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Anlage zur Herstellung von Kartoffelchips Die Erfindung bezieht sich
auf eine zur Herstellung von Kartoffelchips dienende Anlage mit einer Einrichtung
zum Waschen von Kartoffelscheiben, einer Backeinrichtung mit einer das Backöl enthaltenden
Wanne, in der mehrere sich in ihrer Längsrichtung erstreckende, im Abstand voneinander
befindliche parallele Platten angeordnet sind, welche eine Mehrzahl von benachbarten
geraden Längskanälen von im wesentlichen gleicher Länge begrenzen und welche mit
in Querrichtung der Wanne miteinander in Ausrichtung liegenden Ausnehmungen versehen
sind, einer Einrichtung, welche die Kartoffelscheiben in das Backöl in der Wanne
und in die geraden Kanäle mit einer im wesentlichen gleichförmigen Geschwindigkeit
einführt, und sich quer zur Wanne erstreckenden und in den Ausnehmungen der Platten
angeordneten Trommeln zum Vorwärtsbewegen der Kartoffelscheiben in dem Öl.
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Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Anlage der vorgenannten
Art, die gegenüber bekannten Anlagen den Vorteil aufweist, daß sie einerseits gewährleistet,
daß die zu backenden Kartoffelscheiben von den Trommeln in dem Backöl sehr gleichmäßig
vorbeweot werden. so daß jede Kartoffelscheibe während der gleichen Zeit wie alle
anderen Kartoffelscheiben der Einwirkung des Backöles ausgesetzt wird und dadurch
sämtliche erzeugten Kartoffelchips eine gleichmäßige goldene Farbe erhalten, weil
keines von ihnen zu stark oder zuwenig gebacken wird, und daß sie andererseits eine
höhere Produktion von einwandfrei gebackenen Chips als bekannte Einrichtungen ermöglicht.
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Gemäß der Erfindung ist dies dadurch erreicht, daß bei einer Anlage
der eingangs genannten Art die Trommeln scheibenförmige Teile aufweisen, die mit
den die Längskanäle begrenzenden Platten in Ausrichtung liegen und mit diesen zusammenwirken
und dadurch ein seitliches Wandern der Kartoffelscheiben während ihrer Vorwärtsbewegung
durch die Wanne hindurch verhindern.
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Zwecks Erhöhung der durch die Erfindung erzielten vorteilhaften Wirkung
ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung am Eingang und an Zwischenstellen
der Wanne jeweils eine sich quer zur Wanne erstreckende Mehrzahl von öleinlaßrohren
vorgesehen, die einen kontinuierlichen Ölstrom durch die Wanne hindurch erzeugen,
während in der Wanne in dem Bereich, welcher die in das öl einzuführenden
Kartoffelscheiben aufnimmt, eine Platte angeordnet ist, die so geformt ist, daß
das Öl in einem relativ breiten, dünnen ansteigenden Strom fließt.
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Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung sind die Trommeln
gruppenweise in einem Gestell mit Seitenplatten drehbar gelagert, welches mit Bezug
auf die Wanne heb- und senkbar ist und eine Einrichtung zum Drehen der Trommeln
trägt.
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Vorzugsweise enthält die Einrichtung zum Drehen der Trommeln wenigstens
zwei getrennte Antriebe, die mit verschiedenen Geschwindigkeiten arbeiten, um einige
der Trommeln mit einer Geschwindigkeit zu drehen, die von der Drehgeschwindigkeit
anderer Trommeln verschieden ist.
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Vorteilhaft sind die Seitenwände der Wanne mit sich nach unten verjüngenden
V-förmigen Zwischenstücken zur Aufnahme der zwischen den oberen und unteren Abschnitten
der Seitenwände zufolge von Temperaturunterschieden auftretenden Ausdehnungs-und
Zusammenziehungsdifferenz versehen.
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Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine für eine Anlage
der eingangs genannten Art zu verwendende Wascheinrichtung, welche in bekannter
Weise ein drehbares zylindrisches Sieb, das an seiner Innenseite mit einer Mehrzahl
von geneigten Rippen versehen ist und eine Wassersprühvorrichtung aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß das drehbare zylindrische Sieb in waagerechter Lage in einen
zur Aufnahme von Wasser dienenden Behälter eintaucht, daß die Wassersprühvorrichtung
in das zylindrische Sieb auf wenigstens seiner einen Seite Wasserstrahlen einspritzt,
um wähend der Drehung des Siebes in den Behälter mitgenommene Kartoffelscheiben
von der Siebinnenfläche abzuwaschen, und daß an der Innenseite des zylindrischen
Siebes Becher zur Förderung der gewaschenen Kartoffelscheiben aus dem Sieb auf eine
Rutsche
angebracht sind, die in eine Ausbreitvorrichtung mündet.
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Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Wascheinrichtung der vorgenannten
Art kann die Ausbreitvorrichtung ein Wassergefäß, in dem sich zwei quer zu dem Wasserstrom
in dem Gefäß erstreckende Schaufelräder angeordnet sind, und eine die Schaufelräder
antreibende Einrichtung aufweisen, welche das erste Schaufelrad in einer der Flußrichtung
des Wassers in dem Gefäß entgegengesetzten Richtung und das andere Schaufelrad in
Flußrichtung des Wassers dreht.
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Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise
näher erläutert.
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F i g.1 a, 1 b und 1 c zeigen zusammen in Seitenansicht und teilweise
im Schnitt eine gemäß der Erfindung ausgebildete Anlage zur Herstellung von Kartoffelchips;
F i g. 2 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Seitenansicht der Wascheinrichtung
und der ihr zugeordneten Vorrichtungen, teilweise im Schnitt; F i g. 3 ist eine
Querschnittsansicht der Wascheinrichtung gemäß F i g. 2; F i g. 4 ist eine in vergrößertem
Maßstab gehaltene Seitenansicht, teilweise im Schnitt, der Ausbreitvorrichtung und
der Bandfördervorrichtung mit der Vorrichtung zum Entfernen von Wasser; F i g. 5
ist eine teilweise weggebrochene Teilseitenansicht der Vorrichtung zum Entfernen
von Wasser; F i g. 6 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Seitenansicht, teilweise
im Schnitt, des vorderen Teiles der Backeinrichtung; F i g. 7 ist eine Querschnittsansicht
der Backeinrichtung nach der Linie 7-7 von F i g. 6; F i g. 8 ist eine Ansicht der
Backeinrichtung mit in angehobener Stellung befindlicher Haube; F i g. 9 ist eine
Ansicht der Backeinrichtung; sie zeigt die Haube und das Trommelgestell in angehobener
Stellung; F i g. 10 ist eine Teilendansicht, teilweise im Schnitt, der Anlage; F
i g. 11 ist eine Teilansicht der Einrichtung zum Heben und Senken der Haube und
des Trommelgestells der Backeinrichtung; F i g. 12 ist eine in vergrößertem Maßstab
gehaltene Teilansicht der Leitung für die Abgabe des Öles aus der Backeinrichtung;
F i g. 13 ist eine Querschnittsansicht nach der Linie 13-13 von F i g. 12; F i g.
14 ist eine Teilschnittansicht einer der Ausdehnungsverbindungsstellen, die in der
Wandung der Wanne der Backeinrichtung verwendet werden; F i g.15 ist eine Schnittansicht
nach der Linie 15-15 von F i g.14; F i g. 16 zeigt die Einrichtung zum Einführen
des Öles in die Wanne der Backeinrichtung; F i g. 17 ist eine Seitenansicht, teilweise
im Schnitt, der Abgabeeinrichtung mit der Einsalzeinrichtung; F i g.18 ist eine
Teilquerschnittsansicht nach der Linie 18-18 von F i g.17.
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Die in der Zeichnung dargestellte Anlage zur Herstellung von Kartoffelchips
weist an ihrem Eingang eine Fördereinrichtung 11 auf (F i g.1 a), die einer Schneidvorrichtung
12 einen gleichförmigen Strom geschälter Kartoffeln zuführt. Die Zuführeinrichtung
11 und die Schneidvorrichtung 12 sind von üblicher Ausbildung, so daß sie nicht
näher beschrieben zu werden brauchen. Die aus der Schneidvorrichtung 12 austretenden
Kartoffelscheiben werden einem Trommelwäscher 13
zugeführt, in dem sie gründlich
gewaschen werden. Der Trommelwäscher 13 führt die Kartoffelscheiben zu einer Ausbreitvorrichtung
14, die sie über einen verhältnismäßig weiten Bereich ausbreitet und an eine Bandfördervorrichtung
16 abgibt, die mit einer Vorrichtung 17 versehen ist, welche überschüssiges Oberflächenwasser
von den Kartoffelscheiben entfernt, bevor diese in eine Backvorrichtung 18 gelangen.
Die Kartoffelscheiben werden durch die Backvorrichtung 18 hindurch in Kanälen vorbewegt,
um eine merkliche seitliche Bewegung der Kartoffelscheiben in der Backvorrichtung
zu verhindern. Die gebackenen Kartoffelscheiben (Kartoffelchips) werden aus der
Backvorrichtung durch eine Abgabebandvorrichtung 19 herausgehoben, welche die Kartoffelchips
zu einer Einsalzvorrichtung 21 fördert, die sie in eine Unterteilungsrutschenvorrichtung
22 führt, die das Produkt an eine Prüfbandvorrichtung 23 abgibt.
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Der Trommelwäscher Der Trommelwäscher 13 (F i g. 2 und 3) weist eine
Trommel 24 auf, die aus einem großen zylindrischen Sieb 26 besteht, das mit Endkappen
27 und 28 versehen ist. Die Endkappe 27 weist eine Öffnung 29 auf, die als Einlaßöffnung
dient; die Endkappe 28 ist mit einer Öffnung 31 versehen, die als Abgabeöffnung
dient. Die Endkappe 28 ist ferner mit zusätzlichen Löchern für einen weiter unten
zu erläuternden Zweck versehen. An der Innenfläche des zylindrischenSiebes 26 ist
eineMehrzahl von schraubenlinienförmig verlaufenden Rippen oder Schaufeln
32 vorgesehen, die in Vorwärtsrichtung geneigt sind, wie dies insbesondere
aus F i g. 2 hervorgeht. Eine Mehrzahl von im Schnitt U-förmigen, gelochten Bechern
33 ist an der Endkappe 28 angeordnet, und diese Becher sind gegen die Öffnung 31
in der Endkappe 28 gerichtet.
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Die Trommel 24 ist in einem Behälter 36 drehbar angeordnet, der durch
ein starres, aus Stahl bestehendes Rahmenwerk 37 abgestützt ist und zwei nach innen
geneigte Bodenwände 38 und 39 aufweist, die außerdem schräg abwärts gegen die eine
Seite des Behälters zu einem schwenkbaren Auslaß 41 verlaufen. Zum Drehen der Trommel
ist eine drehbare Tragvorrichtung vorgesehen, die an jedem Ende der Trommel ein
Paar Tragrollen 42,43 von zweckentsprechender Art, z. B. mit Kautschukreifen versehene
Rollen aufweist, die an den Endkappen 27 bzw. 28 angreifen. Die Rollen
42 und 43 sind auf Wellen 46 angeordnet, die in dem Rahmenwerk 37
drehbar gelagert sind und mit einer im wesentlichen konstanten Geschwindigkeit durch
einen an dem Rahmenwerk 37 angebrachten Motor 47 angetrieben werden, indem der Motor
ein Paar Riemen 48, 49
antreibt, die auf den Wellen 46 angeordnete Riemenscheiben
51 bzw. 52 antreiben. An den sich gegenüberliegenden Enden des Rahmenwerkes 37 sind
zwei Führungsrollen 53 und 54 angeordnet, die dazu dienen, die Trommel in Längsrichtung
des Behälters 36 in einer vorbestimmten Stellung zu halten.
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Aus der Schneidvorrichtung 12 fallen die Kartoffelscheiben
auf eine Rutsche 56, die an dem Rahmenwerk 37 angebracht ist und deren vorderes
Ende innerhalb der Öffnung 29 in der Endkappe 27 der Trommel 24 liegt. Eine ebenfalls
an dem Rahmenwerk
37 angeordnete Abgaberutsche 58 liegt
mit ihrem inneren Ende innerhalb der Öffnung 31 in der Endkappe
28 der Trommel 24 und hat eine große, verhältnismäßig ebene Bodenfläche,
welche die Kartoffelscheiben aufnimmt, wenn diese von den Bechern 33 angehoben
werden und in die Rutsche 58 fallen. An den Seiten der Rutsche
58 sind zwei Düsen 59
angeordnet, die ebene Wasserstrahlen liefern,
welche an den Seiten der Rutsche entlangstreichen und verhindern, daß die Kartoffelscheiben
an den Seitenwänden der Rutsche hochsteigen. An dem Aufnahmeende der Rutsche
58 ist eine zusätzliche Düse 61
angeordnet, die dazu dient, die Kartoffelscheiben
aus der Rutsche herauszuwaschen. An dem äußeren Ende der Rutsche 58 ist eine
Ablenkplatte 62 angeordnet, die dazu dient, die Kartoffelscheiben nach unten
abzulenken. Sie verhindert, daß die Kartoffelscheiben zwischen die Schaufeln eines
sich drehenden Schaufelrades in der Ausbreitvorrichtung 14 gelangen, die
weiter unten näher beschrieben wird.
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Wasserstrahlen von hohem Druck werden seitlich auf die siebförmige
Trommel 24 gerichtet, und zwar mit Hilfe einer Mehrzahl von ebene Wasserstrahlen
erzeugenden Düsen 66, die von einem Verteilungsrohr 67 ausgehen, das sich
längs der Trommel 24
erstreckt. Wie insbesondere aus F i g. 3 ersichtlich
ist, treffen die ebenen Wasserstrahlen seitlich auf das Sieb der Trommel auf, und
sie dienen dazu, die von der sich drehenden Trommel aus dem Wasser herausgehobenen
Kartoffelscheiben von der Trommelwand abzustoßen und in das Wasser im Behälter zurückfallen
zu lassen. Auf diese Weise wird ein Durcheinanderwirbeln der Kartoffelscheiben bewirkt,
wodurch eine Trennung der einzelnen Kartoffelscheiben und gleichzeitig ein gleichförmiges
gründliches Waschen sämtlicher Kartoffelscheiben gewährleistet wird.
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Zum Aufrechterhalten eines vorbestimmten Wasserspiegels in dem Behälter
36 ist ein einstellbares Wehr 69 vorgesehen, das in einer Öffnung 71 der
Seitenwand des Behälters 36 angeordnet ist. An der Seite des Behälters ist
ein Ablaßkasten 72 angebracht, der mit einem Anschlußstutzen 73 versehen
ist. Oberhalb des Kastens 72 ist eine Düse 74 angeordnet, die einen
Wasserstrahl hoher Geschwindigkeit erzeugt, der dazu verwendet wird, den Schaum
aufzubrechen, der sich innerhalb des Ablaßkastens 72 sammelt.
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Die Arbeitsweise des Trommelwäschers ist kurz folgende: Wenn die Kartoffelscheiben
aus der Unterseite der Schneidvorrichtung 12 auf die Rutsche 56
fallen,
werden sie auf dieser durch die von den Düsen 60 erzeugten Strahlen hoher
Geschwindigkeit tierabgewaschen und in das Einlaßende der Trommel 24 abgegeben.
Die Trommel wird während dieser Zeit kontinuierlich in einer Richtung mit einer
relativ konstanten Geschwindigkeit angetrieben. Der Wasserspiegel in dem Behälter
und in der Trommel ist durch die Linie 76 angedeutet. Die Drehung der Trommel
24 erfolgt in Uhrzeigerrichtung (von F i g. 3 aus gesehen).
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Kurz nachdem die Kartoffelscheiben von der Rutsche 56 in die
Trommel 24 gelangt sind und von der Trommel aus dem Wasser herausgehoben
werden, kommen sie mit den aus den Düsen 66 mit hoher Geschwindigkeit austretenden
Wasserstrahlen in Berührung, welche die Kartoffelscheiben von der Trommel abrollen
und in das Wasser zurückwerfen, so daß sie durcheinandergewirbelt werden. Wenn die
Kartoffelscheiben von der Trommelfläche im Bereich der ersten Mitnehmerrippe
32 abgerollt werden, gelangt eine gewisse Anzahl der Scheiben in den Bereich
der nächsten Rippe 32. Auf diese Weise fallen die Kartoffelscheiben, wenn
sie von der Wandung der Siebtrommel abgewaschen werden, fortschreitend zwischen
aufeinanderfolgende Mitnehmerrippen, so daß sie gegen das Abgabeende der Trommel
vorbewegt werden. Es ist ein kontinuierlicher Wasserstrom durch den unteren Teil
der Trommel hindurch vorhanden, so daß ein Teil der Kartoffelscheiben von dem Wasser
gegen die Becher 33 vorbewegt wird. Wie oben erwähnt, sind sowohl die Becher
33
als auch die Endkappe 28 mit Löchern versehen, um einen gleichförmigen
Fluß der Kartoffelscheiben in die Becher zu gewährleisten. Auf Grund dieses Wasserflusses
werden die Kartoffelscheiben außerdem in den Bechern gehalten, wenn sie durch die
Drehung der Trommel aus dem Wasser rausgehoben werden. Die Weiterdrehung der Trommel
bewirkt, daß die Kartoffelscheiben aus den Bechern heraus in die Abgaberutsche
58 gleiten. Die Kartoffelscheiben werden dann aus der Rutsche 58 von
den durch die Düsen 59 erzeugten Wasserstrahlen herausgewaschen und gleichmäßig
in die Ausbreitvorrichtung 14 abgegeben, die nachfolgend beschrieben wird.
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Das Sieb 26 der Trommel 24 hat Maschenöffnungen von
genügender Größe, so daß sich von den Kartoffelscheiben abtrennende Splitter auf
den Boden des Behälters 36 fallen, in dem sie gesammelt und aus dem sie durch
den schwenkbaren Stutzen 41 hindurch entfernt werden. Der sich aus dem Waschvorgang
ergebende Schaum wird auf Grund der Drehung der Trommel durch die oberhalb des Wehres
69 befindliche Öffnung 71 hindurch in den Ablaßkasten 72 gedrückt.
Der Schaum wird dann durch den aus der Düse 74 austretenden Wasserstrahl
aufgebrochen und in den Anschlußstutzen 73 herausgewaschen.
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Die Ausbreitvorrichtung Wie bereits oben erwähnt, werden die Kartoffelscheiben
aus dem Trommelwäscher 13 in die Ausbreitvorrichtung 14 abgegeben.
Die Ausbreitvorrichtung 14 weist ein Gestell 81 (F i g. 4) auf, das
mit Mitteln zum Einstellen seiner Höhe versehen ist. Von dem Gestell 81 wird
ein Gefäß 82 getragen, dessen Bodenwand aus zwei in verschiedenen Höhen liegenden
waagerechten Teilen 83 und 84 besteht.
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Am Auslaßende des Gefäßes 82 ist ein einstellbares Wehr
86 vorgesehen, das sich über die ganze Breite des Gefäßes erstreckt, so daß
von allen Teilen dieses Gefäßendes ein gleichförmiger Wasserstrom herab in einen
Ablaßkasten 87 fließt, der sich ebenfalls über die Breite des Gefäßes erstreckt.
Der Ablaßkasten 87 ist durch ein Rohr 88 mit der Ablaßleitung verbunden.
In dem Ablaßkasten 87 ist ein Sieb 85 angeordnet.
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Eine Pumpe 89 ist mit einer Wasserzufuhrleitung 90 verbunden,
die ein Verteilerrohr 91 speist, das mit der Pumpe 89 durch eine Leitung
92 verbunden ist; diese enthält ein Hauptregelventil 93. Eine Mehrzahl
senkrecht von dem Verteilerrohr 91 ausgehender Auslässe 94 führt zu dem Einlaßende
des Gefäßes 82. Jeder dieser Auslässe 94 ist mit einem Ventil 96 versehen,
so daß der Wasserfluß in das Einlaßende des
Gefäßes 82 geregelt
werden kann. Die Auslässe 94
des Verteilerrohres 91 sind über die Breite
des Gefäßes verteilt angeordnet, so daß das Wasser über die ganze Breite des Gefäßes
eingeführt wird. Das Wehr 86 ist so eingestellt, daß der Wasserspiegel in
dem Gefäß 82 auf einer bestimmten Höhe gehalten wird, die durch die Linie
86' angedeutet ist.
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In den Seitenwänden des Gefäßes 82 sind zwei Schaufelräder
97 und 98 drehbar gelagert, die jeweils mit mehreren, in gleichem
Abstand voneinander angeordneten, sich radial erstreckenden Schaufeln
101
versehen sind. Es sind Antriebsmittel vorgesehen, die das eine Schaufelrad
97 in Uhrzeigerrichtung, d. h. in einer dem Wasserfluß in dem Gefäß 82 entgegengesetzten
Richtung drehen und das andere Schaufelrad 98 in Gegenuhrzeigerrichtung,
d. h. in der Richtung des Wasserflusses in dem Gefäß drehen. Diese Antriebsmittel
weisen einen Motor 102 auf, der an dem Gestell 81 angeordnet ist und
eine Kette 103 antreibt, die über ein leerlaufendes Kettenrad 104,
unter ein Kettenrad 106 für das Schaufelrad 97, über ein leerlaufendes
Kettenrad 107 und über ein Kettenrad 108 für das Schaufelrad
98 läuft.
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Die Arbeitsweise der Ausbreitvorrichtung 14 ist kurz folgende:
Wenn das Wasser in das Gefäß 82 eintritt, wird es durch das sich im Uhrzeigersinn
drehende Schaufelrad 97 gegen das Einlaßende des Gefäßes zurückgedrückt,
so daß zwischen dem Schaufelrad 97 und dem Einlaßende des Gefäßes ein Wasserstau
zur Aufnahme der Kartoffelscheiben entsteht, wenn diese von der Rutsche
58 herabfallen. Dieser zienfich stark wirbelnde Wasserstau unmittelbar vor
dem Schaufelrad 97 bewirkt, daß die Kartoffelscheiben über die volle Breite
des Gefäßes 82
gleichförmig ausgebreitet werden.
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Es sei jedoch bemerkt, daß die Schaufelräder 97
und
98 in solcher Weise angeordnet sind, daß sie in einem beträchtlichen Abstand
oberhalb des Bodenteiles 83 des Gefäßes 82 liegen. Wegen der Wasserströmung
von dem Einlaßende gegen das Auslaßende des Gefäßes 82 fließt das Wasser
unter den Schaufelrädern entlang und nimmt die Kartoffelscheiben mit. Wenn die Kartoffelscheiben
unter dem Schaufelrad 97 hinweggehen, werden sie wiederum veranlaßt, sich
von selbst gleichförmig über die Breite des Gefäßes zu verteilen.
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Die im Gegenuhrzeigersinn erfolgende Drehung des Schaufelrades
98 bewirkt, daß die Kartoffelscheiben von dem Wasser mit einer wellenartigen
Wirkung gleichförmig vorwärts auf das Band der nachstehend zu beschreibenden Bandfördervorrichtung
16 getrieben werden. Das Wasser geht durch das Band dieser Vorrichtung hindurch
zurück in das Gefäß 82, so daß es wieder in Umlauf versetzt werden kann.
Das am oberen Ende des Ablaßkastens 87
vorgesehene Sieb 85 dient dazu, Kartoffelsplitter
und irgendwelche Fremdstoffteilchen auszuscheiden, die in dem Wasser enthalten sein
können und eine Beschädigung der Pumpe 89 hervorrufen könnten.
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Die Bandfördervorrichtung Wie bereits oben erwähnt, werden die Kartoffelscheiben
von dem Schaufelrad 98 in dem Gefäß 82
der Ausbreitvorrichtung
14 auf das Band der Bandfördervorrichtung 16 gedrückt. Diese Vorrichtung
(F i g. 4 und 5) weist ein Förderband 111 üblicher Art auf, z. B. ein aus
rostfreiem Stahldrahtgewebe bestehendes Band von beträchtlicher Größe, das über
zwei Rollensysteme 112 und 113 läuft, die in einem Gestell 114 drehbar
angeordnet sind. Die Rollensysteme enthalten (nicht dargestellte) Kettenräder, die
Rollenketten antreiben, die an den Seiten des Maschengewebebandes angeordnet sind,
um einen zwangläufigen Antrieb ohne Schlupf zu schaffen. Das Rollensystem
113 wird von einem Motor 116 angetrieben, der an dem Gestell
114 angeordnet ist. Das Ausgangskettenrad 117 des Motors
116 treibt eine Kette 118 an, die über ein Kettenrad 119 läuft,
das an dem Rollensystem 113 befestigt ist.
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Das Gestell 114 wird von vier Pfosten 121 getragen,
die mit Höheneinstelhnitteln 122 versehen sind. Die oberen Enden der Pfosten
121 sind durch eine Traverse (nicht dargestellt) miteinander verbunden. Es
ist eine zum Heben und Senken der Bandfördervorrichtung dienende Vorrichtung vorgesehen,
die Seile 124 aufweist, welche über von den Pfosten getragene (nicht dargestellte)
Haspeln laufen und deren Enden an dem Gestell 114 und an einer von Hand betätigbaren
Winde 126 befestigt sind.
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Zum Abstützen der Bandfördervorrichtung in einer gesenkten Lage, wie
sie in F i g. 4 dargestellt ist, sind Stützen 128 vorgesehen, die an dem
Gestell 114
befestigt sind und sich auf einen schrägen Boden 80
aufsetzen
können, der an den Ablaßkasten 87 angrenzt. An dem unteren Ende des Förderbandes
11
ist eine Verschlußplatte 129 angeordnet, die auf dem Bodenteil 83
des Gefäßes 82 ruht, wenn die Bandfördervorrichtung sich in ihrer untersten Stellung
gemäß F i g. 4 befindet. Die Abschlußplatte 129 erstreckt sich über die ganze
Breite des Gefäßes 82 und dient dazu, zu verhindern, daß Kartoffelscheiben
zwischen dem Bodenteil 83 des Gefäßes und dem untersten Ende des Förderbandes
111 hindurchgehen.
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Die Bandfördervorrichtung 16 dient lediglich dazu, die Kartoffelscheiben
aus dem Wasser in dem Gefäß 82 herauszuheben und sie in die weiter unten
näher beschriebene Backvorrichtung 18 zu führen. Es wird kontinuierlich Wasser
aus mehreren Düsen 131 zugeführt, die flache Sprühstrahlen liefern, welche
dazu dienen, die sich auf dem Förderband 111 sammelnde Stärke wegzuwaschen.
Gleichzeitig waschen diese Sprühstrahlen Stärke und Schaum von den Kartoffelscheiben
ab, wenn diese von dem Förderband 111
aus dem Wasser im Gefäß 82 herausgehoben
werden. Es sind außerdem an den Seiten des Gestells Düsen vorgesehen, die Sprühstrahlen
erzeugen, welche die Ansammlung von Stärke und Schaum an den das Gestell bildenden
Seitenteilen verhindern.
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Die Vorrichtung zum Entfernen von anhaftendem Wasser Die Vorrichtung
17, die zum Entfernen des an den Kartoffelscheiben haftenden Wassers dient,
wenn diese von dem Förderband 111 vorbewegt werden, weist eine Mehrzahl von Wischern
136 auf (F i g. 4 und 5), die in Querrichtung über die Breite des Förderbandes
111 angeordnet sind. Jeder Wischer besteht aus klingenartigen Gliedern
137, die an der Unterseite des oberen Trums des Förderbandes 111
angreifen,
um die Wassertropfen zu entfernen, die an dem Band anhängen, wenn es sich aus dem
Wasser im Gefäß 82 herausbewegt. Die klingenartigen Glieder 137 werden
von Blöcken 138 getragen, die an dem Gestell 114 angebracht sind.
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Zum Entfernen überschüssigen Wassers von den Kartoffelscheiben selbst
sind am oberen Ende des
Förderbandes 111 oberhalb seines
oberen Trums mehrere quer verlaufende Rohre 141 angeordnet und unterhalb
des oberen Trums des Förderbandes 111 eine Mehrzahl von Rohren 142. Die Rohre
141 und 142 sind mit Öffnungen oder Schlitzen 143 versehen,
die Luft mit hoher Geschwindigkeit unter einem Winkel austreten lassen, so daß die
Luftstrahlen auf die Unter- und Oberseite der auf dem Förderband 111
befindlichen
Kartoffelscheiben auftreffen und von ihnen das überschüssige Oberflächenwasser entfernen.
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Es ist ein besonderes Niederhalteband 146 vorgesehen, das über
Kettenräder 147 läuft und von einem Hauptkettenrad 148 angetrieben wird,
das mit der Kette 118 im Eingriff steht. Das Niederhalteband 146 dient dazu,
die Kartoffelscheiben niederzudrükken, während die Luftstrahlen hoher Geschwindigkeit
auf sie auftreffen.
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Den Rohren 141 und 142 wird über Luftschläuche
149 bzw. 150 Luft zugeführt, z. B. unter einem Druck von 80 g/cm2
stehende Druckluft.
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Die Richtung der aus den Öffnungen 143 der Rohre
141 und 142 austretenden Luftstrahlen ist eine solche, daß das von
den Kartoffelscheiben entfernte Wasser in das Gefäß 82 der Ausbreitvorrichtung
14
zurückgeführt wird, so daß die Kartoffelscheiben möglichst trocken sind,
bevor sie in die Backvorrichtung 18 eingeführt werden.
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Es ist erwünscht, das Oberflächenwasser von den Kartoffelscheiben
zu entfernen, um die Belastung des Heizsystems der Backvorrichtung herabzusetzen
und außerdem das Siedeausmaß in der Backvorrichtung zu reduzieren.
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Wie insbesondere aus F i g. 5 ersichtlich ist, sind Mittel vorgesehen,
um das Niederhalteband 146 mit Bezug auf das Förderband 111 einzustellen
und dadurch zu gewährleisten, daß die Kartoffelscheiben in ihrer Lage verbleiben,
während sie von den Luftstrahlen getroffen werden.
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Wenn die Bandfördervorrichtung 16 angehoben wird, verbleiben ihre
Teile in der Lage, wie sie in F i g. 4 dargestellt ist.
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Die Backvorrichtung Die Backvorrichtung 18 (F i g. 6 und 7) weist
eine Wanne 151 auf, die auf einem Gestell 152 angeordnet ist, das
eine Mehrzahl von senkrechten Stützen 153 aufweist, die in ihrer Höhe einstellbar
sind. Die Wanne 151 besitzt eine Bodenwand 154, Seitenwände 156, 157 und Endwände
158, 159. Die Bodenwand 154 ist, wie dargestellt, im wesentlichen eben und
ruht auf dem Gestell 152. Die Bodenwand der Wanne ist an ihren Enden mit
nach unten ragenden Teilen 161 versehen, die mit dem Gestell 152 durch
lose eingesetzte Bolzen (nicht dargestellt) verbunden sind, welche die Ausdehnung
und Zusammenziehung der Wanne während ihrer Erhitzung und Abkühlung zulassen. Diese
Bolzen dienen dazu, die Enden der Wanne in ihrer Lage zu halten und sie daran zu
hindern, sich von dem Gestell 152 abzuheben.
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Für die Wanne 151. besteht eine Neigung, sich durchzubiegen, weil
ihre Bodenwand 154 sich gewöhnlich auf einer höheren Temperatur als die oberen Teile
ihrer Seitenwände befindet. In anderen Worten ausgedrückt, es tritt eine Temperaturdifferenz
auf. welche die Wanne durchzubiegen sucht. Um dieses Durchbiegen zu verhindern,
sind mehrere V-förmige Zwischenstücke 163 in den Seitenwänden 156 und 157
der Wanne vorgesehen, die in F i g. 14 und 15 näher dargestellt sind. Jedes dieser
Zwischenstücke besteht aus V-förmigen Teilen, die aus einem Material geringerer
Dicke als die Wände der Wanne hergestellt sind. Diese V-förmigen Teile nehmen zur
Oberseite der Wanne hin in der Breite allmählich zu, um die kleinere Ausdehnung
und Zusammenziehung aufzunehmen, die an den oberen Teilen der Seitenwände der Wanne
auftreten.
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Die Wanne 151 ist, wie dargestellt, mit einer zweckentsprechenden
Isolation 164 versehen, welche die Seitenwände und die Bodenwand der Wanne umgibt
und von einem Gehäuse 165 umschlossen ist.
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Die Bodenwand der Backvorrichtung besitzt einen Abschnitt 166 (F i
g. 1 b), in dem ein Ablaßrohr 167 angeordnet ist. Das Ablaßrohr 167 ist,
wie dies insbesondere aus F i g. 12 und 13 hervorgeht, an das Gehäuse 165 angeschweißt
und geht durch die Isolierung 164 in dem Gehäuse 165 hindurch. An
dem Gehäuse ist eine äußere Abdeckplatte 168 vorgesehen, die mit einem Flansch
169 auf dem Rohr 167 zusammenwirkt, um zu verhindern, d'aß Wasser in die in dem
Gehäuse 165 befindliche Isolation 164
eintritt.
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Am einlaßseitigen Ende der Bodenwand der Wanne 151 ist eine
Platte 171 angebracht (F i g. 6), die in solcher Weise geformt ist, daß sie
einen stark ansteigenden Teil 171 a hat, der, wie dies nachstehend beschrieben wird,
Öl nach oben lenkt und es auf einen schwach ansteigenden Teil 171 b der Platte
171
abgibt, um einen Ölfilm zu schaffen, der allmählich ansteigt, wenn er
sich in die Backvorrichtung bewegt. Die Platte 171 ist ferner mit einem bogenförmigen
Teil 171 c versehen, der gemäß der nachfolgenden Beschreibung die erste Trommel
der Backvorrichtung aufnimmt. An der Endwand 158 der Wanne 151 ist
eine Prallplatte 172 angeordnet, die dazu dient, das Öl das von dem stark
ansteigenden Teil 171 a der Platte 171 aufwärts gedrückt wird, gegen
den schwach ansteigenden Teil 171 b der Platte 171 zu richten.
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Innerhalb der Wanne 151 ist ein Trommelaufbau 176 angeordnet,
der ein Gestell aufweist, das Seitenplattenteile 177 und 178 besitzt, in denen eine
Mehrzahl von verschiedenartigen Trommeln drehbar gelagert ist. Mehrere Trommeln
179 sind in dem eingangsseitigen Abschnitt der Wanne 151 angeordnet.
Jede dieser Trommeln 179 ist mit einer Mehrzahl von durchlochten Schaufeln
181 versehen, die an einem Zylinder 183 befestigt sind, der auf einer Welle
184 angeordnet ist. Jede Trommel weist mehrere kreisförmige Unterteilungsplatten
185 auf, die dazu dienen, Kanäle zu schaffen, wie dies nachfolgend näher
beschrieben wird. Die Trommeln sind ferner mit scheibenförmigen Abstandhaltern
186 versehen, die verhindern, daß die Kartoffelscheiben in zu dichte Lage
kommen und in der Mitte der Trommel angesammelt werden.
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In dem Trommelaufbau 176 sind mehrere zusätzliche Trommeln
191 vorgesehen. Diese Trommeln 191
sind auf Wellen 192 angeordnet,
die in den Seitenplattenteilen 177, 178 des Gestells drehbar gelagert sind.
Jede der Trommeln 191 ist mit einer Mehrzahl von sich in Achsenrichtung der Trommel
erstreckenden Stufen 193 und mit Unterteilungswänden 194 versehen,
die in Längsrichtung der Trommel im Abstand voneinander liegen. In den Stufen sind
Rohre 1.95 zum Ablassen von Wasserdampf aus den Kartoffelscheiben vorgesehen,
wie dies nachfolgend näher beschrieben wird.
Die Trommeln 179 und
191 sind in zwei Gruppen von jeweils vier unterteilt. Jede dieser Gruppen wird durch
eine fernsteuerbare Antriebsvorrichtung veränderbarer Geschwindigkeit angetrieben,
die einen mit konstanter Geschwindigkeit umlaufenden Motor 197 aufweist (F i g.
7), der ein Getriebe 198 antreibt, das auf einer von den Seitenplattenteilen 177,178
des Gestells getragenen Konsole 199 angeordnet ist. Das Getriebe 198 treibt eine
Kette 201 an, die ihrerseits ein auf einer Welle 203 angeordnetes Kettenrad 202
antreibt. Auf der Welle 203 sind mehrere Schnecken 204 befestigt (F i g:
9), welche Schneckenräder 206 antreiben, die auf den Trommelwellen 184 bzw. 192
angeordnet sind.
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Es ist ersichtlich, daß mit einer solchen, mit veränderbarer Geschwindigkeit
arbeitenden Antriebsvorrichtung die beiden getrennten Gruppen der Trommeln für einen
weiter unten zu erläuternden Zweck mit verschiedenen Geschwindigkeiten angetrieben
werden können.
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An der Bodenwand 154 der Wanne 151 sind mehrere sich in Längsrichtung
der Wanne erstreckende Prallplatten 211 angebracht, die dazu dienen, die Wanne in
eine Mehrzahl von sich in Längsrichtung der Wanne erstreckende Kanäle zu unterteilen.
Die Prallplatten 211 sind mit mehreren im wesentlichen halbkreisförmigen Ausnehmungen
212 zur Aufnahme der Trommeln 191 und 179 versehen. Die Unterteilungswände
194 der Trommeln 191 und die Unterteilungswände 185 der Trommeln 179 liegen in Ausrichtung
mit den Prallplatten 211 und dienen dazu, ein merkliches seitliches Wandern der
Kartoffelscheiben innerhalb der Wanne während des Backvorgangs zu verhindern.
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Die Seitenplattenteile 177 und 178 des Gestells, das einen Teil des
Trommelaufbaus bildet, sind an mehreren senkrechten Stangen 216 befestigt, die sich
durch im Abstand voneinander angeordnete, quer verlaufende untere I-Träger 217 und
außerdem durch zusätzliche, quer verlaufende obere I-Träger 218 hindurch
erstrecken. Die beiden Sätze der I-Träger 217 und 218 sind miteinander durch mehrere
senkrechte Stangen 219 verbunden. Mit den Querträgern 218 sind Hubseile 221 verbunden,
die über Haspeln 222 laufen (F i g. 8), die von senkrechten Pfosten 223 getragen
werden, welche auf an den beiden Seiten des Gehäuses 165 angeordneten Konsolen 224
angebracht sind. Die Seile können mittels einer umkehrbaren Windenvorrichtung (nicht
dargestellt) gehoben werden.
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Eine über der Wanne 151 angeordnete Haube 226
wird von
den Querträgern 217 getragen, wie dies insbesondere aus F i g. 7 und 11 ersichtlich
ist. Die Haube 226 weist Seitenteile auf, die sich unter die Querträger 217 erstrecken
und an Seitengestellteilen 227 befestigt ist, die auf dem oberen Rand der Wanne
151 aufruhen, wie dies insbesondere aus F i g. 7 hervorgeht. Von der Haube
226 gehen zwei Auslaßrohre oder -kamine 228 aus (F i g. 8), die in Rohren
229 verschiebbar sind, die in dem Dach des Gebäudes angebracht sind, in welchem
die Wasch- und Backeinrichtung aufgestellt ist (F i g. 10).
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Die Haube 226 ist ferner mit nach unten geneigten seitlichen Ablaßkanälen
230 versehen, die je mit einem Auslaßrohr 225 verbunden sind. Unterhalb jedes der
Kamine 228 ist eine geneigte Pfanne 231 angeordnet. Jede Pfanne mündet in einen
Ablaßkanal 232, der in einen der Kanäle 230 mündet. Diese Kanäle dienen dazu, sich
kondensierendes Fett und Öl zu sammeln und diese daran zu hindern, in die Wanne
151 der Backvorrichtung zu tropfen.
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Das Öl für die Backvorrichtung kommt von einem äußeren Wärmeaustauschersystem,
das aus mehreren aufrecht stehenden Wärmeaustauschern 233 besteht (F i g. 10 und
16), die durch Rohre 234 miteinander verbunden sind und ein Auslaßrohr 235
haben (F i g. 16), das unmittelbar ein Verteilerrohr 236 und zwei zusätzliche Verteilerrohre
237 und 238 über eine Zufuhrleitung 239 speist, die außerdem mit dem Auslaßrohr
167 verbunden ist. In diesem Rohrsystem ist eine Mehrzahl von Ventilen
240 vorgesehen, um den Ölfluß in der nachstehend näher beschriebenen Weise
zu regeln. Wie insbesondere aus F i g. 16 ersichtlich ist, wird der Wanne
151 der Backvorrichtung Öl an drei verschiedenen Stellen zugeführt. Ein Hauptteil
des Öles wird dem Einlaßende der Wanne 151 aus dem Verteilerrohr 236 über mehrere
aus diesem Verteilerrohr 236 ausgehende Rohre 241 zugeführt, die mit dem Einlaßende
der Wanne verbunden sind. Aus den Wärmeaustauschern kommendes erhitztes Öl wird
außerdem aus den Verteilerrohren 237 und 238 durch geneigte Rohre 241 a bzw. 241
b eingeführt, die durch die Bodenwand der Wanne 151 eintreten. Die Regelventile
240 dienen dazu, den ölfluß in die Wanne über die drei Stellen zu verteilen.
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Während des Betriebs wird von einer durch einen Motor 262 angetriebenen
Pumpe 261 (F i g. 16) Öl kontinuierlich durch die Wärmeaustauscher hindurchgepumpt.
Die Pumpe 261 nimmt das Öl auf, nachdem es durch einen Sammelkasten 264 hindurchgegangen
ist, der mit der Ablaßleitung 167 verbunden ist.
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Wie in F i g. 16 dargestellt ist, ist eine kleine zusätzliche Pumpe
266 vorgesehen, die dazu verwendet werden kann, Öl in die und aus der Backvorrichtung
zu übertragen. Es kann bei Verwendung der Pumpe 266 das Öl durch ein Filter gedrückt
werden oder Öl entfernt werden oder frisches Öl in die Backvorrichtung eingeführt
werden. Es ist eine Luftleitung 268 vorgesehen, die dem Sammelkasten 264 Luft zuführt.
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Ein Paar Steuertafeln 271 und 272 sind vorgesehen (F i g. 16), die
mit verschiedenen Steuer- und anderen Vorrichtungen, welche eine automatische Steuerung
der Backvorrichtung ermöglichen, versehen sind. Da jedoch solche Steuervorrichtungen
von üblicher Ausbildung sind, brauchen sie nicht näher beschrieben zu werden.
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Die Arbeitsweise der Backvorrichtung ist kurz folgende: Das Öl wird
den Wärmeaustauschern 233 durch die Pumpe 261 zugeführt. Das Öl wird zuerst aufwärts
durch den ersten Wärmeaustauscher, dann abwärts durch den zweiten Wärmeaustauscher,
danach aufwärts durch den dritten Wärmeaustauscher, dann wieder abwärts durch den
vierten Wärmeaustauscher und schließlich durch die Abgabeleitung 235 gedrückt. Die
Heizverhältnisse der Wärmeaustauscher werden automatisch geregelt, so daß die Temperatur
des in die Leitung 235 abgegebenen Öles sich auf einem gewünschten Wert befindet.
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Das Öl geht aus der Leitung 235 in alle drei Verteilerrohre 236, 237
und 238. Wie bereits oben erwähnt, wird der größte Teil des Öles durch das Verteilerrohr
236 in das Einlaßende der Backvorrichtung eingeführt, so daß ein filmartiger Fluß
des Öles über die Bodenplatte 171 vorhanden ist (F i g. 6). Die
Kartoffelscheiben
werden in diesen Ölfilm von der Bandfördervorrichtung 16 eingeführt. Wegen der großen
Wassermenge in den Kartoffelscheiben tritt an dem Einlaßende der Backvorrichtung
infolge der Freisetzung von großen Mengen Wasserdampf eine kontinuierliche Siedewirkung
auf. Die Bodenplatte 171 dient dazu, zu gewährleisten, daß die Kartoffelscheiben
sich nicht zurückbewegen können, wenn sie in die Backvorrichtung eintreten. Der
Fluß des Öles über die Bodenplatte 171 ist verhältnismäßig schnell und bewirkt,
daß die Kartoffelscheiben frei vorwärts bewegt werden. Die Kartoffelscheiben werden
daher zwangläufig in die erste Schaufelradtrommel 179 vorbewegt.
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Es sei bemerkt, daß die rohen Kartoffelscheiben gleichförmig über
die ganze Breite der Backvorrichtung eingeführt werden und in dieser allgemeinen
Ausrichtung ohne nennenswerte Seitenbewegung durch die in der Backvorrichtung angeordneten
Prallplatten im Zusammenwirken mit den von den Trommeln selbst getragenen Unterteilungswänden
gehalten werden. Die Trommeln werden in Gegenuhrzeigerrichtung, d. h. in Richtung
des Ölflusses gedreht, um die Kartoffelscheiben kontinuierlich und zwangläufig vorzubewegen.
Die beiden ersten Trommeln 179 sind mit durchlochten Schaufeln 181 versehen,
um die Freigabe der großen Wasserdampfmenge zu erleichtern, die entsteht, wenn das
Oberflächenwasser von den Kartoffelscheiben durch das heiße Öl entfernt wird. Die
Drehgeschwindigkeit der Trommeln 179 ist derart, daß die Kartoffelscheiben
in einer solchen Weise durch die Backvorrichtung hindurchbewegt werden, daß sie
beim Verlassen der Backvorrichtung eine gleichmäßige Farbe und einen gleichmäßigen
Feuchtigkeits- und Ölgehalt aufweisen.
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Die zusätzlichen Trommeln 191 haben eine von den Trommeln
179 verschiedene Ausbildung, weil zu dem Zeitpunkt, zu welchem die Kartoffelscheiben
diese Trommeln 191 erreichen, ein wesentlicher Teil der Feuchtigkeit entfernt
worden ist und daher keine größeren Mengen Wasserdampf entfernt werden müssen. In
den Stufen 193 sind jedoch Rohre 195 vorgesehen, um gegebenenfalls sich ansammelnden
Wasserdampf abzulassen. Es sei bemerkt, daß die Trommeln in verhältnismäßig geringem
Abstand von der Bodenwand der Wanne 151 liegen, so daß keine Kartoffelscheibe
hindurchschlüpfen kann, sondern sämtliche Kartoffelscheiben in Kanälen längs der
Wanne kontinuierlich vorbewegt werden.
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Gegebenenfalls können die beiden Trommelgruppen mit verschiedenen
Geschwindigkeiten angetrieben werden, um die gewünschten Endergebnisse in dem Produkt
zu erhalten. Zugleich kann die Menge des durch die zusätzlichen Verteilerrohre
236 und 237 hindurchgehenden Ölflüsse eingestellt werden, um die gewünschte
Temperatur im vorderen Teil der Wanne aufrechtzuerhalten.
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Wenn die Kartoffelchips das Ende der Backvorrichtung erreichen, werden
sie von der weiter unten näher beschriebenen Abgabebandvorrichtung 19 entfernt.
Wenn es erwünscht ist, den Backvorgang zu beobachten, kann die Haube 226
unabhängig von dem die Trommeln tragenden Gestell abgehoben werden, indem der Mechanismus
zum Hochziehen der Seile 221 betätigt wird. Dadurch werden zuerst die Querträger
218 gehoben, welche die die Haube tragenden Querträger 217 mitnehmen.
Die Haube wird um eine Strecke hochgehoben, die von dem Abstand zwischen den beiden
Sätzen von Querträgern 217 und 218 bestimmt wird, bevor ein Anheben
des die Trommeln tragenden Gestells erfolgt, und dies wird dadurch ermöglicht, daß
die Stangen 216 in den Querträgern 217 und 218 verschiebbar
gelagert sind.
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Nachdem die Querträger 217 mit der Haube gehoben worden sind,
kann der Backvorgang leicht beobachtet werden. Es ist jedoch erwünscht, daß die
Haube gewöhnlich immer mit dem oberen Rand der Wanne 151 in Berührung bleibt, so
daß keine Wärme entweichen kann und es außerdem leichter ist, die Bedingungen innerhalb
der Backvorrichtung zu regeln.
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Wenn auch das die Trommeln tragende Gestell gehoben werden soll, ist
es lediglich erforderlich, die Seile 221 weiter hochzuziehen. Sobald die
Querträger 217 mit den Querträgern 218 in Eingriff kommen, werden
die Haube und das die Trommeln tragende Gestell als eine Einheit in die in F i g.
9 wiedergegebene Stellung angehoben, in welcher die Wanne leicht gereinigt werden
kann.
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Die Abgabebandvorrichtung Die Abgabebandvorrichtung 19 (F i g. 17
und 18) besteht aus einem ersten Bandaufbau 271 und einem zweiten Bandaufbau
272, wobei das endlose Band 298 des zweiten Aufbaus sich gewöhnlich
mit der doppelten Geschwindigkeit des endlosen Bandes 279
des ersten Aufbaus
bewegt. Das Band 298 des zweiten Aufbaus 272 arbeitet als Einsalzband,
wie dies weiter unten näher beschrieben wird.
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Der erste Abgabebandaufbau 271 weist ein Paar Seitengestellteile
273 auf, deren untere Enden mit den Seitenteilen 177 und
178 des die Trommeln der Backvorrichtung tragenden Gestells durch Lenker
274 (F i g. 18) gelenkig verbunden sind, die so angeordnet sind, daß sie
die Längenänderungen aufnehmen, die in der Wanne 151 während ihrer Erhitzung
und Abkühlung auftreten.
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In den Seitengestellteilen 273 sind Wellen 275 und
276 drehbar gelagert, deren jede ein Paar Kettenräder 277 trägt. Die
Kettenräder 277 greifen in Ketten 278 ein, die an den Seiten des endlosen
Bandes 279 des ersten Bandaufbaus 271 angeordnet sind und dazu dienen,
das Band anzutreiben. Die Welle 276 wird zum Antrieb des endlosen Bandes
279 von einem (nicht dargestellten) Motor gedreht, der außerdem das endlose
Band 298 des zweiten Bandaufbaus 272 antreibt, welcher nachstehend
näher beschrieben wird.
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Am unteren Ende des ersten Bandes 279 ist eine Verschlußplatte
291 angeordnet (F i g. 17), die auf der Bodenwand der Wanne 151 ruht
und verhindert, daß Kartoffelchips in die Ablaßleitung 167 fallen.
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Der zweite Bandaufbau 272 weist zwei Seitengestellteile
293 auf, die auf der Welle 276 des ersten Abgabebandaufbaus
271 schwenkbar gelagert sind. In den Seitengestellteilen 293 sind zwei Wellen
294 und 296 drehbar gelagert, deren jede mit einem Paar Kettenrädern 297
versehen sind, die in die (nicht dargestellten) Ketten eingreifen, welche an den
Seiten des aus Maschengewebe bestehenden zweiten endlosen Bandes 298 befestigt
sind. Die Welle 294 wird von dem (nicht dargestellten) Motor angetrieben,
der auch die Welle 276 des ersten Bandaufbaus 271 antreibt.
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Der zum Einsalzen dienende zweite Bandaufbau 272 ist durch
ein Gestell 301 abgestützt, das von
Beinen 302 getragen
wird. Innerhalb des Gestells ist ein Trichter 303 angeordnet, der kleine
Fragmente der Kartoffelchips, die durch das Maschengewebeband 298 hindurchfallen,
sammeln kann.
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Oberhalb des Bandes 298 ist eine Vorrichtung 306 angeordnet, mittels
welcher Salz über die Kartoffelchips verteilt werden kann, wenn diese von dem Band
298 vorbewegt und abgegeben werden.
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Obwohl die Erfindung vorstehend in ihrer Anwendung auf die Herstellung
von Kartoffelchips beschrieben wurde, sei bemerkt, daß sie ohne weiteres auch auf
die Herstellung von Maischips und ähnlichen Produkten, die in Öl oder Fett zu backen
sind, angewendet werden kann.