DE1432013A1 - Luftfilter - Google Patents
LuftfilterInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/06—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material with means keeping the working surfaces flat
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Description
J.B. fHOEIiE & SON LIMITED, 2, STATION SOAD, SYSTON, LEICESTERSHIRE,
ENGLAND
Luftfilter
Die Erfindung aeigt einen Filter für Luft oder andere gasförmige Medien und bezieht sich insbesondere auf die Anordnung und eine
neuartige Ausbildung eines Filterelements, welches in Luftreinigungsanlagen
Verwendung finden soll. Die Erfindung hat die Aufgabe, ein Filterelement zu schaffen, welches besonders wirkungsvoll im Gebrauch
und wirtschaftlich in seiner Herstellung ist. Erfindungsgemäss soll
bei Luftfiltern ein Filterelement zur Anwendung kommen, welches aus einer Reihe von Filterschläuchen besteht, die dadurch gebildet sind,
dass übereinanderliegende Filtermaterialbahnen miteinander in Abständen
vernäht sind, wobei die Nähte im wesentlichen in gleicher Richtung verlaufen und bis dicht an mindestens eine Kante der übereinanderliegenden
Filterbahnen heranreichen. Auf diese Weise ist ein Filterelement gegeben, welches aus einer Anzahl paralleler Filterdurohlässe
besteht, die im wesentlichen an einem Ende geschlossen sind und von einer gemeinsamen, am gegenüberliegenden Eand:-der Materialbahn
liegenden Öffnung ausgehen, so dass zueinander parallel -
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verlaufende Filterräume für Luft oder andere Gase, die zu reinigen
sind, gebildet werden und gleichzeitig eine grosse Filteroberfläche
sichergestellt ist, Eine Anzähl genau gleicher Filterelemente kann
in einem gemeinsamen, relativ kleinen Gehäuse untergebracht werden, so dass man auf diese V/eise einen Filter mit grosser Filterleistung
erhält.
Vorzugsweise ist das Filterelement aus einer einzigen Filtermaterialbahn
gebildet, die in der Längsrichtung umgeklappt und längs der Umbiegung abgenäht ist, wobei in Abständen voneinander quer dazu
verlaufende Hahte vorgesehen sind, die bis dicht an die Ränder der
übereinanderliegenden Filtermaterialbahnen heranreichen, wobei auch die Enden der beiden Bahnen miteinander vernäht sind. Ein solches
Filterelement kann mit seiner offenen Seite an einen länglichen Hahmen oder Hals luftdicht angeschlossen sein, während der gegenüberliegende
Rand der Filterbahn an einem Träger in seinem Filtergehäuse derart befestigt ist, dass die gasförmigen Medien durch das Filterelement
hindurchströmen können. Vorzugsweise werden die gasförmigen Medien gezwungen, durch das Filterelement von aussen nach innen hindurchzugehen.
Die schlauchförmigen Taschen, welche zwischen den Nähten gebildet sind, werden zweckmässig durch Aufspreizglieder,
Ausbreiter o.dgl. offen gehalten bzw. verstärkt, so dass das Filterelement
gegen Zusammenfallen während des Gebrauchs geschützt ist.
Ein besonderer Vorteil der neuartigen Ausbildungsform des Filterelements
liegt darin, dass das Filterelement eine relativ flache äussere Form aufweist, die leicht in einem verhältnismässig schmalen Raum unter-
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gebracht werden kann, wobei gleichzeitig eine grosse Filteroberfläche
gebildet iet. Dementsprechend liegt eine wichtige Anwendung der Erfindung
darin, eine Filtervorrichtung zu schaffen, bei der eine Mehrzahl der eingangserwähnten Filterelemente dicht nebeneinander und
parallel zueinander in einer Filterkarrimer angeordnet ist, wobei diese
eine Begrenzungswand aufweist, in welcher mit geeigneten Yerbindungsmitteln die öffnungen der Filterelemente befestigt und gegeneinander
abgedichtet sind, während die gegenüberliegenden Enden der Filterelemente im Gehäuse so befestigt sind, dass sie im Abstand und parallel
zueinander gehalten werden. Eine verhältnismässig grosse Anzahl von Filterelementen kann in einem relativ kleinen Raum untergebracht
werden, so dass ein Maximum an Wirksamkeit mit einer verhältnismässig
kleinen Filtereinrichtung erreicht wird.
Der Erfindungsgedanke lässt die verschiedensten konstruktiven Ausführungsmöglichkeiten
zu. Eine davon ist in der anliegenden Zeichnung wiedergegeben. Ss zeigen:
Fig. 1 die perspektivische Darstellung eines Gehäusefilters
in einem relativ kleinen Masstab;
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht eines Filterelements;
Fig. J einen Teil des fertigen Filterelements, das rechts
teilweise abgebrochen ist}
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Teils des Filterelements;
Fig. 5 die vergrösserte Teilansicht eines für die Taschen
Fig. 5 die vergrösserte Teilansicht eines für die Taschen
des Filterelements zu benutzenden Ausbreiters; Fig. 6 die vergrösserte Draufsicht auf einen Teil des im
Innern des Gehäuses untergebrachten Filters;
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Fig. 7 einen Schnitt durch einen Teil der Gehäusekammer und des Filters;
Fig. 8 einen stark vergrösserten Schnitt durch die Befestigung des Filterelements}
Fig* 9 einen Teilschnitt durch eine" Anordnung von Filterelementen
und deren entsprechende Stellung in Bezug auf die Taschen.
Wie in Fig. 1 gezeigt, besteht die Filtervorrichtung aus einem Gehäuse
mit Füssen 10. Es umfasst das Mittelstück 11, das eine Filterkammer enthält» Der obere Teil ist als Austritt 12 eingerichtet und an dessen
Aussenseite ein motorgetriebener Ventilator 15 angebracht. Unter der,
Filterkammer des Gehäusebodens 11 sitzt ein Schwerkraftabsoheider 14»'
in den hinein sich die Filterkammer öffnet. Der Abscheider 14 ist
mit einem Einlassrohr 15 verbunden, durch das die mit Staub angereicherte
Luft eintritt. Unterhalb des Kegels I4 ist ein abnehmbarer Staubbehälter 16 montiert, der mit dem Kegel Η durch einen Schneilöseverschluss
17 verbunden ist. Der Ventilator 1J saugt die Luft durch
das Einlassrohr 15, den Kegel I4 und die Filterkammern in den Austrittsteil
12o Von dort wird sie gereinigt durch den Ventilator ausgestossen.
Ein Filterreinigungshebel 18 gestattet, durch Schütteln den Staub von
den Filterelementen zu entfernen. Oberhalb des Hebels 18 ist ein Teil der Gehäusewandung als Tür Ι? ausgebildet, die dicht abschliessend
im Gehäuse 11 sitzt und den Zugang zu den Filterelementen bildet.
Wie Fig. 2 zeigt, besteht jedes Filterelement aus einer Bahn faserigen
Filtermaterials, z.B0 Filtertuch. Die Bahn 20 ist entlang der Kante 21
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umgeklappt. Die beiden aufeinanderliegenden Teile werden in Abständen
durch Nähte 22,23 und 24 vereinigt. Die Naht 22 verläuft parallel
zum Falz 21 und reicht von einem Ende zum anderen, wobei sie einen kleinen Schlauch 25 bildet. An beiden Rändern des Filterelements ist
die Saumnaht 23 vorgesehen, die beide Teile verschliesst und nur den
Schlauch 25 frei lässt. Die Nähte 24 verlaufen parallel zu den Händnähten
23 und sind in gleichen Abständen über die Länge der Bahn
verteilt, wobei sie kurz vor der abgenähten Kante 25 der Bahn endigen.
Die verschiedenen Nähte ergeben ein Filterelement, welohes aus einer
Anzahl querverlaufender Taschen oder Tunneln gebildet ist, die parallel
zueinander entlang der Nähte 24 verlaufen und in einem gemeinsamen
Einlass am Rand 26 der Materialbahn einmünden, wie es in Fig. 3 und
deutlich gezeigt ist. Die einzelnen Filtertaschen sind mit 27 bezeichnet.
Obwohl die Taschen an ihrem unteren Rand in der Nähe des Schlauches 25 miteinander verbunden sind, öffnen sie sich doch an
keiner Stelle nach aussen und bilden ein geschlossenes Filterelement. Die ungenähten Ränder 26 der Bahn 20 sind in einen nachgiebigen Hals
oder Rand befestigt, der in Fig. 4 mit 28 bezeichnet ist und durch
welchen die Filterelemente in ihrer jeweiligen Lage in der Filtervorrichtung
festgehalten werden, so dass in den Saum 25 ein Stab oder
eine Schnur eingezogen werden kann, durch welche die unteren Enden der Filterelemente befestigt sind.
Bei der Filtervorrichtung gemäss Fig. 1 ist eine Anzahl von Filterelementen
gemäss Fig. 2-4 dicht nebeneinander und aneinanderliegend
derart in der Filterkammer des Gehäuses 11 untergebracht, dass die Luft nach oben hin durch die Vorrichtung hindurchgesaugt und dabei
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"beim Durchlaufen durch das Innere der Filterelemente gereinigt wird.
Deshalb ist es notwendig, die Taschen 27 so abzustützen, dass sie
nicht zusammenfallen. Dies geschieht durch Verwendung eines Ausbreitergestells, wie es im vergrösserten Masstab in Fig.. 5 teilweise dargestellt
ist. Diese Spreizvorrichtung oder der Ausbreiter, der mit 29 bezeichnet ist, besteht aus einem Röhrengestell aus Kunststoff,
welches eine Art Gitter bildet und mit 50 bezeichnet ist. Die Gitteröffnungen
sind entsprechend gross und rhombusartig gestaltet. Ausbreiter oder Spreizen dieser Art können als einzelne Stücke oder in grösseren
Längen gebildet v/erden, die dann auf die richtige Länge zugeschnitten werden, so dass sie im wesentlichen von einem zum anderen Ende der
Taschen 27 reichen.
Die Art der Montage der Filterelemente im Gehäuse zeigen die Fig. 6
und 7· In diesen Figuren ist mit 36 der Raum im Innern des Gehäuses
bezeichnet, der den Filter aufnimmt. Er hat eine obere Abdeckwand 32,
die mit Längsschlitzen 33 versehen ist, die im Gehäuse parallel zueinander
von vorn nach hinten laufend angeordnet sind und durch welche die Öffnungen der Filterbahnen so hindurchgezogen sind, dass
sie in die Filterkammer 36 hineinreichen. Gemäss Fig. 7 werden die
unteren Enden der Filterelemente mit Stäben 34 festgehalten, die durch die Öffnungen 25 hindurchführen und mit ihren Enden auf Vorder-
und Rückseite des Gehäuses durch am Boden der Kammer 36 vorgesehene
Schienen 35 gehalten werden. Fig. 7 zeigt einen vergrösserten, teilweise
abgebrochenen Aufriss des Filters, wie man es sieht, wenn man durch
die geöffnete Tür 19 in das Gehäuse-11 blickt. Wie es aus Fig. 6 und
ersichtlich ist, erstreckt sich die obere Abdeokwand 32 der Kammer
bis an die Vorder- und Seitenwand des Gehäuses und ist mit diesem
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dioht verbunden. Die Schlitze 33 in der Wand 32 sind durch hochstehende
Ränder 38 bzw. Plansche 37 eingefasst, wobei die Bänder 38 Aufnehmer
bilden für die Halsteile 28 oder Rahmen der Filterelemente. Pig. θ
zeigt im Querschnitt die Form dieser Halsteile der Filterelemente.
Jeder Haieteil besteht aus Gummi oder einem ähnlichen Material und
bildet einen länglichen Ringι der versteifte Längsseiten und an den
Snden halbkreisförmige Umbiegungen hat. Im Querschnitt hat jeder Ring
eine flaohe Auseenseite 39 und Unterseite 40. In der oberen Seite ist
eine senkrechte Nut 4I eingelassen, deren Grund eine vergrösserte
Rundung 42 aufweist. Sie obere Innenseite des Halsteils 26 ist nach
innen geneigt und bildet einen abgeschrägten Hand 43» der in eine
naoh unten gerichtete Lippe 44 übergeht. Die Lippe 44 deckt eine
abwärts und naoh aussen gerichtete Hut 45 ab» die dazu bestimmt ist,
den Hand 38 eines der eben beschriebenen Halteflansche 37 aufzunehmen.
Jedes Filterelement ist am Halsteil 28 dadurch befestigt, dass die
Bänder 26 des Filtermaterials mit einem Saum oder Schlauch versehen
Bind, wie er in Fig. 8 mit 46 bezeichnet ist. Das offene Ende des
Filterelements wird mit seinem Rand in die Hut 4I eingeführt, wobei
der Saum oder Schlauch 46 in eiern erweiterten Teil 42 derselben fest
gehalten wird. Die Befestigung kann dadurch sichergestellt werden, dass eine Kordel durch den Saum oder Schlauch hindurchgezogen wird.
Jedes Filterelement kann so in eine Öffnung 33 in der Deckwand 32
eingezogen werden, wobei sein Randteil 28 sich in den hochstehenden Flansoh 37 mit den abwärtsgerichteten Kanten 38 einlegt. Die Elastizität
des Halsteils 28 gestattet es, sich im Teil 38 zu verriegeln. Auf
diese Weise kann eine Reihe von Filterelementen fertig im Filterteil 36 in dichter paralleler Anordnung montiert werden, wobei die unteren
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Enden durch die in den Säumen 35 gehaltenen Stäbe 34» cLie ih den
Schienen 35 hängen, gehalten sind. Die Schienen 35 können vermittels des Rüttelhebels 18 in Vibration gebracht werden, um die Filterelemente
zu bewegen und Staub und andere Fremdkörper aus ihnen auszuschütteln.
Es ist ersichtlich, dass die eben beschriebenen Filterelemente unabhängig
voneinander montiert werden können, so dass es auf diese Weise möglich ist, ein beschädigtes Filterelement einzeln auszuwechseln,
ohne dass es erforderlich ist, den ganzen Satz von Filterelementen zu erneuern. Die Elemente haben eine solche Form, dass sie eine grosse
Filteroberfläche ergeben innerhalb einer relativ beschränkten äusseren
Form, so dass der Filter in einem verhältnismässig kleinen Raum
untergebracht werden kann.
Fig. 9 zeigt etwas diagrammatisch einen Querschnitt durch eine Gruppe
von Filterelementen, um zu zeigen, dass die Elemente im Bereich der
Nähte 24 zwischen den Sohlauchreihen 27 Verbreiterungen 47 bilden.
Diese ergeben relativ breite Zwischenräume, zwischen den Filterelementen
von beträchtlicher Länge, so dass die Filterelemente dicht aneinandergerückt werden können, ohne dass dadurch der Luftstrom durch die
Filterelemente durch die Ablagerungen des Staubes auf den äusseren Oberflächen der Elemente behindert wird. Folglich kann für eine
gegebene Filteroberfläche die Grundfläche der Filtervorrichtung wesentlich kleiner gehalten werden, als wenn man ebene Filterelemente verwendet.
Die vergrösserte Form der Filterelemente, wie sie die Erfindung vorsieht,
gestattet es, dass ein wesentlich wirkungsvollerer Reinigungsgrad der Luft unter wirtschaftlich günstigeren Bedingungen sichergestellt ist.
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Claims (8)
1. Luftfilter, gekennzeichnet durch aus einer Reihe von Filterschläuohen
gebildete Filterelemente, welche je aus übereinanderliegenden Filterma^erialbahnen bestehen, die durch nebeneinanderliegende und im
wesentlichen gleichlaufende Nähte, die bis dicht an mindestens einen
Längsrand der Materialbahn heranreichen, zur Bildung der Filterschläuche verbunden sind.
2. Filterelement gemäss Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine in der
Längsrichtung zusammengelegte Filtermaterialbahn, die entlang der
Umbiegung abgenäht und mit quer dazu verlaufenden Kanten, die sich im
Abstand voneinander befinden, versehen ist, wobei die Quernähte bis dicht an die Längsnaht heranreichen und auch die Enden der Bahn miteinander
vernäht sind.
J. Filterelement gemäss Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die schlauchartigen, von den parallelen Quernähten gebildeten
Taschen durch Spreizelemente, Ausbreiter o.dgl. aufgeweitet sind, so dass sie während des Gebrauchs nicht zusammenfallen.
4. Filterelement nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass alle aus einer Filterbahn 'gebildeten schlauchförmigen Taschen
an eine gemeinsame Öffnung angeschlossen sind, die mit einem nachgiebigen Dichtflansch versehen ist.
5. Filterelement nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl von Filterelementen gemäss Anspruch 2-4 neben und
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parallel zueinander in einer'gemeinsamen Filterkammer angeordnet
sind, welche eine Begrenzungswand aufweist, die ihrerseits geeignete
Anschlüsse aufweist, in denen die Filterelemente in der richtigen Lage zueinander eingespannt sind, während an den entgegengesetzten
Enden der Filterelemente Spann- oder Yerankerttngsmittel befestigt
sind, die die Filterelemente in ihrer parallelen Anordnung und im richtigen Abstand voneinander erhalten.
6. Luftfilter nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, dass eine
ausreichende Anzahl von Filterelementen dicht nebeneinander in einer gemeinsamen Filterkammer, diese völlig ausfüllend, untergebracht
sind.
7· Luftfilter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
dass der untere Heil der Filterkammer sich in einen Schwerkraftabscheider
öffnet, der nach Art eines Zyklons ausgebildet ist und in welohen die mit Staub angereicherte Luft eintritt und zirkuliert,
während oberhalb der Filterkammer eine Absauge- bzw. Austrittskammer vorgesehen ist.
8. Luftfilter nach Anspruch 5 - 7» dadurch gekennzeichnet,
dass jedes Filterelement mit einem nachgiebigen Anschlussflansch
versehen und mit diesem in einem Durchbruch oder einem Vorsprung der die Filterkammer begrenzenden Wand dichtend verankert ist.
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1432013A1 true DE1432013A1 (de) | 1969-10-09 |
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GB (1) | GB1000457A (de) |
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WO2017182869A3 (de) * | 2016-04-22 | 2017-12-14 | Schilke Matthias | Herstellungsverfahren für eine röhrchentasche sowie röhrchenbahnenrolle und röhrchentasche |
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- 1961-11-17 GB GB4122761A patent/GB1000457A/en not_active Expired
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- 1962-11-15 DE DE19621432013 patent/DE1432013A1/de active Pending
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WO2017182869A3 (de) * | 2016-04-22 | 2017-12-14 | Schilke Matthias | Herstellungsverfahren für eine röhrchentasche sowie röhrchenbahnenrolle und röhrchentasche |
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GB1000457A (en) | 1965-08-04 |
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