DE1435613C - Verfahren zur Herstellung von Noppenfäden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von NoppenfädenInfo
- Publication number
- DE1435613C DE1435613C DE1435613C DE 1435613 C DE1435613 C DE 1435613C DE 1435613 C DE1435613 C DE 1435613C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- melt
- threads
- pressure
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 7
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000010401 Prunus avium Nutrition 0.000 claims 1
- 241001290151 Prunus avium subsp. avium Species 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-2,2-bis(chloromethyl)propane Chemical compound ClCC(CCl)(CCl)CCl KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021623 Tin(IV) bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010000496 acne Diseases 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AIFMYMZGQVTROK-UHFFFAOYSA-N silicon tetrabromide Chemical compound Br[Si](Br)(Br)Br AIFMYMZGQVTROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- LTSUHJWLSNQKIP-UHFFFAOYSA-J tin(iv) bromide Chemical compound Br[Sn](Br)(Br)Br LTSUHJWLSNQKIP-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Description
3 4
tetrachlorid und Mischungen von Äthylaluminium- 66° C, was von der Schmelztemperatur des Harzes oder
halogeniden mit Titantetrachlorid. Eine andere Gruppe Polymers abhängt. Es können auch andere Kühlmittel
von Katalysatoren, die verwendet werden kann, um- als Wasser verwendet werden, die gegen das auszufaßt
ein Halogenid eines Metalls der IV. Gruppe, z. B. pressende Material inert sind und bei dem Verfahren
Titantetrachlorid, Siliciumtetrabromid, Zirkonium- 5 verwendet werden können. Der Faden gelangt dann
tetrachlorid und Zinntetrabromid, wobei eines oder von der Rolle 32 über die Rollen 34 und 36 in einen
mehrere freie Metalle aus der Gruppe ausgewählt wer- Dampfraum 38 und zu der Rolle 40, von der die Fäden
den, die Natrium, Kalium, Lithium, Rubidium, Zink, zu den Spulen 42, 44 und 46 geführt werden. Das
Cadmium und Aluminium enthält. Dampfbad in dem Raum 38 erleichtert das Streck- - Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines io verfahren, das durch Regulierung der Geschwindigkeit
Beispiels erläutert, wobei auf die Zeichnung Bezug der Rolle 40 relativ zu der Geschwindigkeit der Rolle 32
genommen wird. eingestellt wird. Durch das Verstrecken des Fadens
F i g. 1 stellt schematisch eine bevorzugte Ausfüh- zwischen den Rollen 34 und 40 bilden sich Noppen 48
rungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dar; in etwa regelmäßigen Abständen längs des gezogenen
F i g. 2 zeigt einen geriffelten oder sägezahnförmigen 15 Fadens aus. Es ist auch tragbar, wenn der Faden bei
Faden aus einem Polymer; Zimmertemperatur verstreckt wird, wobei die Anwen-
Fi g. 3 ist eine Ansicht eines geriffelten oder säge- dung von Wärme auf den Faden im Raum 38 unter-
zahnförmigen Fadens, die um 90° gegenüber der lassen wird. Die Kühlung im Kühlbehälter 30, die
F i g. 2 gedreht ist; Einwirkung des Dampfes und das Streckverfahren
F i g. 4 zeigt einen Schnitt durch einen Faden, der ao verlaufen so wie beim üblichen Verstrecken von zylin-
Noppen aufweist; drischen Einzelfäden.
F i g. 5 ist ein Grundriß der Spinndüse; F i g. 2 stellt einen Faden dar, der zu 100°/o aus
F i g. 6 zeigt die Spinndüse der F i g. 5 von der Polypropylen besteht. Die obere und untere Seite des
Seite, und Preßkörpers 50 sind geriffelt oder sägezahnförmig aus-
F i g. 7 ist ein Grundriß eines Stückes eines gewebten 25 gebildet. Die Zähne oder Riffelungen 52 und 53 haben
Materials, das die erfindungsgemäßen Noppenfäden überraschend gleichmäßige Abstände, und die Riffe-
enthält. lungen 53 liegen den Riffelungen 52 schräg gegenüber,
In der F i g. 1 ist eine Auspreßeinrichtung 10 darge- so daß sie direkt gegenüber dem Zwischenraum oder
stellt, die einen Beschickungstrichter 12 und eine Tal zwischen den Riffelungen oder Zähnen 52 zu liegen
Schnecke 14 aufweist, die mittels der Welle 16 ange- 30 kommen. Die Täler zwischen den Zähnen und Riffetrieben
wird, die von elektrischen Heizelementen 18 lungen sind im wesentlichen flach, wie dies bei 54
und 20 umgeben ist. Eine Leitung oder ein Kanal 22 gezeigt ist. Nicht alle Schmelzen ergeben beim Ausverbindet
das Ende der Auspreßeinrichtung mit einer pressen eine so gleichmäßige Wellenbildung, wie sie in
innerhalb des Heizelements 24 angeordneten Spinndüse. F i g. 2 gezeigt ist. Das Copolymer des Äthylens und
Das Polymergranulat oder die Mischung von Harzen 35 Buten-(l), das unten beschrieben wird, ergibt beim
und Polymeren, die ausgepreßt werden sollen, wird Auspressen ein geriffeltes Band, das etwas weniger
durch den Beschickungstrichter 12 in die Auspreß- regelmäßig ist, und die Riffelungen erscheinen an allen
einrichtung eingeleitet und durch die Schnecke durch Seiten des Bandes, das im Querschnitt kein genau defidiese
Einrichtung getrieben. Eine Schmelze bildet sich, niertes Rechteck ist. Schmelzen mit verschiedenem
sobald das Material durch die Auspreßeinrichtung 40 Charakter haben eine verschiedene Querschnittsform
geführt wird, und diese Schmelze wird durch die öff- und sind verschieden regelmäßig in ihrer Riffelung,
nungen getrieben, die in der Spinndüse vorgesehen Ein Querschnitt des Fadens 15 ist so ausgezogen, daß sind, und es bilden sich flüssige Stränge 26. Noppen 56 entstehen, zwischen denen verstreckte
nungen getrieben, die in der Spinndüse vorgesehen Ein Querschnitt des Fadens 15 ist so ausgezogen, daß sind, und es bilden sich flüssige Stränge 26. Noppen 56 entstehen, zwischen denen verstreckte
Wie oben ausgeführt, ist es wünschenswert, das Abschnitte 58 liegen. Die durch Verstrecken eines zu
Auspreßverfahren so einzurichten, daß der Faden aus 45 100 % aus Polypropylen bestehenden Fadens gebilde-
einem glatten Zylinder besteht, und dann die Tempe- ten Noppen sind nicht so glatt wie Noppen, die aus
ratur zu erniedrigen und den durch die Schraube aus- einem dehnbaren Polymer gebildet werden. Dies ist
geübten Druck so lange zu erhöhen, bis der Faden in wahrscheinlich darauf zurückzuführen, daß die Nop-
der öffnung wellenförmig wird und die gewünschte, pen nicht bis zu dem Maß gezogen werden, und man-
geriffelte oder sägezahnförmige Form annimmt. Wenn 50 kann daraus ersehen, daß sie von diagonal gegenüber-
einmal die Bedingungen von Druck und Temperatur liegenden Riffelungen oder Zähnen in dem geriffelten
festgelegt sind, bei der ein vorgegebenes Harz oder Faden gebildet werden.
eine Mischung zu einem Faden der gewünschten Form Jede Noppe scheint einen Querschnitt 52' und einen
(geriffelt oder sägezahnförmig) verformt wird, dann Querschnitt 53' aufzuweisen, die den Zähnen oder
können diese Bedingungen eingehalten werden. Da die 55 Riffelungen 52 und 53 entsprechen.
Temperatur und der Druck für die gewünschte For- In F i g. 3 ist die Art der Kante des-Zahnes oder der
mung des sägezahnförmigen Fadens bei einem bestimm- Riffelung dargestellt, und es ist offensichtlich, daß die
ten Polymerharz oder einer Mischung je nach den sogenannten glatten Seiten des Fadens leicht unregel-
Eigenschaften des Materials verschieden ist, so können mäßig sind und leichte Wellen 60 aufweisen. Bei man-
brauchbare Arbeitsbedingungen leicht in der oben 60 chen Schmelzen scheinen die Riffelungen oder Wellen
angegebenen Weise festgelegt werden. den Faden zu umgeben.
Der geriffelte oder sägezahnförmige Faden 26 wird F i g. 4 zeigt einen Noppenfaden od. dgl., der aus ei-
über Rollen 28 in einen Kühlwasserbehälter 30 geführt ner 70:30-Mischung eines Copolymers des Polyäthylens
und dann zu einer über dem Behälter angebrachten und Buten-(l) (2% Buten-1) und des Polypropylens
Rolle 32. Das Fadengut wird im Behälter 30 gekühlt, 65 hergestellt ist. Dieses Material hat eine hohe Dehn-
so daß es sich verfestigt. Die Temperatur im Behälter 30 barkeit und streckt sich gut zu feinen Einzelfäden 62,
kann innerhalb eines weiten Bereiches geändert werden, wobei langgestreckte glatte Noppen 64 in regelmäßigen
z. B. von normaler Zimmertemperatur bis 52 oder Abständen erscheinen.
Die F i g. 5 und 6 zeigen eine Art einer Spinndüse, wie sie bei dem Auspreßverfahren verwendet wird. Die
öffnungen 66 sind längs eines Kreises um einen flachen
Kegel 68 angeordnet, der in der Mitte der Spinndüse 70 vorhanden ist. Dieser Kegel hilft dabei, die Schmelze
zu den öffnungen zu führen, und verhindert einen Stillstand der Schmelze im Bereich des Kegels.
F i g. 7 zeigt ein lose gewebtes Gewebe 70, dessen Ketten- und Schußfäden Noppenfäden sind. Die
Noppenfäden 74 werden für die Kette verwendet, sie sind verschieden gefärbt und wechseln sich mit regulären
Fäden 73 ab. Als Schußfäden finden sowohl Noppenfäden 76 als auch andere Fäden 77 Verwendung.
Das gebildete gewebte Material hatte eine interessante noppenartige Struktur, ähnlich wie Tweed, und
es hatte ein wechselndes Farbbild, wenn die Oberfläche unter spitzem Winkel betrachtet wird. Gewebe, die ausschließlich
aus Noppengarnen oder aus Noppengarnen, gemischt mit anderen Garnen aus Polymeren, gewebt
sind, sind brauchbar, z. B. als Gewebe für Türen, Möbel, zur Polsterung von Autos, für Sitze, für die
Abdeckung von Lautsprechern, für Verkleidungen und Vorhänge. Über 40 verschiedene Materialmuster wurden
aus Polymernoppengarnen allein und in Mischung mit üblichen Polymergarnen gewebt, wobei sehr verschiedene
Farben verwendet wurden.
Die erfindungsgemäßen Noppengarne können aus einer Mischung verschieden gefärbter Polymerer ausgepreßt
werden, so daß eine Zweitonwirkung der gefärbten Noppengarne erzielt wird. Selbst wenn die
erfindungsgemäßen Noppengarne aus einer mit einer einzigen Farbe gefärbten Schmelze hergestellt werden,
dann hat das hergestellte Noppengarn einen Zweitoneffekt; da die Noppen tiefer gefärbt sind als die
dazwischenliegenden Abschnitte des gezogenen Fadens.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Eine Trockenmischung von 60/40-Polyäthylen Polypropylen
wurde in einen Extruder eingebracht und dabei eine Temperatur von 2600C in der ersten und
zweiten Zone und 249°C in der dritten Zone aufrechterhalten,
wobei die Schnecke mit einem Druck von 175 atü eingestellt wurde. Die geschmolzene Mischung
wurde dann durch eine Spinndüse mit 8 Löchern mit 0,432 mm Durchmesser ausgepreßt. Man erhielt einen
sägezahnförmigen Faden, und wenn der Faden mit einem Streckverhältnis von etwa 4:1 über Rollen
verstreckt wurde, wobei die erste Rolle mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 10 m/Min, und die
zweite mit einer Geschwindigkeit von 42 m/Min, betrieben wurden dann war der Faden orientiert, ohne
daß die Noppen verschwanden. Das Polyäthylen in der Mischung wurde nach dem Verfahren gemäß der USA.-Patentschrift
2 825 721 hergestellt.
Eine Mischung, die von 30 bis 85% Polyäthylen enthielt, ergab einen guten Noppenfaden. Vorzugsweise
wird eine Mischung verwendet, die etwa 65 bis 75°/o Polyäthylen enthält. Je größer der Anteil des
Polyäthylens in der Mischung ist, um so höher ist die Festigkeit des Noppenfadens. Die Ergebnisse zeigten,
daß die Variablen, durch welche die Eigenschaften dieses Noppenfadens beeinflußt werden, folgende sind:
Verhältnis von Äthylen zu Propylen in der Mischung, Temperatur in der Strangpresse, Schneckengeschwindigkeit,
Auspreßdruck und Streckverhältnis.
Ein zu 100 °/0 aus Polypropylen bestehendes Polymer
wurde unter ähnlichen Arbeitsbedingungen wie im Beispiel I ausgepreßt, und man erhielt einen scheinbaren
vollständig regelmäßigen sägezahnförmigen Faden. Der Faden wurde dann in einem Verhältnis
von etwa 3 : 1 verstreckt, und man erhielt einen Noppenfaden mit sehr groben Noppen. Dieser Faden hatte
ίο eine geringere Zugfestigkeit als der Faden des Beispiels
I, hatte jedoch ausreichend Festigkeit, so daß er als Garn verwendet werden konnte. Der Faden der
F i g. 2 entspricht genau dem Faden dieses Beispiels.
B ei s pi el III
Eine 70/30-Mischung eines Copolymers von Polyäthylen und Buten-(l) (das etwa 2 Gewichtsprozent von
Buten-1 enthielt und gemäß der obenerwähnten USA.-Patentschrift 2 825 721 hergestellt war) und Polypropylen
wurde unter Bedingungen ausgepreßt, ähnlich wie sie im Beispiel I angegeben sind, und es wurde ein ^
geriffelter oder sägezahnförmiger Faden hergestellt, der ' (J
im Verhältnis von etwa 6Va: 1 verstreckt wurde und
einen Noppenfaden ergab. Dieser Faden hatte eine gute
Zugfestigkeit, und die Noppen waren glatt und langgestreckt. Der Noppenfaden der F i g. 4 entspricht
genau dem Faden dieses Beispiels.
B e i s ρ i e 1 IV
Ein Copolymer des Äthylens und Buten-1, dessen Gehalt etwa 2 Gewichtsprozent des letzteren betrug,
wurde durch eine Spinndüse ausgepreßt, die 8 Löcher mit 0,432 mm Durchmesser aufwies, wobei die Dicke
der Spinndüse an der Stelle der Öffnungen 1 mm betrug. Die Temperatur der Zonen 1, 2 und 3 (der Reihe
nach strömungsabwärts von dem Beschickungseinlaß) betrug 163 bis 154 bzw. 149°C, und die Temperatur
des Spinndüsenkopfes betrug 127°C. Die Temperatur des Fadens betrug beim Verlassen der Spinndüse
143°C. Der Auspreßdruck betrug etwa 280 atü. Die Streckrollen wurden mit Geschwindigkeiten von-22,9
und 67,2 m pro Minute betrieben, wobei die Tempera- f tür im Dampf raum 121° C betrug. Während des letzten
Teils des Versuchs wurde die Temperatur im Dampfraum auf 99 0C gesenkt. Der Faden ließ sich in beiden
Fällen gut zu einem Noppenfaden mit guten Eigenschaften verstrecken. Bei diesen Fäden waren die
Noppen in merklich unregelmäßigeren Abständen angeordnet und hatten eine weniger gleichmäßige
Größe und Form als die Fäden der Beispiele I und II.
Es ist von Bedeutung, daß ein kleines Verhältnis von
Länge zu Durchmesser bei den Auspreßöffnungen angewendet wird, damit nach der Art der Erfindung
ausgepreßt werden kann. Es wurde festgestellt, daß bei einer Länge von über 3,8 mm und einem Durchmesser
der Öffnung von 0,51 mm der Faden glatt war, wobei die Auspreßvariablen bei vorgegebener Schmelze
innerhalb eines weiten Bereiches verändert werden konnten. Wenn die Länge der Öffnungen jedoch auf
etwa 0,25 mm verringert wurde, dann konnte die Ausbildung eines geriffelten Fadens leicht erreicht werden.
Ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser im Bereich von etwa 0,3 : 1 bis 3: 1 ist brauchbar, und vorzugsweise
arbeitet man in einem Bereich von 0,5 : 1 bis 1,5 : 1, damit man leicht in geriffelter Form auspressen
kann.
Der erfindungsgemäße Faden hat zahlreiche Vorteile gegenüber den lockeren Garnen, wie sie häufig erhältlich
sind. Diese Vorteile bestehen darin, daß der Faden leicht und wirtschaftlich hergestellt werden kann,
wobei die Kosten sehr niedrig sind, daß er das Aussehen eines zweifarbigen Fadens besitzt und daß das
Garn glänzend aussieht. Während man für die Herstel-
lung lockerer Garne aus synthetischen Fäden mittels anderer Verfahren eine spezielle, teure Ausrüstung
benötigt, können die mit Noppen versehenen Garne gemäß der Erfindung leicht mit einer üblichen Auspreß-
und Streckeinrichtung hergestellt werden, wie sie üblicherweise zum Verstrecken synthetischer Einzelfäden
verwendet wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
209 515/297
Claims (1)
1 2
nach Austritt aus dem Extruder knollen- oder zacken-
Patentanspruch: förmig aufwölbt. Die gestellte Aufgabe wird erfin
dungsgemäß dadurch gelöst, daß zwecks Festlegung
Verfahren zur Herstellung von Noppenfäden aus der Spinnbedingungen im Spinnkopf der Druck erhöht
einem Homopolymerisat, einem Mischpolymerisat 5 und die Spinntemperatur stetig herabgesetzt wird, bis
oder Mischungen daraus, bei dem die Polymerisat- die noppen- oder zackenförmige Aufwölbung der
schmelze unmittelbar vor Austritt aus einem Schmelze nach der Spinndüse erfolgt und die Fäden
Extruder einem erhöhten Druck ausgesetzt wird, nach dem Austritt aus dem Extruder gekühlt werden,
so daß sich die Schmelze unmittelbar nach Austritt Es ist anzunehmen, daß bei stark erhöhtem Auspreßaus
dem Extruder knollen- oder zackenförmig auf- 10 druck in der Schmelze eine Bruch- oder Wellenbildung
wölbt, und sich beim nachfolgenden Verstrecken in dem durch die Auspreßöffnung tretenden Preßgut
des Fadens Noppen in diesem ausbilden, da- entsteht, die eine Schwingung der Schmelze und dadurch
gekennzeichnet, daß zwecks Fest- durch die Ausbildung eines gezackten oder geriffelten
legung der Spinnbedingungen im Spinnkopf der Noppenfadens zur Folge hat. Gleichgültig, wodurch
Druck erhöht und die Spinntemperatur stetig herab- 15 die Ausbildung des geriffelten Fadens verursacht wird,
gesetzt wird, bis die noppen- oder zackenförmige wird die Erfindung am besten dadurch ausgeführt, daß
Aufwölbung der Schmelze nach der Spinndüse die Schmelze anfangs auf so ausreichender Temperatur
erfolgt, und daß die Fäden nach Austritt aus dem gehalten wird, daß ein glatter Einzelfaden ausgepreßt
Extruder gekühlt werden. wird, wobei dann die Temperatur der Schmelze in der
20 Auspreßeinrichtung allmählich erniedrigt und/oder der Preßdruck so lange erhöht wird, bis sich ein Faden
■ bildet, der eine im wesentlichen regelmäßige sägezahn-
förmige oder geriffelte Form an zwei gegenüberliegenden
Seiten aufweist. An Stelle eines zylindrischen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur 35 Querschnitts hat der Faden üblicherweise einen unHerstellung
von Noppenfäden aus einem Homopoly- regelmäßigen oder im allgemeinen rechteckigen Quermerisat,
einem Mischpolymerisat oder Mischungen schnitt mit zwei verhältnismäßig glatten parallelen
daraus. Seiten und zwei vollständig geriffelten oder sägezahn-
Es ist bereits seit einiger Zeit bekannt, daß ein förmigen Seiten. Bei manchen Schmelzen hat der
Noppenfaden oder Noppenfadenbündel mit Noppen 30 Schmelzkörper die Form einer unregelmäßigen Gean
den Einzelfäden wünschenswert ist, damit verschie- windestange.
dene Muster in den Geweben hergestellt werden kön- Um das Auspressen einer Schmelze zu einem geriffeinen,
sowie zur Verwendung in grobgewebten Materia- ten, gewellten oder sägezahnförmigen Faden zu erlien.
Es ist daher das Ziel der Erfindung, ein Verfahren leichtern, wird die Temperatur der Preßeinrichtung an
anzugeben, nach dem ein solcher Noppenfaden kon- 35 der Matrize um etwa 10 bis 500C niedriger gehalten
tinuierlich und mit hoher Geschwindigkeit hergestellt als in der ersten Zone der Preßeinrichtung, wobei die
werden kann, und zwar mit der gleichen Ausrüstung, Temperatur strömungsabwärts abnimmt,
wie sie zur Herstellung synthetischer Fäden üblich ist. Der geriffelte oder sägezahnförmige Faden ver-
wie sie zur Herstellung synthetischer Fäden üblich ist. Der geriffelte oder sägezahnförmige Faden ver-
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein mit schiedener Polymerer und Harze wird nach dem
Noppen versehener Polymereinzelfaden erzeugt, bei 40 Abkühlen mit oder ohne anschließende Erwärmung
dem die Noppen in Abständen längs des Fadens ange- verstreckt werden, so daß die Noppen in regelmäßigen
ordnet sind und wobei der Faden verstreckt und orien- Abständen längs des gezogenen Fadens zurückbleiben,
tiert ist. Beim Verstrecken des Fadens tritt eine Vergrößerung ^ -
Bekannt ist durch die USA.-Patentschrift 2 866 256 des Abstands zwischen je zwei Zähnen oder Einschnit- C-'1
ein Verfahren zur Herstellung von wollähnlichen Fä- 45 ten an den gegenüberliegenden Seiten des Fadens und
den, die kegelstumpfartige Noppen aufweisen, die dem nächsten Paar der Zähne oder Einschnitte auf.
unmittelbar nebeneinander sitzen und ineinander über- Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf alle Arten
unmittelbar nebeneinander sitzen und ineinander über- Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf alle Arten
gehen, auch wenn die Fäden durch nachträgliches von Polymeren und Harzen anwendbar, die normaler-Strecken
gedehnt werden. Die Verdickungen werden weise fest sind und die beim Auspressen von einer
bei diesem Verfahren dadurch erzielt, daß in dem 50 Schmelze glatte Einzelfäden ergeben. Polymere und
Polymer vor der Spinndüse ein besonderes Gerät, z. B. Harze, die leicht geriffelt werden können und die
ein Vibrator oder ein Ultraschallgerät, rasche Druck- anschließend unter Bildung von in regelmäßigen
Schwankungen erzeugt. Abständen angeordneten Noppen verstreckt werden
Die Erfindung macht von der Beobachtung Ge- können, sind die Polymeren von Mono-1-Olefinen und
brauch, die in der Veröffentlichung »Zum Problem der 55 insbesondere solche, die 2 bis 8 Kohlenstoffatome pro
Titerschwankungen beim Schmelzspinnen von Poly- Molekül besitzen.
amiden und Polyestern« in der Zeitschrift »Faser- Auch Kunststoffe und Harze wie Polyvinylchlorid
forschung und Textiltechnik«, 1960, S. 90 und 91, mit- mit hohem Molekulargewicht und das Copolymer von
geteilt ist. Danach wölbt sich die Schmelze bei Erhö- Butadien und Acrylnitril mit hohem Molekulargewicht
hung des Spinndrucks nach dem Austritt aus der Düse 60 sind brauchbar.
auf. Ist der Spinndruck sehr hoch, dann wird der sich Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung von
bildende Faden periodisch ungleichmäßig. Die Erfin- Polymeren aliphatisch^ Mono-I-Olefme und insbedung
geht aus von einem solchen Verfahren zur Her- sondere von Äthylen, die für die Durchführung der
stellung von Noppenfäden aus einem Homopolymeri- Erfindung brauchbar sind, ist im einzelnen in der
sat, einem Mischpolymerisat oder Mischungen daraus, 65 USA.-Patentschrift 2 825 721 beschrieben,
bei. dem die Polymerisatschmelze unmittelbar vor Ein brauchbares Polymerenausgangsmaterial kann
bei. dem die Polymerisatschmelze unmittelbar vor Ein brauchbares Polymerenausgangsmaterial kann
Austritt aus einem Extruder einem erhöhten Druck in Gegenwart organometallischer Verbindungen herausgesetzt
wird, so daß sich die Schmelze unmittelbar gestellt werden, z. B. Triäthylaluminium und Titan-
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1629830C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von in der Längs- und Querrichtung durch Textilfaden verstärkten schmalen Bändern aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2016860A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von kontinuierlichen Fäden aus künstlichen Polymeren | |
DE1760771A1 (de) | Synthetisches Kraeuselfilament und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE69716556T2 (de) | Längsgestreckter Vliesstoff und dessen Herstellungsverfahren | |
DE10111218A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Sektionen kontinuierlicher Länge aus thermoplastischem Harz | |
DE2157830A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von teilweise fibrillierten Filmen aus thermoplastischem Material und daraus hergestellte Faserstruktur laminate | |
DE1779564A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen aus einer Grundmasse mit einer Vielzahl von in der Grundmasse eingebetteten endlosen Faeden | |
DE1660291B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vereinigen von im wesentlichen aus parallelen endlosfaeden bestehenden fadenkabel | |
DE2134372A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gespon nenen Strangs | |
DE1269765B (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden oder Filmen mit Glanzeffekten aus synthetischemorganischem Material | |
DE2641533A1 (de) | Verfahren zum strecken eines thermoplastischen materials | |
DE1435408A1 (de) | Verfahren zum Kraeuseln von Fadenstraengen | |
DE2643740A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum texturieren von garn | |
DE1435613C (de) | Verfahren zur Herstellung von Noppenfäden | |
DE3540181C2 (de) | ||
DE10037923A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Endlosformkörpern | |
DE2220575A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer nichtgewebten Textilbahn | |
DE2902525A1 (de) | Verfahren zur herstellung von monofilaments | |
DE2002850A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Fasern und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE1785145A1 (de) | Verfahren zum Schmelzspinnen von Hohlfaeden und Spinnduesen zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE1435613B (de) | Verfahren zur Herstellung von Noppen fäden | |
DE1660615A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern aus Filmen bzw. Folien thermoplastischer Polymerer | |
DE2261182A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fasermaterial aus einem synthetischen, thermoplastischen film | |
DE1294589B (de) | Vorrichtung zur Herstellung gekraeuselter Faeden od. dgl. | |
DE1435613A1 (de) | Herstellung von Noppenfaeden |