DE134144T1 - Verfahren und einrichtung zur herstellung eines gegenstandes mit innengewinde. - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur herstellung eines gegenstandes mit innengewinde.

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DE134144T1
DE134144T1 DE198484305578T DE84305578T DE134144T1 DE 134144 T1 DE134144 T1 DE 134144T1 DE 198484305578 T DE198484305578 T DE 198484305578T DE 84305578 T DE84305578 T DE 84305578T DE 134144 T1 DE134144 T1 DE 134144T1
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DE
Germany
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die
casting
workpiece
core parts
core
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DE198484305578T
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English (en)
Inventor
David Edward Fourpools Evesham Worcestershire Wright
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J & P Coats Ltd Glasgow Schottland Gb
Original Assignee
J & P Coats Ltd Glasgow Schottland Gb
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
    • B29C45/2622—Moulds having screw-threaded mould walls for moulding interrupted screw threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/04—Machines or apparatus for chill casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art

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Claims (8)

J. & P. Coats Limited Deutsche Übersetzung der Patentansprüche
1. Verfahren zum Gießen oder Pressen von Werkstücken (1 mit einem Innengewinde in einer Matrize (7), die so geformt ist, daß sie die Außenform des Werkstücks definiert, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: Einbringen des Gieß- oder Preßmaterials in die Matrize (7) um zwei flache, ausziehbare Kernteile (8) herum, die in Achsenrichtung (9) des auszubildenden Gewindeloches eine Breite haben, die geringer ist, als die Abmessung der Matrize in dieser Richtung und die sich aufeinanderzu in die* Matrize erstrecken und sich seitlich versetzt und teilweise überlappend in der Matrize treffen, wobei jedes Kernteil (8 ein Vorderende (10) aufweist, welches ein Schraubgewindesegment zeigt, das das Außenabbild des Innengewindes (4) ist, das im Werkstück ausgebildet werden soll, so daß die zwei Segmente des Schraubgewindes zwei diametral gegenüberliegende Segmente mit einem Außenabbild des Innengewindes, das im Werkstück ausgebildet werden soll, bilden; Abziehen der Kernteile (8) aus der Matrize, wenn das Gießoder Preßmaterial erstarrt ist; und
Entfernen des Werkstücks aus der Matrize.
2. Vorrichtung zum Gießen oder Pressen von Werkstücken mit einem Innengewinde mit einer Gußform (6), die eine Ma-
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trize (7) die so geformt ist, daß sie die Außenform des Werkstücks definiert, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform (6) zwei flache seitlich versetzte Kernteile (8) aufweist, die eine Breite in der Richtung parallel zur Achse des auszubildenden Gewindelochs haben, die geringer ist, als die Abmessungen der Matrize (7) in dieser Richtung, und die sich in der Matrize (7) treffen und teilweise überlappen, wobei das Vorderende (10) jedes Kernteils (8) ausgebildet ist mit einem Außenabbild eines Abschnittes (4) des Innengewindes, das im Werkstück ausgebildet werden soll, wobei die Anordnung so ist, daß die Schraubenwinde auf den Vorderenden (10) der sich treffenden und überlappenden Kernteile zwei diametral gegenüberliegende Abschnitte mit einem Außenabbild des Innengewindes bilden, das im Werkstück ausgebildet werden soll, und daß die Gießform (6) mit mindestens einem Durchlaß (14) für das Einführen des Gieß- oder Preßmaterials in die Matrize (7) versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Gießform (6) mit zwei Schlitzen (5) ausgebildet ist, die sich von den gegenüberliegenden Seiten der Matrize zur Außenseite der Gießform (6) erstrekken, und die im wesentlichen parallel und seitlich versetzt zueinander sind und eine Breite in Achsenrichtung (9)
des auszubildenden Gewindeloches haben, die geringer ist als die Abmessung der Matrize (7) in dieser Richtung, und daß die beiden flachen Kernteile (8) in die versetzten Schlitze (5) passen und darin bewegbar sind zwischen einer Ruheposition, in der sie völlig aus der Matrize (7) herausgezogen sind und einer Arbeitsposition, in der sie sich in der Matrize treffen und teilweise einander überlappen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Gießform (6) aus zwei trennbaren Teilen besteht, die jeweils ein fest damit verbundenes Kernteil (8) tragen, welches in den Teil der Matrize (7) hervorragt, welchen der Gießformteil trägt, wobei die An-
Ordnung so ist, daß, wenn die Gießformteile zueinander ge-
bracht werden, um die Matrize zu schließen, die Kernteile (8) sich in der Matrize treffen und teilweise überlappen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Gießform (6) an mindestens einem Ende der Matrize (7) mit einem kreisförmigen Durchlaß versehen ist, der koaxial zur Achse des auszubildenden Gewindeloches ist, und einen Durchmesser hat, der mindestens gleich dem Kerndurchmesser des Innengewindes ist, das im Werkstück ausgebildet werden soll, und eines Kernstiftes (11) und/oder (12), der als Gleitpassung in dem Durchlaß teilweise in die Matrize (7) durch den Durchlaß bewegbar ist.
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6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Schlitze(5) so angeordnet sind, daß die Kernteile (8) von beiden Enden der Matrize (7) beabstandet sind, wenn sie sich in der Matrize treffen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Schlitze (5) so angeordnet sind, daß eine Seitenfläche (8A) jedes der zwei Kernteile (8) jeweils mit einem Ende der Matrize (7) fluchtet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Oberflächen der zwei Kernteile, die sich treffen, wenn sich die Kernteile überlappen, bezüglich der Bewegungsrichtung der Kernteile in den Schlitzen geneigt sind.
-A-
DE198484305578T 1983-08-20 1984-08-17 Verfahren und einrichtung zur herstellung eines gegenstandes mit innengewinde. Pending DE134144T1 (de)

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