DE1187162B - Method and device for twisting individual yarns together - Google Patents

Method and device for twisting individual yarns together

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DE1187162B
DE1187162B DEF33360A DEF0033360A DE1187162B DE 1187162 B DE1187162 B DE 1187162B DE F33360 A DEF33360 A DE F33360A DE F0033360 A DEF0033360 A DE F0033360A DE 1187162 B DE1187162 B DE 1187162B
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yarns
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DEF33360A
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Dr Ernst Fehrer
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/006Twisting machines in which twist is imparted at the paying-out and take-up stations

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenzwirnen von Einzelgarnen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zusammenzwirnen von Einzelgarnen unter Beibehaltung der ursprünglichen Garndrehung durch gleichzeitige Drehung der von verschiedenen Seiten zusammengeführten Einzelgarne um ihre Längsachsen. Dabei ist dieses Verdrehen der Garne um ihre Längsachse erforderlich, um den Einfluß des nachfolgenden Zwirnens aufzuheben, da die Garne sonst beim Zusammenzwirnen in sich teilweise wieder aufgedreht werden würden. Es ist selbstverständlich, daß die Drehzahl für die zusätzliche Drehung der Einzelgarne um ihre Längsachsen in einem bestimmten Verhältnis zur Drehzahl des 'Zusammenzwirnens stehen muß. Bisher wurde das Zusammenzwirnen mit keinerlei weiterem Vorgang vereint, d. h., die Einzelgarne behielten ihre ursprüngliche Dicke bei, und es mußte zur Erreichung eines verzwirnten Produktes aus dünnen Einzelgarnen auch von entsprechend dünnen Garnen ausgegangen werden, wobei aber das Spinnen dünner Garne in vielen Fällen, beispielsweise wenn es sich um Garne aus Kokosfasern oder Fasern mit ähnlichen, zum Teil ungünstigen textilen Eigenschaften handelt, Schwierigkeiten bereitet. Naturgemäß ist auch die mengenmäßige Leistung einer Spinnmaschine in der Zeiteinheit bei der Herstellung dünner Garne wesentlich geringer als beim Spinnen dicker Garne. Dazu kommt noch, daß mit abnehmender Garndicke selbstverständlich die Gefahr von Garnrissen während des Spinnvorganges wächst.Method and device for twisting individual yarns together The invention relates to a method for twisting individual yarns together Retention of the original yarn twist by simultaneously twisting the individual yarns brought together on different sides around their longitudinal axes. It is this twisting of the yarns about their longitudinal axis is necessary to the influence of the following To keep twisting, otherwise the yarns are partially twisted together again would be turned up. It goes without saying that the speed for the additional Rotation of the individual yarns around their longitudinal axes in a certain ratio to the speed must be twisted together. So far, twisting has not been done with any further process united, d. that is, the individual yarns kept their original thickness at, and it had to achieve a twisted product from thin individual yarns appropriately thin yarns can also be assumed, but the spinning is thinner Yarn in many cases, for example when it is made of coconut fiber or yarn Fibers with similar, sometimes unfavorable textile properties are difficult prepares. The quantitative performance of a spinning machine is also natural Unit of time in the production of thin yarns is much less than in spinning thick yarn. In addition, it goes without saying that with decreasing yarn thickness the risk of yarn tears during the spinning process increases.

Es ist zwar auch schon bekannt, ein fest verdrehtes Garn mit Hilfe einer Falschdrahtvorrichtung aufzudrehen, gleichzeitig zu verstrecken und sofort wieder zu einem dünneren Garn zusammenzudrehen, wodurch es möglich ist, eine Durchmesserverringerung selbst bei solchen Garnen zu erreichen, die sich auf Grund ungünstiger Eigenschaften des verwendeten Fasermaterials nicht in üblicher Weise verstrecken lassen. Hierbei handelt es sich aber um einen reinen Streckvorgang und nicht um ein Verzwirnen von Einzelgarnen.Although it is already known to use a tightly twisted yarn to untwist a false twisting device, stretch it at the same time and immediately to twist again into a thinner yarn, which makes it possible to reduce the diameter can even be achieved with such yarns, which are due to unfavorable properties of the fiber material used can not be stretched in the usual way. Here But it is a pure stretching process and not a twisting of Single yarns.

Demgegenüber bezweckt die Erfindung die Schaffung eines Verfahrens, das die Herstellung eines verzwirnten Produktes aus dünnen Einzelgarnen erlaubt, obwohl von dickeren und daher einfacher und wirtschaftlicher herstellbaren Garnen ausgegangen wird.In contrast, the invention aims to create a method which allows the production of a twisted product from thin individual yarns, although from thicker and therefore easier and more economical to manufacture yarns is assumed.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß jedes der Einzelgarne unmittelbar vor dem Verzwirnungspunkt aufgedreht und zugleich verstreckt wird und die Einzelgarne mit einer die für das bloße Zusammendrehen erforderliche Drehzahl nach Maßgabe des vorgesehenen Verzuges übersteigenden Drehzahl vorgedreht werden. Es wird also das Zusammenzwirnen mit einem Streckvorgang vereint, so daß von Einzelgarnen ausgegangen werden kann, die einen größeren Durchmesser als die dann zur Verzwirnung kommenden Garne aufweisen und deren Herstellung auch bei Fasern mit ungünstigen textilen Eigenschaften ohne Schwierigkeiten mit erhöhter mengenmäßiger Leistung möglich ist. Dabei brauchen die vorgelegten Einzelgarne auch keine besondere Gleichmäßigkeit aufzuweisen, da das vorübergehende Aufdrehen und Verstrecken eine Vergleichmäßigung mit sich bringt. Beim Aufdrehen drehen sich nämlich zuerst die dickeren Stellen der Garne auf und werden daher zuerst und damit auch in größerem Ausmaß als die sich dann nachfolgend aufdrehenden dünneren Stellen verstreckt. Dadurch, daß den Einzelgarnen eine Vordrehung gegeben wird, die jene beim üblichen Verzwirnen übersteigt, wird erreicht, daß sich trotz der durch die Verstreckung auftretenden Durchmesserverringerung jedes Einzelgarnes die ursprüngliche Garndrehung nicht ändert. Die Vordrehung muß also dem Produkt aus der zu kompensierenden Zwirndrehung und dem Verzug entsprechen.The inventive method is characterized in that each of the individual yarns untwisted and drawn at the same time immediately before the twisting point and the individual yarns with one that is necessary for the mere twisting together Speed pre-turned in accordance with the speed exceeding the intended delay will. The twisting is thus combined with a stretching process, so that from single yarns can be assumed that have a larger diameter than that then have twisted yarns and their production also in the case of fibers with unfavorable textile properties without difficulty with increased quantities Performance is possible. The individual yarns presented do not need any special ones To have evenness, since the temporary twisting and stretching a Brings homogenization with it. When you turn it up, they turn first thicker parts of the yarn and are therefore first and therefore in larger Extent than the thinner areas then subsequently twisting open. Through this, that the individual yarns are given a pre-twist that is given by the usual twisting exceeds, it is achieved that despite the occurring due to the stretching Reducing the diameter of each individual yarn does not change the original yarn twist. The pre-twist must therefore be the product of the twist to be compensated and correspond to the delay.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu erblicken, da.ß hierfür nur eine einfache und billige Zusatzeinrichtung zu den ohnehin vorhandenen bzw. erforderlichen Teilen einer Vorrichtung zum Zusammenzwirnen notwendig ist. Derartige V--rzwirnvorrichtungen weisen wenigstens zwei Ablaufspulen für die zusammenzudrehenden Garne, nachgeordnete Förderwalzenpaare, Mittel zum Zusammenführen und Umlenken der Garne, einen Zwirnflügel und eine Aufwickelspule auf, wobei die Aublaufspulen und die Förderwalzenpaare tun die Garnachsen rotieren. Hiervon ausgehend, zeichnet sich die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch aus, daß für jedes Garn vor der Zwirnstelle zwei das Garn klemmende Förderwalzenpaare vorgesehen sind, die mit verschiedener Umfangsgeschwindigkeit antreibbar und mit verschiedener Drehzahl um die Garnachse drehbar sind. Das von der Zwirnstelle entferntere Walzenpaar bildet dann eine Anlieferungsklemmstelle, wogegen das zweite Förderwalzenpaar die beiden Funktionen des Aufdrehens und des Garnabzuges mit gegenüber der Zuführgeschwindigkeit erhöhterfseschwiädigkeit,also des Verstreckens, gemeinsam ausübt. Die beiden Walzenpaare können jeweils in einem gemeinsamen Rahmen od. dgl. gelagert sein, der sich um die Garnachse dreht und dem Garn die erforderliche Drehung um die Garnachse erteilt. Einfacher ist es jedoch, wenn die beiden Förderwalzenpaare unabhängig voneinander, aber hinsichtlich ihrer Drehzahl so abgestimmt rotieren, daß sich insgesamt die erforderliche Drehung des Garnes um seine Achse von selbst ergibt.Another advantage of the method according to the invention is therein too see that this is just a simple and cheap additional device to the anyway existing or required parts of a device for twisting together necessary is. Such twisting devices have at least two pay-off bobbins for the yarns to be twisted together, downstream conveyor roller pairs, means to the Merging and deflecting the yarns, a twisting wing and a take-up bobbin on, with the supply bobbins and the pairs of feed rollers doing the yarn axes rotating. Proceeding from this, the device for carrying out the invention is characterized The method is characterized in that for each yarn in front of the twisting point two the yarn clamping Conveyor roller pairs are provided which have different peripheral speeds can be driven and rotated around the axis of rotation at different speeds. That from The pair of rollers further away from the twisting point then forms a delivery nip, whereas the second pair of conveyor rollers has the two functions of untwisting and of Yarn draw-off with increased fesquiadigkeit compared to the feed speed, that is stretching, exercising together. The two pairs of rollers can each in one Common frame od. Like. Be stored, which rotates around the Garnachse and the Twine given the required rotation around the yarn axis. It is easier, however, if the two pairs of conveyor rollers are independent of each other, but with regard to their Rotate the speed so that the total required rotation of the Yarn around its axis results by itself.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise schematisch dargestellt.In the drawing is a device for carrying out the invention Method shown schematically, for example.

Mit 1 sind Ablaufspulen bezeichnet, von denen die zur Verzwirnung kommenden Garne 2 mit Hilfe je eines das durchgeführte Garn' klemmenden Förderwalzenpaares 3 abgezogen werden. Die von dem Walzenpaar 3 gebildete Klemmstelle ist mit 3 a bezeichnet. Die Ablaufspulen 1 sind zusammen mit den Förderwalzenpaaren 3 in einem gemeinsamen Rahmen 4 gelagert, der um die Garnachse rotiert. Die von verschiedenen Seiten angelieferten Garne 2 werden durch einen Ring 5 geführt und mittels eines rotierenden Zwirnflügels 6 zusammengedreht bzw. auf einer Spule 9 aufgewickelt, die zufolge einer Abbremsung mit nicht dargestellten Mitteln dem Flügel 6 nacheilt. 1 denotes pay-off bobbins from which the yarns 2 coming to be twisted are drawn off with the aid of a respective pair of conveying rollers 3 clamping the yarn through. The clamping point formed by the pair of rollers 3 is denoted by 3 a. The pay-off bobbins 1 are mounted together with the pairs of conveyor rollers 3 in a common frame 4 which rotates around the axis of the yarn. The yarns 2 supplied from different sides are passed through a ring 5 and twisted together by means of a rotating twisting wing 6 or wound on a bobbin 9 which, due to a deceleration, lags behind the wing 6 by means not shown.

Vor der Stelle 8, also der Stelle, an der das Verzwirnen stattfindet, aber hinter dem jeweils die Anlieferungsklemmstelle 3 a bildenden Förderwalzenpaare 3 ist je ein weiteres um die Achse des durchgeführt= Garnes 2 rotierendes und dieses klemmendes Förderwalzenpaar 9 angeordnet, das eine Verstreckung der mit größerem Durchmesser angelieferten Garne bewirkt: bie F8rdervvalzenpaare 9 drehen sich nämlich. so schnell um die Garnachse, daß die Garne zwischen ihnen und den Förderwalzenpaaren 3 aufgedreht werden. Da außerdem die Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalzenpaare 9 größer als jene der Walzenpaare 3 ist, ergibt sich eine Garnverstreckung im aufgedrehten Abschnitt. Da die Garne aber an der Zwirnstelle 8 an relativer Verdrehung um ihre Längsachse gehindert sind, die Zwirnstelle somit gewissermaßen wieder eine Klemmstelle bildet, drehen sich die Garne im Bereich der Walzenpaare 9 auch wieder ein.In front of the point 8, i.e. the point at which the twisting takes place, but behind the respective pairs of conveying rollers 3 forming the delivery clamping point 3 a, a further pair of conveying rollers 9 rotating around the axis of the yarn 2 and clamping it is arranged, which allows for a stretching of the Yarns supplied with a larger diameter have the following effect: namely, the pairs of F8rdervvalzenpaare 9 rotate. so fast around the yarn axis that the yarns between them and the conveyor roller pairs 3 are untwisted. Since, in addition, the peripheral speed of the pairs of conveying rollers 9 is greater than that of the pairs of rollers 3, the yarn is drawn in the untwisted section. However, since the yarns are prevented from rotating relative to their longitudinal axis at the twisting point 8, and the twisting point thus to a certain extent forms a nipping point again, the yarns in the area of the roller pairs 9 also turn in again.

Wie bereits erwähnt, ist es beim Verzwirnen erforderlich, den Garnen eine Vordrehung um ihre Längsachse 'zu geben, die dem sonst auftretenden Aufdrehen zufolge des Verzwirnens entgegenwirkt. Demnach müßte jeweils das Förderwalzenpaar 3 mit der für das Verzwirnen erforderlichen Drehzahl um die Garnachse rotieren, und dem Förderwalzenpaar müßte eine Dehzahl gegeben werden, die der Verzwirndrehzahl und der für das Aufdrehen des Garnes notwendigen Drehzahl zusammen entspricht. In diesem Fall hätte das Garn hinter dem Walzenpaar 9 aber nicht die ursprüngliche Garndrehung, da es ja vorher verstreckt wurde, demnach eine Durchmesserverringerung erfahren hat und für ein dünneres Garn jeweils mehr Drehungen pro Längeneinheit als für ein stärkeres Garn notwendig sind, um die gleiche Garndrehung zu erzielen. Es wird daher das die Anlieferungsklemmstelle 3 a bildende Förderwalzenpaar 3 mit einer die für das Verzwirnen notwendige Drehzahl übersteigenden Drehzahl um die Garnachse angetrieben, und es erhält auch das Walzenpaar 9 eine gleiche Drehzahlerhöhung, so daß nachfolgend das Garn ebenfalls mit erhöhter Drehzahl eingedreht und somit auf die ursprüngliche Garndrehung gebracht wird.As already mentioned, when twisting it is necessary to twist the yarns a pre-turn around its longitudinal axis' to give the otherwise occurring untwisting according to the twisting counteracts. Accordingly, the pair of conveyor rollers would have to be in each case 3 rotate around the yarn axis at the speed required for twisting, and the pair of conveying rollers would have to be given a speed equal to that of the twisting speed and together corresponds to the speed required for untwisting the yarn. In in this case, the yarn behind the pair of rollers 9 would not have the original one Twist twist, since it was stretched beforehand, therefore a reduction in diameter has experienced and for a thinner yarn more twists per unit of length than are necessary for a thicker yarn to achieve the same yarn twist. It is therefore the delivery terminal 3 a forming pair of conveyors 3 with a speed that exceeds the speed required for twisting by the Garnachse driven, and it also receives the pair of rollers 9 an equal increase in speed, so that subsequently the yarn is also twisted in at increased speed and thus is brought to the original twist.

Es wäre auch möglich, jeweils die beiden Walzenpaare 3 und 9 in einem gemeinsamen Drehgestell zu lagern, das mit der Verzwirndrehzahl rotiert, wobei dann die beiden Walzenpaare 3 innerhalb des Systems nur jene Drehungen ausführen müßten, die zum Aufdrehen und zur Beibehaltung der ursprünglichen Garndrehung trotz der Verstreckung notwendig sind. Die Vorrichtung ist nicht an die dargestellte Ausbildung gebunden, es wäre beispielsweise auch denkbar, an Stelle des um die Garnachse umlaufenden Förderwalzenpaares 9 ein Drehrohr zu setzen und dahinter eine für beide Garne gemeinsame Abzugsvorrichtung einzubauen.It would also be possible to have the two pairs of rollers 3 and 9 in one to store a common bogie, which rotates with the twisting speed, whereby then the two pairs of rollers 3 would only have to perform those rotations within the system, those for untwisting and maintaining the original yarn twist in spite of the Stretching are necessary. The device is not based on the training shown bound, it would also be conceivable, for example, instead of the one encircling the Garnachse Conveyor roller pair 9 to set a rotary tube and behind it a common for both yarns To install trigger device.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Zusammenzwirnen von Einzelgamen unter Beibehaltung der ursprünglichen Garndrehung durch gleichzeitige Drehung der von verschiedenen Seiten zusammengeführten Einzelgarne um ihre Längsachsen, d a -durch gekennzeichnet, daß jedes der Einzelgarne unmittelbar vor dem Verzwirnungspunkt vorübergehend aufgedreht und zugleich verstreckt wird und die Einzelgarne mit einer die für das bloße Zusammendrehen erforderliche Drehzahl nach Maßgabe des vorgesehenen Verzuges übersteigende Drehzahl vorgedreht werden. Claims: 1. Method for twisting single yarns together while maintaining the original yarn twist by simultaneously turning the Single yarns brought together from different sides around their longitudinal axes, d a -characterized in that each of the individual yarns immediately before the twist point is temporarily untwisted and stretched at the same time and the individual yarns with a the speed required for the mere twisting together according to the intended The speed exceeding the delay can be turned forward. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit wenigstens zwei Ablaufspulen für die zusammenzudrehenden Garne, nachgeordneten Förderwalzenpaaren, Mitteln zum Zusammenführen und Umlenken der Garne, einem 'Zwirnflügel und einer Aufwickelspule, wobei die Ablaufspulen und die Förderwalzenpaare um die Gamachsen rotieren, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Garn (2) vor der Zwirnstelle (8) zwei das Garn klemmende Förderwalzenpaare (3 und 9) vorgesehen sind, die mit verschiedener Umfangsgeschwindigkeit antreibbar und mit verschiedener Drehzahl um die Gamachse drehbar sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 520; österreichische Patentschrift Nr. 209 779.2. Device for implementation of the method according to claim 1 with at least two pay-off spools for the coils to be twisted together Yarns, downstream conveyor roller pairs, means for bringing together and deflecting of yarns, a twisting wing and a take-up bobbin, the pay-off bobbins and the pairs of conveyor rollers rotate around the yarn axes, characterized in that for each yarn (2) in front of the twisting station (8) two pairs of conveyor rollers clamping the yarn (3 and 9) are provided, which can be driven at different peripheral speeds and can be rotated around the yarn axis at different speeds. Considered Publications: German Patent No. 520; Austrian patent no. 209 779.
DEF33360A 1960-05-17 1961-03-07 Method and device for twisting individual yarns together Pending DE1187162B (en)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE520C (en) * 1877-07-13 O. schimmel & Co. in Chemnitz Pre and fine spinning machine for carded yarn
AT209779B (en) * 1959-04-21 1960-06-25 Fehrer Ernst Process for the production of thin yarns from coconut fibers or the like.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE520C (en) * 1877-07-13 O. schimmel & Co. in Chemnitz Pre and fine spinning machine for carded yarn
AT209779B (en) * 1959-04-21 1960-06-25 Fehrer Ernst Process for the production of thin yarns from coconut fibers or the like.

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