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Schieber für einen Profilleistenreißverschluß Die Erfindung betrifft
einen Schieber für einen Profilleistenreißverschluß, wie er Gegenstand der Patentanmeldung
A35482V1Ia/44a (deutsche Auslegeschrift 1270 313) ist, der für Verpackungsbeutel
od. dgl. aus Kunststoff od. dgl. zur Verwendung kommen soll und wobei der
Profilleistenreißverschluß, Verschlußhälften aufweist, welche anschließend an die
Verhakungsprofilierung je einen Befestigungsstreifenteil besitzen und wobei
der eine Befestigungsstreifenteil auf die wesentliche Ebene seiner Verhakungsprofilierung
zurückgeklappt ist.
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Es ist bereits bekannt, zum Verschließen von Verpackungsbehältem,
Beuteln u. dgl. Profilleistenreißverschlüsse zu verwenden, welche anschließend an
einen Befestigungsstreifen parallel angeordnete Verhakungsprofile aufweisen, welche
sich unter elastischer Aufweitung einfach oder mehrfach hintergrei-Jen, und wobei
im allgemeinen die Verhakungsprofile sich gegenseitig ergänzend ausgebildet sind.
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i Solche Profilleistenreißverschlüsse sind in zahlreichen Ausführungsformen
vorbekannt. Bei der Verwendung solcher Verschlüsse zum Verschließen von Verpackungen
ist es jedoch erforderlich, einmal im Leerzustand der Verpackung eine möglichst
geringe Dicke zu gewährleisten, ferner in gefülltem Zustand der Verpackung darauf
zu achten, daß beim Schließen des Verschlusses keine Fremdkörper zwischen die Profilleisten
eindringen, ferner daß der Schieber leicht gleitend zum Verschließen des Verschlusses
betätigt werden kann und daß ferner nach dem Füllen des Verpackungsbehälters keine
zusätzlichen aufreißenden bzw. aufbiegenden Kräfte auf den eigentlichen Verschluß
ausgeübt werden.
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Es ist zwar bereits bekannt, anschließend an zwei parallel angeordnete
Befestigungsstreifen mehrfach sich hintergreifende Verhakungsprofile vorzusehen,
über welche ein bügelförmiger, z. B. aus Blech bestehender Schieber gelegt ist,
welcher mit einem Schieberöffnungskeil versehen ist (belgische Patentschrift 564
633), jedoch ist bei diesem Schieber nicht sichergestellt, daß er bei der
Schließbewegung des Schiebers einwandfrei auch gegen Hochkippen geführt ist und
daß durch die Anbringung des Schieber-8ffnungskeiles eine genügende Verbiegungsfestigkeit
des aus Blech bestehenden Schieberkörpers gewährleistet ist.
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, Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, einen Schieber
für einen Profilleistenreißverschluß gemäß der Hauptpatentanmeldung so auszubilden,
daß einmal der Verschluß in leerem Zustand des Behälters möglichst wenig aufträgt
und daß andererseits in gefülltem Zustand des Behälters der Verschluß leicht betätigt
werden kann und auch seine Haltekraft voll ausgenützt werden kann.
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Die Erfindung besteht hierbei in einer Kombination von teilweise bekannten
Merkmalen, nämlich dahingehend, daß die gekuppelten Verschlußhälften im Bereich
der Verhakungsprofile von einem mit U-förmigem und keilfönnig zusammenlaufendem
Querschnitt ausgebildeten Schieber umfaßt sind, daß ferner parallel zum Quersteg
und zwischen den Schenkeln des U-förmigen Schieberkörpers ein Schieberführungsflansch
in einem Abstand entsprechend dem gekuppelten Verhakungsprofil angeordnet ist, M
weiterhin der Schieberführungsflansch von einem annähernd keilförinigen, mit dem
Quersteg verbundenen Schieberöffnungskeil getragen ist und daß die Breite der Gliedführungsteilkanäle
annähernd der Höhe der Verhakungsprofile bzw. der Höhe der Verhakungsprofilierung
zuzüglich der Dicke des zurückgeklappten Befestigungsstreifenteiles entspricht.
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Durch die Erfindung ist es möglich, einen Schieber In einfacher Weise
aus Blech herzustellen ' dabei je-
doch zu gewährleisten, daß trotz
der erheblichen
Kräfte, welche beim Schließen des Verschlusses und
bei gefülltem Behälter aufzubringen sind, kein Verbi egen des Schiebers stattfindet
und daß ferner ein Eindringen von Fremdkörpern in die Verschlußteile während des
Schließvorganges weitgehend vermieden wird, während gleichzeitig eine einwandfreie
Führung des Schiebers gewährleistet ist, ohne daß ein Hochkippen des Schiebers aus
seiner Verschiebeebene erfolgt.
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Wenn auch einzelne der gekennzeichneten Kombinationsmerkmale für sich
schon bekannt sind, so weist doch die gesamte gekennzeichnete Anordnung einen wesentlichen
Fortschritt in der Ausbildung von Profilleistenreißverschlüssen dahingehend auf,
daß sich nunmehr keine Schwierigkeiten beim Schließen des Verschlusses im gefüllten
Zustand des Behälters ergeben.
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In weiterer Ausbildung der Erfindung sind im Auslaufbereich des gemeinsamen
Gliedführungskanals in den Schenkeln des U-förmigen Schiebers annähernd über die
Höhe der gekuppelten Verhakungsprofilierungen verlaufende Anpreßrippen angeordnet.
Durch diese Ausbildung wird ein zusätzlicher, jedoch nur kurzflächiger Anpreßdruck
auf die Verhakungsprofilierung ausgeübt, so daß einmal geringe Reibungskräfte der
Verhakungsprofilierung gewährleistet sind, welche nun infolge der zwar über die
gesamte Profilierungshöhe reichenden Rippen in deren Bereich elastisch verformt
wird, wobei jedoch außerhalb des Rippenbereiches die elastische Verformung unmittelbar
wieder zurückgehen kann.
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In vorteilhafter Weise sind die Anpreßrippen als blind endigende Sicken
in einem aus Blech bestehenden Schieberkörper ausgebildet, so daß eine einfache
Herstellung erzielt wird, wobei gleichzeitig durch die Ausbildung der Sicken eine
sanfte Abrundung und damitein leichtes Gleiten erzielt wird.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer
Zeichnungen näher erläutert. Es stellt dar Fig. 1 eine Seitenansicht eines
auf einen Profilleistenreißverschluß aufgezogenen Schiebers, wobei die Profilleiste
geschnitten dargestellt wird, F i g. 2 einen senkrechten Schnitt längs der
Linie VIII-VIII in F i g. 1,
F i g. 3 eine Stirnansicht des Schiebers,
F i g. 4 den Schieber in einer Ansicht von unten, F i g. 5 einen in
größerem Maßstab gezeichneten Schnitt längs der Linie XI-XI in F i g. 3.
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In F i g. 1 ist ein auf einen Profilleistenreißverschluß aufgezogener
Schieber dargestellt, wobei die Profilleisten jeweils mit einem ersten Befestigungsstreifen
112 und einem zweiten, vom Verhakungsprofil nach rückwärts eingeklappten Befestigungsstreifen
113 verbunden sind, die gemäß der F i g. 1
und 2 z. B. an den Rändern
einer Hülle oder eines Beutels od. dgl. befestigt sind. Das Anbringen der Befestigungsstreifen
112, 113 kann durch Heißversiegelung oder Verkleben erfolgen. Auf den Profilleisten
ist ein über sie hinweggreifender beweglicher Schieber 114 geführt, der gemäß F
i g. 1 nach rechts in der öffnungsrichtung bewegt werden kann, um die Verschlußhälften
voneinander zu trennen, oder gemäß F i g. 1 nach links in Schließrichtung
verschoben werden kann, um die V.erschlußhälften miteinander zu kuppeln.
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An den einen Befestigungsstreifen 112 schließt sich annähernd in derselben
Richtung ein Verliakungsprofilsteg 116 an. An den anderen Befestigungsstreifen
113 schließt sich ebenfalls ein Verhakungsprofilsteg 118 an, der jedoch
im Bereicheiner Umlenkfalte 121 um -etwa 180' umgelenkt ist und somit auf
dem Verhakungsprofilsteg 118 parallel zu diesem aufliegt. Die Umlenkfalte,
121 ist als Nut ausgebildet, so daß eine plötzliche Querschnittsänderung vermieden
wird, die zu einer Schwächung der Verbindungsstelle führen könnte.
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Die Verhakungsstege 116 und 118 der Profilleisten sind
mit einander zugewandten Verhakungsprofilen zum Kuppeln der beiden Verschlußhälften
versehen. Gemäß der F i g. 1 und 2 sind diese Verhakungsprofile als sich
gegenseitig ergänzende und sich hintergreifende Stege bzw. Rillen ausgebildet. An
den Verhakungsprofilstegen 116 und 118 sind jeweils einseitig auskragende
Verhakungsprofilköpfe 122, 124 parallel zueinander in Abstand angebracht, welche
zwischen sich je einen Verhakungsprofilgrund 123,
125 einschließen,
in welchen jeweils ein Verhakungsprofilkopf 122, 124 eingreift. Die sich gegenseitig
hintergreifenden Verhakungsprofilköpfe 122, 124 liegen mit hinterschnittenen Verhakungsanlageflächen
126 aneinander an, wobei der Hinterschnitt in den Eingriff vertiefender Weise
geneigt ist. Bei den Verhakungsprofilstegen 116, 118 schließt sich jeweils
an den Verhakungsprofilgrund 123 bzw. 125 erst ein Führungssteg
129 an. Durch diese Führungsstege 129
wird die Verhakungsprofilierung
jeweils nach unten und oben abgeschlossen bzw. abgedeckt.
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Der Schieber 114 besteht aus einer Schieberplatte 134, an die sich
Schieberführungsflansche 130, 131
anschließen, welche im Innenraum des Schiebers
Gleitflächen 132, 133 bilden, welche auf Gleitflächen 1.27, 128 der
Verhakungsprofilstege 116, 118 laufen. Diese Gleitflächen 132, 133
konvergieren vom Eintrittsende 114a des Schiebers zu dessen zum Kuppeln dienenden
Austrittsende, so daß sie auf die Gleitflächen 127 und 128 der Verhakungsprofilstege
116, 118 einen Schließdruck aufbringen, wenn der Schieber 114 gemäß F i
g. 1 nach links in der Schließrichtung bewegt wird.
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In jedem Schieberführungsflansch 130 und 131 ist nahe
der Austrittskante 114 b des gemeinsamen Profilfährungskanals
je eine senkrecht verlaufende Anpreßrippe 135 bzw. 136 ausgebildet.
Diese Anpreßrippen 135, 136 werden z. B. dadurch erzeugt, daß man die Schieberführungsflansche
130 und 131 je-
weils mit einer senkrecht verlaufenden Sicke. versieht.
Die Anpreßrippen 135, 136 bilden abgerundete, nach innen ragende Vorsprünge,
die an den Gleitflächen 127, 128 entlanggleiten und die Verhakungsprofile
ineinander drücken. Zwar werden die Verhakungsprofile schon durch die konvergierenden
Schieberführungsflansche 130 und 131 zusammengedrückt, um den Eingriff
zu bewirken, doch gewährleistet der durch die Anpreßrippen zusätzlich aufgebrachte
Druck, daß die Profile völlig ineinander einschnappen. Diese zusätzlichen Anpreßrippen
ermöglichen es, bei der Herstellung des Schiebers und der Verschlußstreifen mit
größeren Toleranzen zu arbeiten. Ferner werden die Seitenwände des Schiebersdurch
die Anpreßrippen etwas verstärkt.
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An der Eintrittskante 114a des Schiebers ist --in Schieberöffnungskeil
137 ausgebildet, der mit der Schieberplatte 134 aus einem Stück besteht und
sich von dort aus zwischen die Verhakungsprofile nach unten erstreckt, um sie voneinander
trennen zu könneu,
wenn der Schieber in der öffnungsnehtung,
d. h. gemäß F i g. 1 nach rechts, bewegt wird.
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Am unteren Ende des Schieberöffnungskeiles 137
ist ein keilförmiger
Gliedführungsflansch 139 parallel zur Schieberplatte 134 ausgebildet. Dieser
Gliedführungsflansch verläuft unterhalb der Verhakungsprofilstege 116 und
118 und gleitet längs der Unterseite des Führungs#steges 129, um den
Schieber in der richtigen Lage zu halten. Der Gliedführungsflansch 139
wirkt
ferner mit dem Schieberöffnungskeil 137 beim Trennen der Verschlußstreifen
zusammen, wenn der Schieber in der öffnungsrichtung bewegt wird.
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Der Schieberöffnungskeil 137 ist mit einer Rückseitensicke
137 erstreckt sich bis in die Schieberöffnungskeil verstärkt wird, so daß
er sich nicht verbiegen kann, wenn er miteiner zu großen Kraft gegen die Verhakungsprofile
gedrückt wird. Die Rückseitendicke 137 erstreckt sich bis in die Schieberplatte
134 und nach unten bis in den Gliedführungsflansch 139. Gemäß F i
g. 5 bildet daher die Innenfläche des Schieberöffnungskeiles 137 ein
Spreizfläche 140.
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Der gesamte Schieber wird z. B. aus Blech hergestellt.