-
Vorrichtung zum Zuführen und Abschneiden von Blatt- oder bandförmigem
Tabakmaterial in einer Zigarrenmaschine Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung
zum Zuführen und Abschneiden von Blatt- oder bandförmigem Tabakmaterial in einer
Zigarrenmaschine mit Führungsrollen, die absatzweise das vordere Ende eines Tabakbandes
an eine Vorrichtung führen, die dieses vordere Ende abtrennt, und mit einer übertragungsvorrichtung,
die den abgetrennten Teil erfaßt und zu einem Schneidbett überführt, sowie einer
absatzweise arbeitenden Saugvorrichtung zum übertragen des Zuschnittes vom Schneidbett
zum Wickeltisch.
-
In letzter Zeit wird in zunehmendem Maße bandförmiges Tabakmaterial
für Zigarren sowohl für das Umblatt als auch für das Deckblatt verwendet. Das Deckblatt
einer Zigarre muß eine besondere unregelmäßige Form aufweisen, die vorzugsweise
mittels eines Stanzwerkzeuges ausgeschnitten wird. Das Deckblatt wird normalerweise
aus feinstem und bestem Tabak hergestellt, so daß möglichst an Material für dieses
Deckblatt gespart werden soll.
-
Es ist bereits bekannt, die Umblätter für Zigarren abwechselnd aus
bandförmigem Tabakmaterial auszuschneiden, wobei in diesem Fall jedoch das Tabakband
vorher nicht in einzelne Teile getrennt worden ist. Nach einer anderen bekannten
Anordnung wird ein Tabakband von zwei Zuführrollen vorgeschoben, und es werden davon
Stücke in Länge eines Zigarrendeckblattes abgezogen. Es ist auch bereits bekannt,
eine Maschine mit rotierendem Schneidmesser vorzusehen, bei der die Deckblätter
aus natürlichen Tabakblättern mit Hilfe von Rollen ausgeschnitten werden, während
das Tabakblatt unter Saugeinwirkung steht. Soweit die bekannten Vorrichtungen mehrere
Stanzwerkzeuge auf einem drehbeweglichen Schneidbett aufweisen, muß das Tabakmaterial
in der Breite so bemessen sein, daß es die Schneidkanten des Stanzwerkzeuges verhältnismäßig
weit überlappt, um das Spiel bei der Einstellung des :drehbaren Schneidbettes in
die Arbeitslage, das besonders nach langer Betriebszeit der Maschine merklich wird,
auszugleichen.
-
Es ist die Aufgabe der Erfindung, diese Gefahr auszuschalten und Mittel
zu schaffen, die gestatten, daß die Breite des Tabakbandes zur Vermeidung von Abfällen
eng an die Breite des Stanzwerkzeuges angepaßt werden kann, wobei stets eine genaue
Ausrichtung eines abgetrennten Tabakbandabschnittes in Längsrichtung zur Stanze
gewährleistet ist. Hierbei soll der Schneidvorrichtung der Maschine in üblicher
Art fortlaufend ein zusammenhängendes Tabakband zugeführt werden. Dabei wird jeweils
ein kleiner Teil des Deckblattmaterials von einer Rolle abgezogen und der vordere
Teil des Materials abgetrennt und in das Stanzwerkzeug der Zigarrenmaschine eingeführt.
Das beim Schneiden anfallende Abfallmaterial soll hierbei auf einfache Weise aus
der Maschine entfernt werden.
-
Hierzu ist gemäß der Erfindung eine Einstellvorrichtung vorgesehen,
die die Winkellage des" abgetrennten Teiles gegenüber einer Stanze des Schneidbettes,
während der Bewegung des abgetrennten Teils zum Schneidbett hin, ändert. Dadurch
können Unterschiede in den Einstellagen der Stanzwerkzeuge auf Grund der üblichen
Maschinenabnutzung oder infolge Auswechselns der Stanzen auf einfache Weise ausgeglichen
werden.
-
Das Schneidbett bzw. die Stanzen müssen für verschiedene Ausführungsformen
von Zigarren um einen geometrischen Mittelpunkt drehbar sein. Bei der Vorrichtung
nach der Erfindung wird ein Teil eines Tabakbandes auf das Schneidbett gezogen,
wo ein Stück bestimmter Länge durch den vorbeilaufenden Saugkopf aufgenommen, über
das Schneidbett bzw. die Stanze geführt und hierbei die Winkellage zu diesem geändert
wird. Um die veränderliche Winkellage zu erzielen und gleichzeitig eine konstante
Antriebskraft aufrechtzuerhalten, sind die Führungen für den Tragschlitten des Saugkopfes
einstellbar ausgeführt, die Antriebsverbindung für die Zuführrollen und den Saugkopf
jedoch starr.
-
Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert, und
zwar zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht der Zuführvorrichtung für
das Deckblatt eines Zigarrenwickels in einer Zigarrenmaschine mit einer Doppelstanze,
F i g. 2 eine Draufsicht auf die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung, F i g. 3 eine
Schnittansicht der Zuführvorrichtung entlang der Linie 3-3 in F i g. 1, F i g. 4
eine Schnittansicht der Zuführvorrichtung entlang der Linie 4-4 in F i g. 1, F i
g. 5 eine Seitenansicht eines Saugkopfes der Zuführvorrichtung und eines Arbeitstisches
in vergrößertem Maßstab und F i g. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 in
F i g. 1, aus 'der das Steuerventil für eine Saugvorrichtung ersichtlich ist.
-
Aus den F i g. 1, 2 und 3 ist zu ersehen, daß ein Tabakband W mit
Hilfe von Führungsrollen 12 und 14 über eine Spannrolle 10 von einer
Vorratsrolle R abgewickelt wird. Die Führungsrollen 12 und 14 werden
mit Hilfe einer hin- und hergehenden Zahnstange 16 absatzweise angetrieben. Das
untere Ende der Zahnstange 16 ist mittels eines Bolzens 17 in einem
T-förmigen Schlitz 18 eines Hebels 20 schwenkbar und einstellbar befestigt, der
seinerseits auf einer waagerechten Welle 22 drehbar gelagert ist.
-
Das obere freie Ende der Zahnstange 16 ist in einem Gehäuse 24 verschiebbar
gehalten, das schwenkbar auf einer waagerechten Welle 26 befestigt ist. Die Welle
26 ist in Lagern von Stützarmen 28 gelagert, die auf der oberen Seite einer Grundplatte
30 des Rahmens der Zigarrenmaschine angebracht sind. Die Zahnstange 16 steht
mit einem Zahnrad 34 im Eingriff, das in dem Gehäuse 24 drehbar gelagert ist und
lose auf der Welle 26 sitzt. Die Nabe des Zahnrades 34 ragt aus dem Gehäuse
24
seitlich heraus und trägt einen Flansch 36, der mit einer Anzahl von schwenkbar
gelagerten, unter Federspannung stehenden Klinken 38 versehen ist. Die Klinken
38 stehen mit einem Schaltrad 40 im Eingriff, das fest auf der Welle
26 sitzt, an der auch die untere Führungsrolle 14 befestigt ist.
-
Auf der Welle 26 ist ferner (vgl. F i g. 3) ein Zahnrad
42 fest angebracht, das mit einem Zahnrad 44 im Eingriff steht. Das
Zahnrad 44 ist an einer Buchse 45 (vgl. F i g. 2) befestigt, die mit der oberen
Führungsrolle 12 verbunden ist.
-
Die Buchse 45 sitzt drehbar auf einer Welle 46, die an beiden Stirnseiten
mit einem exzentrischen Ansatz 48 versehen ist. Mit Hilfe dieser Ansätze
wird die Welle 46 in zwei federnd befestigten Lagerblöcken 50 gehaltert,
die verschiebbar in den senkrechten Lagerstützen 52 der Stützarme
28 gelagert sind. Einer der exzentrischen Ansätze 48 ist mit einem
Auslösehebel54 versehen, der dazu dient, die obere Führungsrolle 12 von der
unteren Führungsrolle 14 abzuheben, um die Einführung des Tabakbandes W zwischen
die Führungsrollen zu ermöglichen.
-
Der Hebel 20 wird mit Hilfe eines Führungshebels 56 hin- und
herbewegt, der mit der Nabe des Hebels 20 aus einem Stück besteht (vgl. F
i g. 3). Der Führungshebel 56 trägt eine Führungsrolle 58, die in einer Führungsrille
60 einer Nockenscheibe 62 umläuft, die ihrerseits auf einer Hauptnockenwelle der
Zigarrenmaschine befestigt ist.
-
Das Tabakband W wird von den Führungsrollen 12 und 14 einem waagerecht
angeordneten Arbeitstisch 66 zugeführt, dessen vorderes Ende (vgl. F i g.
5) eine Abdeckung für eine Saugkammer 68 bildet, die mit dem oberen Teil einer hohlen
Säule 70 in Verbindung steht, die ihrerseits an der Grundplatte 30 der Zigarrenmaschine
befestigt ist. Derjenige Teil des Arbeitstisches 66, der die Saugkammer 68 abdeckt,
ist mit Öffnungen 72 versehen. Der untere Teil der hohlen Säule 70 ist über eine
Rohrleitung 74 mit einer Saugkammer 76 verbunden, die innerhalb eines Gehäuses 78
angeordnet ist und mit diesem ein Teil bildet. Das Gehäuse 78 ist wiederum an der
Grundplatte 30 der Zigarrenmaschine befestigt.
-
über dem gelochten Arbeitstisch 66 befindet sich in geringem Abstand
ein Saugkopf 80, dessen Bodenplatte 82 mit einer Reihe von Löchern
84 versehen ist (vgl. F i g. 5). Der Saugkopf 80 ist mit Hilfe eines
Zapfens 86 schwenkbar an einem Körper 88 aufgehängt, der von zwei waagerechten Führungsstangen
90 verschiebbar getragen wird. Die Stangen 90 ruhen mit ihrem einen Ende auf einer
Stütze 92, während ihre anderen Enden von einer Stütze 94 getragen werden.
Die beiden Stützen 92 und 94 sind auf der Grundplatte 30 der Zigarrenmaschine befestigt.
-
Der Körper 88 ist mit einem Ansatz 96 versehen (vgl.
F i g. 2 und 4), an dessen freiem Ende das eine Ende einer waagerechten Zahnstange
98 befestigt ist, die mit einem Zahnrad 100 im Eingriff steht. Das Zahnrad 100 ist
auf der waagerechten Welle 26 lose gelagert. Die Nabe des Zahnrades 100 ist
starr mit einem weiteren Zahnrad 102 (vgl. F i g. 2 und 3) verbunden, das seinerseits
mit einer Zahnstange 104 im Eingriff steht und von ihr hin- und hergedreht
wird. Die Zahnstange 104 ist in einem Gehäuse 106 verschiebbar gelagert, das schwenkbar
auf der Welle 26 sitzt und das Zahnrad 102 teilweise umgreift. Das untere Ende der
Zahnstange 104 ist mittels eines Zapfens 108 schwenkbar und einstellbar in
einem T-förmigen Schlitz 110 des bereits erwähnten Hebels 20 befestigt.
-
Bei einer Schwenkbewegung des Hebels 20 wird der Körper
88 ebenso wie der Saugkopf 80 über die Zahnstange 104, das Zahnrad
100 und die Zahnstange 98 hin- und herbewegt. Der Saugkopf 80 ist,
wie aus den F i g. 1, 4 und 6 hervorgeht, über eine biegsame Rohrleitung 112 mit
der Saugkammer 76 verbunden. Der schwenkbar gelagerte Saugkopf 80 ist ferner mit
einem Führungsansatz 114 (vgl. Fig. 2, 4 und 5) versehen, an dessen freiem
Ende eine Rolle 116 gelagert ist, die in einer Bahn 118 einer waagerechten Führungsschiene
120 läuft. Das eine Ende der Führungsschiene 120 ist mittels eines Zapfens
122 schwenkbar an der Stütze 94 angebracht, während das andere Ende
der Schiene durch eine Schraube 124 in einer Schlitzführung 125 eines Vorsprunges
126 des Maschinengestells einstellbar gehalten ist. Der Vorsprung 126 erstreckt
sich von der Stütze 92 aus.
-
In der Nähe der Führungsrollen 12 und 14 sowie des einen Endes des
waagerechten Arbeitstisches 66 befindet sich eine Abtrennvorrichtung mit einem schwenkbaren
Messer 128, das dazu dient, eine vorbestimmtes Stück des Tabakbandes W, das durch
die Führungsrollen 12 und 14 dem Arbeitstisch 66 zugeführt wird, abzutrennen. Das
Messer 128 arbeitet mit einer Gegenplatte 130 zusammen und ist auf einer
sich hin- und herdrehenden Welle 132 befestigt, die durch einen Hebel 134 angetrieben
wird. Die Welle 132 ist in zwei Lagern 136 gelagert, von denen das eine von der
unteren Saugkammer 68 (vgl. F i g. 1) ausgeht und mit dieser ein Stück bildet.
Eine
Druckfeder 138 umgibt das eine Ende der Welle 132 und ist zwischen
dem einen Lager 136 sowie einem Bund 140 auf der Welle 132 eingespannt.
Sie dient dazu, wider die Gegenplatte 130 das Messer 128 unter Druck zu halten.
-
Das untere freie Ende des das Messer 128 betätigenden Hebels
134 ist über ein Verbindungsglied 142 mit einem Arm 144 eines Winkelhebels
146 verbunden, dessen anderer Arm 148 unter Zwischenschaltung einer Kugel
150 (vgl. F i g. 3) in einen Schlitz 152 eines Hebels 154 eingreift, .der
schwenkbar auf einem Zapfen 156 (vgl. F i g. 1 und 3) sitzt, und über eine Verbindungsstange
158 von einem Nockenhebel 160 (F i g. 1) senkrecht hin- und herbewegt wird. Der
Nockenhebe1160 ist auf einer Welle 162 lose gelagert. Der Nockenhebel 160 trägt
eine Führungsrolle 164, die auf einer Bahn 166 einer Nokkenscheibe 168 läuft, die
ihrerseits auf einer Welle 170 befestigt ist. Die Welle 170 läuft
synchron mit der Hauptnockenwelle 64 der Zigarrenmaschine um.
-
An dem vorderen Ende der Nockenwelle 64 ist eine weitere Nockenscheibe
172 angebracht, die eine Führungsbahn 174 aufweist, in der eine Führungsrolle 176
läuft. Die Führungsrolle 176 ist drehbar an dem freien Ende eines Hebels 178 (vgl.
F i g. 1 und 3) befestigt, der seinerseits auf einem Zapfen 180 schwenkbar gelagert
ist. Der Zapfen 180 wird von einem Arm 183 getragen, der am Rahmen 32 der Zigarrenmaschine
befestigt ist. Von der Nabe des Führungshebels 178 ragt ein Arm 182 nach außen,
dessen freies Ende mit dem einen Ende einer waagerechten Stange 184 verbunden ist,
deren anderes Ende mit einem Schieber 186 eines Ventils verbunden ist (vgl. F i
g. 1, 4 und 6). Der Schieber 186 ist mit Hilfe von Führungsschienen 188 an
der Oberseite der Saugkammer 76 in dem Gehäuse 78 verschiebbar gelagert.
-
Der Schieber 186 ist mit zwei im Abstand voneinander befindlichen
Öffnungen 190 und 192 versehen, während die Saugkammer 76 drei getrennte
Kammern 194, 196 und 198 aufweist. Die Kammer 194 ist über eine Leitung 200 (vgl
F i g. 6) mit der Rohrleitung 74 verbunden, die, wie bereits erwähnt, mit
der hohlen Säule 70 und der Saugkammer 68 in Verbindung steht. Die Kammer 196 ist
über eine Leitung 202 an die Rohrleitung 112 angeschlossen, die mit dem Saugkopf
80 in Verbindung steht. Die Kammer 198 ist über eine Leitung 204 mit zwei weiteren
Kammern 206 und 208 des Gehäuses 78 verbunden, die ihrerseits über Leitungen
210 und 212
(vgl. F i g. 2) mit einem Saugkopf 214 und einer
diesen umschließenden Hülle 216 eines absatzweise rotierenden Werkzeuges 218 mit
zwei Stanzen in Verbindung stehen. Das Stanzwerkzeug ist bekannt (USA.-Patentschrift
2 316 828) und gehört nicht zur -Erfindung. Der Unterdruck wird von einer nicht
gezeigten Pumpe über eine Leitung 220 erzeugt, die an eine Kammer 222 auf
der einen Seite des Gehäuses 78 angeschlossen ist.
-
Im Betrieb wird durch die Zuführvorrichtung der waagerechten Arbeitsplatte
66 (vgl. F i g. 1) ein vorbestimmtes Stück des Tabakbandes zugeleitet und mittels
des Messers 128 von dem Band W abgetrennt. Das vordere Ende des abgetrennten Bandabschnittes
wird zu diesem Zeitpunkt noch von dem Saugzug festgehalten, der in den Öffnungen
72 in dem Ar- i beitstisch 66 von der unteren Saugkammer 68 aus erzeugt wird (vgl.
F i g. 5). Der Schieber 186 befindet sich in einer solchen Stellung, daß die Öffnung
190 auf die Kammer 194 der Saugkammer 76 eingestellt ist, so daß der Unterdruck
in dem Gehäuse 78 über die Kammer 194, das Rohr 74 und die hohle Säule 70 die untere
Saugkammer 68 erreicht. Wenn sich die Hauptnockenwelle 64 weiterdreht, verschiebt
der Nocken 172 über den Hebel 178, den Arm 182 und die Stange 184 den Schieber 186
in eine Stellung, in der die Öffnung 192 auf die Kammer 196 ausgerichtet ist, so
daß der Unterdruck an der unteren Saugkammer 68 aufgehoben und die Leitung 112 zum
Saugkopf 80 geöffnet wird. Der Saugkopf 80 befindet sich zu diesem Zeitpunkt über
der unteren Saugkammer 68 und dem vorderen Ende des Tabakbandabschnittes. Infolge
der Unterdruck-Umstellung von der unteren Saugkammer 68 zum Saugkopf 80 wird das
vordere Ende :des Tabakstreifens von der unteren Saugkammer 68 und dem Arbeitstisch
66 freigegeben und von der perforierten Unterseite des Saugkopfes 80 angezogen.
-
Während der weiteren Drehung der Nockenwelle 64 und der Nockenscheibe
62 bewirkt diese über den Hebel 56, den Hebel 20 und die Zahnstangen 16 und 104
eine Drehung der Zahnräder 34 und 102. Da das Zahnrad 100 mit dem Zahnrad 102 fest
verbunden ist, wird die Zahnstange 98 in Bewegung gesetzt, was wiederum eine waagerechte
Bewegung des Saugkopfes 80 zur Folge hat. Infolge des zu diesem Zeitpunkt
im Saugkopf 80 herrschenden Unterdruckes wird das vordere Ende des abgeschnittenen
Tabakstreifens an der Bodenplatte 82 des Saugkopfes 80 festgehalten.
-
Während der Vorwärtsbewegung des Saugkopfes 80 wird der abgetrennte
Tabakstreifen mit nach vorn geführt, bis er über dem Saugkopf 214 des Stanzwerkzeuges
218 zu liegen kommt. Während der abgeschnittene Streifen von dem Saugkopf 80 nach
vorn geführt wird, bringen die Rollen 12 und 14 ein neues Stück des Tabakbandes
W auf den Arbeitstisch 66. Infolge eines kleinen Unterschiedes im übersetzungsverhältnis
der Zahnräder 42 und 100 schiebt die Zahnstange 98, die den Saugkopf
80 nach vorn bewegt, diesen zusammen mit dem abgeschnittenen Tabakstreifen etwas
schneller vor, als sich die Vorderkante des Tabakbandes bewegt, das zum selben Zeitpunkt
von den Führungsrollen 12 und 14 auf den Arbeitstisch 66 gefördert wird. Es entsteht
also ein Abstand zwischen dem hinteren Ende des abgeschnittenen Tabakstreifens und
der Vorderkante des Tabakbandes W auf dem Arbeitstisch 66.
-
Wenn der Saugkopf 80 seine vorderste Stellung erreicht hat, liegt
der abgeschnittene Tabakstreifen unmittelbar über dem Saugkopf 214, und die Vorderkante
des Tabakbandes, die über den Arbeitstisch 66 hinwegbewegt wurde, fluchtet etwa
mit dem vordersten Endes des Arbeitstisches. Während eines kurzen Aufenthaltes des
Saugkopfes 80 in dieser vordersten Stellung bewirkt die Nockenscheibe 172 eine Betätigung
des Schiebers 186, so daß der Unterdruck von dem Saugkopf 80 zum Saugkopf 214 und
der Hülle 216 der Doppelstanze und ebenso zu der unteren Saugkammer 68 umgeleitet
wird. Diese Änderung der Druckverhältnisse bewirkt, daß die Vorderkante des Tabakbandes
W sich fest gegen das gelochte vordere Ende des Arbeitstisches 66 anlegt, während
der abgeschnittene Tabakstreifen fest an dem Saugkopf 214 und der Hülle 216 des
Stanzwerkzeuges 218 anhaftet. Der Saugkopf 80 bewegt sich, nachdem er den abgeschnittenen
Tabakstreifen freigegeben hat, in seine Ausgangsstellung zurück, während das absatzweise
arbeitende
Stanzwerkzeug sich um 180° dreht und den Saugkopf 214 mit dem abgeschnittenen Tabakstreifen
auf zwei hin- und hergehende Schneidwalzen 224 (vgl. F i g. 2) ausricfitet,
die federnd in Bügel 226
gelagert sind. Die Anordnung der Schneidwalzen ist
bekannt (USA: Patentschrift 2 405 865) und gehört nicht zur Erfindung.
-
Die Bügel 226 werden von einer waagerechten Stange 228 getragen,
die in einem Bock 230 (vgl. F i g. 2 und 4) befestigt ist. Der Bock ist auf einem
entsprechend ausgebildeten Träger 232 angebracht, der auf einer waagerechten Schiene
234 gleitbar sitzt, die ihrerseits an der Grundplatte 30 befestigt ist. An
dem unteren Rand des Trägers 232 ist eine Stütze 236 befestigt, die einen Bolzen
238 trägt. Dieser Bolzen ist über ein Verbindungsstück 240 (vgl. F i g.1 und 4)
mit einem Hebel 242 verbunden, der mit dem Führungshebel 56 in Verbindung
steht und mit diesem ein Stück bildet. Der Hebel 56 dient, wie bereits erwähnt,
zum Antrieb der Führungsrollen 12 und 14 sowie des Saugkopfes 80, der den abgeschnittenen
Tabakstreifen von dem Arbeitstisch 66 dem Saugkopf 214 des Stanzwerkzeuges
218 zuführt. Jedesmal, wenn die Führungsrollen die Vorderkante des Tabakbandes
über den Arbeitstisch bewegen und der Saugkopf 80 den abgeschnittenen Tabakstreifen
dem Saugkopf 214 zuführt, bewegen sich die Schneidrollen 224
nach vorn
und rollen über den abgeschnittenen Tabakstreifen, der vorher auf den einen Saugkopf
des Stanzwerkzeuges geführt und dann um 180° gedreht worden ist.
-
Der Schneidvorgang wird durch eine geringfügige Senkung des Saugkopfes
innerhalb der umgebenden Stanze 244 bewirkt, so daß, wenn die Rollen 224
über die scharfen oberen Kanten der Stanze rollen, ein Deckblatt mit der gewünschten
Form aus dem Tabakstreifen ausgeschnitten wird. Nachdem die Schneidrollen 224 wieder
in ihre Ausgangsstellung zurückgekehrt sind, wird der Saugkopf angehoben, und das
ausgeschnittene Deckblatt wird von einer nicht gezeigten Übertragungsvorrichtung
aufgenommen. Der Saugkopf wird dann wieder gesenkt, so daß seine Oberseite in der
gleichen Höhe liegt wie der Rand der Stanze 244. Das Stanzwerkzeug dreht
sich dann wieder um 180° in der in der F i g. 2 angegebenen Pfeilrichtung, so daß
der Saugkopf erneut in die Aufnahmestellung gelangt.
-
Während der Weiterdrehung des Saugkopfes bzw. des Stanzwerkzeuges
werden Tabakabfallstücke, die an der Hülle 216 festhaften, abgestreift und
von einer Saugvorrichtung 246 erfaßt, wenn die Hülle 216
unter dieser
vorbeiläuft. Die Saugvorrichtung 246 ist über eine Rohrleitung 248 mit einem
Abscheider 250
(vgl. F i g. 2) verbunden, der seinerseits über eine Rohrleitung
252 mit der Kammer 222 der Unterdruckanlage verbunden ist. Die Saugvorrichtung
246 und die Rohrleitung 248 werden durch Stützarme 254
und 92 gehaltert.
Um einen Druckverlust während des Stillstandes des Stanzwerkzeuges 218 zu vermeiden,
ist dasselbe mit einer Schiene 256 versehen, deren Oberfläche während der Zeitdauer
des Stillstandes mit der Öffnung der Saugvorrichtung 246 in Berührung kommt und
diese abschließt.
-
In bestimmten Fällen kann es erwünscht sein, daß der Saugkopf etwas
schräg zum Stanzwerkzeug steht. Bei einer solchen Anordnung müssen die Zuführbewegungen
um einen kleinen Winkelbetrag versetzt erfolgen. Die Führungsstangen 90 und die
waagerechte Führungsschiene 120, die mit ihrer Führungsbahn 118 den Weg des schwenkbar
befestigten Saugkopfes 80 festlegt, sind um den Zapfen 122 der Führungsschiene 120
drehbar, wenn die Schraube 124 im Schlitz 125 des Vorsprunges 126
gelockert wird. Diese Anordnung ermöglicht es, daß der Saugkopf 80 im wesentlichen
die gleiche Ausgangsstellung einnimmt, jedoch mit dem abgeschnittenen Tabakstreifen
um den gewünschten Winkel abgelenkt ist, wenn er die Ablegestelle oberhalb des Stanzwerkzeuges
erreicht hat.