DE1300666B - Verfahren zur Verbesserung der Oberflaechenverguetung bei der Herstellung von Spanpresskoerpern - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der Oberflaechenverguetung bei der Herstellung von SpanpresskoerpernInfo
- Publication number
- DE1300666B DE1300666B DEF46596A DEF0046596A DE1300666B DE 1300666 B DE1300666 B DE 1300666B DE F46596 A DEF46596 A DE F46596A DE F0046596 A DEF0046596 A DE F0046596A DE 1300666 B DE1300666 B DE 1300666B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- synthetic resin
- mixture
- chip
- cold
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur den Vergütungsmaterial bestehende Außenschicht
Oberilächenvergütung bei der Herstellung von Span- direkt aufgebracht werden.
preßkörpern mit besonderen Oberflächeneigenschaf- Es ist auch bekannt, auf ein Vlies aus zerfasertem
ten, insbesondere mit geringer Porosität der Ober- Holz mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt eine
fläche. 5 geeignete Veredelungsmasse aufzustreuen und im
Um die Absorptionsfähigkeit und Porosität an der Heißpreßgang mit zu verpressen. Dieses Verfahren,
Oberfläche von Spanpreßkörpern oder Spanholz- das an sich auf lignozellulosehaltiges Material anformteilen
herabzusetzen, verpreßt man normaler- gewendet wird, hat jedoch den Nachteil, daß bei Verweise
diese Teile unter besonders hohem Druck, oder wendung von zerkleinerten Holzspänen die während
man zermahlt die benutzten Faserteile sehr stark. io des Heißpreßvorgangs verflüssigte Veredelungsmasse
Die Verpressung unter sehr hohem Druck hat zur zu einem beträchtlichen Teil in das Vlies einsickert
Folge, daß die auf diese Art hergestellten Spanpreß- und so ihrer Bestimmung entzogen wird. Außerdem
körper ein hohes spezifisches Gewicht erhalten, was muß, um ein Fließen der Veredelungsmasse zu ereinen
beträchtlichen Mehraufwand an Material be- reichen, ein sehr hoher Druck angewendet werden,
dingt. Außerdem wird die zu verdampfende Feuch- 15 der natürlich die bereits oben dargelegten Nachteile
tigkeit, gemessen am Endvolumen des Spankörpers, mit sich bringt.
erhöht, so daß sich erhebliche Schwierigkeiten für Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren
die Entdämpfung ergeben, ohne daß die Eigenschaf- der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei dem
ten der verpreßten Körper wesentlich verbessert wer- ein Einsickern des verflüssigten Vergütungsmaterials
den. Gleichzeitig wird mit der Erhöhung der Roh- ao sicher vermieden wird und bei dem die Oberfläche
dichte eine Versprödung der Körper herbeigeführt des Preßkörpers nach dem Heißpreßvorgang keinem
und die Bearbeitung dieser Teile mit Maschinen oder Schleifvorgang zu unterziehen ist. Dabei soll vor
Handwerkzeugen erschwert. Die Anwendung sehr allem auch vermieden werden, daß zu hohe Preßhoher
Preßdrücke erfordert natürlich auch Pressen drücke angewendet werden müssen oder ein beson-
und Formen von erheblich kräftigerem Aufbau, die as ders fein gemahlenes Spanmaterial erforderlich ist.
in bezug auf Investition, Handhabung, Lebensdauer Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß dem
und Betriebskosten einen beträchtlichen Mehrauf- aus zerkleinerten organischen Faserstoffen und einem
wand erfordern, so daß sich auch die Herstellungs- Bindemittel bestehenden Gemisch ein chemisch reakosten
je Teil bedeutend erhöhen. gierender Stoff zugesetzt und nach Durchführung der
Will man eine geschlossene Oberfläche der Span- 30 üblichen Kaltvorpressung dieses Gemisches auf die
holzkörper durch die Verwendung von sehr kleinen Oberfläche des Vorpreßlings ein wärmehärtbares
oder sogar pulverigen Spänen oder Partikeln er- Kunstharzgemisch aufgesprüht oder aufgegossen
reichen, ist es notwendig, den Bindemittelanteil ent- wird, das durch den im Spankuchen befindlichen
sprechend der vergrößerten Gesamtoberfläche der chemisch reagierenden Stoff schon im kalten Zustand
Späne zu erhöhen, um die gleichen Festigkeiten für 35 zur Vorkondensation gebracht wird, wobei eine galdas
Endprodukt zu erzielen. Da aber das Bindemittel lertartige Viskosität des Kunstharzes entwickelt und
wesentlich teurer ist als das Spänematerial, erhöhen an der Grenzfläche zwischen Spangemisch und Kunstsich
auch die Stückkosten. Im Gegensatz zu Kunst- harz eine Sperrschicht aus dem Kunstharz erzeugt wird,
harzartikeln, für die Holzmehl vielfach als Füllstoff die ein Abfließen (Wegschlagen) des Kunstharzes in
verwendet wird, ist für die Produktion von Spanholz- 40 die saugfähige Oberfläche des Formlings während der
teilen der Anteil des Bindemittels aus wirtschaft- vorübergehenden Verflüssigung des Kunstharzes zu
liehen und preßtechnischen Gründen so gering wie Beginn des Heißpreßvorganges verhindert,
möglich zu halten. In einer bevorzugten Anwendungsform der Erfin-
Sollen auf übliche Art hergestellte Spanholzteile dung wird eine Mischung aus 90 % mechanisch zereine
Oberflächenbehandlung in Form von Lack- oder 45 kleinerten Faserpartikeln, 8 % Harnstoffharz und
Farbaufträgen erhalten, so müssen diese Spankörper 2% Ammoniumchlorid verwendet, um die Durchmit
einem sogenannten porenfüllenden Spachtel- führung der Kaltvorpressung in einem geschlossenen
grund behandelt werden. Wo jedoch die Absorptions- Werkzeug mit einem Preßdruck von ungefähr
fähigkeit des verpreßten Spanholzteiles unregelmäßig 15 kg/cm2 zu ermöglichen und um ein Formteil zu
ist, muß diese Behandlung ein- oder zweimal wieder- 50 erzeugen, dessen Abmessungen im wesentlichen mit
holt werden. Weiterhin ist es notwendig, die Teile vor denen des fertigen Preßteiles übereinstimmen, das
jeder nachfolgenden Behandlung zu schleifen, was anschließend in einer beheizten Form erzeugt wird,
nur mit unverhältnismäßig hohen Lohnkosten er- Ein geeignetes, aufzusprühendes Kunstharz besteht
reichbar ist. aus einer Mischung von 20% Trockenharz, 3O°/o
Es ist bereits ein Verfahren bekanntgeworden, bei 55 Holzstaub und 50% Wasser, die auf den Vorpreßdem
auf dem Vlies aus zerkleinerten Holzspänen und ling bei einer Temperatur von etwa 30° C aufeinem
Bindemittel zwei oder mehrere Deckschichten gesprüht oder aufgegossen wird,
aus beleimten Spänen aufgebracht und zwischen der Das Ammoniumchlorid bewirkt sowohl in der in
obersten Deckschicht und der darunterliegenden das Fasermaterial eingebrachten als auch in der ober-Schicht
eine wäßrige Lösung eines filmbildenden 60 flächlich aufgebrachten Kunstharzmischung, wäh-Stoffes,
etwa eines Kunstharzes, eingebracht wird. rend sich diese noch im flüssigen, im günstigsten Fall
Dieses Verfahren ist jedoch ausschließlich in solchen im gallertartigen Zustand befindet, an der Grenz-Fällen
anwendbar, in denen nach dem Pressen die fläche zwischen Spankuchen und Kunstharzauftrag
oberste Schicht durch Schleifen entfernt wird, so daß eine teilweise Kondensation. Dadurch wird verhinder
unterhalb der obersten Deckschicht gebildete 65 dert, daß das Kunstharzgemisch während der vor-FiIm
freigelegt wird und als Außenfläche dient. übergehenden Verflüssigung zu Beginn des Heiß-
SoIl ein Abschleifen nach dem Heißpreßgang ver- preßvorgangs in die Höhlungen und Poren der Obermieden
werden, so muß eine aus einem entsprechen- fläche des Vorpreßlings eindringt.
Eine zusätzliche Möglichkeit, das Wegschlagen des Kunstharzgemisches in die Oberfläche zu vermeiden
und gleichzeitig eine gleichmäßigere Oberfläche mit unter Umständen auch farblichen Effekten zu erzeugen,
besteht darin, ein dünnes, anschmiegfähiges Papier, Zellulosevlies oder Textilgewebe auf die noch
flüssige, kalte Kunstharzmischung aufzulegen. Damit wird außerdem erreicht, daß die Schlag- und Stoßempfindlichkeit
von Kanten und Flächen erheblich verringert wird.
Nach diesen Vorbehandlungen kann der Vorpreßling in einer geschlossenen Form bei einer Temperatur
von annähernd 160° C und einem Preßdruck von etwa 20 kg/cm2 zu einem oberflächenveredelten
Spanholzrohteil fertiggepreßt werden.
Bei der Heißverpressung verringert sich die Viskosität des Kunstharzgemisches vorübergehend, so
daß es fließfähig wird. Das niedrigviskose Kunstharz auf dem Formteil wird durch die eingeleitete
Kondensation unter dem Einfluß der Temperatur fest. Es wird somit mittels der Kunstharzschicht eine
Sperrschicht unter Umständen in Verbindung mit einem aufgelegten Zellulosevlies, Papier oder Textilgewebe
auf dem Formteil erzeugt.
Durch den beim Heißpressen angewandten Preßdruck wird auf jeden Fall ein ausreichender Verband
der Kunstharzgrenzschicht mit dem Spankörper erzeugt, und es entsteht damit eine Kunstharzschicht,
die sich innig mit den Spänen verbindet, so daß die Oberfläche praktisch porenfrei ist.
Da das Bindemittel des Spankuchens üblicherweise ebenfalls ein heißhärtendes Harz ist, ergibt sich damit
auch eine chemische Verbindung der Oberflächenschicht mit dem inneren Bindemittel. Diese Oberflächenschicht,
die im Heißpreßgang vollständig ausgehärtet ist, kann nicht durch übliche Lösungsmittel
oder Wasser wieder angelöst werden. Sie dient somit als Grundierung für ein späteres Lackieren mit jeder
Art von Lack in einem Spritzgang. Darüber hinaus wird die Gefahr der Beschädigung der Lackierung
durch die wesentlich erhöhte Schlag- und Stoßfestigkeit der aufgepreßten Grundierung, die keine Nachbehandlung
in Form von Schleifen oder Spachteln erforderlich macht, erheblich verringert.
Weiter ist es bei der Anwendung dieses Verfahrens möglich, das Kunstharzgemisch oder die eventuell
aufgelegten saugfähigen Papiere, Vliese oder Gewebe einzufärben, womit für geringere Ansprüche eine
dekorative Wirkung ohne Mehraufwendungen erzeugt werden kann.
Es ist verständlich, daß die vorbeschriebene Ausführungsform der Erfindung nur als Beispiel gewertet
werden kann und damit nicht begrenzt ist. In Abhängigkeit von den verlangten Eigenschaften des fertig
gepreßten Teiles kann sowohl die Zusammensetzung der Preßmischung aus organischem Fasermaterial
und dem Bindemittel samt dem chemischen Reagenz, als auch das heißhärtende Oberflächenkunstharzgemisch
verändert werden. Ebenso können der Preßdruck bei der Kaltvorpressung wie auch Temperatur und Preßdruck bei der Heißverpressung
geändert werden. An Stelle von Ammoniumchlorid als chemisches Reagenz kann auch eine andere
brauchbare Verbindung eingesetzt werden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Oberflächenvergütung bei der Herstellung von Spanpreßkörpern, dadurch
gekennzeichnet, daß einem aus zerkleinerten, organischen Faserstoffen und einem Bindemittel
bestehenden Gemisch ein chemisch reagierender Stoff zugesetzt und nach Durchführung
der üblichen Kaltvorpressung dieses Gemisches auf die Oberfläche des Vorpreßlings ein wärmehärtbares
Kunstharzgemisch aufgesprüht oder aufgegossen wird, das durch den im Spankuchen befindlichen, chemisch reagierenden Stoff schon
im kalten Zustand zur Vorkondensation gebracht wird, wobei eine gallertartige Viskosität des
Kunstharzes entwickelt und an der Grenzfläche zwischen Spangemisch und Kunstharz eine Sperrschicht
aus dem Kunstharz erzeugt wird, die ein Abfließen (Wegschlagen) des Kunstharzes in die
saugfähige Oberfläche des Formlings während der vorübergehenden Verflüssigung des Kunstharzes
zu Beginn des Heißpreßvorganges verhindert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf das aufgebrachte, noch
kalte, flüssige Harz ein saugfähiges, dünnes Papier, Zellulosevlies oder Textilgewebe aufgelegt
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß entweder das aufgebrachte
Harz oder das aufgelegte Papier, Zellulosevlies bzw. Textilgewebe eingefärbt worden ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF46596A DE1300666B (de) | 1965-07-14 | 1965-07-14 | Verfahren zur Verbesserung der Oberflaechenverguetung bei der Herstellung von Spanpresskoerpern |
GB2722166A GB1083438A (en) | 1965-07-14 | 1966-06-17 | Improvements in or relating to pressed chip bodies |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF46596A DE1300666B (de) | 1965-07-14 | 1965-07-14 | Verfahren zur Verbesserung der Oberflaechenverguetung bei der Herstellung von Spanpresskoerpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1300666B true DE1300666B (de) | 1969-08-07 |
Family
ID=7101126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF46596A Pending DE1300666B (de) | 1965-07-14 | 1965-07-14 | Verfahren zur Verbesserung der Oberflaechenverguetung bei der Herstellung von Spanpresskoerpern |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1300666B (de) |
GB (1) | GB1083438A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2548739C3 (de) * | 1975-10-31 | 1978-09-21 | Furnier- Und Sperrholzwerk J.F. Werz Jr. Kg Werzalit-Pressholzwerk, 7141 Oberstenfeld | Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch t |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1086877B (de) * | 1957-10-02 | 1960-08-11 | Erwin Schnitzler Dipl Ing Dr | Verfahren zur Herstellung von gepressten, aus Kern- und Deckschicht bestehenden Spanholzplatten mit vergueteter Oberflaeche |
DE1194133B (de) * | 1958-11-27 | 1965-06-03 | Weyerhaeuser Timber Company | Verfahren zur Herstellung von oberflaechen-veredelten Platten oder Gegenstaenden auseiner nach dem Trockenverfahren gewonnenen Fasermatte aus lignocellulosehaltigem Material |
-
1965
- 1965-07-14 DE DEF46596A patent/DE1300666B/de active Pending
-
1966
- 1966-06-17 GB GB2722166A patent/GB1083438A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1086877B (de) * | 1957-10-02 | 1960-08-11 | Erwin Schnitzler Dipl Ing Dr | Verfahren zur Herstellung von gepressten, aus Kern- und Deckschicht bestehenden Spanholzplatten mit vergueteter Oberflaeche |
DE1194133B (de) * | 1958-11-27 | 1965-06-03 | Weyerhaeuser Timber Company | Verfahren zur Herstellung von oberflaechen-veredelten Platten oder Gegenstaenden auseiner nach dem Trockenverfahren gewonnenen Fasermatte aus lignocellulosehaltigem Material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1083438A (en) | 1967-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2500151C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Platten o.dgl. aus mineralischen Substanzen | |
DE2548739A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gepressten profilkoerpern aus einem nicht steigfaehigen gemisch | |
WO1989003753A1 (fr) | Procede de fabrication d'un corps en resine synthetique, eventuellement en forme de panneau, moule par compression et produit preliminaire utilise dans ce procede | |
EP1977909A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte | |
WO2016030490A1 (de) | Verfahren zum imprägnieren von formteilen | |
DE2732287B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit Aktivkohle versehenen Einlegesohlenmaterials | |
DE2357831A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer mehrfarbigen reliefdekorschicht | |
DE3922382C2 (de) | ||
DE1300666B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Oberflaechenverguetung bei der Herstellung von Spanpresskoerpern | |
DE500355C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Faserstoffen | |
DE3438213C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Filterpapier | |
DE29603564U1 (de) | Verbundwerkstoff | |
DE1808375A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Presswerkstoffes | |
DE2110605A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Presskoerpern | |
DE884274C (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten | |
DE870660C (de) | Verfahren zur Herstellung von mit plastischen Stoffen impraegnierten Schuhsohlen | |
DE697060C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressmassen | |
DE566347C (de) | Vefahren zum Behandeln von Oberflaechen aus gehaertetem Kunstharz | |
DE972573C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleifkoerpern | |
DE752806C (de) | Verfahren zur Erzeugung dekorativer Oberflaecheneffekte bei aus waessriger Suspensionmit Hilfe organischer Bindemittel, wie Kunst-harz u. dgl., erzeugten Faserplatten mit verfilztem Fasergefuege | |
CH245757A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzplatten mit einer Deckschicht. | |
DE1076352B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Formkoerpern aus span- oder faserfoermigen, schuettfaehigen, nicht oder nur schwer fliessfaehigen Pressmassen mit geringem Bindemittelgehalt | |
DE663219C (de) | Verfahren zum Herstellen eines aus Furnierblaettern zusammengesetzten Pressholzes | |
DE599328C (de) | Verfahren zur Herstellung von furnierten Kunstholzplatten | |
DE2554658C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Preßstofflächengebilden |