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Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenzwirnen von Einzelgarnen Die
Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zusammenzwirnen von Einzelgarnen unter
Beibehaltung der ursprünglichen Garndrehung durch gleichzeitige Drehung der von
verschiedenen Seiten zusammengeführten Einzelgarne um ihre Längsachsen. Dabei ist
dieses Verdrehen der Garne um ihre Längsachse erforderlich, um den Einfluß des nachfolgenden
Zwirnens aufzuheben, da die Garne sonst beim Zusammenzwirnen in sich teilweise wieder
aufgedreht werden würden. Es ist selbstverständlich, daß die Drehzahl für die zusätzliche
Drehung der Einzelgarne um ihre Längsachsen in einem bestimmten Verhältnis zur Drehzahl
des 'Zusammenzwirnens stehen muß. Bisher wurde das Zusammenzwirnen mit keinerlei
weiterem Vorgang vereint, d. h., die Einzelgarne behielten ihre ursprüngliche Dicke
bei, und es mußte zur Erreichung eines verzwirnten Produktes aus dünnen Einzelgarnen
auch von entsprechend dünnen Garnen ausgegangen werden, wobei aber das Spinnen dünner
Garne in vielen Fällen, beispielsweise wenn es sich um Garne aus Kokosfasern oder
Fasern mit ähnlichen, zum Teil ungünstigen textilen Eigenschaften handelt, Schwierigkeiten
bereitet. Naturgemäß ist auch die mengenmäßige Leistung einer Spinnmaschine in der
Zeiteinheit bei der Herstellung dünner Garne wesentlich geringer als beim Spinnen
dicker Garne. Dazu kommt noch, daß mit abnehmender Garndicke selbstverständlich
die Gefahr von Garnrissen während des Spinnvorganges wächst.
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Es ist zwar auch schon bekannt, ein fest verdrehtes Garn mit Hilfe
einer Falschdrahtvorrichtung aufzudrehen, gleichzeitig zu verstrecken und sofort
wieder zu einem dünneren Garn zusammenzudrehen, wodurch es möglich ist, eine Durchmesserverringerung
selbst bei solchen Garnen zu erreichen, die sich auf Grund ungünstiger Eigenschaften
des verwendeten Fasermaterials nicht in üblicher Weise verstrecken lassen. Hierbei
handelt es sich aber um einen reinen Streckvorgang und nicht um ein Verzwirnen von
Einzelgarnen.
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Demgegenüber bezweckt die Erfindung die Schaffung eines Verfahrens,
das die Herstellung eines verzwirnten Produktes aus dünnen Einzelgarnen erlaubt,
obwohl von dickeren und daher einfacher und wirtschaftlicher herstellbaren Garnen
ausgegangen wird.
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Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß jedes
der Einzelgarne unmittelbar vor dem Verzwirnungspunkt aufgedreht und zugleich verstreckt
wird und die Einzelgarne mit einer die für das bloße Zusammendrehen erforderliche
Drehzahl nach Maßgabe des vorgesehenen Verzuges übersteigenden Drehzahl vorgedreht
werden. Es wird also das Zusammenzwirnen mit einem Streckvorgang vereint, so daß
von Einzelgarnen ausgegangen werden kann, die einen größeren Durchmesser als die
dann zur Verzwirnung kommenden Garne aufweisen und deren Herstellung auch bei Fasern
mit ungünstigen textilen Eigenschaften ohne Schwierigkeiten mit erhöhter mengenmäßiger
Leistung möglich ist. Dabei brauchen die vorgelegten Einzelgarne auch keine besondere
Gleichmäßigkeit aufzuweisen, da das vorübergehende Aufdrehen und Verstrecken eine
Vergleichmäßigung mit sich bringt. Beim Aufdrehen drehen sich nämlich zuerst die
dickeren Stellen der Garne auf und werden daher zuerst und damit auch in größerem
Ausmaß als die sich dann nachfolgend aufdrehenden dünneren Stellen verstreckt. Dadurch,
daß den Einzelgarnen eine Vordrehung gegeben wird, die jene beim üblichen Verzwirnen
übersteigt, wird erreicht, daß sich trotz der durch die Verstreckung auftretenden
Durchmesserverringerung jedes Einzelgarnes die ursprüngliche Garndrehung nicht ändert.
Die Vordrehung muß also dem Produkt aus der zu kompensierenden Zwirndrehung und
dem Verzug entsprechen.
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Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu
erblicken, da.ß hierfür nur eine einfache und billige Zusatzeinrichtung zu den ohnehin
vorhandenen bzw. erforderlichen Teilen einer Vorrichtung zum Zusammenzwirnen notwendig
ist. Derartige V--rzwirnvorrichtungen weisen wenigstens zwei Ablaufspulen für die
zusammenzudrehenden Garne, nachgeordnete Förderwalzenpaare, Mittel
zum
Zusammenführen und Umlenken der Garne, einen Zwirnflügel und eine Aufwickelspule
auf, wobei die Aublaufspulen und die Förderwalzenpaare tun die Garnachsen rotieren.
Hiervon ausgehend, zeichnet sich die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens dadurch aus, daß für jedes Garn vor der Zwirnstelle zwei das Garn klemmende
Förderwalzenpaare vorgesehen sind, die mit verschiedener Umfangsgeschwindigkeit
antreibbar und mit verschiedener Drehzahl um die Garnachse drehbar sind. Das von
der Zwirnstelle entferntere Walzenpaar bildet dann eine Anlieferungsklemmstelle,
wogegen das zweite Förderwalzenpaar die beiden Funktionen des Aufdrehens und des
Garnabzuges mit gegenüber der Zuführgeschwindigkeit erhöhterfseschwiädigkeit,also
des Verstreckens, gemeinsam ausübt. Die beiden Walzenpaare können jeweils in einem
gemeinsamen Rahmen od. dgl. gelagert sein, der sich um die Garnachse dreht und dem
Garn die erforderliche Drehung um die Garnachse erteilt. Einfacher ist es jedoch,
wenn die beiden Förderwalzenpaare unabhängig voneinander, aber hinsichtlich ihrer
Drehzahl so abgestimmt rotieren, daß sich insgesamt die erforderliche Drehung des
Garnes um seine Achse von selbst ergibt.
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In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens beispielsweise schematisch dargestellt.
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Mit 1 sind Ablaufspulen bezeichnet, von denen die zur Verzwirnung
kommenden Garne 2 mit Hilfe je eines das durchgeführte Garn' klemmenden Förderwalzenpaares
3 abgezogen werden. Die von dem Walzenpaar 3 gebildete Klemmstelle ist mit 3 a bezeichnet.
Die Ablaufspulen 1 sind zusammen mit den Förderwalzenpaaren 3 in einem gemeinsamen
Rahmen 4 gelagert, der um die Garnachse rotiert. Die von verschiedenen Seiten
angelieferten Garne 2 werden durch einen Ring 5 geführt und mittels eines rotierenden
Zwirnflügels 6 zusammengedreht bzw. auf einer Spule 9 aufgewickelt, die zufolge
einer Abbremsung mit nicht dargestellten Mitteln dem Flügel 6 nacheilt.
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Vor der Stelle 8, also der Stelle, an der das Verzwirnen stattfindet,
aber hinter dem jeweils die Anlieferungsklemmstelle 3 a bildenden Förderwalzenpaare
3 ist je ein weiteres um die Achse des durchgeführt= Garnes 2 rotierendes
und dieses klemmendes Förderwalzenpaar 9 angeordnet, das eine Verstreckung der mit
größerem Durchmesser angelieferten Garne bewirkt: bie F8rdervvalzenpaare 9 drehen
sich nämlich. so schnell um die Garnachse, daß die Garne zwischen ihnen und den
Förderwalzenpaaren 3 aufgedreht werden. Da außerdem die Umfangsgeschwindigkeit
der Förderwalzenpaare 9 größer als jene der Walzenpaare 3 ist, ergibt sich eine
Garnverstreckung im aufgedrehten Abschnitt. Da die Garne aber an der Zwirnstelle
8 an relativer Verdrehung um ihre Längsachse gehindert sind, die Zwirnstelle somit
gewissermaßen wieder eine Klemmstelle bildet, drehen sich die Garne im Bereich der
Walzenpaare 9 auch wieder ein.
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Wie bereits erwähnt, ist es beim Verzwirnen erforderlich, den Garnen
eine Vordrehung um ihre Längsachse 'zu geben, die dem sonst auftretenden Aufdrehen
zufolge des Verzwirnens entgegenwirkt. Demnach müßte jeweils das Förderwalzenpaar
3 mit der für das Verzwirnen erforderlichen Drehzahl um die Garnachse rotieren,
und dem Förderwalzenpaar müßte eine Dehzahl gegeben werden, die der Verzwirndrehzahl
und der für das Aufdrehen des Garnes notwendigen Drehzahl zusammen entspricht. In
diesem Fall hätte das Garn hinter dem Walzenpaar 9 aber nicht die ursprüngliche
Garndrehung, da es ja vorher verstreckt wurde, demnach eine Durchmesserverringerung
erfahren hat und für ein dünneres Garn jeweils mehr Drehungen pro Längeneinheit
als für ein stärkeres Garn notwendig sind, um die gleiche Garndrehung zu erzielen.
Es wird daher das die Anlieferungsklemmstelle 3 a bildende Förderwalzenpaar 3 mit
einer die für das Verzwirnen notwendige Drehzahl übersteigenden Drehzahl um die
Garnachse angetrieben, und es erhält auch das Walzenpaar 9 eine gleiche Drehzahlerhöhung,
so daß nachfolgend das Garn ebenfalls mit erhöhter Drehzahl eingedreht und somit
auf die ursprüngliche Garndrehung gebracht wird.
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Es wäre auch möglich, jeweils die beiden Walzenpaare 3 und 9 in einem
gemeinsamen Drehgestell zu lagern, das mit der Verzwirndrehzahl rotiert, wobei dann
die beiden Walzenpaare 3 innerhalb des Systems nur jene Drehungen ausführen müßten,
die zum Aufdrehen und zur Beibehaltung der ursprünglichen Garndrehung trotz der
Verstreckung notwendig sind. Die Vorrichtung ist nicht an die dargestellte Ausbildung
gebunden, es wäre beispielsweise auch denkbar, an Stelle des um die Garnachse umlaufenden
Förderwalzenpaares 9 ein Drehrohr zu setzen und dahinter eine für beide Garne gemeinsame
Abzugsvorrichtung einzubauen.