DE1298282C2 - Mischungen auf der basis von bitumen zur herstellung von formkoerpern - Google Patents

Mischungen auf der basis von bitumen zur herstellung von formkoerpern

Info

Publication number
DE1298282C2
DE1298282C2 DE1963B0070214 DEB0070214A DE1298282C2 DE 1298282 C2 DE1298282 C2 DE 1298282C2 DE 1963B0070214 DE1963B0070214 DE 1963B0070214 DE B0070214 A DEB0070214 A DE B0070214A DE 1298282 C2 DE1298282 C2 DE 1298282C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bitumen
parts
molding
compounds
ethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1963B0070214
Other languages
English (en)
Other versions
DE1298282B (de
Inventor
Hans-Georg Dr.Dr. 6736 Hambach; Unterstenhöfer Leo Dr.-Ing. 6703 Limburgerhof; Roder Peter Dr.; Zacher Wieland Dr.; 5047 Wesseling; GundeL Wolfgang Dipl.-Ing. 6700 Ludwigshafen Trieschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL302830D priority Critical patent/NL302830A/xx
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE1963B0070214 priority patent/DE1298282C2/de
Priority to CH1584163A priority patent/CH424252A/de
Priority to NL302830A priority patent/NL140887B/xx
Priority to GB15564A priority patent/GB1042303A/en
Priority to FR959282A priority patent/FR1387367A/fr
Priority to AT3864A priority patent/AT248109B/de
Priority to BE642091A priority patent/BE642091A/xx
Publication of DE1298282B publication Critical patent/DE1298282B/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1298282C2 publication Critical patent/DE1298282C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C08L31/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/062—Copolymers with monomers not covered by C08L33/06
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0617—Polyalkenes
    • C09K2200/062—Polyethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0622—Polyvinylalcohols, polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0625—Polyacrylic esters or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/069—Bituminous materials, e.g. tar, pitch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Rein bituminöse Formmassen erweichen bekanntlich schon bei wenig erhöhten Temperaturen und fließen unter Belastung auch bei verhältnismäßig tiefen Temperaturen. Geformte Gebilde aus verschiedenen Bitumensorten halten Zugkräften nicht oder nur kurzzeitig stand.
Es ist bekannt, daß man Bitumen in einigen Eigenschaften, etwa der Temperaturbelastbarkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessern kann, wenn man ihm Copolymerisate aus Vinylidenverbindungen, vor allem Vinylidenhalogenverbindungen, und anderen copolymerisierbaren Verbindungen, vor allem Vinylverbindungen, zusetzt, Nachteilig an den entsprechenden Massen ist unter anderem, daß sie hinsichtlich ihrer Zugfestigkeit sehr zu wünschen übriglassen.
Es ist ferner bekannt, daß man Polyolefine, wie besonders Polyäthylene, mit Bitumen in beliebigen Mengenverhältnissen mischen kann. Die dabei erhaltenen Formmassen auf Basis von Gemischen aus Bitumen und Polyäthylen weisen eine um so größere Standfestigkeit auf, je höher der Gehalt an Polyäthylen ist. Dabei wird jedoch schon durch einen geringen Gehalt an Polyäthylen die Standfestigkeit der Formmassen stark erhöht und ihr elastisches Verhalten verbessert. Formmassen aut Basis von Gemischen aus Bitumen und Polyäthylen, die gegebenenfalls auch zusätzlich bis zu etwa 50 Gewichtsprozent mineralische Füllstoffe enthalten, werden beispielsweise zur Herstellung von Akkumulatorenkästen, als Kabelvergußmassen und bei der Isolation elektrischer Kontakte verwendet. Die Haftfestigkeit und die Bruchdehnung rein bituminöser Formmassen oder auch von bekannten Formmassen auf Basis von Gemischen aus Bitumen und Polyäthylen läßt jedoch noch zu wünschen übrig.
Gegenstand der Erfindung sind Mischungen zur Herstellung von Formkörpern, bestehend aus Bitumen, Äthylenmischpolymerisaten und — gegebenenfalls — bekannten Zusatzstoffen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß ihr Bitumen-Äthylenmischpolymerisat-Bestandteil aus 30 bis 95 Gewichtsprozent Bitumen, das nach DIN 1995 eine Penetration zwischen 10 und 210 aufweist, und 5 bis 70 Gewichtsprozent eines Mischpolymerisats aus 30 bis 97% Äthylen und 70 bis 3% copolymerisierbaren Acryl- und/oder Methacrylverbindungen besteht.
Derartige Formmassen haben im Vergleich zu rein bituminösen Formmassen und Formmassen auf der Basis von Gemischen aus Bitumen und Copolymerisaten von Vinylidenverbindungen eine stark erhöhte Zugfestigkeit.
Die erfindungsgemäßen Formmassen besitzen ferner im Vergleich zu rein bituminösen Formmassen und Formmassen auf Basis von Gemischen aus Bitumen und Polyäthylen ein stark verbessertes elastisches Verhalten, eine stark erhöhte Bruchdehnung und haften sehr viel besser auf den üblichen anorganischen Werkstoffen, wie Metallen, Beton und Mauerwerk. Dabei können die Formmassen überraschenderweise leichter verarbeitet werden als vergleichbare Formmassen auf Basis von Gemischen aus Bitumen und Polyäthylen. Die Formmassen weisen zum Teil kautschukelastische Eigenschaften auf, nämlich dann, wenn ihre Bitumen-Äthylenmischpolymerisat-Bestandteile etwa 20 bis 70 Gewichtsprozent Athylenmischoolymerisate enthalten, die 10 bis 50 Gewichtsprozent Acryl- und/oder Methacrylsäureester enthalten.
Die Formmassen können in üblicher Weise durch Vermischen von Bitumen und den Äthylenmischpolymerisaten, beispielsweise in Rührwerken, Extrudern und Walzwerken, hergestellt werden. Das für die Formmassen geeignete Bitumen mit einer nach DIN 1995 gemessenen Penetration zwischen 10 und 210 weist im allgemeinen einen Erweichungspunkt nach DIN 1995 (Ring und Kugel) zwischen 72 und 370C auf. Bitumen dessen Penetration zwischen 20 und 100 und dessen Erweichungspunkt zwischen 67 und 44° C liegt, wird vorgezogen. Unter Penetration versteht man die Anzahl Vio mm, die eine genormte Nadel unter den in DlN 1995 festgelegten Bedingungen in Bitumen eindringt.
Die für die Formmassen geeigneten Äthylenmischpolymerisate können in üblicher Weise, z. B. nach dem Hochdruckpolymerisationsverfahren, bei Drücken über 1000 Atmosphären oder auch nach Lösungs- oder Emulsionspolymerisationsverfahren in wäßriger Dispersion bei Drücken zwischen etwa 100 und 400 Atmosphären aus Äthylen und copolymerisierbaren Acryl- und/oder Methacrylverbindungen hergestellt werden. Geeignete Acryl- und Methacrylverbindungen sind z. B. Acryl- und Methacrylsäure und deren Ester, insbesondere mit geradkettigen oder verzweigten Alkanolen, die 1 bis 10 Kohlenstoffatome besitzen, sowie die gegebenenfalls an Stickstoffatome substituierten Amide sowie Nitrile dieser Säuren. Genannt seien im einzelnen Acryl- und Methacrylsäure-methyl-, -propyl-, -isobutyl-, -cyclohexyl- und -2-äthylhexylester, Acrylamid, Methacrylamid, N-Methylacrylamid, N-Äthylmethacrylamid, Acrylnitril und Methacrylnitril. Die für die Formmassen geeigneten Äthylenmischpolymerisate können nur eine oder mehrere Acryl- und/oder Methacrylverbindungen einpolymerisiert enthalten. Außerdem können für die Herstellung der Formmassen auch Gemische von Äthylenmischpolymerisaten der genannten Art verwendet werden.
Für die Formmassen werden Mischpolymerisate aus Äthylen mit Methacrylestern, die bei Drücken oberhalb 1000 Atmosphären, d. h. im allgemeinen bei Drücken zwischen 1000 und 3000 Atmosphären, hergestellt sind, vorgezogen.
Im allgemeinen weisen die für die Formmassen geeigneten Copolymerisate Schmelzindizes zwischen 0,1 und 100 auf; Copolymerisate mit Schmelzindizes zwischen 1 und 40 werden vorgezogen.
Die neuen Formmassen können in geschmolzenem Zustand in praktisch beliebiger Schichtdicke auf Formkörper aufgebracht, z. B. aufgestrichen oder aufgespachtelt, werden. Dabei ist es vorteilhaft, die Oberfläche des zu beschichtenden Formkörpers auf Temperaturen anzuwärmen, die etwa der Temperatur
der heißen Formmasse entsprechen. Auch kann es dabei von Vorteil sein, die zu beschichtenden Flächen zunächst mit einem Grundanstrich, z. B. aus einer Bitumenemulsion, zu versehen. Außerdem können die Formmassen leicht zu Folien und Platten verarbeitet und für die Auskleidung von Behältern und die Beschichtung von Rohren verwendet werden. Auch können aus den Formmassen, beispielsweise durch Vergießen, Bodenbeläge hergestellt und Fugen oder Risse an Gebäuden oder Straßendecken abgedichtet werden. Ferner können die Formmassen in üblicher Weise, z. B. mit Extrudern, Spritzgußmaschinen und Pressen, zu geformten Gebilden, wie Rohren, Schläuchen, Profilstäben, Dichtungen Gehäuseteilen und Behältern, verarbeitet werden. Geformte Gebilde aus den Formmassen können leicht unter Anlösen ihrer Oberfläche mit Lösungsmitteln oder unter oberflächlichem Anschmelzen miteinander verbunden werden.
Weiterhin eignen sich die Formmassen zur Herstellung gegossener Formkörper sowie zum Korrosionsschutz beliebiger Gegenstände durch Eintauchen in die geschmolzenen Massen und zur Herstellung elastischer Korrosionsschutzbinden für Rohrleitungen. Auch können die Formmassen in feinteiliger Form zur Herstellung von Überzügen nach dem Wirbelsinter- und Flammspritzverfahren verwendet werden.
Den Formmassen können die üblichen Füllstoffe, wie Holzmehl, Ruß, Kieselgur, Kaolin, Quarzpulver, Gesteinssplit, Sand, Glasfasern und Steinwolle sowie Gummimehl, Wollfilz, Jute oder Synthesefasern, zügesetzt werden, wodurch die mechanische Festigkeit und das elastische Verhalten der Formmassen noch verbessert werden kann. Formmassen, die mineralische Füllstoffe mit einer Korngröße von 0,01 bis 0,09 mm, wie Gesteinsmehl, enthalten, können besonders gut zu Formkörpern verarbeitet und besonders leicht in granulierter Form gehandhabt werden. Der Anteil dieser feinteiligen Füllstoffe kann im allgemeinen innerhalb weiter Grenzen variiert werden und liegt im allgemeinen zwischen etwa 5 und 70 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte Formmasse.
Formmassen, die außer feinteiligen mineralischen Füllstoffen der genannten Art noch mineralische Füllstoffe mit Korngrößen von über 0,09 bis 20 mm, wie Sand und Gesteinssplit, enthalten, können mit besonderem Vorteil zur Herstellung von gegossenen oder gewalzten Rohren sowie von Straßendecken und Bodenplatten verwendet werden.
Formmassen, die faserförmige Füllstoffe, wie Glasfasern, Asbest, Steinwolle, Wollfilz, Jute und/oder synthetische Fasern, gegebenenfalls zusätzlich zu mineralischen Füllstoffen der genannten Art, enthalten, weisen eine besonders hohe Standfestigkeit auf.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
Vergleichsbeispiel
50 Teile Bitumen, das nach DIN 1995 die Penetration 45 und einen Erweichungspunkt von etwa 6O0C (Ring und Kugel) hat, werden mit 50 Teilen Hochdruckpolyäthylen der Dichte 0,918 und vom Schmelzindex 11,5 bei etwa 1900C in einem üblichen Planetenrührwerk vermischt Dabei erhält man sehr rasch eine homogene Formmasse, die im Zugversuch nach DIN 53 455 eine Zugdehnung von 12% aufweist. Ihre Haftfestigkeit an zylindrischen Stahlflächen, die mit einem Sandstrahlgebläse gereinigt sind, beträgt 6 kp/cm2, wenn die Stahlflächen beim Beschichten auf 190° C vorgewärmt waren.
Beispiel 1
Man mischt 50 Teile Bitumen, das nach DlN 1995 die Penetration 45 und einen Erweichungspunkt von etwa 6O0C (Ring und Kugel) aufweist, bei 190° C in einem handelüblichen Planetenrührwerk mit 50 Teilen eines in üblicher Weise bei einem Druck über 1000 Atmosphären hergestellten Mischpolymerisats aus 79 Teilen Äthylen und 21 Teilen Acrylsäureäthylester, das den Schmelzindex 18,7 hat. Man erhält sehr rasch eine homogene Formmasse, die unter den im Vergleichsbeispie! angegebenen Bedingungen auf Stahl die Haftfestigkeit 13 kp/cm2 und eine Bruchdehnung von 135% aufweist.
Beispiel 2
Wie in Beispiel 1 angegeben, wird eine Formmasse aus gleichen Teilen Bitumen der Penetration 45 und vom Erweichungspunkt etwa 6O0C und einem Mischpolymerisat aus 80 Teilen Äthylen und 20 Teilen Acrylsäureäthylester, das den Schmelzindex 5,4 hat, hergestellt. Die Formmasse weist unter den im Vergleichsbeispiel angegebenen Bedingungen eine Haftfestigkeit auf Stahl von 20 kp/cm2 und eine Bruchdehnung von mehr als 380% auf.
Beispiel 3
50 Teile Bitumen, das nach DIN 1995 die Penetration 80 und den Erweichungspunkt etwa 48° C (Ring und Kugel) hat, werden mit 50 Teilen eines in üblicher Weise hergestellten Mischpolymerisates des Schmelzindex 1,4 aus 82 Teilen Äthylen und 18 Teilen n-Butylacrylat in einem Planetenrührwerk bei 240°C vermischt. Man erhält rasch eine homogene Formmasse, die nach DIN 53 455 eine Bruchdehnung von 520% aufweist. In einem Dauerwärmetest bei 80°C zeigt diese Formmasse keine Veränderungen ihrer physikalischen Eigenschaften.
Beispiel 4
50 Teile Bitumen, das nach DIN 1995 die Penetration 25 und den Erweichungspunkt etwa 65°C (Ring und Kugel) hat, werden mit 50 Teilen eines in üblicher Weise hergestellten Mischpolymerisats aus 74,4 Teilen Äthylen und 25,6 Teilen tert.-Butylacrylat des Schmelzindex 5,6 in einem Rührwerk gemischt. Man erhält rasch eine homogene Formmasse, die nach DIN 53 455 eine Bruchdehnung von 400% aufweist.
Beispiel 5
70 Teile Bitumen, das nach DIN 1995 die Penetration 80 hat, werden mit 30 Teilen eines Mischpolymerisats aus 82 Teilen Äthylen und 18 Teilen n-Butylacrylat in einem Planetenrührwerk bei 220° C vermischt. Man erhält eine Formmasse mit einer Bruchdehnung von 500%. Ihre Haftfestigkeit auf vorgewärmten Stahlpiatten beträgt 10 kp/cm2. Die Formmasse zeigt bei 14tägiger Lagerung auf Filterpapier bei 8O0C keine Ausschwitzerscheinungen.
Beispiel 6
70 Teile Bitumen das nach DIN 1995 die Penetration 25 und den Erweichungspunkt etwa 60° C (Ring und Kugel) hat, werden mit 30 Teilen eines in üblicher Weise bei einem Druck über 1000 atü hergestellten Mischpolymerisats aus 84 Teilen Äthylen und 16 Teilen Methacrylsäure-cyclohexylester des Schmelzindex 6,4 in
einem kontinuierlich arbeitenden Kneter vermischt. Man erhält rasch eine homogene Formmasse, die nach DIN 53 455 eine Bruchdehnung von 260% aufweist.
Beispiel 7
70 Teile Bitumen, das nach DIN 1995 die Penetration 25 und den Erweichungspunkt etwa 65°C (Ring und Kugel) hat, werden mit 30 Teilen eines in üblicher Weise hergestellten Mischpolymerisates aus 82 Teilen Äthylen und 18 Teilen n-Butylacrylat des Schmelzindex 1,4 in einem Schaufelkneterbei 1800C vermischt.
Man erhält rasch eine homogene Formmasse, die nach DIN 53 455 eine Bruchdehnung von 520% aufweist. In einem Löshchkeitsversuch in handelsüblichem Dieselkraftstoff zeigt ein aus dieser Formmasse hergestellter Würfel mit 3 cm Kantenlänge nach einer Lagerung von 48 Stunden bei 48° C eine Quellung von etwa 6%.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Mischungen zur Herstellung von Formkörpern, bestehend aus Bitumen, Äthylenmischpolymerisaten und — gegebenenfalls — bekannten Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Bitumen-Äthylenmischpolymerisat-Bestandteil aus 30 bis 95 Gewichtsprozent Bitumen, das nach DIN 1995 eine Penetration zwischen 10 und 210 aufweist, und 5 bis 70 Gewichtsprozent eines Mischpolymerisats aus 30 bis 97% Äthylen und 70 bis 3% copolymerisierbaren Acryl- und/oder Methacrylverbindungen besteht.
DE1963B0070214 1963-01-04 1963-01-04 Mischungen auf der basis von bitumen zur herstellung von formkoerpern Expired DE1298282C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL302830D NL302830A (de) 1963-01-04
DE1963B0070214 DE1298282C2 (de) 1963-01-04 1963-01-04 Mischungen auf der basis von bitumen zur herstellung von formkoerpern
CH1584163A CH424252A (de) 1963-01-04 1963-12-23 Formmasse auf Basis von Bitumen und Äthylenmischpolymerisaten
NL302830A NL140887B (nl) 1963-01-04 1963-12-31 Werkwijze ter bereiding van vormmassa's op basis van mengsels van bitumen en copolymeren van een alkeen.
GB15564A GB1042303A (en) 1963-01-04 1964-01-02 Molding materials based on bitumen and ethylene copolymers
FR959282A FR1387367A (fr) 1963-01-04 1964-01-03 Masses de revêtement et de moulage à base de bitume et de copolymères éthyléniques
AT3864A AT248109B (de) 1963-01-04 1964-01-03 Formmassen auf Basis von Bitumen und Äthylenmischpolymerisaten
BE642091A BE642091A (de) 1963-01-04 1964-01-03

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1963B0070214 DE1298282C2 (de) 1963-01-04 1963-01-04 Mischungen auf der basis von bitumen zur herstellung von formkoerpern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1298282B DE1298282B (de) 1969-06-26
DE1298282C2 true DE1298282C2 (de) 1977-06-16

Family

ID=6976584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1963B0070214 Expired DE1298282C2 (de) 1963-01-04 1963-01-04 Mischungen auf der basis von bitumen zur herstellung von formkoerpern

Country Status (6)

Country Link
AT (1) AT248109B (de)
BE (1) BE642091A (de)
CH (1) CH424252A (de)
DE (1) DE1298282C2 (de)
GB (1) GB1042303A (de)
NL (2) NL140887B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3527724A (en) * 1965-11-19 1970-09-08 California Inst Res Found Thermoplastic rubber comprising ethylene-vinyl acetate copolymer,asphalt and fluxing oil
IT1040043B (it) * 1974-08-28 1979-12-20 Basf Ag Miscele di sostanze a base di copolimeri etilenici e bitume
DE3319844A1 (de) * 1983-06-01 1984-12-06 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Thermoplastische formmassen auf basis von bitumen-ethylenpolymerisat-mischungen und deren verwendung zur herstellung von formkoerpern, insbesondere von abdichtungsbahnen fuer den hoch- und tiefbau
FR2875166B1 (fr) * 2004-09-16 2008-08-22 Polytech Soc Par Actions Simpl Procede de realisation de pieces par rotomoulage de matieres biocomposites
RU2478113C2 (ru) * 2011-05-13 2013-03-27 Валерий Николаевич Чубин Гидроизоляционная и герметизирующе-клеящая композиция

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL59180C (de) *

Also Published As

Publication number Publication date
NL140887B (nl) 1974-01-15
BE642091A (de) 1964-07-03
DE1298282B (de) 1969-06-26
NL302830A (de)
CH424252A (de) 1966-11-15
AT248109B (de) 1966-07-11
GB1042303A (en) 1966-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT393130B (de) Verwendung eines beschichtungsmittels
DE2837898C2 (de)
DE1301141B (de) Bitumenhaltige Mischungen
DE1471100A1 (de) Homogene Latex-Gemische enthaltende Moertelmassen
DE1298282C2 (de) Mischungen auf der basis von bitumen zur herstellung von formkoerpern
CH650482A5 (en) Process for the manufacture of concrete or mortar
DE1238830B (de) Mit Latex modifizierte, verbesserte Zementmoertel- oder Betonmasse fuer Bauzwecke
DE1720063B1 (de) Formmassen auf Basis von kautschukelastischen Polymerisaten,organischen Bindemitteln,Zement und/oder geloeschtem Kalk,und gegebenenfalls mineralischen Fuellstoffen
DE2435753A1 (de) Formmassen auf der basis von bitumen und olefincopolymerisaten
DE2052043C3 (de) Mischungen aus bitumenhaltigen Vakuumrückständen und/oder Vakuumgasölen und amorphen Polyolefinen zur Herstellung von Formkörpern
DE1569910C3 (de) Kitte und Dichtungsmassen auf der Basis von Polymerisaten äthylenisch ungesättigter Verbindungen
DE1669638B2 (de) Formmassen auf basis von bitumen, aethylen-mischpolymerisaten und polyisobutylen
DE1957820A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Isoliermasse
DE2441203C3 (de) Stoff mischungen auf Basis von Äthylen-Copolymerisaten und Bitumen
DE2343457A1 (de) Waessrige hydrophobiermittelemulsion fuer hydraulische bindemittel
DE2351820A1 (de) Isolierende klebe-, dichtungs- und spachtelmassen
DE2441203B2 (de) Stoffmischungen auf basis von aethylen- copolymerisaten und bitumen
DE1189435B (de) Als Baustoff dienende Mischungen aus Zement und Zuschlagstoffen
DE3919722A1 (de) Verfahren zur herstellung bituminoeser produkte unter verwendung von lackschlaemmen
DE2551517C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer halbharten, zähfesten Korrosions-Schutzfolie
DE102008011626A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines platten- oder profilförmigen Bauelementes sowie platten- oder profilförmiges Bauelement
AT217604B (de) Feuerhemmendes Überzugsmittel
DE1932588C3 (de) Formmassen auf Basis von Bitumen und Polyolefinen
DE2235170C3 (de) Wasserfestes wärmedämmendes Isoliergranulat, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung
AT258439B (de) Verfahren zum Überziehen und zum Ausfüllen von Vertiefungen, Löchern, Rissen od. dgl. in einem Untergrund

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977