DE1204749B - Process for the production of protective tube contacts - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Schutzrohrkontakten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schutzrohrkontakten, deren Kontaktlamellen in Ruhestellung an den Wandungen des Schutzrohres anliegen. Schutzrohrkontakte dieser Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt und haben den Vorteil eines festgelegten Kontaktabstandes, durch den die Ansprechempfindlichkeit und die Ansprechzeit wesentlich beeinflußt werden.Method for the production of protective tube contacts The invention relates on a process for the production of protective tube contacts, their contact lamellas rest on the walls of the protective tube in the rest position. Protection tube contacts this Kinds are known in different designs and have the advantage of being fixed Contact distance, through which the response sensitivity and the response time are essential to be influenced.

Bei einer der bekannten Ausführungen werden die von beiden Seiten in den aus Glas oder Keramik bestehenden Schutzrohrkörper eingeführten Kontaktlamellen auf je einem rippenähnlichen Vorsprung des Schutzrohrkörpers abgestützt, Beide Vorsprünge sind an der gleichen Seite der Innenwand angebracht und verlaufen quer zu den Kontaktlainellen, so daß jede Kontaktlamelle nur mit einem schmalen Toll in unmittelbarer Nähe der Kontaktstelle aufliegt. Hierbei ist nachteilig, daß -die Kontaktlamellen eine Vorspannung haben müssen, mit der sie gegen die Auflagestellen gedrückt werden, um den Kontaktabstand zu gewährleisten. Dieser Auflagedruck kann in der Fertigung nicht genau bestimmt werden, da die unterschiedlichen Werkstoffe und die verschiedenen Vorrichtungen, die zum Einspannen während des Einschmelzvorganges dienen, Fertigungstoleranzen erzeugen, die sich auf den Auflagedruck und damit rückwirkend auf Ansprechzeit und Ansprechempfind-Uchkeit des Schutzrohrkontaktes auswirken. Ein weiterer Nachteil dieser Ausführung ist, daß beide Kontaktlamellen gegen eine Seite des Schutzrohres abgestützt werden, so daß die beim Betätigen des Kontaktes erzeugten Beanspruchungen nur von einer Kontaktlamelle und somit nur von einer Einspannstelle aufgenommen werden.In one of the known embodiments, the introduced from both sides in the existing glass or ceramic protective tube body contact blades are supported each on a rib-like projection of the shroud body, both projections are mounted on the same side of the inner wall and extend transversely to the Kontaktlainellen so that each contact blade only rests with a narrow Toll in the immediate vicinity of the contact point. The disadvantage here is that the contact lamellas must have a bias with which they are pressed against the support points in order to ensure the contact spacing. This contact pressure cannot be precisely determined in production, since the different materials and the various devices that are used for clamping during the melting process create manufacturing tolerances that have a retroactive effect on the contact pressure and thus retroactively on the response time and sensitivity of the protective tube contact. Another disadvantage of this design is that both contact lamellas are supported against one side of the protective tube, so that the stresses generated when the contact is actuated are absorbed by only one contact lamella and thus only by one clamping point.

Es sind daher bereits Schutzrohrkontakte so ausgebildet worden, daß deren Kontaktlamellen sich an gegenüberliegenden Seiten des Schutzrohres abstützen. In einer Ausführung eines solchen Schutzrohres werden die Kontaktlamellen von beiden Seiten schräg zur Längsachse des Schutzrohres liegend eingeschoben und eingeschmolzen, und zwar so, daß die Enden der Kontaktlamellen an gegenüberliegenden Seiten die Innenwand des Schutzrohres berühren. Neben den Nachteilen, die eine Schrägeinschmelzung in Glas oder Keramik durch dabei entstehende Spannungen mit sich bringt, hat auch diese Ausführung den weiteren Nachteil, daß die Kontaktlamellen mit Vorspannung an der Innenwand des Schutzrohres anliegen müssen, um den Kontaktabstand zu gewährleisten. Diese Vorspannung ist wiederum nicht genau zu erfassen, so daß die Funktionseigenschaften des Schutzrohrkontaktes auch hier von den Toleranzen der Fertigung abhängig bleiben.There are therefore protective tube contacts have already been designed so that whose contact lamellas are supported on opposite sides of the protective tube. In one embodiment of such a protective tube, the contact lamellas are used by both The sides are pushed in at an angle to the longitudinal axis of the protective tube and melted down, in such a way that the ends of the contact blades on opposite sides the Touch the inner wall of the protective tube. In addition to the disadvantages of an oblique seal in glass or ceramics due to the resulting tension, also has this design has the further disadvantage that the contact blades with bias must be in contact with the inner wall of the protective tube in order to ensure the contact spacing. Again, this bias cannot be precisely determined, so that the functional properties of the protective tube contact remain dependent on the manufacturing tolerances.

Darüber hinaus haben die genannten bekannten Anordnungen den Nachteil, daß die Wärme von den Keramiktellen auf die Kontaktfedern nur an einer schmalen, als Wärmestau wirkenden Stelle übertragen wird, so daß es zu einer unterschiedlichen EWärmung der einzelnen Federbereiche kommt, die unerwünschte Verspannungen während des Einschmelzvorganges erzeugen können.In addition, the known arrangements mentioned have the disadvantage that the heat from the ceramic points to the contact springs is only applied to a narrow, acting as a heat accumulation point is transferred, so that it is to a different EWheating of the individual spring areas occurs, which during the undesired tension the melting process can generate.

Zweck der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden und einen Schutzrohrkontakt der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der eine nahezu vollständige Ausschaltung der in die Eigenschaften des Schutzrohrkontaktes eingehenden Fertigungstoleranzen erlaubt.The purpose of the invention is to avoid the disadvantages mentioned and to create a protective tube contact of the type mentioned, which is a nearly complete elimination of the properties of the protective tube contact Manufacturing tolerances allowed.

Erreicht wird dieser Zweck dadurch, daß die Kontaktlamellen, die mit dem überwiegenden Teil ihrerim Innenraum des Schutzrohres befindlichen Länge an den Wandungen zunächst mit Vorspannung anliegen, beim Einschmelzen spannungsfrei geglüht werden.This purpose is achieved in that the contact lamellas, the majority of their length located in the interior of the protective tube, initially rest against the walls with prestress, are annealed stress-free when they are melted down.

In vorteilhafter Weise sichert die Anlage des im Inneren des Schutzrohres befindlichen Teiles der Länge der Kontaktlamellen eine gute Wärmeilbertragung über den größeren Bereich der Kontaktlamellen während des Einschmelzvorganges, so da3 das Ausglühen über die nahezu gesamte im Innenraum befindliche Länge gleichmäßig vonstatten geht. Denn der Schutzrohrkörper wird beim Einschmelzen bis auf die Schmelzternperatur des Verbindungswerkstoffes erhitzt und überträgt diese Temperatur über die anliegenden Kontaktlamellen. Zweckmäßigerweise wird für die Kontaktlamellen ein Werkstoif benützt, der im Bereich der Einschmelztemperatur bereits spannungsfrei wird, so daß die Kontaktlamellen nach Beendigung des Einschmelzvorganges spannungsfrei an der Innenwand des Schutzrohres anliegen, womit der genaue Kontaktabstand und die notwendige Betätigungskraft der Kontaktlamellen festgelegt sind.Advantageously, the system secures the inside of the protective tube located part of the length of the contact lamellas a good heat transfer over the larger area of the contact lamellae during the melting process, so that 3 annealing evenly over almost the entire length of the interior going on. This is because the protective tube body is down to the melting temperature when it is melted down of the connecting material is heated and transfers this temperature to the adjacent Contact lamellas. Appropriately is used for the contact lamellas a material is used that is already tension-free in the area of the melting temperature so that the contact lamellas are stress-free after the melting process has ended on the inner wall of the protective tube, with which the exact contact distance and the necessary actuation force of the contact lamellas are determined.

Eine vorteilhafte Ausführung des Schutzrohres kann aus zwei mit den Innenseiten einander zugekehrten Halbschalen aufgebaut werden, wobei die beiden Halbschalen so ausgebildet werden können, daß die Kontaktlamellen jeweils von der einen Halbschale mit Vorspannung gegpn die Innenwand der anderen Halbschale gedrückt werden.An advantageous embodiment of the protective tube can consist of two with the Inner sides facing half-shells are built, the two Half-shells can be designed so that the contact blades each from the one half-shell is pressed against the inner wall of the other half-shell with prestressing will.

Eine besonders geeignete Weiterbildung dieser Ausführung kann durch Aufeinanderschichten von drei Formteilen gebildet werden, wobei jeweils zwischen dem mittleren und einem äußeren Forinteil eine Kammer für eine Kontaktanordnung entsteht.A particularly suitable development of this embodiment can be achieved by Laying three moldings on top of each other are formed, each between the middle and an outer mold part a chamber for a contact arrangement arises.

Als Kontaktlamellen werden vorzugsweise Blattfedern verwendet, die über die ganze Länge den gleichen Querschnitt haben. Zweckmäß#igerweise können Blattfedem verwendet werden, die mit einem Teil ihrer Länge aus dem Schutzrohr herausragen. Dieser herausragende Teil kann als Lötfahne für den elektrischen Anschluß der Kontaktlamellen Verwendung finden.Leaf springs are preferably used as contact lamellas, which have the same cross-section over the entire length. Expediently, leaf springs which protrude from the protective tube with part of their length. This protruding part can be used as a soldering lug for the electrical connection of the contact lamellas Find use.

Als Kontaktlamellen können gerade Blattfedem verwendet werden, die eine besonders einfache Herstellung und Montage erlauben. Die an den gegenüberliegenden Stimseiten des Schutzrohres herausragenden Lötfahnen sind dabei um den Kontaktabstand versetzt. Wenn es erforderlich ist, daß die Lötfahnen in einer Ebene liegen, kann selbstverständlich auf einer Seite eine gekröpfte Blattfeder verwendet werden, deren Kröpfung im Innenraum oder außerhalb des Schutzrohres liegt.'Bei geeigneter Ausbildung der Forrnteile ist es auch möglich, die gesamte Kröpfung oder einen Teil derselben zu umschmelzen.Leaf springs can be used as contact lamellas allow particularly simple manufacture and assembly. The one on the opposite The ends of the protective tube protruding soldering lugs are around the contact distance offset. If it is necessary that the soldering tails lie in one plane, can Of course, a cranked leaf spring can be used on one side, whose Offset is in the interior or outside of the protective tube. With suitable training of the molded parts, it is also possible to use all or part of the offset to remelt.

Die Sicherung des Abstandes der Kontaktlamellen kann in vorteilhafter Weise so geschehen, daß an einem der beiden gegenüberliegenden Formteile ein oder mehrere Ansätze neben der Kontaktlamelle angebracht sind, auf denen sich das andere Formteil abstützt. Nach einem weiteren Erfindungsgedanken werden bei dem Schutzrohr mit zwei Kontaktanordnungen an einer Stirnseite die Kontaktlamellen so abgekröpft, daß jede Lötfahne die Fortsetzung einer der äußeren Längswände des Schutzrohres bildet. Damit wird es möglich, das Schutzrohr in seiner Aufnahme aus Spulen und Flußleitblechen auswechselbar zu lagern.Securing the distance between the contact blades can be advantageous Way done so that on one of the two opposite moldings one or several approaches next to the contact blade are attached, on which the other Shaped part supported. According to a further idea of the invention, the protective tube with two contact arrangements on one end face, the contact lamellas are bent, that each soldering lug is the continuation of one of the outer longitudinal walls of the protective tube forms. This makes it possible, the protective tube in its receptacle from coils and To store flux guide plates interchangeably.

Die Erfindung ist an Hand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele im folgenden näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Schutzrohrkontaktanordnung mit stimseitig herausragenden um den Kontaktabstand versetzten Lötfahnen, F i g. 2 eine Schutzrohrkontaktanordnung mit in einer Ebene liegenden stimseitig herausragenden Lötfahnen, F i g. 3 ein Schutzrohr mit zwei Kontaktanordnungen, deren Lötfahnen an einer Stirnseite so abgekröpft sind, daß das Schutzrohr auswechselbar ist.The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the figures. It shows F i g. 1 shows a protective tube contact arrangement with soldering lugs protruding at the end and offset by the contact spacing, FIG . 2 shows a protective tube contact arrangement with soldering lugs protruding on the front side in one plane, FIG . 3 a protective tube with two contact arrangements, the soldering lugs of which are bent at one end so that the protective tube can be exchanged.

In F i g. 1 wird das Schutzrohr von zwei Forinteilen 1 und 2 gebildet. Die Formteile umfassen an den Einschmelzstellen 3 und 4 die beiden Kontaktlamellen 5 und 6, die über die gesamte im Innenraum befindliche Länge an der Wand des Schutzrohres anliegen. Die Kontaktlamellen sind als ebene Blattfedern mit über die ganze Länge gleichem Querschnitt ausgebildet und ragen mit einem Teil ihrer Länge an den beiden Stimseiten des Schutzrohrs, um den Kontaktabstand versetzt, heraus. Zwei Nuten 7 und 8 im Schutzrohrkörper neben den Einschmelzstellen dienen zur Aufnahme von überflüssigem Einschinelzmaterial. Der Abstand der beiden Fonnteile 1 und 2 voneinander wird durch einen oder mehrere Ansätze 9 bestimmt.In Fig. 1 the protective tube is made up of two molded parts 1 and 2. At the melt-in points 3 and 4, the molded parts comprise the two contact lamellas 5 and 6, which rest against the wall of the protective tube over the entire length located in the interior. The contact lamellas are designed as flat leaf springs with the same cross-section over the entire length and protrude with part of their length on the two end faces of the protective tube, offset by the contact distance. Two grooves 7 and 8 in the protective tube body next to the melt-in points serve to accommodate superfluous Eininelzmaterial. The distance between the two hair parts 1 and 2 from one another is determined by one or more attachments 9 .

Fi g. 2 zeigt eine ähnliche Anordnung, jedoch ist hierbei durch eine Kröpfung 10 der Blattfeder 11 erreicht, daß die beiden Lötfahnen 12 und 13, die stimseitig aus dem Schutzrohrkörper herausragen, in einer Ebene liegen, obwohl auch hier die Kontaktlamellen an der Innenwand des Schutzrohrkörpers anliegen.Fi g. 2 shows a similar arrangement, but a crank 10 of the leaf spring 11 ensures that the two soldering lugs 12 and 13, which protrude from the end of the protective tube body, lie in one plane, although here too the contact lamellas rest against the inner wall of the protective tube body.

F i g. 3 zeigt ein Schutzrohr mit zwei Innenräumen 14 und 15 für je eine Kontaktanordnung. Das Schutzrohr ist aus zwei äußeren Formteilen 16 und 17 und einem Mittelteil 18 aufgebaut. An einer Stirnseite des Schutzrohres sind in die beiden Innenräume zwei Kontaktlamellen 19 und 20 eingelegt. Die Einschmelzstellen befinden sich dabei nicht wie in F i g. 1 und 2 in der Fortsetzung -einer der Innenwände des Schutzrohres, sondern jeweils in der Mitte des Schutzraumes. Durch eine geeignete Kröpfung der Kontaktlamellen 19 und 20 liegt auch hier der überwiegende Teil der im Innenraum befindliche Länge 21 und 22 der Kontaktlamellen an den Innenwandungen des Schutzrohres an. Die auf der gegenüberliegenden Seite austretenden Lötfahnen 23 und 24 der anderen Kontaktlamellen sind so abgebogen, daß sie die direkte Fortsetzung der Außenwände des Schutzrohres bilden. Das Schutzrohr wird von zwei Spulen 25 und 26 und den Flußleitblechen 27 und 28, die zusammen eine eigene fest in einem Gestell angeordnete Baugruppe bilden, umfaßt, kann aber auf Grund der erwähnten Ausforinung der Lötfahnen nach einer Seite - unter Bezug auf das Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 nach unten - aus der erwähnten Baugruppe herausgezogen bzw. in diese wieder eingeschoben werden.F i g. 3 shows a protective tube with two interior spaces 14 and 15 each for a contact arrangement. The protective tube is made up of two outer molded parts 16 and 17 and a central part 18 . At one end of the protective tube, two contact blades 19 and 20 are inserted into the two interior spaces. The melting points are not located here as in FIG. 1 and 2 in continuation - one of the inner walls of the protective tube, but each in the middle of the protective space. By means of a suitable cranking of the contact lamellas 19 and 20, here too the predominant part of the length 21 and 22 of the contact lamellae located in the interior rests against the inner walls of the protective tube. The soldering lugs 23 and 24 of the other contact lamellae emerging on the opposite side are bent so that they form the direct continuation of the outer walls of the protective tube. The protective tube is encompassed by two coils 25 and 26 and the flux guide plates 27 and 28, which together form their own assembly fixedly arranged in a frame, but due to the aforementioned shaping of the soldering lugs on one side - with reference to the embodiment according to F. i g. 3 down - pulled out of the mentioned assembly or pushed back into it.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Schutzrohrkontakten, deren Kontaktlamellen in Ruhestellung an den Wandungen des Schutzrohres anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktlamellen, die mit dem überwiegenden Teil ihrer im Innenraum des Schutzrohres befindlichen Länge an den Wandungen zunächst mit Vorspannung anliegen, beim Einschmelzen spannungsfrei geglüht werden. Claims: 1. A method for producing protective tube contacts, the contact lamellas of which rest against the walls of the protective tube, characterized in that the contact lamellae, the length of which is in the interior of the protective tube, initially bear bias against the walls during melting are annealed without stress. 2. Verfahren zur Herstellung von Schutzrohrkontakten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktlamellen zwischen zwei forrnschlüssig aufeinanderpassende, mit den Innenseiten einander zugekehrten Formteilen eingeschmolzen werden. 3. Verfahren zur Herstellung von Schutzrohrkontakten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktlamellen zweier Kontaktanordnungen in zwei getrennten Räumen eines aus drei formschlüssig aufeinanderpassenden Formteilen bestehenden Schutzrohres eingeschmolzen werden. 4. Verfahren zur Herstellung von Schutzrohrkontakten nach Ansprach 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Kontaktlamellen Blattfedern verwendet werden, die mit einem Teil ihrer Länge aus dem Schutzrohr herausragen. 5. Verfahren zur Herstellung von Schutzrohrkontakten nach Ansprach 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Kontaktlamellen ebene Blattfedern verwendet werden. 6. Verfahren zur Herstellung von Schutzrohrkontakten nach Ansprach 2 oder 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Kontaktlamellen gekröpfte Blattfedern verwendet werden. 7. Verfahren zur Herstellung von Schutzrohrkontakten nach Ansprach 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der an gegenüberliegenden Wandungen des Schutzrohres anliegenden Kontaktlamellen durch Ansätze an einem Formteil bestimmt wird, auf denen sich das jeweils gegenüberliegende Formteil abstützt. 8. Verfahren zur Herstellung von Schutzrohrkontakten nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kontaktlamellen, deren an einer Stirnseite des Schutzrohres herausragenden Lötfahnen so abgebogen sind, daß sie eine Fortsetzung der äußeren Längswände des Schutzrohres bilden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1089 069. 2. A method for the production of protective tube contacts according to claim 1, characterized in that the contact lamellae are melted between two form-fitting, with the insides facing molded parts. 3. A method for producing protective tube contacts according to claim 1, characterized in that the contact lamellas of two contact arrangements are melted in two separate spaces of a protective tube consisting of three form-fitting fitting parts. 4. A method for producing protective tube contacts according to spoke 2 or 3, characterized in that leaf springs are used as contact lamellae, which protrude with part of their length from the protective tube. 5. A method for producing protective tube contacts according to spoke 4, characterized in that flat leaf springs are used as contact lamellae. 6. A method for producing protective tube contacts according to spoke 2 or 3 and 4, characterized in that cranked leaf springs are used as contact blades. 7. A method for producing protective tube contacts according to spoke 2 or 3, characterized in that the distance between the contact lamellae lying on opposite walls of the protective tube is determined by attachments to a molded part on which the opposite molded part is supported. 8. A method for the production of protective tube contacts according to claim 3, characterized by the use of contact lamellas whose protruding solder tails on one end face of the protective tube are bent so that they form a continuation of the outer longitudinal walls of the protective tube. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1089 069.