DE1272214B - Self-closing container - Google Patents

Description

Selbstschließender Behälter Die Verwendung von Kunststoffsäcken mit Ventilverschluß zur Verpackung ist seit langem bekannt, Ihre Anwendungsformen sind zahlreich, besonders zum Verpacken von Gut, das einen hohen Feuchtigkeitsschutz oder eine hohe chemische Beständigkeit erfordert. Sie werden besonders für feinverteiltes körniges, pulverisiertes oder pulverförmiges Gut, wie Ammoniumnitrat, Harnstoff, Polyäthylenharz, Granulate, trockene Säuren, Zement u. dgl. verwendet.Self-closing container The use of plastic bags with Valve closure for packaging has been known for a long time and its application forms are numerous, especially for packing goods that have a high level of moisture protection or requires high chemical resistance. They are especially made for finely divided granular, powdered or powdery material, such as ammonium nitrate, urea, Polyethylene resin, granules, dry acids, cement and the like are used.

Kunststoffsäcke werden ferner wegen ihres gefälligen und auffallenden Aussehens bevorzugt.Plastic bags are also popular because of their pleasing and eye-catching properties Appearance preferred.

Die Erfindung betrifft einen selbstschließenden Behälter aus elastischem heißsiegelbarem Kunststoff insbesondere für feinzerteiltes, körniges Material, mit einer Einfüllöffnung an einem Ende desselben, welche aus einem mit dem Behälter einstückigen selbstschließenden Ventil besteht, das durch einen eine vorzugsweise rechteckig geformte Ventillippe bildenden Endeinschlag des Behälterzuschnitts gebildet wird. The invention relates to a self-closing container made of elastic heat-sealable plastic especially for finely divided, granular material with a filler opening at one end thereof which is connected to the container one-piece self-closing valve, which is preferably through a one rectangular shaped valve lip forming end turn of the container blank will.

In einer bekannten Anordnung dieser Art werden Einschnitte an den Kreuzbodenlappen vorgesehen, um ein gegenseitiges Übergreifen der einzelnen Lagen eines mehrlagigen Ventilsacks zu ermöglichen. In der bekannten Anordnung liegen dabei die Einschnitte außerhalb der Bodenfalzkanten, damit auf diese Weise überklebte Dreieckzipfel erhalten werden. In a known arrangement of this type, incisions are made on the Cross-bottom tabs are provided to allow the individual layers to overlap each other to enable a multi-layer valve bag. Lie in the known arrangement doing the incisions outside of the bottom rabbet edges, so that they were glued over in this way Triangular lobes can be obtained.

Im Gegensatz dazu verlaufen in der erfindungsgemäßen Anordnung die Einschnitte gerade bis zur Bodenkante des Behälters, um durch eine Versiegelung an den Bodenkanten einen Kunststoffbehälter mit besonders reißfest ausgebildeten Ecken zu schaffen; denn gerade das Reißen der Säcke an den Ecken hat neben Ventilundichtigkeiten bisher die Anwendung von Kunststoffsäcken verzögert. In contrast, run in the arrangement according to the invention Make cuts straight to the bottom edge of the container to get through a seal a plastic container with a particularly tear-resistant design on the bottom edges To create corners; because it is precisely the tearing of the bags at the corners that results in valve leaks so far delayed the use of plastic bags.

Der erfindungsgemäße Behälter ist dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte bis zur Bodenfalzkante des aus einer Materiallage bestehenden Behälters verlaufen, so daß die Ventillippe als auch der anliegende, die Ventillippe überlappende Endverschluß, wovon mindestens einer angeordnet ist, die volle Breite des Bodens des im wesentlichen rechteck-:>rmigen Behälters einnehmen, und der freie Rand des bzw. der Endverschlüsse mit der Mündung des ¢härters heißversiegelt ist. The container according to the invention is characterized in that the Incisions up to the bottom rebate edge of the container consisting of one layer of material run so that the valve lip as well as the adjacent, the valve lip overlapping End closure, at least one of which is located, the full width of the floor of the essentially rectangular -:> shaped container, and the free edge the end cap (s) is heat-sealed to the mouth of the ¢ hardener.

Der erfindungsgemäße Behälter ist kräftig, einfach im Aufbau, leicht herstellbar und für starke Beanspruchung während des Versandes geeignet. Das Zusammenschweißen eines Zuschnitts an seinen Rändern zur Bildung einer Verpackung ist an sich bekannt. The container according to the invention is strong, simple in construction, light manufacturable and suitable for heavy use during shipping. The welding together a blank at its edges to form a package is known per se.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine schaubildliche Ansicht eines nach der Erfindung hergestellten Behälters, F i g. 2 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 2-2 inFig. 1, F i g. 3 mit weggebrochenen Teilen eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g. 1, F i g. 4 eine Teilansicht im Schnitt nach der Linie 4-4inFig. 1, F i g. 5 eine schaubildliche Ansicht eines nach der Erfindung hergestellten gefalteten Behälters, F i g. 6 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 5, Fig 7 eine schaubildliche Ansicht eines Schnittmusters des Kunststoffschlauchs zur Herstellung des Behälters, F i g. 8 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 8-8 in Fig. 5 und 7, F i g. 9 eine Teilansicht, welche das Schnittmuster der Ventilanordnung und das Falten der Ventilhülse zeigt, Fig. 10 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 10-10 in Fig. 9, Fig. 11 eine Teilansicht, welche den zweiten Schritt beim Falten der Ventilanordnung zeigt, Fig.12 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 12-12 in Fig. 11, Fig. 13 eine Teilansicht, welche das Falten des ventilfreien Endes des Behälters zeigt, Fig. 14 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 14-14 in Fig. 13, Fig. 15 eine Draufsicht der Ventilanordnung, welche die Heißsiegelstellen dieser Anordnung zeigt, F i g. 16 eine schaubildliche Teilansicht, welche das Schnittmuster einer Ventilanordnung mit nur einer einzigen Schicht zeigt, Fig. 17 eine Teilansicht der Faltung der Ventilanordnung nach F i g. 16, Fig. 18 eine Teilansicht, mit weggebrochenen Teilen, der Venfilecke, wobei das Ventil zwei rechteckige Ventillippen aufweist, F i g. 19 eine Teilansicht einer Ventilecke mit zwei Ventillippen, von denen die eine rechteckig und die andere dreieckig ist, F i g. 20 eine Draufsicht einer Ventilanordnung mit zwei Ventillippen, wobei-- Teile - weggebrochen sind und die Heißsiegelstellen der Ventilanordnung gezeigt sind. The invention is described below on the basis of an exemplary embodiment described. It shows F i g. 1 is a perspective view of one according to the invention manufactured container, F i g. 2 is a view in section along the line 2-2 in FIG. 1, Fig. 3, with parts broken away, a view in section along the line 3-3 in Fig. 1, Fig. 4 is a partial view in section along the line 4-4 in FIG. 1, F. i g. Figure 5 is a perspective view of a folded one made in accordance with the invention Container, F i g. 6 a view in section along the line 6-6 in FIGS. 5, 7 a perspective view of a cutting pattern of the plastic hose for manufacture of the container, FIG. 8 is a view in section along the line 8-8 in FIGS 7, fig. 9 is a fragmentary view showing the valve assembly cutting pattern and FIG Fig. 10 shows a view in section along the line 10-10 in Fig. 9, Fig. 11 is a partial view showing the second step in folding the Fig. 12 shows a view in section along the line 12-12 in Fig. 11, 13 is a fragmentary view showing the folding of the valveless end of the container Fig. 14 shows a view in section along the line 14-14 in Fig. 13, Fig. Figure 15 is a top plan view of the valve assembly showing the heat seals of that assembly shows F i g. 16 is a fragmentary perspective view showing the cutting pattern of a FIG. 17 shows a partial view of FIG Folding the valve arrangement according to FIG. 16, FIG. 18 is a partial view with broken away Parts, the valve corner, wherein the valve has two rectangular valve lips, F i g. 19 is a partial view of a valve corner with two valve lips, of which the one is rectangular and the other is triangular, FIG. Figure 20 is a top plan view of a valve assembly with two valve lips, with - parts - broken away and the heat seal points the valve assembly are shown.

Der erfindungsgemäße selbstschließende Behälter 10 besitzt ein Ende 11, das ein flaches Ventil 12 aufweist. Das andere Ende 13 des Behälters wird als ventilloses Ende bezeichnet. Zur Herstellung des Behälters wird ein Kunststoffschlauch 14 (Fig. 8) auf den gewünschten Flächen bedruckt und dann längs von Falzlinien 15 und 16 flachgelegt, worauf an beiden Enden Formen ausgeschnitten, gefaltet und an den gewünschten Stellen heißgesiegelt werden. Nachfolgend wird eine ins einzelne gehende Beschreibung dieser Vorgänge gegeben. The self-closing container 10 of the present invention has one end 11, which has a flat valve 12. The other end 13 of the container is called denotes valveless end. A plastic tube is used to manufacture the container 14 (Fig. 8) printed on the desired areas and then along fold lines 15 and 16 laid flat, whereupon shapes cut out, folded and attached at both ends heat-sealed in the desired places. Below is a detailed one detailed description of these processes is given.

Das ventillose Ende 13 kann durch eine oder zwei Lagen 17 a und 18 a des Kunststoffmaterisls geschlossen werden. In Fig.7 ist ein Zuschnitt für einen zweilagigen Verschluß des ventillosen Endes 13 gezeigt. The valveless end 13 can be formed by one or two layers 17 a and 18 a of the plastic material are closed. In Fig.7 is a blank for a two-layer closure of the valveless end 13 is shown.

Dieser Zuschnitt wurde wie alle anderen nachfolgend näher beschriebenen Behälterzuschnitte so gewählt, daß der Behälter nach dem Füllen desselben eine rechteckige Form einnimmt, wobei auch jede Ecke rechtwinklig ist. Dabei können alle Heißsiegelvorgänge von der Außenseite des Sackes vorgenommen werden. This cut, like all others, was described in more detail below Container blanks are chosen so that the container is rectangular after it has been filled Takes shape, with each corner also being square. All heat sealing processes can be used can be made from the outside of the sack.

Am ventillosen Ende 13 weist der Zuschnitt einen sechseckigen Endverschluß auf, welcher längs einer Falzliniel9 mit einem ähnlichen sechseckigen Teil verbunden ist, der in seiner Längsrichtung durch eine Falzlinie 35, wie in F i g. 7 gezeigt ist, hälftig getrennt ist. Auf jeder Seite des Schlauches sind kleine dreieckige Teile 21 und 22 geblieben, welche zur Verstärkung der Ecken dienen, wie sich aus dem nachfolgenden ergibt. Wenn ein einlagiges Ende erhalten werden soll, wird ein einziger sechseckiger Teil ausgeschnitten. Hierbei ist zu erwähnen, daß die Mündung des offenen Endes ebenfalls die Form eines Sechsecks hat, wie in F i g. 13 gezeigt ist. At the valveless end 13, the blank has a hexagonal end closure which is connected to a similar hexagonal part along a fold line 9 is, which in its longitudinal direction by a fold line 35, as in F i g. 7 shown is, is halved. There are little triangular ones on each side of the tube Parts 21 and 22 remained, which serve to reinforce the corners, as can be seen from the following results. If a single ply finish is to be obtained, then a only hexagonal part cut out. It should be mentioned here that the mouth of the open end also has the shape of a hexagon, as in FIG. 13 shown is.

Zur Bildung des ventillosen Endes 13 werden die beiden sechseckigen Endverschlüsse 17 a und 18 a so nach innen gefaltet, daß sie übereinander liegen, wie in F i g. 13 und 14 gezeigt ist, wobei sich alle Seiten der beiden sechseckigen Teile miteinander sowie mit den Seiten der sechseckigen Öffnung des Endes in Ausfluchtung befinden. Die drei Lagen des Materials werden dann längs des Randes der sechseckigen Teile heißgesiegelt, wie in F i g. 5 gezeigt. Im Fall eines Endes aus einer einzigen Kunststoffschicht wird einer der sechseckigen Endverschlüsse 17 a bzw. 18 a an der Falzlinie 19 weggeschnitten, während der andere so nach innen gefaltet wird, daß ihre Seiten sich mit den entsprechenden Seiten der sechseckigen Mündung des Kunststoffschlauches in Ausfluchtung befinden, worauf sie längs ihres Umfanges miteinander heißgesiegelt werden. In beiden Fällen werden kleine dreieckige Teile 21 und 22 mit den sechseckigen Lagen heißgesiegelt, wodurch diese Ecken wesentlich verstärkt werden, wie in den Fig. 1, 2, 18 und 19 gezeigt ist. To form the valveless end 13, the two are hexagonal Terminations 17 a and 18 a folded inwards so that they are on top of each other, as in Fig. 13 and 14 are shown with all sides of the two hexagonal Parts with each other as well as with the sides of the end's hexagonal opening in alignment are located. The three layers of material are then placed along the edge of the hexagonal Parts heat-sealed as shown in FIG. 5 shown. In the case of an end from a single one Plastic layer is one of the hexagonal terminations 17 a or 18 a on the Fold line 19 is cut away while the other is folded inwards so that their sides match the corresponding sides of the hexagonal mouth of the plastic tube are in alignment whereupon they are heat-sealed along their circumference will. In both cases, small triangular parts 21 and 22 are combined with the hexagonal ones Layers are heat sealed, which significantly reinforces these corners, as in the Figures 1, 2, 18 and 19 is shown.

Am Ventilende 11 können durch eine Veränderung des Zuschnitts entweder eine Lippe und zwei Lagen aus Kunststoffmaterial erzielt werden (F i g. 9, 11, 13 und 16) oder zwei Lippen und eine einzige Schicht. Die eine der Lippen kann dreieckig oder rechteckig sein, wie in den Fig. 16, 17, 18, 19 und 20 gezeigt ist. Zur Bildung des Ventilendes mit einer einzigen Lippe und zwei Materiallagen wird der flach gelegte Kunststoffschlauch~14 in der in F i g. 7 und 9 gezeigten Weise aufgeschnitten. Auch hier wird ein kleiner dreieckiger Teil zur Verstärkung der Ecke 23 belassen. 19 und 20 sind die zum Falten des Endes verwendeten Falzlinien. Der Unterschied zum entgegengesetzten Ende besteht im Eckeinschlag 24, welcher durch die Einschnitte 36 entsteht und welcher nach seinem Einschlagen die Ventillippe 25 bildet. At the valve end 11 can either by changing the blank a lip and two layers of plastic material can be achieved (Figs. 9, 11, 13 and 16) or two lips and a single layer. One of the lips can be triangular or rectangular as shown in FIGS. 16, 17, 18, 19 and 20. For education of the valve end with a single lip and two layers of material is laid flat Plastic hose ~ 14 in the form shown in FIG. 7 and 9 cut open manner. Even a small triangular part is left here to reinforce the corner 23. 19th and 20 are the crease lines used to fold the end. The difference to the opposite end is in the corner insert 24, which through the incisions 36 arises and which forms the valve lip 25 after it has been knocked in.

Das Falten dieses Endes ist in F i g. 7, 9, 10, 11, 12 und 15 dargestellt. Zuerst wird der in F i g. 7 gezeigte Eckeinschlag 24 nach innen gefaltet, wie in Fig. 9 gezeigt, worauf die beiden Endverschlüsse 17 und 18 zur Mündung des Schlauches so gefaltet werden, daß gemäß F i g. 15 ihre Seiten miteinander fluchten.The folding of this end is shown in FIG. 7, 9, 10, 11, 12 and 15 are shown. First, the one shown in FIG. 7 folded inward, as in FIG Fig. 9 shows, whereupon the two end closures 17 and 18 to the mouth of the hose be folded so that according to FIG. 15 their sides are aligned with each other.

Um ein Ventilende mit zwei Ventillippen zu erhalten, wird einer der beiden sechseckigen Endverschlüsse in Querrichtung längs der Linie37 etwa hälftig durchgeschnitten (Fig.17), während der andere sechseckige Endverschluß in seiner sechseckigen Form belassen oder so abgeändert wird, daß er an dem dem Ventil benachbarten Ende ein rechteckiges Ende 27 aufweist. Der hälftig geschnittene Teil26 wird zuerst zur Mündung der Schlauchöffnung gefaltet. Sodann wird gemäß F i g. 16 das rechteckige Ende 27 des Endverschlusses 18 um 1800 längs einer Falzlinie 28 nach innen gefaltet, so daß die zweite Ventillippe erhalten wird. Gemäß F i g. 19 und 20 wird der dreieckige Teil 29 längs der Falzlinie 30 gefaltet. Der Endverschluß 18 wird hierauf zur Offnung des Schlauches gefaltet und der Umriß der sechseckigen Ventilanordnung wird gemäß Fig.20 heißgesiegelt. Die Fig. 18, 19 und 20 zeigen Ventilanordnungen mit zwei Ventillippen 31 und 32. To get a valve end with two valve lips, one of the two hexagonal terminations in the transverse direction along the line 37 about halfway cut through (Fig.17), while the other hexagonal end closure in his hexagonal shape is left or modified so that it is adjacent to the valve End has a rectangular end 27. The half cut part26 is first folded to the mouth of the hose opening. Then according to FIG. 16 the rectangular End 27 of end closure 18 folded inward by 1800 along a fold line 28, so that the second valve lip is obtained. According to FIG. 19 and 20 becomes the triangular one Part 29 folded along the fold line 30. The end closure 18 then becomes the opening of the hose is folded and the outline of the hexagonal valve assembly is shown in FIG Fig. 20 heat-sealed. FIGS. 18, 19 and 20 show valve assemblies with two valve lips 31 and 32.

Wenn die Säcke versandfertig sind, werden sie zweckmäßig gemäß den F i g. 5 und 6 längs der Falzlinien 34 und 35 gefaltet. When the bags are ready for dispatch, they will be appropriately placed in accordance with the F i g. 5 and 6 folded along the fold lines 34 and 35.

Durch den Aufbau des Ventils und die Biegsamkeit des Kunststoffmaterials wird beim Füllen des Behälters bereits ein teilweiser Ventilverschluß erzielt, worauf sich bei einem geringfügigen Kippen des Behälters als Folge einer geringen Bewegung des Inhalts des Behälters das Ventil völlig schließt. Es ist keine zusätzliche Ventilhülse oder Ventilauskleidung erforderlich, um den Verschluß des Ventils sicherzustellen. Due to the structure of the valve and the flexibility of the plastic material a partial valve closure is achieved when filling the container, whereupon a slight tilting of the container as a result of a slight movement of the contents of the container, the valve closes completely. It is not an additional valve sleeve or valve liner is required to ensure closure of the valve.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Selbstschließender Behälter aus elastischem heißsiegelbarem Kunststoff insbesondere für feinzerteiltes körniges Material mit einer Einfüllöffnung an einem Ende desselben, welche aus einem mit dem Behälter einstückigen selbstschließenden Ventil besteht, das durch einen eine vorzugsweise rechteckig geformte Ventillippe bildenden Endeinschlag des Behälterzuschnitts gebildet wird, der durch Einschnitte im Behälterzuschnitt entsteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte (36, 37) bis zur Bodenfalzkante des aus einer Materiallage bestehenden Behälters verlaufen, so daß die Ventillippe als auch der anliegende, die Ventillippe (25) überlappende Endverschluß (17 oder 18), wovon mindestens einer angeordnet ist, die volle Breite des Bodens des im wesentlichen rechteckförmigen Behälters einnehmen, und der freie Rand des bzw. der Endverschlüsse mit der Mündung des Behälters heißversiegelt ist. Claims: 1. Self-closing container made of elastic heat-sealable Plastic especially for finely divided, granular material with a filling opening at one end thereof, which consists of a self-closing one integral with the container Valve consists, which is formed by a preferably rectangular shaped valve lip End turn of the container blank is formed by incisions in the container blank arises, characterized in that the incisions (36, 37) up to the bottom rabbet edge of the container consisting of a layer of material run so that the valve lip as well as the adjacent, the valve lip (25) overlapping end closure (17 or 18), of which at least one is arranged, the full width of the bottom of the substantially occupy the rectangular container, and the free edge of the end cap (s) is heat-sealed to the mouth of the container. 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Endverschlüsse fünfeckig ausgebildet sind und wie die Ventillippe längs ihres freien Randes mit der sechseckigen Mündung des Behälters heißversiegelt sind. 2. Container according to claim 1, characterized in that the end closures are pentagonal and like the valve lip along its free edge with the hexagonal mouth of the container are heat-sealed. 3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endeinschlag in an sich bekannter Weise aus einem Eckeinschlag (24) besteht. 3. Container according to claim 1, characterized in that the end impact consists in a manner known per se from a corner entry (24). 4. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (12) aus einer durch Umschlagen des Endes (27) eines fünf- oder sechseckigen Endverschlusses (18) gebildeten ersten Ventillippe, einer durch Nachinnenfalten eines hälftig geschnittenen sechseckigen Teiles (26) erhaltenen zweiten Ventillippe, welche mit dem Rand der Behältermündung heißversiegelt ist, sowie aus dem nach innen gefalteten Endverschluß (18) besteht, der ebenfalls mit dem Rand der sechseckigen Behältermündung heißversiegelt ist. 4. Container according to claim 1, characterized in that the valve (12) from one by folding the end (27) of a pentagonal or hexagonal end closure (18) formed first valve lip, one cut in half by folding inward hexagonal part (26) obtained second valve lip, which with the edge of the Container mouth is heat-sealed, as well as from the inwardly folded end closure (18), which is also heat-sealed to the rim of the hexagonal container mouth is. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 056 531; deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1 814 954, 1778548; schweizerische Patentschrift Nr. 182 070. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1,056,531; German utility model No. 1 814 954, 1778548; Swiss patent specification No. 182 070.