DE2548739A1 - Verfahren zur herstellung von gepressten profilkoerpern aus einem nicht steigfaehigen gemisch - Google Patents

Verfahren zur herstellung von gepressten profilkoerpern aus einem nicht steigfaehigen gemisch

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

DIPL.-ING. WOLFGANG BÖGL
.7121 PLHDEtSHEIM ELFENSTR. 2?
7121 PLETOELSHEIM/NECKAR ELFENSTRASSE 27 TELEFON (07144) 6304
Kein Zeichen: Vj (Werz-Pat. -jqO ■■)
Anmelder : Furnier- unä Sperrholzwerk J.P. W3RZ Jr. KG
Werzalit - Ereßholzwerk, 7141 OBäSSTEETFELD/Wrt.
Verfahren zur Herstellung yon gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigrfähigen Getaisch.
Die Erfindung betrifft ö-in ¥erfahren zur HersteHuns von gepreßten !Profi!körpern aus einem nicht steiRfähi^en Gemisch von rait einem warmeharfbpren Bindemittel vermischten Faserstoffen, hei dem aus dem Gemisch durch Kaltpressen in einem Preßwerkzeug ein Vorpreßling hergestellt und dieser in einer beheizbaren Heißpresse ausgehärtet und gleichzeitig wenigstens auf einem Teil seiner Oberfläche mit einer, eine feste Bindung mit dem Profilkörper-Vorpreßling eingehenden, beim Heißpressen fließenden und aushärtenden Deckschicht versehen wird.
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Das Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit.einem wärmehärtenden Bindemittel vermischten Faserstoffen, bei dem aus dem Gemisch durch Kaltpressen ein Vorpreßling hergestellt, dieser ggf. zusammen mit einer Deckschicht, beispielsweise in Form einer Folie, in eine beheizbare Heißpresse eingelegt und darin heißgepreßt und gleichzeitig ausgehärtet wird, ist bekannt. Nach diesem Verfahren werden eine Vielzahl unterschiedlicher Profilkörper in-grosser Stückzahl hergestellt, wie Verkleidungsprofile für die Herstellung von Außen- und Innenverkleidungen auf dem Bausektor, Balkonverkleidungen, Tischplatten u. dgl.
Das nicht steigfähige Gemisch besteht meist aus lignozellulosehaltigen Faserstoffen, wie zerkleinerten und .getrockneten Holzspänen, Bagassefasern u.a., die mit einem wärmehärtbaren Kunstharz , wie einem Melamin-Harnstoffformaldehyd- oder Phenolformaldehydharz vermischt sind. Anstelle der zerkleinerten und getrockneten Holz- oder Bagassefasern können aber auch Fasern anderer Werkstoffe, wie Glasfasern, Steinwolle oder Asbestfasern, .allein, oder mehrere derselben miteinander gemischt, verwendet werden,
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denen entsprechende, vorziigsweise organische, Bindemittel zugesetzt sind.
Die Deckschicht besteht meist aus wenigstens zwei Schichten, nämlich einer Dekorschicht, beispielsweise aus einem Gewebe, einem Furnier, einer bedruckten Papierfolie oder einer Kunststoffolie, über der eine transparente Schutzschicht angeordnet ist. Als Schutzschicht wird meist sogenanntes klares Overlay-Papier, bestehend aus nicht gefülltem Alnha-Zellulosepapier oder Glasfaservlies, das mit einem Duroplast, meist auf Melaminbasis, getränkt ist, verwendet. Die transparente Schutzschicht kann auch dadurch erzeugt werden, daß die Dekorschicht eine stärkere Harzschicht besitzt.
Wie ohne weiteres verständlich, ist es erwünscht und meist sogar unerläßlich, daß die Deckschicht mit der Oberfläche des Vorpreßlings eine feste Bindung eingeht, um eine witterungs- und feuchtigkeitsbeständige Kapselung des Profilkörpers zu gewährleisten.
Obwohl sich - wie bereits erwähnt - das bekannte Verfahren großtechnisch vorzüglich bewährt hat, konnte doch
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immer wieder an fertigen gepreßten Profilkörpern beobachtet werden, daß die Haftfestigkeit der Deckschicht nicht die gewünschte Güte besaß. Außerdem wurde festgestellt, daß mitunter die transparente Schutzschicht nicht vollkommen glatt auf dem Profilkörper verflossen war. Es wurde-festgestellt, daß die Deckschicht nicht gleichmäßig an der Oberfläche des Profilkörperkerns haftete, sondern über die Fläche verteilt eine mehr oder minder große Anzahl von punkt- oder kreisförmigen Schwachstellen der Haftfestigkeit besaß. ■
Als Ursache für diese Erscheinung wurde festgestellt, daß die beim Heißpressen des Gemisches entstehenden flüchtigen Feuchtigkeits- und Gasbestandteile (vor dem Heißpressen besitzt das Gemisch noch ca. 12-15$ Feuchtigkeit.,., nachher noch 5-8$) rasch entweichen, so daß sich die fließende Deckschicht nicht eng an die beim Aushärten im Volumen schrumpfenden Profilkörper anlegen kann.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, das bekannte Verfahren derart fortzuentwickeln, daß die Deckschicht auf der gesamten Berührungsfläche mit dem Profilkörperkern eine feste und gleichmäßige Bindung
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mit diesem eingeht, d.h. dafür zu sorgen, daß während des Preßvorganges ausreichend Druck vorhanden ist und das Harz der transparenten Schutzschicht vollständig zum Fließen gebracht wird.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Heißpressen in zwei Stufen derart erfolgt, daß der Vorpreßling beim ersten Preßhub ohne·Deckschicht um den Betrag der Volumenschrumpfung geringer verdichtet oder dicker gepreßt wird, daß dann das Preßwerkzeug geöffnet und nach Einlegen der Deckschicht (en) beim zweiten Preßhub der Profilkörper fertiggepreßt und ausgehärtet wird.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der beigefügten Figur, welche eine Heißpresse im Querschnitt zeist näher erläutert. In der Figur sind der Pressentisch 1, der in diesem Ausführungqsbeispiel feststehend angeordnet sein soll, und der in Richtung der Pfeile bewegliche Preßstempel 2 zu erkennen. An dem Preßstempel 2 ist das Preßwerkzeugoberteil 3 und an dem Pressentisch das Preßwerkzeugunterteil 4 befestigt.
In die Preßwerkzeuge sind die Konturen des zu pressenden Profilkörpers eingearbeitet. Die Verdichtung des Profil-
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körpers wird bestimmt durch das Volumen des zwischen Preßwerkzeugoberteil 3 und Preßwerkzeugunterteil 4 eingeschlossenen Raumes in Preßstellung. Die Bewegung des Preßwerkzeugoberteils 3 wird begrenzt durch die Anschläge 5 und 6, welche in Preßstellung in Kontakt gelangen.
Zur Durchführung des neuen Verfahrens ist die Presse in der Weise gesteuert, daß bei Durchführung des ersten Heißpreßhubes Distanzstücke 7 zwischen die Anschläge 5 und 6 eingefahren werden. Dadurch wird der Profilkörper im Heißpreßwerk zeug geringer verdichtet, als wenn die Distanzstücke nicht vorhanden wären. Dann wird das Preßwerkseugroberteil 2 zurückgefahren, die Distanzstücke 7 werden zwischen den Anschlägen 5 und 6 entfernt, beispielsweise wefcgeklappt, und das Preßwerkzeugoberteil 2 erneut an das Preßwerkzeugunterteil 3 herangefahren, und zwar bei diesem zweiten Preßhub so weit, d'äß die Anschläge 5 und 6 unmittelbar aneinander anliegen.
Bei den nach dem neuen Verfahren hergestellten gepreßten Profilkörpern sind die geschilderten Mangel nicht.mehr aufgetreten, sondern die Verbindung zwischen Deckschicht und Profilkorperkern zeichnet sich durch eine gleichmäßige.Haft—
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festigkeit aus. Dies ist offenbar darauf zurückzuführen, daß die beim ersten Preßhub im Preßwerkzeug entstehenden flüchtigen Bestandteile zwischen den beiden Hüben entweichen und gleichzeitig die Deckschicht auf der Oberfläche fließen kann, bevor beim zweiten Hub die Endverdichtung
und Aushärtung erfolgt.
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Claims (1)

  1. ANSPRUCH
    Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtenden Bindemittel vermischten Faserstoffen, bei dem aus dem Gemisch durch"Kaltpressen in einem Preßwerkzeug ein Vorpreßling; hergestellt und dieser in einer beheizbaren Heißüresse ausgehärtet und gleichzeitig wenigstens auf einem Teil seiner Oberfläche mit einerv eine feste Bindung mit dem Profilkörper - Vorpreßling eingehenden* beim Heißpressen fließenden und aushärtenden Deckschicht versehen wird, . dadurch gekennzeichnet, daß das Heißpressen in zwei Stufen derart erfolgt, daß der Vorpreßling beim ersten Preßhub ohne Deckschicht um den Betrag der VoIurnensckrumpfung geringer verdichtet oder dicker gepreßt wird, daß dann das Preßwerkzeug geöffnet und nach Einlegen der Deckschicht (en) beim zweiten Preßhub der Profilkörper fertiggepreßt und ausgehärtet wird.
    709818/0548
    ORIGINAL INSPECTED
DE2548739A 1975-10-31 1975-10-31 Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch t Expired DE2548739C3 (de)

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