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Kunststoffmatrize zum Herstellen von Rillen in Karton-, Pappe- oder
dergleichen Bögen mittels Bandstahfschnittwerkzeugen Die Erfindung bezieht sich
auf Kunststoffmatrizen zum Herstellen von Rillen in Karton-, Pappe- oder dergleichen
Bögen mittels Bandstahlschnittwerkzeugen.
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Bei der bisherigen Methode zur Herstellung von Rillenrnatrizen als
Gegenwerkzeug für Bandstahlschnittwerkzeuge werden diese in der Weise gebildet,
daß auf eine Platte die Formen der aus einem Bogen auszustanzenden und zuvor zu
rillenden Zuschnitte übertragen werden, um dann auf diese Platte Bandstahl- oder
Kartonstreifen aufzukleben, wobei dann zwei in entsprechendem Abstand voneinander
angeordnete flachliegende Streifen zwischen ihren beiden einander gegenüberliegenden
Rändern eine Nut bilden, in welche dann aus dem auf diese Rillenmatrizenplatte aufgelegte
Zuschnitt- bzw. Kartonbogen od. dgl. unter Verwendung eines entsprechenden gebräuchlichen
Gegenwerkzeugs das Kartonmaterial entlang einer Linie zwecks Rillung hineingedrückt
wird.
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Eine Vereinfachung dieser Arbeitsweise wurde dadurch erzielt, daß
an Stelle von zwei parallel zueinander angeordneten und eine Nut bildenden Streifen
ein einziger Kunststoffstreifen verwendet wurde, der bereits mit einer als Rillinie
dienenden Nut versehen ist.
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Beide Verfahren sind jedoch zeitraubend und relativ ungenau, insbesondere
wenn zur Herstellung von Faltschachteln der Aufdruck für mehrere Zuschnitte auf
einem Kartonbogen vorgesehen und somit die einzelnen Zuschnitte an genau vorbestimmten
Stellen zu rillen sind. In diesem Fall ist es notwendig,, auf eine Rillenmatrizenplatte
zehn völlig gleiche, aus Bandstahl- oder Kartonstreifen bestehende Formen bzw. Matrizen
aufzubringen, damit dann in der Maschine der den Aufdruck für die zehn Zuschnitte
enthaltende Bogen in einem Arbeitsgang entsprechend bearbeitet werden kann. Es ist
verständlich, daß die Arbeit zur Herstellung der bekannten Menmatrizen einen beträchtlichen
Zeitaufwand erfordert und zudem kleine Abweichungen vorkommen können, so daß die
Matrizen auf der Matrizenplatte für jeden einzelnen Zuschnitt untereinander nicht
absolut gleich sind. Dies hat Ungleichmäßigkeiten zur Folge, was sich beispielsweise
dadurch zeigt, daß bei manchen Zuschnitten die Rillen nicht an vorgesehener Stelle
liegen.
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Eine gewisse Verbesserung wurde durch ein weiterhin bekanntgewordenes
Verfahren erzielt, bei welchem die bereits gummierte Rillinie auf dem Gegenwerkzeug
angebracht und mit Hilfe dieses Werkzeugs auf der Werkstoffauflagefläche befestigt
wurde. Dieses Verfahren bedingt jedoch relativ lange Maschinenstillstandszeiten,
während welcher die jeweiligen Matrizen zugerichtet werden müssen. Zum anderen,
gewährleistet dieses Verfahren nicht die erforderliche Sicherheit und Genauigkeit,
da die aufgeklebten Rilllinien sehr leicht verschoben werden können, solange der
Klebstoff noch nicht erhärtet ist.
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Die dargelegten Mängel der bisher bekanntgewordenen Verfahren' sollen
gemäß der Erfindung: vermieden werden, so daß- sich bei Anwendung- der erfindungsgemäßen
Matrizen die Herstellungszeit auf einen Bruchteil der bisher notwendigen Zeit reduzieren
und der Gesamtaufwand somit erheblich vermindern läßt.
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Als Rillenmatrize für Bandstahlschnittwerkzeuge zum Prägen bzw. Stauchen
von Rillen in aus Papier, Karton, Pappe oder dergleichen Material bestehende Bögen
wird gemäß der Erfindung eine Kunststoffmatrize vorgeschlagen, bei welcher die Rillen
bzw. Nuten in gegenseitig unveränderlichem Abstand in einer Platte angeordnet sind.
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-Die Herstellung der erfindungsgemäßen Matrizen erfolgt derart, daß
zunächst in eine als Stammatrize dienende Metallplatte Rillen bzw. Nuten eingefräst,
graviert, geätzt oder in sonstiger geeigneter Weise an-. gebracht werden, dann mittels
dieser Stammatrize eine Patrize unter Verwendung einer geeigneten thermoplastischen
Kunststoff- bzw. Kunstharzmasse hergestellt wird und mittels dieser gleichfalls
aus einer geeigneten thermoplastischen Kunststoff- bzw. Kunstharzmasse, gegebenenfalls
nach entsprechender Oberflächenbehandlung, eine Anzahl Matrizen als: Gegenplatten
für das Bandstahlwerkzeug hergestellt werden, welche auf einer Grundplatte lagegerecht
befestigt, z. B. aufgeklebt werden.
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Hierbei wird von einem Verfahren Gebrauch gemacht, welches einem bereits
vorgeschlagenen Verfahren
zur Herstellung, von BandstaWschnittwerkzeugen
ähnelt. Nach diesem Verfahren wird ein `ein.-nutziges Stahllinienwerkzeugoriginal
so oft in eine später erhärtende plastische Kopierschicht eingepreßt, wie das nach
der Mater herzustellende.Werkzeug Nutzen aufweisen soll, wobei durch das Einpressen
der Stahllinien des Originals in eine Kopierschicht Einschnitte zur Aufnahme der
Stahllinien für die herzustellenden Werkzeuge entstehen und die Stahllinien des
Originals jeweils dort in die Kopierschicht *eingepreßt werden, wo in übereinstimmung
mit dem Druckbogen in dem herzustellenden Werkzeug ein Nutzen angeordnet sein soll.
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Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind die Rillen in mindestens
zwei je einem Zuschnitt zugehörigen Gruppen angeordnet. Für jede Rillengruppe kann
eine gesonderte Platte vorgesehen sein, wobei diese Platten zur Herstellung der
Matrize für ein Bandstahlschnittwerkzeug in richtiger Lage zueinander auf einer
Grundplatte angeordnet sind.
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Selbstverständlich ist es auch möglich, mittels der Stammatrize eine
Vielzahl von Patrizen herzustellen, die dann einzeln in der richtigen Lage zueinander
auf einer Grundplatte befestigt werden, mittels welcher dann eine geschlossene Matrizenplatte
in der aufgezeigten Weise gefertigt wird. Auf jeden Fall wird man stets die für
die jeweiligen Gegebenheiten zweckmäßigste Methode anwenden, um zu einem bestmöglichen
Ergebnis zu gelangen.
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Liegt die Stammatrize vor, läßt sich in einfacher Weise jede beliebige
Anzahl von Patrizen herstellen, wobei vorzugsweise eine thermoplastische Kunststoffmasse
bzw. -platte nach entsprechender Vorbereitung Verwdndung findet, die auf die Stammatrize
aufgepreßt wird, so daß sich die in der Matrize befindlichen Nuten bzw. Rillen auf
der Oberseite der Patrize als entsprechend erhabene Rippen abbilden. Werden mehrere
Patrizenplatten gebraucht, macht man diese vorzugsweise sämtlich gleich stark. Das
gleiche gilt, wenn mittels einer Patrizenplatte mehrere Matrizenplatten hergestellt
werden: Auf diese Weise erhält man eine Matrizenplatte als Gegenplatte für das die
Rillen pressende Werkzeug, bei welchem die jedem einzelnen Zuschnitt zugeordneten
Matrizenteilstücke einander identisch sind und die Rillen bzw. Nuten in gegenseitig
unveränderlichem Abstand angeordnet sind.
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I Besonders geeignet ist der erfindungsgemäße Vorschlag für die Herstellung
von Faltschachteln bzw. Faltschachtelzuschnitten und ähnlichen Erzeugnissen, da
es hierbei erwünscht ist, möglichst viel Zuschnitte aus einem einzigen Bogen herzustellen.
Damit die Weiterverarbeitung keine Schwierigkeiten verursacht und die Fertigerzeugnisse
einander absolut identische Abmessungen haben, müssen die Zuschnitte eines Bogens
einander völlig identisch sein, was durch den erfindungsgemäßen Vorschlag gewährleistet
ist.
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In den F i g. 1 bis 8 der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung
an Hand bevorzugter Ausführungsbeispiele dargestellt, welche nachstehend im einzelnen
beschrieben sind. Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer einfachen
Kartonhülse mit vier Wandflächen und quadratischem Querschnitt, welche an beiden
Seiten offen ist, F i g. 2 den Kartonzuschnitt, aus dem die Hülse gemäß F i g.1
durch Zusammenkleben gebildet wird, F i g. 3 eine Stammatrize für die Herstellung
von Patrizen gemäß Fig.4, F 1 g. 4 eine Patrize, die 'zur, Hestellung -vori Matrizen
gemäß F i g. 5 dient, F i g. 5 eine Matrize, F i g. 6 eine .Grundplatte mit .auf,
dieser .befestigten sechs Mätrizen-gemäß F i g. 5, ' F i g. 7 -eine Grundplatte
mit sechs-' auf dieser' befestigten Patrizen gemäß F i g. 4, F i g. 8 eine Matrize
zur Rillenprägung eines sechs Zuschnitte enthaltenden Kartonbogens, welche unter
Verwendung der Grundplatte mit den sechs Patrizen gemäß F i g. 7 hergestellt worden
ist.
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Um die in F i g. 1 dargestellte Hülse 11 aus Karton herstellen zu
können und zu gewährleisten, daß die einzelnen Zuschnitte 12 exakt einander gleichen,
damit die Hülsen 11 sämtlich miteinander übereinstimmen, d. h. insbesondere die
Knicklinien an den richtigen Stellen liegen, werden die in F i g. 2 dargestellten
Zuschnitte 12 mit Rillen 13 versehen. In der Regel sind bei größeren Auflagen mehrere
Zuschnitte in einem Kartonbogen enthalten, welcher als Ganzes bedruckt und geprägt
wird und aus dem dann erst die einzelnen Zuschnitte ausgestanzt bzw. ausgeschnitten
werden.
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Die in F i g. 3 abgebildete Stammatrize, die aus einer Metallplatte
14 mit in diese eingefrästen Rillen 15 besteht, dient zur Herstellung der Patrize
gemäß F i g. 4, die aus einer Kunststoffplatte 16 besteht. Die Kunststoffplatte
16 wird nach entsprechender Erwärmung auf die Stammatrize aufgepreßt, wobei Werkstoff
der Platte 16 in die Rillen 15 der StammmatrizenFlattp 14 eingedrückt wird; so daß
auf der Kunststoffplatte 16 der Patrize erhabene Leisten 17 gebildet werden.
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Unter Verwendung der Patrizenplatte 16 werden mehrere Matrizen gemäß
F i g. 5 hergestellt, die ebenfalls aus einer Kunststoffplatte 18 bestehen. Auf
die Platte 18 wird nach vorangegangener Erwärmung die Patrizenplatte 16 aufgepreßt,
wobei die erhabenen Leisten 17 in den plastisch verformbaren Werkstoff der Matrizenplatte
18 eindringen und in dieser vertiefte Rillen 19 bilden, die ihrerseits mit den Rillen
15 in der Stammatrizenplatte 14 übereinstimmen.
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Wie F i g. 6 zeigt, werden mehrere Matrizenplatten 18 mit den Rillen
19 auf eine Grundplatte 20 aufgeklebt, und zwar, entsprechend den vorgedruckten
Zuschnitten, in der richtigen Lage zueinander, so daß mit einem entsprechend geformten
Prägewerkzeug die auf die Platte 20 aufgelegten Kartonbogen zur Bildung der Rillen
13 in einem Arbeitsgang bearbeitet werden können.
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Es ist aber auch möglich, auf einer Grundplatte 21 mehrere Patrizenplatten
16 anzubringen (vgl. F i g. 7) und unter Verwendung dieser großflächigen Mehrfachpatrize
durch Auflegen einer entsprechend vorbereiteten Kunststoffplatte 22 und Pressen
die in F i g. 8 dargestellte großflächige Matrize 22 zu erhalten, in der nunmehr
in der richtigen Lage zueinander sich die für die Bearbeitung der Kartonbogen notwendigen
Rillen 23 befinden. Die Matrizenplatte 22 kann in gleicher Weise für das Prägen
der Rillen 13 in den Zuschnitten 12 verwendet werden wie die Matrizenplatte 20.