DE1266675B - Vorrichtung zum Formen von Tellern od. dgl. aus keramischen Massen - Google Patents
Vorrichtung zum Formen von Tellern od. dgl. aus keramischen MassenInfo
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
B 28 b
Deutsche Kl.: 80 a - 45/05
Nummer: 1 266 675
Aktenzeichen: B 72337 V/80 a
Anmeldetag: 19. Juni 1963
Auslegetag: 18. April 1968
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen von Tellern od. dgl. aus keramischen Massen
mit einem auf ein auf einer Aufnahmespindel aufliegendes Massestück einwirkenden kegelförmigen
Rollwerkzeug, das während der Formgebung eine Kippbewegung erhält und in bezug auf die mit ihrer
lotrechten Mittelebene die Aufnahmespindel zentrisch schneidenden Kippachse in Richtung seiner Antriebsachse
verstellbar ist.
Bei einer bekannten Vorrichtung liegt die Kippachse höhenmäßig fest, und erfolgt das Heranführen
des Rollwerkzeuges an das Massestück durch eine kreisbogenförmige Schwenkbewegung um eine feste
Schwenkachse. Die Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß zur Durchführung des Formvorganges
das Formgebungswerkzeug um zwei Achsen geschwenkt werden muß. und zwar kreisbogenförmig
um die Schwenkachse der gesamten Vorrichtung und ferner um die rechtwinklig zu ihr angeordnete
Kippachse für die Kippbewegung des Rollwerkzeuges. Bei der kreisbogenförmigen Schwenkbewegung der
Vorrichtung um die Schwenkachse verbleibt bei dem Formvorgang die Spitze des Rollwerkzeuges nicht
unveränderlich in der Mitte des Massestückes, sondern wird seitlich auf demselben verschoben,
wodurch oft fehlerhafte Ware entsteht. Ferner muß bei einer Veränderung der Scherbenstärke die Aufnahmespindel
entsprechend vertikal so verstellt werden, daß die Spitze des Rollwerkzeuges mit der
Mitte seiner Kippachse übereinstimmt. Diese Einstellung ist nicht nur zeitraubend, sondern erfordert
auch eine kostspielige Ausbildung der Spindel und ihrer Lagerungen, was besonders bei Drehtischen mit
mehreren Spindeln sehr ungünstig ist.
Gemäß der Erfindung werden diese Mängel dadurch behoben, daß die Kippachse an einer lotrechten
Führung in bezug auf die Aufnahmespindel höhenverstellbar und sich während der Formgebung
absenkend ausgebildet ist. Damit entfällt eine besondere Schwenkachse und die Aufnahmespindel
kann in ihrer Höhenlage unveränderlich sein.
Ferner kann durch die lotrechte Auf- und Abbewegung des Rollwerkzeuges der Hub desselben
kleiner sein als bei einer Schwenkbewegung.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 die Vorderansicht der Vorrichtung in Verbindung mit einem Drehtisch,
F i g. 2 die Vorrichtung ohne Drehtisch in der Seitenansicht,
F i g. 3 die Stellung des Rollwerkzeuges vor Beginn der Formgebung und
Vorrichtung zum Formen von Tellern od. dgl.
aus keramischen Massen
aus keramischen Massen
Anmelder:
Ernst Brückner,
8672 Selb, Adalbert-Stifter-Weg 7
Als Erfinder benannt:
Ernst Brückner, 8672 Selb
Ernst Brückner, 8672 Selb
F i g. 4 dieselbe nach Beendigung der Formgebung.
Die Vorrichtung besteht aus dem Rollwerkzeug 1,
das in einer Hülse 2 gelagert ist und durch einen auf dieser befestigten Elektromotor 3 über einen
ao variablen Keilriemenantrieb 4 angetrieben wird. Die
Hülse 2 ist auf einem mit einer Schlittenführung versehenen Tragarm 5 angeordnet, der auf der Kippachse
6 befestigt ist. Mittels Handrad 7 kann das Rollwerkzeug durch Verschieben der Hülse 2 so eingestellt
werden, daß seine Spitze genau in der Mitte der in dem Lager 8 geführten Kippachse 6 übereinstimmt.
Das Lager 8 ist auf dem lotrecht beweglichen Tisch 9 angeordnet, der auf den Säulen 10,11 geführt
wird, die in einer Grundplatte 12 befestigt und oben durch eine Traverse 13 miteinander verbunden sind.
An Stelle des Tisches und seiner Führung kann auch ein Ständer vorgesehen werden, in dem ein Schlitten
vertikal beweglich ist, der zur Aufnahme der Kippachse 6 dient.
Die Aufwärtsbewegung des Tisches 9 erfolgt nach beendigter Formgebung soweit, daß bei der erfolgenden
Drehung des Drehtisches 14 der Formling 15 mitsamt der in dem Scheibenkopf 16 der Aufnahmespindel
17 ruhenden Gipsform 18 unbehindert unter dem Rollwerkzeug vorbeigehen kann. Das Anheben
des Tisches 9 erfolgt auf eine einstellbare Höhe durch den in einem Druckluftzylinder 19 geführten Kolben
20. Sobald der Drehtisch 14 seine hierauf erfolgende Drehung ausgeführt hat und sich die nächste Gipsform
mit der darauf befindlichen Massescheibe unter dem Rollwerkzeug befindet, wird durch Kontaktgabe
ein Magnetventil geöffnet, durch das die Luft aus dem Druckluftzylinder austritt und sich der Tisch 9
mitsamt dem Rollwerkzeug durch sein Eigengewicht absenkt, wobei sich die Spitze des Rollwerkzeuges in
der in F i g. 3 gezeigten Stellung befindet. Das Absenken des Tisches wird durch eine einstellbare,
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ölhydraulisch betätigte Bremse 21 auf die für das dabei erfolgende Überformen des Formlings benötigte
Geschwindigkeit abgebremst. Das Ende der Abwärtsbewegung wird durch das Auftreffen der Stellschraube
22 auf die Grundplatte herbeigeführt. Mit dem Ende der Senkbewegung kann gleichzeitig die Scherbenstärke
des Formlings eingestellt werden oder ein Ausgleich bei Verwendung von Formen mit anderen
Höhen erfolgen.
Damit nun das Rollwerkzeug am Ende der Senkbewegung oder kurz vorher durch eine Kippbewegung
in die Stellung gemäß F i g. 4 gebracht werden kann, ist an der Kippachse 6 ein zweiter Arm 23 angebracht,
der sich in der in F i g. 3 stark gezeichneten Winkelstellung 24 befindet, in der er durch den an der
Traverse 13 befestigten Druckluftzylinder 25 bzw. den von diesem pneumatisch betätigten Kolben 26
so lange gehalten wird, bis vor Beginn der Kippbewegung durch Kontaktgabe auf ein Magnetventil
die Luft abgelassen wird und das Rollwerkzeug durch sein Eigengewicht so weit seitlich auskippt, bis die
Stellschraube 27 an den Anschlag 28 antrifft. Die Kippgeschwindigkeit wird hierbei ebenfalls durch
eine ölhydraulische Bremse 29 auf die gewünschte Ausformgeschwindigkeit abgebremst.
Am Ende der Kippbewegung befindet sich der Arm23 in der in Fig. 4 stark gezeichneten Winkelstellung
30, in der er auch bei der anschließenden Aufwärtsbewegung verbleibt, damit sich das Rollwerkzeug
lotrecht vom Formling abhebt. Am Schluß der Aufwärtsbewegung wird durch Einführung von
Druckluft in den Druckluftzylinder 25 der Arm 23 und damit gleichzeitig das Rollwerkzeug in die Ausgangsstellung
zurückgebracht.
Statt der ölhydraulisch abgebremsten Druckluftbetätigung ist auch eine mechanische oder ölhydraulische
Betätigung möglich.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Formen von Tellern od. dgl. aus keramischen Massen mit einem auf
ein auf einer Aufnahmespindel aufliegendes Massestück einwirkenden kegelförmigen Rollwerkzeug,
das während der Formgebung eine Kippbewegung erhält und in bezug auf die mit
ihrer lotrechten Mittelebene die Aufnahmespindel zentrisch schneidenden Kippachse in Richtung
seiner Antriebsachse verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippachse (6) an
einer lotrechten Führung (10,11) in bezug auf die Aufnahmespindel (17) höhenverstellbar und
sich während der Formgebung absenkend ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippachse (6) auf einem
mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch hebbaren und durch sein Eigengewicht absenkbaren,
an der lotrechten Führung (10, 11) geführten Tisch (9) angeordnet ist, der eine Stellschraube
(22) zur Begrenzung seiner Abwärtsbewegung aufweist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 950 357.
Deutsche Patentschrift Nr. 950 357.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 539/103 4.68 © Bundesdruckerei Berlin
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Also Published As
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