | |
AT52825B (de) | Pinsel od. dgl. |