DE1291508B - Verfahren zur Herstellung von Zellkoerpern aus Polyolefinen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Zellkoerpern aus Polyolefinen

Info

Publication number
DE1291508B
DE1291508B DEP36670A DEP0036670A DE1291508B DE 1291508 B DE1291508 B DE 1291508B DE P36670 A DEP36670 A DE P36670A DE P0036670 A DEP0036670 A DE P0036670A DE 1291508 B DE1291508 B DE 1291508B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
density
minutes
hours
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEP36670A
Other languages
English (en)
Inventor
Landler Yvav
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA
Original Assignee
Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA filed Critical Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA
Publication of DE1291508B publication Critical patent/DE1291508B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014Use of organic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2351/00Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2351/04Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/18Cross-linking a thermoplastic linear foam during molding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Description

1 2
Mit festen Treibmitteln oder flüchtigen Lösungs- werden genannt: Ν,Ν'-MethyIen-bis-acrylaimd, N,N'-mitteln hergestellte Polyolefinzellkörper besitzen eine Methylen-bis-methylacrylamid^thylendiacrylatjÄthy-Dichte in der Größenordnung von 0,3 bis 0,5. Um lendimethylacrylat, Trimethylendiacrylat, Trimethyeine Dichte von 0,02 ,bis 0,1 zu erhalten, ist es not- lendimethylacrylat, Propylendiacrylat, Propylendimewendig, das Zusammenfallen des im Augenblick der 5 thylacrylat, Didicinnamylterephthalat, Dicinnamyl-Bildung sehr flüssigen Schaums zu verhindern; hierzu oxalat, Distyrylterephthalat und Distyryloxalat; die wird im Augenblick der Zellenbildung eine Vernetzung besten Ergebnisse werden mit solchen Verbindungen des Polyolefins bewirkt. erzielt, deren zwei Doppelbindungen sich in End-
Diese Vernetzung kann entweder durch Bestrahlung stellung befinden, z. B. in Form von zwei Methylen-(französische Patentschrift 1184 861) oder durch ein io radikalen.
chemisches Vernetzungsmittel, ζ. B. Dicumylperoxyd Ganz insbesondere werden bevorzugt Kohlenwasser-
(belgische Patentschrift 611 525), erfolgen; zu dem stoffe verwendet; als Beispiele werden genannt: Digleichen Zweck wurde ebenfalls vorgeschlagen, in das vinylbenzole, Di-1-propenylbenzole, Diisopropenyl-Polyolefin eine kleine/ Menge eines anderen Polymers benzole, Divinylnaphthaline, Divinylanthracene, Dieinzuarbeiten, dessen, erhöhte Viskosität ein gewisses 15 1-propenylanthracene und Diisopropenylanthracene; Aufrechterhalten der zellenförmigen Struktur sicher- in diesem Fall erhält man ebenfalls die besten Ergebstellt (französische Patentschrift 1281 938). nisse mit solchen Verbindungen, deren zwei Doppel-
Diese Vernetzungsverfahren bringen immer ernste bindungen sich in der Endstellung befinden, z. B. in Nachteile mit sich: Die Verwendung ionisierender Form von zwei Methylenradikalen.
Strahlungen erfordert eine kostspielige Vorrichtung, 20 Die erfindungsgemäß verwendete Verbindung mit deren Ingangsetzen gewisse Vorsichtsmaßregeln er- wenigstens zwei nicht konjugierten Kohlenstofffordert; im Fall von Polypropylen wird außerdem Kohlenstoff-Doppelbindungen wird im Verhältnis eine Qualitätsverminderung hervorgerufen. Die ehe- 2 bis 50 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteile Polyolefin mischen Vernetzungsmittel sind unstabile Erzeugnisse, verwendet, vorzugsweise 2 bis 10 Gewichtsteile auf deren Handhabung schwierig ist und die das Ver- 25 100 Teile Polyolefin.
netzen gewisser Polyolefine, insbesondere von Poly- Die Formmassen können gegebenenfalls zusätzlich
propylen, nicht zulassen; ihre Verwendung ist für die noch andere polymerisierbare Verbindungen enthalten, Polyolefine mit erhöhtem Schmelzpunkt nicht mög- z. B. Styrol, Cyclopentadien, Acrylnitril, Acrylamid lieh, da sie sich bei der über dem Schmelzpunkt und Methylmethacrylat.
liegenden Verarbeitungstemperatur zersetzen. Schließ- 30 Die Polymerisation der erfindungsgemäß verwenlich führt das Einarbeiten eines anderen Polymers mit deten Formmassen wird durch alle dem Fachmann erhöhter Viskosität, z. B. Polystyrol, zu einer unver- geläufige Mittel bewirkt: Beispielsweise erlaubt die träglichen Polymermischung, die das bekannte Phä- einfache Wirkung der Wärme die Durchführung der nomen der Phasenmischung zeigt: Die Zellkörper Polymerisation von Divinylbenzol; oder es wird ein weisen schlechtere physikalische und mechanische 35 Stoff beigefügt, der die zum Anlaufen der PolyEigenschaften auf. merisation erforderlichen freien Radikale, z. B. Per-
Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Her- oxyde, liefert; gewisse Schäumungsmittel, wie Azostellen von Zellkörpern durch Erhitzen von treib- bis-isobutyrnitril, können eine Rolle spielen. Diese mittelhaltigen, Polyolefine und gegebenenfalls Mono- Polymerisation muß gleichzeitig mit der Bildung von mere enthaltenden Formmassen, dadurch gekenn- 40 Zellen im Polyolefin stattfinden; dies wird in einem zeichnet, daß man treibmittelhaltige Formmassen er- einzigen Arbeitsgang der Polymerisation und Zellenhitzt, die aus 2 bis 50 Teilen einer wenigstens zwei bildung, beispielsweise durch einfaches Erwärmen der nicht konjugierte Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppel- geeigneten Mischung erreicht.
bindungen aufweisenden Verbindung und 100 Teilen Die Polymerisation hat außerdem den Vorteil, daß
Polyolefin bestehen. ■ 45 durch diese exotherme Reaktion eine zusätzliche
Durch die Polymerisation des Monomers wird der Erwärmung bedingt wird, wodurch die erforderlichen Schaum in dem Augenblick, in dem er das Stadium Erwärmungszeiten verkürzt werden,
der größten Ausdehnung erreicht hat, verfestigt. Es ist nicht möglich, zufriedenstellende Schaum-
Die erfindungsgemäß zugesetzte polymerisierbare stoffe zu erzielen, wenn man von bereits durch die Verbindung muß zwei nicht konjugierte Äthylen- 50 erfindungsgemäßen polymerisierbaren Verbindungen Doppelbindungen enthalten. gepfropften und vernetzten Polyolefinen ausgeht; die
Sie kann mehr als zwei Doppelbindungen enthalten, so behandelten Polyolefine können nicht zufriedenwobei es genügt, wenn zwei von ihnen nicht konjugiert stellend geformt und verschäumt werden,
sind. Diese beiden nicht konjugierten Doppelbindun- Als Treibmittel können übliche flüchtige Verbingen können gleich oder nicht gleich sein. 55 düngen, wie Halogenalkane, z, B. Tetrachlorkohlen-
AIs Beispiele seien genannt: Kohlenwasserstoffe mit stoff, wie auch feste Treibmittel, wie Azoverbindungen, offener Kette, z. B. Hexadien-1,5; zyklische, ins- z. B. Azo-bis-formamid, N-Nitrosoverbindungen, z.B. besondere aromatische Kohlenwasserstoffe, z. B. Di- N,N' - Dimethyl - N5N' - dinitroso - terephthalamid, allylbenzol, Vinylallylbenzol; Terpenkohlenwasser- oder Sulfonylhydrazidverbindungen, z. B. Benzolstoffe, z. B. Methyl-2-methylen-6-octadien-2,7; Di- 60 sulfonylhydrazid, verwendet werden,
äthylenalkohole, z. B. Pentadien-1-4-01-3; Sulfone, Unter Polyolefinen werden Polymere, die wenigstens
z. B. Divinylsulfon; Amine, z. B. Cinnamylvinylamin; 50 Molprozent Monoolefine enthalten, verstanden; es Aldehyde, z. B. Citral; Ketone, z. B. Dibenzylaceton; kann sich sowohl um Homopolymere handeln wie um Säuren, z. B. Linolsäure und Linolensäure; Ester, z. B. Copolymere aus zwei Monoolefinen oder einem Monodie Diester von Monoäthylensäuren und Glykolen. 65 olefin und einer anderen Verbindung, wie Copolymere
Vorzugsweise werden solche Verbindungen ver- mit Acrylsäuremethylester, Acryl- oder Alkylacrylwendet, welche nur zwei nicht konjugierte gleiche säureäthylester, oder Mischungen dieser Homo- oder Äthylen-Doppelbindungen enthalten; als Beispiele Copolymere. Vorzugsweise werden die Polymere von

Claims (1)

  1. 3 4
    «-Olefinen des Typs RCH — CH2 verwendet, wobei Ohne die erfindungsgemäß verwendete polymerisier-
    R ein Wasserstoffatom oder ein Alkylradikal mit 1 bis bare Verbindung erhält man unter längerem Erhitzen
    3 Kohlenstoffatomen ist; insbesondere werden die und Entformen bei unter 5O0C einen ziemlich hetero-
    Homopolymere der genannten «-Olefine wie Poly- genen Schaumstoff mit einer Dichte von mehr als 0,1..
    äthylen und Polypropylen bevorzugt. 5 .
    In den Beispielen sind alle angegebenen Teile Ge- Beispiel 3
    wichtsteile. Man behandelt 1 kg amorphes Polypropylen in
    Alle Versuche werden in einer Form von 300 · 300 · Raumtemperatur 10 Minuten lang in einem Sauerstoff-
    20 mm durchgeführt. strom von 400 l/h, der 1,50 Volumprozent Ozon ent-
    _...,., ίο hält. Daraufhin werden 100 Teile des so ozonisierten
    Beispiel 1 Polypropylens mit 5 Teilen N,N'-Dinitroso-N,N'-di-
    100 Teile Polyäthylen mit einer Dichte von 0,95 und methyl-terephthalamid und 7 Teilen N,N'-Methylen-
    einem Schmelzindex von 0,4 werden mit 6 Teilen bis-acrylamid gemischt. Eine Form wird mit dieser
    Divinylbenzol, 9 Teilen Azodicarbonamid und 4 Teilen Mischung gefüllt und 8 Minuten lang bei 155°C einem
    Zinkacetat gemischt. Man füllt eine Form mit dieser 15 Druck von 60 kg/cm2 unterworfen. Nach dem Ent-
    Mischung und läßt sie 10 Minuten lang unter einer formen bei dieser Temperatur und nach 24stündigem
    auf 1450C gehaltenen Presse mit einem Druck von Lagern erhält man einen Schaumstoff mit geschlossenen
    60 kg/cm2. Zellen und einer Dichte von 0,06, der eine gute Hitze-
    Nach Entformen bei 1450C und Lagern des er- Standfestigkeit und eine gute Lösungsmittelbeständig-
    haltenen Schaumstoffs mit geschlossenen Zellen über 20 keit aufweist.
    24 Stunden erhält man einen Zellkörper mit einer Es war nicht möglich, eine Mischung zu verschäu-
    Dichte von 0,04, der eine gute Hitzestandfestigkeit, men aus 107 Teilen Polypropylen, das mit 6,5 %
    geringes Kriechen und eine gute Lösungsmittelbestän- Ν,Ν'-Methylen-bis-acrylamid gepfropft worden ist,
    digkeit aufweist. und 5 Teilen Ν,Ν'-Dinitroso-N5N'-dimethyl-tere-
    Es war nicht möglich, eine Mischung von 106 Teilen 25 phthalamid.
    des gleichen Polyäthylens, das 5,5 Gewichtsprozent Ohne die polymerisierbare Verbindung muß man
    bereits aufgepfropftes Divinylbenzol enthält, mit den langer erhitzen, bei einer Temperatur von weniger als
    gleichen Mengen Azodicarbonamid und Zinkacetat zu 500C entformen und erhält einen Zellkörper, dessen
    verschäumen. Dichte größer ist als 0,1.
    Wenn andererseits der gleiche Versuch, jedoch ohne 30 . .
    Divinylbenzol durchgeführt wird, ist es notwendig, die Beispiel 4
    Erwärmung wenigstens 30 Minuten lang bei 145 0C 50 Teile Polyäthylen einer Dichte von 0,95 und mit
    durchzuführen, die Entformung kann nicht mehr bei einem Schmelzindex von 0,4 werden mit 50 Teilen
    145 0C erfolgen, es muß zur Verfestigung des Zeil- eines Copolymers aus Äthylen und Vinylacetat im
    körpers auf wenigstens etwa 500C abgekühlt werden. 35 Verhältnis von 55: 45,5 Teilen Styrol, 3 Teilen Di-
    Der 24 Stunden nach Entfernen aus der Form er- vinylsulfon und 7 Teilen Benzol-sulfonyl-hydrazid
    haltene Schaumstoff weist eine Dichte von mehr als gemischt. Eine Form wird mit dieser Mischung gefüllt
    0,2 und eine sehr unregelmäßige Struktur auf. und 10 Minuten lang bei 145 0C einem Druck von
    Wenn schließlich der gleiche Versuch durchgeführt 60 kg/cm2 unterworfen. Nach Entformen bei 145 0C
    wird, wobei Divinylbenzol durch die gleiche Menge 40 und 24stündigem Lagern erhält man einen Zellkörper
    Styrol ersetzt wird, ergibt sich nach 10 Minuten mit geschlossenen Zellen einer Dichte von 0,03, der
    langem Verschäumen bei 145 0C und folgendem gute Hitzestandfestigkeit und Lösungsmittelbeständig-
    24 Stunden langem Lagern ein Schaumstoff mit einer keit aufweist.
    Dichte von 0,045, der jedoch in der Wärme in Lö- Wenn der gleiche Versuch unter Weglassen der
    sungsmitteln löslich ist und dessen Hitzestandfestigkeit 45 3 Teile Divinylsulf on durchgeführt wird, ist es nicht
    geringer ist. möglich, Zellkörper dieser Eigenschaften zu erhalten.
    . . . Es ist nicht möglich, ein Pfropfpolymerisat von
    Beispiel I 5 Teilen Styrol und 3 Teilen Divinylsulfon auf eine
    100 Teile Polyäthylen einer Dichte von 0,92 und Mischung von 50 Teilen Polyäthylen und 50 Teilen
    mit einem Schmelzindex von 7 werden mit 5 Teilen 50 Äthylenpropylencopolymerisat zu verschäumen.
    Äthylendimethacrylat und 8 Teilen Tetrachlorkohlen- Ohne die Monomere ist es notwendig, vor dem Ent-
    stoff gemischt. formen abzukühlen, und man erhält Schaumstoffe mit
    Man füllt eine Form mit dieser Mischung und läßt einer Dichte größer als 0,1.
    sie 10 Minuten lang unter einer auf 145 0C gehaltenen
    Presse mit einem Druck von 60 kg/cm2. 55 Patentanspruch:
    Nach dem Entformen bei 145 0C und 24stündigem
    Erwärmen auf 700C erhält man einen Schaumstoff Verfahren zum Herstellen von Zellkörpern mit geschlossenen Zellen, der nach 24stündigem durch Erhitzen von treibmittelhaltigen, PolyLagern eine Dichte von 0,045, eine gute Dimensions- olefine und gegebenenfalls Monomere enthaltenden Stabilität bei 8O0C und eine gute Lösungsmittelbestän- 60 Formmassen, dadurch gekennzeichdigkeit aufweist. net, daß man treibmittelhaltige Formmassen
    Es war nicht möglich, eine Mischung von 105 Teilen erhitzt, die aus 2 bis 50 Teilen einer wenigstens
    mit 4,5 Gewichtsprozent Äthylendimethylacrylat ge- zwei nicht konjugierte Kohlenstoff-Kohlenstoff-
    pfropftem Polyäthylen mit 8 Teilen 1,2-Dichlortetra- Doppelbindungen aufweisenden Verbindung und
    liuoräthan zu verschäumen. 65 100 Teilen Polyolefin bestehen.
DEP36670A 1964-04-29 1965-04-29 Verfahren zur Herstellung von Zellkoerpern aus Polyolefinen Pending DE1291508B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR972900A FR1411704A (fr) 1964-04-29 1964-04-29 Polyoléfines cellulaires

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1291508B true DE1291508B (de) 1969-03-27

Family

ID=8829031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP36670A Pending DE1291508B (de) 1964-04-29 1965-04-29 Verfahren zur Herstellung von Zellkoerpern aus Polyolefinen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3413244A (de)
JP (1) JPS4828780B1 (de)
DE (1) DE1291508B (de)
ES (1) ES312364A1 (de)
FR (1) FR1411704A (de)
GB (1) GB1099075A (de)
NL (1) NL6505465A (de)
SE (1) SE329002B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2911719A1 (de) * 1979-03-24 1980-09-25 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur herstellung von leichtgewichtigem schaumstoffen aus thermoplastischen kristallinen kunststoffen
EP0073435A2 (de) * 1981-08-21 1983-03-09 Luperox GmbH Verfahren zur Vernetzung und gegebenenfalls Verschäumung von Polypropylen

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3544490A (en) * 1967-01-04 1970-12-01 Gulf Research Development Co Ethylene polymer foam compositions and process for making same
US3717559A (en) * 1967-02-18 1973-02-20 Toray Industries Process for the preparation of polypropylene resin foams
US3542702A (en) * 1967-12-28 1970-11-24 Toray Industries Method of making cross-linked polypropylene resin foams
GB1208403A (en) * 1968-01-12 1970-10-14 Mitsubishi Petrochemical Co Method of preparing modified polypropylene
ZA735706B (en) * 1972-09-18 1974-11-27 Snam Progetti Process for obtaining foamed polyethylene and product obtained thereby
US3969472A (en) * 1973-01-02 1976-07-13 Sun Ventures, Inc. Method of manufacturing a foam fibrillated fibrous web from an isotactic polypropylene, polystyrene and α-methylstrene blend
US3965054A (en) * 1973-04-10 1976-06-22 The Furukawa Electric Co., Ltd. Foamable polyolefin composition and method for manufacturing foamed polyolefin
DE2322693A1 (de) * 1973-05-05 1974-11-21 Basf Ag Verfahren zur herstellung elastischer weichschaeume aus olefinpolymerisaten
DE2323030A1 (de) * 1973-05-08 1974-11-28 Basf Ag Verfahren zur herstellung von schaumstoffen aus olefinpolymerisaten
GB1431120A (en) * 1973-12-20 1976-04-07 Sekisui Plastics Process for producing non-foamable and foamable polyethylene resin particles
US4168353A (en) * 1976-04-21 1979-09-18 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Process for producing foamable polyethylene resin particles
EP0122944B1 (de) * 1983-03-28 1987-08-12 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Polyolefinschäumen
US4702868A (en) * 1987-02-24 1987-10-27 Valcour Incorporated Moldable silane-crosslinked polyolefin foam beads
US5026736A (en) * 1987-02-24 1991-06-25 Astro-Valcour, Inc. Moldable shrunken thermoplastic polymer foam beads
US4870111A (en) * 1987-02-24 1989-09-26 Astro-Valcour, Incorporated Moldable silane-crosslinked polyolefin foam beads
GB8903211D0 (en) * 1989-02-13 1989-03-30 Exxon Chemical Patents Inc Thermoplastic foamable compositions and car body inserts made from such composition
DE19720975A1 (de) * 1997-05-20 1998-11-26 Danubia Petrochem Polymere Polyolefinschaumstoffe hoher Wärmeformbeständigkeit

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE564910A (de) * 1957-02-19
FR1177898A (fr) * 1956-10-15 1959-04-30 Dow Chemical Co Polymères greffés et leur procédé de préparation
FR1235084A (fr) * 1958-09-12 1960-07-01 Geoffroy Delore Méthodes et dispositifs pour la fabrication des câbles de communication isolés par des hauts polymères expansés
GB905624A (en) * 1960-06-30 1962-09-12 Montedison Spa Process of peroxidizing alpha-olefin polymers
GB908224A (en) * 1959-06-22 1962-10-17 Bx Plastics Ltd A process for increasing the transparency of polyethylene

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3098832A (en) * 1959-05-01 1963-07-23 Us Rubber Co Process for expanding polyethylene
US3282864A (en) * 1963-05-31 1966-11-01 Phillips Petroleum Co Di(sulfonylazides) as crosslinking agents for hydrocarbon polymers

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1177898A (fr) * 1956-10-15 1959-04-30 Dow Chemical Co Polymères greffés et leur procédé de préparation
BE564910A (de) * 1957-02-19
FR1201501A (fr) * 1957-02-19 1959-12-30 Montedison Spa Procédé pour préparer des polyoléfines cristallines présentant une plus grande affinité pour les colorants
FR1235084A (fr) * 1958-09-12 1960-07-01 Geoffroy Delore Méthodes et dispositifs pour la fabrication des câbles de communication isolés par des hauts polymères expansés
GB908224A (en) * 1959-06-22 1962-10-17 Bx Plastics Ltd A process for increasing the transparency of polyethylene
GB905624A (en) * 1960-06-30 1962-09-12 Montedison Spa Process of peroxidizing alpha-olefin polymers

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2911719A1 (de) * 1979-03-24 1980-09-25 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur herstellung von leichtgewichtigem schaumstoffen aus thermoplastischen kristallinen kunststoffen
EP0073435A2 (de) * 1981-08-21 1983-03-09 Luperox GmbH Verfahren zur Vernetzung und gegebenenfalls Verschäumung von Polypropylen
EP0073435A3 (en) * 1981-08-21 1985-05-08 Luperox Gmbh Process for curing and optionally foaming polypropylene

Also Published As

Publication number Publication date
GB1099075A (en) 1968-01-17
NL6505465A (de) 1965-11-01
JPS4828780B1 (de) 1973-09-04
FR1411704A (fr) 1965-09-24
ES312364A1 (es) 1966-02-16
US3413244A (en) 1968-11-26
SE329002B (de) 1970-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1291508B (de) Verfahren zur Herstellung von Zellkoerpern aus Polyolefinen
DE1218149C2 (de) Flammschutzmittel fuer kunststoffe
DE1229722B (de) Verfahren zum Herstellen verschaeumbarer Formmassen aus vinylaromatischen Polymerisaten
DE19530765A1 (de) Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von expandierbaren Styrolpolymerisaten
DE1272533C2 (de) Schwerentflammbare styrolpolymerisate
DE1255302C2 (de) Thermoplastische Formmassen zur Herstellung selbstverloeschender Formkoerper
DE1570238B2 (de) Verfahren zur Herstellung feinteiliger expandierbarer Styrolpolymerisate
DE2413375A1 (de) Verfahren zur herstellung von schaumstoffen aus massen, die styrol- und aethylenpolymerisate enthalten
DE3921147A1 (de) Verfahren zur herstellung von perlfoermigen expandierbaren styrolpolymerisaten
DE69926381T2 (de) Verfahren zur herstellung von expandierten polyvinylarenpartikeln
DE1256888B (de) Verminderung der Mindestformverweilzeit bei der Herstellung von Zellkoerpern aus Styrolpolymerisaten
DE1494934B2 (de) Schwerentflammbare feinteilige expandierbare Formmasse
DE1520184C3 (de) Verfahren zur Herstellung von verschäumbaren Polystyrol-Teilchen
EP0134414B1 (de) Feinteilige, expandierbare Styrolpolymerisate, die zur Herstellung schnellentformbarer Zellkörper geeignet sind
DE2214628C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Polymerisatteilchen mit gleichmäßiger Vernetzung und aus diesen hergestellte aufgetriebene, geformte Gegenstände
DE2408681A1 (de) Verfahren zur herstellung von formkoerpern
DE69012159T2 (de) Verfahren zur Herstellung von stabilen interpenetrierenden Polymermischungen mit einer Phase von vinylaromatischem Polymer und einer anderen Phase von alkylenischem Polymer.
DE2461130A1 (de) Verfahren zur herstellung von schaeumbaren teilchen auf der grundlage von polystyrol und geformten koerpern aus diesen
DE2724062A1 (de) Schwerentflammbare blaehfaehige formmassen aus styrolpolymerisaten
DE1494934C (de) Schwerentflammbare feinteilige expan dierbare Formmasse
DE2323030A1 (de) Verfahren zur herstellung von schaumstoffen aus olefinpolymerisaten
DE2255397C3 (de) Expandierbare Styrolpolymerisate, die zur Herstellung schnellentformbarer Zellkörper geeignet sind
WO1993024561A1 (de) Expandierbare styrolpolymerisate mit hoher wärmeformbeständigkeit
DE1285730C2 (de) Thermoplastische formmassen aus styrolpolymerisaten zur herstellung selbstverloeschender formkoerper
DE2424021A1 (de) Verfahren zur herstellung von schaeumbaren teilchen auf der grundlage von polystyrol und geformten koerpern aus diesen