DE1424561A1 - Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Magnetkoepfe mit Ferritkern - Google Patents

Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Magnetkoepfe mit Ferritkern

Info

Publication number
DE1424561A1
DE1424561A1 DE19621424561 DE1424561A DE1424561A1 DE 1424561 A1 DE1424561 A1 DE 1424561A1 DE 19621424561 DE19621424561 DE 19621424561 DE 1424561 A DE1424561 A DE 1424561A DE 1424561 A1 DE1424561 A1 DE 1424561A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
magnetic
core
magnetic head
heads
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19621424561
Other languages
English (en)
Inventor
Kengo Matsumoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Publication of DE1424561A1 publication Critical patent/DE1424561A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
    • Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
    • Y10T29/49036—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing
    • Y10T29/49041—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing with significant slider/housing shaping or treating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
    • Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
    • Y10T29/49055—Fabricating head structure or component thereof with bond/laminating preformed parts, at least two magnetic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49073—Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49787—Obtaining plural composite product pieces from preassembled workpieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4981—Utilizing transitory attached element or associated separate material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Description

Dr. R. Koefiigsberger Dipl. Phys. R. Holzhauer
Palenfanvialle MOndwn 2, Bräuhäusstrafee 4/UI
6/Li
(2/2/1)
S 82 535
Sony Corporation, Tokyo/Japan
Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Magnetköpfe nlt ferritkern.
Si· Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung nehrerer Magnetkopf· mit ferritkern und verschleißfesten, hoohpermeablen PoletUoken zur AufBelohnung und/oder Wiedergab·' hoher Frequenzen, insbesondere fernsehbildaufzeichnung, wobei ▼on nahezu ifopfbreitellangen, rechteckigen ferrtistücken ausgegangen virdt und ein· Trennung in Binzelköpfe erfolgt·
Bei eintr MagnetaufzeiohnungB- und Wiedergabevorrichtung, besonders bei einer magnetischen rerneehbandaufBeiohnunge- und Wiedergabevorrichtung, hat man bis jetzt einen Hagnetkopf verwendet, den nan duroh Anbringen von Hagnetpolteilen für einen Arbeitsspalt an den Hauptkörper für magnetische Kraftlinien erhalten hat, wobei diese Teil· aus einem Material mit sehr hoher Permeabilität bestehen, und dieser Hauptweg bei hohen Frequenzen mit geringen Verlusten arbeitet, und z.B. aus ferrit oder
Λ · 909Θ43'/1341
RAD
l*rt 7 j, l AM. 2 m. l SUMM u«8 Anuerungae*. v.... .
U24561
ähnlichem Material besteht. Sie Wahl dieses Materials hat den Zweok, die Hochfrequenzverluste so weit wie möglich herabzusetzen. Besonders bei einem rotierenden Magnetkopf eines Fernsehaufzeichnungsgerätes müssen Magnetpolteile» die den Arbeitsspalt bilden, höchst genau und äusserst klein sein» das Material für solche Polteile hat eine hohe Permeabilität und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Eisen-Siliclum-Aluminium-Gußlegierungen oder ähnliches hat man bis jetzt wegen der hohen auftretenden Relativgeschwindigkeit zwischen dem Magnetkopf und einem -medium verwandt. Die Magnetpolteile sind äusseret klein und hart, so dass verschiedene technische Schwierigkelten bei der praktischen Herstellung auftreten. D.h., diese Bigensohaf ten der Polteile haben es bisher unmöglich gemaoht, eine Massenproduktion aufzuziehen.
£s lsi:.ferner ein Verfahren zur Herstellung von Hörfunkübertragerköpfen bekannt, bei dem von langen Ferritblöoken ausgegangen wird, die in Einzelköpfe zerschnitten werden.
.Ein derartiger Magnetkopf kann jedoch für hohe Frequenzen, z.B. für fernsehbandaufzeichnung, nicht verwendet werden. Auch tritt bei derartigen Köpfen in der Nähe des Spaltes bei hohen Frequenzen ein verstärkter StreufluB auf» wodurch die .Empfindlichkeit versohleohuert' wi&d.. . ..,
Im Hinblick auf das Vorstehende 1st ein ,Ziel der Erfindung in der Schaffung eines neuartigen Herstellungsverfahrens für Magnetkopf-2 a anordnungen zu sehen, wodurch solche Magnetköpfe leicht und auch »in Massenproduktionen hergestellt werden können· ■ ■-.'. 909843/1341 "
U2A561
Ein anderes Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines Herstellungsverfahrens für einen Hagnetkopf sum Betreiben mit hohen Frequeneen, der hohe Empfindlichkeit und auegeeelohnete Verschleißfestigkeit Aufweist.
909843/1341 · "
BAD ORIGINAL
ι Her., -i- .mi h.ri. · w: Τίι Λ. :. it '· .· :'· t-.-ri 1.- "i rnVf " . "oil.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines Herstellungeverfahrens für einen Magnetkopf von Femeehbandge- ','
raten, da« man durch Verbindung eines Ferritkerns und einer Eisenj
Silizium-Aluminium-Oußlegierung erhält* ·'
Andere ZIeIe1 Merkmale und Vorteile dieser Erfindung ergeben ν sich aus der folgenden Beschreibung zusammen mit den beigefügten Zeichnungenf bei denen .
A bis J echematisch· Darstellungen einer Ausführungβform des Herstellungeverfahrens für einen Magnetkopf genäse der Erfindung sind.
Jetzt auf die Zeihhnung bezugnehmend, soll ein Ausführungβ-beiepiel gemäss der Erfindung erläutert werden» Es wird von einem Material a eur Herstellung de» magnetischen Kraftlinienweges eines Magnetkopfe ausgegangen· Ee ist ein Stab aus magnetischem^" Material 1» z.B. aus Ferrit oder ähnlichem Material» und hat <& Ruohteokquersohnitt"(Fig. A)* Ausreichende Materiallänge, z.B. ■ 30 mm, ist vorhanden, um viele Magnetkopf elemente davon abzu- ; schneiden* Dann wird das magnetische Material 1 an einer Kante 2\ in Längsrichtung abgenommen und geschliffen oder poliert, wodurch ein magnetisches Material b mit schräger Ebene 3 (Fig* B) ent- ,: steht. Die Ebene 3 wird poliert, bis sie wie ein guter Spiegel ' ist. Ein Streifen magnetischen Materials 4, der aus Material, das als Magnetpolteile von Magnetköpfen benutzt wird, gebildet ist» s.B. au· einer Eieen*Aluminlumlegierung (AIfenol) oder
. 909843/1341 ' BAD0R|G(NÄL .;
U2A561
einer Eieen-Silizium-Aluminium-Gußlegierung, wird auf die sobräge Ebene 3 gelegt und mit einem Bindemittel starr befestigt, wodurch ein magnetisohea Material c (Pig. O),dessen Dicke ungefähr 0,55 mm ist, geschaffen wird.Der Mittelteil des magnetischen States 1 wird auf einer Seitenfläche 1a (die Höhe dieser fläche ist grosser als die der gegenüberliegenden fläche 1b) in die Tiefe entlang- der Längsrichtung weggekratzt, wodurch ein konkaver Seil 5 entsteht, wo die Windungen später aufgebracht werden'· Das Ausschaben wird» wie in Flg. D-1 und D2 ge-Beigt, durchgeführt· Auf alle fälle muss der magnetische Stab 1 so nahe wie möglich an der Polsohuhflache 4a liegen. So wird
nur ein haifoes, magnetisches Kernteil d hergestellt, das /tie aus dem magnetischen Material 4 gebildete Polschuhflache 4a aufweist' und eine hintere Polschuhflache 6 auβ magnetischem Material 1 (fig· D). Sin anderes halbes magnetisches,, *ernteil wird auch hergestellt, das ahnIioh und symmetrisch dem.vorgenannten ist (fig. S). Entsprechend erhalt man genau das symmetrische halbe Kernteil d*f indem man. das halbe magnetische Kernteil d entlang der Linit 0-0» teilt· Seine de*t halben magnetischen Kernteils d entsprechendes Seile sind mit den gleiohen Bezugezeiohen, aber mit * bezeichnet und auf deren genaue Brläuterung wird der Einfachheit halber versiohtet. Vaohdem die Magnetpolteil· 4a, 4a1, 6 und 6' der iwel halben magnetischen Kernteile d und d* geschliffen und poliert worden sind, werden dl· beiden halbes magnetischen Ktrnttilt hu tine» magnetisches Kernteil · susammtn-
909843/1.341. · bad original
U24561
-src
gesetzt, indem ihre magnetischen Polschuhflächen 4a, 4a1, 6 und gegenübergestellt und zusammengesetzt werden (Pig. P). Sie werden miteinander verbunden, indem ein Bindemittel 8, z.B. Epoxyharz, an der hinteren Spaltfläche aufgebracht wird, die durch die magnetischen Polflächen 6 und 61 gebildet wird.Auf die magnetd "son· Polfläche 4aund/oder 4ar wird durch Verdampfung ein nicht magnetisches Material, das als Abstandhalter dient, abgelagert. Die Polteile 6 und 6f können mit oder ohne dazwischen aufgebrachten Klebstoff zusammengesetzt «erden. Gemäss der Erfindung wird ein nicht magnetisches ,leitendes Material, z.B. Kupfer oder euteföLeches Lötmittel 9 zwischen die Kernteile d und d' oben an den konkaven Teilen 5 und 5» des magnetischen Kernteils β gebracht, wodurch ein Streufluss^Fso weit wie möglich herabgesetzt werden kann. Solch ein dreieckiger leitender Körper 9 berührt die Pläohen B und P' und dient zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit der siota ergebenden Magnetkopfe · Sann wird eine Halteplatte 11 aus Glas oder ähnlichem mit der Unterfläche des magnetischen Kernteile e verbunden, und die Aus senf lache des Spaltteils 10, nämlich eine Kontaktfläohe mit einem Magnetmedium wird geschliffen und feinstbearbeitet (Pig· G). Danach wird der durch die Halteplatte 11 zusammengehaltene magnetische Kern β mit einer Sohneideinrichtung 16 In einem rechten Winkel zu seiner Längsrichtung in Dioken von s.B. 0,6 mm abgeschnitten, geschliffen und poliert, woduroh ein« .Vielzahl magnetischer lernteilt g, deren Zahl im Beispiel etwa 24 beträgt.(Pig. H)
909843/1341
' BAD ORiG'NAL
■COPY
U24561
entstehen. Im vorliegenden fall wird der Kernteil in Richtung einea Pfeiles q τοη Beiner Grundfläche aus zerschnitten, so dass der Einfluss seitlicher Schwingungen'der Schneideinrichtung 16 auf den Spaltteil 10 vermieden wird· Dieser sich ergehende magne tische Kern weist einen Spaltteil 10 auf, der sich aus.magnetischem Material 4 und einem hinteren Spaltteil 7 aus dem Magnet-*— material 1 zusammensetzt. Der Spaltteil 10 bildet so einen Arbeitsspalt für ein Magnetmedium. Dann wird die Schnittfläche 12 des magnetischen Kerns g auf eine Grundlage 13 eines nicht magnetischen Materials, z.B*Hevsfing·' angeordnet und damit verbunden, und zwar so, dass der Spaltteil 10 leicht über die Oberfläche der Grundlage hinausragt· Si« ändert ?läohe des magnetischen Materials g wird dann auf eine gewünschte Dicke geschliffen und poliert und eine Windung 14 um den magnetischen Kern gewickelt , wodurch man eine Magnetkopfanordnung 15 erhält (fig· J 17 «eigt einen konkaven Seil auf der Grundlage 13* wodurch Platz für die Windung 14 entsteht·
Das erflndungsgemässe Verfahren hat die folgenden Torteilet
1· Im voraus braucht man keine Magnetpolteile herzustellen, die den / wjln zig en Spalt mit hochßermeablen Stoffen bilden, die hart und schwierig xu bearbeiten sind«
2. Im voraus kleine Kerne von Magnetkopfe lementen für den Hauptweg der magnetischen Kraftlinien hersusteilenv wird unnutig«
3· Man kann auf Mittel ium Verbinden der kleinen Magnetpolteile, au
90 9843/134 1 Bv, oRlG!NAL
! copy '
U24561
die unter 1. Bezug genommen wurde, mit dem magnetischen Kern, den man gemäße dem vorstehenden Punkt 2) erhalten hat, verzichten
4. Ee genügt,nur ein großflächiges Stück magnetischen Materials für ein Material, das den magnetischen Spalt bildet, vorzusehen.
5. Es genügt auch, lediglich vorher ein grosses Stück magnetisches Material für den magnetischen Kern vorzubereiten.
6. Pie Verfahren nach den Punkten 4) und 5) sind sehr einfach, weil die Magnetmateriülien gross sind und daher eine glatte Oberfläche
erhalten werden kann. . ■ · .
7* Solche grossen Stücke magnetischen Materials werden'dnzwei
einzelnen Ebenenu|§§xl]Söb, und die Vorrichtungen hierfür sind sehr einfach.
ι - t
8. Zum Erhalt voni· ^Magnetkopf kernel genügt es, einen verbundenen und fertig gestellten magnetischen Kern richtig zu schneiden.
9< Üemgemäss kann man sehr kleine Magnetkopfelemente erhalten, die bisher nie hergestellt werden konnten, und die Genauigkeit des Magnetepaltes kann auch erhöht werden, so dass sie sehr zur Verwendung als magnetische Pernsehbandaufzeichnungs- und Wiedergabeköpfe geeignet sind.
10. Da das magnetische Material 4 die Fläche 3 dee magnetischen HauptfcSrßäBvollkommen bedeckt, so bildet 3£H& der magnetische Fluß ^ des Hauptwege β der magnetischen Kraftlinien a?u£ht ganz . S&9 des des Arbeiteluftspaltes <£_ jobs und dementsprechend wirk-■ same Magnetköpfe erhält man. .
909843/1341

Claims (5)

U24561 W^- -Γ ^gp t^W -^n ϊ^,/w ^ *~7ψ" - ' Patentansprüche · Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Magnetköpfe mit ferritkern und verschleißfesten, hoohpermeablen Polstüoken zur Aufzeichnung und/oder Wiedergabe hoher Frequenzen, insbesondere fernsehbildaufzeichnung, wobei von nahezu Kopfbreite langen, rechteckigen Perritstüoken ausgegangen wird, und eine Trennung in Einzelköpfe erfolgt, gekennzeichnet duroh folgende Schritte ,
1. Anschrägen, und Polieren einer Längskante 3
2. Aufkleben eines diese bedeckenden Streifens einer Aluminium-Eisen- oder Aluminium-Silioium-Eisen-Legierung auf die angesohrägte Längskante 3 mit einem Bindemittel
3. Herausarbeiten einer Aushöhlung 5 für die Spule
4'· Aneinanderfügen von zwei fertig bearbeiteten fferritstttcken
unter Zwischenlage eines Spaltfüllers .
5. Einbringen der Spulen in die Aushöhlungen 5.
2. Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes nach Anspruch 1, •dadurch gekennzeichnet, daß die Halbkernteile symmetrisch er-
909843/t341
'.···■■· . \ ; . · BAD ORIGINAL
U2A561
/a
halten werden können, indem der Halbkernteil in zwei Hälften' längs der Linie 0-0· (Fig. D) geteilt wird.
3* Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet» dass die sich ergebende Magnetkopfanordnung von unten in Richtung des Pfeiles q (fig. Cr) zerschnitten wird ο
4* Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, dass das aus dem Magnetkern g geschnittene StMk auf ein Unterteil(13)aus nicht magnetischem Material angeordnet und daran befestigt wird·
5« Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, dass in dem Unterteil ein konkaves· Teil (17) vorgesehen ist.
909843/1341
Lee rVei te
DE19621424561 1961-11-22 1962-11-22 Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Magnetkoepfe mit Ferritkern Pending DE1424561A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4256261 1961-11-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1424561A1 true DE1424561A1 (de) 1969-10-23

Family

ID=12639472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19621424561 Pending DE1424561A1 (de) 1961-11-22 1962-11-22 Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Magnetkoepfe mit Ferritkern

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3302271A (de)
DE (1) DE1424561A1 (de)
GB (1) GB986543A (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3544982A (en) * 1968-05-01 1970-12-01 Rca Corp Multi-head magnetic transducer
US3763544A (en) * 1972-04-17 1973-10-09 Gen Electric Method of manufacturing type fingers
JPS5940314A (ja) * 1982-08-30 1984-03-06 Sony Corp 磁気ヘツド
US5722156A (en) * 1995-05-22 1998-03-03 Balfrey; Brian D. Method for processing ceramic wafers comprising plural magnetic head forming units

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2380628A (en) * 1943-05-14 1945-07-31 Edward A Zempel Metal stock having a square hole and method of making said stock
GB776348A (en) * 1954-02-08 1957-06-05 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to recording or reproducing magnetic head
GB802481A (en) * 1954-02-23 1958-10-08 Paul Allen Marriott Improvements relating to magnetic sound heads

Also Published As

Publication number Publication date
US3302271A (en) 1967-02-07
GB986543A (en) 1965-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3331254C2 (de)
DE1774321A1 (de) Magnetkopf
DE3883750T2 (de) Aufzeichnungs-wiedergabemagnetkopf mit antiverschleissschicht und verfahren zu seiner herstellung.
DE2328485C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Polstückeinheit für einen Magnetkopf
DE2900916A1 (de) Elektromagnetischer aufnahme- und wiedergabekopf fuer bandaufzeichnungen
DE1424561A1 (de) Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Magnetkoepfe mit Ferritkern
DE3302695C2 (de)
DE2260972A1 (de) Magnetaufzeichnungskopf
EP0223933A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Magnetköpfen
DE2125816A1 (de) Magnetkopf
DE1499819C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Mehrfach-Magnetkopfeinheit und danach hergestellte Mehrfach-Magnetkopfeinheit
DE3812657C2 (de)
DE2318322A1 (de) Verfahren zur herstellung von magnetischen wandlerkoepfen
DE1474387A1 (de) Magnetkopf
DE3322859A1 (de) Verfahren zur herstellung eines zusammengesetzten magnetkopfes und derartiger magnetkopf
AT221287B (de) Verfahren zum ebenflächigen Ausrichten der Spalte einer Anzahl von Einzelmagnetköpfen, die zusammen einen Mehrfachmagnetkopf bilden
DE2755513A1 (de) Magnetkopf und verfahren zu seiner herstellung
DE69119163T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines schwimmenden Magnetkopfes
DE68916869T2 (de) Herstellungsverfahren eines Aufzeichnungs-Wiedergabemagnetkopfes aus einem magnetischen Substrat.
DE3103767A1 (de) Magnetkopf
DE2817983A1 (de) Magnet zur erzeugung des magnetisierungsfeldes fuer einen magnetischen blasenspeicher sowie verfahren zu dessen herstellung
DE2922039A1 (de) Magnetischer loeschkopf und verfahren zu seiner herstellung
AT230444B (de) Magnetkopf zum Aufzeichnen, Wiedergeben und/oder Löschen von magnetischen Aufzeichnungen und Verfahren zur Herstellung derartiger Magnetköpfe
DE960586C (de) Hoerkopf fuer Magnettongeraete
DE3800264A1 (de) Magnetkopf zum gebrauch bei senkrechtaufzeichnung

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971