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Verfahren und Vorrichtung zur überlauffreien Pressung von Erzeugnissen
and thermoplastischen Massen.
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und die dazu erforderliche
Vorrichtung zum überlauffreien Pressen von Erzeugnissen aus thermoplastischen Wekstoffen,
insgbesondere von Gummiabsätzen oder Gummischlen. Bisher wurden Gummiabsätze oder
Gummischlen in zweiteiligen Pressformen in Etagenpressen gepresst, Diese@ Pressverfahren
. erforderte jedoch einen bedeutenden Arbeitsaufwand mit Rücksicht auf die Handhabung
der schweren Pressformen und auf die Notwendigkeit der Herausnahme der heissen Presslinge.
Ausserdem war dieses Erzeugungsverfahren unwirtschaftliCh, denn die überfliessenden
Stücke verursachten bedeutende volkswirtschaftliche Verluste und mussten überdies
abgeschnitten werden, Wofern manche Vorrichtungen ftlr überlauffreies Pressen konstruiert
wurden, waren dieselben@ehr kompliziert und störungsanfällig.
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Die vorstehend angeführten Mängel werden beim Verfahren gemäss der
vorliegenden Erfindung beseitigt, welche darauf beruht, dass der Werkstoff nach
dem linbringen und Äbsohliessen in ein dreiteilige pressform durch Dorne zerpresst
wird, wobei die Luft durch mikronkopische poren an den Berührungsflächen der einzelen
Pressformteile ausgetrieben wird, worauf nach erfolgter Vulkanisierung
das
wertige Erzeugnis nach Oeffnen des oberen Pressformteiles vom Zerpressdorn aus dem
unteren und mittleren Pressformteil herausgenommen, sodann von Gabeln errasst und
in das Magazin eingeschoben wird Die zur Ausführung dieses Erz eugungsverfahrens
notwendige Vorrichtung besteht aus dem oberen, in Führungsleisten der oberen Heizplatte
einschiebbaren Formteil und aus dem mittleren Formteil, welcher mit dem in die Führungsleisten
der unteren, am kolbenbetätigten Hebetisch befestigten Heizplatte einschiebbaren
unteren Formteil verbunden ist, wobei durch die untere Heizplatte am Hebetisch die
kolbenbetatigten Zerpressdorne hindurchgehen, während die Gabeln von einem Kolbenpaar
betätigt werden.
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Die beiliegende Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel
des Erfindungsgegenstandes, u. zw zeigt Fig.le eine Seitenansticht und Fig.2 eine
Vorderanscht, wobei die linke Hälfte die Maschine mit offenen Pressformen, die rechte
Hälfte jedoch einen Schnitt der Maschine mit geschlossenen Formen beim Pressen zeigt.
Fig.3 teranschaulicht das fertige Presstück.
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Im unteren Teil 1 der Maschine ist der Zylinder ß mit Kolben 3 angeordnet,
unter welchem die oeffnung 4 für die Zuführung und Abführung von Druckluft vorgeschen
ist. Der Kolben 3 ist mit dem Hebetisch 5 verbunden, auf welchem ein Zylindersystem
s angeordnet ist. Im Zylinder S bewegt sich der den auswechselbaren Zerpressdorn/82trangende
Kolben 7. Unter dem Kolben 7 befindet sich im Zylinder 6 eine Oeffnung 9, welche
für die Zuführung und Abführung
von Druckluft durch die hohrleitung
10, während über dem Kolben 7 zum gleichen Zweck eine mit der Rohrleitung 12 verbundene
Oeffnung 11 vorgesehen ist Mit den Zylindern 6 ist eime geschichtete Platte 13 verbunden,
auf der die mit Führungsstücken 15 mit Sicherungshebel 16 versehene untere Heizpllatte
14 befestigt ist In die Führungsstücke 15 ist der untere Teil der Pressform 17 eingeschoben,
mit dem vermittels Schrauben 18 der mittlere Pressformteil 19 verbunden ist. Innerhalb
des mittleren Pressformteiles 19 befindet sich eine mit dem unteren Preasformteil
17 verbundene Schale 20. Im oberen Weil der Maschine 1 ist vermittels eines Zapfens
21 schwingbar die obere Heizplatte 22 eingehängt, die mit Führungsleisten 23 versehen
ist. In diese Führungsleisten ist der auswechselbare obere Tressformteil 34 eingeschoben,
welcher durch einen auf der Führungsleiste 23 befestigten Hebel 25 gesichert ist.
Ausserdem ist auf den Führungsleisten 23 ein Zapfen 26 befestigt, welcher sich in
einem Längsschlitz 37 der schwingbar am Zapfen 29 angebracht en Zugstange 28 bewegt,
#ei, wobei der Zapfen in die Führungsleisten 15 eingesetzt ist. Ausserdem ist an
den Führungsleisten 15 ein Zapfen 30 vorgesehen, auf dem Schwingbar der Zylinder
31 befestigt ist, in welchem sich der Kolben 32 bewegt. An die Kolbenstange 33 dieses
Kolbens ist ein höhenverstellbarer Halter 34 angeschlossen, welcher die unten mit
Abstützungen 36 versehene Gabel 35 tragt. Die Kolbenstange 33 ist unter dem Halt
er 34 mit einer Anlauffläche W7 versehen, welche auf die am Führungsstück 15 befestigte
Rolle æ auffährt. Der Zylinder 31 mit Zubehör ist zweifach, u.zw je einer Seite
der
Maschine vorgesehen, d.i. wirkt paarweise. Auf der unteren Heizplatte 14 ist eine
abgefederte schwenkbare Leiste 39 vorgeshhen, die zum Einschieben der Preeslinge
40 in das Magazin 41 dient. Die Steuerung der ganzen Maschine besorgt ein im Gehäuse
42 untergebrachter Mechanismus, welcher im Wesentlichen von einer Programmsteuerung
43, . Druckregelung 44. Druckmesser 45, handbetätigten Ventilen 46 und Signallampe
47 gebildet wird.
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Der Pressvorgang findet in folgender.Reihenfolge szatt: in der Grundstellung
befindet sich der Hebetisch 5 in der /in Fig. 1 mit voller Linie ausgezogenen/ unteren
Lage, die Zerpressdorne 8 sind in der unteren Lage und die Gabeln 35 befinden sich
in ausgerückt er / in Fig.1 strichpunktiert gezeichneten / Lage, wobei die obere
heizplatte 22 mit Zubehör ausgeschwenkt iet, Bei dieser Grundstellung legt der arbeiter
auf die Schale 20 in den mittleren Preesformteil 19 eine9 groben Zuschnitt des Rohmateriales
auf.
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Die durch die Oeffnung 4 unter den Kolben 3 gelangende Luft hebt denselben
und damit den ganzen T1 sch 5 mit Zubehör solange an, bis der mittlere presformteil
19 auf den oberen Pressformteil 24 aufsitzt, Damit sind die Pressformen geschlessen.
Die durch die Offnung 9 unter den Kolben 7 eingelassene Luft drückt die Zerpressdorne
8 in den thermoplastischen Werkstoff ein, bis derselbe die geschlossene Pressform
zur Gänze ausfüllt, wobei die Luft aus der pressform verdrängt wird und durch die
mikroskopischen POren zwischen den Berührungsflächen der drei Pressformiteile entweicht.
In diesem Zustand wird die vulkanisierung
ausgeführt. Nach beendeter
Vulkanisierung wird der auf die Zerpressdorne wirkende Druck gelöst und ausserdem
die Luft aus dem Zylinder a durch die Oeffnung 4 abgelassen, wodurch der Hebetisch
5 durch Eigengewicht sinkt und sich dadurch die Pressformteile öffnen, wobei sich
die obere Heizplatte 12 herabschwenkt. Beim Einlassen von Druckluft durch die Oeffnung
9 unter den Kolben 7 drücken die Zerpressdorne 8 -die fertigen Presstücke aus dem
mittleren und unteren Pressformteil heraus. Beim Einlassen von Drucks luft hinter
den Kolben 32 rückt die Gabel 35 zwischen die Zerpressdorne 8. Die durch die Oeffnung
11 über den Kolben 7 eingelassene Druckluft drückt den Kolben herab, wodurch auch
die Zerpressdorne 8 eingezogen werden, sodass die Presstücke auf den Gabeln 35 aufruhen.
Schliesslich rückt die vor den KOlben 32 eingelassene Druckluft die Gabeln 35 aus
dem Bereich. der Pressform. Damit ist die Maschine zum Einlegen neuer Zuschnitte
Worbereitet und der ganze Arbeitszyklus wiederholt sich. Die Preßstücke verbleiben
auf den Gabeln und erst nach dem Einrückenj der Gabeln 35 zwischen die Zerpressdorne
8 schieben sich die Presstücke an der Schwenkleiste 39 in das Magazin 41 ein. Das
fertige Pressstück 40/Fig. weist einerseits den ausgepressten Entlastungshohlraum
48 mit den erforderlichen Vorsprüngen als Abdruck der Schale 20 auf und anderseits
einen durch die Zerpressdorne 8 hervorgebrachten Hohlraum 49 unter Beibehaltung
der Versteifungsrippe 50 auf. Die Anlauffläche 37 ist zu dem Zwecke vorgesehen,
damit die Gabeln beim~ Einrücken mit ihren Abstützflächen 36 auf die Fläche
des
Mittleren Pressformteiles 19 beim Abziehen der Presslinge von den Zerpressdornen
8 aufsitzen. Hingegen heben sich beim Ausrücken der Gabeln diese Flächen an, um
Reibung zu verhindern und ein leichteres Herausrücken zu gewährleisten.
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Ein wesentlicher VOrteil der Vorrichtung gemäss der vorliegenden
Erfindung beruht in der Auswechselbarkeit sowohl des oberen Pressformteiles, als
auch des unteren mit dem mittleren Pressformteil, sodass sich nicht nur Absätze
verschiedener Formen und Grössen pressen lassen, sondern au@ch Sohlen, wobei die
Zerpressdorne Entlastungshohlräume im Fussblatteil und im Absatzteil der Sohle ausbilden.
Die Auswechselbarkeit der Pressformteile ermöglicht das Pressen von Erzeugnissen
der verschiedensten Formen, Ein weiterer Vorteil beruht darin, dass der Zerpress
dorn einheitlich für alle Arten von Erzeugnissen ist, während die Entlastungshohlräume
in den Erzeugnissen von den betreffenden Schalen ausgebildet werden.
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Der technische Effekt der Vorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung
liegt darin, dass sich die Bedienung der Maschine auf das Einlegen von Zuschnitten
in die offene Pressform beschränkt, während alle übrigen Operationen von der Maschine
automatisch vorgenommen werden.
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Eine Ve-rbesserung der Arbeitsbedingungen ist hauptsächlich darin
zu erblicken, dass der Arbeiter die fertigen Presse stücke iheissem Zustand nicht
aus der Pressform herausnehmen muss. Der günstige volkswirktschaftliche Effekt
beruht
in dcr Möglichkeit des Pressens ohne Ueberfliessen der Werkstoffes, was nicht nur
Materialeinsparung beddatet sondern auch Verbesserung der Qualität der Erzeugnisse,
da die Presslinge nicht durch den Einstich bei der Herausnahme beschädigt werden.