DE1273478B - Verfahren und Maschine zur Herstellung eines nicht gewebten gitterartigen Fadengeleges, insbesondere zur Verstaerkung von flaechigen Verbundmaterialien - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

D04h

Deutsche Kl.: 8 h - 8

Nummer: 1 273 478

Aktenzeichen: P 12 73 478.0-26 (M 43523)

Anmeldetag: 27. November 1959

Auslegetag: 25. Juli 1968

Die Erfindung betrifft die Herstellung von gitterartigen Fadengebilden, wie sie zur Verstärkung von flächigen Verbundmaterialien, z. B. auf der Grundlage von Kunststoffen, insbesondere Polyesterharzen, notwendig sind. Die Herstellung solcher Fadengebilde im herkömmlichen Webverfahren ist bekannt, jedoch nur mit einem großen technischen Aufwand und entsprechend hohen Herstellungskosten möglich.

Es ist auch schon bekannt, die zur Verstärkung notwendigen gitterartigen Fadengebilde unter Verzicht auf das herkömmliche Webverfahren als sogenannte »Fadengelege« herzustellen, bei denen mindestens zwei einander kreuzende Fadenscharen aufeinandergelegt und an den Fadenkreuzungspunkten fest miteinander verbunden werden. Die Form des Maschengitters ist dabei in weiten Grenzen wählbar (vgl. die USA.- Patentschriften 2 797 728 und 2 772 993). Insbesondere kennt man schon Fadengelege, deren Maschen in der Längsrichtung der Materialbahn rautenförmig angeordnet sind und die an ihren beiden Randkanten durch eine entsprechende Fadenverlegung eine feste Randkante aufweisen. In Verbindung mit dem soeben erwähnten Fadengelege (USA.-Patentschrift 2 772 993) ist auch schon bekanntgeworden, das in der Querrichtung sich erstreckende Gelege unmittelbar nach seiner Herstellung zwischen zwei Materialbahnen zu verlegen und dort zu befestigen. Dieser bekannten Maßnahme bedient sich die Erfindung, indem sie die querliegenden Fäden zwischen zwei aus parallelen Fadenscharen bestehenden Materialbahnen einlaufen läßt.

Die Erfindung setzt im wesentlichen bei dem soeben genannten Stand der Technik (USA.-Patentschrift 2 772 993) ein: das bekannte Fadengelege ist insofern nachteilig, als es infolge seiner rautenartigen Maschenform trotz verstärkter Randkante eine unbefriedigende Formstabilität aufweist. Zur Verbesserung der Formstabilität des Fadengeleges liegt der Erfindung die technische Aufgabe zugrunde, die in an sich bekannter Weise durch einen Umlaufvorgang bewirkte Verlegung der Querfäden schon beim Verlegungsvorgang hinsichtlich der verlegten Gestalt zu stabilisieren. Das technische Problem der Formstabilisierung von Querfäden ist in der Textiltechnik bei der Herstellung von nicht gewebten Zierbändern schon bekanntgeworden (vgl. französische Patentschrift 747 341), jedoch erfordert die Herstellung von netzartigen Fadengelegen erfindungsgemäß eine andere Lösung, die darin besteht, daß den Längsfadenscharen zwei äußere Randfäden zugeführt werden und die Umlaufbewegung der Querfäden um die beiden Randfäden durchgeführt wird, die parallel zur Verfahren und Maschine zur Herstellung eines
nicht gewebten gitterartigen Fadengeleges,
insbesondere zur Verstärkung von flächigen
Verbundmaterialien

Anmelder:

Moulinage et Retorderie de Chavanoz,
ίο Chavanoz, Isere (Frankreich)

Vertreter:
Dr. E. Wiegand

und Dipl.-Ing. W. Niemann, Patentanwälte,
8000 München 15, Nußbaumstr. 10

Als Erfinder benannt:

Emile Butin, Lyon (Frankreich)
20

Beanspruchte Priorität:

Frankreich vom 1. Dezember 1958 (38 879)

Längsrichtung des Fadengeleges mit entsprechender Vorschubgeschwindigkeit bewegt werden. Diese Aufgabenlösung ermöglicht auch den Vorteil, daß die beiden Randfäden im Fadengelege eine Zugbelastung aufnehmende Randverstärkung bilden.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird eine Maschine verwendet, deren Aufbau im wesentlichen durch die im Fachgebiet üblichen technischen Mittel gekennzeichnet ist. Soweit diese Maschine unter Patentschutz gestellt ist, gilt dieser nur in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.

F i g. 1 ist eine schematische Draufsicht auf einen Teil des nicht gewebten gitterartigen Fadengeleges;

F i g. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1;

F i g. 3 ist ein Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig.l;

F i g. 4 und 5 zeigen schematisch in Seitenansicht bzw. in Draufsicht eine Maschine für die Herstellung des Fadengeleges;

F i g. 6 ist ein Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 4;

809 587/371

F i g. 7 ist ein Teilschnitt nach der Linie 7-7 der F i g. 4 in stark vergrößertem Maßstab.

Das erfindungsgemäß herzustellende Fadengelege besteht im wesentlichen aus drei Fadenscharen 2,3 und 4. Die Fäden der äußeren Scharen 2 und 3 sind in Längsrichtung parallel zueinander derart angeordnet, daß die auf der einen Seite der Querfadenschar 4 liegenden Längsfäden in die Zwischenräume zwischen den auf der anderen Seite der Querfadenschar 4 liegenden Längsfäden fallen, wobei die Fäden der Schar 4 rechtwinklig zu den Fäden der äußeren Scharen 2 und 3 verlaufen. Die diese drei Scharen bildenden Fäden können identisch oder verschieden sein, und sie können aus einem beliebigen Material, z. B. aus Glas, bestehen.

Die Fäden in den drei Scharen überkreuzen sich nicht; ihre Verbindung wird durch Verkleben mit Hilfe eines Bindemittels erreicht, dessen Art von der Art der Fäden abhängt.

Ein in dieser Weise ausgebildetes Fadengelege kann insbesondere bei der Herstellung von geschichteten Gegenständen auf der Grundlage von Polyesterharzen verwendet werden.

Das Fadengelege kann mit einer sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeit mit Hilfe der in den F i g. 4 ag bis 7 wiedergegebenen Maschine hergestellt werden. Die Maschine weist im wesentlichen zwei Kettbäume 5 und 6 auf, welche die Fäden für die beiden äußeren Scharen 2 und 3 liefern. Diese Fäden, die durch Kämme 7 bzw. 8 gehen, laufen gleitend über zwei parallele Führungsstangen 9 bzw. 10, die in einem sehr geringen Abstand voneinander angeordnet sind.

Die aus den Querfäden bestehende Schar 4 wird von einer Mehrzahl von Spulen 12 erhalten, die von einem Ring 13 getragen werden, der durch Speichen 14 mit einer hohlen Achse 15 verbunden ist, welcher eine kontinuierliche Drehbewegung erteilt wird.

Die von den Spulen 12 kommenden Fäden gehen jeweils durch von dem drehbaren Ring 13 getragene Fadenführer 16 hindurch und laufen um zwei kurze leistenfönnige Abstandhalter 17 herum, die parallel zueinander in Längsrichtung der Maschine, d. h. in der Bewegungsrichtung der Längsfädenscharen 2 und 3 angeordnet sind. Jeder dieser Abstandhalter 17 weist eine Rille 18 auf (F i g. 7), in welcher ein Randfaden 19 läuft, der in die Maschine hineingezogen wird. Die beiden vorgesehenen Randfäden 19 kommen von zwei Spulen (nicht dargestellt) und laufen fortschreitend durch die hohle Achse 15 und um Umlenkrollen 21 in die Führungsrillen 18.

Die Randfäden 19 werden in Richtung der Pfeile 22 (Fig. 4 und 5) kontinuierlich vorwärts bewegt, und die Querfäden laufen über die Abstandhalter!? und die Randfäden 19, wie dies aus den Fig. 5 und 7 ersichtlich ist. Die Randfäden nehmen die Querfäden mit, die auf diese Weise als formstabilisierende Fadenlage zwischen die beiden Längsfädenscharen 2 und 3 in dem Abschnitt zwischen den Führungsstangen 9 und 10 kontinuierlich eingeführt werden.

Die drei Fadenscharen 2,3 und 4, die sich dann in ihrer endgültigen Anordnung befinden, laufen danach fortschreitend über eine Führungsrolle 23 und einen Zylinder 24, der sich mit seinem unteren Teil in einer Wanne 25 dreht, die ein flüssiges Bindemittel enthält, welches die Fäden der Scharen 2,3 und 4 zusammenkleben kann. Die drei Scharen 2,3 und 4 laufen schließlich über Führungsrollen 26 und auf eine Heiztrommel 28, welche die Trocknung des Bindemittels gewährleistet. Das sich ergebende Fadengelege wird schließlich auf einen Aufnahmezylinder 29 aufgewickelt.

Auf diese Weise wird ein gitterartiges Fadengelege erhalten, das in mehreren tausend Metern je Tag mittels einer besonders einfachen Maschine, sowohl in Form von Bändern als auch großen Bahnen, hergestellt werden kann.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines gitterartigen, nicht gewebten und verstärkte Randkanten aufweisenden Fadengeleges als Verstärkungseinlage für flächige Verbundmaterialien, wobei zwischen zwei Längsfadenscharen eine diese kreuzende Querfadenschar mit einer senkrecht zur Längsfadenebene sich erstreckenden Umlaufbewegung eingelegt wird und nach Auftrag eines Bindemittels unter Anwendung von Wärme die Längsund Querfäden fest miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß den Längsfadenscharen zwei parallel verlaufende äußere Randfäden (19) zugeführt werden, die beim Einlegevorgang der Querfäden deren Lage und Form sichern.

2. Maschine zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei Sätze von Kettbäumen (5,9) und Führungen (6, 10) zur kontinuierlichen Zuführung von zwei Außenlagen (2,3) von Längsfäden, eine Einrichtung (21,21) zur kontinuierlichen Zuführung von zwei Randfäden (19) über Abstandhalter (17) zwischen die Längsfädenaußenlagen (2,3) und einen umlaufenden Ring (13), der Querfadenspulen (12) trägt, für die kontinuierliche Umwicklung der Randfäden (19), wobei eine Auftragseinrichtung (24,25) für ein Bindemittel auf die über eine Führungsrolle (23) vereinigten Längsfädenaußenlagen (2,3) und die aus den Querfäden und den Kantenfaden (19) gebildete Innenlage (4) vorgesehen ist.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (17) aus mit einer Führungsrille (18) für die Kantenfäden (19) versehenen Leisten bestehen.

4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (13) eine Hohlachse (15) aufweist, durch welche die Randfäden (19) geführt werden können.

5. Maschine nach Anspruch 2 oder 4, dadurch -gekennzeichnet, daß die Abstandhalter durch

endlose Riemen oder drehbare Gewindeteile, über deren Gewindegänge die Querfäden geführt werden, gebildet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 913 048, 933 083; deutsche Auslegeschrift Nr. 1040 494; britische Patentschriften Nr. 749 914, 762 921; USA.-Patentschrift Nr. 2 772 993; französische Patentschrift Nr. 747 341.

In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 1127 860.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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