DE1276584C2

DE1276584C2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer flaechenfoermigen warenbahn

Info

Publication number: DE1276584C2
Application number: DE1965T0027854
Authority: DE
Inventors: Arno 7000 Stuttgart Becker
Original assignee: Trockentechnik Kurt Brückner KG, 7250 Leonberg
Priority date: 1965-01-20
Filing date: 1965-01-20
Publication date: 1978-12-14
Also published as: US3386677A; DE1276584B; GB1095854A; FR1465041A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer llächenförmigen Warenbahn «> hinter einer Egalisier-, Trocken- oder Fixiermaschine, die mit zwei umlaufenden, die Warenbahn transportierenden Förderelementen und einer die Warenbahn von den Förderelementen abnehmenden Abzugswalze versehen ist, wobei die Wickelvorrichtung zwei angetriebe- ""> ne Walzen, eine zwischen diesen Walzen vorgesehene, zum Abtrennen der Warenbahn vom fertigen Wickel dienende Schneideinrichtung sowie auf beiden Seiten angeordnete Führungsbahnen für den Wickel aufweist, die in je zwei relativ zueinander bewegliche Teile unterteilt sind, von denen der eine Teil ortsfest angeordnet und der anschließende, schräg ansteigende andere Teil mit dem fertigen Wickel bewegbar ist

Es sind Schwenkdockenwickler mit Achsantrieb bekannt (vgL Zeitschrift »Spinner und Weber«, 1960, S. 257 bis 259, Abb. 3,6 und 7), die an zwei Schwenkarmen Aufnahmen für zwei Wickelachsen aufweisen, die während des Wickelvorganges ortsfest bleiben. Ist hierbei der eine Wickel in einer oberen Wickelstellung fertig gewickelt, so wird er in eine Ablagestellung geschwenkt, wobei gleichzeitig eine leere Wickelachse am anderen Ende der Schwenkarme in die Wickelstellung gelangt

Ein derartiger Wickler ist mit wesentlichen Nachteilen behaftet Zwischen dem Wickler und der ihm vorgeschalteten Maschine ist ein verhältnismäßig langer Weg vorhanden, auf dem empfindliche Ware durch den unvermeidlichen Längszug leicht in der Breite einspringt Dieser Nachteil läßt sich selbst bei einer sehr genauen und demgemäß aufwendigen Synchronisation zwischen der Abzugswalze der vorgeschalteten Maschine und den Wickelwalzen nicht völlig beseitigen, da die Synchronisation beim Abschwenken des Wickels noch erschwert wird, indem der Wickel durch den Achsantrieb seine Antriebsgeschwindigkeit beibehält, so daß auf die Warenbahn zwischen Abzugswalze und Wickelumfang noch ein weiterer zusätzlicher Zug ausgeübt wird. Nachteilig ist ferner die schlechte Zugänglichkeit der vorgeschalteten Maschine; insbesondere behindert der Wickler den Zugang zur Abzugswalze der vorgeschalteten Maschine.

Bei diesem bekannten Schwenkdockenwickler erfolgt das Trennen des fertigen Wickels von der Warenbahn von Hand. Ein häufiges Wechseln des Wickels, wie es kleine Wickeldurchmesser erfordern, ist daher auf diese Weise nicht möglich. Auf der anderen Seite sind derartige Schwenkdockenwickler aus konstruktiven Gründen auch für die Kombination mit einer Schneideinrichtung wenig geeignet Man ist daher im weiteren Verlauf der Entwicklung zu Kontinuowicklern übergegangen, die mehrere fest angeordnete Wickelwalzen (mit Umfangsantrieb des Wickels) aufweisen.

Bei einer bekannten Ausführung dieser letztgenannten Art (FR-PS 11 45 856) ist die Wickelvorrichtung als gesonderte Maschine hinter der Egalisier-, Trockenoder Fixiermaschine angeordnet Der Wickel wird dabei an dem ortsfesten, mit einer Stufe versehenen ersten Teil der Führungsbahn auf einer ersten Wickelwalze angewickelt und gelangt dann nach Überschreiten der Stufe auf den zweiten Teil der Führungsbahn, wo er auf einer zweiten, etwa gleich großen Wickelwalze fertig gewickelt wird. Dann wird die Warenbahn zwischen den beiden etwa horizontal nebeneinander angeordneten Wickelwalzen abgeschnitten, woraufhin der fertige Wickel durch den schwenkbaren zweiten Teil der Führungsbahn entfernt wird. Die Bewegung dieses schwenkbaren Teiles der Führungsbahn dient also allein dem Zweck, den bereits von der Warenbahn abgetrennten fertigen Wickel abzurollen.

Auch diese Ausführung besitzt den wesentlichen Nachteil, daß zwischen dem Wickler und der ihm vorgeschalteten Maschine ein verhältnismäßig langer Weg vorhanden ist, auf dem empfindliche Ware durch den Längszug in der Breite einspringt. Dieser Nachteil läßt sich — wie bereits erwähnt — auch durch eine aufwendige Synchronisation zwischen der Abzugswalze

der vorgeschalteten Maschine und den beiden Wickelwalzen des Wicklers nicht völlig beseitigen, denn bekanntlich springt jede zugempfindliche Ware nach Verlassen der Förderelemente in der Breite ein, und zwar um so mehr, je langer der Weg zur Wickelstelle ist Ungünstig ist weiterhin, daß der halbfertige Wickel beim Obergang von der ersten zur zweiten Wickelwalze — bedingt durch die geradlinige Führung der Wickelstange an der Führungsbahn — seinen Umfangsantrieb kurzzeitig verliert, was zu Unregelmäßigkeiten im Wickel führen kann. Nachteilig ist ferner, daß die zweite Wickelwalze für eine mindestens ebenso große Belastung wie die erste Wickelwalze dimensioniert werden muß, was zu einer aufwendigen Bauweise und einer großen Bautiefe (in Achsrichtung der Maschine betrachtet) führt.

Bei einer weiteren bekannten Wickelvorrichtung (Zeitschrift »Spinner und Weber«, 1960, S 257 bis 259, Abb. 8), die ebenfalls als gesonderte Vorrichtung hinter einer Trockenmaschine angeordnet ist, sit: d gleichfalls zwei Wickelwalzen etwa horizontal nebeneinander vorgesehen. Der Wickel wird dabei zunächst auf der ersten Wickelwalze bis zu einer gewissen Größe angewickelt und dann durch eine besondere Führungsund Übergabevorrichtung, die durch einen schwenkbaren Handhebel betätigt wird, auf die zweite Wickelwalze überführt

Dort wird er im Steigdocken-Prinzip von einer weiteren schwenkbaren Führungsvorrichtung übernommen, die ihn bis zum Erreichen der gewünschten Wickelgröße sowie während des Schneidens hält Von dieser weiteren Vorrichtung muß der fertige Wickel schließlich (nach vorherigem Stillsetzen der zweiten Wickelwalze) abgenommen werden.

Diese Ausführung ist grundsätzlich mit den gleichen Nachteilen wie die zuvor erläuterte behaftet: Der lange Weg zwischen der vorgeschalteten Maschine und dem Wickler führt zu einem Einspringen der Warenbahn in der Breite, was selbst durch eine aufwendige Synchronisation kaum zu vermeiden ist. Auch bei dieser Ausführung ergibt sich ferner ein beträchtlicher Aufwand und Raumbedarf durch die beiden etwa gleich großen Wickelwalzen sowie durch die beiden erforderlichen, mit gesonderten Steuerantrieben versehenen Führungsvorrichtungen. Die vorgeschaltete Maschine ist ferner auch hier sehr schlecht zugänglich.

Zum Glätten von trockenen Trikotagen sind ferner Preß- und Frikationskalander bekannt (Bernard, Appretur der Textilien, S. 161/162, Abb. 154), die zum Austreiben des auf die Ware aufgebrachten Dampfes zwei beheizte, angetriebene Stahlwalzen und je einen um sie geführten Filzmitläufer aufweisen, die die Ware an die Stahlwalzen anpressen. Die beiden Filzmitläufer laufen je über drei nicht angetriebene Umlenkwalzen, die je nach ihrer Lage als Anpreß- oder Sparnwalzen dienen. Die Ware wird auf dem Filzmitläufer gefördert und auf ihm (im Bereich einer Anpreßwalze) gewickelt Dabei weist die Warenbahn an der Wickelstelle eine nach unten gerichtete Bewegungskomponente auf. Irgendwelche Maßnahmen für einen kontinuierlichen Wickelvorgang sind bei diesem Kalander nicht vorgesehen.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der erläuterten Mangel der bekannten Ausführungen eine Vorrichtung zum kontinuierlichen, automatischen Aufwickeln einer Warenbahn so auszubilden, daß die Egalisier-, Trocken- oder Fixiennaschine besonders gut zugänglich ist und eine Verringerung der Breite der Ware auf dem Weg zwischen der Maschine und dem Wickler vermieden wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination folgender Merkmale gelöst:

a) Die erste der beiden angetriebenen Walzen der

Wickelvorrichtung wird durch die Abzugswalze

der Egalisier-, Trocken- oder Fixiermaschine gebildet, an der der Wickel bis zum Erreichen der gewünschten Größe unmittelbar derart anliegt, daß

ίο die Warenbahn an der Wickelstelle zwischen der

Abzugswalze und dem Wickel eine nach unten

gerichtete Bewegungskomponente aufweist;

b) der bewegliche Teil der Führungsbahn ist mit dem auf ihm aufliegenden, fertigen, jedoch von der Warenbahn noch nicht abgetrennten Wickel in etwa vertikaler Richtung absenkbar;

c) die zweite der beiden angetriebenen Walzen der Wickelvorrichtung ist als Spannwalze unterhalb der Abzugswalze derart angeordnet, daß sich mit dem beweglichen Teil der Führungsbahn abgesenkte Wickel in einer Schneid-Zwischenstellung seitlich an dieser zweiten Walze abstützt;

d) der in der Schneid-Zwischenstellung von der Warenbahn getrennte Wickel ist bei weiterer Absenkbewegung des beweglichen Teiles der Führungsbahn auf eine ortsfeste geneigte Abnahmefläche absetzbar, deren Länge so gewählt ist, daß sich der bewegliche Teil der Führungsbahn am Kern des fertigen Wickels vorbei wieder nach oben bewegen kann.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird erstmals eine kontinuierlich arbeitende Wickelvorrichtung mit einer Egalisier-, Trocken- oder Fixiermaschine unmittelbar so verbunden, daß die Abzugswalze dieser Maschine (die Warenbahn von endlos umlaufenden Förderelementen, wie Spannketten, abhebt) zugleich als Wickelwalze dient Dies führt zur räumlich nächsten Anordnung der Wickeleinrichtung an der Maschine und vermeidet damit einen unerwünschten Zug und eine hierdurch bedingte Breitenverringerung der Ware. Durch den Wegfall gesonderter, mit der Abzugswalze zu synchronisierender Wickelwalzen entfallen ferner auch die mit einer Synchronisation verbundenen Probleme.

Ein wesentliches Erfindungsmerkmal besteht dabei in der vertikalen Absenkung des fertigen Wickels. Da hierbei die zum Spannen der abzutrennenden Warenbahn bestimmte zweite Walze etwa unterhalb der Abzugswalze angeordnet wird, (und nicht auf gleicher Höhe hinter dieser wie bei den eingangs erläuterten bekannten Ausführungen), bleibt ein bequemer Zugang zum hinteren Maschinenende, insbesondere zur Abzugswalze, erhalten. Die vertikale Absenkbarkeit führt ferner — ganz gleich, wie hoch die Abzugswalze liegt — zur Ablage des fertigen Wickels in einer für den Abtransport günstigen Höhe und zu einer sehr erwünschten kurzen Baulänge der Wickeleinrichtung.

Im Unterschied zu den eingangs geschilderten bekannten Ausführungen (bei denen der Wickel

ti» während des Wickelvorganges in etwa horizontaler Richtung von der ersten zur zweiten Wickelwalze transportiert wird) bleibt der Wickel bei der erfindungsgemäßen Ausführung so lange in Berührung mit der durch die Abzugswalze gebildeten einzigen Wickelwal-

i' ι ze, bis er die gewünschte Wickelgröße erreicht hat. Bei der erfindungsgemäßen Ausführung ist also nur eine einzige den Wickel tragende Wickelwalze erforderlich. Hat der Wickel die gewünschte Größe erreicht, so

wird er bis zur Berührung mit der zweiten Waize in die Schneid-Zwischenstellung abgesenkt. Diese zweite Walze hat daher lediglich eine Spannfunktion (kurzzeitig während des Schneidvorganges) zu erfüllen, ist dagegen keine eigentliche Wickelwalze. Da diese zweite Walze auch nicht durch das gesamte Wickelgewicht belastet wird, sondern den Wickel nur seitlich abstützt, kann sie einen wesentlich kleineren Durchmesser erhalten als die zweite Wickelwalze der erläuterten bekannten Wicklerausführungen und dadurch an der jo Umkehrstelle der Förderelemente gelagert werden, ohne daß sie ein senkrechtes Abfahren des Wickels behindert

Der von der Warenbahn getrennte Wickel muß dann lediglich weiter in geradliniger Richtung abgesenkt werden, um aus der Schneid-Zwischensteüung in die Abnahmestellung zu gelangen. Es ergibt sich hierdurch eine in konstruktiver Hinsicht einfache, geradlinige Führung des Wickels aus der Wickelstellung über die Schneidstellung in die Abnahmestellung, wobei die Wickelachse während dieser Absenkbewegung bis zum Absetzen auf die ortsfeste Abnahmefläche auf dem beweglichen Teil der Führungsbahn aufliegt Es ist also bei der erfindungsgemäßen Ausführung zur Überführung des Wickels von der Wickelstellung in die Schneidstellung und aus dieser in die Abnahmestellung nur ein einziges, geradlinig bewegbares Element erforderlich, was einen wesentlich einfacheren Bewegungsmechanismus ergibt als ihn die oben geschilderten bekannten Ausführungen mit mehreren schwenkbewegliehen Führungsteilen besitzen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Stellung vor dem Absenken des fertigen Wickels,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung während des Ablenkens des fertigen Wickels,

F i g. 3 eine Seitenansicht bei der der bewegliche Teil der Führungsbahn wieder in seine obere Lage zurückgekehrt ist

Von der der erfmdungsgernäßen Wickelvorrichtung vorgeschalteten Maschine, die beispielsweise eine Egalisier·, Trocken- oder Fixiermaschine sein kann, ist in der Zeichnung lediglich die Abzugswalze 1 und eines der beiden umlaufenden, die flächenförmige Warenbahn 3 transportierenden Förderelemente 2 veranschaulicht. Die Abzugswalze I ist in einem Gestell 4 gelagert, das zugleich die wesentlichen Elemente der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung trägt

Die Wickelvorrichtung enthält eine zweiteilige Führungsbahn, deren feststehender Teil 5 an einem Träger 6 sitzt der fest jedoch in Querrichtung der Materialbahn verstellbar, auf einer am Gestell 4 befestigten Lagerstange 7 sitzt Der andere Teil 8 der zweiteiligen Führungsbahn ist gegenüber dem feststehenden Teil 5 beweglich. Er sitzt an einem Träger 9, der fest jedoch gleichfalls in Querrichtung der Materialbahn verstellbar, auf zwei Stangen 10 angeordnet ist Diese Stangen 10 sind in einer Führung 11 gehaltert, die w> längs einer gegenüber der Vertikalen nur wenig geneigten Führungsstange 12 verschiebbar ist

Weiterhin gehört zu der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung eine Abnahmefläche 13, die von einem Träger 14 getragen wird, der fest jedoch in Querrich- «"> tung der Warenbahn verstellbar, auf Stangen 15 sitzt, die ihrerseits in einem Fuß 4a des Maschinengestelles 4 gehaltert sind.

Die vorstehend erläuterten Elemente der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung, nämlich die beiden Teile 5 und 8 der Führungsbahn, die Abnahmefläche 13 sowie alle zugehörigen Teile sind in gleicher Weise auch aul der anderen Seite der Maschine bzw. Warenbahr vorgesehen.

Zur Wickelvorrichtung gehört weiterhin eine in dei Zeichnung nur schematisch angedeutete Schneideinrichtung, die beispielsweise durch einen elektrisch beheizten Glühdraht 16 und zwei zu beiden Seiten dei Abzugswalze 1 angeordneten Kolben 17 gebildet wird Weiterhin enthält die Wickelvorrichtung eine etwa: unterhalb der Abzugswalze 1 angeordnete, angetriebe ne Spannwalze 18, die im gleichen Drehsinn wie die Abzugswalze 1 umläuft, jedoch eine etwas größen Umgangsgeschwindigkeit aufweist. Die Spannwalze It ist gleichfalls im Gestell 4 gelagert. Zur Umsteuerung des beweglichen Teiles 8 der Führungsbahn ist in unteren Bereich der Vorrichtung ein Endschalter 1? vorgesehen.

Die Wirkungsweise der bisher erläuterten Einzelteile der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung ist fol gendermaßen:

Die von der Abzugswalze 1 ablaufende flächenförmige Warenbahn 3 wird auf einem Wickelkern 20 zu einen: Wickel 21 aufgewickelt. Dabei stützt sich der Wickel kern 20 auf der Führungsbahn (Teile 5 und 8) ab. Dei Antrieb des Wickels 21 erfolgt von der Abzugswalze 1 her, auf der sich der Wickel 21 abstützt und von der ei demgemäß mitgenommen wird. Im Laufe dieses Wickelvorganges wandert der Wickelkern 20 von den· feststehenden Teil 5 der Führungsbahn auf der beweglichen Teil 8 der Führungsbahn und längs diese; Teils nach oben.

Hat dann der Wickel 21 die gewünschte Größe erreicht so wird durch eine in der Zeichnung nichi veranschaulichte Steuerung der bewegliche Teil 8 dei Führungsbahn mit dem daraufliegenden fertigen Wicke 21 nach unten abgefahren. Es versteht sich, daß dieses Absenken des beweglichen Teiles 8 der Führungsbahn auf beiden Seiten der Warenbahn 3 gleichmäßig erfolgt was durch die Verbindungsstangen 10 gewährleistet ist.

Hat dann der fertige Wickel 21 bei diesel Absenkbewegung etwa die Stellung gemäß Fig.Ί erreicht so liegt er an der Spannwalze 18 an, durch die der Teil der Warenbahn, der sich gerade zwischen dei Abzugswalze 1 und dem fertigen Wickel 21 befindet gestrafft wird. Zu diesem Zeitpunkt erhält der Kolber der Schneideinrichtung einen Betätigungsimpuls, so da£ die Warenbahn 3 im Bereich zwischen der Abzugswalze 1 und dem fertigen Wickel 21 durch den Glühdraht K abgetrennt wird.

Bei der weiteren Abwärtsbewegung des fertiger Wickels 21 wird dieser auf die etwas nach vorn geneigte Abnahmefläche 13 abgesetzt, auf der er in die Lag« gemäß Fig.3 rutscht. Der Träger 9 des beweglicher Teiles 8 der Führungsbahn setzt seine Bewegung nacr unten fort bis der Endschalter 19 betätigt wird unc dadurch der Antrieb so umgesteuert wird, daß dei bewegliche Teil der Führungsbahn wieder in seine obere Lage zurückkehrt (vgl. Fig.3). Die Länge dei Abnahmefläche 13 ist so gewählt daß sich der Träger S bei seiner Aufwärtsbewegung an dem Kern 20 de: abgeworfenen fertigen Wickels 21 vorbeibewegen kann Wenn der bewegliche Teil 8 der Führungsbahn wiedei seine obere Lager erreicht (F i g. 3), ist bereits ein neuei Wickel 22 auf dem feststehenden Teil 5 der Führungs bahn gebildet worder;.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer flächenförmigen Warenbahn hinter einer Egalisier-, Trocken- oder Fixiermaschine, die mit zwei umlaufenden, die Warenbahn transportierenden Förderelementen und einer die Warenbahn von den Förderelementen abnehmenden Abzugswalze versehen ist, wobei die Wickelvorrichtung zwei angetriebene Walzen, eine zwischen diesen Walzen vorgesehene, zum Abtrennen der Warenbahn vom fertigen Wickel dienende Schneideinrichtung sowie auf beiden Seiten angeordnete Führungsbahnen für den Wickel aufweist, die in je zwei relativ zueinander bewegliche Teile unterteilt sind, von denen der eine Teil ortsfest angeordnet und der anschließende, schräg ansteigende andere Teil mit dem fertigen Wickel bewegbar ist, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:

a) Die erste der beiden angetriebenen Walzen (1, 18) der Wickelvorrichtung wird durch die Abzugswalze (l).der Egalisier-, Trocken- oder Fixiermaschine gebildet, an der der Wickel (21) bis zum Erreichen der gewünschten Größe unmittelbar derart anliegt, daß die Warenbahn (3) an der Wickelstelle zwischen der Abzugswalze (1) und dem Wickel (21) eine nach unten gerichtete Bewegungskomponente aufweist;

b) der bewegliche Teil (8) der Führungsbahn (5,8)

ist mit dem auf ihm aufliegenden fertigen, jedoch von der Warenbahn (3) noch nicht abgetrennten Wickel (21) in etwa vertikaler Richtung absenkbar;

c) die zweite (18) der beiden angetriebenen Walzen (1, 18) der Wickelvorrichtung ist als Spannwalze unterhalb der Abzugswalze (1) derart angeordnet, daß sich der mit dem beweglichen Teii (8) der Führungsbahn abgesenkte Wickel (21) in einer Schneid-Zwischenstellung seitlich an dieser zweiten Walze (18) abstützt;

d) der in der Schneid-Zwischenstellung von der Warenbahn (3) getrennte Wickel (21) ist bei weiterer Absenkbewegung des beweglichen Teiles (8) der Führungsbahn (5, 8) auf eine ortsfeste geneigte Abnahmefläche (13) absetzbar, deren Länge so gewählt ist, daß sich der bewegliche Teil (8) der Führungsbahn am Kern (20) des fertigen Wickels (21) vorbei wieder nach oben bewegen kann. so

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite (18) der beiden angetriebenen Walzen (1,18) mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als die erste Walze (1) angetrieben ist.

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