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Kante oder Ecke an Formkörpern, wie Möbeln, Gehäusen od. dgl., sowie
Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf eine
Kante oder Ecke an Formkörpern, wie Möbehi, Gehäusen od. dgl., die aus zwei mindestens
einschichtigen, durch Zusammenpressen gegebenenfalls unter Verwendung von Bindemittel
hergestellten Lagen aus Holz, organischem Kunststoff od. dgl. bestehen, sowie das
Verfahren und die Vorrichtung zu deren Herstellung.
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Bei der Herstellung von Formkörpern, wie Rundfunkgehäusen, -kästen,
Möbeln bzw. Möbelteilen usw. aus lamellenartig zusammengefügten Materiallagen, beispielsweise
aus verschiedenen Furnieren gleicher oder ungleicher Dicke mußte man bisher die
Kanten abgerundet ausbilden, da eine andere, beispielsweise winklige Ausbildung
der Körperkanten in einem Preßvorgang nicht möglich war. Sofern bei derartigen Formkörpern
scharfwinklige Kanten mit oder ohne Fase hergestellt wurden, sind die Kanten aus
Einzelheiten zusammengesetzt worden, wobei sie in besonderen Arbeitsgängen mit einem
Falz oder einer Gehrung versehen werden mußten. Um einer solchen zusammengesetzten
scharfwinkligen Kantenausbildung ausreichende mechanische Festigkeit zu geben, müssen
zusätzliche Nuten und Federn angeordnet werden, die in der Regel diagonal zur Kante
liegen und die beiden zusammengesetzten Kantenteile miteinander formschlüssig verbinden.
Darüber hinaus mußte in bestimmten Fällen diese besondere Winkelkonstruktion noch
zusätzlich durch einen die Innenflächen des Winkels überbrückenden Eckklotz gesichert
werden.
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Die bekannte Herstellung scharfwinkliger Kantenverbindungen aus Einzelteilen
ist umständlich und teuer, denn es müssen zunächst die Einzelteile für sich hergestellt
werden, dann zusammengesetzt und schließlich zusammengeleimt werden. Darüber hinaus
müssen die zusätzlichen Verstrebungen der Kantenverbindungen in besonderen Arbeitsgängen
angebracht werden. Da die Herstellung einer scharfwinkligen Eckverbindung bei aus
mehreren Schichten zusammengepreßten Formkörpern bisher nicht möglich gewesen ist,
hat man bei solchen im Preß- oder Wickelverfahren hergestellten Gehäusen oder sonstigen
Formkörpern darauf verzichtet, die Eckteile des Gehäuses kantig auszubilden. Sie
wurden mit einem Radius versehen, der mindestens der Dicke der Gehäusewandung entspricht.
Bei Kanten mit kleinen Radien müssen aber zur Vermeidung von Rissen in den Radien
der einzelnen Lagen derart dünne Furniere genommen werden, daß diese der starken
Krümmung ohne Schaden folgen können, wodurch die Herstellung ebenfalls verteuert
und kompliziert wird und vor allem die mechanischen Eigenschaften der gerundeten
Übergänge zwischen Wandflächen beeinträchtigt werden. Um diese Nachteile in tragbaren
Grenzen zu halten, sind aus einzelnen Materiallagen zusammengepreßte Formkörper
in der Regel mit weniger stark gekrümmten Übergängen ausgeführt worden.
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Es ist weiterhin eine Kanten- oder Eckenausbildung bekanntgeworden,
wobei in einem Holzstab längliche Einschnitte gemacht werden, so daß verhältnismäßig
dünne Stege stehenbleiben, die dann zur Herstellung runder Ecken umgebogen werden.
In den hierdurch entstehenden Hohlraum an diesen Ecken wird eine in der Form entsprechende
Profilleiste eingeleimt, um dem auf diese Weise entstehenden Rahmen die erforderliche
Festigkeit zu verleihen. Außen und innen kann dann zusätzlich noch ein Furnier aufgeleimt
werden. Da diese Kanten oder Ecken im wesentlichen aus gewachsenem Holz hergestellt
werden, können bei dieser Ausführung nur runde Ecken gewonnen werden, was eine Verteuerung
und Komplizierung bei der Herstellung bedeutet.
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Aufgabe der Erfindung ist, eine Kante oder Ecke an Formkörpern zu
schaffen, die im Preß- oder Wickelverfahren herstellbar ist und bei der in gewünschter
Weise nahezu scharfwinklige Kanten und Ecken oder solche mit einer Fase od. dgl.
hergestellt werden können.
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein die scharfwinklige
oder angefaste Kante
bzw. Ecke des Körpers verformender Profilstreifen
von den Lagen aus Holz, organischem Kunststoff od. dgl. ohne Unterbrechung flächenbündig
umschlossen ist. Dieser Profilstreifen ist zweckmäßig im Querschnitt der gewünschten
Profilierung angepaßt. Vorzugsweise ist er im Querschnitt gleichschenklig dreieckig
ausgebildet, wobei die größte Fläche des Profilstreifens entsprechend der Wölbung
der Innenlage konkav gekrümmt sein kann.
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Der Profilstreifen ist vorteilhaft in einfacher Weise aus Strangmaterial,
Preß- oder Kunststoff oder Massivholz hergestellt, wobei er aus verschiedenen Holz-oder
dergleichen Lagen zusammengesetzt ist.
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Der Außen- oder Innenlage kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung
mindestens eine weitere Werkstofflage, beispielsweise aus Holz, Kunststoff od. dgl.
zugeordnet sein. Es ist auch denkbar, daß die Außenlage ein Furnier und die Innenlage
eine Sperrholz- oder mehrere Kunststofflagen hat.
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Die erfindungsgemäße Kanten- und Eckenausbildung hat gegenüber den
bekannten Ausführungen erhebliche Vorteile. Der so hergestellte Formkörper zeichnet
sich im Bereich seiner Kanten insbesondere durch eine höhere Festigkeit und eine
bessere Qualität aus, denn es ist bei der erfindungsgemäßen Ausbildung möglich,
für den ganzen Formkörper nicht unterbrochene, also durchgehende Furnier- oder sonstige
Werkstofflagen anzuwenden, obwohl der Preßkörper mit winkligen und nahezu scharfen
Ecken bzw. Kanten ausgestattet werden kann. Da die bei den bekannten Ausführungen
,notwendige Gehrungsfuge entfällt, werden auch die in der Praxis bei der Herstellung
solcher Formkörper gefürchteten Lackrisse und Lackschäden vermieden, die bisher
infolge Arbeitens der Gehrung entstanden. In fertigungstechnischer Hinsicht besteht
der weitere Vorteil, daß die Herstellung der erfindungsgemäßen Kantenausbildung
aus wenigen Teilen und in einem einzigen Arbeitsgang erfolgt, wodurch Zeit und Kosten
gespart werden. Die zwischen mindestens einer Außen-und einer Innenschicht angeordnete
Profilleiste, welche die Kante bildet, kann in Serie auf einem Automaten billig
hergestellt werden.
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In konstruktiver Hinsicht bietet die erfindungsgemäße Ausbildung den
Vorteil, daß man scharfe Kanten und Ecken an einem Möbelgehäuse oder dergleichen
Formkörper anordnen kann und gleichzeitig die inneren Lagen, die aus mehreren Schichten
bestehen können, mit relativ großen Bogen ausführt, so daß im Bedarfsfall eine gewünscht
große Festigkeit bei geringen Zugspannungen erreicht wird. Es ist dabei lediglich
notwendig, den Zwischenraum zwischen einer oder mehreren Außenlagen und einer oder
mehreren Innenlagen gemäß der Erfindung und der gewünschten Ausbildung der Kante
bzw. Ecke mit einer entsprechend winkligen Profilleiste mit oder ohne Abfaskante
auszufüllen, wobei diese Profilleiste diesen Zwischenraum zur Erhöhung der mechanischen
Festigkeit vollständig ausfüllen kann.
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Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Kanten oder Ecken an Formkörpern
wird vorteilhaft so verfahren, daß vor dem eigentlichen Preßvorgang zwischen mindestens
einer noch lose, jedoch bereits in die Preßform eingelegten Außen- und einer Innenlage
im Bereich der zu erzeugenden Kanten Profilstreifen eingelegt werden, die entsprechend
der zu erzeugenden Kante geformt worden sind. Die Profilstreifen werden dann an
der Innen- oder Außenhaut befestigt.
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Die Vorrichtung zur Ausbildung von Kanten oder Ecken an Formkörpern,
die aus einem den Hohlraum des Formkörpers beim Preß- oder Wickelvorgang ausfüllenden
Kern sowie einem diesem zugeordneten, nacheinander wirksam werdenden Preßstempel
besteht, kennzeichnet sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung darin, daß
die senkrecht zu den Seitenwänden des Formkörpers und in Richtung der Winkelhalbierenden
der an ihm vorhandenen Kanten verschiebbaren Preßstempel der Preßstellung durch
Formschlußmittel, Anlageflächen oder Aufsatzflächen miteinander verbunden sind.
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Die Anlegeteile benachbarter Preßstempel sind vorteilhaft annähernd
schwalbenschwanzförmig ausgebildet. Zur Fixierung der Profilstreifen können im Bereich
der Kanten des zu pressenden Formkörpers Haltemittel angeordnet sein. Nach einem
weiteren Merkmal der Erfindung können die Haltemittel beispielsweise als Laschen
oder Schieber ausgebildet sein und außerhalb der Preßstempel angeordnet und parallel
zu den Kantenpreßstempeln verschiebbar sein.
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Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung liegt darin, daß zur
Vermeidung von sichtbaren Trennfugen die Preßflächen der Preßstempel mit Einlegeblechen
abgedeckt sind, die der Größe der Seitenflächen des Preßformkörpers entsprechen.
Bei Einlegung solcher Bleche od. dgl. ist es möglich, die Trennstellen in einen
gewünschten Bereich zu legen. Damit die eingelegten Blechteile bei Ausdehnung unter
Wärme und Druck sich nicht verwerfen, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung
im Bereich der Anliegekanten der Bleche eine Nut in der Preßform vorgesehen, in
die bei Ausdehnung des Blechmaterials dieses ausweichen kann.
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Der Gegenstand der Erfindung ist in den Zeichnungen an verschiedenen
Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen F i g. 1 und 2 bisher übliche im Preßverfahren
hergestellte Formkörper, F i g. 3 und 4 bekannte Kantenausbildungen durch Fügen
von Einzelteilen, F i g. 5 bis 8 beispielsweise Kantenausbildungen an Formkörpern
gemäß der Erfindung, F i g. 10 bis 12 Beispiele für Preßformen zur Herstellung der
erfindungsgemäßen Kantenausbildungen an Formkörpern, F i g.13 bis 16 verschiedene
Querschnittsformen der mit Kantenausbildung gemäß der Erfindung hergestellten Formkörper.
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Aus F i g.1 und 2 ist zu ersehen, daß bei der Herstellung von Formkörpern
aus verschiedenen Schichten oder Lagen 1 bis 6 bisher meist größere Rundungen an
den Übergängen zwischen einem Seitenteil S1 und einem Seitenteil S2 notwendig waren.
Sofern scharfwinklige Kanten oder Ecken ausgebildet sind, mußten sie entsprechend
der schematischen Darstellung nach F i g. 3 oder 4 aus einzelnen Teilen zusammengesetzt
werden. Bei der Kantenausbildung entsprechend F i g. 3 und 4 sind die Seitenteile
S1' und S2' getrennt voneinander hergestellt und zwecks Ausbildung einer scharfen
Kante K miteinander besonders verbunden, wobei zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit
dieser Kanten- oder Eckverbindung eine Diagonalverstrebung 7 notwendig ist. Bei
der in F i g. 4 dargestellten bekannten Ausführung ist
die Ecke
K' mit einer Fase 8 versehen. Auch diese Ecke ist aus einzelnen Teilen zusammengesetzt,
wobei außer dem Eckstück 7' noch besondere Gehrungsteile 8 a zur Erhöhung der mechanischen
Festigkeit der Eckverbindung und zum genaueren und leichteren Fügen der Teile eingebracht
sind.
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Demgegenüber sind die Kanten bzw. Eckausbildungen nach F i g. 5 bis
8 in einem Preß- bzw. Wickelgang, genau wie die Ausführungen nach F i g. 1 und 2,
hergestellt. Es ist erkennbar, daß eine scharfkantige Ausbildung des überganges
zwischen den Seitenteilen S1" und S2" durch Einlegen eines Profilstreifens 9 zwischen
mindestens einer Außen-und einer Innenhaut möglich ist. Der Profilstreifen 9 füllt
vorteilhaft den ganzen Raum innerhalb der Cbergangszone zwischen den Teilen S1"
und S2" und der Innenhaut aus, so daß die Kante ausreichende Stabilität hat.
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Aus F i g. 5 bis 8 geht hervor, daß die Außen- und Innenhaut aus mehreren
Lagen bestehen kann, die in bekannter Weise in einem Preßvorgang zusammengefügt
werden. Die Ausbildung der Kante kann mit einer Fase 8' (vgl. F i g. 5 bzw. 8) versehen
sein; es ist aber auch möglich, die Kante genau rechtwinklig, wie in F i g. 6 dargestellt,
abzubilden. Die Profilleiste 9 in F i g. 5 kann aus Holz oder Kunststoff, beispielsweise
auch aus einem Preßstoff bestehen. In F i g. 6 ist eine Profilleiste 9' aus Massivholz
gezeigt. Bei der in F i g. 7 dargestellten Kantenausbildung ist die Profilleiste
9" im Querschnitt gleichschenklig rechtwinklig ausgebildet.
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In F i g. 8 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem verschiedene
Materiallagen, beispielsweise Holz und Kunststofflagen, miteinander zusammengepreßt
sind. Die Profilleiste 9"' ist hier zur Erhöhung der Festigkeit ebenfalls aus verschiedenen
Lagen zusammengesetzt.
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In F i g. 9 bis 12 sind verschiedene Vorrichtungen schematisch dargestellt,
mit denen Formkörper, beispielsweise nach F i g. 13 und 14 mit der erfindungsgemäßen
Kantenausbildung hergestellt werden können.
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Die Preßform besteht aus einem Kernstück 10, durch welches der Hohlraum
11 (s. F i g.13) des fertigen U-förmigen Formkörpers 12 abgebildet wird. In F i
g. 13 besteht der Formkörper aus einer Außenlage 11 a und zwei Innenlagen
11 b, 11 c, wobei im Bereich der Kanten die Profilleisten 12 eingelegt sind.
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Der Kern 10 befindet sich in Ruhe; ihm sind einzelne bewegliche Preßstempel
13, 14, 15 zugeordnet. In F i g. 9 bis 12 sind jeweils die rechtsseitig liegenden
Preßstempel in der geöffneten Stellung dargestellt, während die linksseitig befindlichen
Preßstempel die Preßstellung der Vorrichtung wiedergeben.
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Bei einem U-förmig gebildeten Formkörper umschließen somit diese beweglichen
Preßstempel13, 14, 15 den ortsfesten Kern 10 auf drei Seiten. Bei der Vorrichtung
nach F i g. 9 sind die Eckteile in den diagonal verschiebbaren Preßstempeln 13,
15 ausgebildet.
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Beim Preßvorgang wird nach Abrücken der Stempel 13, 14, 15 vom Kern
10 zunächst das vorbereitete Lamellenpaket, bei dem die einzelnen Lamellen 16, 17,
18, 19 (F i g. 9) lose übereinanderliegen, in den Zwischenraum zwischen Kern 10
und den beweglichen Preßstempeln eingelegt. Dann wird die Profilleiste zwischen
den Außenschichten 18, 19 und den Innenschichten 16, 17 im Bereich der Kantenzone
eingelegt. Die Profilleiste 20 liegt dabei lose zwischen den Außen- und Innen-Lamellenschichten.
Vor dem Einlegen können die einzelnen Lamellen 16, 17 bzw. 18, 19 mit einem Kleber,
beispielsweise einen Kunstharzkleber, beleimt werden.
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Damit sich die Profilleisten 20 während des Preßvorganges nicht
verrücken, werden diese durch Haltemittel in Form von Laschen oder Schiebern 21,
die außerhalb der Preßform liegen und beidseitig des Lamellenpaketes angeordnet
sind, so gehalten, daß sie sich lediglich in Bewegungsrichtung der Preßform 13 bzw.
15 verschieben können. Der Preßvorgang findet, wenn z. B. Furnierlagen verwendet
werden, in bekannter Weise unter Anwendung von Hitze und Druck statt, wobei zunächst
der Stempel 14 das in seiner Ausgangslage korbbogenartig lagernde Lamellenpaket
16 bis 19 in Richtung auf den Kern 10 hin verschiebt und dieses Lamellenpaket 16
bis 19 gegen die Unterseite 10a des Kernes 10 drückt. Dann folgen die den Kantenzonen
zugeordneten beweglichen Preßstempe113, 15, die in Richtung auf die Kanten des Kernes
10 vorgeschoben werden.
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Die Vorrichtung nach F i g. 10 bis 12 ist grundsätzlich ähnlich aufgebaut.
Der Kern ist hier mit 22 bezeichnet. Beim Pressen wird zuerst der Stempel 23 in
Richtung auf die Seite 22a des Kernes 22 vorgeschoben. Dann werden die beweglichen
Stempel 24, 25 in Pfeilrichtung 26, 27 vorgeschoben. An diese schließen sich die
oberen beweglichen Preßstempel 28, 29, die in Richtung der Pfeile 30, 31 verschiebbar
gelagert sind, an.
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Es ist ohne weiteres denkbar, daß die Seitenteile selbst noch mit
Profilierungen, beispielsweise Sicken od. dgl., versehen werden, da bei der angegebenen
Reihenfolge des sogenannten Wickelvorganges die Lamellenschichten beim Zusammenpressen
der die Seitenwandungen pressenden Stempel noch genügend nach oben hin, also zu
dem offenen Ende der Lamellen zu, ausweichen können.
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Bei der vereinfachten Vorrichtung nach F i g. 9 pressen die Stempel
13, 15 die Seitenflächen und gleichzeitig die Eckzone.
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In F i g. 11 und 12 ist eine andere Aufteilung der beweglichen Preßstempel
zur Herstellung U-förmiger bzw. annähernd geschlossener Formteile veranschaulicht.
Dem Kern 32 sind hier bewegliche Preßstempel 33 sowie 34 und 35 und in Richtung
auf die Winkelhalbierende 36, 37 der Kanten zu verschiebbare Stempel 38, 39 angeordnet.
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Bei F i g. 12 sind darüber hinaus noch entsprechend schräggestellte,
bewegliche Stempel 40, 41 angeordnet, die zur Schaffung der obenliegenden Kanten
des annähernd geschlossenen Formteiles dienen.
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Bei allen Preßstempeln ist zur Erzielung einer geschlossenen Preßfläche
und gleichmäßigen Druckes die Einrichtung so getroffen, daß die Preßstempel in geschlossenem
Zustand miteinander in Wirkverbindung stehen, wobei sie sich annähernd formschlüssig
teilweise überdecken und damit eine geschlossene Preßfläche ergeben, ohne daß dadurch
die freie Beweglichkeit der einzelnen Stempel beim nacheinanderfolgenden Vorgehen
der Preßstempel behindert ist. Zur Halterung der Profilleisten sind bei allen vorrichtungen
außerhalb der Preßvorrichtung liegende Haltelemente vorgesehen, die in den Zeichnungen
mit demselben Bezugszeichen 21 versehen sind.
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Damit die Trennfugen zwischen den beweglichen Stempeln nicht am fertigen
Formkörper sichtbar
werden, wird nach einem Merkmal der Erfindung
die Preßfläche sämtlicher Stempel mit einem durchgehenden Blech 43 (vgl. F i g.
9) bzw. 44, 45, 46 (vgl. F i g. 10) 47, 48, 49 (vgl. F i g. 11) und 50, 51, 52 (vgl.
F i g. 12) abgedeckt. Bei der Vorrichtung nach F i g. 9 ist nur ein Blech 43 vorgesehen,
während bei dem übrigen Ausführungsformen drei Bleche, entsprechend der Zahl der
Seitenwände, in die Form eingesetzt sind, so daß die Trennfugen, die an den Stoßstellen
zwischen zwei benachbarten, beweglichen Stempeln entstehen, nicht mit auf den Formkörper
abgepreßt werden.
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Die erfindungsgemäß eingelegten Bleche gewährleisten, daß bei der
Konstruktion der Preßform nicht auf die Lage der einzelnen Trennfugen geachtet zu
werden braucht, so daß diese ausschließlich nach konstruktiven Gesichtspunkten angeordnet
werden können.
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Damit sich die Bleche bei Ausdehnung unter Wärme und Druck nicht verwerfen,
ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung im Bereich der Anlegekanten der Bleche
gegenüber der Preßform in den Preßstempeln jeweils eine Nut angeordnet, in die bei
Ausdehnung der Einlegebleche das Material ausweichen kann. Diese Nut ist in F i
g. 9 mit 53 am beweglichen Preßstempel 13 bezeichnet. In F i g. 10 ist die Nut mit
54 am Preßstempel 29 und mit 55 am Preßstempel25 verdeutlicht. Entsprechende Nuten
sind bei den Vorrichtungen nach F i g. 11 und 12 vorgesehen.
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Aus F i g. 13 bis 16 ist zu ersehen, daß die erfindungsgemäße Ausbildung
und die erfindungsgemäße Vorrichtung vielseitige Anwendungsmöglichkeiten hat. Es
können Gehäuse mit offenem U-förmigen Querschnitt hergestellt werden. In F i g.
14 ist ein Gehäuse, das fast allseitig geschlossen ist, dargestellt. F i g. 15 zeigt
einen Formkörper im trapezförmigen Querschnitt mit scharfwinkligen Kantenausbildungen,
und in F i g. 16 ist ein Rechteckgehäuse mit einem annähernd rechteckförmigen Aufsatz
gezeigt, bei dem sämtliche Kanten, auch die innenliegenden Kanten 56, 57 winkelförmig
ausgebildet sind.