DE1272209B - Device for compacting powdery material filled in sacks or bags - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Verdichten von pulverförmigem, in Säcke oder Beutel abgefülltem Material Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von pulverförmigem, in Säcke oder Beutel eingefülltem Material, insbesondere von anorganischen Pulverstoffen, wie Fugenweiß, Zement, Kalkhydrat u. dgl., durch auf die Behälterwände mittels Preßstempel von außen aufgebrachten Druck.Device for compacting powder, in sacks or bags filled material The invention relates to a device for compacting powdered material filled into sacks or bags, in particular inorganic Powder materials such as grout, cement, hydrated lime and the like, through onto the container walls pressure applied externally by means of a ram.

Es ist bereits bekanntgeworden, aus mehreren, von einer »Ballenhülle« umgebenen Säcken eine prallgefüllte Packeinheit herzustellen, indem das Verhältnis zwischen der Fläche und dem Umfang des Querschnitts zwecks Verfüllung toter Ecken geändert wird. Dieses Verfahren nutzt unter Anwendung von Druckplatten die Erkenntnis aus, daß die Fläche eines Rechtecks bei gleichbleibendem Umfang und zunehmendem Länge-Breite-Verhältnis abnimmt; bei diesem Verfahren ist jedoch nicht vorgesehen, daß die in den Behältnissen zwischen den pulverförmigen Teilen des eingefüllten Materials enthaltene Luft entweichen kann. It has already become known, from several, from a "ball cover" surrounded bags to produce a bulging packaging unit by the ratio between the surface and the circumference of the cross-section for the purpose of filling dead corners will be changed. This method uses the knowledge using printing plates from that the area of a rectangle with constant circumference and increasing Length-to-width ratio decreases; However, this procedure does not provide for that the filled in the containers between the powdery parts of the Material contained air can escape.

Weiterhin ist eine Verdichtungsvorrichtung für staubförmige Güter bekanntgeworden, mit welcher die Luft durch einen Rüttelprozeß nach oben freigesetzt wird. Während der Behälter durch eine Vielzahl von Rüttelstößen erschüttert wird, kann sich jedoch in dem zu verdichtenden Füllgut kein permanenter Druck ausbilden, da der Behälter während des ganzen Verdichtungsvorgangs oben geöffnet bleibt. Diese Vorrichtung weist aber insofern nur einen relativ geringen Verdichtungsgrad des staubförmigen Materials auf, da die zwischen den einzelnen Partikeln eingeschlossene Luft insbesondere der unteren Partien gar nicht durch das Füllmaterial hindurch bis zur Sacköffnung bzw. dem vorgesehenen Steigrohr durchdringen kann. Furthermore, there is a compacting device for powdery goods became known, with which the air is released upwards by a shaking process will. While the container is shaken by a large number of vibrations, however, no permanent pressure can develop in the product to be compressed, because the container remains open at the top during the entire compression process. These However, the device has only a relatively low degree of compression dusty material, because the trapped between the individual particles Air, especially in the lower parts, does not pass through the filling material can penetrate to the bag opening or the intended riser pipe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirkungsvolle Vorrichtung zum Verdichten von pulverförmigem, in Säcke oder Beutel abgefülltem Material zu erreichen. The invention is based on the object of an effective device for compressing powdery material filled into sacks or bags reach.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, welche gekennzeichnet ist durch einen in den Verpackungsbehälter mit dem Füllraum zugewandter Filterplatte einführbar angeordneten, flachen Filterkasten, der in seinen Abmessungen etwa einer Behälterwand entspricht und mit Luftaustrittsöffnungen an der einen Rahmenstirnseite versehen ist, und durch einen Verschlußstopfen zum Verschließen der Behälteröffnung während des Preßvorgangs. Mit der Vorrichtung nach der Erfindung kann ein sich allseitig im Füllgut fortsetzender Druck, und zwar grundsätzlich unabhängig vom spezifischen Gewicht des Materials erzeugt werden, und durch den seitlich eingefügten, luftdurchlässigen Filterkasten wird die bei der Entlüftung wirksame Fläche vergrößert, bzw. der mittlere Austrittsweg der eingeschlossenen Luft in vorteilhafter Weise verringert. Darüber hinaus ist diese Vorrichtung gerätetechnisch weniger aufwendig und erzeugt keinen Lärm wie etwa eine Rütteleinrichtung. This object is achieved according to the invention by a device of type described above, which is characterized by one in the Packaging container with the filter plate facing the filling space arranged so that it can be inserted, flat filter box, which in its dimensions corresponds approximately to a container wall and is provided with air outlet openings on one frame front side, and through a sealing plug for closing the container opening during the pressing process. With the device according to the invention, a can continue on all sides in the product Pressure, basically independent of the specific weight of the material are generated, and by the side inserted, air-permeable filter box the effective area for venting is enlarged, or the mean exit path the trapped air is reduced in an advantageous manner. In addition, is this device is less expensive in terms of equipment and does not generate any noise like about a vibrating device.

Die Vorrichtung nach der Erfindung kann dadurch vorteilhaft ausgestaltet werden, daß zwei Filterkästen derart vorgesehen sind, daß sie während des Preßvorgangs parallel zueinander an je einer der beiden Längsflächen des Behälters mit gegeneinander gerichteten Filterplatten liegen. Dabei ergibt sich offensichtlich als weiterer Vorteil, daß durch diese symmetrische Anordnung der Filterkästen die Entlüftungsfiäche weiter gesteigert und der mittlere Austrittsweg für die Luft zusätzlich verringert wird. The device according to the invention can thereby be designed advantageously be that two filter boxes are provided so that they are during the pressing process parallel to one another on each of the two longitudinal surfaces of the container with one another aligned filter plates. Obviously there is another The advantage of this symmetrical arrangement of the filter boxes is that the ventilation area further increased and the mean exit path for the air additionally reduced will.

Eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt; es zeigt Fig. 1 teilweise geschnitten die Füll- und Verdichtungseinrichtung und Fig. 2 einen Querschnitt durch den Filterkasten. An embodiment of the device according to the invention is in Drawing shown; it shows Fig. 1 partially cut through the filling and compression device and FIG. 2 shows a cross section through the filter box.

Auf einer vorzugsweise unter 300 geneigten Ebene 1 sind gegeneinander beweglich zwei Preßstempel 2 angeordnet, deren Preßplatten etwa der Größe der Vorder- bzw. Rückseite des Füllraumes des verwendeten Behälters, in vorliegendem Beispiel der Säcke, entsprechen. Über dieser Preßvorrichtung befindet sich der Fülltrichter 3, an dessen bergauf liegender Seite ein Schacht 4 mit Blasdüsen 5 angegebracht ist. Dieser Schacht dient zur Aufnahme des in seiner Größe etwa den Preßplatten entsprechenden Filterkastens 6. On a preferably inclined below 300 level 1 are against each other movably arranged two press rams 2, the press plates about the size of the front or back of the filling space of the container used, in the present example of the sacks. The filling funnel is located above this pressing device 3, on the uphill side of which a shaft 4 with air nozzles 5 is attached is. This shaft is used to accommodate the size of the press plates corresponding filter box 6.

In der dargestellten Arbeitsstufe ist der Filterkasten 6 in den Verpackungsbehälter 7 an dessen bergauf liegender Seite eingeführt, der Behälter mit Füllgut 8 durch den Fülltrichter 3 beschickt und der Verschlußstopfen 9 durch den Fülltrichter 3 eingefahren. In the working stage shown, the filter box 6 is in the packaging container 7 introduced on its uphill side, the container with filling material 8 through the filling funnel 3 is charged and the sealing plug 9 through the filling funnel 3 retracted.

Der Filterkasten hat den aus F i g. 2 ersichtlichen Aufbau. Er besteht aus dem rechteckigen Rahmen 10 mit Luftaustrittsöffnungen 11 an der oberen Stirnseite, und die darauf gespannte Filterplatte besteht beispielshalber aus einem groben Drahtgewebe 12, mit einer lichten Maschenweite von 0,1 bis 1 cm, einem dünnen Drahtgewebe 13 von 0,2 bis 1 mm lichter Maschenweite und dem eigentlichen Filtergewebe 14. The filter box has the one from FIG. 2 visible structure. He exists from the rectangular frame 10 with air outlet openings 11 on the upper face, and the filter plate stretched on it consists, for example, of a coarse wire mesh 12, with a mesh size of 0.1 to 1 cm, a thin wire mesh 13 with a mesh size of 0.2 to 1 mm and the actual filter fabric 14.

Der Verschlußstopfen besteht aus einem zweiteiligen Rahmen, der beispielsweise mit Gummituch bespannt ist und sich in seiner Längsrichtung spreizen kann. The stopper consists of a two-part frame, for example is covered with a rubber blanket and can spread in its longitudinal direction.

Wenn der Verpackungsbehälter gemäß F i g. 1 gefüllt ist, werden die Preßstempel 2 gegeneinander bewegt, so daß die im Schüttgut 8 eingeschlossene Luft durch die Filterplatte 12, 14 und das Innere des Rahmens gedrängt wird und nach oben durch die Öffnung 11 entweicht. Darauf wird der Filterkasten 6 mittels einer nicht dargestellten Hebeeinrichtung in den Schacht 4 emporgezogen und der Behältersack 7 vom Trichter 3 abgenommen und der nicht dargestellten Verschlußeinrichtung zugeführt. If the packaging container according to FIG. 1 is filled, the The ram 2 moves against each other, so that the air trapped in the bulk material 8 is urged through the filter plate 12, 14 and the interior of the frame and after escapes through the opening 11 at the top. Then the filter box 6 is by means of a Lifting device, not shown, pulled up into the shaft 4 and the container bag 7 removed from the funnel 3 and fed to the closure device, not shown.

Beim Emporfahren des Filterkastens wird durch Einblasen von Luft durch den Ausblaseschacht 5 das an dem Filterkasten haftende Schüttgut abgelöst und in ein angeschlossenes Entstaubungssystem abgesaugt. Der ausgeblasene Filterkasten steht dann für den nächsten Abfüllvorgang bereit. When the filter box is raised, air is blown in the bulk material adhering to the filter box is detached through the blow-out shaft 5 and extracted into a connected dedusting system. The blown out filter box is then ready for the next filling process.

Die schräge Anordnung der Absackeinrichtung und insbesondere des Filterkastens hat den Vorteil, daß Füllgut nicht oder nur in geringfügigem Maße beim Beschicken und Verdichten hinter den Filterkasten treten kann und dafür gesorgt ist, daß der Kastenhohlraum sich nicht mit Füllgut anfüllt. The inclined arrangement of the bagging device and in particular the The filter box has the advantage that the filling material is not or only to a minor extent can step behind the filter box when loading and compacting and take care of it is that the box cavity does not fill up with filling material.

Claims (6)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Verdichten von pulverförmigem, in Säcke oder Beutel eingefülltem Material, insbesondere von anorganischen Pulverstoffen, wie Fugenweiß, Zement, Kalkhydrat II. dgl., durch auf die Behälterwände mittels Preßstempel von außen aufgebrachten Druck, gekennzeichnet durch einen in den Ver- packungsbehälter (7) mit dem Füllraum (8) zugewandter Filterplatte (12, 13, 14) einführbar angeordneten flachen Filterkasten (6), der in seinen Abmessungen etwa einer Behälterwand entspricht und mit, Luftaustrittsöffnungen (11) an der einen Rahmenstirnseite versehen ist, und durch einen Verschluß stopfen (9) zum Verschließen der Behälteröffnung während des Preßvorgangs. Claims: 1. Device for compacting powdery, material filled in sacks or bags, especially inorganic powder materials, such as grout, cement, hydrated lime II. Like., by means of the container walls Pressure ram applied from the outside, characterized by a pressure in the packing container (7) with the filling space (8) facing the filter plate (12, 13, 14) arranged to be insertable flat filter box (6), which in its dimensions corresponds approximately to a container wall and is provided with air outlet openings (11) on one frame face, and plug through a closure (9) for closing the container opening during of the pressing process. 2. Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Filterkästen (6) derart vorgesehen sind, daß sie während des Preßvorgangs parallel zueinander an je einer der beiden Längsflächen des Behälters (7) mit gegeneinandergerichteten Filterplatten (12, 13, 14) liegen. 2. Compaction device according to claim 1, characterized in that that two filter boxes (6) are provided so that they are during the pressing process parallel to each other on each of the two longitudinal surfaces of the container (7) with mutually directed Filter plates (12, 13, 14) lie. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterplatte (12, 13, 14) aus einem der mehreren Drahtgeweben (12, 13) und darübergespanntem Filtergewebe (14) besteht. 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the filter plate (12, 13, 14) from one of the several wire meshes (12, 13) and stretched over it Filter fabric (14) consists. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußstopfen (9) aus einem spreizbaren Rahmen besteht, der mit einer Bespannung versehen ist und der die Öffnung des gefüllten Behälters (7) bei eingefahrenem Filterkasten (6) verschließt. 4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sealing plug (9) consists of an expandable frame which is covered with a covering and the opening of the filled container (7) when the filter box (6) is retracted locks. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer schwach geneigten schiefen Ebene (1) zwei gegeneinander arbeitende Preßstempel (2) angeordnet sind, über deren Zwischenraum ein Fülltrichter (3) und ihm anliegend ein Ausblasschacht (5) für die Reinigung des aus dem gefüllten Behälter (7) emporgezogenen Filterkastens (6) angeordnet sind. 5. Apparatus according to claim 1, characterized in that on one slightly inclined inclined plane (1) two press rams (2) working against one another are arranged, over the space between a hopper (3) and adjacent to it a blow-out duct (5) for cleaning the one drawn up from the filled container (7) Filter box (6) are arranged. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatten der Preßstempel (2) schräg nach oben gegeneinander geneigt sind. ~~~~~~~ In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 465 086, 733 453; österreichische Patentschrift Nr. 193 309; französische Patentschrift Nr. 1 395 509. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the press plates the ram (2) are inclined upwards against each other. ~~~~~~~ Considered Printed publications: German Patent Specifications No. 465 086, 733 453; Austrian U.S. Patent No. 193,309; French patent specification No. 1,395,509.