DE1245117B - Verfahren zur Herstellung von thermisch verform- und verschweissbaren Schaumstoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von thermisch verform- und verschweissbaren SchaumstoffenInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5636—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching with the addition of heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
C08j
Deutsche KL: 39 b - 22/01
Nummer: 1245117
Aktenzeichen: Sch 24006IV c/39 b
Anmeldetag: 3. Mai 1958
Auslegetag: 20. Juli 1967
Thermoplastische Schaumstoffe sind z. B. solche, die aus Polyvinylchlorid bestehen und offene oder
geschlossene Zellen besitzen. Da bei dem Herstellen dieser Schaumstoffe mit hohen Drücken gearbeitet
werden muß, ist die Erzeugung der Polyvinylchloridschaumstoffe zum Teil sehr gefährlich. Außerdem
sind teure Hochdruckpressen und Stahlformen oder ebenfalls sehr teure und komplizierte Mischmaschinen,
in denen Gas mit Polyvinylchloridpaste unter Tiefkühlung gemischt wird, erforderlich. Ein
weiterer Nachteil der Erzeugung von Polyvinylchloridschaumstoffen liegt darin, daß jeder Schaumstoff
jeweils nur mit einer bestimmten Zellstruktur erzeugt werden kann, so daß jede Zellstruktur ein
besonderes Herstellungsverfahren voraussetzt. Dadurch ist ein- Variieren der Zellen der thermoplastischen
Schaumstoffe innerhalb ein und desselben Herstellverfahrens nur schlecht oder überhaupt nicht
möglich.
Dagegen können Kunstschaumstoffe auf der Basis der Polyurethane leichter und einfacher erzeugt und
ohne weiteres mit den unterschiedlichsten Porungen gefertigt werden. Diese Kunstschaumstoffe sind jedoch
nicht thermoplastisch und können deshalb ebenso wie Harnstoff-Formaldehyd-Schaumstoffe
oder Schaumgummi nicht oder nur schlecht verformt bzw. verschweißt werden.
Man hat zwar schon versucht, Polyurethanschaumstoffe dadurch verschweißbar zu machen, daß
man sie mit Lösungen von Polyvinylchlorid in Dioxan-Aceton oder in Dioctylphthalat besprüht und
das Lösungsmittel durch Erwärmen verdunstet. Auf diese Weise werden zwar auf den Schaumstoffen
durch Wärme verschweißbare dünne Deckschichten erhalten, nicht aber Polyurethanschaumstoffe, die
durchgängig thermoplastisch und somit durchgängig verschweißbar und durch Wärme verformbar sind.
Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Herstellen von thermisch verform- und verschweißbaren
Schaumstoffen aus Polyurethanen, Harnstoff-Formaldehyd-Polymeren oder Schaumgummi. Das erfindungsgemäße
Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man einen Schaumstoff, der entweder bereits
ein offenes Zellgefüge besitzt oder dessen geschlossene Zellen während des Imprägnierens aufgebrochen
werden, mit wäßrigen Dispersionen von thermoplastischen Vinylpolymerisaten oder deren Plastisolen
durch Kalandrieren, Walzen, Zentrifugieren oder Anwendung von Vakuum durchgängig imprägniert
und das Polymerisat anschließend zum Gelieren bringt.
Nach einer besonderen Ausführungsform des Ver-
Verfahren zur Herstellung von thermisch
verform- und verschweißbaren Schaumstoffen
verform- und verschweißbaren Schaumstoffen
Anmelder:
Erich Schickedanz,
Illereichen-Altenstädt, Kirchplatz 3
Als Erfinder benannt:
Erich Schickedanz,
Illereichen-Altenstädt
Erich Schickedanz,
Illereichen-Altenstädt
fahrens können die Poren des zu verarbeitenden nichtthermoplastischen Schaumstoffes auch erst während
dessen Behandlung mit den thermoplastischen Vinylpolymerisaten auf mechanischem Wege oder
ao durch Beifügung eines alkalischen Weichmachers aufgebrochen werden. '
Es ist zwar auch ein Verfahren bekannt (französische Patentschrift 968 705), nach welchem
Schwämme aus regenerierter Zellulose durch Tauchen und Ausquetschen mit einer verdünnten Kautschuk-
oder Kunststoffemulsion imprägniert werden, um die mechanische Festigkeit der Schwämme zu
verbessern. Derartige Zelluloseschwämme sind jedoch nicht verschweißbar, da sie beim Schweiß-Vorgang
durch die hierbei auftretende Hitze zerstört werden. Aus der Kenntnis dieses Verfahrens konnte
somit keineswegs auf die Brauchbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens geschlossen werden.
Wie bereits erwähnt, werden die erfindungsgemäß zu verarbeitenden Schaumstoffe, deren Zellen vorher aufgebrochen worden sind oder während der Behandlung aufgebrochen werden, mit einem in eine Dispersion übergeführten Poly vinylpolymerisat durchgängig imprägniert.
Wie bereits erwähnt, werden die erfindungsgemäß zu verarbeitenden Schaumstoffe, deren Zellen vorher aufgebrochen worden sind oder während der Behandlung aufgebrochen werden, mit einem in eine Dispersion übergeführten Poly vinylpolymerisat durchgängig imprägniert.
Soll ein Hartschaumstoff erzeugt werden, dann wird zu dem Behandeln des nichtthermoplastischen
Schaumstoffes eine mehr oder weniger weichmacherfreie Dispersion bzw. ein weichmacherfreies Plastisol
des Polyvinylpolymerisates verwendet.
Als vorteilhaft hat sich als Dispersion ein Gemisch aus Polyvinylchlorid und einem gelierfähigen Weichmacher,
wie Dioctylphthalat oder Dibutylphthalat, erwiesen. Wesentlich ist das richtige Einarbeiten dieses
Gemisches in den nichtthermoplastischen Schaumstoff. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, daß
das eine flüssige Dispersion bis zu einer Paste darstellende Gemisch auf den nichtthermoplastischen
709 617/592'
Schaumstoff aufgestrichen und dieser dann zusammen mit dem Aufstrich einem mehrfachen Walzvorgang
unterzogen wird, wobei das aufgetragene Gemisch in das Innere des Schaumstoffes hineingedrückt
wird. Das dispergierte Polyvinylchloridweichmachergemisch kann aber auch durch Spritzen auf den nichtthermoplastischen
Schaumstoff aufgebracht und der so beschichtete Schaumstoff dann einem Vakuum ausgesetzt werden, wodurch eine gleichmäßige Verteilung
des genannten Gemisches im Schaumstoff erzielt wird. Die Anwendung eines Vakuums kann zusätzlich
auch bei dem genannten Walzvorgang benutzt werden, wodurch das Eindringen des thermoplastischen
Gemisches in den behandelten Schaumstoff beschleunigt wird. Möglich ist auch die Anwendung
von Zentrifugen, durch welche das genannte. Stoff gemisch in den nichtthermoplastischen
Schaumstoff eingeschleudert wird. In jedem Fall der
Behandlung kommt es darauf an, daß das thermoplastische Polyvinylpolymerisat gleichmäßig verteilt auf
das Zellgerüst des Schaumstoffes gebracht wird.
Bei dem Imprägnieren des nichtthermoplastischen Schaumstoffes,-z.B^ eines auf der Basis der Polyurethane,
mit dem dispergierten Polyvinylchloridgemischy
verbunden mit einefn "Walzvorgang oder der
Anwendung von Vakuum, werden die mindestens zum Teil noch geschlossenen Zellwände des Schaumstoffes
mechanisch aufgebrochen, so daß ein Schaum mit wesentlich höherer Aufsaugfäigkeit entsteht. Die
Zellen des zu imprägnierenden Schaumstoffes können auch bereits vor dessen Behandlung geöffnet werden,
indem-'er zuvor mechanisch öder chemisch entsprechend
bearbeitet wird. Dies geschieht durch Walzen (Kalandrieren) und/oder durch -.· die Anwendung
(Tränken) alkalischer Mittel. Wird dem beispielsweise genannten - Polyvinylchlorid ein alkalischer
Weichmacher hinzugefügt, dann kann das chemische Öffnen-der Zellwandüngen auch-zugleich mit dem
Imprägnieren des nichtthermoplastischen Schaumstoffes erreicht werden. In jedem Fall wird durch das
Öffnen der Zellwände des zu behandelnden nichtthermoplastischen Schaumstoffes das Tränken bzw.
Imprägnieren verbessert und erleichtert. Auf solche Weise nach der Erfindung behandelte Schaumstoffe
besitzen eine insbesondere für Polsterungen erwünschte hohe Luftdurchlässigkeit.
- Ist der als Beispiel genannte Schaumstoff auf der Basis der Polyurethane imprägniert und wie beschrieben behandelt worden, dann wird dieser Schaumstoff wärmebehandelt, wodurch das Polyvinylchloridgemisch in und auf ihm geliert. Die Wärmebehandlung entfällt, wenn ein kaltgelierendes thermoplastisches Polyvinylpolymerisat, wie Polyacrylsäure, verwendet wird.
- Ist der als Beispiel genannte Schaumstoff auf der Basis der Polyurethane imprägniert und wie beschrieben behandelt worden, dann wird dieser Schaumstoff wärmebehandelt, wodurch das Polyvinylchloridgemisch in und auf ihm geliert. Die Wärmebehandlung entfällt, wenn ein kaltgelierendes thermoplastisches Polyvinylpolymerisat, wie Polyacrylsäure, verwendet wird.
Der nach dem Beispiel mit Polyvinylchlorid behandelte Polyurethanschaumstoff besitzt die Eigenschaften
einer leichten thermischen Verformbarkeit, eines elastischeren Gerüstes und damit einer besseren Polsterwirkung,
einer größeren Luftdurchlässigkeit, einer
ίο höheren Alterungsbeständigkeit, einer besseren Säure-
und Alkalibeständigkeit und einer besonders hohen Haftfestigkeit. Der behandelte Schaumstoff verliert
außerdem das ihm sonst eigene strohartige Geräusch. Durch seine bessere Säure- und Alkalibeständigkeit
kann er nunmehr auch in der chemischen Industrie verwendet werden.
Wird eine Polyvinylchloriddispersion ohne Weichmacher
zum Behandeln eines (elastischen) Schaumstoffes auf der Basis der Polyurethane herangezogen,
dann kann — ohne Benutzung einer besonderen Fabrikationsanlage —■ ein Polyurethanhartschaum
erzeugt werden, der insbesondere für Bauelemente, Schallschluck-, Kälte- und Wärmeisolierung, Leichtbauplatten
und zu Filtern für die chemische Industrie verwendet werden kann.
Die nach der Erfindung, erzeugten thermoplastischen
Schaumstoffe sind vielseitig verwendbar, z.B. auch als Formteile für die Kraftfahrzeug-, Schuh-,
Bekleidungs- und Polsterindüstrie sowie für kosmetische und Haushaltsartikel.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen von thermisch verform- und verschweißbaren Schaumstoffen aus Polyurethanen, Harnstoff-Formaldehyd-Polymeren oder Schaumgummi, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Schaumstoff, der entweder bereits ein offenes Zellgefüge besitzt oder dessen geschlossene Zellen während des Imprägnierens aufgebrochen werden, mit wäßrigen Dispersionen von thermoplastischen Vinylpolymerisaten oder deren Piastisolen durch Kalandrieren, Walzen, Zentrifugieren oder Anwendung von Vakuum, durchgängig imprägniert.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1000 946;
französische Patentschriften Nr. 968 705,
1010 045;
Kunststoffe, 1952, S. 455 und 450.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1958SC024006 DE1245117B (de) | 1958-05-03 | 1958-05-03 | Verfahren zur Herstellung von thermisch verform- und verschweissbaren Schaumstoffen |
FR786173A FR1216662A (fr) | 1958-05-03 | 1959-02-09 | Procédé de préparation de mousses thermoplastiques |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1958SC024006 DE1245117B (de) | 1958-05-03 | 1958-05-03 | Verfahren zur Herstellung von thermisch verform- und verschweissbaren Schaumstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1245117B true DE1245117B (de) | 1967-07-20 |
Family
ID=7429771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1958SC024006 Pending DE1245117B (de) | 1958-05-03 | 1958-05-03 | Verfahren zur Herstellung von thermisch verform- und verschweissbaren Schaumstoffen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1245117B (de) |
FR (1) | FR1216662A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2236106A (en) * | 1989-09-21 | 1991-03-27 | British Vita | Weldable polyurethane foam |
GB2256871A (en) * | 1991-06-20 | 1992-12-23 | British Vita | Weldable polyurethane foam |
DE19650143A1 (de) * | 1996-12-04 | 1998-06-10 | Reichenecker Hans Storopack | Verfahren zum Veredeln der Oberfläche von Kunststoffformteilen und mit einer veredelten Oberfläche versehenes Kunststoffformteil |
Families Citing this family (2)
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US4230521A (en) * | 1979-04-26 | 1980-10-28 | Composite Technology Corporation | Foam impregnating apparatus |
EP0146521B1 (de) * | 1983-11-21 | 1987-12-23 | Monsanto Company | Schichtstoffstruktur mit verbesserter Schalldämpfung |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR968705A (fr) * | 1948-07-03 | 1950-12-04 | Fabrication d'éponges naturelles ou artificielles de qualité améliorée | |
FR1010045A (fr) * | 1948-07-24 | 1952-06-06 | Nobel Francaise Soc | Masses alvéolaires améliorées |
DE1000946B (de) * | 1955-06-15 | 1957-01-17 | Asphalt Bitumen Onderneming Ia | Verfahren zur Herstellung eines Abdichtungsmaterials, das eine poroese schwammartige Masse enthaelt |
-
1958
- 1958-05-03 DE DE1958SC024006 patent/DE1245117B/de active Pending
-
1959
- 1959-02-09 FR FR786173A patent/FR1216662A/fr not_active Expired
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Also Published As
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---|---|
FR1216662A (fr) | 1960-04-27 |
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