DE1201243B - Werkstueck-Zufuehreinrichtung, insbesondere an Holzbearbeitungsmaschinen - Google Patents
Werkstueck-Zufuehreinrichtung, insbesondere an HolzbearbeitungsmaschinenInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B 65 g
Deutsche Kl.: 8Ie- 82/02
Nummer: 1201243
Aktenzeichen: F 36675 XI/81 e
Anmeldetag: 28. April 1962
Auslegetag: 16. September 1965
Die Erfindung betrifft eine Werkstück-Zuführeinrichtung,
insbesondere für Holzbearbeitungsmaschinen, z. B. für Fräsmaschinen od. dgl., die einen
höheneinstellbaren, ortsbeweglichen und an eine beliebige Bearbeitungsmaschine lösbar anzuschließenden
Ständer sowie eine zur Führung der Werkstücke auf ihrem Weg zur Bearbeitungsstelle dienende
Tischfläche mit Geradführung und ein Förderorgan zum Vorfördern einzelner Werkstücke von einem
Stapel zur Bearbeitungsstelle enthält.
Es sind Einrichtungen der obengenannten Art bekannt,
bei denen förderbandartig wirkende Förderorgane, z. B. Gliederketten od. dgl., vorgesehen sind,
die im Maschinenbett selbst eingelassen sind und jeweils am untersten der im Vorrats- und Stapelbehälter
übereinanderliegenden Werkstücke von unten her angreifen, um es hierbei vorzufördern. Eine sichere
Wirkungsweise ist naturgemäß nur dann gewährleistet, wenn der Anpreßdruck zwischen dem Förderorgan
und dem vorzufördernden Werkstück ausreichend groß ist, was bei den vorgenannten Anordnungen nur dann der FaE ist, wenn der Stapel im Vorrats-
und Stapelbehälter noch genügend hoch ist. Die jeweils letzten Werkstücke im Behälter können von
den Förderorganen oft nicht sicher erfaßt werden, wenn das den Anpreßdruck bestimmende Stapelgewicht
und dadurch die zum Transport erforderliche Reibungskraft zu klein ist. Im übrigen haben
diese bekannten Anordnungen einen verwickelten Aufbau, so daß auch die Herstellungskosten relativ
hoch sind, ganz abgesehen davon, daß sie nur für Einzweckmaschinen mit bestimmten Werkstücklängen
vorgesehen sind. Zudem erfolgt der Anschluß an das voranlaufende Werkstück nicht lückenlos, was
Zeitverluste mit sich bringt und für die Bearbeitungsgüte nachteilig ist. Bei anderen bekannten Anordnungen
wird das. Werkstück durch als Druckluftkolben oder auch vorteilhaft als hakenartige Mitnehmer
eines bandartigen Förderorgans, z. B. einer Gliederkette, ausgebildete Elemente an der hinteren Stirnseite
frontal erfaßt und entsprechend vorgeschoben. Bei dieser Anordnung ergibt sich, daß immer nur
Werkstücke einer bestimmten Länge verwendet werden können, da die Mitnehmerelemente in diesem
Falle am hinteren Ende der Werkstücke angreifen. Bei der Änderung der Werkstücklänge muß demnach
die EinsteEung der Mitnehmerelemente geändert werden, wenn die Zuführeinrichtung überhaupt noch
brauchbar sein soll. In der Regel ergeben sich bei diesen Anordnungen auch Schwierigkeiten aus räumlichen
Gründen, da die Druckluftzylinder, mit denen die in Frage stehenden verhältnismäßig langen Hübe
Werkstück-Zuführeinrichrung, insbesondere an
Holzbearbeitungsmaschinen
Holzbearbeitungsmaschinen
Anmelder:
Festo-Maschinenfabrik Gottlieb Stoll,
Eßlingen/Neckar
Eßlingen/Neckar
Als Erfinder benannt:
Gottlieb Stoll, Eßlingen/Neckar
ausgeführt werden sollen, ziemlich viel Raum in Anspruch
nehmen. Auch hier ist der Anschluß an das voranlaufende Werkstück nicht sichergestellt, da der
Vorschub nur stufenweise erfolgt.
Bei anderen bekannten Vorrichtungen ähnlicher Art, die z. B. zur Entnahme der Träger für die Zukkerplatten
oder -streifen bei der Formzuckererzeugung dienen, werden die an der hinteren Stirnseite
der jeweils untersten eines in einem Behälter gehaltenen Stapels der Platten angreifenden Mitnehmer
von einem Elektromotor aus über ein Zahnradgetriebe und ein recht verwickeltes Gestänge angetrieben. In
diesem letzteren Falle kommt noch hinzu, daß die Verbindung zwischen dem eigentlichen Antrieb und
den Mitnehmern außerordentlich kompliziert ist und sehr viel Raum in Anspruch nimmt. Bei weiteren
bekannten Vorrichtungen der hier in Frage stehenden Art, die z. B. zum Fördern der Wirkplatten von
Wirkmaschinen für Brezelstränge, Brot oder Brotchen dienen, sind an einem Förderband Mitnehmer
vorgesehen, die jeweils in eine eigens hierfür vorgesehene Ausnehmung an der Unterseite der jeweils
zu unterst liegenden Platte eingreifen, um auf diese Weise die Platte aus dem Stapelgestell vorzufördern.
Eine solche Anordnung erfordert jedoch eine zusätzliche Bearbeitung der Platten, ganz abgesehen davon,
daß in dieser Weise zusätzlich bearbeitete Platten für
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manche anderen Zwecke nicht mehr brauchbar sind. Schließlich sind auch schon andere Vorrichtungen der
hier in Frage stehenden Art bekanntgeworden, bei denen zum Einschieben einzelner Werkstücke in die
Bearbeitungsmaschine ein in Längsrichtung verschieblicher Arm mit einer ausfahrbaren Druckplatte
zum Andrücken der Werkstücke an eine Geradführung vorgesehen ist. Diese bekannten Anordnungen
eignen sich jedoch nicht zum kontinuierlichen Vorfördern von übereinanderliegend gestapelten Werkstücken,
im übrigen ist diese bekannte Lösung recht kompliziert und aufwendig, ganz abgesehen davon,
daß man, um ein zu starkes Festklemmen der Werkstücke zwischen der Druckplatte und der Geradführung zu vermeiden, zusätzliche besondere Vorkehrungen
treffen muß. Ziel der Erfindung ist es, die obigen Nachteile zu vermeiden.
Zu dem obengenannten Zweck sind gemäß der Erfindung bei der neuen Werkstück-Zuführeinrichtung
im Höhenbereich des untersten Werkstückes des in einem magazinartigen Behälter befindlichen Stapels
in einem von der Seite in den Ständer einschiebbaren Vorschubapparat zwei über Reibungskupplungen
angetriebene und mit griffiger Mantelfläche versehene Vorschubrollen mit lotrechten Achsen
vorgesehen, von denen die eine in Richtung auf die Bearbeitungsstelle vor dem Stapel liegt und die andere
im Bereich des Stapels angeordnet ist und einen segmentartig abgeflachten und dadurch unterbrochenen
vorschiebenden Umfang aufweist.
Hierzu sei noch erwähnt, daß die Verwendung von Vorschubrollen mit lotrechten Drehachsen bereits
aus anderem Zusammenhang her, z. B. zum Vorfördern von einzelnen Holzstücken, die zu Brettern zerschnitten
werden sollen, wie dies bei Gattern üblich ist, bekannt ist. Bei Zuführeinrichtungen für Maschinen
zur Verarbeitung endloser Kartonbahnen ist es ferner an sich bekannt, zur Erreichung eines
schrittweisen Vorschubes die Vorschubwalzen an ihrem Umfang streckenweise zurückgesetzt auszubilden.
■ Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Anordnung
kann die Werkstück-Zuführeinrichtung als kompakte Einheit gedrängter Bauweise mit kleinen
Einbauabmessungen ausgebildet werden, so daß der
in Anspruch genommene Raum relativ klein ist. Das Einbauen und das Abbauen der neuen Einrichtung
ist einfach und kann mit wenigen Handgriffen und mit geringem Zeitaufwand vorgenommen werden.
Die erfindungsgemäße Anordnung kann unabhängig von der Länge der zu fördernden und zu bearbeitenden Werkstücke eingesetzt werden. Außerdem hängt
die einwandfreie Funktion des Erfindungsgegenstandes auch nicht von der Anzahl der sich noch im
Stapel befindenden Werkstücke ab, vielmehr können die Förderorgane, weil sie von der Seite her angreifen
und das Werkstück sich zwischen den Förderorganen und der Leitfläche befindet, ihre Aufgabe auch dann
erfüllen, wenn im Stapel nur noch ein einziges, letztes Werkstück vorhanden ist. Im übrigen ist die erfindungsgemäße
Einrichtung nicht nur hinsichtlich der Werkstücklänge, sondern auch hinsichtlich der
Werkstückbreite an alle möglichen Gegebenheiten anpassungsfähig. Darüber hinaus ist der Aufbau der
neuen Einrichtung denkbar einfach und ihre Herstellung billig, wobei diese Einrichtung trotz ihres einfachen
Aufbaus mit besonderem Erfolg zum zuverlässigen kontinuierlichen Vorfördern von übereinanderliegend
gestapelten Werkstücken verwendet werden kann. Die Ausbildung der Vorschubrolle im
Bereich des Stapels mit Abflachungen am Umfang macht es möglich, das das an zweiter Stelle unten im
Stapel liegende Werkstück nach dem Herausfördern des untersten Werkstückes aus dem Vorratsbehälter
in die unterste Stelung herabfallen kann, ohne daß es durch eine vorstehende Partie der Vorschubrolle
daran gehindert wird. Die Anordnung einer Reibungskupplung zwischen den Vorschubrollen und
ihrem Antrieb macht es möglich, daß die Stöße elastisch aufgefangen werden, die beim Auftreffen
der mit Beschleunigung aus dem Vorratsbehälter herausgeförderten Werkstücke auf die Hinterkante
des vorangehenden Werkstückes auftreten, und daß der Fluß des sich zur Bearbeitungsstelle hin vorschiebenden
Werkstückmaterials nicht unterbrochen wird. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des
Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt
ao Fig. 1 eine Werkstüek-Zuführeinrichtung gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht teilweise im
Schnitt,
Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in einer Vorderansicht,
Fig. 3 die Anordnung nach Fi g. 1 und 2 in einer
Draufsicht und
Fig. 4 eine Vorschubrolle für eine erfindungsgemäße
Anordnung in einem axialen Schnitt.
Die fahrbare und höheneinstellbare Werkstück-Zuführeinrichtung wird unter anderem durch einen Kastenfuß 1, eine Tischplatte 2 und durch ein Laufrollenpaar 3 gebildet, das um eine Welle 4 über einen Lenkhebel 5 und mittels einer Gewindespindel 6 und Kurbel 7 höheneinstellbar ist und an Armen 6' sitzt. Mit diesem Fußaufbau kann die Beschickungseinrichtung an jede Holzbearbeitungsmaschine unter Angleiehung an die Tischhöhe angestellt werden.
Unter oder über der Tischplatte 2 ist ein Vorschubapparat 11 an.sich bekannter Art mit stufenweise regelbaren Vorschubgeschwindigkeiten lösbar angeschlossen, der an zwei Wellen 12 ein Vorschubrad 13 vor dem Stapel 14 und ein segmentartig auf dem Umfang abgeflachtes zweites Vorschubrad 15, die im Bereich des untersten Werkstückes des Stapels arbeiten, aufnimmt.
Die fahrbare und höheneinstellbare Werkstück-Zuführeinrichtung wird unter anderem durch einen Kastenfuß 1, eine Tischplatte 2 und durch ein Laufrollenpaar 3 gebildet, das um eine Welle 4 über einen Lenkhebel 5 und mittels einer Gewindespindel 6 und Kurbel 7 höheneinstellbar ist und an Armen 6' sitzt. Mit diesem Fußaufbau kann die Beschickungseinrichtung an jede Holzbearbeitungsmaschine unter Angleiehung an die Tischhöhe angestellt werden.
Unter oder über der Tischplatte 2 ist ein Vorschubapparat 11 an.sich bekannter Art mit stufenweise regelbaren Vorschubgeschwindigkeiten lösbar angeschlossen, der an zwei Wellen 12 ein Vorschubrad 13 vor dem Stapel 14 und ein segmentartig auf dem Umfang abgeflachtes zweites Vorschubrad 15, die im Bereich des untersten Werkstückes des Stapels arbeiten, aufnimmt.
Der Stapel der Werkstücke wird seitlich durch lotrechte
zaunlattenartige Stangen oder Staketen 16 und 17 auf der den Vorschubrädern 13,15 zugeordneten
Seite begrenzt. Diese Staketen sind zur Aufnahme eines Vorstapels 18 nach oben zu einer Auflage 19
abgewinkelt. Die Stakete 17 ist entlang den Tragleisten 20 entsprechend den Werkstücklängen wahlweise
versetzbar.
Gegenüberliegend sind mindestens drei runde Führungssäulen
21, 22, 23 auf der Tischfläche 2 senkrecht zur Tischfläche hochstehend und entsprechend
der Werkstückbreite seitlich versetzbar angeordnet. Jedem der Vorschubräder 13,15 liegt eine Führungssäule
gegenüber, während die dritte Säule 23 in Längsrichtung des Werkstücks versetzbar ist.
Der Stapel wird in seiner stirnseitigen Anlage durch
einen höheneinstellbaren Stirnanschlag 24 so begrenzt, daß nur das unterste Werkstück zu der Bearbeitungsstelle
ausgeschoben werden kann. Die runden Säulen 21, 22, 23 nehmen am unteren, der Tischfläche zugeneigten Ende Wälzlager 25 auf, um den
Reibwiderstand der vorbeigleitenden Werkstücke her-
abzumindern. Die runden Säulen sind in Halter 26 eingesteckt und darin höheneinstellbar.
Zwischen den Säulen 21 und 22 ist ein Führungslineal 27 eingeordnet, das an der Einlaufseite 28 abgewinkelt
ist und mit seinem auslaßseitigen Ende 29 richtungweisend für die Werkstückbahn zu einer
Holzbearbeitungsmaschine ist.
Bei dem Vorschub der Werkstücke durch den Vorschubapparat 11 wird stets das zuunterst im Stapel
liegende Werkstück, das wegen der segmentartigen Abflachung am Umfang des Vorschubrades
in die Werkstückbahn einfallen kann, von dem Vorschubrad
15 dem zweiten Vorschubrad 13 zugeführt und von diesem im Eilgang dem vorlaufenden Werkstück
nachgeschoben, so daß die beiden Werkstücke sich vor einer Einzugsrolle 37 der Verarbeitungsstelle anschließen und lückenlos diese durchlaufen.
Die Vorschubgeschwindigkeit der Vorschubräder muß dabei in der Umlaufgeschwindigkeit höher als
die Geschwindigkeit der Einzugsrolle der Holzbearbeitungsmaschine liegen und ist durch die stufenweise
Regelung auf den Anschluß abstimmbar.
Die durch diesen Geschwindigkeitsunterschied entstehende Differenz wird durch eine Rutschkupplung
ausgeglichen, deren Drehmoment jeweils auf den erforderlichen Bedarf einstellbar ist. Die den Vorschubrädern
13, 15 zugeordneten Rutschkupplungen sind nach Art einer Lamellenkupplung ausgebildet.
Mit den Antriebswellen 12 sind Mitnehmer 30 fest verbunden. Die Vorschubräder 13, 15 sind an Ringgehäusen
31 angeschlossen, die um Wälzlager 32 mit den Mitnehmern 30 drehbar verbunden sind. Die
Ringgehäuse 31 sind zur Erzielung einer Bremswirkung durch Bremslamellen 33 aus einem Werkstoff
mit hohem Reibwert und durch Federkissen 34 aus plastischem Federstoff, dessen Druck mittels Regelmuttern
35 gesteigert oder gesenkt wird und damit das gewünschte Rutschmoment erzeugt, regelbar verbunden.
Den zwischen der Holzbearbeitungsmaschine und der Beschickungseinrichtung infolge der Vorschubkräfte
entstehenden Kräften wird durch Zug- oder Verbindungslaschen 36 mit Schlitzen, die an beiden
Maschinen durch Schrauben verankert sind, entgegengewirkt.
Die erfindungsgemäße Werkstück-Zuführeinrichtung ist in erster Linie für Holzbearbeitungsmaschinen,
z. B. Fräsmaschinen, Hobelmaschinen od. dgl., bestimmt, sie kann jedoch auch bei Kunststoff verarbeitenden
Maschinen verwendet werden.
Die Vorschubrollen sind mit Hilfe von Blattfedern so gelagert, daß sie in einer Richtung quer zur Werkstückbahn
und zu ihrer Drehachse federn und sich auf verschieden große Werkstückbreiten, wie dies
z. B. bei Rohholzstücken immer zu berücksichtigen ist, einstellen können. Zu diesem Zweck sind sie mittels
hebelartigen Haltearmen an Halteachsen in Richtung auf die Werkstückbahn zu und von dieser weg
verschwenkbar gelagert. Sie sind mit ihrem Antriebsmotor und einem gegebenenfalls zwischengeschalteten
Getriebe zu einer einen Vorschubapparat bekannter Art bildenden Einheit zusammengefaßt und in
einem Gehäuse untergebracht, das seitlich von der Werkstückbahn angeordnet ist.
An der Oberfläche der Tischplatte der Zuführeinrichtung
sind drei etwa gleichmäßig verteilte Gleitwalzen 38 vorgesehen, die um Achsen quer zur Werkstückbahn
und zu den Drehachsen der Förderrollen frei drehbar gelagert sind und jeweils mit nur einem
kleinen Teil ihres Umf anges über die Oberfläche der Tischplatte der Zuführeinrichtung vorstehen, z. B.
indem sie mit diesem Teil ihres Umfanges durch entsprechende Querschlitze in der Tischplatte nach oben
herausstehen; sie dienen zum möglichst reibungslosen Vorfördern der Werkstücke.
Claims (5)
1. Werkstück-Zuführeinrichtung, insbesondere für Holzbearbeitungsmaschinen, z. B. Fräsmaschinen
od. dgl., die einen höheneinstellbaren, ortsbeweglichen und an eine beliebige Bearbeitungsmaschine lösbar anzuschließenden Ständer
sowie eine zur Führung der Werkstücke auf ihrem Weg zur Bearbeitungsstelle dienende
Tischfläche mit Geradführung und ein Förderorgan zum Vorfördern einzelner Werkstücke von
einem Stapel zur Bearbeitungsstelle enthält, dadurch gekennzeichnet, daß im Höhenbereich
des untersten Werkstückes des in einem magazinartigen Behälter befindlichen Stapels in
einem von der Seite in den Ständer (Kastenfuß 1) einschiebbaren Vorschubapparat (11) zwei über
Reibungskupplungen (30 bis 35) angetriebene und mit griffiger Mantelfläche versehene Vorschubrollen
(13, 15) mit lotrechten Achsen vorgesehen sind, von denen die eine (13) in Richtung
auf die Bearbeitungsstelle vor dem Stapel liegt und die andere (15) im Bereich des Stapels
angeordnet ist und einen segmentartig abgeflachten und dadurch unterbrochenen vorschiebenden
Umfang aufweist.
2. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubrollen
(13, 15) die Gestalt von flachen Zylindern oder Scheiben haben, die an ihrem Umfang geriffelt,
gezahnt oder mit einem Reibbelag versehen und im oberen Umfangsbereich angefast sind.
3. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubrollen
(13, 15) in dem Vorschubapparat (11) quer zur Vorschubrichtung federnd verschiebbar gelagert
sind.
4. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Stapelbehälter aus zwei hochstehenden Staketen (16, 17) aus Flachmaterial an der Seite
der Vorschubrollen (13,15) und mindestens zwei parallelen, zylindrischen Führungssäulen (21, 22,
23) an der gegenüberliegenden Seite besteht, wobei die oberen Enden der Staketen zur Bildung
einer Auflage für einen Reserve- oder Vorstapel zunächst nach oben und außen geneigt und sodann
etwa waagerecht nach außen abgebogen sind und die unteren Enden der Führungssäulen
in quer zur Werkstückbahn verstellbaren Halterungen an der Oberseite des Tisches gelagert
sind und weiterhin an dem der Bearbeitungsmaschine zugewandten Ende des Stapelbehälters
ein hochstehendes Lineal zur Bildung eines höheneinstellbaren Stirnanschlages (24) vorgesehen
ist, dessen untere Kante von der Werkstückbahn in senkrechter Richtung entsprechend
der Höhe des aus dem Stapelbehälter nach außen hin durchzulassenden Werkstückes entfernt
ist.
5. Zuführeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungssäulen
(21, 22, 23) an ihrem unteren Ende mit Wälzlagern (25) als Widerlager für das unterste Werkstück
versehen sind.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 374136, 400 279,
477 762;
deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1689 880, 5 1829 378.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
509 687/276 9.65 © Bundesdruckerei Be
Priority Applications (3)
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DEF36675A DE1201243B (de) | 1962-04-28 | 1962-04-28 | Werkstueck-Zufuehreinrichtung, insbesondere an Holzbearbeitungsmaschinen |
CH488463A CH428179A (de) | 1962-04-28 | 1963-04-18 | Werkstück-Zuführeinrichtung |
SE468263A SE300687B (de) | 1962-04-28 | 1963-04-29 |
Applications Claiming Priority (3)
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DE1963F0038826 DE1406817A1 (de) | 1963-01-23 | 1963-01-23 | Werkstueck-Zufuehreinricht,insbesondere an Holzbearbeitungsmaschinen z.B. Fraesmaschinen od.dgl. |
DE1965F0047186 DE1431661A1 (de) | 1963-01-23 | 1965-09-15 | Werkstueck-Zufuehreinrichtung,insbesondere fuer Holzbearbeitungsmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1201243B true DE1201243B (de) | 1965-09-16 |
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ID=27210256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEF36675A Pending DE1201243B (de) | 1962-04-28 | 1962-04-28 | Werkstueck-Zufuehreinrichtung, insbesondere an Holzbearbeitungsmaschinen |
Country Status (1)
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DE (1) | DE1201243B (de) |
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- 1962-04-28 DE DEF36675A patent/DE1201243B/de active Pending
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