DE1239656B - Method and device for inserting endless fiber cables - Google Patents

Description

DEUTSCHES GERMAN WFsWP WFsWP PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

DeutscheKl.: 8 f-13/15German class: 8 f-13/15

Nummer: 1239 656 Number: 1239 656

Aktenzeichen: F 42060 VII a/8 fFile number: F 42060 VII a / 8 f

1 239 Anmeldetag: 20.Februar 1964 1 239 filing date: February 20 , 1964

Auslegetag: 3. Mai 1967 Open date: May 3 , 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einlegen von endlosen Faserkabeln in einen Behälter. Im Interesse einer späteren, reibungslosen Weiterverarbeitung ist es wichtig, daß endlose Faserkabel sehr gleichmäßig in einen Behälter einlegt werden. Dieses Problem konnte durch Verwendung von Changierbewegungen ausführenden Einlegevorrichtungen gelöst werden. Es wird dabei gewöhnlich, mit zwei zueinander senkrecht verlaufenden Changierbewegungen gearbeitet, die in einer Richtung vom Behälter, in der anderen vom Einfülltrichter oder aber auch beide allein vom Einfülltrichter bzw. allein vom Behälter ausgeführt werden. Zur Erreichung eines wirtschaftlichen Füllgewichts wird dann jeweils nach Einbringung mehrerer Lagen eingepreßt, was bisher zum Teil von Hand, zum Teil aber auch bereits maschinell durchgeführt wurde.The invention relates to a method and a device for inserting endless fiber cables into a container. In the interest of a later, trouble-free further processing, it is important that endless Fiber cables can be placed very evenly in a container. This problem could be solved by using be solved by loading devices executing traversing movements. It will be there usually, worked with two mutually perpendicular traversing movements that in one Direction from the container, in the other from the filling funnel or both alone from the filling funnel or be carried out solely by the container. To achieve an economical filling weight is then pressed in after several layers have been introduced, which was previously partly by hand, partly but has also already been carried out by machine.

In den bekannten Verfahren zum Einlegen von endlosen Faserkabeln wird also während des mechanischen Einpressens der Einlegevorgang unterbrachen. Bei kontinuierüchem Betrieb wird dadurch ein Zwischenstapeln bzw. Zwischenablegen des Faserkabels erforderlich. Der Nachteil des Zwischenstapelns besteht darin, daß die entsprechenden Einlegepausen durch hohe Einlegegeschwindigkeiten ausgeglichen werden müssen, was sich besonders bei hoher Fahrgeschwindigkeit der Produktionsanlage, wie dies z. B. bei der Herstellung von synthetischen Fasern notwendig ist, ungünstig auf den Einlegevorgang auswirkt. Das Zwischenablegen kann z.B. in den als Behälter ausgebildeten und mit einem aufklappbaren Boden versehenen Einpreßstempel erfolgen. Der Nachteil dieser Arbeitsweise besteht darin, daß beim Nachrutschen des zwischengestapelten Materials leicht Verwerfungen auftreten.In the known method for inserting endless fiber cables is so during the mechanical Pressing in interrupt the insertion process. In the case of continuous operation intermediate stacking or intermediate filing of the fiber cable is necessary. The disadvantage of intermediate stacking consists in the fact that the corresponding insertion breaks are compensated for by high insertion speeds must be, which is particularly important at high travel speeds of the production plant, how this z. B. is necessary in the production of synthetic fibers, unfavorable to the insertion process affects. The intermediate storage can e.g. in the designed as a container and with a hinged one Injection stamp provided on the bottom. The disadvantage of this way of working is that that when the intermediate stacked material slips down, distortions easily occur.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Einlegen von endlosen Faserkabeln in einen Behälter durch zickzackförmige Ablage und Verpressen der Lagen werden diese obengenannten Mängel dadurch vermieden, daß jeweils nach Einbringung einer Doppellage des Faserkabels in einer Hälfte des Behälters eingepreßt wird, während in der anderen Behälterhälfte kontinuierlich weiter eingelegt wird.In the method according to the invention for inserting endless fiber cables into a container by zigzag filing and pressing of the layers, these abovementioned defects are avoided by that in each case after introducing a double layer of the fiber cable in one half of the container is pressed in, while the other half of the container continues to be inserted.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Arbeitsweise besteht darin, daß das Faserkabel gleichmäßiger verpackt ist, wobei ein wirtschaftlicheres Füllgewicht erreicht wird. Außerdem wird zur Ausführung des erfindungsgemäßen Einlegeverfahrens weniger Bedienungspersonal benötigt.The advantage of the method according to the invention is that the fiber cable packs more evenly is, whereby a more economical filling weight is achieved. In addition, the execution of the Inlay method according to the invention requires fewer operating personnel.

Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß man auch Bänder großer Breite automatisch einpressen kann.Another advantage of this method is that large-width tapes can also be processed automatically can press in.

Verfahren und Vorrichtung zum Einlegen
von endlosen FaserkabelnMethod and device for insertion
of endless fiber cables

Anmelder:Applicant:

Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft
vormals Meister Lucius & Brüning,
Frankfurt/M.Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft
formerly Master Lucius & Brüning,
Frankfurt / M.

Als Erfinder benannt:
Artur Buchalla, Bobingen;
Martin Uschkoreit, AugsburgNamed as inventor:
Artur Buchalla, Bobingen;
Martin Uschkoreit, Augsburg

Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit Hilfe einer Vorrichtung ausgeführt, die aus einem senkrecht zur Kabelfließrichtung changierenden Einlegetrichter, einem in dazu senkrechter Richtung changierenden fahrbaren Behälter und zwei Einpreßstempeln besteht, die zu beiden Seiten des Einlegetrichters angeordnet sind und deren Einpreßbewegungen mit dem changierenden Behälter in der Weise gekoppelt sind, daß sie jeweils am Ende einer Changierbewegung des Behälters erfolgen. Es ist vorteilhaft, die Einpreßstempel an der Materialzuführungsseite mit Abweisflächen zu versehen, so daß das einzufüllende Material nicht auf die Stempel gelangen kann. Die Breite der Preßstempel soll mehr als die Hälfte, vorzugsweise 55 bis 60 % der Behälterbreite, betragen, so daß sich die Eiripreßflächen in der Mitte des Behälters überschneiden. Eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt. The method according to the invention is carried out with the aid of a device which consists of an insertion funnel traversing perpendicularly to the cable flow direction, a mobile container traversing in a perpendicular direction and two press-in punches which are arranged on both sides of the insertion funnel and their press-in movements with the traversing container in the manner are coupled that they take place at the end of a traversing movement of the container. It is advantageous to provide the press-in punches on the material feed side with deflecting surfaces so that the material to be filled cannot get onto the punches. The width of the ram should be more than half, preferably 55 to 60 % of the width of the container, so that the egg pressing surfaces intersect in the middle of the container. An apparatus for carrying out the method is shown in the drawing.

Die Einlegevorrichtung besteht aus einem Einlegetrichter 1, der senkrecht zur Bandlaufrichtung changiert und das durchlaufende Band 2 Lage auf Lage über die ganze Behälterlänge einlegt. Der in einem auswechselbaren Wagen eingesetzte Behälter 3 wird quer zur Bandlaufrichtung bewegt. Dadurch wird das Kabelband über die gesamte Behälterbreite gleichmäßig verteilt.The insertion device consists of an insertion funnel 1, which travels perpendicular to the direction of travel of the tape and the continuous belt inserts 2 layer on layer over the entire length of the container. The one in one Replaceable carriage used container 3 is moved transversely to the direction of travel of the belt. This will make that Cable tape evenly distributed over the entire width of the container.

Über dem Behälter sind zwei Preßstempel 4 so angeordnet, daß sich der Einlegetrichter 1 zwischen den Preßstempeln 4 bewegen kann. Die Breite der Preßstempel ist auf den Changierweg des Behälters abgestimmt. In jeder Endlage der BehälterbewegungTwo rams 4 are arranged above the container so that the insertion funnel 1 is between the ram 4 can move. The width of the ram is on the traversing path of the container Voted. In every end position of the container movement

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Claims (4)

wird ein Preßstempel 4 zum Einpressen in den Behälter 3 eingeführt. Die von den beiden Preßstempeln 4 eingedrückten Flächen überschneiden sich. Die Preßstempel 4 weisen auf der Materialzufiihrungsseite Abweisflächen 5 auf, so daß auch beim Einpreßvorgang kein Material auf die Preßstempel 4 gelangen kann. Die Steuerung der Stempelbewegungen ist mit der Behälterbewegung gekoppelt und so verriegelt, daß während des Einpreßvorganges die Behälterbewegung aussetzt. Zur Vermeidung von Unfällen ist die Vorrichtung mit einer Schutzhaube 6 versehen. Beim Aufklappen dieser Haube, z. B. beim Behälterwechsel, wird die Behälterchangierung und somit die Preßvorrichtung außer Betrieb gesetzt. Patentansprüche:a ram 4 is inserted into the container 3 for pressing. The surfaces pressed in by the two rams 4 overlap. The press rams 4 have deflection surfaces 5 on the material feed side, so that no material can get onto the press rams 4 during the press-in process. The control of the punch movements is coupled with the container movement and locked in such a way that the container movement ceases during the pressing-in process. To avoid accidents, the device is provided with a protective hood 6. When opening this hood, z. B. when changing containers, the container switching and thus the pressing device is put out of operation. Patent claims: 1. Verfahren zum Einlegen von endlosen Faserkabeln in einen Behälter durch zickzackförmige Ablage und Verpressen der Lagen, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nach Einbrin- ao gung einer Doppellage des Faserkabels in einer Hälfte des Behälters eingepreßt wird, während1. A method for inserting endless fiber cables into a container by zigzag storage and pressing the layers, characterized in that after each Einbrin- ao a double layer of the fiber cable is pressed into one half of the container while in der anderen Behälterhälfte kontinuierlich weiter eingelegt wird.is continuously inserted in the other half of the container. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem senkrecht zur Kabelfließrichtung changierenden Einlegetrichter, einem in dazu senkrechter Richtung changierenden fahrbaren Behälter, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten des Einlegetrichters (1) je ein Einpreßstempel (4) angeordnet ist und daß die Einpreßbewegungen der Einpreßstempel (4) in der Weise mit den Changierbewegungen des Behälters (3) gekoppelt sind, daß die Einpreßbewegungen jeweils am Ende einer dieser Changierbewegungen erfolgen.2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, consisting of an insertion funnel traversing perpendicular to the cable flow direction, a movable container traversing in a perpendicular direction thereto, characterized in that a press-in ram (4) is arranged on both sides of the insertion funnel (1) and that the press-in movements of the press-in rams (4) are coupled with the traversing movements of the container (3) in such a way that the press-in movements take place at the end of one of these traversing movements. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einpreßstempel (4) an der Kabelzuführungsseite Abweisflächen (5) aufV weisen.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the press-in rams (4) have deflector surfaces (5) on the cable feed side. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Einpreßstempel (4) mindestens 55% der Breite des Behälters (3) beträgt.4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the width of the press-in ram (4) is at least 55% of the width of the container (3) . Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 578/12 t, 67 © Bimdesdruckerei Berlin709 578/12 t, 67 © Bimdesdruckerei Berlin