DE1296723B - Verfahren zur Abtrennung von Wasser, Propan und schwereren Kohlenwasserstoffen aus einem Erdgasstrom mittels Adsorption - Google Patents
Verfahren zur Abtrennung von Wasser, Propan und schwereren Kohlenwasserstoffen aus einem Erdgasstrom mittels AdsorptionInfo
- Publication number
- DE1296723B DE1296723B DES78399A DES0078399A DE1296723B DE 1296723 B DE1296723 B DE 1296723B DE S78399 A DES78399 A DE S78399A DE S0078399 A DES0078399 A DE S0078399A DE 1296723 B DE1296723 B DE 1296723B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adsorbent
- adsorption
- volume
- water
- natural gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
- B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
- C10G5/02—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas with solid adsorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
- G01R31/58—Testing of lines, cables or conductors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/104—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
- B01D2253/302—Dimensions
- B01D2253/308—Pore size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
- B01D2253/302—Dimensions
- B01D2253/311—Porosity, e.g. pore volume
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/24—Hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/80—Water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/06—Polluted air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0423—Beds in columns
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Adsorptionsverfahren zur wirksamen Entfernung von Wasserdampf,
Propan und schweren Kohlenwasserstoffen aus einem Erdgasstrom.
Die Verwendung von festen, porösen Adsorptionsmaterialien, wie aktiviertem Aluminiumoxyd, Siliciumdioxydgel,
zur Entwässerung von Erdgas ist allgemein bekannt.
Jedoch hatten die bisher dazu benutzten Adsorptionsmittel im allgemeinen Porositäten, die bis zu einem
Maximum von etwa 45% des Volumens betrugen. Dies bedeutet, daß 45°/0 des Volumens aus einem
offenen Volumen besteht, das fähig ist, kondensiertes Adsorbat darin festzuhalten. Die restlichen 55% des
Volumens werden von festem Material gebildet. Es wurde gefunden, daß im Umgang mit derartigen
Systemen die Adsorptionskapazität weiterhin gesteigert werden kann, indem das Porenvolumen auf
oberhalb 45% erhöht und der Prozentgehalt des festen Aufbaustoffes in dem Adsorptionsmittel erniedrigt
wird. Dies kann durch Verminderung der Dichte des Adsorptionsmittels erreicht werden.
Theoretisch wird, falls ein mikroporöses Adsorptionsmittel sich im Gleichgewicht mit einer gasförmigen,
adsorbatgesättigten Atmosphäre befindet, das gesamte Porenvolumen innerhalb des Adsorptionsmittels mit dem kondensierten, flüssigen Adsorbat
gefüllt. Weiterhin kann, falls die Poren innerhalb des Adsorptionsmittels ausreichend klein sind, d. h. einen
ausreichend kleinen durchschnittlichen Porendurchmesser besitzen, das Porenvolumen vollständig mit
dem Adsorbat gefüllt werden, selbst wenn die Sättigung des Adsorbats in der Dampfphase weniger als
100% beträgt. Im allgemeinen kann die Sättigung des Adsorbats, bei der das Porenvolumen noch mit
flüssigem Adsorbat gefüllt wird, um so niedriger sein, je kleiner die Porengröße ist.
Es ist deshalb ersichtlich, daß bei der Entfernung von Adsorbat aus einem adsorbatreichen Gasstrom die
Verwendung eines Adsorbens erwünscht ist, dessen Poren ausreichend klein sind, damit sie in wahrnehmbaren
Ausmaß mit dem bei der vorliegenden Sättigung von Adsorbat in dem gasförmigen Strom kondensierten
Adsorbat gefüllt werden können, während jedoch gleichzeitig das Porenvolumen ausreichend groß sein
soll, um ein maximales Arbeitsvolumen für das Festhalten der kondensierten Flüssigkeit zu ergeben. Es
wäre zu erwarten, daß üblicherweise ein hohes Porenvolumen von großen Porendurchmessern begleitet
wird.
Während der letzten Jahre wurde eine Anzahl von technischen Adsorptionseinheiten entwickelt, sowohl
zur Entwässerung als auch zur Gewinnung von Kohlenwasserstoffen aus Erdgas. Diese Einheiten besitzen
sehr kurze Adsorptionskreisläufe von der Größenordnung von 45 Minuten oder weniger. Während
eines solchen kurzen Kreislaufs werden im allgemeinen weit mehr flüssige Kohlenwasserstoffe gewonnen, als
vergleichsweise Wasser adsorbiert wird. Im Gegensatz dazu arbeiteten die bisherigen zur Adsorption verwendeten
Einheiten bei Kreisläufen von einigen Stunden so, daß die Menge gewonnener Kohlenwasserstoffe
auf Grund der bevorzugten Adsorption großer Volumina Wasser, die durch das Adsorptionsmittel
während dieses langen Kreislaufs auftrat, vergleichsmäßig niedrig lag.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines technisch vorteilhaften Verfahrens zur Abtrennung
von Wasser, Propan und Kohlenwasserstoffen aus Erdgas, wobei relativ weniger Adsorptionsmittel (bezogen
auf das Gewicht) für die Abtrennung benötigt wird, als es bisher erforderlich war.
Das Verfahren gemäß der Erfindung zur Abtrennung von Wasser, Propan und schwereren Kohlenwasserstoffen
aus einem Erdgasstrom ist dadurch gekennzeichnet, daß dieser Strom durch eine Zone, die
ein festes, poröses anorganisches Oxyd-Adsorptionsmittel mit einer Porosität zwischen 46 und 58 % des
Volumens und einem durchschnittlichen Porendurchmesser zwischen 15 und Ängströmeinheiten enthält,
geleitet wird. Zweckmäßig wird dabei ein festes poröses siliciumdioxydhaltiges Adsorptionsmittel verwendet.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird das Verfahren bei einer Temperatur zwischen —6,6
und 8O0C und einem Druck von 21,1 bis 141 atü durchgeführt,
wobei die Geschwindigkeit des Stromes durch das Adsorptionsmittel zwischen 0,015 bis 3,04 m je Sekunde,
bezogen auf den gesamten Querschnittsbereich der das Adsorptionsmittel enthaltenden Zone, beträgt.
Gleichgewichtsadsorptionskapazitäten eines Adsorptionsmittels mit 97% Siliciumdioxyd und 3% Aluminiumoxyd
Dichte | des Adsorptionsmittels | JTUL UaI Ld ty % des |
Theoretische maximale | Experimentell gemessene | |
Teilchen | berechnete | Volumens | Adsorptionskapazität2) | Adsorptionskapazität3) | |
Adsorptions mittel Nr. |
dichte | Packungsdichte1) | Gramm Wasserdampf, adsorbiert aus Luft |
||
g/cm3 | g/cm3 | 45,6 | g/cm3 | mit 80% Feuchtigkeit | |
1,22 | 0,78 | 47,8 | 0,291 | je cm3 Trocknungsmittel | |
1 | 1,77 | 0,75 | 54,9 | 0,307 | 0,292 |
2 | 1,01 | 0,64 | 59,0 | 0,345 | 0,308 |
3 | 0,92 | 0,59 | 59,4 | 0,379 | 0,344 |
4 | 0,89 | 0,56 | 63,7 | 0,376 | 0,351 |
5 | 0,81 | 0,51 | 0,404 | 0,376 | |
6 | 0,281 | ||||
*) Packungsdichte = 0,64 mal Teilchendichte.
s) Berechnet unter Annahme einer Gerüstdichte von 2,2 g/cm3.
3) Test MIL-D-3716 (Military Specification D-3716, gebilligt vom Department of Defense).
Bei jeder technisch durchgeführten Adsorption ist es wünschenswert, die höchste Adsorptionskapazität
zu verwirklichen. Das Ausmaß von hohen Kapazitäten, das unter Verwendung von Adsorptionsmitteln
mit niedriger Dichte verwirklicht werden kann, ist in Tabelle I aufgezeigt. Zu Vergleichszwecken ist die
theoretische maximale Kapazität, die erzielt werden kann, wenn man annimmt, daß das gesamte Porenvolumen
mit Adsorbat gefüllt ist, ebenfalls in der Tabelle aufgeführt. Die beim Versuch erhaltenen Kapazitäten
für Luft bei 80% Sättigung und die theoretischen maximalen Kapazitäten für jede Dichte,
entsprechend der Adsorptionskapazität, in mit Wasser gesättigter Luft stimmen im wesentlichen überein, was
anzeigt, daß bei 80%iger Sättigung das gesamte Porenvolumen des Adsorptionsmittels mit Wasser ge- ίο
füllt ist. Mit Ausnahme von Adsorptionsmittel Nr. 6, das das Adsorptionsmittel mit der niedrigsten Dichte
darstellt und dementsprechend die höchste Porosität aufweist, ergibt sich bei einer Abnahme der Dichte
und einem Anstieg der Porosität eine höhere Adsorptionskapazität. Wenn jedoch die Dichte des Adsorptionsmittels
auf 0,81 g je Kubikzentimeter (Adsorptionsmittel 6) vermindert wurde, fiel die Adsorptionskapazität tatsächlich ab. Dies zeigt an, daß die Poren
nicht ausreichend klein waren, um mit kondensiertem so Adsorbat in Gegenwart von Luft mit 80%iger Sättigung
gefüllt zu werden. Wenn natürlich die Luft eine 100%ige Sättigung aufgewiesen hätte, würde das
Adsorptionsmittel Nr. 6 dann die höchste Adsorptionskapazität aufgewiesen haben.
In dieser Beschreibung wird Porosität ausgedrückt als Prozent Porenvolumen je Gesamtvolumen. Dadurch
wird es unnötig, Korrekturen für verschiedene Gerüstdichten und für Variationen im Leerraum auf Grund
der Teilchenform beim Vergleich von verschiedenen Adsorptionsmitteln vorzunehmen. Dementsprechend
bezieht sich Porosität auf die Mikroporenstruktur allein und nicht auf große Poren, die durch die Bildung von
Kügelchen oder durch Strangpressen eingeführt wurden. »Teilchendichte« wird auf der Basis des gesamten
Teilchenvolumens berechnet, d. h. das durch das Adsorptionsmaterial eingenommene Volumen plus
dem Volumen der inneren Mikroporen. Sie ist von der »wirklichen« oder »Gerüstdichte« zu unterscheiden,
die allein auf der Basis des durch das Adsorptionsmaterial selbst eingenommenen Volumens berechnet
wird und das Volumen der darin enthaltenen Mikroporen ausschließt.
Die Porosität entsprechend der hier gegebenen Definition wird unter Anwendung der nachstehenden
Gleichung berechnet.
1 1
dessen eine niedrigere Kapazität zur Trocknung dieses Gases.
Erdgas besteht hauptsächlich aus Methan mit niedrigeren Konzentrationen an Äthan, Propan, Butan, Pentan,
Hexan und einigen schwereren Kohlenwasserstoffen. Etwas Kohlendioxyd, Stickstoff und Wasser sind üblicherweise
ebenfalls vorhanden. In den meisten Fällen ist das Erdgas mit schwereren Kohlenwasserstoffen
gesättigt oder nahezu gesättigt. Die in einer Adsorptionseinheit gewonnenen Kohlenwasserstoffe sind Propan
und schwerere Kohlenwasserstoffe. Es wurde gefunden,
daß zur wirksamen Entfernung von Adsorbat aus einem adsorbatreichen Gasstrom mittels eines festen
porösen Adsorptionsmittels aus anorganischem Oxyd sowohl ein optimaler Porositätsbereich als auch ein
optimaler durchschnittlicher Porendurchmesserbereich für dieses Adsorptionsmittel besteht, bei dem die
wirksamste Adsorbatentfernung bewirkt werden kann. So wurde gefunden, daß eine außergewöhnlich wirksame
Trennung von Kohlenwasserstoffen und/oder Wasser aus Erdgas erzielt wird, wenn dieses adsorbatreiche
Erdgas in Berührung mit einem festen anorganischen Oxydadsorptionsmittel mit einer Porosität
zwischen 46 bis 58 Volumprozent und einem durchschnittlichen Porendurchmesser von 15 bis zu einem
Maximum von 40 Ängströmeinheiten gebracht wird.
Der durchschnittliche Porendurchmesser wird auf Grund der Annahme berechnet, daß die Poren des
Adsorptionsmittels im wesentlichen zylindrisch sind. Demgemäß steht der durchschnittliche Porendurchmesser
eines gegebenen Adsorptionsmittels in Beziehung zum Porenvolumen und Oberflächenbereich
auf Grund der Gleichung:
d =
AV
Porosität =
D8
1
DP
DP
100
Hierbei bedeutet
Dp = Teilchendichte, spezifisches Gewicht des Teilchens
oder scheinbare Teilchendichte in g/cm3 und
Dg — wahre Dichte oder Gerüstdichte des Materials
im Gerüst des Teilchens in g/cm3.
Obwohl Adsorptionsmittel mit niedriger Dichte und hoher Porosität die höchste Gleichgewichtskapazität in
Luft mit 100 °/o relativer Feuchtigkeit zeigen, weisen sie niedrigere Kapazitäten bei niedrigeren Sättigungsgraden
auf. Wenn man z. B. die Entwässerung eines Gases betrachtet, wird bei einem gewissen Punkt in dem
Adsorptionsmittelbett die Feuchtigkeit des dadurch gehenden Gases auf beispielsweise 60% vermindert.
Der restliche Teil des Adsorptionsmittels zeigt infolgeworin V das Porenvolumen, A der Oberflächenbereich
und d der Durchmesser ist. Diese Gleichung verwendet das gesamte Porenvolumen und den Oberflächenbereich
des Adsorptionsmittels.
Es ist gefunden worden, daß der Porositätsbereich von äußerster Wichtigkeit und Bedeutung ist, da,
wenn die Porosität des Adsorptionsmittels 58% des Volumens übersteigt, der durchschnittliche Porendurchmesser
dann zu groß wird, d. h. mehr als 40 Ängström, und derartige große Poren sind zur wirksamen
Adsorption des Adsorbates, falls es in Konzentrationen von weniger als 100 % vorliegt, nicht geeignet.
Wenn andererseits die Porosität des Adsorptionsmittels unter 46%, bezogen auf Volumen, abfällt,
nimmt die Adsorptionskapazität des Adsorptionsmittels beträchtlich ab, und das Verfahren verläuft
nicht mehr wirksam.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders geeignet, wenn das Adsorbat, d. h. Wasser, Propan und
schwerere Kohlenwasserstoffe, in dem Erdgasstrom in ziemlich hoher Sättigung vorhanden ist. Das bedeutet,
das Verfahren ist besonders wirksam, wenn die Anfangskonzentration des Wassers in dem Erdgasstrom
mindestens 40 % von dessen Sättigung ausmacht oder wenn die Anfangskonzentration von mindestens einem
der Kohlenwasserstoffbestandteile von Propan und schwereren Kohlenwasserstoffen in dem Erdgasstrom
mindestens 40% von dessen Sättigungskonzentration beträgt. Falls eine derartige hohe anfängliche Sättigung
des Adsorbates vorliegt, ergibt das Verfahren nach der Erfindung eine bedeutende Verminderung des Gehalts
an Adsorbat in dem schließlich abströmenden Gasstrom, d. h. 25 % oder weniger der Sättigungskonzentration.
In den folgenden Beispielen ist die Adsorption von Wasser, Propan und schwereren Kohlenwasserstoffen
erläutert. Sämtliche Teile sind auf das Gewicht bezogen, falls nichts anderes angegeben ist.
In diesem Beispiel wurde jeder Versuch durchgeführt, indem ein Strom, der aus 32 Volumprozent Methan
und 68 Volumprozent Pentan bestand, durch das Adsorptionsmittelbett geleitet wurde. Das Gesamtvolumen
des verwendeten Adsorptionsmittels wurde bei jedem Versuch konstant gehalten. Die Adsorptionskolonne
bestand aus einem Aluminiumrohr von 1,82 m Länge mit einem inneren Durchmesser von
2,659 cm. Die Versuche wurden bei Atmosphärendruck und 26,70C durchgeführt. Die Gasströmungsgeschwindigkeit
betrug 0,00538 m3 (entsprechend einem Volumen von 0,0283 m3 bei 15,6°C und Atmosphärendruck)
je Minute. Die Dauer des Adsorptionskreislaufes betrug 20 Minuten. Es wurden drei Ver
suche durchgeführt, bei denen das Gas durch Adsorptionsmittel aus Siliciumdioxyd—Aluminiumoxyd
(97,7 °/o Siliciumdioxyd, 2,3 % Aluminiumoxyd) geleitet wurde. Ein vierter Versuch wurde unter Verwendung
einesSiliciumdioxydgel-Adsorptionsmittels durchgeführt. Nach jedem Versuch wurde das Adsorptionsmittel
gewogen, um die Menge des adsorbierten n-Pentans zu bestimmen.
Die Ergebnisse dieser Versuche sind in Tabelle II
Die Ergebnisse dieser Versuche sind in Tabelle II
ίο aufgeführt. Es zeigte sich, daß bei Verwendung eines
Siliciumdioxyd - Aluminiumoxyd - Adsorptionsmittels mit einer Porosität und einem durchschnittlichen
Porendurchmesser innerhalb der bezeichneten Bereiche (Versuch 1) sich eine entschieden größere Adsorption
von Pentan ergab, als sie bei jedem der anderen Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Adsorptionsmittel
(Versuch 2 und 3) oder aus dem Siliciumdioxydgel-Adsorptionsmittel
(Versuch 4) erhalten wurden, die sämtlich eine Porosität außerhalb der angegebenen
46 bis 58 % besaßen, obwohl sie einen durchschnittlichen Porendurchmesser innerhalb des Bereiches
zwischen 15 und 40 Ängström besaßen.
Adsorption von Pentan aus einem Methan-Pentan Strom unter Verwendung von Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Perlen
als Adsorptionsmittel (97,7% Siliciumdioxyd, 2,3 °/0 Aluminiumoxyd) und eines 100% Silicium-
dioxydgel-Adsorptionsmittels
Versuchs- nunimer |
Adsorptionsmittel- bezeichnung |
Menge verwendetes Adsorptionsmittel g |
Durchschnittlicher Porendurchmesser Ä |
Porosität, % des Volumens |
Adsorbiertes Pentan je Gramm |
1 2 3 4 |
A1) B 2> C3) D4> |
740,4 788,0 545,8 702,0 |
22,3 22,0 39,6 21,7 |
47,8 44,8 59,4 43,8 |
146,2 141,1 128,9 127,0 |
l) Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd; Teilchendichte = 1,170 g/
cm»; tatsächliche Dichte = 2,24 g/cm3; Porenvolumen = 0,409 cms/g; Oberflächenbereich = 732 m2/g.
a) Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd; Teilchendichte = 1,235 g/
cm3; tatsächliche Dichte = 2,24 g/cm3; Porenvolumen = 0,362 cm3/g; Oberflächenbereich = 658 m2/g.
3) Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd; Teilchendichte = 0,890 g/
cm3; tatsäcnliche Dichte = 2,24 g/cm3; Porenvolumen
= 0,667 cm3/g; Oberflächenbereich = 673 m2/g.
4) 100% Siliciumdioxydgel gekörnt; Teilchendichte = 1,19 g/
cm3; tatsächliche Dichte = 2,13 g/cm3; Porenvolumen
= 0,368 cm3/g; Oberflächenbereich = 678 m2/g.
Das folgende Beispiel erläutert das Adsorptionsverfahren bei Durchführung im technischen Maßstab.
Technische Entwässerungs- und Kohlenwasserstoffgewinnungseinheiten werden im allgemeinen bei etwa
21,1 bis 141 atü und bei etwa —6,6 bis 800C betrieben.
Die Geschwindigkeit des eingeleiteten Gases liegt im allgemeinen zwischen etwa 0,015 und 3,04 m je Sekunde,
bezogen auf die gesamte Querschnittsfläche des Adsorptionsbettes.
Es wurden drei Türme verwendet, einer zur Adsorption, einer zur Kühlung und einer zur Regenerierung.
Jeder Turm war 2,7 m hoch und besaß einen inneren Durchmesser von 52 cm. Das Zufuhrgas
wurde mit einer Geschwindigkeit von 0,156 Millionen Kubikmeter je Tag bei 47,1 atü und 28,9° C eingeleitet.
Das Volumen des in jedem Turm eingebrachten Ad-Sorptionsmittels betrug 0,626 m3. Die Dauer des Kreislaufes
betrug 14 Minuten. Die Zuführgeschwindigkeit für das Regenerierungsgas (das Regenerierungsgas war
das gleiche wie das Zufuhrgas; die Regenerierung erfolgte bei Atmosphärendruck) betrug 0,045 Millionen
Kubikmeter je Tag und dieses Regenerierungsgas wurde bei einer Temperatur von 299 0C zugeführt. Die
Raumtemperatur betrug 36,7° C. Die erhaltenen Ausbeuten sind in Tabelle III aufgeführt und sind graphisch
in der Figur dargestellt.
55 Analyse
Kohlendioxyd
Stickstoff
Methan
Äthan
Propan
Isobutan
η-Butan
Isopentan
n-Pentan ....
Hexane + ...
Hexane + ...
Gesamt
Molprozent
2,83 0,13 86,63 6,22 2,43 0,45 0,54 0,20 0,14 0,43
100,00
Adsorptionsmittel- bezeichnung |
Dreitürmige Einheit | durchschnittlicher Porendurchmesser Angstrom |
Porosität % des Volumens |
Menge | ter Wasser |
|
B1) | 22,0 | 44,8 | an Kohlenwasserstoff und Wasser, gewonnen |
1,14 | ||
Versuchs- | E2> | Menge des im Turm | 28,1 | 52,4 | je Kreislauf | 2,27 |
nummer | F3) | verwendeten Adsorptionsmittels kg |
31,3 | 56,4 | im 3,52-atü-Separator | 2,65 |
483 | Li Kohlen wasserstoff |
|||||
5 | 446 | 26,5 | ||||
6 | 405 | 37,9 | ||||
7 | 33,7 | |||||
l) Wie Adsorptionsmittel B, Tabelle II.
·) 97,7% Siliciumdioxyd, 2,3% Aluminiumoxyd; Teilchendichte = 1,061 g/cm3; tatsächliche Dichte = 224 g/cm3;
Porenvolumen = 0,494 cm'/g; Oberflächenbereich
= 704 ma/g.
= 704 ma/g.
a) 97,7% Siliciumdioxyd, 2,3% Aluminiumoxyd; Teilchendiente
= 0,975 g/cm3; tatsachliche Dichte = 2,24 g/cm3:
Porenvolumen = 0,578 cms/g; Oberflächenbereich
= 740 ma/g.
= 740 ma/g.
Adsorptionsmittel B von Versuch 5 hatte eine Poro- ao sität von nur 44,8 °/0, d. h. unterhalb des angegebenen
Minimums von 46%, während die Adsorptionsmittel E und F (Versuch 6 und 7) Porositäten von 52,4
bzw. 56,4 % aufwiesen, d. h. innerhalb des angegebenen Bereiches zwischen 46 und 58 % lagen. Wie zu as
erwarten, war die Menge an gewonnenen Kohlenwasserstoffen und Wasser merklich weniger, wenn das
Adsorptionsmittel B verwendet wurde, als wenn entweder Adsorptionsmittel E oder F verwendet wurden.
Die optimale Porosität betrug etwa 52,4%, wobei die höchste Kohlenwasserstoffgewinnung, nämlich 37,91
erhalten wurde. Weiterhin ergibt sich aus den aufgetragenen Werten in der Kurve, daß optimale Ergebnisse
erzielt werden, wenn die Porosität des Adsorptionsmittels zwischen 46 und 58 % des Volumens betrug.
Das dreitürmige Adsorptionssystem ist gebräuchlich, wobei der vollständige Kreislauf dafür drei aufeinanderfolgende
Stufen, Adsorption, Regenerierung und Kühlung, umfaßt. In der Praxis läuft ein Turm auf
Adsorption, ein zweiter wird regeneriert, und der dritte wird gekühlt. Die in jedem Turm ablaufenden
Stufen werden der Reihe nach abgewechselt, so daß der auf Adsorption stehende Turm anschließend regeneriert
und dann zur Beendigung des Kreislaufes gekühlt und dann erneut zur Adsorption gebracht wird
usw. Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich auch für andere übliche Adsorptionssysteme, z. B.
zweitürmige Systeme, und für Einzelturmsysteme. Im ersteren Fall ist ein Turm auf Adsorption, während
der zweite regeneriert und gekühlt wird. Bei einem Einturmsystem (für Einzelansatzverfahren) ist es erforderlich,
daß nach der Adsorptionsstufe eine Unterbrechung der Adsorption von ausreichender Dauer
eintritt, um die Regenerierung und Kühlung zu ermöglichen.
Die optimale Porosität für das Adsorptionsmittel ist
in gewissem Ausmaß von den speziellen Bedingungen des Betriebs der Adsorptionseinheit abhängig.
Selbstverständlich ist die chemische Zusammensetzung des als Adsorptionsmaterial bei dem Verfahren
der Erfindung verwendeten anorganischen Oxyds unwesentlich, solange das Adsorptionsmittel die erforderlichen
physikalischen Eigenschaften, nämlich eine Porosität zwischen 46 und 58°/0 des Volumens
und einen durchschnittlichen Porendurchmesser zwischen 15 und 40 Ängströmeinheiten aufweist. Das
anorganische Oxyd kann in der Form eines echten Hydrogels eines gelatinösen Niederschlags od. dgl. vorliegen.
Zu den geeigneten anorganischen Oxyd-Adsorptionsmitteln gehören Siliciumdioxyd enthaltende
Materialien, wie Siliciumdioxyd, Siliciumdioxyd—Aluminiumoxyd,
Siliciumdioxyd—Magnesiumoxyd, Siliciumdioxyd—Zirkonoxyd,
Siliciumdioxyd—Thoriumoxyd, Siliciumdioxyd—Titanoxyd, Siliciumdioxyd—Eisenoxyd
und nicht siliciumhaltige Metalloxyde, wie Aluminiumoxyd. Natürlich vorkommende Tone und
chemisch modifizierte Tone können ebenfalls verwendet werden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Abtrennung von Wasser, Propan und schwereren Kohlenwasserstoffen aus
einem Erdgasstrom, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Strom durch eine Zone,
die ein festes, poröses anorganisches Oxyd-Adsorptionsmittel mit einer Porosität zwischen 46 und
58% des Volumens und einem durchschnittlichen Porendurchmesser zwischen 15 und 40 Ängströmeinheiten
enthält, geleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein festes poröses siliciumdioxydhaltiges
Adsorptionsmittel verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es bei einer Temperatur
zwischen —6,6 und 8O0C und einem Druck von 21,1 bis 141 atü durchgeführt wird, wobei die Geschwindigkeit
des Stromes durch das Adsorptionsmittel zwischen 0,015 und 3,04 m je Sekunde,
bezogen auf den gesamten Querschnittsbereich dieser Zone, beträgt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 909 '
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US94349A US3161489A (en) | 1961-03-08 | 1961-03-08 | Adsorption process for treating natural gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1296723B true DE1296723B (de) | 1969-06-04 |
Family
ID=22244640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES78399A Pending DE1296723B (de) | 1961-03-08 | 1962-03-08 | Verfahren zur Abtrennung von Wasser, Propan und schwereren Kohlenwasserstoffen aus einem Erdgasstrom mittels Adsorption |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3161489A (de) |
DE (1) | DE1296723B (de) |
GB (1) | GB995548A (de) |
NL (2) | NL135424C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0018183A1 (de) * | 1979-04-18 | 1980-10-29 | Cjb Developments Limited | Verfahren zur Reinigung von Erdgas |
EP0030921B1 (de) * | 1979-12-17 | 1983-11-16 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zur Abtrennung von Nitrobenzol, Di- und/oder Trichlorbenzol aus Abluftdämpfen |
DE3306371A1 (de) * | 1983-02-24 | 1984-08-30 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur erzeugung eines methanreichen gasgemisches, insbesondere aus grubengas |
EP0908508A1 (de) * | 1997-09-16 | 1999-04-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Verfahren zur Abtrennung von Wasser, C02, Ethan und C3+-Kohlenwasserstoffen aus einem Gasstrom |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3435591A (en) * | 1966-09-09 | 1969-04-01 | Continental Oil Co | Process and apparatus for purifying gas |
US4194884A (en) * | 1978-11-24 | 1980-03-25 | Thermo Electron Corporation | Method and apparatus for air sampling and filtration |
US6444012B1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-09-03 | Engelhard Corporation | Selective removal of nitrogen from natural gas by pressure swing adsorption |
IT1392165B1 (it) * | 2008-12-01 | 2012-02-22 | Eni Spa | Processo per la separazione di gas |
IT201600081851A1 (it) | 2016-08-03 | 2018-02-03 | Danieli Off Mecc | Metodo ed apparato per produrre ferro di riduzione diretta utilizzando un pretrattamento catalitico di idrocarburi come una sorgente di gas di riduzione |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2093454A (en) * | 1934-10-01 | 1937-09-21 | Samuel S Kistler | Method of producing aerogels |
US2698305A (en) * | 1951-03-23 | 1954-12-28 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Process for controlling pore size |
US2746934A (en) * | 1952-06-18 | 1956-05-22 | Exxon Research Engineering Co | Process for making spherical silicaalumina catalysts |
US2823764A (en) * | 1957-02-08 | 1958-02-18 | Jefferson Lake Sulphur Co | Cyclic adsorption processes for removal and/or recovery of condensable hydrocarbons from natural gas |
US2910139A (en) * | 1957-04-03 | 1959-10-27 | Phillips Petroleum Co | Drying of gases |
US2988521A (en) * | 1957-11-19 | 1961-06-13 | American Cyanamid Co | Process for preparing a silicamagnesia catalyst |
-
0
- NL NL275719D patent/NL275719A/xx unknown
- NL NL135424D patent/NL135424C/xx active
-
1961
- 1961-03-08 US US94349A patent/US3161489A/en not_active Expired - Lifetime
-
1962
- 1962-03-08 DE DES78399A patent/DE1296723B/de active Pending
- 1962-03-08 GB GB8947/62A patent/GB995548A/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0018183A1 (de) * | 1979-04-18 | 1980-10-29 | Cjb Developments Limited | Verfahren zur Reinigung von Erdgas |
EP0030921B1 (de) * | 1979-12-17 | 1983-11-16 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zur Abtrennung von Nitrobenzol, Di- und/oder Trichlorbenzol aus Abluftdämpfen |
DE3306371A1 (de) * | 1983-02-24 | 1984-08-30 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur erzeugung eines methanreichen gasgemisches, insbesondere aus grubengas |
EP0908508A1 (de) * | 1997-09-16 | 1999-04-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Verfahren zur Abtrennung von Wasser, C02, Ethan und C3+-Kohlenwasserstoffen aus einem Gasstrom |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL135424C (de) | |
NL275719A (de) | |
US3161489A (en) | 1964-12-15 |
GB995548A (en) | 1965-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69828459T2 (de) | Verwendung von Zeoliten und Alumina in Adsorptionsverfahren | |
DE69124494T2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Entfernung von Öldampf aus öl- und wasserdampfhaltigen Speisegasen | |
DE2055425A1 (de) | Verbessertes Verfahren zur Trocknung und Zerlegung von Gasgemischen | |
DE10297150T5 (de) | Adsorbens zum Abtrennen von Stickstoff aus einem gemischten Gas aus Sauerstoff und Stickstoff und Stickstoff-Herstellungsverfahren mit dessen Verwendung | |
DE2038746B2 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Kohlen dioxyd aus Gemischen mit nicht sauren Gasen | |
DE3872015T2 (de) | Adsorptives reinigungsverfahren. | |
DE1296723B (de) | Verfahren zur Abtrennung von Wasser, Propan und schwereren Kohlenwasserstoffen aus einem Erdgasstrom mittels Adsorption | |
DE69720772T2 (de) | Verfahren zur gewinnung von schwefelhexafluorid | |
WO2000010688A1 (de) | Auftrennung von sf6 enthaltenden gasen | |
EP0293717A2 (de) | Zeolith A-Granulat für Sauerstoffanreicherung | |
DE2459659A1 (de) | Kieselsaeure-xerogel sowie dessen herstellung und verwendung | |
DE2227000A1 (de) | Verfahren zur regenerierung von molekularsieben | |
DE4027799C2 (de) | Geruchsfilter für Fahrzeugkabinen | |
DE102008032307A1 (de) | Sorptionsmittelsystem zur Entfernung von Wasser aus Luft | |
DE10361090B3 (de) | Zusatzfilterelement | |
DE1544022B2 (de) | Verfahren zur Anreicherung eines Bestandteiles in Gasgemischen | |
DE2640938C2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Vinylchlorid aus Gasströmen | |
DE3784179T2 (de) | Verfahren zur sauerstofftrennung von luft. | |
DE1265724B (de) | Verfahren zur Anreicherung des Sauerstoffs in Luft | |
DE19837845C2 (de) | Auftrennung von SF6/N2-Gemischen und SF6/Luft-Gemischen | |
DE19755213B4 (de) | Verfahren zur Reinigung von Kohlensäure, die aus geeigneten Industrieverfahren, wie beispielsweise Gärungsprozessen, gewonnen wurde und angewendete Reinigungseinrichtungen | |
DE1645803A1 (de) | Verfahren zur Abtrennung geradkettiger Kohlenwasserstoffe aus Gemischen mit nicht-geradkettigen | |
DE3017222A1 (de) | Verfahren zur entfernung von gasfoermigen verbindungen aus gasen durch extraktion mit einem stationaeren loesungsmittel | |
DE972047C (de) | Verfahren zur Trennung von Gemischen fester Teilchen unterschiedlicher Porositaet | |
DE554209C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Daempfen und Gasen aus feuchten gasfoermigen Gemischen |